UA57740C2 - Спосіб одержання 1,2-дихлоретану та установка для здійснення способу - Google Patents
Спосіб одержання 1,2-дихлоретану та установка для здійснення способу Download PDFInfo
- Publication number
- UA57740C2 UA57740C2 UA99010013A UA99010013A UA57740C2 UA 57740 C2 UA57740 C2 UA 57740C2 UA 99010013 A UA99010013 A UA 99010013A UA 99010013 A UA99010013 A UA 99010013A UA 57740 C2 UA57740 C2 UA 57740C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- pipeline
- edh
- heat
- reaction mixture
- ethylene
- Prior art date
Links
- WSLDOOZREJYCGB-UHFFFAOYSA-N 1,2-Dichloroethane Chemical compound ClCCCl WSLDOOZREJYCGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 25
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims description 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 19
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims abstract description 13
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 13
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 13
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 12
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 10
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 6
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 claims description 4
- 206010062717 Increased upper airway secretion Diseases 0.000 claims description 3
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 3
- 230000003993 interaction Effects 0.000 claims description 3
- FBAFATDZDUQKNH-UHFFFAOYSA-M iron chloride Chemical compound [Cl-].[Fe] FBAFATDZDUQKNH-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- 208000026435 phlegm Diseases 0.000 claims description 3
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 3
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 2
- 229910001507 metal halide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000005309 metal halides Chemical class 0.000 claims description 2
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims description 2
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims description 2
- 239000002841 Lewis acid Substances 0.000 claims 1
- 150000007517 lewis acids Chemical class 0.000 claims 1
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 abstract description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 3
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 3
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- DLYUQMMRRRQYAE-UHFFFAOYSA-N tetraphosphorus decaoxide Chemical compound O1P(O2)(=O)OP3(=O)OP1(=O)OP2(=O)O3 DLYUQMMRRRQYAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 2
- YOZLIRXGGCQRQT-UHFFFAOYSA-M [Fe]Cl Chemical compound [Fe]Cl YOZLIRXGGCQRQT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- -1 and in this case Chemical compound 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000006837 decompression Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000002808 molecular sieve Substances 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 239000012429 reaction media Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N sodium aluminosilicate Chemical compound [Na+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/26—Nozzle-type reactors, i.e. the distribution of the initial reactants within the reactor is effected by their introduction or injection through nozzles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J10/00—Chemical processes in general for reacting liquid with gaseous media other than in the presence of solid particles, or apparatus specially adapted therefor
- B01J10/002—Chemical processes in general for reacting liquid with gaseous media other than in the presence of solid particles, or apparatus specially adapted therefor carried out in foam, aerosol or bubbles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/18—Stationary reactors having moving elements inside
- B01J19/1868—Stationary reactors having moving elements inside resulting in a loop-type movement
- B01J19/1881—Stationary reactors having moving elements inside resulting in a loop-type movement externally, i.e. the mixture leaving the vessel and subsequently re-entering it
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C17/00—Preparation of halogenated hydrocarbons
- C07C17/013—Preparation of halogenated hydrocarbons by addition of halogens
- C07C17/02—Preparation of halogenated hydrocarbons by addition of halogens to unsaturated hydrocarbons
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
- B01J2219/00051—Controlling the temperature
- B01J2219/00074—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids
- B01J2219/00087—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids with heat exchange elements outside the reactor
- B01J2219/00103—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids with heat exchange elements outside the reactor in a heat exchanger separate from the reactor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
- B01J2219/00051—Controlling the temperature
- B01J2219/00074—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids
- B01J2219/00105—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids part or all of the reactants being heated or cooled outside the reactor while recycling
- B01J2219/00108—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids part or all of the reactants being heated or cooled outside the reactor while recycling involving reactant vapours
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Спосіб одержання 1,2-дихлоретану (етилендихлориду, ЕДХ) шляхом введення етилену і хлору у циркулюючий ЕДХ (пряме хлорування). При цьому спосіб здійснюють таким чином, щоб забезпечити кипіння реакційної суміші, а теплоту реакції відводять із заповненого газами простору реактора.
Description
Опис винаходу
Даний винахід відноситься до способу одержання 1,2-дихлоретану прямим хлоруванням. 2 Одержання 1,2-дихлоретану (або етилендихлориду, ЕДХ) реакцією взаємодії етилену і хлору, що називається звичайно прямим хлоруванням, відбувається з виділенням теплоти. З метою поліпшити контроль за ходом проходження реакції та для відведення теплоти реакції звичайно використовують циркулюючий рідкий
ЕДХ. З цією метою з реакційного простору відводять рідку реакційну суміш, відповідно сирий ЕДХ, а теплоту реакції використовують, відбираючи її через теплообмінник, наприклад, для роботи дистиляційної колони. Такі 70 способи відомі, наприклад, з ЕР-А-471987 (7А 91/6491), ОЕ-А-4029314 і ОЕ-А-4133810. З цих публікацій відоме також застосування відповідної апаратури, такої, як мішалки без додаткових перемішувальних пристроїв, для забезпечення особливо інтенсивного перемішування реагентів з циркулюючим ЕДХ. В 05 4873384 описаний спосіб одержання ЕДХ з етилену і хлору в рідкому ЕДХ, при цьому пари реакційного середовища використовують для регенерації частини захованої теплоти. 12 Даний винахід відноситься до способу одержання ЕДХ шляхом уведення етилену і хлору у циркулюючий ЕДХ при інтенсивному перемішуванні та регенерації тепла. Цей спосіб відрізняється тим, що взаємодію проводять при температурі 65-1257С та абсолютному тиску від 0,5 до 3,2бар, причому тиск і температуру обирають таким чином, щоб забезпечити кипіння реакційної суміші, а теплоту реакції відводять з газового потоку і подають у теплообмінник. 20 Винахід далі відноситься до установки для здійснення запропонованого способу, схема якої показана на фіг. 1. На цьому кресленні під відповідними позиціями позначені наступні елементи: 1- реактор; 2 - мішалка;
З - рівень рідкого ЕДХ; с 25 4 - циркуляційний трубопровід для рідкого ЕДХ; Го) - насос; 6 - підвідний трубопровід для хлору, відповідно етилену; 7 - підвідний трубопровід для етилену, відповідно хлору; 8 - відвідний трубопровід для газоподібної реакційної суміші; о 30 9 - трубопровід до теплообмінника 10; «І - теплообмінник; 11 - зворотний трубопровід від теплообмінника 10 до реактора 1; в 12 - трубопровід до дистиляційної колони (на показана); ча 13 - трубопровід до споживача тепла, відповідно від споживача тепла; 325 14 - трубопровід від споживача тепла, відповідно до споживача тепла. о
Більш прийнятні варіанти здійснення запропонованого відповідно до винаходу способу, відповідно варіанти виконання запропонованої відповідно до винаходу установки більш докладно описані нижче.
Згідно з одним з варіантів здійснення способу із заповненого газами простору відводять газоподібну « реакційну суміш, ЕДХ конденсують у теплообміннику і рідкий ЕДХ повертають в реактор. З 50 Відповідно до іншого варіанту здійснення винаходу газоподібну реакційну суміш уводять збоку в с дистиляційну колону, з якої зверху відводять інертні компоненти газу та непрореагований етилен, збоку нижче
Із» місця уведення реакційної суміші відбирають чистий ЕДХ, а з куба відділяють висококиплячі побічні продукти.
Для роботи цієї дистиляційної колони більш прийнятне використовувати теплоту реакції, що відводиться із заповненого газами простору реактора. Температура у нижній частині дистиляційної колони при цьому є дещо 49 нижчою за температуру у реакційному просторі. Наприклад, вона складає 90"С, якщо реакцію проводять при
Мн 10526. -І Установка, придатна для здійснення цього варіанта винаходу, показана на фіг. 2. На цьому кресленні позиціями 1-14 позначені вищезазначені елементи, а іншими позиціями позначені наступні елементи: це. 15 - дистиляційна колона; «їз» 20 16 - трубопровід для легколетких продуктів; 17 - конденсатор; с 18 - циркуляційний трубопровід; 19 - резервуар для флегми; - насос; 52 21- трубопровід для відведення легкокиплячих продуктів;
ГФ) 22 -- сушарка; 23 - трубопровід для відхідного газу; о 24 - конденсатор; - насос; бо 26 - трубопровід для ЕДХ; 27 - трубопровід для висококиплячих продуктів.
Легколеткі продукти з верхньої частини дистиляційної колони 15 по трубопроводу 16 і через конденсатор 17 надходять по циркуляційному трубопроводу 18 у резервуар 19 (резервуар для флегми). Рідкі продукти, що скондесувалися, подаються далі насосом 20 по циркуляційному трубопроводу 18 у сушарку 22, яка запобігає бо збиранню в цьому циркуляційному контурі винесеної води, що викликає корозію. По трубопроводу 21 легколеткі продукти можна відводити роздільно.
З резервуара 19 газоподібні продукти, головним чином непрореагований етилен та інертні компоненти, подаються насосом 25 ще через один конденсатор 24 на переробку відхідних газів.
Сушарка 22 може бути виконана звичайним чином і функціонувати, наприклад, на основі відомих фізичних і/або хімічних принципів. Сушарка 22 може також містити осушувач, за який можна використовувати або хімічні осушувачі, такі, як п'ятиокис фосфору, або фізичні осушувачі, такі, як молекулярні сита чи силікагелі.
Сушіння більш прийнятно здійснювати за методом, описаним в ОЗ 5507920.
В іншому варіанті здійснення винаходу дистиляційна колона працює при пониженому тиску. Цей варіант 70 показаний на фіг. 3. На кресленні позиціями 1-21 (сушарка 22 відсутня) та 23-27 позначені вищевказані елементи, а позицією 28 позначений зворотний трубопровід від конденсатора 24 до резервуара 19.
При цьому резервуар 19 перебуває під більш низьким тиском порівняно з колоною 15 (наприклад, абсолютний тиск у колоні 15 складає 0,8бар, а в резервуарі 19 абсолютний тиск дорівнює 0,26ббар). Тиск регулюють при цьому за допомогою одного або декількох насосів, наприклад, за допомогою насоса 25 7/5 (використовуючи відповідні клапани, які на кресленні не показані). У цьому варіанті в резервуарі 19 відбувається декомпресія продуктів, які надходять до неї з холодильника 17. Газова фаза надходить по трубопроводу 23 у холодильник 24, з якого зріджені продукти по трубопроводу 28 повертаються назад в резервуар 19. Рідка фаза, тобто чистий ЕДХ, після проходження насоса 20 поділяється на потік кінцевих продуктів (що відводиться по трубопроводу 26) і потік 18 продуктів, що повертаються у цикл.
Спосіб здійснюють з використанням звичайних каталізаторів. При цьому можна застосовувати кислоти
Льюїса, такі, як хлорид заліза (ІІ), у сполученні з галогенідами металів першої або другої головних груп
Періодичної системи елементів, насамперед з хлоридом натрію, у найрізноманітніших молярних співвідношеннях (МІ -А-6901398, 05 4774373 або ОЕ-А-4103281), зокрема можна застосовувати каталітичну систему, описану у УУО 94/17019 (2А 94/0535), у якій молярне співвідношення між хлоридом натрію і хлоридом сч заліза (І) у ході всієї реакції залишається нижче 0,5, більш прийнятно складає від 0,45 до 0,3. У цьому способі ЕДХ одержують такої чистоти, що істотно збільшується термін служби теплообмінників. і)
При здійсненні способу відповідно до даного винаходу досягається цілий ряд переваг, серед яких можна особливо відзначити наступне.
Реакція може проходити з високим ступенем надійності та із забезпеченням ефективного контролю за ходом (су
Зо її проходження у будь-який момент часу. Завдяки цьому температуру реакції можна підтримувати на низькому рівні, що приглушує утворення побічних продуктів. Крім того, завдяки відведенню теплоти реакції з - газоподібної реакційної суміші теплообмінники, наприклад, змієвикові випарники, можна виконати, невеликими за М габаритами, оскільки при цьому використовується також теплота конденсації ЕДХ. Ще одна перевага полягає у тому, що теплообмінники не засмічуються винесеним з потоком каталізатором та висококиплячими побічними - з5 продуктами. ю
Високоефективне використання теплоти реакції і конденсації допускає більш вільний вибір у конструктивному оформленні способу. При цьому не тільки теплообмінник або теплообмінники можна розташувати безпосередньо поряд з реактором, але і споживаючі тепло апарати у свою чергу можна змонтувати просторово безпосередньо біля теплообмінника (теплообмінників), відповідно навколо нього (них). Завдяки цьому «
Виключаються надто високі витрати на створення відповідних конструкцій, а також усуваються тепловтрати, в с обумовлені використанням довгих трубопроводів, та забезпечується економія дорогої площі в установці.
Й У вищенаведених варіантах здійснення винаходу, в яких передбачене вилучення інертних компонентів газу и?» та непрореагованого етилену, етилен можна відомим чином відділяти від інертних компонентів і повертати у процес. Такі газові компоненти, як кисень або азот, вносяться у процес, наприклад, разом з хлором, причому у даному випадку кисень при об'ємній концентрації нижче вибухонебезпечної межі (390) вважається інертним. с Повернення відхідних газів при прямому хлоруванні описане у МО 96/03361 (2А 95/6058).
В цілому реакцію проводять за загальновідомою технологією, причому зміст вищевказаних літературних ш- джерел, у тому числі стосовно окремих елементів апаратури, включено у даний опис як посилання. -І Запропонований відповідно до винаходу спосіб докладніше пояснюється на описаних нижче прикладах його
Здійснення. ве Приклад 1 (фіг. 1 і 2) о В реактор 1 прямого хлорування, обладнаний мішалкою 2 без додаткових перемішувальних пристроїв, по трубопроводу 6 уводять хлор, а по трубопроводу 7 подають етилен. Реактор заповнюють до рівня З рідким ЕДХ, який перекачують у замкнутому контурі по трубопроводу 4 насосом 5. Більша частина (біля 8595) газової суміші, дв ЩО ВИХОДИТЬ по трубопроводу 8 із заповненого парами простору реактора (яка містить в основному ЕДХ, а також слідові кількості непрореагованого етилену, кисню, азоту і більш низькокиплячих порівняно з ЕДХ компонентів)
Ф) подається по трубопроводу 9 у нагрівальну колону (теплообмінник 10), де вона конденсується, і по трубопроводу ка 11 знову подається в реактор 1. Енергія конденсації по трубопроводах 13 і 14 підводиться до дистиляційної колони 15, відповідно відводиться від неї.
Claims (10)
1. Спосіб одержання 1,2-дихлоретану (етилендихлориду, ЕДХ) шляхом введення етилену і хлору у 65 циркулюючий ЕДХ при інтенсивному перемішуванні та регенерації тепла, який відрізняється тим, що взаємодію етилену і хлору проводять при температурі 65-125 "С та абсолютному тиску 0,5-3,2 бар, причому тиск і температуру обирають таким чином, щоб забезпечити кипіння реакційної суміші, а теплоту реакції відводять із заповненого газами простору і направляють щонайменше в один теплообмінник.
2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що із заповненого газами простору відводять частину газоподібної реакційної суміші, ЕДХ конденсують в теплообміннику і рідкий ЕДХ повертають в реактор.
З. Спосіб за п. 1 або 2, який відрізняється тим, що частину газоподібної реакційної суміші вводять збоку в дистиляційну колону, з якої зверху відводять інертні компоненти газу та непрореагований етилен, збоку нижче місця уведення реакційної суміші відбирають чистий ЕДХ, а з куба відділяють висококиплячі побічні продукти.
4. Спосіб за п. З, який відрізняється тим, що для роботи дистиляційної колони використовують теплоту /о реакції із заповненого газами простору реактора.
5. Спосіб за одним або кількома попередніми пунктами, який відрізняється тим, що здійснюють інтенсивне перемішування за допомогою мішалки без додаткових перемішувальних пристроїв.
6. Спосіб за одним або кількома попередніми пунктами, який відрізняється тим, що реакцію проводять з використанням каталітичної системи, що складається з кислоти Льюїса та галогеніду металу першої або другої 7/5 Головних груп Періодичної системи елементів.
7. Спосіб за п. б, який відрізняється тим, що як каталізатор застосовують хлорид натрію і хлорид заліза (І) у молярному співвідношенні менше 0,5.
8. Установка для здійснення способу за пп. 1-7, яка відрізняється тим, що вона має реактор (1), мішалки (2), рівень (3) рідкого ЕДХ, циркуляційний трубопровід (4) для рідкого ЕДХ, насос (5), підвідні трубопроводи (6, 7) для хлору, відповідно етилену, відвідний трубопровід (8) для газоподібної реакційної суміші, трубопровід (9) до теплообмінника (10), теплообмінник (10), зворотний трубопровід (11) від теплообмінника (10) до реактора (1), трубопровід (12) до дистиляційної колони і трубопроводи (13, 14) до споживача тепла, відповідно від споживача тепла.
9. Установка за п. 8, яка відрізняється тим, що вона має дистиляційну колону (15), трубопровід (16) для сч ов легколетких продуктів, конденсатор (17), циркуляційний трубопровід (18), резервуар (19) для флегми, насос (20), трубопровід (21) для відводу низькокиплячих продуктів, сушарку (22), трубопровід (23) для відхідних і) газів, конденсатор (24), насос (25), трубопровід (26) для ЕДХ і трубопровід (27) для висококиплячих продуктів.
10. Установка за п. 9, яка відрізняється тим, що в ній відсутня сушарка (22) і передбачено зворотний трубопровід (28) від конденсатора (24) до резервуара (19). о « ча ча ІС в) ші с . и? 1 -І -І щ» (42) Ф) іме) 60 б5
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19626827 | 1996-07-04 | ||
| DE19641562A DE19641562A1 (de) | 1996-07-04 | 1996-10-09 | Verfahren zur Herstellung von 1,2-Dichlorethan durch Direktchlorierung |
| PCT/EP1997/003399 WO1998001407A1 (de) | 1996-07-04 | 1997-06-30 | Verfahren zur herstellung von 1,2-dichlorethan durch direktchlorierung |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA57740C2 true UA57740C2 (uk) | 2003-07-15 |
Family
ID=7798828
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA99010013A UA57740C2 (uk) | 1996-07-04 | 1997-06-30 | Спосіб одержання 1,2-дихлоретану та установка для здійснення способу |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| AR (1) | AR008061A1 (uk) |
| CO (1) | CO4790167A1 (uk) |
| DE (2) | DE19641562A1 (uk) |
| MY (1) | MY123090A (uk) |
| UA (1) | UA57740C2 (uk) |
| ZA (1) | ZA975935B (uk) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19910964A1 (de) * | 1999-03-12 | 2000-09-21 | Krupp Uhde Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Ethylendichlorid (EDC) |
| DE19916753C1 (de) * | 1999-04-14 | 2000-07-06 | Krupp Uhde Gmbh | Verfahren und Anlage zur Herstellung von 1,2-Dichlorethan |
| WO2001021564A1 (de) * | 1999-09-22 | 2001-03-29 | Krupp Uhde Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur wärmenutzung bei der herstellung von 1,2-dichlorethan |
| DE19953762C2 (de) * | 1999-11-09 | 2003-07-10 | Uhde Gmbh | Verfahren zur Nutzung der bei der 1,2-Dichlorethan-Herstellung im Direktchlorierungsreaktor anfallenden Wärme |
| DE19955142A1 (de) * | 1999-11-17 | 2001-05-31 | Krupp Uhde Gmbh | Verfahren und Anlage zur Trocknung von 1,2-Dichlorethan |
| DE10050315C2 (de) | 2000-10-10 | 2003-08-21 | Uhde Gmbh | Verfahren zur Auflösung von Salzen in 1,2-Dichlorethan mittels Ultraschall und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| US7132579B2 (en) * | 2001-06-28 | 2006-11-07 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Method of chlorine purification and process for producing 1,2-dichloroethane |
| DE102008020386B4 (de) * | 2008-04-23 | 2012-01-26 | Uhde Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines chlorierten Alkans |
| DE102014214872A1 (de) * | 2014-07-29 | 2016-02-04 | Thyssenkrupp Ag | Verfahren und eine Vorrichtung zur Synthese von 1,2-Dichlorethan |
-
1996
- 1996-10-09 DE DE19641562A patent/DE19641562A1/de not_active Withdrawn
-
1997
- 1997-06-30 DE DE59701072T patent/DE59701072D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-06-30 UA UA99010013A patent/UA57740C2/uk unknown
- 1997-07-02 CO CO97036618A patent/CO4790167A1/es unknown
- 1997-07-02 AR ARP970102969A patent/AR008061A1/es active IP Right Grant
- 1997-07-03 MY MYPI97003009A patent/MY123090A/en unknown
- 1997-07-03 ZA ZA9705935A patent/ZA975935B/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE19641562A1 (de) | 1998-01-08 |
| AR008061A1 (es) | 1999-12-09 |
| CO4790167A1 (es) | 1999-05-31 |
| MY123090A (en) | 2006-05-31 |
| DE59701072D1 (de) | 2000-03-02 |
| ZA975935B (en) | 1998-01-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2159759C2 (ru) | Способ получения 1,2-дихлорэтана прямым хлорированием и установка для его осуществления | |
| JP5419350B2 (ja) | 直接塩素化により１，２−ジクロロエタンを製造する方法および装置 | |
| JP5671550B2 (ja) | 塩素供給物を精製する方法 | |
| UA57740C2 (uk) | Спосіб одержання 1,2-дихлоретану та установка для здійснення способу | |
| JP2008524271A (ja) | メタノールの回収方法 | |
| RU99101837A (ru) | Способ получения 1,2-дихлорэтана прямым хлорированием | |
| JP4859084B2 (ja) | １，２−ジクロロエタンを製造する際に生じる反応熱を利用する方法および装置 | |
| US8742182B2 (en) | Method of operating a distillation column for purifying 1,2-dichloroethane and for coupled sodium hydroxide solution evaporative concentration | |
| US20130178675A1 (en) | Vaporization of Liquid Halogen by Contact with a Preheated Gas | |
| US6252125B1 (en) | Process and unit for the production of 1,2-dichloroethane | |
| CN1045287C (zh) | 用直接氯化处理方法制备1,2－二氯乙烷的方法及装置 | |
| SU1480758A3 (ru) | Способ получени 1,2-дихлорэтана | |
| SU602115A3 (ru) | Способ получени мочевины | |
| JP3419007B2 (ja) | エチレングリコールカーボネートの製造方法 | |
| KR20080074022A (ko) | 1,2-디클로르에탄의 제조 중에 발생한 반응열을 이용하기위한 방법 및 장치 | |
| BG100576A (bg) | Метод и устройство за пречистване на винилхлорид | |
| CN214193095U (zh) | 整体集合型高温直接氯化模块、氯化单元及氯化系统 | |
| SA98190934B1 (ar) | طريقة لإجراء تفاعلات محفزة بصورة متجانسة heterogenous catalysis | |
| CN112159302A (zh) | 整体集合型高温直接氯化系统及方法 | |
| MX2008003753A (en) | Method of operating a distillation column for purifying 1,2-dichloroethane and for coupled sodium hydroxide solution evaporative concentration | |
| RU2074849C1 (ru) | Способ получения 1,2-дихлорэтана | |
| Davies | CHEMICAL ENGINEERING COMPUTING II FINAL ASSIGNMENT | |
| JPS61249946A (ja) | 炭化水素酸化反応装置 | |
| NO137929B (no) | Anordning for regulering av b{reremmens plasering p} en pakkramme |