CZ288915B6 - Způsob výroby rychle rehydratovaného potravinářského výrobku - Google Patents
Způsob výroby rychle rehydratovaného potravinářského výrobku Download PDFInfo
- Publication number
- CZ288915B6 CZ288915B6 CZ1995913A CZ91395A CZ288915B6 CZ 288915 B6 CZ288915 B6 CZ 288915B6 CZ 1995913 A CZ1995913 A CZ 1995913A CZ 91395 A CZ91395 A CZ 91395A CZ 288915 B6 CZ288915 B6 CZ 288915B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- product
- weight
- mixture
- twin
- screw extruder
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 32
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 claims abstract description 13
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 10
- 235000013305 food Nutrition 0.000 claims abstract description 7
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 claims abstract description 6
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 claims abstract description 5
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 claims abstract description 5
- 239000003925 fat Substances 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 241000209140 Triticum Species 0.000 claims description 5
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 claims description 5
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 claims description 5
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 claims description 5
- 235000014633 carbohydrates Nutrition 0.000 claims description 5
- 240000005979 Hordeum vulgare Species 0.000 claims description 2
- 235000007340 Hordeum vulgare Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000016383 Zea mays subsp huehuetenangensis Nutrition 0.000 claims 1
- 235000009973 maize Nutrition 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 32
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 11
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 9
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 8
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 235000015927 pasta Nutrition 0.000 description 6
- 235000019482 Palm oil Nutrition 0.000 description 4
- CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N Sucrose Chemical compound O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@]1(CO)O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1 CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N 0.000 description 4
- 229930006000 Sucrose Natural products 0.000 description 4
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 description 4
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 description 4
- 239000002540 palm oil Substances 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- 235000020183 skimmed milk Nutrition 0.000 description 4
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 4
- 235000014347 soups Nutrition 0.000 description 4
- 239000005720 sucrose Substances 0.000 description 4
- 235000012869 dehydrated soup Nutrition 0.000 description 3
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 description 3
- 235000018102 proteins Nutrition 0.000 description 3
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 description 2
- 240000008415 Lactuca sativa Species 0.000 description 2
- WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N beta-D-glucose Chemical compound OC[C@H]1O[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N 0.000 description 2
- 235000008429 bread Nutrition 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000008103 glucose Substances 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 235000014109 instant soup Nutrition 0.000 description 2
- 235000012045 salad Nutrition 0.000 description 2
- 108010064851 Plant Proteins Proteins 0.000 description 1
- 235000021120 animal protein Nutrition 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 229940112822 chewing gum Drugs 0.000 description 1
- 235000015218 chewing gum Nutrition 0.000 description 1
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 description 1
- 235000021118 plant-derived protein Nutrition 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 235000003441 saturated fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 150000004671 saturated fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000009182 swimming Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PREPARATION OR TREATMENT THEREOF
- A23L7/00—Cereal-derived products; Malt products; Preparation or treatment thereof
- A23L7/10—Cereal-derived products
- A23L7/161—Puffed cereals, e.g. popcorn or puffed rice
- A23L7/165—Preparation of puffed cereals involving preparation of meal or dough as an intermediate step
- A23L7/17—Preparation of puffed cereals involving preparation of meal or dough as an intermediate step by extrusion
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Nutrition Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Seeds, Soups, And Other Foods (AREA)
- Cereal-Derived Products (AREA)
- Grain Derivatives (AREA)
- Noodles (AREA)
- General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
- Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
- Seasonings (AREA)
- Bakery Products And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Freezing, Cooling And Drying Of Foods (AREA)
Abstract
Zp sob v²roby rychle rehydratovan ho potravin °sk ho v²robku, kter² je schopen plavat na povrchu kapaliny spo v v tom, e se p°ipravuje sm s sest vaj c z rozemlet²ch obilovin, zdroje tuk a plniva vybran ho ze skupiny zahrnuj c proteiny a sacharidy k dosa en obsahu vody 10 a 16 % hmotnostn ch a obsahu tuku 6 a 14 % hmotnostn ch na v²stupu z vytla ovac ho za° zen , sm s se pak tvaruje a va° ve vytla ovac m za° zen /va°i i s dvojit²m Ünekem p°i teplot od 80 do 160 .degree.C a tlaku od 6 do 15 MPa pro z sk n v²robku s po adovan²m tvarem o tlouÜ ce od 1,5 do 5,0 mm a sypn hmotnosti od 150 do 500 g/l.\
Description
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu výroby nového potravinářského výrobku. Vynález se zejména týká způsobu výroby rychle rehydratovaného výrobku určeného pro přidávání do instantních polévek.
Dosavadní stav techniky
Výroba těstovin schopných rychlé rehydratace několik minut po přidání do horké vody je známá. Takové těstoviny mají ovšem tloušťku pouze od 0,8 do 1,2 mm, aby jejich rehydratace byla usnadněna. Je známo, že při větší tloušťce těchto těstovin řádově 1,5 mm nebo větší není možná úplná rehydratace, to jest část těstovin zůstane tvrdá a nerehydratovaná. Navíc, pokud je na ně nalita horká voda, zůstanou takové těstoviny u dna mísy nebo talíře.
Zveřejněná přihláška DE 3 308 375 popisuje vařený, vytlačený a expandovaný houskový granulát pro výrobu houskových knedlíčků.
V EP 113 056 A se uvádějí suchary, vyrobené z vařeného, vytlačeného a expandovaného obilného granulátu a pojivá na bázi cukru.
Vynález si klade za cíl vyrábět potravinářský výrobek vhodný pro přidání do instantní polévky a schopný plavání u hladiny při současném udržení svého tvaru po několik minut. Tento výrobek má až 5 mm tloušťku a udržuje svůj instantní charakter při rehydrataci.
Podstata vynálezu
Podstatu vynálezu tvoří způsob výroby rychle rehydratovaného potravinářského výrobku, ve kterém se připraví směs sestávající z rozemletých obilovin, zdroje tuků a plniva vybraného ze skupiny zahrnující proteiny a sacharidy k dosažení obsahu vody 10 až 16% hmotnostních a obsahu tuku 6 až 14 % hmotnostních na výstupu z vytlačovacího zařízení, směs se pak tvaruje a vaří se ve vytlačovacím zařízení/vařiči s dvojitým šnekem při teplotě od 80 do 160 °C a tlaku od 6 do 15 MPa pro získání výrobku s požadovaným tvarem o tloušťce od 1,5 do 5,0 mm a sypné hmotnosti od 150 do 500 g/1.
Překvapivě bylo zjištěno, že takto připravený potravinářský výrobek je snadno rehydratovatelný navzdory své značné tloušťce a navíc má zvláště pozoruhodnou vlastnost, že může stále plavat na povrchu kapaliny.
Jednou výhodou předkládaného vynálezu je to, že vytváří rychlý způsob výroby potravinářského výrobku, který odděluje krok vytlačování a vaření, trvající řádově 1 minutu, a jednoduchý sušicí krok trvající řádově 3 až 15 minut podle použitého postupu a podle požadovaného finálního výrobku. Další výhodou vynálezu je to, že snižuje riziko poškození výrobku, zejména během sušicího kroku, které je obecně spojeno s tloušťkou výrobku.
Při provádění způsobu podle vynálezu se tedy připraví směs obsahující rozemleté obiloviny, zdroj tuků a plnivo vybrané ze skupiny zahrnující proteiny a sacharidy. Může být vybrán jakýkoliv typ rozemletých obilovin, například mouka nebo krupice z pšenice, kukuřice nebo ječmene. Zdrojem tuků je výhodně zdroj stabilních nasycených mastných kyselin, jako je například hydrogenovaný palmový olej. Zdroj tuků je vybrán tak, aby se zamezilo kysnutí výrobku před nebo po jeho výrobě. Plnivo je vybráno ze skupiny zahrnující proteiny
-1 CZ 288915 B6 a uhlohydráty. Funkcí zajišťovanou plnivem je mimo jiné umožnění snížení viskozity těstovin ve vytlačovacím zařízen tak, aby mohly být řezány, regulace hustoty získaného výrobku a případně zajištění určitých organoleptických vlastností, jako je barva a/nebo křupavost. Plnivo může být vybráno ze skupiny zahrnující živočišné nebo rostlinné proteiny a/nebo sacharidy, jako jsou sacharóza nebo glukóza.
V jednom výhodném provedení se připraví suchá směs sestávající z 35 až 50 hmotnostních dílů rozemletých obilovin a 5 až 15 hmotnostních dílů plniva. Plnivo je výhodně tvořeno 2,5 až 5,5 hmotnostními díly ovesných vloček, 0 až 7,0 hmotnostními díly sacharózy nebo glukózy a 0,5 až 3,0 hmotnostními díly práškového odstředěného mléka.
Takto připravená suchá směs, voda a zdroj tuků jsou vloženy do vytlačovacího zařízení/vařiče s dvojitým šnekem. Do 50 hmotnostních dílů suché směsi může být přidáno přibližně 5 až 15 hmotnostních dílů emulgované směsi vody a tuků, aby se dosáhlo obsahu vlhkosti na výstupu 2 vytlačovacího zařízení kolem 10 až 16% hmotnostních a celkového obsahu tuků 6 až 14% hmotnostních. Krok vaření za současného vytlačování je prováděn při teplotě 80 až 160 °C a při tlaku 6 až 15 MPa, obecně v časové periodě od 30 do 90 sekund. Obvykle se používá standardní rychlosti otáčení šneků řádově od 200 do 400 otáček za minutu. Uvařená směs je pak řezána obvyklým způsobem po opuštění zařízení. Obecně má obsah vlhkosti řádově od 10 do 16% hmotnostních.
Tento výrobek může být pak sušen jakýmikoliv známými prostředky, například pomocí vířivé vrstvy, při teplotě 80 až 130 °C, aby se získal výrobek s obsahem vlhkosti 1 až 3 % hmotnostní.
Vynález umožňuje vytvoření křupavého výrobku s tloušťkou až 5 mm a sypnou hmotností od 150 do 500 g/1.
Tento výrobek může být použit, například, v dehydratované polévce, která může být rekonstituována zalitím horkou vodou a stáním po dobu 4 až 6 minut nebo dokonce přidáním studené vody a vložením do mikrovlnné trouby. Výrobek plave na povrchu kapaliny a ponechává si svůj původní tvar po dobu alespoň 5 minut v kapalině. Navíc se výrobek nerozpadá při kontaktu s vodou nebo se lžící a nezískává lepkavou strukturu při vložení do úst, ale ponechává si vhodnou pevnou strukturu.
Výrobek může být také přidán do salátu, kde může nahradit tradičně přidávanou smaženou housku. V takovém případě může být výrobek během své výroby podle požadavků ochucen. Toto použití je umožněno skutečností, že výrobek podle vynálezu má pevnou, křupavou strukturu po své výrobě a může být tedy použit jako takový.
Vynález bude dále podrobněji popsán v následujících příkladech. Všechny procentuální údaje a díly jsou uvedeny jako hmotnostní.
-2CZ 288915 B6
Příklady provedení vynálezu
Příklad 1
Je připravena směs sestávající ze 38 kg rozemletých obilovin tvořených směsí kukuřičné krupice a pšeničné mouky, 9 kg směsi tvořené 1,5 kg práškového odstředěného mléka, 3,7 kg sacharózy a 4 kg ovesných vloček, a 1 kg chloridu sodného. Takto připravená směs je vložena do vytlačovacího zařízení/vařiče s dvojitým šnekem společně se 4 kg hydrogenovaného palmového oleje (to je přibližně 8 %) a 6 litry vody. Vytlačování a vaření je prováděno při teplotě od 110 do 120 °C, tlaku od 10 do 10,5 MPa a s rychlostí otáčení šneků 250 otáček za minutu.
Krok vytlačování a vaření trvá od 30 do 50 sekund. Vytlačená/uvařená směs opouští zařízení skrz průtlačnici s požadovaným tvarem a je řezána po opuštění této průtlačnice. Získaný výrobek má obsah vlhkosti od 12 do 14 % a je sušen ve vířivé vrstvě po dobu 15 minut při teplotě 100 °C, aby se získal finální výrobek s obsahem vlhkosti 3 %.
Takto získaný finální výrobek je křupavý a má tloušťku 3 mm ve svém středu, který odpovídá nejtlustšímu bodu, a sypnou hmotnost 260 g/1.
Příklad 2
Je připraven výrobek podle vynálezu, a to stejným způsobem jako v předcházejícím příkladu až na to, že jsou měněny podmínky vytlačování (teplota nebo tlak) a obsah tuků a vody směsi před vytlačováním.
Bylo dosaženo následujících výsledků:
a) Změna teploty (nebo tlaku) při vytlačování při jinak nezměněných podmínkách oproti příkladu 1.
• 70 °C, 11 MPa (nebo 6 MPa, 100 °C): část výrobku dále neplave na povrchu kapaliny a „klesá“ ke dnu mísy.
• 100°C, 11 MPa: křupavý výrobek, který plave a má pevnou strukturu v ústech po 5 minutovém namáčení.
• 170 °C, 11 MPa (nebo 16 MPa, 100 °C): finální výrobek ztrácí svůj tvar a rozpadá se při namočení v kapalině po dobu 5 minut.
b) Změna množství tuků přidaných do suché směsi pro jinak nezměněné podmínky oproti příkladu 1.
• Méně než 5 %: finální výrobek je velmi nabobtnalý; ztrácí svůj tvar a rozpadá se při namáčení v kapalině po dobu 5 minut.
• 8 %: křupavý výrobek, který plave a má pevnou strukturu v ústech po namočení.
• Více než 15 %: hustý výrobek; část výrobku dále neplave na povrchu kapaliny a „klesá“ ke dnu mísy.
-3 CZ 288915 B6
c) Změna množství vody přidávané do směsi při jinak nezměněných podmínkách oproti příkladu 1.
• Obsah vlhkosti menší než 8 % po opuštění průtlačníku: finální výrobek ztrácí svůj tvar 5 a rozpadá se při namáčení v kapalině po dobu 5 minut.
• Přibližně 12 %: křupavý výrobek, který plave a má pevnou strukturu v ústech po namočení.
• Obsah vlhkosti větší než 18 % po opuštění průtlačníku: část výrobku dále neplave na 10 povrchu kapaliny a „klesá“ ke dnu mísy.
Může být patrné, že pro určité hraniční hodnoty je získaný výrobek buď příliš tvrdý a příliš hustý a lze tedy obtížně řezat při opuštění průtlačníku a částečně klesá ke dnu mísy nebo je příliš nabobtnalý a rychle se rozpadá při kontaktu s kapalinou.
Příklad 3
Je připravena směs sestávající ze 43 kg rozemletých obilovin tvořených směsí kukuřičné krupice 20 a pšeničné mouky, 4 kg směsi tvořené 1 kg práškového odstředěného mléka, 3 kg ovesných vloček, a 1 kg chloridu sodného. Takto připravená směs je vložena do vytlačovacího zařízení/vařiče s dvojitým šnekem společně s 10 až 12 kg emulgované směsi hydrogenovaného palmového oleje a vody. Krok vytlačování a vaření je prováděn při teplotě od 110 do 125 °C, tlaku od 10 do 12 MPa a s lychlostí otáčení šneků 250 otáček za minutu.
Krok vytlačování a vaření trvá od 30 do 50 sekund. Vytlačená/uvařená směs opouští zařízení skrz průtlačnici s požadovaným tvarem a je řezána po opuštění této průtlačnice. Získaný výrobek má obsah vlhkosti od 10 do 12 % a je sušen ve vířivé vrstvě po dobu 15 minut při teplotě od 100 do 120 °C, aby se získal finální výrobek s obsahem vlhkosti 3 %.
Takto získaný finální výrobek má tloušťku 3,5 mm ve svém nejsilnějším bodě a sypnou hmotnost 350 g/1.
Ve vhodném obalu vydrží takto připravený výrobek po dobu několika měsíců při teplotě okolí. 35 Může být přidán do dehydratované polévky a tak konzervován. Polévka je obnovena přidáním
150 ml horké vody do 20 g dehydratované polévky a stáním po dobu 5 minut. Výrobek podle vynálezu plave na povrchu polévky přinejmenším v průběhu celého trvání obnovení polévky a jej i konzumace. Po 5 minutovém namáčení v horké polévce má výrobek podle vynálezu stále přijatelnou strukturu v ústech. Výrobek podle vynálezu se nerozpadává při kontaktu s kapalinou 40 nebo se lžící a nemá „žvýkačkovou“ strukturu.
Příklad 4
Je připravena směs sestávající ze 40 kg rozemletých obilovin tvořených směsí kukuřičné krupice a pšeničné mouky, 7 kg směsi tvořené práškovým odstředěným mlékem, sacharózou a ovesnými vločkami, a 1 kg chloridu sodného. Takto připravená směs je vložena do vytlačovacího zařízení/vařiče s dvojitým šnekem společně se 7 až 10 kg emulgované směsi hydrogenovaného palmového oleje a vody. Krok vytlačování a vaření je prováděn při teplotě od 115 do 130 °C, 50 tlaku od 10 do 13 MPa a s rychlostí otáčení šneků 250 otáček za minutu.
Krok vytlačování a vaření trvá od 30 do 50 sekund. Vytlačená/uvařená směs opouští zařízení skrz průtlačnici s požadovaným tvarem a je řezána bezprostředně po opuštění této průtlačnice.
-4CZ 288915 B6
Získaný výrobek má obsah vlhkosti od 7 do 12 % a je sušen ve vířivé vrstvě po dobu 15 minut při teplotě od 100 do 120 °C, aby se získal finální výrobek s obsahem vlhkosti 3 až 5 %. Takto získaný finální výrobek má tloušťku 4,0 mm ve svém nej silnějším bodě asypnou hmotnost 180 g/1.
Takto získaný výrobek může být přidán do již připraveného salátu. Výrobek podle vynálezu si uchovává svůj křupavý charakter.
PATENTOVÉ NÁROKY
Claims (3)
1. Způsob výroby rychle rehydratovaného potravinářského výrobku, který je schopen plavat na povrchu kapaliny, vyznačující se tím, že se připravuje směs sestávající z rozemletých obilovin, zdroje tuků a plniva vybraného ze skupiny zahrnující proteiny a sacharidy k dosažení obsahu vody 10 až 16% hmotnostních a obsahu tuku 6 až 14% hmotnostních na výstupu z vytlačovacího zařízení, směs se pak tvaruje a vaří ve vytlačovacím zařízení/vařiči s dvojitým šnekem při teplotě od 80 do 160 °C a tlaku od 6 do 15 MPa pro získání výrobku s požadovaným tvarem o tloušťce od 1,5 do 5,0 mm asypné hmotnosti od 150 do 500 g/1.
2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že rozemleté obiloviny jsou ve formě mouky z pšenice, kukuřice nebo ječmene.
3. Způsob podle nároku 2, vyznačující se tím, že se připravuje suchá směs sestávající z 35 až 50 hmotnostních dílů rozemletých obilovin a 5 až 15 hmotnostních dílů plniva, která se vkládá společně s vodou a tuky do vytlačovacího zařízení/vařiče s dvojitým šnekem.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH238493A CH686479A5 (fr) | 1993-08-11 | 1993-08-11 | Produit alimentaire a rehydratation rapide et son procede de preparation. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ91395A3 CZ91395A3 (en) | 1995-09-13 |
| CZ288915B6 true CZ288915B6 (cs) | 2001-09-12 |
Family
ID=4232522
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ1995913A CZ288915B6 (cs) | 1993-08-11 | 1994-07-26 | Způsob výroby rychle rehydratovaného potravinářského výrobku |
Country Status (20)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5700512A (cs) |
| EP (1) | EP0662788B1 (cs) |
| JP (1) | JP3253089B2 (cs) |
| CN (1) | CN1051909C (cs) |
| AT (1) | ATE177598T1 (cs) |
| AU (1) | AU680525B2 (cs) |
| BR (1) | BR9405548A (cs) |
| CA (1) | CA2144948C (cs) |
| CH (1) | CH686479A5 (cs) |
| CZ (1) | CZ288915B6 (cs) |
| DE (1) | DE69417200T2 (cs) |
| DK (1) | DK0662788T3 (cs) |
| ES (1) | ES2130434T3 (cs) |
| GR (1) | GR3030351T3 (cs) |
| HU (1) | HU222376B1 (cs) |
| NO (1) | NO313075B1 (cs) |
| PL (1) | PL174600B1 (cs) |
| RU (1) | RU2138967C1 (cs) |
| WO (1) | WO1995004475A1 (cs) |
| ZA (1) | ZA945674B (cs) |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE506486C2 (sv) * | 1996-11-20 | 1997-12-22 | Svenska Lantmaennen Riksfoerbu | Födoämne som vid förtäring inducerar antisekretoriska proteiner |
| US6146682A (en) * | 1998-05-26 | 2000-11-14 | Bestfoods | Wet toasted pasta having improved hot water pour-over rehydration properties and method of manufacture |
| US6106882A (en) * | 1998-05-26 | 2000-08-22 | Bestfoods | Wet toasted pasta and method of manufacture |
| ATE284623T1 (de) * | 1999-03-24 | 2005-01-15 | Nestle Sa | Verfahren zur herstellung eines expandierten snackprodukts mit hohem milchfeststoffanteil |
| DE19914476A1 (de) * | 1999-03-30 | 2000-10-05 | Bestfoods De Gmbh & Co Ohg | Nahrungsmittelprodukte geeignet zum Ausbraten nach Rehydratisierung und Verfahren zu ihrer Herstellung |
| PT1082910E (pt) | 1999-09-11 | 2004-11-30 | Nestle Sa | Cereal saboroso |
| US6420364B1 (en) | 1999-09-13 | 2002-07-16 | Boehringer Ingelheim Pharmaceuticals, Inc. | Compound useful as reversible inhibitors of cysteine proteases |
| DK200101157A (da) * | 2000-11-23 | 2002-05-24 | Knudsen Ole | Fremgangsmåde til fremstilling af snack- og morgenmadsprodukt samt et produkt fremstillet ved denne metode |
| US6541059B2 (en) | 2000-12-07 | 2003-04-01 | Bestfoods | Process of making instant pasta with improved cooking quality |
| US6773739B2 (en) | 2002-08-30 | 2004-08-10 | Wenger Manufacturing, Inc | Method and apparatus for extrusion of food products including back pressure valve/diverter |
| EP1858342B1 (en) * | 2005-03-08 | 2009-05-06 | Nestec S.A. | Process for preparing nutritional compositions |
| DE102007057825B4 (de) | 2007-11-28 | 2020-07-09 | Veronika Bjarsch | Instant-Fertiggericht |
| DE202007016766U1 (de) | 2007-11-28 | 2011-01-27 | Bjarsch, Veronika | Instant-Fertiggericht |
| SE534934C2 (sv) * | 2009-06-01 | 2012-02-21 | Biovelop Ab | Cerealieprodukt av havre samt metod för att tillverka densamma |
| CN102048074B (zh) * | 2009-10-27 | 2013-09-11 | 黄玉珍 | 易泡耐煮鲜玉米熟化营养米的生产方法 |
| EP2443930A1 (de) | 2010-10-25 | 2012-04-25 | Bühler AG | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung extrudierter Croûtons |
| ES2390145B1 (es) * | 2011-04-06 | 2013-10-01 | Marcos Antonio FERNÁNDEZ ZARCO | Concentrado-base para obtención de gachas y procedimientos de fabricación y de preparación de dichas gachas. |
| WO2016025258A1 (en) * | 2014-08-11 | 2016-02-18 | Christopher Plummer | Vegetable-based slices for improved nutrition and methods of making |
| RU2649597C1 (ru) * | 2017-03-16 | 2018-04-04 | Игорь Васильевич Рыбалко | Способ производства кукурузной крупы быстрого приготовления из кукурузной муки |
| CN109907230B (zh) * | 2019-02-22 | 2022-03-29 | 郑州轻工业学院 | 一种自热炒面及其制作方法 |
Family Cites Families (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB966891A (en) * | 1961-04-13 | 1964-08-19 | Dca Food Ind | Cosmestible coating composition and method of producing same |
| US3846563A (en) * | 1972-04-10 | 1974-11-05 | Lipton T Inc | Quick-cooking macaroni products and process |
| US4158069A (en) * | 1977-10-04 | 1979-06-12 | Cox Duane S | Enriched wheat macaroni |
| JPS5498351A (en) * | 1978-01-19 | 1979-08-03 | Kanebo Foods | Production of instant macaroni |
| US4218480A (en) * | 1978-12-29 | 1980-08-19 | The Griffith Laboratories, Limited | Production of particulated stale bread |
| US4364961A (en) * | 1981-03-30 | 1982-12-21 | The Griffith Laboratories, Limited | Manufacture of bread crumb-like product |
| JPS57186431A (en) * | 1981-05-08 | 1982-11-16 | Fuji Shiyokuhin Kogyo Kk | Production of bread powder |
| US4568550A (en) * | 1981-09-08 | 1986-02-04 | General Foods Corporation | Process for preparing a cooked extruded flour-based product |
| US4495214A (en) * | 1981-10-01 | 1985-01-22 | Rutgers Research & Educational Foundation | Process for producing quick-cooking products |
| US4394397A (en) * | 1981-10-02 | 1983-07-19 | Carnation Company | Process for producing pasta products |
| EP0113056B1 (fr) * | 1982-12-30 | 1987-01-28 | Societe Des Produits Nestle S.A. | Biscuit et son procédé de fabrication |
| GB2136666B (en) * | 1983-02-11 | 1986-08-20 | Vincent Processes Limited | A food product and process for producing same |
| DE3308375A1 (de) * | 1983-03-09 | 1984-09-13 | Pfanni-Werke Otto Eckart KG, 8000 München | Mischung fuer semmelknoedel und verfahren zu ihrer herstellung |
| US4609557A (en) * | 1985-05-23 | 1986-09-02 | General Foods Corporation | Manufacture of bread crumb-like product |
| US4609558A (en) * | 1985-05-23 | 1986-09-02 | General Foods Corporation | Bread crumb-like product has its manufacture |
| GB2176089A (en) * | 1985-06-12 | 1986-12-17 | Vincent Processes Limited | Feed product and process for producing same |
| JPS62158444A (ja) * | 1986-01-06 | 1987-07-14 | 日清製紛株式会社 | クルトンの製造法 |
| US4943438A (en) * | 1986-07-07 | 1990-07-24 | Conagra, Inc. | Bread crumb coating composition and process for imparting fried-like texture and flavor to food products |
| JPS645461A (en) * | 1987-06-29 | 1989-01-10 | Q P Corp | Production of food of expanded grains |
| JPH02255052A (ja) * | 1989-03-30 | 1990-10-15 | Kunoole Shokuhin Kk | クルトンの製造法 |
| RU2031600C1 (ru) * | 1992-07-14 | 1995-03-27 | Михаил Петрович Попов | Способ производства круп быстрого приготовления |
| JP5476739B2 (ja) * | 2008-07-30 | 2014-04-23 | 日立化成株式会社 | 感光性樹脂組成物、並びにこれを用いた感光性エレメント、レジストパターンの形成方法及びプリント配線板の製造方法 |
-
1993
- 1993-08-11 CH CH238493A patent/CH686479A5/fr not_active IP Right Cessation
-
1994
- 1994-07-26 RU RU95109911A patent/RU2138967C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1994-07-26 PL PL94308226A patent/PL174600B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1994-07-26 EP EP94920864A patent/EP0662788B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1994-07-26 JP JP50613095A patent/JP3253089B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1994-07-26 US US08/403,736 patent/US5700512A/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-07-26 AU AU71817/94A patent/AU680525B2/en not_active Ceased
- 1994-07-26 ES ES94920864T patent/ES2130434T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1994-07-26 BR BR9405548-3A patent/BR9405548A/pt not_active Application Discontinuation
- 1994-07-26 HU HU9501034A patent/HU222376B1/hu not_active IP Right Cessation
- 1994-07-26 WO PCT/CH1994/000155 patent/WO1995004475A1/fr active IP Right Grant
- 1994-07-26 CZ CZ1995913A patent/CZ288915B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1994-07-26 AT AT94920864T patent/ATE177598T1/de not_active IP Right Cessation
- 1994-07-26 DE DE69417200T patent/DE69417200T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1994-07-26 DK DK94920864T patent/DK0662788T3/da active
- 1994-07-26 CN CN94190588A patent/CN1051909C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1994-07-26 CA CA002144948A patent/CA2144948C/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-07-29 ZA ZA945674A patent/ZA945674B/xx unknown
-
1995
- 1995-03-31 NO NO19951255A patent/NO313075B1/no not_active IP Right Cessation
-
1999
- 1999-05-27 GR GR990401440T patent/GR3030351T3/el unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3253089B2 (ja) | 2002-02-04 |
| GR3030351T3 (en) | 1999-09-30 |
| AU680525B2 (en) | 1997-07-31 |
| CH686479A5 (fr) | 1996-04-15 |
| NO951255L (no) | 1995-03-31 |
| CN1051909C (zh) | 2000-05-03 |
| HUT71769A (en) | 1996-01-29 |
| CA2144948C (en) | 2002-01-22 |
| CZ91395A3 (en) | 1995-09-13 |
| EP0662788A1 (fr) | 1995-07-19 |
| CA2144948A1 (en) | 1995-02-16 |
| HU222376B1 (hu) | 2003-06-28 |
| DK0662788T3 (da) | 1999-10-11 |
| RU95109911A (ru) | 1997-02-20 |
| EP0662788B1 (fr) | 1999-03-17 |
| BR9405548A (pt) | 1999-09-08 |
| ZA945674B (en) | 1995-03-06 |
| WO1995004475A1 (fr) | 1995-02-16 |
| AU7181794A (en) | 1995-02-28 |
| US5700512A (en) | 1997-12-23 |
| ES2130434T3 (es) | 1999-07-01 |
| NO313075B1 (no) | 2002-08-12 |
| DE69417200D1 (de) | 1999-04-22 |
| HU9501034D0 (en) | 1995-06-28 |
| PL174600B1 (pl) | 1998-08-31 |
| RU2138967C1 (ru) | 1999-10-10 |
| PL308226A1 (en) | 1995-07-24 |
| JPH08502420A (ja) | 1996-03-19 |
| ATE177598T1 (de) | 1999-04-15 |
| DE69417200T2 (de) | 1999-07-08 |
| CN1113377A (zh) | 1995-12-13 |
| NO951255D0 (no) | 1995-03-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ288915B6 (cs) | Způsob výroby rychle rehydratovaného potravinářského výrobku | |
| US4526800A (en) | Cereal snackfoods and compositions and methods for making the same | |
| US3968265A (en) | Freeze-thaw stable, french fry potato product and process for producing the same | |
| JPH09505476A (ja) | 添加タンパク質を含有した押出穀物ベースのフライド食品の製造方法 | |
| JP6010006B2 (ja) | 食品用天然添加材及びその用途 | |
| KR101771023B1 (ko) | 팥 앙금을 포함하는 찹쌀 쑥떡 및 그의 제조방법 | |
| US3764344A (en) | Dough composition for a cup shaped shell | |
| JPS63112954A (ja) | 成形食品の製法 | |
| KR102663857B1 (ko) | 옹심이 칼국수 제조방법 | |
| KR101904342B1 (ko) | 마늘 떡볶이의 제조방법 | |
| EP0668022B1 (en) | Hamburger-type food material | |
| KR101570077B1 (ko) | 단감분말 포함 산자의 제조방법 및 이에 의해 제조되는 산자 | |
| JP2024513985A (ja) | ミルクベースの膨張食物製品調製物、それを得る方法及びその使用 | |
| KR20180128772A (ko) | 핫도그용 조성물 및 이를 포함하는 핫도그의 제조방법 | |
| US5571545A (en) | Hamburger type food material and process of making it | |
| KR0140150B1 (ko) | 냉동 감자볼의 제조방법 | |
| JPH03151846A (ja) | フライ油でフライ可能な冷凍食品およびその製造方法およびフライ食品の製造方法 | |
| KR102429554B1 (ko) | 늘보리를 주성분으로 이용한 떡국용 떡의 제조 방법 | |
| KR100419311B1 (ko) | 라면을 이용한 강정 형태의 라면스낵 제조 방법 | |
| JP3646944B2 (ja) | 米加工食品原料の製造方法 | |
| KR101944254B1 (ko) | 어묵 카스텔라용 반죽 조성물 및 어묵 카스텔라의 제조방법 | |
| KR100341971B1 (ko) | 스낵과자의제조방법 | |
| KR0133157B1 (ko) | 즉석 잡곡떡 분말 및 이의 제조방법 | |
| JPS6049467B2 (ja) | 即席粥状食品 | |
| JPS6366177B2 (cs) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20110726 |