CZ288778B6

CZ288778B6 - Anorganické vlákno a způsob jeho výroby

Info

Publication number: CZ288778B6
Application number: CZ1997277A
Authority: CZ
Inventors: Gary Anthony Jubb
Original assignee: The Morgan Crucible Company Plc
Priority date: 1994-08-02
Filing date: 1995-07-31
Publication date: 2001-08-15
Also published as: DK0773910T3; CA2196532A1; US5998315A; AU691640B2; WO1996004214A1; GB9508683D0; CN1113825C; KR100249595B1; HK1002000A1; JP3126737B2; ATE190968T1; CZ27797A3; MX9700445A; PL182653B1; KR970704639A; PL318371A1; DE69515879D1; BR9508480A; CA2196532C; MY132019A

Abstract

Anorganick vl kna, jejich vakuov preformy maj p°i 24 hodinov expozici p°i teplot 1260 .sup.o.n.C smrÜt n nejv²Üe 3,5 %, obsahuj v % hmotnostn ch 41,2 a 63,8 % SrO, 29,9 a 53,1 % Al.sub.2.n.O.sub.3.n. a 2,76 a 14,9 % SiO.sub.2.n.. Vl kna se vyr b j rozfukov n m taveniny.\

Description

Oblast techniky

Vynález se týká uměle vyrobených vláken z anorganických oxidů. Vynález se rovněž týká způsobu vytváření těchto vláken a z nich vytvořených produktů.

Dosavadní stav techniky

Anorganické vláknité materiály jsou široce známy a používány pro mnoho účelů (například jako teplotní nebo akustická izolace v objemové formě, v deskách nebo rolích, jako ve vakuu formované tvary, ve vakuu formované desky a papíry, a jako lana, šňůry nebo tkaniny; jako vlákna pro zesílení stavebních materiálů; jako součást brzdových destiček automobilů). Ve většině těchto 10 aplikací se anorganické vláknité materiály používají pro své výhodné vlastnosti, tj. odolnost proti teplu a často odolnost proti agresivnímu chemickému prostředí.

Anorganické vláknité materiály mohou být buď sklovité, nebo krystalické. Anorganickým vláknitým materiálem je azbest, který však je odpovědný za onemocnění respiračního traktu.

Není ještě jasné, jaký je mechanismus působení některých forem azbestu při vzniku onemocnění, ale někteří výzkumní pracovníci se domnívají, že mechanismus se vztahuje k velikosti a je mechanického typu. Azbest s kritickou velikostí může propíchnout buňky v těle a tato dlouhodobá a opakovaná poranění buněk mají škodlivý vliv na zdraví. Ať je toto vysvětlení správné nebo ne, byly jakékoliv anorganické vláknité produkty, které mají vdechnutelnou frakci, označeny úřady jako rizikové; bez ohledu na to, jestli je nějaký důkaz pro podporu tohoto tvrzení.

Naneštěstí pro mnoho použití anorganických vláken neexistují vhodné náhrady.

Proto existuje požadavek na anorganická vlákna, která budou mít co nejmenší riziko (nebo vůbec žádné) a která mají předpoklady být z objektivních důvodů bezpečná.

Jeden směr studia takových materiálů navrhoval, aby anorganická vlákna byla vyrobena tak, aby byla dostatečně rozpustná ve fyziologických kapalinách, a jejich doba zdržení v lidském těle byla 25 krátká; potom by se poškození nevyskytlo nebo by bylo alespoň minimální. Protože riziko onemocnění způsobeného azbestem pravděpodobně velmi silně závisí na délce expozice, zdá se být tato myšlenka pravděpodobná. Azbest je totiž extrémně nerozpustný.

Protože intracelulámí tekutinou je v podstatě roztok soli, je považována za důležitou rozpustnost v soli. Jestliže se vlákna rozpouštějí ve fyziologickém roztoku, pak za předpokladu, že rozpuštěné 30 složky nejsou toxické, by měla být vlákna bezpečnější než vlákna nerozpustná. Čím kratší dobu zůstává vlákno v těle, tím menší poškození může způsobit.

Taková vlákna byla uváděna v dřívějších mezinárodních patentových přihláškách WO 93/15028 a WO 94/15883 autorů vynálezu, kde se popisují v solném roztoku rozpustná vlákna, použitelná při teplotách 1000 °C, popřípadě 1260 °C.

Alternativní studie navrhovaly, že hydratovatelná vlákna, která v tělesných tekutinách ztrácejí svou vláknitou povahu, by mohla nabízet další cestu k „bezpečným“ vláknům, ve kterých nemůže tvar a velikost vláken způsobit poškození. Tento způsob se popisuje v evropských patentových přihláškách EP 0586797 a 0585547, jejichž cílem je poskytnutí prostředků bez oxidu křemičitého, a které popisují dva prostředky na bázi hlinitanu vápníku (jeden obsahuje 50/50 % hmotnostních oxid hlinitý/pálené vápno a druhý se skládá z 63/30 % hmotnostních oxidu hlinitého/páleného vápna s přídavkem 5 % CaSO₄ a 2 % dalších oxidů). Taková vlákna se snadno hydratují a tak ztrácejí svou vláknitou povahu. Azbest se nehydratuje a zdá se, že si zachovává svůj vláknitý tvar v tělesných tekutinách trvale.

Autory vynálezu bylo zjištěno, že směsi na bázi hlinitanu stroncia netvoří vlákna při rozfukování 45 z taveniny, zatímco pokud tyto směsi obsahují přídavné látky, jako je oxid křemičitý, při rozfukování z taveniny vlákna tvoří. Taková vlákna se pravděpodobně hydratují stejným

-1 CZ 288778 B6 způsobem jako vlákna hlinitanu vápníku a navíc je možné jejich použití při vysokých teplotách. Vakuově vytvořené tvary z některých takových vláken mají smrštění 3,5 % nebo menší, když se vystaví teplotě 1260 °C po dobu 24 h; některá se smršťují 3,5 % nebo méně, když jsou vystavena 24 h teplotě 1400 °C; a některá mají smrštění 3,5 % nebo méně dokonce při expozici 24 h při 5 teplotě 1500 °C. Z takových vláken je možno vyrobit hydratovatelná vlákna odolná vysoké teplotě, použitelná ve výše uvedených výrobcích.

Podstata vynálezu

Vynález poskytuje anorganické vlákno, jehož vakuová preforma, tj. zkušební těleso vytvořené vakuově z kaše 75 g vláken v 500 cm³ roztoku škrobu s koncentrací 0,2 % hmotnostních nalité do 10 formy o rozměrech 120 x 65 mm, má při 24hodinové expozici při teplotě 1260 °C smrštění 3,5 % nebo méně, se složením hlinitanu strontnatého obsahujícího SrO v množství 35 % hmotnostních nebo vyšším, vztaženo na celkové složení vlákna, AI2O3, a dostatečné množství pomocné látky pro tvorbu vlákna, přičemž množství této pomocné látky není tak vysoké, aby smrštění převýšilo 3,5 %, a kde obsah SiO₂ je menší než 14,9 % hmotnostních.

Přídavné látky pro tvorbu vláken s výhodou zahrnují SiO₂ a složky SrO, A1₂O₃ a SiO₂ tvoří alespoň 90 % hmotnostních, s výhodou alespoň 95 % hmotnostních celkového složení vlákna.

Oblast vynálezu je jasná z připojených nároků se vztahem k následujícímu popisu.

Pokud je v následujícím popisu používán termín v solném roztoku rozpustné vlákno, rozumí se jím vlákno s celkovou rozpustností v solném roztoku alespoň 10 ppm, přičemž měření se provádí 20 níže popsanou metodou; s výhodou má vlákno rozpustnost mnohem vyšší.

Experimentální výsledky, které se popisují níže, jsou uvedeny v tabulkách 1, 2 a 3, přičemž srovnávací vzorky jsou označeny „x“.

Tabulka 1 ukazuje řadu směsí, které byly taveny a rozfukovány běžným způsobem. Směsi, označené symbolem „&“ netvořily v prakticky použitelné míře vlákna, ale kuličky. Pro každou 25 směs je udáno složení v % hmotnostních, získané rentgenovou fluorescenční analýzou. Jestliže je uvedeno „< 0,05“ znamená to, že dotyčná složka nemohla být detekována.

Vzhledem k povaze rentgenových fluorescenčních měření (která jsou citlivá na okolní prostředí) může vzrůst zjištěné celkové množství materiálu přes 100 % a v této patentové přihlášce (včetně nároků a abstraktu) nebyly údaje normalizovány na 100%. Pro každou směs je však uvedeno 30 celkové množství analyzovaného materiálu a je vidět, že variace od hodnoty 100 % je malá. Ve sloupci označeném „relativní % hmotnostní“ je udáno hmotnostní procento SrO, AI₂O₃ a SiO₂vzhledem k celkovému obsahu těchto složek. S výjimkou těch případů, kdy je uvedeno v textu, všechna procenta udávaná v této specifikaci mají být pokládána za procenta podle rentgenové fluorescenční analýzy a nikoliv procenta absolutní.

Tabulka 2 ukazuje (ve stejném pořadí jako tabulka 1) hodnoty smršťování a rozpustnosti pro směsi tvořící vlákna. Rozpustnost je vyjádřena jako díly v milionu (ppm) v roztoku, jak je měřeno níže popsanou metodou.

Všechny směsi nad čárou A včetně v tabulkách 1 a 2 obsahují 2,76 % hmotnostních SiO₂ nebo méně. Je vidět, že většina těchto směsí netvoří vlákna. Některá z vláken obsahují Na₂O v 40 množství 2,46 % hmotnostních nebo více pro usnadnění tvorby vláken, mají však při teplotách nad 1000 °C špatné smršťovací vlastnosti (při měřené teplotě více než 3,5 %).

Jeden typ vlákna (SA5 (2,5 % K2O/SÍO2)), který obsahuje 1,96 % K₂O a 2,69 % SiO₂ má přijatelné smršťování při teplotě 1260 °C.

Je tedy vidět, že „čisté“ hlinitany stroncia netvoří vlákna, zatím co přídavkem látky usnadňující 45 tvorbu vláken (např. SiO₂ a Na₂O) tvorbu vláken umožní. Smršťovací charakteristiky vzniklých vláken závisí na přídavných látkách.

-2CZ 288778 B6

Vlákna pod čárou A a nad čárou B včetně mají obsah SrO než 35 % hmotnostních a mají špatné smršťovací vlastnosti. Vlákna pod čárou B mají obsah SrO větší než 35 % hmotnostních a při měření mají přijatelné smršťovací vlastnosti při teplotě 1260 °C.

Vlákno v řádce C obsahuje 2,52 % hmotnostních CaO, a to patrně zhoršuje jeho vlastnosti při 1400 °C. Vlákna pod řádkou D a nad řádkou E včetně mají obsah A1₂O₃ větší než 48,8 % hmotnostních, což pravděpodobně nepříznivě ovlivňuje jejich vlastnosti při 1400 °C. Vlákno pod řádkou E má obsah SiO₂ 14,9 % hmotnostních, což nepříznivě působí při teplotě 1400 °C (vlastnosti při 1500 °C viz níže).

Další omezené množství směsí (ukázáno ve sloupci 1400 °C jako tučný text) má při 1400 °C přijatelné smrštění. Tyto směsi jsou uvedeny pod řádkou C a nad řádkou D včetně v tabulkách 1 a 2. Dva příklady vláken uvedených v této oblasti, které nesplňují požadavek na smrštění 3,5 %, mohou být pouze anomální výsledky.

Vlákna pod řádkou C a nad řádkou D včetně byla seřazena podle relativního hmotnostního procenta SrO (jak je definováno výše) a je vidět, že směsi s obsahem SrO větším než 53,7 % hmotnostních a menším než 59,6% hmotnostních mají při 1500 °C přijatelné smršťovací vlastnosti. Vlákno v této oblasti, které nemá při 1500 °C přijatelné smrštění, je vlákno s vysokým obsahem SiO₂ (12,2 % hmotnostních SiO₂), což podporuje výše zmíněnou domněnku o škodlivém účinku velkého množství SiO₂.

Dvě vlákna (SA5a a SA5all) mají přijatelné smršťovací vlastnosti při teplotě 1550 °C.

Navíc je vidět, že některá z vláken jsou enormně rozpustná a mohou tedy být použitelná jako vlákna, která se rozpouštějí v tělesných tekutinách.

Všechna vlákna vykázala při vložení do vodných kapalin hydrataci a do jisté míry se hydratovala při tvorbě vakuových preforem, použitých pro testování smrštitelnosti. Po 24 hodinovém testování rozpustnosti v kapalinách podobných fyziologickým je už hydratace velmi výrazná. Hydratace probíhá jako zdánlivé rozpouštění a opětné srážení krystalů na povrchu vlákna, a má za následek ztrátu jeho vláknité povahy.

U některých směsí bylo použito při výrobě vakuových preforem pro testování dispergační činidlo a smáčedlo (Troy EX 516-2, obchodní známka firmy Troy Chemical Corporation), což je směs neiontových povrchově aktivních látek a chemicky modifikovaných mastných kyselin. Tak bylo dosaženo minimální doby expozice vodě a tím i míry hydratace. Z tabulky 3 je vidět (tabulka ukazuje stejný druh informací jako tabulka 2), že směsi, u kterých bylo použito dispergační činidlo (označené jako „troy“) mají větší míru smrštění než stejné prostředky bez použití dispergační látky. Předpokládá se, že tento jev je způsoben částečnou hydrataci, která spolu vlákna spojuje, takže každé vlákno se musí smršťovat proti tlaku okolních vláken podél své délky: takový tlak může vést ke ztenčování vlákna spíše než k podélnému smrštění. Když je použito dispergační látky, vlákna se mohou podél své délky smršťovat.

V následujícím textu se popisují způsoby, používané při měření smršťování a rozpustnosti.

Smršťování bylo měřeno podle navrhovaného standardu ISO/TC33/SC2/N220 (ekvivalentní britskému standardu BS 1920, část 6, 1986) s určitými úpravami pro odečítání u vzorků malé velikosti. Metoda v podstatě spočívá ve výrobě ve vakuu vytvořených zkušebních těles vakuových preforem, s použitím 75 g vlákna v 500 cm³ 0,2% roztoku škrobu, ve formě o t rozměrech 120 χ 65 mm. Platinové tyčinky (o průměru přibližně 0,5 mm) byly umístěny ve vzájemné vzdálenosti 100 χ 45 mm ve čtyřech rozích. Nejdelší vzdálenost (LI a L2) a úhlopříčky (L3 a L4) byly měřeny s přesností ± 5 gm s použitím posuvného mikroskopu. Vzorky byly umístěny v peci a teplota byla zvyšována na teplotu o 50 °C nižší než testovací teplota rychlostí 300 °C/h a dále zvyšována rychlostí 120 °C/h až do dosažení testované teploty; tato teplota byla udržována po dobu 24 hodin. Hodnoty smrštění se udávají jako průměr ze čtyř měření.

Je třeba uvést, že ačkoliv jde o standardní způsob měření smrštění vlákna, obsahuje v sobě variabilitu vtom smyslu, že konečná hustota vakuové preformy se může lišit v závislosti na podmínkách odlévání. Dále je třeba uvést, že vlákna ve formě rouna získaného tzv., jehlováním“,

-3CZ 288778 B6 tedy spojením pomocí vtlačování velkého množství jehel vlastními vlákny rouna, budou obvykle mít vyšší smrštění, než vakuová preforma vyrobená ze stejného vlákna. Z toho plyne, že hodnota 3,5 %, uváděná v této specifikaci, se v případě dokončeného rouna změní směrem k vyšší hodnotě smrštění.

Rozpustnost byla měřena následujícím způsobem:

Vlákna byla nejprve rozsekána sítem 10 mesh (otvory 2,0 mm) a prosáta sítem 10 mesh pro odstranění kuliček. Přístroj pro testování rozpustnosti byl tvořen třepanou vodní lázní s nastavitelnou teplotou a testovací roztok měl následující složení:

Sloučenina	Název	Množství v g
NaCl	Chlorid sodný	6,780
NH4CI	Chlorid amonný	0,540
NaHCO₃	Hydrogenuhličitan sodný	2,270
Na₂HPO₄.H₂O	Hydrogenfosforečnan sodný	0,170
Na₂C₆H₅O₇.2H₂O	Citrát sodný dihydrát	0,060
H₂NCH₂CO₂H	Glycin	0,450
H₂SO4 hust. 1,84	Kyselina sírová	0,050

Výše uvedené látky byly zředěny do 1 1 destilovanou vodou za vytvoření roztoku solí, podobného fyziologickému.

0,500 ± 0,003 g nasekaných vláken bylo naváženo do plastové centrifugační zkumavky a bylo přidáno 25 cni výše uvedeného roztoku solí. Vlákna a roztok solí byla potom dobře protřepána a vložena do třepané vodní lázně, udržované při teplotě (37 °C ± 1 °C). Rychlost třepání byla nastavena na 20 cyklů/min.

Po 24 hodinách byla zkumavka vyjmuta, supematant dekantován a kapalina přefiltrována na nitrocelulózovém membránovém filtru 0,45 pm (typ WCN firmy Whatman Labsales Limited) do čisté plastové láhve. Kapalina potom byla analyzována jednou ze dvou metod. První metoda používala atomové absorpce s použitím přístroje Thermo Jarrell Ash Smith-Hiefje II.

Provozní podmínky byly nastaveny tak, jako v dřívějších mezinárodních patentových přihláškách autorů vynálezu WO 93/15028 a WO 94/158883. Pro SrO byly provozní podmínky následující:

Vlnová délka (nm)	Šířka pásma	Proud (mA)	Plamen
460,7	0	12	chudý na palivo

Stroncium se měří proti standardnímu roztoku pro atomovou absorpci (Aldrich 970 pm/ml). Připraví se tři standardy s přídavkem 0,1 % KC1 (Sr [ppm] 9,7, 3,9 a 1,9). Pro měření koncentrace Sr ve vzorku se obvykle používají ředění x 10 a x 20. Obsah SrO se potom vypočte jako 1,183 x Sr.

Všechny zásobní roztoky se uchovávají v plastových lahvích. Ve druhé použité metodě (poskytující stejné výsledky jako metody první) byly koncentrace určovány známým způsobem metodou ICP-AES.

Výše uvedené přihlášky uváděly odolnost vůči smrštění při expozici 1260 °C po dobu 24 hodin. To ukazuje maximální použitelnou teplotu vlákna. V praxi se vlákna hodnotí podle maximální teploty pro trvalé použití a nejvyšší teploty expozice. Při výběru vlákna pro použití v průmyslu při určité teplotě je užitečné vybírat vlákna s vyšší teplotou pro trvalé použití, než je jmenovitá teplota pro požadované použití. To je nutné proto, že jakékoliv náhodné zvýšení teploty nepoškodí vlákna. Obvyklý rozdíl pro výběr vláken je 100 až 150 °C.

-4CZ 288778 B6

Dosud není jisté, nakolik ovlivní vlastnosti výše popsaných vláken jiné oxidy nebo další nečistoty. Připojené nároky dovolují v tom případě, že je jako pomocná látka pro vytváření vlákna použit SiO₂, až 10 % hmotnostních jiných materiálů než SrO, A1₂O₃ a SiO₂, avšak to by nemělo být omezující.

Ačkoliv výše uvedený popis se vztahuje k výrobě vláken rozfiikováním z taveniny, vynález není na tento způsob omezen a zahrnuje také odstředivý způsob rozprašování a jiné způsoby, při kterých se vlákna tvoří z taveniny a zahrnuje rovněž vlákna, vyrobená jakýmkoliv jiným způsobem.

-5CZ 288778 B6

Tabulka 1 - Část 1 «loj * *** ****** T^CM A. iC IMJS o

O d” cm CM CM CM Cm CM CM CM jCM

O

CM O ****** v e η «o cm cm w m ο« Λ aaaaNto

* +_ «
- θ *********** 2 — < on® s oa Λ© sntmr- £ í 2 '^d^r«cfď«r<»oříMdd C i ιοοιητ'τ'ΜΝί/ιηΛιηη'» — U «c e « . .	**** CM Ml O o M1.O rir*r»Clei q 0 40 O MIMI «
o * ************* ® c CM Cl 'T.— MBM^CM^CO 1^,40,01.0 « Js n ď cm aTo«Γ-M-mtd* aFaTmcaF d cy « íl r> co ·< « w> w> <v mt o m>-r M> Mř 5 co	****** l»l,A- A. M.T' η «ΓαΓρι c> « ΓΜ CM CM «Π «*> «
-* O O A. A- O O — «η o o o -e v «-tmi Mi.qq/oq,ri_«q_Mi_Mi,uT_r» « »r β ο'β'ο'οοί’ο'ο’α'αί'ο'ο’ q ®a>a>tnae)<»®oo®sia	> CM 40 Ml r~ -* ^ř*L’ 4. A.* d*«F aF a o· cd 01 Ol 01 0» 4» Ol
C? Ml Ml Ml Ml Ml Ml Ml Ml Ml Ml Ml Ml Ml ^{0 σ}-^σ_^ο_° o o o_q_q,q.q,q.q o o o cr*cPo”o o o o o o c q vvvvvvvvvvvvv	Ml Ml Ml Ml Ml M q.o cí.qctq o o o o o o V V V V V v
O ®Lo <4.0 o ° o o o Π.9.4® <2 - cfo cTo *- dcTdO o O o ii v v v v v v	8VS2 O O 0*0 o o v v

mi O CM a.

®ιηΛι/)ιηι/ιιηιΛιηΛΐΛΛΐΛ o Qq_ó o o o o o o o O ^3 C5*O O O **?5? C^O vvvvvvvvvvvv

O

CM « Z

MiMiMi'*®Mi£*MiE;‘2’t»£Í'« e a Q. -To ’τ.α «*1.·ζ.ο To — —- ·* — —--- — —— -i o CM X o <s <0 m m Ml Ml 2 W* _ ---------->0000*^0 o o o *** <*m o o ° o ° d ďo oo° d ...... ’ν v v v v

-C O

C w o c o E x:

>s θ' >

CM

O

N

O Ol S

ΛιΛίΛΐηιηΛίΛΐηιηιηΐΛ^ΐΛ o_o qda o q_o_ó.o Q^lo o o o o θ'θ'o o o cTo ° d vvvvvvvvvvv V c © »N

O ω

O «9 O

CM O co

CT

O CM <

M1M1M1MM1<]>M1CM«300CM} Ml Ml Ml Ml Ml * 0^0 o qo ci q— o a^q. o oo qo o Z o o o a o no cToO o a*fl do o cřo o v v v v v v v v V V v v v v «οοο — «ομ>α>οπι»*οο p o « o n « ΟΟΟΟΛΟΟΟ CM— O <O O B — O o o o ďd*d*e*ddřdd*o o do*d 0*0 o o o d

O OT

Ml O —ζ^^ο,_'Τ. C’.'⁰ Ά —· tň -r- «> <<r ·* O mF cd* «*»« o <o ▼ in<n η o ιλ λ ι/i τ *>

•6 •0 <0 >© E V)

O CM

O CM <· Z

Z *

<n mi mi mí < < <

tn

CL o <n — cm < < < . <n co co co co co o O < co o <o < IH

U XI 43 «ΟΟ NO/M/Mio/aieu <<<<<<<< ~cococococococo r- a- o o 40 U

-6CZ 288778 B6

Tabulka 1 - Část 2

	o	<N
*	ώ	o
+ rt	»
c o	O Γ4
E £	< +	<n 0
	0	ΓΜ
c >	ω	«

75 4)	e
(X	»N •S	o w
	>	tíi

Tabulka 2 - Část 1

vzorky označené x jsou srovnávací, ostatní jsou podle vynálezu

-8CZ 288778 B6

Tabulka 2 - Část 2

Relativní hmotn.%

-9CZ 288778 B6

Tabulka 3

o F °	ti Λ r· · W- W- - CM V
Q. CM Q. O — ~ V3	w- r·
c o J3 CM « <	w- <- O <M O
O. o ? α ^ω	μι·» o t— «- <- <n
γμ CM o o v) m	ΛιΟ’-τ-Γ^ί-ΛΙΠΙΟ®'- »“ CO <0 «ιγΓλ cm cm o O Ο» «
S R θ o <	f· N· — · ί ▼” r·* ř·* O O ·*«φ o o* σΓ a“ σ» ο»“oT <» -- x“ r£· «(ύττηηηηηη’τνΛΛ
ta Í2 t ta	ffl B O Π N N « a n ι\·>-»-* v Nsvvnnrjnt-b-BCDrt!*’ aaaaaaaaaaaartn
o o <0	fM Νθ 1*4 Os · ·» cn Ό Φ-»
O <A m	*T 0k> O
o o tf) T“	M in \í v- τ fy a- Ι'Η-Γ' ao «Μ o ·- Λί o ^·~ «μ* μΓ μΓ >α
— O o	r* Γ** \Ο V> W 0 Γ> 00 r* cm —Γ rfrTrT ocT*
24 h 1400 1	» « — « φ ι m Ό—ί'ΐηΓίοιΛίη τ- —'ο'——“
S ;S — :m C v-
I i	03 rj Η 5 ηη. τ.«η Μ> Γ* Μ» <—
^1/5 s CM	m **Γ
o o o	Λ Η r» Μ». rT η
	χ χ k χ χΓ
to >φ E ω	CM ΓΜ 2 2 χ V» <Λ 2 do - 5 _ X. _ Χ* — -5 ΓΝ CM _ e ? ο £s?jež^ e ο W e-UTJUOwwC^aa <<<<<<<<<<<<<< tau)tavi<avitAtatn<avitatav>

Claims

1. Anorganické vlákno, jehož vakuová preforma, vytvořená vakuově z kaše 75 g vláken v 500 cm³ roztoku škrobu s koncentrací 0,2 % hmotnostních nalité do formy o rozměrech 120 x 65 mm, má při 24 hodinové expozici při teplotě 1260 °C smrštění 3,5 % nebo méně, vyznačující se tím, že má složení hlinitanu strontnatého obsahujícího SrO v množství 35 % hmotnostních nebo vyšším, vztaženo na celkové složení vlákna, A1₂O₃, a dostatečné množství pomocné látky pro tvorbu vlákna, přičemž množství této pomocné látky není tak vysoké, aby smrštění převýšilo 3,5 %, a kde obsah SiO₂ je menší než 14,9 % hmotnostních.

2. Anorganické vlákno podle nároku 1, vyznačující se tím, že pomocnou látkou pro tvorbu vlákna je SiO₂ a složky SrO, A1₂O₃ a SiO₂ tvoří alespoň 90 % hmotnostních ze složení vlákna.

3. Anorganické vlákno podle nároku 2, vyznačující se tím, že složky SrO, A1₂O₃ a SiO₂ tvoří alespoň 95 % hmotnostních ze složení vlákna.

4. Anorganické vlákno podle některého z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že obsahuje

41.2 až 63,8 % hmotnostních SrO a

29.9 až 53,1 % hmotnostních A1₂O₃.

5. Anorganické vlákno podle nároku 4, vyznačující se tím, že obsahuje více než 2,76 % hmotnostních SiO₂.

6. Anorganické vlákno podle některého z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že obsahuje 48,8 % hmotnostních A1₂O₃ nebo méně.

7. Anorganické vlákno podle některého z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že hmotnostní procento SrO vzhledem k celkovému množství SrO plus A1₂O₃ plus SiO₂je v rozmezí větší než 53,7 % hmotnostních až menší než 59,6 % hmotnostních.

8. Anorganické vlákno podle nároku 7, vyznačující se tím, že obsahuje

53.2 až 57,6 % hmotnostních SrO,

30,4 až 40,1 % hmotnostních A1₂O₃ a

5,06 až 10,1 % hmotnostních SiO₂.

9. Anorganické vlákno podle některého z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že obsahuje Na₂O v množství menším než 2,46 % hmotnostních.

10. Anorganické vlákno podle některého z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že obsahuje

53,2 až 54,9 % hmotnostních SrO,

39.9 až 40,1 % hmotnostních A1₂O₃ a

5,06 až 5,34 % hmotnostních SiO₂.

11. Anorganické vlákno obsahující složky SrO, A1₂O₃ a SiO₂, v y z n a č u j í c í se tím, že je zvoleno ze skupiny s následujícím složením v % hmotnostních:

-11CZ 288778 B6

SrO ai₂o, SiO_z CaO MgO ZrOj BaO K₂O Na₂O P₂O₅ Fe₂Oj Cr₂Oj 41,2 53,1 4,74 0,06 <0,05 <0,05 0,22 <0,05 <0,05 <0,05 0,06 <0,05 47,5 45,4 5,30 0,24 0,11 <0,05 0,20 <0,05 0,19 <0,05 0,05 <0,05 53,9 37,8 5,25 2,52 0,18 <0,05 0,23 <0,05 0,13 <0,05 <0,05 <0,05 54,9 30,6 14,90 0,08 0,05 0,08 0,19 <0,05 0,10 <0,05 <0,05 <0,05 56,3 38,8 2,69 0,13 <0,05 <0,05 0,21 1,86 0,15 <0,05 0,36 <0,05 58,6 34,4 5,35 0,10 <0,05 <0,05 0,20 <0,05 <0,05 <0,05 0,18 <0,05 63,8 29,9 4,84 0,08 <0,05 <0,05 0,30 <0,05 <0,05 0,08 0,18 0,06

12. Anorganické vlákno obsahující složky SrO, AI2O3 a SiO₂, vy z n a č u j í c í se tím, že je zvoleno ze skupiny s následujícím obsahem těchto složek v % hmotnostních:

I SrO AI₂O₃ SiO_z | I ⁴⁴’⁷ 47,4 7,65 I ^45,0 44,9 9,77 I I 48,9 44,8 4,72 I ⁵⁰·⁵ 39,8 9,85 | 50,8 42,3 7,41 I ^52,2 35,7 12,00 I ⁵²'³ 35,1 10,00 I 53,0 39,0 7,63 ^53,2 39,9 5,34

SrO ai₂o₃ SiO_z | 54,2 39,6 7,57 I 54,9 40,1 5,06 56,4 37,3 6,01 56,7 34,1 ^7,37 I 57,4 29,2 12,20 57,6 30,4 10,10 I ⁶¹·³ 29,9 9,73 I ^61,7 32,4 7,44 I

5

13. Způsob vytváření vláken z taveniny, obsahující převážně SrO a AI2O3, vyznačující se tím, že se použije směsi pro výrobu vláken s obsahem až do 14,9 % hmotnostních SiO₂.

I

14. Způsob podle nároku 13, vyznačující se tím, že se použije směsi pro výrobu vláken s obsahem

41,2 až 63,8 % hmotnostních SrO,

10 29,9 až 53,1 % hmotnostních AI2O3 a >2,76 až <14,9 % hmotnostních SiO₂, přičemž složky SrO, A1₂O₃ a SiO₂ tvoří alespoň 90 % hmotnostních ze složení vlákna.

15. Způsob podle nároku 14, vyznačující se tím, že se použije směsi pro výrobu vláken ve kterých složky SrO, AI2O3 a SiO₂ tvoří alespoň 95 % hmotnostních ze složení vlákna.

15

16. Způsob podle nároku 14 nebo 15, vyznačující se tím, že se použije směsi pro výrobu vláken s obsahem

53,2 až 57,6 % hmotnostních SrO,

30,4 až 40,1 % hmotnostních A1₂O₃ a

-12CZ 288778 B6

5,06 až 10,1 % hmotnostních SÍO2.

17. Způsob podle nároku 16, vyznačující se tím, že se použije směsi pro výrobu vláken s obsahem

53,2 až 54,9 % hmotnostních SrO,

5 39,9 až 40,1 % hmotnostních AI2O3 a

5,06 až 5,34 % hmotnostních S1O2.