KR100249595B1 - 무기섬유 - Google Patents

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Abstract

섬유의 진공예형이 24시간동안 1260℃에서 노출했을 때 3.5% 또는 그 이하의 수축을 갖는 무기섬유에 관한 것이다. 섬유는 SrO, Al2O3로 이루어지는 조성물과 섬유형성에는 충분하나 3.5%이상의 수축을 증가시키지 않는 섬유형성 첨가제를 갖는다. 섬유의 바람직한 범위는 24시간동안 1500℃에서 노출했을때 3.5% 또는 그 이하의 수축을 갖고 SrO 53.2%~57.6%, Al2O330.4~40.1%, SiO25.06~10.1%(중량 퍼센트)일때이다.

Description

무기섬유
[발명의 상세한 설명]
본 발명은 인공 무기산화물 섬유에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 이와같은 섬유로 형성된 제품에 관한 것이다.
무기 섬유물은 여러가지 목적(예를들어, 벌크매트 또는 모포형의 열 또는 음향절연제로서, 진공형성 형상물로서, 진공형성 판지와 종이로서와 토우프, 실 또는 직물로서; 건축재용 보강 섬유로서; 차량용 브레이크 블록의 성분으로서)으로 잘 알려져 있고 널리 사용되고 있다. 무기 섬유물의 성질을 사용하는 이들 용도의 대부분은 내열성과 침식성 화학환경에 대한 내성을 필요로 한다.
무기 섬유물은 유리상 아니면 결정이다. 석면은 호흡기 질병에 강하게 영향을 미치는 한가지 형태의 무기 섬유물이다.
원인유발 메카니즘이 몇몇 석면과 질병에 관련이 있는 것은 분명하지는 않지만 몇몇 연구가는 메카니즘이 기계성과 관련 크기에 있는 것으로 믿는다. 임계적 크기의 석면은 길이로 몸체의 세포를 관통할 수 있으므로, 세포 손상이 반복되어, 건강에 악영향을 미친다. 이러한 메카니즘이 실제 아니면 관리기관인지 여부는 분류를 지지하는 증거여부와 관계없이, 유해한 호흡분획을 갖는 무기 섬유물을 뷴류하기를 요망하는 것으로 나타났다. 불행하게도 무기섬유를 사용하는 여러가지 용도에 있어서 실질적 대체물이 없다.
따라서, 가능한 거의 위험이 없고 이들이 안전하다고 믿는 실제적 이유가 있는 무기섬유가 요청되었다.
한 연구라인에서는 인체에서 체류시간이 짧은 생리적 유체에 충분히 용해하는 무기섬유를 제조하고, 이때 위험이 일어나지 않거나 최소화되는 것이 제안되었다. 질병과 연결되는 석면의 위험이 노출길이에 많이 좌우되는 것으로 나타나므로 이러한 생각은 온당한 것이다. 석면은 극히 불용성을 갖는다.
세포내 유체는 염류성질이 있기 때문에, 염류용액에서 섬유 용해도의 중요성은 오랫동안 인식되어 왔다. 섬유가 생리적 염류용액에 용해할 때, 용해된 성분이 독성이 아니면, 섬유는 용해하지 않은 섬유보다 더 안전하다. 섬유가 몸체에 체류하는 시간이 더 짧으면 짧을수록 위험은 더 작아질 수 있다.
이와같은 섬유는 각 100℃와 1260℃의 온도에서 불안정한 염류용해성 섬유를 기술한 본 출원인의 초기 국제특허 출원 WO93/15038과 WO94/15883에 예시되어 있다.
다른 연구라인에서는 섬유의 형상과 크기가 위험을 일으키는 것인 "안전성"섬유에 몸체 유체에서 섬유성질을 상실한 함수성 섬유를 다른 방법으로 제공하는 것이 제안되었다. 이러한 방법은 유럽특허출원 번호 0586797과 0585547에 예시되어 있는데, 여기에는 실리카 유리 조성물의 공급을 목표로 하고 있고 두 알루미늄산 칼슘 조성물(하나는 50/50중량% 알루미나/생석회를 함유하고 다른 하나는 63/30중량% 알루미나/생석회를 5% CaSO4와 2%의 기타 산화물을 함유한다)이 기술되어 있다. 이와같은 섬유 수화물은 쉽게 그들의 섬유성을 상실한다. 석면은 수화물은 아니고 막연하게 효과적으로 몸체 유체에서 이의 섬유형상을 유지하는 것같다.
출원인은 알루미늄산 스트론튬 조성물이 용융으로 팽창될 때 섬유형성을 나타내지 않는 반면에 실리카와 같은 첨가물을 함유하는 이러한 조성물은 용용으로 팽창할 때 섬유를 형성함을 알았다. 이와같은 섬유는 알루미늄산 칼슘섬유 방식에서 수화를 나타내고 더불어 고온에서 사용할 때 우수성을 나타낸다. 이와같은 몇몇 섬유의 진공형성 예형은 24시간동안 1260℃에서 노출했을 3.5% 또는 그 이하의 수축을 나타내고; 몇몇은 24시간동안 1400℃에서 노출했을 3.5% 또는 그 이하의 수축을 나타내고; 몇몇은 24시간동안 1500℃에서 노출했을 3.5% 또는 그 이하의 수축을 나타낸다. 이와같은 섬유는 상술한 제품에 이용할 수 있는 함수성 고온 섬유를 제공한다.
따라서, 본 발명은 진공주조예형이 24시간동안 1260℃에서 노출했을 때 3.5% 또는 그 이하의 수축을 갖고, 섬유가 SrO, Al2O3를 함유하고 섬유형성 첨가제가 충분히 섬유를 형성하지만, 3.5% 이상의 수축이 증가하지 않는 무기섬유를 제공한다.
바람직하기로는 섬유형성 첨가제가 SiO2를 함유하고 SrO, Al2O3와 SiO2성분이 섬유 조성물의 최소한 90중량%(더 바람직하기로는 최소한 95중량%)를 함유할 때이다.
본 발명의 범위는 다음 설명과 관련한 첨부된 특허청구범위에서 선명하게 이루어진다.
다음, 염류 용해성 섬유를 참조할 때, 이것은 하기 방법에 의하여 측정한 바와같이, 염류용액에서 10ppm 이상의 전체 용해도를 갖는, 바람직하기로는 더 높은 용해도를 갖는 섬유를 뜻한다.
실험결과는 표 1, 2와 3으로 하기에 기술했다.
표 1은 통상적인 방법으로 용융시키고 팽창시킨 일련의 조성물을 나타낸다. "＆"로 표시된 이들 조성물은 유용한 범위로 섬유를 형성하지 않지만 세가지를 형성한다. 각 조성물에 있어서 분석된 조성(x-선 형광분석)은중량퍼센트로 표시했다. 수차가 "＜0.05"를 나타낼 때 이것은 관련 성분이 검출되지 않았음을 의미한다.
X-선 형광측정의 성질(이는 주변환경에 민감하다)에 따라 분석에 의하여 발견된 물질의 전체 양은 100%이상까지 첨가할 수 있고 이 특허 명세서(특허청구범위와 요약서 설명포함)에서 수치는 100%까지 정상화되지 않는다. 그러나, 각 조성물에 있어서 분석된 물질의 전체 양을 표시하고 이는 100%에서 변화가 적은 것을 볼 수 있다. 컬럼의 머리글 "상대중량퍼센트"에서는 이들 성분의 전체에 대한 SrO, Al2O3와 SiO2중량퍼센트를 나타낸다. 문맥에서 다른 언급이 있는 것을 제외하고 이 명세서에 인용된 퍼센트는 X-선 형광분석에 의하여 분석된 퍼센트를 취하고 절대 퍼센트는 아니다.
표 2에서는 섬유 형성 조성물의 수축과 용해도 데이타를 표시했다(표 1과 동일한 순서로). 용해도는 하기 서술한 방법으로 측정한 용액의 ppm으로 표시한다.
표 1과 2의 라인A를 포함한 상기 조성물의 모두는 2.76중량% 또는 그 이하의 SiO2를 포함한다. 이들 조성물의 대부분은 섬유를 형성하지 않음을 볼 수 있다. 섬유중 몇몇은 2.46중량% 또는 그 이상의 양으로 Na2O를 함유하여 섬유형성을 보조하지만 1000℃이상의 온도에서 불량한 수축특성(측정된 온도에서 3.5% 이상으로)을 나타낸다.
1.96% K2O와 2.69% SiO2를 함유하는 한 섬유[SA5(2.5% K2O/SiO2]는1260℃에서 수용할 수 있는 수축을 갖는다.
따라서, "순수한" 알루미늄산 스트론튬은 섬유를 형성하지 않는 반면에 섬유형성 첨가제(예를들어 SiO2와 Na2O)를 첨가하므로서 섬유를 형성함을 볼 수 있다. 생성된 섬유의 수축특성은 사용되는 첨가제에 따른다.
라인A 이하와 라인B를 포함한 그 이상의 섬유는 35중량% 이하의 SrO 함량을 가지며 불량한 수축특성을 나타낸다. 라인B 이하에서 표시된 섬유는 35중량% 이상의 SrO함량을 갖고 측정했을 때 1260℃에서 수용할 수 있는 수축을 나타낸다.
라인C의 섬유는 2.52중량%의 CaO를 함유하고 이것은 1400℃에서 성능에 손실이 있음을 나타낸다. 라인D 이하와 라인E를 포함한 그 이상에 있는 섬유는 1400℃에서 섬유의 성능에 악영향을 나타내는 48.8중량% 이상의 Al2O3함량을 갖는다. 라인E 이하의 섬유는 1400℃ 성능에서 불량을 나타내는 (1500℃ 성능 이하 참조) 14.9중량%의 SiO2함량을 갖는다.
조성물의 다른 제한된 범위(컬럼 1400℃ 아래 굵은 선으로 표시)는 1400℃에서 수용할 수 있는 수축을 갖는 경향이 있다. 이들 조성물은 표 1과 2의 라인C 이하와 라인D를 포함한 그 이상에 있다. 3.5% 수축 요구조건을 갖지 않는 이 범위에 나타나는 두 섬유는 변칙적인 결과를 가져온다.
라인C 이하와 라인D를 포함한 그 이상에 있는 섬유는 상대중량퍼센트 SrO(상기한 바와 같음)에 따라 분류되고 이는 53.7% 이상과 59.6% 이하의 상대중량퍼센트 SrO을 갖는 이들 조성물이 1500℃에서 수용할 수 있는 수축을 갖는 경향이 있음을 볼 수 있다. 1500℃에서 수용할 수 있는 수축을 갖지 못하는 이러한 범위에 있는 섬유는 높은 SiO2섬유(12.2중량 SiO2)이고 이것은 상기 언급한 아주 많은 SiO2의 유해한 작용을 지지한다.
두 섬유(SA5a와 SA5aII)는 1500℃에서 수용할 수 있는 수축을 나타낸다.
더불어, 몇몇 섬유는 거대한 용해도를 나타내므로 몸체 유체에서 용해하는 이용가능한 내화성 섬유를 제공할 수 있음을 볼 수 있다.
모든 섬유는 수성유체에 삽입하면 수화를 나타내고, 이들은 수축시험에 사용되는 예형을 형성할 때 약간의 수화를 나타내는 경향이 있다. 생리-형 유체에서 24시간 용해도 시험 후, 수화는 매우 분명하다. 수화는 섬유성의 손실을 가져오는 섬유 표면에서 결정의 재-침전과 분명한 용해의 형태를 갖는다.
시험용 진공 예형을 이루는, 몇몇 조성물에 있어서, 비-이온성 계면활성제와 화학적으로 변화된 지방산의 혼합물인 분산매와 습윤제를 사용한다[Troy EX 516-2(트로이케미칼 코포레이션의 상표)]. 이것은 물에 노출하는 시간과 수화의 범위를 최소화하는 의도에 있다. 표 3 (이는 표 2와 동일한 정보형을 나타낸다)에서 볼 수 있는 바와 같이 분산매("troy"로 표시)를 사용한 조성물들은 분산매를 사용하지 않은 동일한 조성물보다 더 높은 수축을 갖는 경향이 있다. 이것은 섬유와 함께 부분수화 "로킹"으로 인하여, 어느 한 섬유가 이의 길이에 따라 섬유를 지지하는 장력의 수축을 갖고; 이와같은 장력은 세로수축보다 오히려 엷은 섬유를 유도하는 것을 출원인은 추측한다. 분산매를 사용할 때 섬유는 이들의 길이로 수축하는 것은 없다.
수축과 용해도를 측정하는데 사용된 방법을 다음에서 상세히 설명한다.
수축은 작은 시료 크기를 이용하여 약간 수정한 제안 ISO 표준/TC33/SC2/N220(영국 표준 BS 1920, 파트 6, 1986과 동일)에 의하여 측정한다. 방법을 요약하면, 100×65mm 도구로 500㎤의 0.2% 전분용액에서 75g의 섬유를 사용하여 진공 주조 예형의 제조로 이루어진다. 백금 핀(약 0.5mm의 직경)을 4코너에 100×45mm 간격으로 놓는다. 가장 긴 길이(L1과 L2)와 대각선(L3와 L4)을 이동현미경을 사용하여 ±5㎛의 정확도로 측정한다. 시료를 로에 넣고 300℃/시간에서 시험온도 이하의 온도 50℃로 연속유지하고 시험온도로 최종 50℃에서 120℃/시간으로 연속유지하고 24시간 동안 방치한다. 수축치는 4측정의 평균치로 나타냈다.
이것이 섬유수축을 측정하는 표준방법이더라도 예형의 가공 밀도는 주조조건에 따라서 변할 수 있는 고유가변성을 갖는 것을 주목해야 한다. 또한, 섬유모포는 동일한 섬유로 만든 예형보다 더 높은 수축을 통상 갖는 것을 주목해야 한다. 따라서, 본 명세서에 언급된 3.5% 수치는 가공모포에서 더 높은 수축으로 변형하는 것과 같다.
용해도는 다음 방법에 의하여 측정한다.
섬유를 먼저 10메쉬체로 자르고 새가지를 10메쉬체로 손으로 체질하여 제거한다.
용해도 시험장치는 진동 보온기 몰 배드를 가지며 시험용액은 다음과 같은 조성을 갖는다 :
Figure kpo00001
상기 물질을 증류수로 1리터로 희석하여 생리적-유사염류 용액을 형성시킨다.
0.500그람±0.003그람의 절단된 플라스틱 원심분리관에서 무게를 측정하고 25㎠의 상기 염류용액을 가한다. 섬유와 염류용액을 잘 흔들고 체온(37℃±1℃)으로 유지되는 진동보온기 물 배드에 넣는다. 진동기 속도는 20 사이클/분으로 고정시킨다.
24시간후 원심분리관을 제거한 다음 상청액을 디켄테이션하고 액체를 필터 [0.45 미크론 질산 셀루로오스 막 여과지(왓맨 탭세일스 티미티드의 WCN형)]를 통하여 투명 플라스틱병으로 통과시킨다. 액체를 두 방법중 한가지로 분석한다. 사용된 첫째 방법은 섬모 자렐 아쉬 스미스-히에페 II기계를 사용한 원자흡수이다.
조작 조건은 출원인의 최초 국제특허출원 WO93/15028과 WO94/15883에 열거되어 있다. SrO에 있어서 조작조건은 다음과 같다 :-
파장(mm) 띠폭 전류(mA) 불꽃
160.7 0 12 연료저품질
표준 원자흡수용액에 대하여 스트론튬을 측정한다(알드리취 970㎛ml) 0.1% KCl을 첨가한 세가지 표준물을 제조한다(Sr[ppm] 9.7, 3.9와 1.0/9) x10와 x20으로 정상적으로 희석하여 Sr 수준을 측정한다. 이때 SrO는 1.183xSr로 계산된다.
모든 저장 용액을 플라스틱병에 저장한다.
사용된 두번째 방법(이는 첫째 방법에 따른 결과를 얻도록 표시된다)에서 원소 농도는 유도적으로 결합된 플라스마-원자방출 분광법에 의한 공지방법으로 알았다.
상기에서 24시간 동안 1260℃에 노출된 예형의 내수축성을 토의했다. 이것은 섬유의 최대 사용온도를 나타내는 것이다. 실제 섬유에는 최대 연속사용온도와 더 높은 최대 노출온도를 예시했다. 통상 공업적으로 주어진 온도에서 사용하는 섬유를 선택할 때, 예정된 사용에서 정상적으로 요구되는 것보다 더 높은 연속 사용온도를 갖는 섬유를 선택한다. 이것은 온도의 우발적 증가가 섬유를 위험하지 않도록 한다. 100~150℃의 주변을 주는 것이 통상적이다.
출원이는 다른 산화물 또는 다른 불순물이 상술한 섬유의 성능에 얼마나 많은 영향을 미치는지 아직 확인하지 않았고 첨부된 특허청구의 범위에서는 SiO2가 섬유형성 첨가제일 때 이것이 한정되어 있는 것으로 볼 수 없지만 SrO2, Al2O3와 SiO2이외의 10중량% 이하의 물질이 허용된다.
상기 설명이 용융해서 팽창에 의한 섬유제조에 관한 것이지만 본 발명은 팽창에 한정되지 않고 방적과 용융으로 섬유를 형성하는 다른 기술을 포함하고, 또한 다른 방법에 의하여 만든 섬유도 포함한다.
[표 1-1]
Figure kpo00002
[표 1-2]
Figure kpo00003
[표 2-1]
Figure kpo00004
[표 2-2]
Figure kpo00005
[표 3]
Figure kpo00006

Claims (19)

  1. 섬유의 진공예형이 24시간 동안 1260℃에 노출했을 때 3.5% 또는 그 이하의 수축을 갖고, 섬유가 SrO, Al2O3를 함유하는 알루미늄산 스트론튬 조성물과 섬유형성에는 충분하나 3.5% 이상의 수축을 증가시키지 않는 섬유형성 첨가제 및 14.9중량% 이하의 양으로 존재하는 SiO2를 갖는 무기섬유.
  2. 제1항에 있어서, 섬유형성 첨가제가 SiO2로 이루어지고, 성분 SrO, Al2O3와 SiO2가 섬유 조성물의 최소한 90중량%인 무기섬유.
  3. 제2항에 있어서, SrO, Al2O3와 SiO2가 섬유 조성물의 최소한 95중량%인 무기섬유.
  4. 제1항에 있어서, 35중량% 또는 그 이상의 SrO를 함유하는 무기섬유.
  5. 제1항에 있어서,
    SrO 41.2중량% - 63.8중량%
    Al2O329.9중량% - 53.1중량%
    을 함유하는 무기섬유.
  6. 제5항에 있어서, 2.76중량% 이상의 SiO2를 함유하는 무기섬유.
  7. 제1항에 있어서, 섬유의 진공예형이 24시간 동안 1400℃에 노출했을 때 3.5% 또는 그 이하의 수축을 갖는 무기섬유.
  8. 제7항에 있어서, Al2O3의 양이 48.8중량% 또는 그 이하인 무기섬유.
  9. 제1항에 이어서, 섬유 진공예형이 24시간 동안 1500℃에서 노출했을때 3.5% 또는 그 이하의 수축을 갖는 무기섬유.
  10. 제9항에 있어서, SrO + Al2O3+ SiO2의 전체 양에 대한 SrO의중량퍼센트가 53.7중량% 이상 내지 59.6중량% 이하의 범위인 무기섬유.
  11. 제10항에 있어서,
    SrO 53.2중량% 내지 57.6중량%
    Al2O330.4중량% 내지 40.1중량%
    SiO25.06중량% 내지 10.1중량%
    을 함유하는 무기섬유.
  12. 제1항에 있어서, 2.46중량%의 Na2O 양을 함유하는 무기섬유.
  13. 제1항에 있어서, 섬유 진공예형이 24시간 동안 1550℃에서 노출했을때 3.5% 또는 그 이하의 수축을 갖는 무기섬유.
  14. 제13항에 있어서,
    SrO 53.2중량% - 54.9중량%
    Al2O339.9중량% - 40.1중량%
    SiO25.06중량% - 5.34중량%
    을 함유하는 무기섬유.
  15. 14.9중량% 이하량의 SiO2를 첨가하여 섬유가 형성되도록 하는 SrO와 Al2O3를 주성분으로 함유하는 용융물로부터의 섬유의 형성방법.
  16. 성분 SrO, Al2O3와 SiO2를 섬유 조성물의 90중량% 이상을 함유하는
    SrO 41.2중량% - 63.8중량%
    Al2O329.9중량% - 53.1중량%
    SiO2＞2.76중량% - ＜14.9중량%
    로 이루어지는 무기섬유.
  17. 제16항에 있어서, 성분 SrO, Al2O3와 SiO2를 섬유 조성물의 95중량% 이상을 함유하는 무기섬유.
  18. 제16항 또는 제17항에 있어서,
    SrO 53.2중량% - 57.6중량%
    Al2O330.4중량% - 40.1중량%
    SiO25.06중량% - 10.1중량%
    을 함유하는 무기섬유.
  19. 제18항에 있어서,
    SrO 53.2중량% - 54.9중량%
    Al2O339.9중량% - 40.1중량%
    SiO25.06중량% - 5.34중량%
    을 함유하는 무기섬유.
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