PL165859B1 - Wlókno szklane ulegajace rozkladowi w srodowisku fizjologicznym PL - Google Patents

Wlókno szklane ulegajace rozkladowi w srodowisku fizjologicznym PL

Info

Publication number
PL165859B1
PL165859B1 PL90286430A PL28643090A PL165859B1 PL 165859 B1 PL165859 B1 PL 165859B1 PL 90286430 A PL90286430 A PL 90286430A PL 28643090 A PL28643090 A PL 28643090A PL 165859 B1 PL165859 B1 PL 165859B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
glass
weight
amount
fibers
content
Prior art date
Application number
PL90286430A
Other languages
English (en)
Other versions
PL286430A1 (en
Inventor
Isabelle Cohen
Sylvie Thelohan
Hans Furtak
Hartmut Tiesler
Original Assignee
Saint Gobain Isover
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=26227513&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=PL165859(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Priority claimed from FR8910834A external-priority patent/FR2650821B1/fr
Priority claimed from FR9001497A external-priority patent/FR2658182B1/fr
Application filed by Saint Gobain Isover filed Critical Saint Gobain Isover
Publication of PL286430A1 publication Critical patent/PL286430A1/xx
Publication of PL165859B1 publication Critical patent/PL165859B1/pl

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C13/00—Fibre or filament compositions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C3/00—Glass compositions
    • C03C3/04—Glass compositions containing silica
    • C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
    • C03C3/089—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing boron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C3/00—Glass compositions
    • C03C3/04—Glass compositions containing silica
    • C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
    • C03C3/097—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing phosphorus, niobium or tantalum
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/15203—Properties of the article, e.g. stiffness or absorbency
    • A61F13/15252—Properties of the article, e.g. stiffness or absorbency compostable or biodegradable
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/53—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the absorbing medium
    • A61F2013/530131—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the absorbing medium being made in fibre but being not pulp
    • A61F2013/530328—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the absorbing medium being made in fibre but being not pulp being mineral fibres, e.g. glass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2213/00—Glass fibres or filaments
    • C03C2213/02—Biodegradable glass fibres

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
  • Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)
  • Peptides Or Proteins (AREA)
  • Multicomponent Fibers (AREA)
  • Inorganic Fibers (AREA)

Abstract

1. Wlókno szklane ulegajace rozkladowi w srodowisku fizjologicznym, znanienne tym, ze zawiera SiO2 w ilosci 57-70% wagowych, Al2O3 w ilosci do 5% wagowych, CaO w ilosci 5-10% wagowych, MgO w ilosci do 5% wagowych, Na2 O+K2 O w ilosci 13-18% wagowych, B2O3 w ilosci 2-12% wagowych, F w ilosci do 1,5% wagowych, P2O5 w ilosci do 4% wagowych, zanieczyszczenia ponizej 2% wagowych, przy czym zawiera ponad 0,1% wagowych pieciotlenku fosforu jesli zawartosc tlenku glinowego w procentach wagowych jest równa lub wieksza od okolo 1%. PL

Description

Przedmiotem wynalazku są włókna szklane, zwłaszcza włókna szklane o takim składzie, ze ulegają degradacji w zetknięciu ze środowiskiem fizjologicznym.
Izolacja termiczna i akustyczna budynków bardzo często jest wykonywana z materiałów opartych na włóknach mineralnych, takich jak włókna szklane. Szczególne usytuowanie izolowanych miejsc wymaga często, by wykonawca przycinał te materiały na miejscu robót. Operacja przycinania powoduje zerwanie włókien, z których część zostaje rozproszona do atmosfery co stwarza możliwość przypadkowego wdychania ich.
Chociaż szkodliwość wydychania włókien nie została udokumentowana, to jednak istnieje potrzeba takiego rozwiązania w którym nieszkodliwość jest zapewniona.
Przedmiotem wynalazku są włókna szklane o takim składzie, ze ulegają szybkiej degradacji w zetknięciu ze środowiskiem fizjologicznym.
Masa szklana przeznaczona do wytwarzania włókien metodami wirówkowymi zwanymi wewnętrznymi, czyli metodami w których stopiony materiał umieszczony w wirówce wyrzucany jest przez drobne otworki rozmieszczone na obwodzie, musi sprostać bardzo trudnym warunkom. Musi ona dać się obrabiać we względnie niskich temperaturach by zapewnić wystarczająco długą eksploatację materiału, zwłaszcza wirówki. Ponadto niektóre temperatury charakteryzujące rekrystalizację szkła. Jak temperatura likwidusu, powinny być wyraźnie niższe od temperatury wytwarzania włókien, by zmniejszyć niebezpieczeństwo pojawienia się kryształów mogących zatykać otworki wirówki.
Cel wynalazku został osiągnięty dzięki modyfikacji znanych składów szkła bazujących na krzemionce, tlenku glinowym, tlenkach alkalicznych i tlenkach ziem alkalicznych jak również na bezwodnym tlenku borowym. Wychodząc z takiego składu stwierdzono, ze zmniejszenie procentowej zawartości tlenku glinowego, a nawet jego usunięcie, połączone ewentualnie z wprowadzeniem pięciotlenku fosforu pozwala na otrzymanie szkła, które w postaci włókien ulega szybkiej degradacji w środowisku fizjologicznym.
165 859
Szkła według wynalazku w większości posiadają właściwości zbliżone do właściwości znanych szkieł. Dlatego właśnie mogą być przekształcane we włókna przy zastosowaniu tradycyjnych wirówek. Warto zaznaczyć, ze szkła według wynalazku, mimo ewentualnej zawartości fosforu, mogą być wytwarzane w zwykłych piecach nie powodując przy tym nadmiernego zużycia materiału ogniotrwałego.
Włókna szklane według wynalazku zawierają niżej wymienione składniki, dla których podano graniczne zawartości wagowe: SiO2 57-70%, Alj^ 0-5%, CaO 5-10%, MgO 0-5%, Na2O+K2O 13-18%, B?O3 2-12%, F O-1,5%, P2O_ 0-4% i zanieczyszczenia poniżej 2%, przy czym zawartość P205 jest większa od 0,1% gdy zawartość procentowo A^Og jest równa lub większa od około 1%.
Szkła o tak określonym składzie mogą być wytwarzane z czystych składników ale zasadniczo wytwarza się je przez stapianie mieszaniny naturalnych surowców z którymi wprowadzane są rozmaite zanieczyszczenia.
Korzystnie włókna szklane według wynalazku mają skład mieszczący się w dwóch zakresach zawartości procentowej składników, a mianowicie:
SiO2 59 - 68% 60 - 68%
Al 2O 3 0 - % 1 - %%
CaO 6 - 9% 6 - %%
MgO 2 - %% 2 -
Na2O 14 - 17% 14 1 17%
K2O 0 - %% 0 - %%
B 2° 3 4 - 1%s 4 - 11%
F 0 - 1.%% 0 1 ,5 * 1 „/O
P 2O 5 0 - 3% 0 .5 - 4%
Korzystnie jest, by dla umożliwienia stosowania metod wirówkowych zewnętrznych, szkła według wynalazku miały odpowiednią lepkość we względnie niskiej temperaturze. Dobrze gdy lepkość 100 Pa ^/1000 puazów/ odpowiada temperaturze szkła nizszej od 1200°C, a korzystniej, niższej od 1150°C.
Inną, ważną przy wytwarzaniu włókien, właściwością fizyczną jest temperatura lub temperatury związane ze zjawiskiem rekrystalizacji, to znaczy powstawaniem kryształów w masie szklanej. Kilka temperatur pozwala scharakteryzować zjawisko rekrystalizacji»
- temperatura w k tórej s zybkość wzrostu k ryształów j eet maakyymlna,
- temperatura w której szybkość wzrostu Sryształów ssaae ssę zzeowa, zwaas potoczrns temperaturą likwidusu.
Ogólnie biorąc jest pożądane, by różnica temperatur między temperaturą w której lepkość wynosi 100 Pa-s /1000 puazów/ a temperaturą .likwidusu nie była mniejsza od około 50°C.
Korzyści wypływające z zastosowania wynalazku staną się oczywiste dzięki zmniejszonemu poniżej opisowi w którym odniesiono się do przykładów wykonania.
Przykład I. Dla porównania ze szkłem wedłuu wynnJLazzu, testem podatności na degradację przebadano początkowo trzy próbki szkła o ^zżych ssłłiadah saku stosowane są do wytwarzania włókien /patrz tabela 1/. Szkło o składzie nr 1 jest tradycyjnie stosowane do wytwarzania włókien izolacyjnych, zwłaszcza przy użyciu metod wirówkowych wewnętrznych. Szkło o składzie nr 2 stosowane jest w metodach wirówkowych zewnętrznych, a o składzie nr 3 stosowane jest w metodach wyciągania włókien za pomocą strumieni gazowych.
Ze szkieł o różnych składach na filierze laboratoryjnej o jedynym otworze przy użyciu technik tekstylnych wyciągnięto włókna o średnicy 10.mikrometrów i włókna te poddano próbie podatności na degradację w środowisku fizjologicznym.
Włókna zanurzono w roztworze imitującym buforowane środowisko fizjologiczne, którego skład, wyrażony w g/l, był następujący:
165 859
NaCl 6,78
NH4Cl 0,535
NaHCO3 2,268
NaH2PO4H2O 0,166
Na-cyt rynian/ 2H2O 0,059
Glicyna 0,450
h2SO4 0,049
CaCl2 0,022
Próbę podatności na degradację przeprowadzono w następujący sposób: 30 miligramów włókien zanurzono w zamkniętym naczyniu w 30 mililitrach roztworu i utrzymywano w 37°C w ciągu 3, 10 i 32 dni. Po zakończeniu każdego z tych okresów mierzono stężenie krzemionki rozpuszczonej w roztworze i wyrażano je w miligramach na litr.
Jako uzupełniający parametr mierzono odporność hydrolityczną. Pomiar wykonywano klasyczną metodą zwaną metodą DGG, która polega na zanurzeniu 10 gramów rozdrobnionego szkła o wielkości ziaren 360 - 400 mikrometrów w 100 mililitrach wrzącej wody w ciągu 5 godzin, następnie na szybkim schłodzeniu, przeflitrowaniu roztworu i odparowaniu do sucha określonej ilości fil tratu. Ciężar suchej pozostałości pozwala wyliczyć ilość szkła rozpuszczonego w wodzie. Ilość tę wyraża się w miligramach na 1 gram testowanego szkła.
Wyniki oznaczeń podatności na degradację i DDG dla każdej z próbek szkła zamieszczono w tabeli 2. Jak widać, degradacja w roztworze jest bardzo różna dla szkła o różnym składzie. Z trzech próbek jedynie odpowiadająca składowi nr 1 wykazała znaczącą degradację, chociaż jest ona słaba w porównaniu z degradacją próbek szkła według wynalazku. Dwie pozostałe próbki uległy bardzo nieznacznej degradacji.
Przykład II. Dotyczy on różnych składów włókien szklanych według wynalazku. Składy odpowiadają próbkom nr 4 - 11 i zostały podane w tabeli 3. Dla porównania podano skład szkła znanego z poprzednich prób /szkło nr 1/. Z wymienionych wyżej próbek szkła wyciągnięto włókna o średnicy 10 mikrometrów w taki sam sposób jak w pierwszej serii prób.
Odporność chemiczną włókien w środowisku fizjologicznym jak również ich odporność hydrolityczną /DGG/ mierzono w identycznych warunkach jak w pierwszej serii prób.
Stopień degradacji włókien oznaczono określając stężenie krzemionki rozpuszczonej w roztworze po różnych okresach zanurzenia, które wynosiły 3,6 i 10 dni.
Należy podkreślić, ze ponieważ pomiar odbywał się w środowisku zamkniętym większą uwagę trzeba przywiązywać do szybkości degradacji z upływem czasu niż do wartości uzyskanej po zakończeniu okresu zanurzenia. Działanie roztwarzające roztworu jest coraz wolniejsze, gdyż nie me regeneracji roztworu. Stężenie rozpuszczonej krzemionki mierzone po krótszych okresach zanurzenia lepiej odzwierciedlają zdolność włókien do degradowania się w środowisku fizjologicznym. Otrzymane wyniki zamieszczono w tabeli 4.
Próbki szkła nr 4, 5, 7 i 8, o takiej samej zawartości B2O3 ilustrują wpływ P2O5 na szybkość roztwarzania włókien.-Po- 3 dniach próbki nr 4 i 5 zawierające znaczny procent fosforu uległy rozkładowi 4-5 razy szybszemu niż próbka nr 1 służąca jako odniesienie.
Przy stałej zawartości tlenku glinowego szybkość rozkładu szkła zmniejsza się ze wzrostem zawartości fosforu. Fakt ten ilustrują próbki nr 4, 7 i 8.
Próbki nr 5 i 10 mają tyle samo A^Og, ale różnią się zawartością P2OC. Szybkość rozkładu szkła nr 10 jest nieco mniejsza niż szkła nr 5, ale nie tak znacznie mniejsza jak by to miało wynikać z różnicy zawartości P2O5· Wydaje się, że znaczna zawartość BjOg w szkle nr 10 kompensuje, co najmniej częściowo zmniejszenie zawartości P2O5·
Wpływ B2O3 widoczny jest na próbkach nr 9 i 11, które zawierają jego znaczną ilość. Pierwsza z nich, mimo znacznej zawartości A^O3 wykazuje dobrą szybkość rozkładu.
Druga charakteryzuje się bardzo dużą szybkością rozkładu, w porównaniu do próbki nr 10,
165 859 która spowodowana jest jednoczesnym zmniejszeniem zawartości Al?O3 i zwiększeniem zawartości
Wprowadzenie fosforu do szkła według wynalazku ma na celu zwiększenie szybkości rozkładu włókien w środowisku fizjologicznym. Jednakże można zauważyć, ze samo zmniejszenie zawartości tlenku glinowego, a nawet jego usunięcie, powoduje wzrost szybkości rozkładu. Widać to na próbce nr 6 pozbawionej tlenku glinowego, jeśli nie brać pod uwagę drobnych ilości stanowiących zanieczyszczenie wprowadzone z naturalnymi surowcami. O ile obecność fosforu w szkle według wynalazku jest zasadniczo pożądana, to nie jest ona niezbędna gdy zawartość tlenku glinowego nie przekracza około 1¾ wagowo. Począwszy od tej zawartości korzystnie jest gdy w skład włókien wchodzi więcej niż 0,1% wagowo pięciotlenku fosforu. Począwszy od zawartości 2% AljOg pożądane jest by zawartość P2OC wynosiła co najmniej 0,5% wagowo.
Dla uniknięcia przyspieszonego zużywania się materiałów ogniotrwałych z których zbudowany jest piec do wytapiania szkła według wynalazku, jest wskazane by zawartość PjOg nie przekraczała 4%. W korzystnym przykładzie składu szkła według wynalazku zawartość tego tlenku jest równa lub mniejsza od około 3%, a wówczas zawartość tlenku glinowego, nie przekracza około 3%.
Szkło według wynalazku posiada lepkości 1 charakterystyki rekrystalizacji zbliżone do tych parametrów znanych szkieł jak szkło nr 1 /patrz tabele 5 i 6/. Szkło to zatem ma tę zaletę, że może być przekształcane we włókna przy użyciu tradycyjnych urządzeń, jak urządzenia używane w metodzie zwanej metodą wirówkową wewnętrzną. Metoda ta została opisana w licznych opisach patentowych Stanów Zjednoczonych Ameryki o numerach 3 020 586, 3 304 164, 2 949 632 lub 3 523 774. Metoda ta polega na zasilaniu wirówki wyposażonej w ścianę obwodową w której znajduje się wielka ilość otworków. Pod działaniem siły odśrodkowej stopione szkło przechodzi przez te otworki, potem jest przekształcane we włókno pod działaniem strumieni gorącego gazu.
Włókna otrzymane w opisany sposób pozwalają wytwarzać wyroby włókniste znakomitej jakości nadające się do rozmaitych zastosowań. I tak, włókna według wynalazku mogą być korzystnie stosowane w postaci pilśni lub płyt geometrycznych usztywnione spolimeryzowanym lepiszczem, lub w postaci rury przeznaczonej do izolacji rur kanalizacyjnych.
Włókna według wynalazku mogą również być używane w postaci znakomitych podkładek pod tekturę lub okrętowanie metalowe, w postaci uszczelek albo luzem do wypełniania.
Tabela 1
Znane szkła /zawartości w % wagowych/
1 Składniki ------r- 1 1 Szkło nr 1 -----r- 1 1 Szkło nr 2 j Szkło nr 3 j
— —- — — - —f- —
! sio2 1 1 65,01 1 44,50 1 1 59,00 j
J ee^O3 ! _ _ L _ 0,45 ł 1 . . L 3,90 ł 1 1 0,17 !
J Al2°3 3,40 1 1 1 13,80 1 1 1 5,50 !
! CaO 1 1 1 7,00 1 1 1 27,80 1 1 2,00 ‘
! MgO 1 1 2,95 1 7,00 1 | 0,30 !
___ L _ __L ..... X..
! Na20 1 1 15,85 1 1,30 1 1 11,20 j
5 . . .. L . 1 ___.-4-.
! K2° 1 1 1 1 0,70 1 1 0,60 1 1 1 1 1,60 i
! ®2°3 1 1 4,50 1 - i 1 1 11,00 !
..... . j.
! F 1 1 1 - 1 1 1 L - 1 t 1 1 1,00 j
r - ------- --- * I
i BaO 1 1 ł • 1 1 1 1 5,00 !
! ZnO 1 - —————f1 1 - i 1 3,50 1
165 859
Tabela 2
Odporność chemiczna w środowisku fizjologicznym i w wodzie ----------J.---------------------r-----------------------
SiO2 w mg/l 1 1 I Szkło nr 1 1 1 1 Szkło nr 2 1 1 1 Szkło nr 3
3 dni Γ 1 1 19,5 1 1 1,3 — — ———- 1 1 3,2
10 dni 1 1 55,6 i I ——— 2,6 1 1 .....X.. 31,7
32 dni 1 1 . L .. 117,6 1 ł 2,8 1 f ____1. 47,1
DGG mg/g 1 1 1 18 ,00 1 I 1 9,0 1 1 I 7,5
Tabela 3
Skład szkła w procentach wagowych
Składniki
Szkło nr 1
Szkło I nr 4
Szkło nr 5
Szk ło nr 6
Szkło nr 7
Szk ło nr 8
Szkło nr 9
Szkło nr 10
Szkło nr 11
SiO2 Al2°3
CaO
MgO
Na20 k2o 02O3 P2°5
65,01
3,40
61,51
65,33
69,90
64,95
63,80
59,50
64,20
60,90
3,40
7,0C
2,95
7,00
2,05
7,00
0,13
3,30
3,30
4,90
2,10
1,10
7,00
6,90
6,90
7,00
7,00
6,90
2,95
15,85
0,70
4,50
15,85
0,70
3,00
15,50
2,90
2,90
2,90
2,95
2,95
2,85
0,59
4,50
3,40
0,69
0,08
4,25
2,45
0,34
15,50
15,50
15,60
13,85
15,85
15,90
0,07
4,10
0,60
4,70
1,00
0,60
4,60
2,00
0,70
0,60
0,60
9,75
5,90
10,20
1,00
1,00
1,15
0,30 J 0,15 i 0,30 i 0,35 _____J________1.
0,32 i 0,40 I__________I_______
Czas rozLjSzkło J Szkło twarza- i nr 1 i nr 4 nia !
dni dni [ 19,5 dni dni .L______ ! 55,6 t117,6
Tabela 4
Odporność chemiczna w środowisku fizjologicznym. Stężenie rozpuszczonego SiO2 /w mg/1/
Szkło nr 5
Szkło J nr 6
Szkło nr 7
Szkło nr 8
Szk ło nr 9
Szkło nr 10
Szkło nr 11
96,3
83,4
128,3
149,7
72,7
106,9 ________-_i
132,7
143,0
132,7
139,0
162,6
124,1
74,9
104,8
128,3
80,2
103,5
119,4
75,1
105,4
127,6
105,0
128,1
147,6
Tabela 5
Temperaturowe charakterystyki lepkości /w °C/
Lepkość !Szkło i nr 1 1 jSzkło i nr 4 1 * Szkło i nr 5 1 J Szkło i nr 6 1 f Szkło i nr 7 1 ] Szkło i nr 8 1 J Szkło i nr 9 ! ' Szkło i nr 10 1 J Szkło i nr 11 1
—------- ..p ...... .p..... .p...... T”---- — -p..—... .η....... —------ T ........ .p.........
logn=3 ! 1075 1 ! 1099 ! 1095 ! 1092 ! 1089 i 1030 i 1061 ! 1003
- u.... L_ _ 1____ _ J - . 1 L _
logn=2,5 • 1173 I 1 “ J 1201 J 1197 J 1195 J 1191 ; 1133 J 1164 1 J 1090
i.......... 1 .u....... 1 .u...— 1 .u...... 1 1 .1....... 1 1 -X.. —... .L........ ..
165 859
Tabela 6
Charakterystyki rekrystalizacji
i T° /°c/ J Szkło i nr 1 •zkkło i nr 4 | 1 1 1 1 Szkło | nr 5 J Szkło nr 6 I Szkło J nr 7 0 Szkło j nr 6 !Szkło j nr 9 i Szkło ! rr 10 i Szkoo ! n r 11 “Ί ł
4 i. 1 i 1 1 1 1 1 _ j
1 r 1 ' 1 1 1
J Likwidus 0 910 1 _ 1 1 700 ! 930 ! Θ70 1 825 I - I 870 I 850
1 1 1 J_ ____ _l_ .. 1 1 . 1 1 1
J” i 1 ł 1 1 1 -j- —--- - I *1
J szybk.oax. I 830 I _ 1 760 ! 82C I sio ! 800 I 80C I I 795
1 i _ J. ± - ..L . i 1
i 1 1 1 t Γ r ' “l
1 szybk.max. [ 0,65 i - 1 1 0,05 ! 0,51 ! 0,19 I 0,11 1 I - I 0,10 I 0,11
j /μ mn/ 1 ł 1 1 1 1 l 1 t ł 1 1 1
_J
Tabela 7
Odporność hydrolityczna - DGG /w mg/g/
Szkło nr 1 0 Szkło i nr 4 1 1 ] Szkło J nr 5 1 ...... ’ Szkło i • nr 6 J i l Szkło nr 7 | Szkło j nr 8 1 -r 1 1 1 1 Szkło nr 9 1 Szkło J nr 10 1 Γ Szkło nr 11
•-η---—--- i i
18,0 ! 16,0 j 25,0 ! 51,0 · 19,2 J 18,7 1 1 16,1 i 20,5 I 1 32
_«J________ ___L_______ ._J__________!. 1 1 1 »
165 869
Departament Wydawnictw UP RP. Nakiad 90 egz. Cena 1,00 zł

Claims (4)

Zastrzeżenia patentowe
1. Włókno szklane ulegające rozkładowi w środowisku fizjologicznym, znamienne tym, ze zawiera SiO2 w ilości 57-70-% wagowych, A^Og w ilości do 5% wagowych, CaO w ilości 5-10% wagowycn, MgO w ilości oo 5% wagowycn, NagO+KgO w ilości 13-18% wagowych, 320g w ilości 2-12% wagowych, F w ilości do 1,5% wagowych, P2O5 w ilości do 4% wagowych, zanieczyszczenia poniżej 2% wagowych, przy czym zawiera ponad 0,1% wagowych pięciotlenku fosforu jeśli zawartość tlenku glinowego w procentach wagowych jest równa lub większa od około 1%.
2. Włókno szklane według zastrz. 1, znamienne tym, ze zawiera co najmniej 0,5% wagowych pięciotlenku fosforu jeśli zawartość tlenku glinowego w procentach wagowych jest co najmniej równa około 2%.
3. Włókno szklane według zastrz. 1, albo 2, znamienne tym, ze zawiera
SiO2 w ilości 59-68% wagowych, AlgOg w ilości do 3% wagowych, CaO w ilości 6-9% wagowych,
MgO w ilości 2-4% wagowych, Na2O w ilości 14-17% wagowych, K^O w ilości do 2% wagowych, Β2θ3 b 4-11% w1gowygo, F w f lo sil śo 1,5% W5g owyco 1 h %0 % w 1 lo ścl śo 3% wgg owych.
4. Włókno szklane według zastrz. 1 albo 2, znamienne tym, ze zawiera SiO2 w ilości 60-68% wagowych, A^Og w ilości 1-5% wagowych, CaO w ilości 6-9% wagowych, MgO w ilości 2-4% wagowych, Na2O w ilości 14-17% wagowych, ^O w ilości do 2% wagowych, B2O3 w ilości 4-11% wagowych, F w ilości do 1,5% wagowych i P2O3 w ilości 0,5-4%.
PL90286430A 1989-08-11 1990-08-10 Wlókno szklane ulegajace rozkladowi w srodowisku fizjologicznym PL PL165859B1 (pl)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8910834A FR2650821B1 (fr) 1989-08-11 1989-08-11 Composition de verre destinee a etre transformee en fibres degradables en milieu biologique
FR9001497A FR2658182B1 (fr) 1990-02-09 1990-02-09 Fibres de verre susceptibles de se decomposer en milieu biologique.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL286430A1 PL286430A1 (en) 1991-04-22
PL165859B1 true PL165859B1 (pl) 1995-02-28

Family

ID=26227513

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL90304366A PL171355B1 (pl) 1989-08-11 1990-08-10 Dzwieko- i/lub termoizolacyjny wyrób wlóknisty PL
PL90286430A PL165859B1 (pl) 1989-08-11 1990-08-10 Wlókno szklane ulegajace rozkladowi w srodowisku fizjologicznym PL

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL90304366A PL171355B1 (pl) 1989-08-11 1990-08-10 Dzwieko- i/lub termoizolacyjny wyrób wlóknisty PL

Country Status (24)

Country Link
US (1) US5108957A (pl)
EP (1) EP0412878B2 (pl)
JP (1) JP3192652B2 (pl)
KR (1) KR0167763B1 (pl)
CN (2) CN1026778C (pl)
AT (1) ATE102902T1 (pl)
AU (1) AU630484B2 (pl)
BR (1) BR9003934A (pl)
CA (1) CA2022446C (pl)
CZ (1) CZ285303B6 (pl)
DE (1) DE69007369C5 (pl)
DK (1) DK0412878T4 (pl)
ES (1) ES2053139T5 (pl)
FI (1) FI100795B (pl)
HU (1) HU210633B (pl)
IE (1) IE66323B1 (pl)
MX (1) MX172027B (pl)
NO (1) NO178023C (pl)
NZ (1) NZ234718A (pl)
PL (2) PL171355B1 (pl)
PT (1) PT94971B (pl)
SK (1) SK396090A3 (pl)
TR (1) TR24496A (pl)
YU (1) YU47433B (pl)

Families Citing this family (119)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5250488A (en) * 1989-08-11 1993-10-05 Sylvie Thelohan Mineral fibers decomposable in a physiological medium
USRE35557E (en) * 1990-06-01 1997-07-08 Isover-Saint Gobain Mineral fibers decomposable in a physiological medium
US5055428A (en) * 1990-09-26 1991-10-08 Owens-Corning Fiberglass Corporation Glass fiber compositions
FI93346C (sv) * 1990-11-23 1998-03-07 Partek Ab Mineralfibersammansättning
US5843854A (en) * 1990-11-23 1998-12-01 Partek Paroc Oy Ab Mineral fibre composition
ATE211122T1 (de) * 1992-01-17 2002-01-15 Morgan Crucible Co Verwendung anorganischer fasern, löslich in einer salzlösung, als isoliermaterial
US5994247A (en) * 1992-01-17 1999-11-30 The Morgan Crucible Company Plc Saline soluble inorganic fibres
FR2690438A1 (fr) * 1992-04-23 1993-10-29 Saint Gobain Isover Fibres minérales susceptibles de se dissoudre en milieu physiologique.
US5401693A (en) * 1992-09-18 1995-03-28 Schuller International, Inc. Glass fiber composition with improved biosolubility
JPH06116114A (ja) * 1992-10-09 1994-04-26 Nikon Corp 骨充填材
DE69432866T2 (de) * 1993-01-15 2003-12-24 Morgan Crucible Co In Salzlösung lösliche anorganische Fasern
US5811360A (en) * 1993-01-15 1998-09-22 The Morgan Crucible Company Plc Saline soluble inorganic fibres
ATE165317T1 (de) * 1994-02-11 1998-05-15 Rockwool Int Synthetische glasfasern
US5691255A (en) * 1994-04-19 1997-11-25 Rockwool International Man-made vitreous fiber wool
GB9426429D0 (en) * 1994-12-30 1995-03-01 Rockwool Int Man-made vitreous fibres
DE4417231C3 (de) * 1994-05-17 2000-06-29 Gruenzweig & Hartmann Verwendung einer Zusammensetzung als Werkstoff für biologisch abbaubare Mineralfasern
DE69500554T2 (de) * 1994-05-28 1998-03-05 Saint Gobain Isover Glasfaserzusammensetzungen
JPH09500085A (ja) * 1994-05-28 1997-01-07 イソブール サン−ゴバン ガラス繊維組成物
DE4418726A1 (de) * 1994-05-28 1995-11-30 Gruenzweig & Hartmann Glasfaserzusammensetzungen
DE4418728A1 (de) * 1994-05-28 1996-01-11 Gruenzweig & Hartmann Glasfaserzusammensetzungen
DE4418727A1 (de) * 1994-05-28 1996-02-22 Gruenzweig & Hartmann Glasfaserzusammensetzungen
HRP950325A2 (en) * 1994-06-19 1997-08-31 Saint Gobain Isover Mineral-fiber compositions
DE4421120A1 (de) * 1994-06-19 1995-12-21 Gruenzweig & Hartmann Mineralfaserzusammensetzungen
DE19503170A1 (de) * 1995-02-01 1996-08-08 Gruenzweig & Hartmann Mineralfaserzusammensetzungen
GB9508683D0 (en) * 1994-08-02 1995-06-14 Morgan Crucible Co Inorganic fibres
DK0791087T3 (da) * 1994-11-08 1999-05-03 Rockwool Int Syntetiske glasagtige fibre
US5523264A (en) * 1995-03-31 1996-06-04 Owens-Corning Fiberglas Technology, Inc. Glass compositions and fibers therefrom
US5622903A (en) * 1995-05-04 1997-04-22 Owens-Corning Fiberglas Technology, Inc. Irregularly shaped glass fibers and insulation therefrom
US5576252A (en) * 1995-05-04 1996-11-19 Owens-Corning Fiberglas Technology, Inc. Irregularly-shaped glass fibers and insulation therefrom
US5523265A (en) * 1995-05-04 1996-06-04 Owens-Corning Fiberglas Technology, Inc. Glass compositions and fibers therefrom
DE19530030C2 (de) * 1995-08-16 2000-02-10 Thueringer Filter Glas Gmbh & Verwendung eines Silikatglases für Glasfasern, insbesondere Mikroglasfasern
US5928975A (en) * 1995-09-21 1999-07-27 The Morgan Crucible Company,Plc Saline soluble inorganic fibers
US6030910A (en) * 1995-10-30 2000-02-29 Unifrax Corporation High temperature resistant glass fiber
CN1124239C (zh) * 1995-10-30 2003-10-15 尤尼弗瑞克斯有限公司 耐高温玻璃纤维
US6346494B1 (en) 1995-11-08 2002-02-12 Rockwool International A/S Man-made vitreous fibres
AU717660B2 (en) * 1995-12-18 2000-03-30 Angiodevice International Gmbh Crosslinked polymer compositions and methods for their use
US6458889B1 (en) 1995-12-18 2002-10-01 Cohesion Technologies, Inc. Compositions and systems for forming crosslinked biomaterials and associated methods of preparation and use
US7883693B2 (en) 1995-12-18 2011-02-08 Angiodevice International Gmbh Compositions and systems for forming crosslinked biomaterials and methods of preparation of use
US6833408B2 (en) * 1995-12-18 2004-12-21 Cohesion Technologies, Inc. Methods for tissue repair using adhesive materials
JP3474353B2 (ja) * 1996-03-29 2003-12-08 日産ディーゼル工業株式会社 変速機の操作装置
JPH09264420A (ja) * 1996-03-29 1997-10-07 Nissan Diesel Motor Co Ltd 変速機の操作装置
CA2251294A1 (en) * 1996-04-24 1997-10-30 Owens Corning Glass compositions having high ki values and fibers therefrom
US5932347A (en) * 1996-10-31 1999-08-03 Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. Mineral fiber compositions
FR2758322B1 (fr) * 1997-01-14 1999-02-12 Saint Gobain Isover Composition de laine minerale artificielle
US6399525B2 (en) * 1997-03-28 2002-06-04 Johns Manville International, Inc. Flame attenuated fiberglass
US5945360A (en) * 1997-03-28 1999-08-31 Johns Manville International, Inc. Biosoluble pot and marble-derived fiberglass
US6294491B1 (en) * 1997-03-28 2001-09-25 Johns Manville International, Inc. Lightweight glass fiber insulation
US5932499A (en) * 1997-06-17 1999-08-03 Johns Manville International, Inc. Glass compositions for high thermal insulation efficiency glass fibers
US6034014A (en) * 1997-08-04 2000-03-07 Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. Glass fiber composition
FR2777881A1 (fr) 1998-04-24 1999-10-29 Saint Gobain Isover Procede et dispositif de fibrage de laine minerale par centrifugation libre
FR2778401A1 (fr) 1998-05-06 1999-11-12 Saint Gobain Isover Composition de laine minerale
ZA989387B (en) * 1998-08-13 1999-04-15 Unifrax Corp High temperature resistant glass fiber
GB2341607B (en) 1998-09-15 2000-07-19 Morgan Crucible Co Bonded fibrous materials
FI110063B (fi) 1998-12-11 2002-11-29 Antti Yli-Urpo Uusi bioaktiivinen tuote ja sen käyttö
EP1048625B1 (en) * 1999-04-30 2004-01-02 Poliglas, S.A. Biosoluble composition of glass fibres for the production of glass wools and the like
ATE243665T1 (de) 1999-09-10 2003-07-15 Morgan Crucible Co Hochtemperaturbeständige, in salzlösung lösliche fasern
TR200101295T1 (tr) * 1999-09-14 2002-11-21 Saint-Gobain Isover G+H+Ag Biyolojik olarak ayrıştırılabilen lifli bir ses emici kütle
IT1313655B1 (it) † 1999-09-30 2002-09-09 Techint Spa Composizione di fibra di vetro.
DE10020335A1 (de) 2000-04-26 2001-10-31 Pfleiderer Daemmstofftechnik Glasfaser mit verbesserter biologischer Abbaubarkeit
US7005135B2 (en) * 2001-01-30 2006-02-28 Ethicon Inc. Glass scaffolds with controlled resorption rates and methods for making same
US6828264B2 (en) * 2001-03-28 2004-12-07 Johns Manville International, Inc. Glass compositions for ultrafine fiber formation
US20050085369A1 (en) 2001-12-12 2005-04-21 Jensen Soren L. Fibres and their production
GB2383793B (en) 2002-01-04 2003-11-19 Morgan Crucible Co Saline soluble inorganic fibres
JP5230055B2 (ja) 2002-01-10 2013-07-10 ユニフラックス ワン リミテッド ライアビリティ カンパニー 高温耐性ガラス質無機繊維
JP2003212596A (ja) * 2002-01-23 2003-07-30 Paramount Glass Kogyo Kk 無機質繊維製造用硝子組成物、その製造方法及びその無機質繊維成型物
CA2511486A1 (en) * 2002-12-30 2004-07-22 Angiotech International Ag Tissue reactive compounds and compositions and uses thereof
AU2003300076C1 (en) * 2002-12-30 2010-03-04 Angiotech International Ag Drug delivery from rapid gelling polymer composition
FR2854626B1 (fr) * 2003-05-07 2006-12-15 Saint Gobain Isover Produit a base de fibres minerales et dispositif d'obtention des fibres
US7866105B2 (en) * 2003-06-03 2011-01-11 Owens Corning Intellectual Capital, Llc Flangeless insulation product for compression fitting into insulation cavities
RU2385846C2 (ru) 2003-06-27 2010-04-10 Юнифрэкс Корпорейшн Стойкое к воздействию высоких температур стекловидное неорганическое волокно
US7468336B2 (en) 2003-06-27 2008-12-23 Unifrax Llc High temperature resistant vitreous inorganic fiber
FR2857900B1 (fr) * 2003-07-23 2006-01-13 Saint Gobain Isover Structure sandwich a base de fibres minerales et son procede de fabrication
DE102004014344B4 (de) * 2004-03-22 2008-06-19 Saint-Gobain Isover G+H Ag Biologisch abbaubare Glaszusammensetzung und Mineralwolleprodukt hieraus
US8303973B2 (en) 2004-09-17 2012-11-06 Angiotech Pharmaceuticals (Us), Inc. Multifunctional compounds for forming crosslinked biomaterials and methods of preparation and use
FR2877000B1 (fr) * 2004-10-27 2007-08-10 Saint Gobain Vetrotex Fils de verre de renforcement biosolubles
US7875566B2 (en) 2004-11-01 2011-01-25 The Morgan Crucible Company Plc Modification of alkaline earth silicate fibres
US7648929B2 (en) * 2004-12-30 2010-01-19 Owens Corning Intellectual Capital, Llc Low boron glass composition for loose-fill fiberglass insulation
GB2427191B (en) 2005-06-14 2007-06-27 Morgan Crucible Co Glass fibres
WO2007005836A2 (en) * 2005-06-30 2007-01-11 Unifrax Corporation Phosphate coated inorganic fiber and methods of preparation and use
DE102005040076A1 (de) 2005-08-24 2007-03-01 Saint-Gobain Isover G+H Ag Mineralwolle mit Steinwolleflocken und Glaswollefasern
ATE476396T1 (de) 2005-11-10 2010-08-15 Morgan Crucible Co Hochtemperaturfeste fasern
FR2903398B1 (fr) * 2006-07-07 2009-06-12 Saint Gobain Isover Sa Laine minerale, produit isolant et procede de fabrication
US8198505B2 (en) * 2006-07-12 2012-06-12 The Procter & Gamble Company Disposable absorbent articles comprising non-biopersistent inorganic vitreous microfibers
MX2009005596A (es) 2006-11-28 2009-06-08 Morgan Crucible Co Composiciones de fibras inorganicas.
US7763558B2 (en) * 2006-12-27 2010-07-27 Johns Manville Glass compositions for fiber formation
US7842631B2 (en) * 2007-10-04 2010-11-30 Johns Manville Glass compositions with high softening point temperatures
GB0809462D0 (en) * 2008-05-23 2008-07-02 Morgan Crucible Co Inorganic fibre compositions
EP2213634A1 (en) 2007-11-23 2010-08-04 The Morgan Crucible Company Plc Inorganic fibre compositions
EP2243749B1 (en) * 2009-04-23 2015-04-08 PURAC Biochem BV Resorbable and biocompatible fibre glass compositions and their uses
ES2379676T3 (es) 2009-04-23 2012-04-30 Vivoxid Oy Material compuesto biocompatible y su uso
WO2012001449A1 (en) * 2010-06-30 2012-01-05 Ocv Intellectual Capital, Llc Controlled lifetime glasses
WO2012068269A2 (en) 2010-11-16 2012-05-24 Unifrax I Llc Inorganic fiber
US8709120B2 (en) * 2010-12-22 2014-04-29 Hollingsworth & Vose Company Filter media including glass fibers
US8536079B2 (en) 2011-04-29 2013-09-17 Owens Corning Intellectual Capital, Llc Use of boron to reduce the thermal conductivity of unbonded loosefill insulation
BR112014014087A2 (pt) * 2011-12-19 2017-06-13 Unifrax I Llc fibra inorgânica resistente a alta temperatura
CN103570247B (zh) * 2012-07-24 2016-06-08 南京航空航天大学 一种离心法超细玻璃棉及其制备方法
CN103058526A (zh) * 2013-01-11 2013-04-24 成都瀚江新型建筑材料有限公司 用于干法真空绝热板芯材的玻璃棉及其生产方法
MX365147B (es) 2013-03-15 2019-05-24 Unifrax I Llc Fibra inorganica.
KR101531633B1 (ko) * 2013-04-01 2015-06-25 주식회사 케이씨씨 세라믹 섬유 제조용 조성물 및 그로부터 제조된 고온단열재용 염용해성 세라믹 섬유
WO2014171561A1 (ko) * 2013-04-15 2014-10-23 주식회사 케이씨씨 유리 섬유 제조용 조성물 및 그로부터 제조된 생체용해성 유리 섬유
WO2015011439A1 (en) 2013-07-22 2015-01-29 Morgan Advanced Materials Plc. Inorganic fibre compositions
CH709112A8 (de) 2014-01-14 2015-09-15 Sager Ag Mineralfaserkomposition.
CN105274728B (zh) * 2014-05-28 2018-10-16 福建赛特新材股份有限公司 一种生物可溶解纤维毡及其制备方法和使用该毡的真空绝热板
US10023491B2 (en) 2014-07-16 2018-07-17 Unifrax I Llc Inorganic fiber
ES2744914T3 (es) 2014-07-16 2020-02-26 Unifrax I Llc Fibra inorgánica con contracción y resistencia mejorados
BR112017000990A2 (pt) 2014-07-17 2018-07-17 Unifrax I Llc fibra inorgânica com encolhimento e resistência melhorados
CN105257951B (zh) * 2014-07-17 2019-01-25 福建赛特新材股份有限公司 一种隔热箱及其所用的真空绝热板
CN104266040A (zh) * 2014-08-20 2015-01-07 李载润 一种生物可溶性玻璃纤维的真空绝热板
US10003056B2 (en) 2015-09-30 2018-06-19 Johns Manville Battery containing acid resistant nonwoven fiber mat with biosoluble microfibers
US9919957B2 (en) 2016-01-19 2018-03-20 Unifrax I Llc Inorganic fiber
CN106367887A (zh) * 2016-08-31 2017-02-01 安徽吉曜玻璃微纤有限公司 一种高密度干法芯材及其制造方法
CA3036830A1 (en) * 2016-09-16 2018-03-22 Mag-Isover K.K. Glass wool, and vacuum insulation material using same
CN107043212A (zh) * 2017-04-20 2017-08-15 泰安翰群光电科技有限公司 一种可降解的玻璃纤维
CN111448173A (zh) 2017-10-10 2020-07-24 尤尼弗瑞克斯 I 有限责任公司 无结晶二氧化硅的低生物持久性无机纤维
EP3470565A1 (fr) * 2017-10-13 2019-04-17 Saint-Gobain Isover Panneau acoustique en laine minerale et procede de fabrication d'un tel panneau
US10882779B2 (en) 2018-05-25 2021-01-05 Unifrax I Llc Inorganic fiber
ES2893241T3 (es) * 2018-10-24 2022-02-08 Arctic Biomaterials Oy Composición de vidrio biodegradable, bioactivo y biocompatible
FI3782657T3 (fi) 2019-08-21 2023-01-13 Komposiittimateriaali, sitä käsittävä implantti, komposiittimateriaalin käyttö sekä menetelmä lääketieteellisen välineen valmistamiseksi
WO2023156545A1 (en) * 2022-02-16 2023-08-24 Purac Biochem B.V. Resorbable and biocompatible glass fiber bundle having a well-defined diameter and process for making such

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR76123E (fr) * 1956-05-11 1961-09-15 Saint Gobain Nappes, plaques ou pièces de forme en fibres de verre ou matières minérales analogues, agglomérées, et procédé pour leur fabrication
US3013888A (en) * 1959-11-06 1961-12-19 Saint Gobain Glass composition
US3853569A (en) * 1963-02-07 1974-12-10 Saint Gobain Silicate glass fiber compositions
US3513002A (en) * 1966-04-29 1970-05-19 Johns Manville Chemical resistant glass composition for fiberization
US4381347A (en) * 1979-05-09 1983-04-26 Oy Partek Ab Fibre glass composition
SE418961C (sv) * 1979-05-09 1987-03-23 Partek Ab Fiberglassammansettning
JPS573739A (en) * 1980-06-11 1982-01-09 Nippon Kogaku Kk <Nikon> Bioactive glass and glass ceramic
US4759785A (en) * 1982-04-06 1988-07-26 Isover Saint-Gobain Glass fiberization method
IN161084B (pl) * 1982-04-06 1987-10-03 Saint Gobain Isover
US4759974A (en) * 1982-04-06 1988-07-26 Isover Saint-Gobain Glass fiberization
US4756732A (en) * 1982-04-06 1988-07-12 Isover Saint-Gobain Glass fiberization method
FR2552075B1 (fr) * 1983-09-19 1986-08-14 Saint Gobain Isover Fibres de verre et composition convenant pour leur fabrication

Also Published As

Publication number Publication date
NO903461D0 (no) 1990-08-07
ATE102902T1 (de) 1994-04-15
NZ234718A (en) 1992-05-26
MX172027B (es) 1993-11-29
CA2022446A1 (fr) 1991-02-12
SK280262B6 (sk) 1999-10-08
DE69007369T3 (de) 1999-07-22
CZ285303B6 (cs) 1999-07-14
AU6002590A (en) 1991-02-14
IE902834A1 (en) 1991-02-27
NO178023B (no) 1995-10-02
NO903461L (no) 1991-02-12
YU154890A (sh) 1993-05-28
TR24496A (tr) 1991-11-01
KR0167763B1 (ko) 1999-01-15
EP0412878A1 (fr) 1991-02-13
CN1026778C (zh) 1994-11-30
SK396090A3 (en) 1999-10-08
US5108957A (en) 1992-04-28
BR9003934A (pt) 1991-09-03
HU210633B (en) 1995-06-28
PL171355B1 (pl) 1997-04-30
DE69007369D1 (de) 1994-04-21
YU47433B (sh) 1995-03-27
FI903978A0 (fi) 1990-08-10
HUT54953A (en) 1991-04-29
DK0412878T3 (da) 1994-07-18
PL286430A1 (en) 1991-04-22
EP0412878B1 (fr) 1994-03-16
DK0412878T4 (da) 1998-11-30
NO178023C (no) 1996-01-10
KR910004492A (ko) 1991-03-28
DE69007369T2 (de) 1994-10-13
JP3192652B2 (ja) 2001-07-30
IE66323B1 (en) 1995-12-27
AU630484B2 (en) 1992-10-29
CN1049834A (zh) 1991-03-13
EP0412878B2 (fr) 1998-03-04
PT94971A (pt) 1991-04-18
CN1041511C (zh) 1999-01-06
CA2022446C (fr) 2000-10-24
DE69007369C5 (de) 2007-06-06
ES2053139T3 (es) 1994-07-16
JPH0393650A (ja) 1991-04-18
ES2053139T5 (es) 1998-07-01
PT94971B (pt) 1997-04-30
CZ396090A3 (cs) 1999-04-14
FI100795B (fi) 1998-02-27
HU904971D0 (en) 1991-01-28
CN1093066A (zh) 1994-10-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL165859B1 (pl) Wlókno szklane ulegajace rozkladowi w srodowisku fizjologicznym PL
CA1271785A (en) Inorganic fiber composition
JP3786424B2 (ja) 人造ガラス質繊維
CA2265572C (en) Process for making mineral wool fibers and fibers made according to such process
RU2222506C2 (ru) Состав минеральной ваты
KR20030041175A (ko) 고온 글라스 화이버
BRPI0608680A2 (pt) lã mineral, processo de obtenção de lãs minerais, utilização de uma lã mineral e produto de isolamento térmico e/ou acústico
HU217662B (hu) Üvegszerű műrost szálak és termékek
JP4317218B2 (ja) 高温耐性ガラス質無機繊維
MXPA04006718A (es) Fibra inorganica vitrea resistente a la alta temperatura.
BR0109339B1 (pt) lç mineral, processo de fabricaÇço da mesma e utilizaÇço da lç mineral.
PL175273B1 (pl) Włókno mineralne podatne na rozpuszczanie w środowisku fizjologicznym
JPH09500086A (ja) グラス・ファイバー組成物
PT1667939E (pt) Composição de lã mineral
SK11996A3 (en) Mixture for glass fibres
AU741801B2 (en) Artificial mineral wool composition
HU227436B1 (en) Biodegrable mineral wool composition
CZ7196A3 (en) Biologically degradable inorganic fiber
US3852079A (en) Bao-cao-al{11 o{11 {11 glass compositions
EA002596B1 (ru) Минеральное волокно
CA2193498A1 (en) Thermostable and biologically soluble fibre compositions
WO1999008970A1 (en) Mineral fibre
US3053672A (en) Glass composition
JPH0444624B2 (pl)
KR900002048B1 (ko) 저수축 카올리인 내화섬유와 그 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
LAPS Decisions on the lapse of the protection rights

Effective date: 20090810