CZ302382B6

CZ302382B6 - Skrín tlumice pro tlumení hluku plynu ze spalování ve spalovacích motorech

Info

Publication number: CZ302382B6
Application number: CZ20012088A
Authority: CZ
Inventors: Katzschmann@Axel; Hirschmann@Klemens
Original assignee: Saint-Gobain Isover G+H Ag
Priority date: 1999-09-14
Filing date: 2000-09-12
Publication date: 2011-04-27
Also published as: ES2296640T3; EP1133454B1; EP1133454A1; CZ20012088A3; CA2350034A1; WO2001019743A1; PL347583A1; PL193015B1; ATE378296T1; TR200101295T1

Abstract

Skrín tlumice pro tlumení hluku plynu ze spalování ve spalovacích motorech se vyznacuje tím, že jako tlumicí materiál alespon zcásti obsahuje vláknitý zvuk pohlcující materiál, vytvorený z vláken, majících strední prumer vlákna 8 až 20 .mi.m a s výhodou od více než 10 do 20 .mi.m a mající biologicky odbouratelné složení, které obsahuje následující složky v procentech hmotn.: SiO.sub.2 .n.58,2 až 63, Al.sub.2.n.O.sub.3 .n.0 až 4, CaO 10 až 25, MgO 5,5 až 18, Na.sub.2.n.O 0 až 7, K.sub.2.n.O 0 až 4, Fe.sub.2.n.O.sub.3 .n.1 až 8, TiO.sub.2 .n.0 až 3, P.sub.2.n.O.sub.5 .n.0 až 2, MnO 0 až 2 a necistoty 0 až 2, pricemž soucet obsahu oxidu vápenatého a oxidu horecnatého je v rozmezí od 26,1 do 30,1 % hmotn. a soucet obsahu oxidu sodného a oxidu draselného je v rozmezí od 3,5 do 6,5 % hmotn. Dále je navržena skrín tlumice pro tlumení hluku ze spalování ve spalovacích motorech, obsahující nejméne jednu zvuk pohlcující tvarovku pro použití ve skríních tlumice v tlumicových systémech motorových vozidel, která obsahuje vláknitý zvuk pohlcující materiál vytvorený z vláken majících výše uvedené vlastnosti a složení.

Description

Skříň tlumiče pro tlumení hluku plynů ze spalování ve spalovacích motorech

Oblast techniky

Vynález se týká skříně tlumiče pro tlumení hluku plynů ze spalování ve spalovacích motorech, obsahující jako tlumicí materiál vláknitý zvukově absorpční materiál, způsobilý biologického odbourávání a vhodný pro tlumiče ve spalovacích motorech.

Dosavadní stav techniky

Vzhledem k jejich hlučnému provozu vyžadují spalovací motory a zejména benzinové a dieselové motory tlumení hluku ve vystupujících plynech, které vznikají spalováním. Vystupující plynné spaliny se obvykle odvádějí tak zvaným tlumičem, který současně umožňuje snižování vyvíjeného hluku. K vlastnímu tlumení hluku pak dochází v podstatě uvnitř uvedeného tlumiče.

Tlumič je normálně opatřen plechovými přepážkami, perforovanými trubkami apod., pro odvádění výfukových plynů, a dále v některých případech minerálními vlákny. Minerální vlákna mohou být v tomto případě napěchována do tlumiče nebo vložena ve formě prefabrikovaných tvarovek. Pro tlumení hluku vniká alespoň část plynných spalin do vláknité náplně.

Během provozu jsou minerální vlákna vystavena zvlášť škodlivému působení. Teplota ve skříni tlumiče může značně přesahovat teplotu 700 °C. Vzhledem k materiálu, unášenému v proudu výfukových plynů, se bude vytvářet v mimořádně krátké době ve skříni tlumiče kondenzát s vysoce agresivním chemickým potenciálem. V závislosti na řešení výfukového systému, například s katalyzátorem (katalytickým měničem) nebo bez něj, je možné, aby kondenzát dosáhl vysoké kyselé nebo zásadité hodnoty pH. Korozní působení výfukových plynů se zhoršuje měněním provozních podmínek, tj. vysokými teplotami po dlouhých dobách provozu, a vlhkými a studenými výfukovými plyny v ohřevové fázi a v nečinných údobích. Dále mohou vznikat podstatná množství soli, takže se vytvoří kondenzát, obsahující sůl,

K tomu, aby byl vhodný, musí být vláknitý zvukově absorpční materiál dále schopný odolávat mechanickým zatížením. Vzhledem k přetržitému provozu spalovacích motorů a konkrétně ben35 zinových a dieselových motorů se proud výfukových plynů zavádí do tlumičového systému s pulzováním, což vede ke vytváření efektu rázové vlny na zvukově absorpční vláknitou hmotu v tlumiči. Na tlumičový systém a vláknitou zvukově absorpční hmotu v něm obsaženou negativně působí vibrace motoru. V případě vozidel vzniká dále problém chvění (cukání), přenášených na vozidlo v důsledku nerovnosti povrchu vozovky. Pokud jde o materiál pohlcující zvuk, vznikají odpovídajícím způsobem mimořádně silné Škodlivé účinky, jimž zvuk tlumicí výrobky nejsou ve stejné míře vystaveny v jiných případech použití.

Vhodný vláknitý zvukově absorpční materiál musí proto odolávat všem výše uvedeným nepříznivým účinkům po celou dobu životnosti tlumičového systému, tj. pokud možno několik let.

V případě použití kamenné vlny jako zvuk pohlcujícího materiálu vzniká další problém vzhledem k obsahu granálií. Při výrobě minerálních vláken je známé, že se část roztaveného materiálu nepřemění na vlákna, ale tvoří granálie. Termín granálie („kuličky“) se v této souvislosti používá pro označení nezvlákněných zbytků, jejichž průměr může být mnohokrát větší, než průměr vlá50 ken, takže proto nemají podlouhlý tvar vlákna. Takové granálie však nijak nepřispívají k požadovanému tlumicímu účinku minerálních vláken a zvyšují hmotnost minerálního vláknitého materiálu nežádoucím způsobem.

Granálie, obsažené ve vláknitém zvukově absorpčním materiálu pro tlumiče, mají sklon k vibro55 vání v proudu výfukových plynů, který pulzuje vzhledem k vláknům, takže vzhledem k jejich

- 1 CZ 302382 B6 zvýšené hmotnosti ve srovnání s hmotností jednotlivých minerálních vláken mají na vlákna škodlivý účinek a mohou vyvolávat částečnou destrukci vláknitého materiálu. Vzhledem k takto způsobovanému zeslabování vláknité zvukově absorpční hmoty je její účinek snížen nežádoucím způsobem. Další nevýhodou je, že vláknité Částice jsou uvolňovány a mohou unikat do okolí proudem výfukového plynu.

Kromě uvolňování vláken nebo jejich převádění působením granálií na prach může i při normálním provozu docházet k unikání vláken nebo částic vláken z vláknité hmoty v tlumiči, a to vzhledem k působení proudu výfukových plynů. Jde o něco, co může být v podstatě vyvoláno skuteční ností, že vzhledem k výše uvedeným podmínkám ve skříni tlumiče a potřebě udržovat vláknitý zvukově absorpční materiál dostatečně plynopropustný neexistují uspokojivé způsoby přiměřeného mechanického upevňování vláken tlumící minerálně vláknité hmoty, například lepidlem.

Únik vláken a rozprašovaných vláken z tlumičového systému do okolí je mimořádně problema15 tický do té míry, že vlákna se mohou dostat do plic a nejsou schopná biologického odbourávání. Vdechování takových vláken může vést ke značně zvýšenému zdravotnímu riziku a je třeba mu proto zabránit.

Kromě toho, že dochází k riziku kontaminace okolního prostředí během normálního provozu tlu2o míčového systému, může také docházet ke zvýšenému ohrožení okolního prostředí, když zařízení pracuje nesprávně. Během zpracovávání vložek a náplní pro tlumiče je kromě toho třeba zaměřit zvláštní pozornost na likvidací odpadů z tlumičů a vláknité zvuk pohlcující hmoty v nich obsažené.

Ve stavu techniky se kromě skla E (kontinuálních skleněných vláken) s průměrem vláken přes 20 μιη používají v tlumičových a výfukových systémech jako vláknitý zvukově absorpční materiál, s výhodou čedičová vlákna. Čedičová vlákna, která mají průměr pod 10 μηι, se vzhledem k vysoké chemické a tepelné stabilitě zvlášť dobře hodí pro použití v tlumičových systémech pro spalovací motory.

Čadiěová vlákna však mohou obsahovat určitý podíl vláken v rozmezí, ve kterém mohou vniknout do plic. Čedičová vlákna jsou biologicky odbouratelná v míře, která se vyznačuje poločasem odbourání („poloviční životností“ - halflife) menším než 300 dní ve fyziologickém prostředí. Čedičové vlákno je proto považováno za vlákno, mající určitý karcinogenní potenciál. Použití čedičových vláken jako zvukově absorpčního materiálu proto s sebou nese zdravotní rizika a je proto odmítáno.

Ze stavu techniky je dále znám spis WO 93/22251, který navrhuje minerální vlákna, schopná se rozpouštět ve fyziologickém prostředí, obsahující 48 až 67 0% SiO₂, O až 8 % AI₂O₃, 0 až 12 %

Fe₂O₃ (celkového železa), 16 až 35 % CaO, 1 až 16 % MgO, součet Na₂O + K₂O 0 až 6,5 %, 0 až 5 % P₂O₅, přičemž Na₂O + P₂O₅ > 2 %, Fe₂O₃ + AI₂O₃ < 12 % a CaO + MgO + Fe₂O₃ > 23 %. Dokument se týká tepelné a zvukové izolace v budovách, které nemají nic společného s kritérii, danými ve skříních tlumiče, na něž je zaměřen vynález. Tato vlákna jsou velmi tenká a jak vyplývá z popisu uvedeného spisu, má 50 % vláken střední průměr v oblasti 2,2 až 3,7 μιη.

V tabulkách 1 až 8 tohoto spisu se uvádí, že minerální vlákna dle WO 93/22251 jsou odolná proti 680 až 750 °C, takže je zřejmé, že tato složení nemohou odolávat škodlivým účinkům, jimž je vystaven materiál tlumiče, použitý pro spalovací motory, který musí odolávat teplotám daleko nad 700 °C. Tab. 3 spisu WO 93/22251 ukazuje, že se vlákna pri této teplotě smrští o okolo 10 %, což by znamenalo, že by byly ovlivněny zvukově absorpční vlastnosti tlumiče. V případě takového smršťovacího procesu pri složení vláken dle WO 93/22251 je zvýšené nebezpečí, že vlákenná struktura bude zničena, zejména s ohledem na skutečnost, že výfukové plyny jsou zaváděny pulzované, takže je zde permanentní účinek nárazové vlny na vláknitou hmotu v tlumiči. Vlákna dle WO 93/22251 se proto nehodí jako materiál tlumice pro tlumení hluku plynů ze spalování ve spalovacích motorech.

- 2 CZ 302382 tsó

Jedním z cílů vynálezu je vytvořit materiál, který může být zpracováván na vlákno, které je biologicky odbouratelné, a které by přitom byio schopné odolat škodlivým účinkům v tlumičovém systému pro spalovací motory. Dalším cílem vynálezu je vytvořit skříň tlumiče pro tlumení hluku plynů ze spalování ve spalovacích motorech, obsahující vláknitý zvuk pohlcující materiál a tva5 rovek z takového materiálu, jehož vlákna by nevyvolávala ohrožení zdraví. Ještě dalším cílem je vytvořit náhradu za čedičová vlákna, která by se dala použít jako vláknitý zvukově absorpční materiál ve výfukových systémech spalovacích motorů a která by nebyla zdravotně Škodlivá.

Podstata vynálezu

Těchto cílů je dosaženo znaky, uvedenými v patentových nárocích.

Vynález je založen na překvapujícím zjištění, že kompozice a dále vlákno zní vytvořené může (5 odolávat značně střídavým zatížením nebo nepříznivým účinkům a také dynamickým zatížením bez poškození při dlouhodobém provozu, k jakým dochází při normálním použití vláknitého zvuku pohlcujícího materiálu v tlumiči a výfukových systémech, přičemž však tato kompozice je způsobilá odbourávání v biologickém prostředí, přičemž uvedený materiál má následující složení, v procentech hmotnostních:

SiO₂	58,2 až 63	Přednostně 58,2 až 62,2
A1₂O₃	0 až 4	0,5 až 2,05
CaO	10 až 25	12 až 23,5
MgO	5,5 až 18	8 až 18
Na₂O	0 až 7	0,5 až 6,5
K₂O	0 až 4	0,1 až 3,2
Fe₂O₃	1 až 8	4,0 až 6,9
TiO₂	0 až 3	Oaž 1,1
p₂o₅	0 až 2	0 až 1,1
MnO	0 až 2	Oaž 1,1
Nečistoty	0 až 2	0 až 1,0

přičemž součet obsahu oxidu vápenatého a oxidu hořečnatého jsou v rozmezí od 26,1 do 30,1 % 35 hmotn. a součet obsahu oxidu sodného a oxidu draselného je v rozmezí od 3,5 do 6,5 % hmotn.

Bylo učiněno překvapující zjištění, že takový vláknitý zvukově absorpční materiál může odolávat mimořádně vysoce škodlivým účinkům zatížení, vyskytujících se v tlumičích výfukových plynů spalovacích motorů a vyvolávaných rázovými vlnami, střídavým tepelným zatížením, změnám v mechanickém zatížení a vibracím motoru.

Podle zvlášť výhodného provedení vynálezu obsahuje složení vláknité hmoty následující procentuelní podíly v procentech hmotnostních:

SiO₂	58,2 až 61,0
ai₂o₃	0,9 až 2,05
CaO	12az20
MgO	8,0 až 18
Na₂O	3,0 až 5,0
K₂Ó	0,1 až 1,0
Fe₂O₃	5,0 až 7,0
TiÓ₃	0 až 0,4
p₂o₅	0 až 0,4
MnO	0 až 0,4
Nečistoty	0 až 0,4

- j CZ 302382 Bó

Přičemž součet obsahu oxidu vápenatého a oxidu horečnatého je v rozmezí od 26,1 do 30,1 hmotn. s výhodou 28 až 30 % hmotn. a součet obsahu oxidu sodného a oxidu draselného je v rozmezí od 3,5 do 6,5 % hmotn., s výhodou 3,5 až 4,5 % hmotn.

Kompozice může být zpracovávána v obvyklém dobře známém zařízení pro výrobu vláken.

Způsob vhodný pro výrobu vláken z kompozic podle vynálezu je foukání z trysek, jak je obvyklé při výrobě minerálních vláken.

io Jako obzvláště vhodná byla shledána vlákna se středním průměrem 8 až 20 pm a s výhodou 10 až 20 pm. Pro specifický případ použití bylo dále zjištěno jako výhodné, je-li obsah granálií ve vláknité struktuře pod 20 %. To má příznivý účinek pokud jde o životnost a vede ke snížené ztrátě vláken z tlumiče. V tomto případě je výhodné, je-li podíl granálií, majících průměr nižší než 250 pm, menší než 15 % celkové hmotnosti vláken. Zkoušky ukázaly, že ztráta vyfukování je i? menší než 15 % a může být s výhodou udržována i pod 10%.

Zatímco v případě zvuk pohlcující vláknité hmoty z čedičových vláken je požadovaná ztráta vyfukováním nižší než 15 % v typickém případě spojována se středním průměrem vláken 8 až 10 pm, mohou být v případě biologicky rozpustných vláken podle vynálezu vyráběna vlákna se středním průměrem přes 10 pm, i podstatně tlustší vlákna, přičemž je dokonce možné snížit obsah granálií i pod hodnotu, obvyklou u čedičových vláken. Hrubší vlákna poskytují výhodu v tom, že jsou způsobilá být odtahována s větší mírou protahování, přičemž větší délka vláken zase znamená, že ztráta vyfukováním je minimalizována.

To pak znamená, že mezera v rozmezí průměrů mezi až dosud dostupným zvukově absorpčním materiálem z čedičových vláken a vláken ze skla E je uzavřena. Zbývá poznamenat, že při srovnání se zvukově absorpční vláknitou hmotou z monofilových vláken ze skla E, vyrobených tak zvanou metodou Sillan, je zde k dispozici větší rozmezí primer, což má výhodný účinek, pokud jde o mezní stabilitu složitých tvarů tlumičových pouzder a dále pokud jde o akustický tlumicí účinek.

Ve spojení s rázovou vlnou a tepelnými zatíženími se ukázalo účelné, aby celkový obsah podílu oxidů železa, sodíku a hliníku byl větší než 11 %.

Vláknitý zvukově absorpční materiál složení podle vynálezu má vysokou biologickou odbouráte Inost, jejíž poločas je menší než 40 a s výhodou nižší než 35 dní. Poločas se zjistí použitím německého protokolu z 12. 6. 1998 (Gefahrstoffverordnung, Anhang V, Nr. 7), podle něhož se 2 mg vlákenné suspenze vláknité frakce s délkou přes 5 pm a průměrem pod 3 pm a poměrem délky k průměru 3 : 1 (WHO vlákno) intratracheálně podá experimentálním zvířatům. Současně io zajišťuje tato vláknitá zvukově absorpční hmota funkci akustické bariéry i při vysokých teplotách po prodloužená časová údobí, a to i při vysokém tepelném zatížení a při vysokých mechanických namáháních.

Pro zajištění vyšší odolnosti při manipulaci při dalším zpracování a/pro výrobu tvarovek je možné, aby vláknitá zvukově absorpční hmota podle vynálezu obsahovala podíl přidaného pojivá až 2,5 % hmotn. celé vláknité zvukově absorpční hmoty. Je dávána přednost použití fenolické pryskyřice jako pojivá. Pojivo zcela shoří, když se poprvé dosáhne provozní teploty vláknité zvukově absorpční hmoty přibližně 700 °C.

Pojivo slouží pouze pro zjednodušení manipulace s vláknitou zvukově absorpční hmotou během zpracovávání ve skříni tlumiče, přičemž minerálním vláknům je dodána větší rozměrová stabilita.

Vláknitá zvukově absorpční hmota může být zpracovávána a může s ním být manipulováno nejjednodušším postupem známou cestou, a to napěchováním minerálních vláken do požadované

Části skříně tlumiče. Podle dalšího provedení je možné, aby vláknitá zvukově absorpční hmota

-4CZ 302382 Bó byla zpracovávána v přídavném pracovním kroku prostřednictvím známých lisovacích a formovacích postupů pro vytvoření tvarovky, která se vioží do uvažované části skříně tlumiče.

Další výhodou vláknitého zvukově absorpčního materiálu podle vynálezu je, že má v podstatě 5 stejné vlastnosti pokud jde o zpracovávání a fyzikální a chemickou stabilitu, jako známá a běžně používaná čedičová vlákna. I zde jsou tlumicí vlastnosti v souladu s vlastnostmi běžných čedičových vláken.

Vzhledem ktéto výhodné shodě vláknitého zvukově absorpčního materiálu podle vynálezu io s čedičovými vlákny již není zapotřebí měnit vybavení pro výrobu tlumičových systémů a zejména tlumičů. Kromě toho není nutné měnit geometrii tlumičů.

Příklady provedení vynálezu

Shoda vlastností mezí vláknitým zvukově absorpčním materiálem podle vynálezu a čedičovými vlákny, pokud jde o fyzikální a chemické vlastnosti, týkající se výroby a parametrů relevantních pro provoz, jsou uvedeny v tabulce 1.

20	TAB. 1
	Parametr	Vláknitá zvuk. absorpč. hmota podle vy nálezu	Čedičová minerál, vlákna
	Vlhkost	< 0,5 %	< 0,5 %
25	Obsah pojivá	< 2,5 %	< 2,5 %
	Granálie(>250 pm)	< 20 %	< 20 %
	Střední průměr vlákna	> 8 gm	< 8 gm
	Objemová hmotnost	120 kg/m³	120 kg/m³
	Odolnost proti kyselinám(zbytek)	> 90 %	> 90 %
30	Ztráta žíháním	< 2,5 %	< 2,5 %
	Rekrystalizační chování 720 °C,	žádné slinovací a rekryst.	žádné slinovací a rekryst.
	10 min., oxidační podmínky, vyšetř. trubky	účinky	účinky
	Rekrystalizační chování 720 °C,	žádné slinovací a rekiyst.	žádné slinovací a rekryst.
35	650 °C, 2 h., oxidační podmínky	účinky	účinky
40	Ztráta vyfukováním, Gilletova metoda Akustického chování Kundtova trubice	< 15%	<15%
	500 až 70 Hz	> 60 %	> 60 %
	> 1000 Hz	> 90 %	> 90 %

Ztráta vyfukování byla zjišťována při použití zařízení, jaké se normálně používá v průmyslu. 45 V tomto ohledu je ztráta vyfukováním udávána v procentech ztráty vláknité hmoty mezi začátkem a koncem zkoušky.

- 5 CZ 302382 B6

Příklad 1

Měření ztráty vyfukováním

Vláknitá zubově absorpční hmota podle vynálezu, o složení uvedeném v tab. 2, měla ztrátu vyfukováním nižší než 10 % po 8000 cyklech.

TAB. 2

	SiO₂	58,5 % hmotn.
10	A1₂O₃	2,0 % hmot.
	CaO	19,5 % hmotn.
	MgO	9,5 % hmotn.
	Na₂O	3,5 % hmotn.
	K₂O	0,2 % hmotn.
15	Fe₂O₃	6,5 % hmotn.
	TiO₂	0,3 % hmotn.

Přiklad 2

Měření ztráty vyfukováním

Vláknitá zvukově absorpční hmota podle vynálezu, o složení uvedeném v tab. 3, měla ztrátu vyfukování nižší než 10 % po 8000 cyklech.

TAB. 3

SiO₂	58,5 % hmotn.
A1₂Ó₃	2,0 % hmot.
CaO	12,0 % hmotn.
MgO	17,0 % hmotn.
Na₂O	3,5 % hmotn.
K₂O	0,2 % hmotn.
Fe₂O₃	6,5 % hmotn.
TiO₂	0,0 % hmotn.

Příklad 3

Biologické odbourávání vláknité kompozice podle vynálezu

Biologická stabilita podle vynálezu byla zjišťována na pokusných zvířatech. Šetření byla prováděna na frakci vláken podle definice Světové zdravotnické organizace WHO (WHO vlákno). Vlákna vláken né frakce mají v tomto případě délku větší než 5 pm, průměr pod 3 pm a poměr délky k průměru přes 3 : 1.2 mg vlákenné frakce se intratracheálně podaly pokusným zvířatům. Složení zkoušené vlákenné frakce je uvedeno v tab. 4.

TAB. 4

	SiO,	60,23 % hmotn.
50	ai₂0₃	1,05 % hmotn.
	Fe₂O₃	5.45 % hmotn.
	TiO,	—
	CaO	19,3 % hmotn.
	MgO	8,8 % hmotn.
55	Na₂O₃	4,6 % hmotn.

-6CZ 302382 Bó

K₂O 0,4 % hmotn.

Netěsnosti zbytek

Poločas zkoušené vlákenné frakce, mající složení podle vynálezu, dosáhly hodnoty 34 dní. Vlák5 na s tímto složením se ukázala jako zvlášť výhodná pro konkrétní použití jako vláknitá zvukově absorpční hmota, protože odolávají škodlivým účinkům zvlášť uspokojivým způsobem a jsou vzhledem k rychlému odbourávání uspokojivá ze zdravotních hledisek.

Claims

15 1. Skříň tlumiče pro tlumení hluku plynů ze spalování ve spalovacích motorech, vyznačující se tím, že jako tlumicí materiál alespoň zčásti obsahuje vláknitý zvuk pohlcující materiál, vytvořený z vláken, majících střední průměr vlákna 8 až 20 pm a s výhodou od více než 10 do 20 pm a mající biologicky odbouratelné složení, které obsahuje následující složky v procentech hmotnostních:

SiO₂ 58,2 až 63 ai₂o₃ 0 až 4 CaO 10 až 25 MgO 5,5 až 18 Na₂O 0 až 7 K₂O 0 až 4 Fe₂O₃ 1 až 8 TiO₂ 0 až 3 p₂o₅ 0 až 2 MnO 0 až 2 Nečistoty 0 až 2

přičemž součet obsahu oxidu vápenatého a oxidu hořečnatého je v rozmezí od 26,1 do 30,1 % hmotn. a součet obsahu oxidu sodného a oxidu draselného je v rozmezí od 3,5 do 6,5 % hmotn.

2. Skříň tlumiče pro tlumení zvuku ze spalování ve spalovacích motorech, vyznačující se tím, že obsahuje nejméně jednu zvuk pohlcující tvarovku pro použití ve skříních tlumiče v tlumičových systémech motorových vozidel, obsahujících vláknitý zvuk pohlcující materiál, vytvořený z vláken, majících střední průměr vlákna 8 až 20 pm a s výhodou od více než 10 do

40 20 pm a mající biologicky odbouratelné složení, které obsahuje následující složky v procentech hmotnostních:

SiO₂ 58,2 až 63 A1₂O₃ 0 až 4 CaO 10 až 25 MgO 5,5 až 18 Na₂O 0až7 K₂O 0 až 4 Fe₂O₃ I až 8 TiO₂ 0 až 3 p₂o₅ 0až2 MnO 0 až 2 Nečistoty 0 až 2

-7CZ 302382 B6 přičemž součet oxidu vápenatého a oxidu hořečnatého je v rozmezí od 26,1 do 30,1 % hmotn. a součet obsahu oxidu sodného a oxidu draselného je v rozmezí od 3,5 do 6,5 % hmotn.

3. Skříň tlumiče podle nároku 1 nebo 2, vyznačená tím, že složení vláken obsahuje následující složky, v procentech hmotnostních:

SiO₂ 58,2 až 62,2 AI₂O₃ 0,05 až 2,05 CaO 12 až 23,5 MgO 8 až 18 Na₂O 0,5 až 6,5 K₂0 0,1 až 3,2 Fe₂O₃ 4,0 až 6,9 TiÓ₂ 0 až 1,1 P₂O₅ 0 až 1,1 MnO 0 až 1,1 Nečistoty 0 až 1,0

přičemž součet obsahu oxidu vápenatého a oxidu hořečnatého je v rozmezí od 26,1 do 30,1 % 20 hmotn. a součet obsahu oxidu sodného a oxidu draselného je v rozmezí od 3,5 do 6,5 % hmotn.

4. Skříň tlumiče podle kteréhokoli z nároků 1 až 3, vyznačená tím, že složení vláken obsahuje následující složky, v procentech hmotnostních:

25 SiO? 58,5 až 61,0 ai₂ó₃ 0,9 až 2,05 CaO 12až20 MgO 8,0 až 18 Na₂O 3,0 až 5,0 30 K₂O 0,1 až 1,0 Fe₂O₃ 5,0 až 7,0 Ti0₂ 0 až 0,4 p₂o₅ 0 až 0,4 MnO 0 až 0,4 35 Nečistoty 0 až 0,4

přičemž součet oxidu vápenatého a oxidu hořečnatého je v rozmezí od 26,1 do 30,1 % hmotn. a s výhodou od 28 do 30 % hmotn. a součet obsahu oxidu sodného a oxidu draselného je v rozmezí

od 3,5 do 6,5 % hmotn. a s výhodou od 3,5 do 4,5 % hmotn. 5. Skříň tlumiče podle kteréhokoli z nároků 1 až 4, vyznačená tím, že složení vláken obsahuje následující složky, v procentech hmotnostních: SiO₂ 58.5 45 AbCh 2,0 CaO 19,5 MgO 9,5 Na₂O 3,5 K₂O 0,2 50 Fe?O₃ 6,5 TÍO₂ 0,3

6. Skříň tlumiče podle kteréhokoli z nároků 1 až 4, vyznačená tím, že složení vláken obsahuje následující složky, v procentech hmotnostních:

-8CZ 302382 B6

SiO₂

AÍ₂O₃

CaO

MgO

Na₂O

K₂Ó

Fe₂O₃

TiO₂

58,5

2,0

12,0

17,0

3.5 0,2

6.5 0,3 io

7. Skříň tlumiče podle kteréhokoli z nároků lažó, vyznačená tím, že vlákenná frakce s délkou vlákna větší než 5 pm, průměrem pod 3 pm a poměrem délky k průměru přes 3 : 1 má po intratracheálním podání poločas menší než 40 dní a s výhodou menší než 35 dní.

8. Skříň tlumiče podle kteréhokoli z nároků laž7, vyznačená tím, že součet obsahu i ? Fe₂O₃, Na₂O a Al₂Ó₃ ve složení je vyšší než 11 % hmotn.