CZ285496B6 - Minerální vlákna schopná rozpuštění ve fyziologickém médiu a výrobek sestávající z nich - Google Patents
Minerální vlákna schopná rozpuštění ve fyziologickém médiu a výrobek sestávající z nich Download PDFInfo
- Publication number
- CZ285496B6 CZ285496B6 CZ932865A CZ286593A CZ285496B6 CZ 285496 B6 CZ285496 B6 CZ 285496B6 CZ 932865 A CZ932865 A CZ 932865A CZ 286593 A CZ286593 A CZ 286593A CZ 285496 B6 CZ285496 B6 CZ 285496B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- oxide
- content
- iron
- weight
- cao
- Prior art date
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G10—MUSICAL INSTRUMENTS; ACOUSTICS
- G10K—SOUND-PRODUCING DEVICES; METHODS OR DEVICES FOR PROTECTING AGAINST, OR FOR DAMPING, NOISE OR OTHER ACOUSTIC WAVES IN GENERAL; ACOUSTICS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G10K11/00—Methods or devices for transmitting, conducting or directing sound in general; Methods or devices for protecting against, or for damping, noise or other acoustic waves in general
- G10K11/16—Methods or devices for protecting against, or for damping, noise or other acoustic waves in general
- G10K11/162—Selection of materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C13/00—Fibre or filament compositions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C13/00—Fibre or filament compositions
- C03C13/06—Mineral fibres, e.g. slag wool, mineral wool, rock wool
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2213/00—Glass fibres or filaments
- C03C2213/02—Biodegradable glass fibres
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Multimedia (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
Směs minerálních vláken, která se rozpouštějí v kontaktu s fyziologickým médiem. Složení těchto vláken obsahuje následující složky v hmotnostních procentech: oxid křemičitý SiO.sub.2.n. 48 až 67 %, oxid hlinitý Al.sub.2.n.O.sub.3.n. 0 až 8 .sup.,.n. oxid železitý Fe.sub.2.n.O.sub.3.n. 0 až 12 %, (tato forma vyjadřuje celkový obsah železa), oxid vápenatý CaO 16 až 35 .sup.%,.n. oxid hořečnatý MgO 1 až 16 %, oxid sodný NaO + oxid draselný K.sub.2.n.O 0 až 6,5 %,.ksi.fosforečný P.sub.2.n.O.sub.5.n. 0 až 5 %, přičemž paltí, že toto složení je definováno rovněž obsahem jednotlivých uvedených složek, které odpovídá následujícím hodnotám: oxid sodnýNa.sub.2.n. + oxid fosforečný P.sub.2.n.O.sub.5.n. .>=. 2 %. oxid železitý Fe.sub.2.n.O.sub.3.n. + oxid hlinitý Al.sub.2.n.O.sub.3.n. .<=. 12 %, oxid vápenatý CaO + oxid hořečnatý MgO + oxid železitý Fe.sub.2.n.O.sub.3 .n. .>=. 23 %.ŕ
Description
Minerální vlákno schopné rozpuštění ve fyziologickém médiu
Oblast techniky
Vynález se týká minerálních vláken, konkrétně je možno uvést minerálních vláken, jejichž složení umožňuje jejich okamžité degradování jakmile se dostanou do kontaktu s fyziologickým médiem.
Dosavadní stav techniky
Tepelná a akustická izolace budov a staveb je častokrát prováděna za použití materiálů, které sestávají v podstatě z minerální vlny, jako je například skalní vlna. Potřeba provádět umístění těchto izolací na specifických místech vede ktomu, že při aplikování těchto materiálů je nutno je rozřezat až na místě určení. Tato operace zapříčiňuje rozpad těchto vláken, což může vést k dispergaci určitého podílu těchto vláken v okolní atmosféře. Tato vlákna mohou být potom náhodně vdechována.
Výrobci těchto vláken jsou si této skutečnosti vědomi a v tomto oboru tudíž vyvstává potřeba nahradit tyto materiály takovými vláknitými materiály, které by měly nejenom požadované izolační vlastnosti, ale byly by snadno rozpustitelné v živých tkáních. Tato rozpouštěcí schopnost v lidském organismu se obvykle odhaduje měřením rychlosti rozpouštění vláken v roztoku, který simuluj extracelulámí kapalinu.
Ve francouzském patentu FR-2 662 687 se chrání minerální vlákna rozkládající se ve fyziologickém prostředí, přičemž kompozice k přípravě těchto vláken obsahuje (s ohledem na klíčové složky) oxid hlinitý v minimálním množství 7,5 % hmotnostního až 15 % hmotnostních a oxid fosforečný přitom nepředstavuje případně přítomnou složku, ale složku obligatomí, která je přítomna v množství od 0,5 % do 7 % hmotnostních. Možnost použití nižších výše uvedených hodnot není nikde v uvedeném francouzském patentu navrhována ani zmiňována. Naopak, jestliže budeme analyzovat výsledky, které jsou uvedeny v tabulkách 1 a 2, je možno zjistit, že nej lepšího výsledku se dosáhne (pokud se týče biorozpustnosti) v příkladu 6, ve kterém je použito obsahu oxidu hlinitého 7,6 %, to znamená téměř dvakrát větší podíl, než jaký je nyní definován v předmětném vynálezu.
V podstatě stejná fakta by bylo možno uvést i pro případ řešení podle FR-2 662 688, ve kterém se opět chrání minerální vlákna senzitivní na fyziologické prostředí, přičemž kompozice pro tyto vlákna obsahuje oxid hlinitý v množství v rozmezí od 4 % hmotnostních do 10 % hmotnostních a obsah oxidu fosforečného je od 0,5 % do 7 % hmotnostních, přičemž opět tento oxid fosforečný představuje obligatomě přítomnou složku.
V mezinárodní zveřejněné patentové přihlášce WO 90/02713 se popisují minerální vlákna, která neobsahují oxid fosforečný. Tato složka nejenom že není přítomna, ale její případná přítomnost, vlastnosti a vliv na různé parametry není v popisu diskutována, ani není uváděna v příkladech a porovnávacích testech. Kromě toho kompozice pro přípravu minerálních vláken obsahuje oxid hlinitý v množství v rozmezí od 4 do 7,5 % hmotnostních. Navíc je třeba uvést, že pokud se týče biorozpustnosti (viz tabulka II, str. 4 a 5), potom se nej lepších výsledků dosahuje v příkladu 5, ve kterém je obsah oxidu hlinitého 6,2 % hmotnostního.
Podstata vynálezu
Ze skutečností známých z dosavadního stavu techniky je patrné, že v těchto dokumentech vůbec není diskutována problematika vzájemného vztahu podílů oxidu fosforečného a oxidu hlinitého v kompozicích pro přípravu minerálních látek, což představuje jádro řešení podle předmětného vynálezu, přičemž nikde v těchto publikacích není rovněž navrhováno ani diskutováno to, že podíl obou těchto látek je možno snížit. Tímto způsobem je možno negativní dopad, pokud se týče biorozpustnosti, v důsledku nižšího podílu oxidu hlinitého v porovnání s průměrně používaným podílem v řešeních podle dosavadního stavu techniky (viz výše uvedené dokumenty), snadno kompenzovat tím, že se použije nižšího podílu oxidu fosforečného nebo dokonce tím, že se nepoužije vůbec žádného záměrného přídavku oxidu fosforečného. Tato skutečnost je zcela jedinečná a neznámá z dokumentů podle dosavadního stavu techniky, znamená značné úspory na použitých výchozích surovinách, dosahuje se tím evidentního příznivého účinku a znamená jednoznačně vynálezecký přínos.
Cílem uvedeného vynálezu je tedy vyvinout minerální vlákna, která se rychle rozpouští ve fyziologickém roztoku, přičemž ovšem při působení tepla si zachovávají svoji dobrou mechanickou pevnost.
Podstatou předmětného vynálezu je minerální vlákno schopné rozpuštění ve fyziologickém médiu, jehož podstata spočívá v tom, že obsahuje následující složky, jejich obsah je vyjádřen v procentech hmotnostních:
oxid křemičitý SiO2 48 až 67 % oxid hlinitý A12O3 až 4 % oxid železitý Fe2O3 až 12 % (celkový obsah železa) oxid vápenatý CaO 16 až 35 % oxid hořečnatý MgO 1 až 16 % oxid sodný Na2O+oxid draselný K2O až 6,5 % přičemž platí, že toto složení je definováno rovněž obsahem jednotlivých uvedených složek, které odpovídá následujícím hodnotám:
oxid sodný Na2O+oxid fosforečný P2O5 > 2 % oxid železitý Fe2O3+oxid hlinitý A12O3 < 12 % oxid vápenatý CaO+oxid hořečnatý MgO+oxid železitý Fe2O3 > 23 %.
Ve výhodném provedení toto minerální vlákno podle vynálezu obsahuje následující složky, jejich obsah je vyjádřen v procentech hmotnostních:
oxid křemičitý SiO2 48 až 67 % oxid hlinitý A12O3 až 4 % oxid železitý Fe2O3 až 12 % (celkový obsah železa) oxid vápenatý CaO 16 až 35 % oxid hořečnatý MgO 1 až 16 % oxid sodný Na2O+oxid draselný K2O až 6,5 % oxid fosforečný P2Os 0,1 až 5 % přičemž platí, že toto složení je definováno rovněž obsahem jednotlivých uvedených složek, které odpovídá následujícím hodnotám:
-2CZ 285496 B6
| oxid sodný Na2O+oxid fosforečný P2O5 oxid železitý Fe2O3+oxid hlinitý A12O3 | >2% < 12 % |
oxid vápenatý CaO+oxid hořečnatý MgO+oxid železitý Fe2O3 > 23 %.
Podle výše uvedených provedení je ještě výhodnější, jestliže minerální vlákno obsahuje následující složky v následujících hmotnostních podílech:
| oxid křemičitý SiO2 případně oxid hlinitý A12O3 případně oxid železitý Fe2O3 (celkový obsah železa) oxid vápenatý CaO oxid hořečnatý MgO3 oxid sodný Na2O+oxid draselný K2O oxid fosforečný P2O5 | 50 až 66 % až 4 % až 11 % 16 až 35 % až 16 % 1 až 6 % 0,1 až 5%, |
přičemž oxid vápenatý CaO+oxid hořečnatý MgO+oxid železitý Fe2O3 > 25 %.
Podle dalšího výhodného provedení obsah oxidu hlinitého A12O3 v tomto vláknu je stejný nebo nižší než 1 % hmotnostní v případě, že obsah oxidu železitého Fe2O3 v tomto vláknu je stejný nebo větší než 7 % hmotnostních.
Podle dalšího výhodného provedení toto minerální vlákno obsahuje oxid vápenatý, oxid hořečnatý a oxidy železa, přičemž obsah těchto složek je takový, že celkový podíl těchto složek je větší než 32 % hmotnostních.
Obsah oxidu fosforečného v tomto vláknu je výhodně v rozmezí od 1 do 4 % hmotnostních.
Do rozsahu předmětného vynálezu náleží rovněž výrobek použitelný k tepelnému a/nebo akustickému izolování sestávající z minerálních vláken, jehož podstata spočívá vtom, že uvedená vlákna mají následující chemické složení přičemž obsah jednotlivých složek je uveden v procentech hmotnostních:
| oxid křemičitý SiO2 oxid hlinitý A12O3 oxid železitý Fe2O3 (celkový obsah železa) oxid vápenatý CaO oxid hořečnatý MgO oxid sodný Na2O+oxid draselný K2O | 48 až 67 % až 4 % až 12 % 16 až 35 % 1 až 16 % až 6,5 % |
přičemž platí, že toto složení je definováno rovněž obsahem jednotlivých uvedených složek, které odpovídá následujícím hodnotám:
| oxid sodný Na2O+oxid fosforečný P2O5 oxid železitý Fe2O3+oxid hlinitý A12O3 | >2% < 12% |
oxid vápenatý CaO+oxid hořečnatý MgO+oxid železitý Fe2O3 > 23 %.
Ve výhodném provedení tohoto výrobku mají uvedená vlákna následující chemické složení, přičemž obsah jednotlivých složek je uveden v procentech hmotnostních:
-3 CZ 285496 B6 oxid křemičitý SiO2 48 až 67 % oxid hlinitý A12O3 až 4 % oxid železitý Fe2O3 až 12 % (celkový obsah železa) oxid vápenatý CaO 16 až 3 5 % oxid hořečnatý MgO 1 až 16 % oxid sodný Na2O+oxid draselný K2O až 6,5 % případně oxid fosforečný P2O5 0,1 až 5 % přičemž platí, že toto složení je definováno rov, něž obsahem jednotlivých uvedených složek, které odpovídá následujícím hodnotám:
oxid sodný Na2O+oxid fosforečný P2Os > 2 % oxid železitý Fe2O3+oxid hlinitý A12O3 < 12 % oxid vápenatý CaO+oxid hořečnatý MgO+oxid železitý Fe2O3 > 23 %.
Řešení podle předmětného vynálezu tedy znamená kompromis, při kterém se ale získají všechny požadované výše uvedené vlastnosti, aniž by se významně zvýšily náklady na použité suroviny k výrobě uvedených minerálních vláken podle vynálezu. Tohoto výsledku bylo dosaženo kompromisní vzájemnou manipulací s podíly oxidu fosforečného a oxidu hlinitého, zejména pokud se týče následujících aspektů:
- Oxid fosforečný je velice výhodný z hlediska biorozpustnosti. Tato látka může být přidávána do kompozice podle předmětného vynálezu, ale nemusí, a zůstává tak případně přítomnou složkou. V každém případě je její podíl menší než 5 % hmotnostních. V obou případech je možno dosáhnout výhodného účinku, aniž by se příliš zvýšily náklady na použité suroviny (oxid fosforečný je poměrně drahá látka, přičemž rovněž je třeba uvést, že její příliš velké množství v kompozici může značně zvýšit teplotu likvidu této kompozice, čímž se značně zkomplikuje proces zvlákňování této kompozice).
- V případě oxidu hlinitého bylo kromě jiného zjištěno, že nepředstavuje příliš výhodnou složku z hlediska biorozpustnosti. Z tohoto důvodu bylo množství této složky omezeno na maximální podíl 4 % hmotnostní. Přítomnost této složky v tomto průměrném množství ovšem umožňuje udržet výhodnou trvanlivost výsledných vláken.
Podle uvedeného vynálezu bylo zjištěno, že přítomnost alkalických oxidů, a zejména oxidu sodného Na2O, a/nebo přítomnost oxidu fosforečného ve směsi minerálních vláken definované výše, umožňuje to aby rychlost rozpouštění v roztoku, který simuluje extracelulámí kapalinu, byla vyšší.
Kromě toho je třeba uvést, že příliš vysoký obsah alkalických oxidů, a zejména oxidu sodného Na2O, zmenšuje přijatelnou mechanickou pevnost těchto minerálních vláken podle vynálezu v situaci, kdy jsou podrobena působení tepla.
Z těchto výše uvedených důvodů obsahují uvedená minerální vlákna přinejmenším 2 % hmotnosti oxidu sodného Na2O a/nebo oxidu fosforečného, přičemž celkový podíl alkalických hydroxidů nepřevyšuje 6,5 % hmotnosti. Ve výhodném provedení podle vynálezu je celkový podíl těchto alkalických oxidů v rozmezí od 1 do 6 % hmotnostních.
Oxid křemičitý představuje složku, která snižuje rychlost rozpouštění, těchto vláken. Jestliže celkové hmotnostní procento této složky je vysoké, potom má tato skutečnost negativní vliv, který je nutno vyrovnat zvýšením obsahu složek, které promotují rozpouštění uvedených vláken jako je například oxid sodný Na2O, zvýšením obsahu oxidu hlinitého nebo zavedením oxidu
-4CZ 285496 B6 fosforečného do této směsi. Ovšem, jak již bylo výše uvedeno, existuje určitý limit týkající se tohoto zvýšení uvedených složek. Vzhledem k tomuto omezení nesmí obsah oxidu křemičitého
SiO2 převyšovat 67 % hmotnostních.
Oxidy železa, jejich podíl je vyjádřen pouze formou oxidu železitého Fe2O3, a rovněž tak i oxid hlinitý mají vliv na rychlost rozpouštění pouze částečný. Přebytek jedné a/nebo druhé uvedené složky snižuje rychlost rozpouštění uvedených vláken. Vysokou rychlost rozpouštění je možno udržet v případech, kdy celkový podíl těchto dvou oxidů zůstává menší než 12 % hmotnostních, s tou podmínkou, že obsah oxidu hlinitého nepřevýší 4 % hmotnostní.
I když přítomnost oxidu hlinitého A12O3 a oxidů želez nehraje podstatnou roli ve vláknech podle uvedeného vynálezu, jejich přítomnost v uvedené směsi společně s přídavkem oxidů kovů alkalických zemin znamená zlepšení mechanické pevnosti.
Minerální vlákna podle uvedeného vynálezu takto mají dobrou mechanickou pevnost jestliže jsou podrobeny působení tepla, což pramení částečně z toho důvodu, že tato směs vláken obsahuje oxid vápenatý, hořečnatý a oxidy železa v takových podílech, že celkový obsah těchto oxidů je vyšší než 23 % hmotnostních, a ve výhodném provedení podle vynálezu je tento obsah vyšší než 25 % hmotnostních.
Jestliže obsah oxidu železitého Fe2O3 ve vláknech podle uvedeného vynálezu je stejný nebo větší než 7 % hmotnostních, potom obsah oxidu hlinitého A12O3 v těchto vláknech je ve výhodném provedení stejný nebo menší než 1 %.
Jestliže obsah oxidu železitého Fe2O3 ve vláknech podle uvedeného vynálezu je stejný nebo vyšší než 7 %, potom obsah oxidu fosforečného P2O5 je v těchto vláknech ve výhodném provedení vyšší než 1 %.
Příklady provedení vynálezu
Výhody vláken podle uvedeného vynálezu budou patrné z následujícího popisu ilustrujícího některé příklady těchto vláken aniž by nějak omezovaly rozsah vynálezu.
V dále uvedených tabulkách jsou uvedena různá složení minerálních vláken, která odpovídají výše definovaným podílům, a rovněž složení vláken pro porovnávací účely.
Vlákna, jejichž složení odpovídá hodnotám uvedeným v tabulce č. 1, byla získána na hydraulickém formovacím zařízení stejného typu jaký je uveden v patentech Spojených států amerických č. US-A-3 532 479 a US-A-4 961695.
Rozsah průměrů testovaných vláken uvedených v příkladech 1 až 8 je takový, že 50 % těchto vláken má průměr menší než 2,2 pm - 2,5 pm - 3,1 pm - 3,7 pm - 3,5 pm - 3,4 pm - 3,7 pm.
Schopnost těchto vláken rozpouštět se ve fyziologickém prostředí byla měřena za následujících experimentálních podmínek: 200 miligramů vláken bylo umístěno mezi dva perforované disky, které byly odděleny kruhovým mezikružím. Tyto dva disky, jejichž průměr byl 4,3 centimetru, byly opatřeny polykarbonátovým filtrem. Tato sestava tvořila měřicí jednotku, kterou cirkuloval roztok simulující extracelulámí kapalinu, přičemž průtočné množství této kapaliny bylo regulováno peristaltickým čerpadlem. Toto průtočné množství bylo 40 mililitrů za den, přičemž doba trvání testu byla 42 hodin. Tato měřicí jednotka a nádoba, která obsahovala reakční roztok, byly udržovány na teplotě 37 °C. Po průchodu touto měřicí jednotkou byl reakční roztok shromažďován v nádobách za účelem následného provedení analýzy tohoto roztoku.
-5CZ 285496 B6
Analytickým postupem bylo zjišťováno množství oxidu křemičitého, které přešlo do uvedeného roztoku, přičemž hmotnostní podíl rozpuštěného oxidu křemičitého vzhledem k původně obsaženému podílu oxidu křemičitého ve vláknech poskytlo procentuální hodnotu, která je dobrým indikátorem schopnosti testovaných vláken rozpouštět se ve fyziologickém médiu.
Zvolený reakční roztok měl složení odpovídající obsahu následujících složek, vyjádřeno v g/1 roztoku:
MgCl2.6H2O
NaCl
Na2HPO4
Na2SO4.2 H2O
CaCl2.4H2O
NaHCO3 (vínan Na2).2 H2O (citronan Na3).5,5 H2O mléčnan Na pyrohroznan Na glycin
0,212
6,415
0,148
0,179
0,318
2,703
0,180
0,186
0,175
0,172
0,118.
Kromě výše uvedeného byla testována mechanická pevnost vláken, které byly podrobeny působení tepla, přičemž toto testování probíhalo za následujících podmínek: vzorky vláken krychlového tvaru, jejichž hustota byla přibližně 100 kg/m3, byly umístěny do trubkové pece, ve které byl naprogramován růst teploty o 5 °C za minutu. Zhroucení vzorku bylo zjišťováno optickým pozorováním. Jako kritérium hodnocení pro mechanickou pevnost testovaných vláken byla zvolena teplota, při které se zhroutil vzorek o 10%. Při zjišťování rozpouštění vláken a mechanické pevnosti byly při provedených testech dosaženy různé výsledky, které jsou souhrnně uvedeny v následujících tabulkách č. 2 a 3.
Směs vláken, která sloužila jako porovnávací vzorek, je uvedena jako příklad č. 1. Pro porovnání byla použita běžná čedičová směs, ve které je vysoký obsah oxidu železa a oxidu hlinitého.
Směs odpovídající příkladu č. 2 představuje vlákna podle uvedeného vynálezu, ve kterých byl vysoký obsah oxidu křemičitého kompenzován přídavkem oxidu sodného Na2O. I když rychlost rozpouštění těchto odpovídajících vláken je vysoká, jejich mechanická pevnost je nižší než u čedičové směsi.
Vlákna, která odpovídala svým složením příkladu č. 3, měla mírně lepší mechanickou pevnost než předtím uvedená vlákna, ovšem jejich rychlost rozpouštění byla mírně nižší, pravděpodobně z důvodu obsahu oxidu železa. Tento pokles rychlosti rozpouštění byl v podstatné míře kompenzován zavedením oxidu fosforečného P2O5, jako je to uvedeno v příkladu č. 4. Rychlost rozpouštění je možno značně zvýšit za současného udržení nebo zlepšení teplotní odolnosti, jako je to uvedeno u příkladu č. 5.
Mezi vlákna, která splňují výše uvedené obecné definované složení vláken podle vynálezu a která představují dobrý kompromis mezi nej vyšší možnou rychlostí rozpouštění a úrovní mechanické pevností, patří taková vlákna, u kterých je obsah oxidu křemičitého SiO2 v rozsahu mezi 52 a 62 %, obsah hořčíku je přinejmenším 3 % a obsah alkalických oxidů je v rozmezí od 1 do 5 %.
Vlákna podle uvedeného vynálezu, u kterých je obsah oxidu vápenatého CaO, oxidu hořečnatého MgO a oxidu železitého Fe2O3 takový, že celkový obsah těchto složek je stejný nebo větší než
-6CZ 285496 B6 %, mají teplotu, která odpovídá 10 %-nímu zhroucení přinejmenším stejnou jako je tomu u čedičového vzorku.
Složení těchto vláken je uvedeno v příkladech č. 5 a 6.
V tabulce č. 4 jsou uvedeny další směsi vláken podle uvedeného vynálezu. Schopnost těchto sklovitých materiálů rozpouštět se ve fyziologickém médiu byla měřena pomocí testu provedeného s mechanicky rozdrcenými vzorky za následujících podmínek:
- Zrnka skla získaná rozdrcením byla proseta, přičemž pro testování byla vybrána granulometrická frakce v rozmezí od 355 do 400 pm. Takto vybraná zrnka byla promyta v alkoholu a usušena v peci. Potom byl 1 gram tohoto skleněného prášku umístěn do stejné měřicí jednotky, která byla popsána ve shora uvedeném popisu.
- Obsah chloridu sodného NaCl a chloridu vápenatého CaCl2 byl 6,6 a 0,022 g/litr, takže se tyto hodnoty mírně odlišovaly od předchozích uvedených hodnot. Tento roztok kromě toho obsahoval 1,08 g/litr formaldehydu.
- Průtoková rychlost tohoto roztoku byla 300 mililitrů za den a doba trvání tohoto testu byla dva týdny, přičemž uprostřed tohoto intervalu bylo prováděno měření po dobu jednoho dne a jednoho týdne.
V tabulce č. 4 odpovídá příklad č. 1 referenčnímu provedení, stejnému jako v tabulce č. 1. Na konci prvního dne byla sila reakce na vzorky skel 9 až 11 mnohem větší než u porovnávacího vzorku skla, ovšem vliv složení není ještě tak patrný v tomto časném stádiu reakce.
Toto konstatování již ale neplatí na konci prvního týdne. Vyšší obsah oxidu železitého Fe2O3 je pravděpodobně příčinou poklesu množství oxidu křemičitého, ovšem zcela neočekávatelně je tento pokles relativně mírný. S obsahem 10 % oxidu železitého Fe2O3 je vzorek skla v příkladu 11 stále přibližně desetkrát rozpustnější než porovnávací vzorek skla.
Na vzorcích skel 12 a 13 je patrné, že zavedením oxidu fosforečného P2O5 a téměř úplným eliminováním oxidu hlinitého A12O3 se dosáhne vysokých rozpouštěcích rychlostí i přes vysoký obsah oxidu železitého Fe2O3 a nepřítomnost alkalických oxidů.
Vzorky skel č. 15 až 17 představují mezilehlé varianty pokud se týče obsahu oxidu železitého Fe2O3 a oxidu hlinitého A12O3, ale tyto vzorky již obsahují alkalické oxidy.
Vzorek skla č. 14 se týká směsí bez obsahu oxidů železa, který má vysokou rychlost rozpouštění i přes vysoký obsah oxidu hlinitého A12O3.
V rozsahu vláken podle uvedeného vynálezu, které odpovídají výše uvedenému obecnému definovanému složení, patří skupina výhodných směsí s obsahem oxidu fosforečného v rozmezí od 1 do 4 %.
Sklovité materiály podle uvedeného vynálezu je možno převést na vlákna pomoc běžných prostředků, jakými jsou například vnější odstřeďovací zařízení popsaná v patentu Spojených států amerických č. US-A-2 663 051, evropské zveřejněné přihlášce EP-A-0 167 508 nebo francouzské zveřejněné přihlášce FR-A-2 609 708.
Z takto získaných vláken je možno připravit vláknité produkty, které mají vynikající kvalitu a které jsou vhodné pro nejrůznější aplikace. Například je možno tato vlákna podle vynálezu použít výhodně ve formě geometricky pravidelných panelů zpevněných zpolymerovanými pojivý
-7CZ 285496 B6 nebo ve formě trubkových výrobků, které se používají pro izolaci trubek. Vlákna podle vynálezu je možno rovněž použít jako vycpávkových materiálů ve formě rohoží fixovaných na kartónový podklad nebo drátěné pletivo neboje možno je volně ložit jako výplň.
Tabulka 1
Složení v procentech hmotnosti
| Složka | Příkl. 1 | Příkl. 2 | Příkl. 3 | Příkl. 4 |
| SiO2 | 46,5 | 64,5 | 61,4 | 58,1 |
| Fe2O3 | 12,5 | 0,43 | 6,1 | 7 |
| A12O3 | 13,4 | 0,77 | 0,2 | 0,2 |
| CaO | 10,6 | 19,4 | 18,6 | 18,4 |
| MgO | 9,4 | 8,5 | 8,8 | 9 |
| Na2O | 3,1 | 6 | 4,5 | 4,5 |
| K2Ó | 1,4 | 0,1 | 0,2 | 0,1 |
| p2o5 | 0,43 | 0,15 | 0,1 | 2,6 |
| TiO2 | 2,65 | 0,1 | 0,05 | 0,1 |
| Složka | Příkl. 5 | Příkl. 6 | Příkl. 7 | Příkl. 8 |
| SiO2 | 60,7 | 61,3 | 51,2 | 55,5 |
| Fe2O3 | 1 | 1 | 4,5 | 3 |
| A12O3 | 0,3 | 0,3 | 3,5 | 3 |
| CaO | 28,1 | 20,85 | 26 | 29,6 |
| MgO | 6,4 | 14,6 | 11 | 6,5 |
| Na2O | 1,2 | 0,05 | 0,3 | 1,1 |
| K2O | 0,55 | 0,06 | 0,4 | 0,6 |
| p2o5 | 2,6 | 2,6 | 2,8 | 0,1 |
| TiO2 | 0,12 | 0,13 | 0,2 | 0,5 |
Tabulka 2
Množství rozpuštěného oxidu křemičitého SiO2 v procentech ____________________________________________________________________________________________________________________________________
| Doba kontaktu | Příkl. 1 | Příkl. 2 | Příkl. 3 | Příkl. 4 |
| 42 dní | 3,5 | 27 | 21,9 | 33,8 |
| Doba kontaktu | Příkl. 5 | Příkl. 6 | Příkl. 7 | Příkl. 8 |
| 42 dní | 43,2 | 36,5 | 24,3 | 14,2 |
-8CZ 285496 B6
Tabulka 3
Teplota odpovídající zhroucení materiálu o 10 %
| Příkl. 1 | Příkl. 2 | Příkl. 3 | Příkl. 4 | |
| Teplota ve °C | 720 | 680 | 690 | 690 |
| Příkl. 5 | Příkl. 6 | Příkl. 7 | Příkl. 8 | |
| Teplota ve °C | 730 | 750 | — | — |
Tabulka 4
Složení v procentech hmotnosti
| Složka | Př. 1 | Př. 9 | Př. 10 | Př. 11 | Př. 12 | Př. 13 |
| SiO2 | 46,5 | 61,4 | 59,4 | 57,3 | 53,8 | 50,2 |
| Fe2O3 | 12,5 | 6,1 | 8,0 | 10,0 | 8,0 | 11,8 |
| A12O3 | 13,4 | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,1 | 0,1 |
| CaO | 10,6 | 18,6 | 18,6 | 18,3 | 24,9 | 25,0 |
| MgO | 9,4 | 8,8 | 9,1 | 9,3 | 10,0 | 9,8 |
| Na2O | 3,1 | 4,5 | 4,3 | 4,5 | 0,02 | 0,02 |
| K2O | 1,4 | 0,2 | 0,15 | 0,2 | 0,05 | 0,05 |
| p2o5 | 0,43 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 3,0 | 3,0 |
| TiO2 | 2,65 | 0,05 | 0,1 | 0,12 | 0,14 | 0,14 |
| Složka | Př. 14 | Př. 15 | Př. 16 | Př. 17 | Př. 18 |
| SiO2 | 61,0 | 61,3 | 59,9 | 60,2 | 60,6 |
| Fe2O3 | 0,1 | 5,0 | 8,1 | 1,9 | 1 |
| A12O3 | 6,5 | 3,9 | 3,9 | 6,4 | 6,4 |
| CaO | 21 | 18,0 | 16,8 | 20,2 | 20,4 |
| MgO | 4,0 | 3,8 | 3,2 | 3,9 | 4 |
| Na2O | 4,9 | 4,8 | 4,9 | 2,4 | 2,8 |
| K2O | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 1,6 | 1,9 |
| P2O5 | 2,4 | 3,0 | 3,0 | 2,9 | 2,8 |
| TiO2 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,4 | 0,1 |
Tabulka 5
Množství rozpuštěného oxidu křem9č9tého v procentech
| Doba reakce | Př. 1 | Př. 9 | Př. 10 | Př. 11 | Př. 12 |
| 1 den | 0,015 | 0,068 | 0,098 | 0,075 | 0,246 |
| 1 týden | 0,065 | 0,84 | 0,72 | 0,62 | 1,63 |
| 2 týdny | <0,1 |
-9CZ 285496 B6
| Doba reakce | Př. 13 | Př. 14 | Př. 15 | Př. 16 | Př. 17 | Př. 18 |
| 1 den | 0,121 | 0,218 | 0,083 | — | — | — |
| 1 týden | 0,96 | 2,55 | 1,04 | 0,77 | 0,99 | 1,52 |
| 2 týdny | 5,43 | 2,01 | — | — | — |
PATENTOVÉ NÁROKY
Claims (8)
- PATENTOVÉ NÁROKY48 až 67 % až 4 % až 12 %1. Minerální vlákno schopné rozpuštění ve fyziologickém médiu, vyznačující se tím, že obsahuje následující složky, jejich obsah je vyjádřen v procentech hmotnostních: oxid křemičitý SiO2 oxid hlinitý A12O3 oxid železitý Fe2O3- celkový obsah železa oxid vápenatý CaO oxid hořečnatý MgO oxid sodný Na2O+oxid draselný K2O přičemž platí, že toto složení je definováno rovněž obsahem jednotlivých uvedených složek, které odpovídá následujícím hodnotám: oxid sodný Na2O+oxid fosforečný P2O5 oxid železitý Fe2O3+oxid hlinitý A12O3 oxid vápenatý CaO+oxid hořečnatý MgO + oxid železitý Fe2O316 až 35% 1 až 16% až 6,5 % >2% < 12 % > 23 %.
- 2. Minerální vlákno podle nároku 1, vyznačující se tím, že obsahuje následující složky, jejich obsah je vyjádřen v procentech hmotnostních:oxid křemičitý SiO2 48 až 67 % oxid hlinitý A12O3 až 4 % oxid železitý Fe2O3 až 12 %- celkový obsah železa oxid vápenatý CaO 16 až 3 5 % oxid hořečnatý MgO 1 až 16 % oxid sodný Na2O+oxid draselný K2O až 6,5 % oxid fosforečný P2Os 0,1 až 5 % přičemž platí, že toto složení je definováno rovněž obsahem jednotlivých uvedených složek, které odpovídá následujícím hodnotám: oxid sodný Na2O+oxid fosforečný P2O5 oxid železitý Fe2O3+oxid hlinitý A12O3 oxid vápenatý CaO+oxid hořečnatý Mg + oxid železitý Fe2O3 >2% < 12 % > 23 %.50 až 66 % až 4 % až 11 %
- 3. Minerální vlákno podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že obsahuje následující složky v následujících hmotnostních podílech: oxid křemičitý SiO2 případně oxid hlinitý A12O3 případně oxid železitý Fe2O3- celkový obsah železa oxid vápenatý CaO oxid hořečnatý MgO316 až 35% až 16 %- 10CZ 285496 B6 oxid sodný Na2O+oxid draselný K2O 1 až 6 % oxid fosforečný P2O5 0,1 až 5 %, přičemž oxid vápenatý CaO+oxid hořečnatý MgO + oxid železitý Fe2O3 > 25 %.
- 4. Minerální vlákno podle některého z předchozích nároků, vyznačující se tím, že obsah oxidu hlinitého A12O3 v tomto vláknu je stejný nebo nižší než 1 % hmotnostní v případě, že obsah oxidu železitého Fe2O3 v tomto vláknu je stejný nebo větší než 7 % hmotnostních.
- 5. Minerální vlákno podle některého z předchozích nároků, vyznačující se tím, že obsahuje oxid vápenatý, oxid hořečnatý a oxidy železa, přičemž obsah těchto složek je takový, že celkový podíl těchto složek je větší než 32 % hmotnostních.
- 6. Minerální vlákno podle některého z předchozích nároků, vyznačující se tím, že obsah oxidu fosforečného v tomto vláknu je v rozmezí od 1 do 4 % hmotnostní.
- 7. Výrobek použitelný k tepelnému a/nebo akustickému izolování sestávající z minerálních vláken, vyznačující se tím, že uvedená vlákna mají následující chemické složení, přičemž obsah jednotlivých složek je uveden v procentech hmotnostních: oxid křemičitý SiO2 48 až 67 % oxid hlinitý A12O3 až 4 % oxid železitý Fe2O3 až 12 %- celkový obsah železa oxid vápenatý CaO 16 až 35% oxid hořečnatý MgO 1 až 16 % oxid sodný Na2O+oxid draselný K2O až 6,5 % přičemž platí, že toto složení je definováno rovněž obsahem jednotlivých uvedených složek, které odpovídá následujícím hodnotám: oxid sodný Na2O+oxid fosforečný P2Os oxid železitý Fe2O3+oxid hlinitý A12O3 oxid vápenatý CaO+oxid hořečnatý MgO + oxid železitý Fe2O3 >2% < 12% > 23 %.se t í m , že uvedená vlákna mají následující
- 8. Výrobek podle nároku 7, vyznačující chemické složení, přičemž obsah jednotlivých složek je uveden v procentech hmotnostních: oxid křemičitý SiO2 48 až 67 % oxid hlinitý A12C>3 až 4 % oxid železitý Fe2C>3 až 12 %- celkový obsah železa oxid vápenatý CaO 16 až 35 % oxid hořečnatý MgO 1 až 16 % oxid sodný Na2O+oxid draselný K2O až 6,5 % oxid fosforečný P2Os 0,1 až 5 % přičemž platí, že toto složení je definováno rovněž obsahem jednotlivých uvedených složek, které odpovídá následujícím hodnotám: oxid sodný Na2O+oxid fosforečný P2Os oxid železitý Fe2O3+oxid hlinitý AI2O3 oxid vápenatý CaO+oxid hořečnatý MgO + oxid železitý Fe2O3 >2% < 12 % >23 %.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9204982A FR2690438A1 (fr) | 1992-04-23 | 1992-04-23 | Fibres minérales susceptibles de se dissoudre en milieu physiologique. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ286593A3 CZ286593A3 (en) | 1994-10-19 |
| CZ285496B6 true CZ285496B6 (cs) | 1999-08-11 |
Family
ID=9429168
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ932865A CZ285496B6 (cs) | 1992-04-23 | 1993-04-22 | Minerální vlákna schopná rozpuštění ve fyziologickém médiu a výrobek sestávající z nich |
Country Status (27)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US6037284A (cs) |
| EP (1) | EP0596088B1 (cs) |
| JP (1) | JP3309983B2 (cs) |
| KR (1) | KR100264306B1 (cs) |
| CN (1) | CN1078708A (cs) |
| AR (1) | AR248385A1 (cs) |
| AT (1) | ATE156463T1 (cs) |
| AU (1) | AU670439B2 (cs) |
| BR (1) | BR9305492A (cs) |
| CA (1) | CA2110998C (cs) |
| CZ (1) | CZ285496B6 (cs) |
| DE (2) | DE69312857T2 (cs) |
| DK (1) | DK0596088T3 (cs) |
| ES (1) | ES2108277T3 (cs) |
| FI (1) | FI935768A7 (cs) |
| FR (1) | FR2690438A1 (cs) |
| GR (1) | GR3025170T3 (cs) |
| HR (1) | HRP930837B1 (cs) |
| HU (1) | HU212914B (cs) |
| IS (1) | IS3993A (cs) |
| NO (1) | NO312662B1 (cs) |
| NZ (1) | NZ252695A (cs) |
| PL (1) | PL175273B1 (cs) |
| SI (1) | SI9300218B (cs) |
| SK (1) | SK146893A3 (cs) |
| WO (1) | WO1993022251A1 (cs) |
| ZA (1) | ZA932874B (cs) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ302382B6 (cs) * | 1999-09-14 | 2011-04-27 | Saint-Gobain Isover G+H Ag | Skrín tlumice pro tlumení hluku plynu ze spalování ve spalovacích motorech |
Families Citing this family (71)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MX9300200A (es) * | 1992-01-17 | 1997-04-30 | Morgan Crucible Company P L C | Fibra inorganica vitrea soluble en solucion salina. |
| DK156692D0 (da) * | 1992-12-29 | 1992-12-29 | Rockwool Int | Mineralfiberprodukt |
| DE69502149T2 (de) * | 1994-02-11 | 1998-08-13 | Rockwool Int | Synthetische glasfasern |
| US5691255A (en) * | 1994-04-19 | 1997-11-25 | Rockwool International | Man-made vitreous fiber wool |
| AU2562995A (en) * | 1994-05-16 | 1995-12-05 | Deutsche Rockwool Mineralwoll-Gmbh | Process for producing mineral fibres |
| DE4416834C2 (de) * | 1994-05-16 | 1997-10-16 | Rockwool Mineralwolle | Verfahren zur Herstellung von Mineralfasern |
| IS4283A (is) * | 1994-05-17 | 1995-11-18 | Isover Saint-Gobain | Samsetning glerullartrefja |
| IS4284A (is) * | 1994-05-17 | 1995-11-18 | Isover Saint-Gobain | Samsetning glerullartrefja |
| DE4417230A1 (de) * | 1994-05-17 | 1995-11-23 | Gruenzweig & Hartmann | Mineralfaserzusammensetzung |
| DE4417231C3 (de) * | 1994-05-17 | 2000-06-29 | Gruenzweig & Hartmann | Verwendung einer Zusammensetzung als Werkstoff für biologisch abbaubare Mineralfasern |
| DE4418726A1 (de) * | 1994-05-28 | 1995-11-30 | Gruenzweig & Hartmann | Glasfaserzusammensetzungen |
| JPH09500085A (ja) * | 1994-05-28 | 1997-01-07 | イソブール サン−ゴバン | ガラス繊維組成物 |
| GB9412007D0 (en) * | 1994-06-15 | 1994-08-03 | Rockwell International A S | Production of mineral fibres |
| HRP950325A2 (en) * | 1994-06-19 | 1997-08-31 | Saint Gobain Isover | Mineral-fiber compositions |
| WO1996000196A1 (en) * | 1994-06-23 | 1996-01-04 | Rockwool International A/S | Thermostable and biologically soluble fibre compositions |
| GB9508683D0 (en) * | 1994-08-02 | 1995-06-14 | Morgan Crucible Co | Inorganic fibres |
| DE4427368C2 (de) * | 1994-08-02 | 1997-08-28 | Gruenzweig & Hartmann | Mineralfaserzusammensetzung |
| HRP950332A2 (en) * | 1994-08-02 | 1997-04-30 | Saint Gobain Isover | Mineral-fiber composition |
| DE69525645T2 (de) * | 1994-11-08 | 2002-08-22 | Rockwool International A/S, Hedehusene | Synthetische Glasfasern |
| DE4443022C2 (de) * | 1994-12-02 | 1996-12-12 | Gruenzweig & Hartmann | Mineralfaserzusammensetzung |
| GB9505153D0 (en) * | 1995-03-14 | 1995-05-03 | Rockwool Int | Method of making mineral fibres |
| DE19512145C2 (de) * | 1995-03-31 | 1997-06-05 | Gruenzweig & Hartmann | Mineralfaserzusammensetzung |
| US6346494B1 (en) | 1995-11-08 | 2002-02-12 | Rockwool International A/S | Man-made vitreous fibres |
| GB9525475D0 (en) | 1995-12-13 | 1996-02-14 | Rockwool Int | Man-made vitreous fibres and their production |
| DE19546979A1 (de) * | 1995-12-15 | 1997-07-03 | Gruenzweig & Hartmann | Temperaturbeständiges Mineralwolleprodukt |
| GB9525641D0 (en) † | 1995-12-15 | 1996-02-14 | Rockwool Int | Production of mineral fibres |
| US6043170A (en) * | 1996-02-06 | 2000-03-28 | Isover Saint-Gobain | Mineral fiber composition |
| GB9613023D0 (en) * | 1996-06-21 | 1996-08-28 | Morgan Crucible Co | Saline soluble inorganic fibres |
| US6077798A (en) * | 1996-08-02 | 2000-06-20 | Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. | Biosoluble, high temperature mineral wools |
| US5932347A (en) * | 1996-10-31 | 1999-08-03 | Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. | Mineral fiber compositions |
| EP0946356A4 (en) * | 1996-10-31 | 2000-06-21 | Owens Corning Fiberglass Corp | MINERAL FIBER COMPOSITIONS |
| AU5227298A (en) * | 1996-11-28 | 1998-06-22 | Isover Saint-Gobain | Textile additive for cement material, materials and product containing same |
| FI109294B (sv) * | 1997-03-10 | 2002-06-28 | Paroc Group Oy Ab | Mineralfiber |
| US6034014A (en) * | 1997-08-04 | 2000-03-07 | Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. | Glass fiber composition |
| NL1008041C2 (nl) | 1998-01-16 | 1999-07-19 | Tidis B V I O | Toepassing van een wateroplosbaar bindmiddelsysteem voor de productie van glas- of steenwol. |
| FR2777881A1 (fr) | 1998-04-24 | 1999-10-29 | Saint Gobain Isover | Procede et dispositif de fibrage de laine minerale par centrifugation libre |
| FR2778400A1 (fr) * | 1998-05-06 | 1999-11-12 | Saint Gobain Isover | Composition de laine minerale |
| FR2778401A1 (fr) * | 1998-05-06 | 1999-11-12 | Saint Gobain Isover | Composition de laine minerale |
| FR2778399A1 (fr) * | 1998-05-06 | 1999-11-12 | Saint Gobain Isover | Composition de laine minerale |
| GB9814179D0 (en) * | 1998-06-30 | 1998-08-26 | Rockwool Int | Man-made vitreous fibres |
| FR2782711B1 (fr) * | 1998-09-01 | 2001-05-25 | Saint Gobain Isover | Procede pour ameliorer la resistance mecanique d'un produit isolant a base de laine minerale, produit isolant et composition d'encollage |
| GB2341607B (en) | 1998-09-15 | 2000-07-19 | Morgan Crucible Co | Bonded fibrous materials |
| US6265335B1 (en) | 1999-03-22 | 2001-07-24 | Armstrong World Industries, Inc. | Mineral wool composition with enhanced biosolubility and thermostabilty |
| FR2797867B1 (fr) * | 1999-07-29 | 2001-12-07 | Saint Gobain Isover | Composition de laine minerale susceptible de se dissoudre dans un milieu physiologique |
| CA2383440C (en) | 1999-09-10 | 2008-06-17 | The Morgan Crucible Company Plc | High temperature resistant saline soluble fibres |
| DE19950883B4 (de) * | 1999-09-14 | 2011-04-28 | Saint-Gobain Isover G+H Ag | Biologisch abbaubare Schalldämpferwolle sowie deren Verwendung |
| JP2001180977A (ja) * | 1999-12-22 | 2001-07-03 | Toshiba Monofrax Co Ltd | 無機繊維 |
| TW470837B (en) * | 2000-04-21 | 2002-01-01 | Matsushita Refrigeration | Vacuum heat insulator |
| RU2004121140A (ru) | 2001-12-12 | 2006-01-10 | Роквул Интернэшнл А/С (DK) | Волокна и их получение |
| GB2383793B (en) | 2002-01-04 | 2003-11-19 | Morgan Crucible Co | Saline soluble inorganic fibres |
| HRP20050490A2 (en) * | 2002-11-06 | 2006-02-28 | Rockwool International A/S | Processes of forming mineral fibres |
| DE102004014344B4 (de) * | 2004-03-22 | 2008-06-19 | Saint-Gobain Isover G+H Ag | Biologisch abbaubare Glaszusammensetzung und Mineralwolleprodukt hieraus |
| US7875566B2 (en) * | 2004-11-01 | 2011-01-25 | The Morgan Crucible Company Plc | Modification of alkaline earth silicate fibres |
| KR100906765B1 (ko) * | 2004-11-01 | 2009-07-09 | 더 몰간 크루시블 캄파니 피엘시 | 알칼리토류 실리케이트 섬유의 개질 |
| CA2629102C (en) | 2005-11-10 | 2015-03-31 | The Morgan Crucible Company Plc | High temperature resistant fibres |
| KR100676167B1 (ko) * | 2006-01-25 | 2007-02-01 | 주식회사 케이씨씨 | 고온 단열재용 생분해성 세라믹 섬유 조성물 |
| US7977263B2 (en) * | 2006-05-26 | 2011-07-12 | Glass Incorporated | Glass fiber for high temperature insulation |
| JP4677045B2 (ja) | 2006-11-28 | 2011-04-27 | ザ・モーガン・クルーシブル・カンパニー・ピーエルシー | 無機繊維組成物 |
| US7803731B2 (en) * | 2007-08-15 | 2010-09-28 | Johns Manville | Fire resistant glass fiber |
| JP2009120998A (ja) * | 2007-11-16 | 2009-06-04 | Japan Fine Ceramics Center | 無機繊維 |
| EP2213634A1 (en) | 2007-11-23 | 2010-08-04 | The Morgan Crucible Company Plc | Inorganic fibre compositions |
| CN101503279B (zh) * | 2009-03-02 | 2012-04-11 | 巨石集团有限公司 | 一种新型玻璃纤维组合物 |
| KR101223675B1 (ko) * | 2009-11-27 | 2013-01-17 | 주식회사 케이씨씨 | 염용해성 세라믹 섬유 조성물 |
| CN113415998A (zh) * | 2013-03-15 | 2021-09-21 | 尤尼弗瑞克斯 I 有限责任公司 | 无机纤维 |
| CH709112A8 (de) | 2014-01-14 | 2015-09-15 | Sager Ag | Mineralfaserkomposition. |
| US10023491B2 (en) | 2014-07-16 | 2018-07-17 | Unifrax I Llc | Inorganic fiber |
| AU2014400797A1 (en) | 2014-07-16 | 2017-02-02 | Unifrax I Llc | Inorganic fiber with improved shrinkage and strength |
| US9919957B2 (en) | 2016-01-19 | 2018-03-20 | Unifrax I Llc | Inorganic fiber |
| EP3694823A4 (en) | 2017-10-10 | 2021-06-23 | Unifrax I LLC | CRYSTALLINE SILICON DIOXIDE-FREE INORGANIC FIBER WITH LOW BIOPERSISTENCE |
| US10882779B2 (en) | 2018-05-25 | 2021-01-05 | Unifrax I Llc | Inorganic fiber |
| CN115893854A (zh) * | 2021-09-30 | 2023-04-04 | 淄博华源科技创新发展有限公司 | 一种含钾磷元素的农业用纤维材料及其制备方法 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5332699A (en) * | 1986-02-20 | 1994-07-26 | Manville Corp | Inorganic fiber composition |
| GB2220654B (en) * | 1988-07-13 | 1992-10-07 | Glass Int Inc | Glass composition and batch blend for its production |
| DK159201B (da) * | 1988-09-05 | 1990-09-17 | Rockwool Int | Mineralfibre |
| US5332698A (en) * | 1989-05-25 | 1994-07-26 | Bayer Aktiengesellschaft | Glass fibres with improved biological compatibility |
| FR2662688B1 (fr) * | 1990-06-01 | 1993-05-07 | Saint Gobain Isover | Fibres minerales susceptibles de se decomposer en milieu physiologique. |
| US5250488A (en) * | 1989-08-11 | 1993-10-05 | Sylvie Thelohan | Mineral fibers decomposable in a physiological medium |
| NZ234718A (en) * | 1989-08-11 | 1992-05-26 | Saint Gobain Isover | Decomposable glass fibres |
| FR2662687B1 (fr) * | 1990-06-01 | 1993-05-07 | Saint Gobain Isover | Fibres minerales susceptibles de se decomposer en milieu physiologique. |
| FI93346C (sv) * | 1990-11-23 | 1998-03-07 | Partek Ab | Mineralfibersammansättning |
| US5843854A (en) * | 1990-11-23 | 1998-12-01 | Partek Paroc Oy Ab | Mineral fibre composition |
| US5401693A (en) * | 1992-09-18 | 1995-03-28 | Schuller International, Inc. | Glass fiber composition with improved biosolubility |
-
1992
- 1992-04-23 FR FR9204982A patent/FR2690438A1/fr active Pending
-
1993
- 1993-04-14 IS IS3993A patent/IS3993A/is unknown
- 1993-04-22 HR HR9204982A patent/HRP930837B1/xx not_active IP Right Cessation
- 1993-04-22 US US08/167,807 patent/US6037284A/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-04-22 CA CA002110998A patent/CA2110998C/fr not_active Expired - Fee Related
- 1993-04-22 EP EP93911812A patent/EP0596088B1/fr not_active Revoked
- 1993-04-22 ES ES93911812T patent/ES2108277T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1993-04-22 FI FI935768A patent/FI935768A7/fi not_active IP Right Cessation
- 1993-04-22 BR BR9305492A patent/BR9305492A/pt not_active IP Right Cessation
- 1993-04-22 DE DE69312857T patent/DE69312857T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-04-22 WO PCT/FR1993/000393 patent/WO1993022251A1/fr active IP Right Grant
- 1993-04-22 NZ NZ252695A patent/NZ252695A/en unknown
- 1993-04-22 AT AT93911812T patent/ATE156463T1/de not_active IP Right Cessation
- 1993-04-22 JP JP51898493A patent/JP3309983B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1993-04-22 KR KR1019930703933A patent/KR100264306B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1993-04-22 DE DE9321648U patent/DE9321648U1/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-04-22 DK DK93911812.1T patent/DK0596088T3/da active
- 1993-04-22 AU AU42632/93A patent/AU670439B2/en not_active Ceased
- 1993-04-22 CN CN 93105690 patent/CN1078708A/zh active Pending
- 1993-04-22 SK SK1468-93A patent/SK146893A3/sk unknown
- 1993-04-22 PL PL93301880A patent/PL175273B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1993-04-22 CZ CZ932865A patent/CZ285496B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1993-04-22 AR AR93324805A patent/AR248385A1/es active
- 1993-04-22 HU HU9303713A patent/HU212914B/hu not_active IP Right Cessation
- 1993-04-23 ZA ZA932874A patent/ZA932874B/xx unknown
- 1993-04-23 SI SI9300218A patent/SI9300218B/sl not_active IP Right Cessation
- 1993-12-20 NO NO19934725A patent/NO312662B1/no not_active IP Right Cessation
-
1997
- 1997-10-29 GR GR970402805T patent/GR3025170T3/el unknown
-
1998
- 1998-03-06 US US09/035,984 patent/US6060414A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ302382B6 (cs) * | 1999-09-14 | 2011-04-27 | Saint-Gobain Isover G+H Ag | Skrín tlumice pro tlumení hluku plynu ze spalování ve spalovacích motorech |
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ285496B6 (cs) | Minerální vlákna schopná rozpuštění ve fyziologickém médiu a výrobek sestávající z nich | |
| KR0167763B1 (ko) | 생리학적 매질 속에서 분해가능한 유리섬유 | |
| US5250488A (en) | Mineral fibers decomposable in a physiological medium | |
| AU642493B2 (en) | Mineral fibres which can decompose in a physiological medium | |
| EP0711257B1 (en) | Glass-fiber compositions | |
| RU2222506C2 (ru) | Состав минеральной ваты | |
| JPH08508971A (ja) | 合成ガラス繊維 | |
| CA2217562C (en) | Mineral fiber composition | |
| US6043170A (en) | Mineral fiber composition | |
| USRE35557E (en) | Mineral fibers decomposable in a physiological medium | |
| JP2002512937A (ja) | 人工ミネラルウール | |
| CZ293198A3 (cs) | Kompozice umělé minerální vlny a produkt pro tepelnou a/nebo akustickou izolaci | |
| JPH06503478A (ja) | 水耕栽培用基材として用いるガラスファイバ | |
| CA2193498A1 (en) | Thermostable and biologically soluble fibre compositions |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| IF00 | In force as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20040422 |