JPH08508971A - 合成ガラス繊維 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 合成ガラス繊維を含む製造物は、ＳｉＯ₂、ＦｅＯ、ＣａＯおよびＭｇＯならびに任意の他の元素とともに、Ａｌ₂Ｏ₃０．５〜４重量％、Ｐ₂Ｏ₅２〜１０重量％、ＴｉＯ₂０．１〜４重量％の酸化物を含む組成物からなる。当該製造物は、湿気にさらされた後でさえもよい機械特性およびｐＨ７．５でよい溶解率を示し得る。

Description

【発明の詳細な説明】 合成ガラス繊維 本発明は、使用上耐久性があり、許容されると考えられる生物学的液体中での 溶解性を示し、容易に手に入る材料から便利な技術によって作られ得る合成ガラ ス繊維（man-made vitreous fibre）（ＭＭＶＦ）に関する。 ＭＭＶ繊維は、岩石、スラグ、ガラスまたは他の鉱物融解物のようなガラス質 の融解物から作られる。融解物は、所望の分析値を示す鉱物組成物を炉中で融解 することによって形成される。この組成物は一般的に、所望の分析値を与えるよ う鉱物または岩石を混合することによって形成される。 ＭＭＶ繊維の使用および製造に関連して、健康上の危険性があることについて のいかなる科学的証拠もないが、商業上の関心から、ＭＭＶ繊維の要求される物 理的性質（たとえば、高温で湿気のある条件下での耐久性）を保持する一方、生 物学的安定性が改良されたことを主張し得るＭＭＶ繊維を提供することが製造者 に求められてきた。 改良された安全性についてのこの主張は通常、およそｐＨ７．５、たとえばｐ Ｈ７．４〜７．８におけるガンブル溶液（Gamble's solution）のような肺の体 液を擬態するように意図される液体において繊維の分解度または溶解率を検査す るインビトロテストに基づいてなされている。 ＷＯ８７／０５００７、ＷＯ８９／１２０３２、ＥＰ４１２８７８、ＥＰ４５ ９８９７、ＷＯ９２／０９５３６、 ＷＯ９３／２２２５１およびＷＯ９４／１４７１７のような、インビトロテスト 等において高い溶解率を示す繊維を記述する多くの特許出願が公表されている。 このようなインビトロテストにおいて高い溶解率を示すといわれる繊維、およ びこれらの特許出願の多くのものにおける繊維の特性は、繊維のアルミニウム含 量が低減されなければならないことである。たとえば、ＷＯ８７／０５００７中 では、Ａｌ₂Ｏ₃量が１０％未満でなければならないことが記述される。ロックウ ールおよびスラグウールのアルミニウム含量は、一般に５〜１５％の範囲であり （Ａｌ₂Ｏ₃重量として測定）、生物学的に適しているといわれるこれらの繊維の 多くは、４％未満のアルミニウム含量を示し、さらにしばしば２％未満のアルミ ニウム含量を示す。 さらなる特性は、溶解率を高めるために、リンが含まれなければならないこと である。たとえば、ＷＯ９２／０９５３６中では、Ａｌ₂Ｏ₃と酸化鉄との総量に 対してＰ₂Ｏ₅の重量比が約０．４〜６であり、好ましくは約０．５〜２であるこ とが記述される。さらに、ＥＰ４１２，８７８中では、Ａｌ₂Ｏ₃の量が約１％よ り多い場合には少なくとも０．１％のＰ₂Ｏ₅が存在しなければならないことが記 述される。Ｐ₂Ｏ₅が、繊維と非繊維の両方の鉱物製造物における溶解度を高め、 かつ耐久性を低くするという事実は、さらに当該技術でよく知られている（たと えば、 ウールマン（Uhlman），１９７８年，ｐ３５９〜３６５、Ceramic Bulletin ５ ７号 Ｎｏ．６，１９７８年，オータ（Ohta），ｐ６０２〜６０４、Indian Cer amics，１９６８年７月，ミトラ（Mitra），ｐ９７〜１０２、Materials Resear ch Society Proceedings，マクベイ（ＭｃＶａｙ）編，２６号、プロディネク（ Plodinek），ｐ７５５〜７６１、Glasuren und Ihre Farben，１９７３年）。 Ａｌ₂Ｏ₃を完全にもしくはかなり取除くこと、およびＰ₂Ｏ₅を包含することに より、一般的なインビトロ溶解度テストにおいて約７．５のｐＨで満足な溶解度 が得られるが、このような調製物を使用する必要性は多数の重大な問題を招く。 特に、このような組成物を使用する必要性により、多くのロックウールまたはス ラグウールの製造プロセスおよび製造物の本来の長所が低減される傾向がある。 このような製造物は通常、よい収率で製造物を製造するように開発されてきたプ ロセスによって、容易に入手できる材料および材料の混合物から作られる。最適 条件からの粘度の顕著な変動が、製造物の製造において重大でかつ望ましくない 効果を有し得ることから、満足のいく製造には、かなり正確に制御された溶融粘 度特性を製造物が有さなければならない。たとえば、それは製造物におけるショ ット（粗い繊維または真珠のような粒）の割合および繊維直径にかなり影響を与 え得る。約７．５のｐＨにおいて特定のインビトロ溶解度を示す繊維を作るため に知られる組成物 は、不十分な溶融粘度特性を与える傾向にあり、一般的に原料の大変制限された 選択によってのみ形成され得る。 ＭＭＶＦ製造物の本質的に望ましい特性は、よい熱安定性およびよい耐久性を 示さなければならないことである。ガラスウールは典型的には、約６５０℃に至 るまでの温度において熱安定性を示すが、ロックウールは一般的に約１０００℃ に至るまでの温度に耐え得る。ＭＭＶＦ製造物は、周囲の湿気に対して長期間さ らされる後でさえも、熱安定性および機械的安定性を示さなければならないこと が必要である。たとえば、防火、防雑音もしくは防音のために用いられるＭＭＶ Ｆ製造物は、大気の湿気における繰返される変化に対してさらされる間、非常に 長期間設置される必要があり得る。そしてこの長期の使用の間、それらの特性に おける容認できない低減が起こらないことが必要である。上記で論じられたウー ルマン（Uhlman）、オータ（Ohta）、ミトラ（Mitra）、プロディネク（Plodine k）およびグラスレン（Glasuren）による参考文献はすべて、繊維中のリン酸塩 の存在が実際に繊維の耐久性を低減するであろうことを示す。リン酸塩は、約７ ．５のｐＨにおいて溶解度を高めるために含有されるので、ほぼ同じｐＨにおけ る周囲の水分に対して耐久性が低減することが予想され得る。 本発明の目的は、インビトロテストによって好ましい溶解率を示し、安価な出 発材料から容易に作ることができて、かつ長期の使用の間よい耐久性を示し、そ の結果としてよ い熱安定性、耐火性および他の特性を維持することができるＭＭＶＦ製造物を提 供することである。 本明細書中では、元素分析は酸化物として計算され、重量で見積もられる。単 純化のために、ある程度の鉄はＦｅ₂Ｏ₃として存在し得るとしても、酸化鉄はＦ ｅＯとして見積もられる。 本発明に従って、以下に示すような重量％で酸化物を含む組成物からなるＭＭ ＶＦを含む製造物を提供する。 ＳｉＯ₂ ４５〜６０％ Ａｌ₂Ｏ₃ ０．５〜４％ ＴｉＯ₂ ０．１〜４％ ＦｅＯ ５〜１２％ ＣａＯ １０〜２５％ ＭｇＯ ８〜１８％ Ｎａ₂Ｏ ０〜４％ Ｋ₂Ｏ ０〜２％ Ｎａ₂Ｏ＋Ｋ₂Ｏ ０〜６％ Ｐ₂Ｏ₅ ２〜１０％ その他 ０〜１０％ これらの繊維は、インビトロテストによって好ましい溶解度を示す（以下に論 じられるように）が、我々は驚くべきことに、特定量のチタン、鉄、カルシウム およびマグネシウムと組合されたリン酸塩の含有により、ほぼ中性のｐＨでのイ ンビトロテストで示されるような、高い溶解度に もかかわらず、また、周囲の湿気への長期の露出にもかかわらず、大変満足のい く耐久性および他の機械的特性（たとえば以下に説明するような）を示す繊維が 達成されることを見出した。 この組成物はまた、一般的でかつ容易に手に入る原料および原料の混合物から 作られ得る。したがって、アルミニウムを取除く必要はないが、その代わりにア ルミニウムは少なくとも０．５％の量で含まれなければならない。同様に、チタ ンを取除く必要はないが、その代わりにチタンは少なくとも０．１％の量で含ま れなければならない。さらに、この含有は、製造物の利点に貢献することができ る。同様に、鉄を取除いたりもしくは最小の量にする必要はない代わりに、鉄は 少なくとも５％の量で含まれなければならない。 この分析のさらなる利点は、この組成物が大変都合のよい溶融粘度を有し得、 かつこれが生産を容易にし得ることである。 １４００℃での組成物の粘度は、通常少なくとも１０または１５ポアズであり 、好ましくは少なくとも１８ポアズである。たとえば、これは６０または７０ポ アズにまでなり得るが、一般的に４０ポアズ未満であり、好ましくは３０ポアズ 以下である。成分の割合は、これを提供するように選択されるべきである。 １４００℃でのポアズにおける粘度は、文献（ボティン ガ（Bottinga）およびウェイル（Weill），American Journal of Science Volum e 272，１９７２年５月，ｐ４５５〜４７５）に従って計算される。Ｐ₂Ｏ₅はこ の計算に含まれないので、Ｐ₂Ｏ₅の存在は、Ｐ₂Ｏ₅１モル％をＳｉＯ₂２モル％ ＋ＣａＯ１モル％と等価であるとすることで考慮に入れられる。ラボラトリ−テ ストは、この概算が実際の化学的範囲内で有効であることを証明してきている。 ＳｉＯ₂の量は、通常少なくとも５０％である。これは、通常約５６％以下で あり、好ましくは５４％以下である。 Ａｌ₂Ｏ₃の量は、通常少なくとも１％であり、好ましくは少なくとも１．５％ である。これは、通常３％以下であり、好ましくは２．５％以下である。 ＴｉＯ₂の量は、通常少なくとも０．２％である。これは、しばしば１．５ま たは２％以下である。０．２〜０．６％の量は、しばしば適している。 鉄の量（ＦｅＯとして測定される）は、普通少なくとも６％であるが、通常９ ％または１０％以下である。好ましくは、これは８％以下である。 鉄が完全にもしくは主に第二鉄の状態であるＭＭＶＦ製造物を作ることは可能 であるが、鉄は主に第一鉄の状態であるべきことが好ましく、好ましくは少なく とも鉄の７０％、最も好ましくは少なくとも鉄の８０％は第一鉄である。たとえ ば、しばしば少なくとも鉄の９０または９５重量％が、本発明のＭＭＶＦ製造物 において第一鉄の形態で存在 する。これは、製造物の化学的および機械的特性を高める。 ＣａＯの量は、通常少なくとも１５％である。これは、一般的に２３％まで至 るが、２０％以下であり得る。 ＭｇＯの量は、一般的に少なくとも９％である。これは、好ましくは１６％を 超えない。これは、通常約１４％以下であり、しばしば１１％以下である。９〜 １４％のＭｇＯを鉄と組合せることにより、よい焼結温度および融解特性が可能 になる。 アルカリの総量は、一般的に少なくとも０．１％であるが、通常４％以下であ り、好ましくは２％以下である。したがって、ナトリウムおよびカリウムの各々 の量は、好ましくは２．５または３％以下である。 Ｐ₂Ｏ₅の量はたとえば９％まで上げられ得るが、通常６％以下である。この量 は、通常少なくとも３％である。 他の種々の成分は、１０％以下、一般的に６％以下、好ましくは３％以下の量 で存在してもよい。適した成分は、Ｂ₂Ｏ₃、ＢａＯ、ＺｒＯ₂、ＭｎＯおよびＺ ｎＯを含む。ホウ酸塩の総量は、ホウ酸塩が存在する場合には通常５％以下であ り、通常Ｐ₂Ｏ₅の量より少ない。 約２０〜２３％の酸化カルシウムと組合された約６または７％の酸化鉄の使用 の特別な利点は、カルシウムの量を減らすために他の材料を使用することが望ま しいかもしれないのに、この混合は、原料として転炉（コンバーター）スラグを 使用することによって容易に達成され得ることで ある。 製造するのに便利で、かつ特に有用な特性の組合せを与える好ましい製造物は 、以下に示すような重量％で酸化物を含む組成物からなる。 ＳｉＯ₂ ５０〜５６％ Ａｌ₂Ｏ₃ １．５〜２．５％ ＴｉＯ₂ ０．１〜１．５％ ＦｅＯ ６〜８％ ＣａＯ １５〜２５％ ＭｇＯ ８〜１２％ Ｎａ₂Ｏ ０〜２％ Ｋ₂Ｏ ０〜２％ Ｎａ₂Ｏ＋Ｋ₂Ｏ ０．１〜３％ Ｐ₂Ｏ₅ ３〜６％ その他 ０〜５％ ＣａＯの量は、好ましくは１５〜２３％であり、しばしば２０〜２３％である 。そしてＭｇＯの量は、好ましくは９〜１１％である。 焼結温度は、好ましくは少なくとも８００℃であり、最も好ましくは少なくと も９００℃であり、通常少なくとも９５０℃である。焼結温度は、以下のように 決定される。 検査される繊維組成物からなるミネラルウールのサンプル（５×５×７．５ｃ ｍ）が、７００℃に予熱された炉中に置かれた。１．５時間の露出後、サンプル の収縮および 焼結が評価された。この方法は、サンプルのいかなる焼結または過度の収縮も観 測されない炉の最高温度が決定されるまで、前の炉の温度より５０℃高い炉の温 度で、新しいサンプルを用いて各時間繰返された。 溶解率は、静止もしくは流動（フロースルー）法によって決定され得る。以下 に示すように静止法によって決定される場合、ｐＨ７．５における溶解度は、好 ましくは少なくとも約２０ｎｍ／日である。これは、たとえば５０ｎｍ／日もし くはそれ以上まで高められ得る。以下に明示されるように、好まれて溶解率が流 動法によって測定される場合、ｐＨ７．５における溶解度は、好ましくは少なく とも４０ｎｍ／日であり、最も好ましくは少なくとも５０ｎｍ／日または６０ｎ ｍ／日である。これは、たとえば１００ｎｍ／日もしくはそれ以上にまでなり得 るが、たとえば１５０ｎｍ／日にまで高くなる。 この組成物は、典型的には天然に生じる岩石および砂材料および回収された廃 棄材料の適切な量の混合によって形成され、転炉（コンバーター）スラグ、他の スラグ、ガラス、鋳物砂、石灰石、マグネサイト、ブルーサイト、タルク、蛇紋 岩、輝岩、リン灰石、ウオラストナイト、けい砂、かんらん砂、鉄鉱石、ドロマ イトおよびＭＭＶＦ廃棄物を含む。 この組成物は、たとえば電気炉中または熔銑炉中のような一般的な手段におい て融解物に変換され得る。本発明の 利点は、組成物が容易に適当な低い液相線温度を示し得る（一方、１４００℃で 適当な粘度を維持する）ことである。 融解物は、たとえばＷＯ９２／０６０４７に記述されるように、スピニングカ ッププロセスまたはカスケードロータープロセスなどの一般的な手段によって、 繊維に変換され得る。 融解物の製造は、第二鉄と比較して第一鉄の量が最大になるように、熔銑炉の 中のような還元状態下で好ましくは行なわれる。 繊維は、典型的には製造物の０．５〜４重量％、しばしば約１〜２重量％の量 のバインダーの存在のもとで、繊維を下におろすという一般的な手段においてＭ ＭＶＦ製造物に作られ得る。一般的なＭＭＶＦバインダーが用いられ得る。 長期間にわたる周囲の湿気にさらされる繊維の耐久性は、以下に示すように決 定される動的圧縮弾性値および動的圧縮回復値ならびに以下で記述されるように して決定される繊維耐久性指数によって決定され得る。本発明の好ましい製造物 は、少なくとも６７ｍｍの動的圧縮回復（動的回復２（Dynamic Recovery 2）と して以下に示される）、かつ好ましくは少なくとも７５ｍｍ、たとえば９５ｍｍ もしくはそれ以上の動的圧縮回復を示すＭＭＶ繊維によって形成される。好まし い製造物は、少なくとも５０ｍｍの動的圧縮弾性（動的回復８０％（Dynamic Re covery 80％）とし て以下に示される）、最も好ましくは少なくとも６０ｍｍの動的圧縮弾性を示す 。たとえば、それらは８０ｍｍもしくはそれ以上の値を示し得る。好ましい製造 物は、以下に明示するように決定される、３以下、好ましくは２もしくはそれよ り小さい繊維耐久性指数を有する。 本発明はまた、０．５〜４％のＡｌ₂Ｏ₃、２〜１０％のＰ₂Ｏ₅、０．１〜４％ のＴｉＯ₂をＳｉＯ₂、ＦｅＯ、ＣａＯおよびＭｇＯならびに任意の他の成分とと もに含む（酸化物として測定される）組成物からなる合成ガラス繊維を含む製造 物を含む。ここで、繊維はｐＨ７．５で少なくとも６０ｎｍ／日の流動溶解率（ Through-flow Dissolution Rate）、少なくとも７５ｍｍの動的回復（２）値お よび少なくとも６０ｍｍの動的回復（８０％）値を示す。特性のこの組合せは価 値があり、このことが組成物中のＡｌ₂Ｏ₃、Ｐ₂Ｏ₅およびＴｉＯ₂の量を限定し て用いることにより達成され得ることは予測できなかったことである。 本明細書において、静止法のもとでの溶解率は、次に示すような試験プロトコ ルを用いることによって決定される。 ３００ｍｇの繊維が、それぞれｐＨ７．５または４．５の調節された５００ｍ ｌの改変ガンブル溶液（Gamble's solution）（すなわち錯化剤を用いる）を含 むポリエチレンボトル中に置かれた。一日一回、ｐＨは調べられ、必要に応じて ＨＣｌを用いることによって調節された。 検査は、１週間の間行なわれた。ボトルは３７℃の水浴中に保持され、１日２ 回激しく振とうされた。溶液の一部は、１日および４日後取出され、パーキン− エルマー（Perkin-Elmer）原子吸光分光光度計においてＳｉに対して分析された 。 改変ガンブル溶液（Gamble's solution）は、以下に示すような組成を有した 。 ｇ／リットル ＭｇＣｌ₂・６Ｈ₂Ｏ ０．２１２ ＮａＣｌ ７．１２０ ＣａＣｌ₂・２Ｈ₂Ｏ ０．０２９ Ｎａ₂ＳＯ₄ ０．０７９ Ｎａ₂ＨＰＯ₄ ０．１４８ ＮａＨＣＯ₃ １．９５０ （Ｎａ₂−酒石酸塩）・２Ｈ₂Ｏ ０．１８０ （Ｎａ₃−クエン酸塩）・２Ｈ₂Ｏ ０．１５２ ９０％乳酸 ０．１５６ グリシン ０．１１８ Ｎａ−ピルビン酸塩 ０．１７２ ホルマリン １ミリリットル 繊維直径分布は、遮断法、走査型電子顕微鏡または光学顕微鏡（倍率１０００ ×）によって、少なくとも２００の個々の繊維の直径を測定することで各々のサ ンプルに対して決定される。この読取りは、繊維の密度を考慮に入れて、 繊維サンプルの特定の表面積を計算するために用いられる。 ＳｉＯ₂の溶解に基づいて（ネットワーク溶解）、溶解した具体的な厚さが計 算され、溶解率が確立された（ｎｍ／日）。計算は繊維中のＳｉＯ₂含量、特定 の表面積およびＳｉの溶解された量に基づく。 流動法（Flow−Through Method）による溶解率（Dissolution Rate）は、以下 のようにして決定された。５００ｍｇの繊維が、ポリカーボネートのフィルタホ ルダ（直径４０ｍｍ）中に置かれた。検査の間の繊維の損失を回避するために、 ０．２μｍのフィルタが出口側（底）に置かれ、０．８μｍのフィルタが入口側 （上面）に置かれた。両方のフィルタは、硝酸セルロース製であった。改変ガン ブル溶液（Gamble's solution）の流量は、蠕動ポンプによって１００〜１１０ ｍｌ／日に維持された。繊維の表面積に対する液体の流れの割合は、０．０２〜 ０．０３μｍ／ｓであった。 溶液のｐＨは、Ｎ₂／ＣＯ₂（９５／５）を用いて泡立てることにより７．７± ０．２に維持された。ｐＨ４．５の溶液のため、ＨＣｌ（３．７ｍｌ／ｌ）が加 えられた。貯蔵容器を含む全装置が、３７±０．７℃に維持された。流出溶液は １週間に１回、２時間の間集められ、ＳｉおよびＣａに対して分析が行なわれた 。分析は、パーキン−エルマー（Perkin-Elmer）原子吸光分光光度計（ＡＡＳ） において行なわれた。さらなる詳細は、Environmental Heal th Perspectives，Volume 102 Supplement ５，１９９４年１０月，ｐ８３にお いて得られる。 繊維の動的圧縮安定性テストは、特別な仕様、すなわちバインダー含量１．４ ％、密度３０ｋｇ／ｍ³および１００ｍｍの厚さで作られたＭＭＶＦ製造物につ いて行なわれる。このような製造物は、バインダー存在下における繊維の一般的 な下降工程によって作られる。 面積２００ｍｍ×２００ｍｍの製造物から形成される試験片は、温度７０℃、 相対湿度１００％のもとに２８日間さらされた。０．２５ｋＮ／ｍ²の荷重が表 面に加えられ、試験片が圧縮されるまでの高さがミリメートルで記録される。さ らなる０．２５ｋＮ／ｍ²の荷重がそれから加えられ、試験片が圧縮されるまで の高さが記録される。全荷重はそれから取除かれ、試験片が回復するまでの高さ が記録される。これが動的回復（２）（Dynamic Recovery（２））値である。高 い値は、高い湿気に対する長期の露出にもかかわらず達成された高い繊維強度の 保持を示す。 動的圧縮弾性（Dynamic Compressin elasticity）は、上述したように老化さ れた試験片を高さ２０ｍｍ（すなわち８０％圧縮）になるまで十分な荷重で圧縮 するという条件のもとで測定されるが、この荷重は１分間維持される。荷重はそ れから取除かれ、回復した高さが記録される。これが動的回復（８０％）（Dyna mic Recovery（８０％））値である。また、より高い値は、機械的特性のよりよ い保 持およびより高い弾性を示す。 繊維耐久性指数は、記述された加熱老化ステップ後に、製造物に対する視覚試 験によって決定される。特に、サンプルは走査型電子顕微鏡によって検査され、 表面は１〜５の尺度に分類される。ここで１は、繊維表面が老化試験の前の製造 物と比較して変化していないことを示し、５は、腐食によって大きく影響を受け た表面を示す。 以下に例を示す。 例Ａ〜Ｉは本発明の例であり、例Ｅ〜Ｉは好ましい。例ＹおよびＺは比較例で ある。例Ｙは、よい溶解特性を示す一方、乏しい回復特性を示す低アルミニウム 、低リン酸塩、高カルシウム製造物である。例Ｚは、典型的なアルミニウム含量 および低リン酸塩を含む一般的なロックファイバーであり、よい回復特性を示す 一方乏しい溶解特性を示す。各々の例では、組成物は適切な量の原料の混合によ って形成され、還元雰囲気下の炉中で融解された。そして、カスケードスピナー 法によって繊維化され、それから密度３０ｋｇ／ｍ³でかつバインダー含量が１ ．４％のＭＭＶＦ製造物へと形成された。 例Ａ〜Ｄは、炭化ケイ素のるつぼを保持する１００ｋｇの電気炉を用いること によって遂行された。例Ｅ〜Ｈは、熔銑炉を用いることによって遂行された。 典型的な給鉱は、けい砂３６％、かんらん砂１７％、鉄鉱石１２％、ドロマイ ト１１％、ＭＭＶＦ廃棄物１２％お よびセメント１２％からなるブリケットを含んだが、正確な混合は、各々の例に おいて要求される組成物分析値を与えるように変えられる。 新規な繊維が、ＭＭＶ繊維に対して一般的な任意の形態で提供され得る。した がってこれらは、ばらばらの結合されていない繊維からなる製造物として提供さ れ得る。それらは、より通常的にはたとえば、繊維を形成し、かつ一般的な手段 においてバインダーの存在下で繊維を集めた結果物である、バインダーで結合さ れた製造物として提供される。製造物は一般的に、スラブ、シートまたは他の形 状の物品として固められる。 本発明に従った生産物は、たとえば、断熱、耐火および防火または雑音低減お よび雑音調節として役に立つスラブ、シート、チューブまたは他の形状の製造物 として調製することができ、また園芸用の生育媒体、またはセメント、プラスチ ックもしくは他の製造物の補強のための遊離繊維、または充填剤として、使用す るのに適切な形状で、ＭＭＶ繊維の任意の一般的目的のために調製することがで きる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，Ｍ Ｃ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ， ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ)， ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，Ｃ Ｈ，ＣＮ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ ，ＧＥ，ＨＵ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ， ＬＫ，ＬＲ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＮ，Ｍ Ｗ，ＭＸ，ＮＬ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＳ， ＵＺ，ＶＮ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．次に示すような重量％で酸化物を含む組成物からなる合成ガラス繊維を含む 製造物。 ＳｉＯ₂ ４５〜６０％ Ａｌ₂Ｏ₃ ０．５〜４％ ＴｉＯ₂ ０．１〜４％ ＦｅＯ ５〜１２％ ＣａＯ １０〜２５％ ＭｇＯ ８〜１８％ Ｎａ₂Ｏ ０〜４％ Ｋ₂Ｏ ０〜２％ Ｎａ₂Ｏ＋Ｋ₂Ｏ ０〜６％ Ｐ₂Ｏ₅ ２〜１０％ その他 ０〜１０％ ２．前記ＴｉＯ₂の量が０．２〜４％でありかつ前記ＣａＯの量が１０〜２０％ であり、前記組成物が他の成分を実質的に含まないことを特徴とする、請求項１ 記載の製造物。 ３．前記ＳｉＯ₂の量が５０〜６０％であり、前記Ａｌ₂Ｏ₃の量が０．５〜３％ であり、前記ＦｅＯの量が６〜１０％であり、かつ前記Ｐ₂Ｏ₅の量が３〜９％で あることを特徴とする、請求項１または請求項２記載の製造物。 ４．次に示すような重量％で前記組成物が酸化物を含むことを特徴とする、請求 項１記載の製造物。 ＳｉＯ₂ ５０〜５６％ Ａｌ₂Ｏ₃ １．５〜２．５％ ＴｉＯ₂ ０．１〜１．５％ ＦｅＯ ６〜８％ ＣａＯ １５〜２５％ ＭｇＯ ８〜１２％ Ｎａ₂Ｏ ０〜２％ Ｋ₂Ｏ ０〜２％ Ｎａ₂Ｏ＋Ｋ₂Ｏ ０．１〜３％ Ｐ₂Ｏ₅ ３〜６％ その他 ０〜５％ ５．前記ＣａＯの量が１５〜２３％でかつ前記ＭｇＯの量が９〜１１％であるこ とを特徴とする、請求項４記載の製造物。 ６．鉄の少なくとも７０重量％が第一鉄であることを特徴とする、先行する請求 項のうちいずれか１項記載の製造物。 ７．前記組成物が１４００℃において１０〜７０ポアズの粘度を有することを特 徴とする、先行する請求項のうちいずれか１項記載の製造物。 ８．１４００℃での粘度が１５〜３０ポアズであることを特徴とする、請求項７ 記載の製造物。 ９．前記繊維がｐＨ７．５において少なくとも６０ｎｍ／日の流動溶解率を示す ことを特徴とする、先行する請求項のうちいずれか１項記載の製造物。 １０．前記繊維が少なくとも７５ｍｍの動的回復（２）値 を示すことを特徴とする、先行する請求項のうちいずれか１項記載の製造物。 １１．前記繊維が少なくとも６０ｍｍの動的回復（８０％）値を示すことを特徴 とする、先行する請求項のうちいずれか１項記載の製造物。 １２．前記繊維が２までの耐久性指数を示すことを特徴とする、先行する請求項 のうちいずれか１項記載の製造物。 １３．ＳｉＯ₂、ＦｅＯ、ＣａＯおよびＭｇＯとともに、Ａｌ₂Ｏ₃０．５〜４重 量％、Ｐ₂Ｏ₅２〜１０重量％、ＴｉＯ₂０．１〜４重量％の酸化物を含む組成物 からなる合成ガラス繊維であって、ｐＨ７．５で少なくとも６０ｎｍ／日の流動 溶解率、少なくとも７５ｍｍの動的回復（２）値および少なくとも６０ｍｍの動 的回復（８０％）値を示す前記合成ガラス繊維を含む製造物。