JPS593946B2 - アルミノ珪酸塩ガラス - Google Patents
アルミノ珪酸塩ガラスInfo
- Publication number
- JPS593946B2 JPS593946B2 JP12912979A JP12912979A JPS593946B2 JP S593946 B2 JPS593946 B2 JP S593946B2 JP 12912979 A JP12912979 A JP 12912979A JP 12912979 A JP12912979 A JP 12912979A JP S593946 B2 JPS593946 B2 JP S593946B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass
- mgo
- temperature
- molar ratio
- cao
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Glass Compositions (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はアルミノ珪酸塩ガラスの改良に関する。
アルミノ珪酸塩ガラスは、耐熱性であり、また耐水、耐
風化性が優れ、線膨張率も小さい等の特性を持っている
ので、燃焼管、ガラス繊維素材等に使用されている。
風化性が優れ、線膨張率も小さい等の特性を持っている
ので、燃焼管、ガラス繊維素材等に使用されている。
従来実用化されているアルミノ珪酸塩ガラス、即ち、一
般式 ＲＯ−ＡＡ２０３−８ｉＯ（ただし、ＲはＣａ
ｔ Ｍｇ を等のアルカリ土類金属を表わす）で表わさ
れるアルミノ珪酸塩ガラスの代表的なものとしては、例
えばアメリカのＯＣＦ社が開発した通称Ｓガラスと呼ば
れる特殊ガラス繊維素材、Ｃｏｒ−ｎｉｎｇ社の燃焼管
ガラス（≠１７２ＯＬさらに通称Ｅガラスと呼ばれる繊
維用ガラスが知られている。
般式 ＲＯ−ＡＡ２０３−８ｉＯ（ただし、ＲはＣａ
ｔ Ｍｇ を等のアルカリ土類金属を表わす）で表わさ
れるアルミノ珪酸塩ガラスの代表的なものとしては、例
えばアメリカのＯＣＦ社が開発した通称Ｓガラスと呼ば
れる特殊ガラス繊維素材、Ｃｏｒ−ｎｉｎｇ社の燃焼管
ガラス（≠１７２ＯＬさらに通称Ｅガラスと呼ばれる繊
維用ガラスが知られている。
ＳガラスはＭｇＯ−Ａ１２０３−８ｉｏ２の組成のもの
で、アルカリ土類金属としてＭｇＯを単独使用し、その
溶融温度は１０００℃と高く、その製造が困難である欠
点がある。
で、アルカリ土類金属としてＭｇＯを単独使用し、その
溶融温度は１０００℃と高く、その製造が困難である欠
点がある。
燃焼管ガラス≠１７２０およびＥガラスは、ＣａＣＬ％
ｇＯ−Ａ１２０３− Ｓ ｉ ０２− Ｂ２Ｏ３の組成
のもので、その代表組成は、（Ｃ，Ｒ，ＣＨａｎｄ ｂ
ｏｏｋ ｏｆ Ｍａｔｅｒ −１ａｌ ５ｃｉｅｎｃｅ
、 １９７５ 、 Ｐ３２３〜３２８ ）（モルチに換
算） え＋ｘ１．５ｔ０２ ｋｌｚｏｓ Ｂ２０°ゞ“・ＯＭ
ｇ。
ｇＯ−Ａ１２０３− Ｓ ｉ ０２− Ｂ２Ｏ３の組成
のもので、その代表組成は、（Ｃ，Ｒ，ＣＨａｎｄ ｂ
ｏｏｋ ｏｆ Ｍａｔｅｒ −１ａｌ ５ｃｉｅｎｃｅ
、 １９７５ 、 Ｐ３２３〜３２８ ）（モルチに換
算） え＋ｘ１．５ｔ０２ ｋｌｚｏｓ Ｂ２０°ゞ“・ＯＭ
ｇ。
０”０用ガス ６２．９１０．６−４．５０．０１１１
．５９．５≠１７２０ Ｅガラス ５８・３９・２６・３０・０１２４・３５５
．１ ８．５ ９．０ ７．０ １９．５であり
、このガラスを（Ｃａ Ｏ＋ＭｇＯ） −−１２０３−
８ｔｏ２系ガラスと見るとき、ＲＯ：（Ａ＃２０．＋Ｓ
１ｏ２）モルチ比は（０，２８〜０．４２）：１とな
り通常の溶融温度では高粘性融液となり、その時発生す
る気泡が除けないため均質なガラスが得難く、又高粘性
融液では紡糸等により成型することが困難である。
．５９．５≠１７２０ Ｅガラス ５８・３９・２６・３０・０１２４・３５５
．１ ８．５ ９．０ ７．０ １９．５であり
、このガラスを（Ｃａ Ｏ＋ＭｇＯ） −−１２０３−
８ｔｏ２系ガラスと見るとき、ＲＯ：（Ａ＃２０．＋Ｓ
１ｏ２）モルチ比は（０，２８〜０．４２）：１とな
り通常の溶融温度では高粘性融液となり、その時発生す
る気泡が除けないため均質なガラスが得難く、又高粘性
融液では紡糸等により成型することが困難である。
そのため溶融温度を低下するためにＢ２０．を混合使用
していると思われる。
していると思われる。
しかし、Ｂ２０．は高価である上、その製造の溶融時に
添加したＢ２Ｏ３の２５係程度が蒸発し、蒸発したＢ２
０．は公害源となる大きな問題がある。
添加したＢ２Ｏ３の２５係程度が蒸発し、蒸発したＢ２
０．は公害源となる大きな問題がある。
本発明は従来のアルミノ珪酸塩ガラスの欠点及び問題点
を解決すべくなされたもので、第１の目的は高価で公害
源となるＢ２Ｏ３を使用することなくして、溶融温度が
１４００℃〜１４７０℃の低溶融のアルミノ珪酸塩ガラ
スを提供するにある。
を解決すべくなされたもので、第１の目的は高価で公害
源となるＢ２Ｏ３を使用することなくして、溶融温度が
１４００℃〜１４７０℃の低溶融のアルミノ珪酸塩ガラ
スを提供するにある。
第２の目的は易溶融で、ガラス転移温度ならびに線膨張
変形温度の低いアルミノ珪酸塩ガラスを提供するにある
。
変形温度の低いアルミノ珪酸塩ガラスを提供するにある
。
第３の目的はその製造が容易で、公害源がなく、しかも
安価で得られるアルミノ珪酸塩ガラスを提供するにある
。
安価で得られるアルミノ珪酸塩ガラスを提供するにある
。
本発明者は前記目的を達成すべく研究の結果、Ｓ ｉ０
２４５〜６５モルチ、Ａ１１２０，５〜２０モルチとし
、ＲＯとしてＣａＯとＭｇＯとを同時に使用し、これら
の割合をＲＯ： Ａ １２０３ ＋ Ｓ ｔ Ｏ□のモ
ル比で４５：５５〜３０ニア０とし、Ｃａｂ：ＭｇＯの
モル比を３＝１〜１ニアとするときは、Ｂ２Ｏ３を使用
することなく、ガラス転移温度ならびに線膨張変形温度
を低下させ得ることを見出した。
２４５〜６５モルチ、Ａ１１２０，５〜２０モルチとし
、ＲＯとしてＣａＯとＭｇＯとを同時に使用し、これら
の割合をＲＯ： Ａ １２０３ ＋ Ｓ ｔ Ｏ□のモ
ル比で４５：５５〜３０ニア０とし、Ｃａｂ：ＭｇＯの
モル比を３＝１〜１ニアとするときは、Ｂ２Ｏ３を使用
することなく、ガラス転移温度ならびに線膨張変形温度
を低下させ得ることを見出した。
また、更に前記Ｓ １０２の成分５〜１０モル係をＺｎ
Ｏで置換し、ＲＯ： Ａ ４０ｓ ＋ Ｓ ｉ０２ 十
ＺｎＯモル比を４５ ： ５５〜３０ ： ７０とし、
他を前記と同じ組成とすると、更にガラス転移温度なら
びに線膨張変形温度を低下し得られ、溶融条件が１４０
０〜１４７０℃で２〜３時間であるアルミノ珪酸塩ガラ
スが得られることが分った。
Ｏで置換し、ＲＯ： Ａ ４０ｓ ＋ Ｓ ｉ０２ 十
ＺｎＯモル比を４５ ： ５５〜３０ ： ７０とし、
他を前記と同じ組成とすると、更にガラス転移温度なら
びに線膨張変形温度を低下し得られ、溶融条件が１４０
０〜１４７０℃で２〜３時間であるアルミノ珪酸塩ガラ
スが得られることが分った。
この知見に基づいて本発明を完成した。
本発明のアルミノ珪酸塩ガラスは、Ｓ ｔ”０２３５〜
６０モル係、Ａ１２Ｏ８５〜２０モルチモルａＯ／Ｍｇ
０２０−４５モル係、ＺｎＯ３〜１０モル係で、Ｃａ
Ｏ＋ Ｍ ｇ Ｏ： Ａ １２０ｓ ＋ Ｓ ｉ０２
＋ＺｎＯのモル比が４５ ： ５５〜３０ ニア０、Ｃ
ａｂ：ＭｇＯのモル比が３：１〜１ニアの組成からなる
ことを特徴とするものである。
６０モル係、Ａ１２Ｏ８５〜２０モルチモルａＯ／Ｍｇ
０２０−４５モル係、ＺｎＯ３〜１０モル係で、Ｃａ
Ｏ＋ Ｍ ｇ Ｏ： Ａ １２０ｓ ＋ Ｓ ｉ０２
＋ＺｎＯのモル比が４５ ： ５５〜３０ ニア０、Ｃ
ａｂ：ＭｇＯのモル比が３：１〜１ニアの組成からなる
ことを特徴とするものである。
その各組成成分の組成比率が前記の範囲を必要とする理
由は、５ｉ０２が３５モル係より少ないと高温における
成形特性が不良となり、かつ失透し易くなり、６０モル
係を超えると溶融が困難となる。
由は、５ｉ０２が３５モル係より少ないと高温における
成形特性が不良となり、かつ失透し易くなり、６０モル
係を超えると溶融が困難となる。
Ａｌ２Ｏ８が５モル係より少ないと結晶し易くなり、安
定性のあるガラスが得難く、２０モル係を超えると溶融
温度が上昇し結晶し易くなり安定性のあるガラスが得ら
れない。
定性のあるガラスが得難く、２０モル係を超えると溶融
温度が上昇し結晶し易くなり安定性のあるガラスが得ら
れない。
ＣａＯ十ＭｇＯが２０モモル係り少ないと高粘性融液と
なり、その時発生するガスを除けないため均質なガラス
が得く、また成型が困難となり、４５モル係を超えると
低粘度融液となり、ガラス化が困難となる。
なり、その時発生するガスを除けないため均質なガラス
が得く、また成型が困難となり、４５モル係を超えると
低粘度融液となり、ガラス化が困難となる。
ＺｎＯが５モル係より少ないと添加効果が小さく、１０
モル係を超えるど失透や分相が生じ易くなり、高温の成
形特性が劣ってくる。
モル係を超えるど失透や分相が生じ易くなり、高温の成
形特性が劣ってくる。
ＣａＯ：ＭｇＯのモル比が３：１〜１ニアの範囲からは
ずれると、変形温度、転移温度および線膨張が共に高く
なる。
ずれると、変形温度、転移温度および線膨張が共に高く
なる。
また、Ｃａ Ｏ＋ＭｇＯ：Ａｌ２Ｏ３＋ＳｉＯ２＋Ｚｎ
Ｏのモル比が４５：５５〜３０ ： ７０からはずれ少
なくなると、高粘性融液となり均質なガラスが得難く、
また高粘性融液では紡糸等による成型が困難となり、多
くなる゛と低粘度性融液となりガラス化が困難となるか
らである。
Ｏのモル比が４５：５５〜３０ ： ７０からはずれ少
なくなると、高粘性融液となり均質なガラスが得難く、
また高粘性融液では紡糸等による成型が困難となり、多
くなる゛と低粘度性融液となりガラス化が困難となるか
らである。
本発明者はガラス高温域の粘度一温度特性に及ぼすガラ
ス組成の影響について検討するため、ＤＩＮ５２３２８
（線膨張係数の決定）、ＤＩＮ５２３２４（転移温度の
決定）の決定により得られた曲線について解析した。
ス組成の影響について検討するため、ＤＩＮ５２３２８
（線膨張係数の決定）、ＤＩＮ５２３２４（転移温度の
決定）の決定により得られた曲線について解析した。
熱膨張曲線より求められる転移温度は、ＤＩＮ５２３２
４により一定の昇温速度下に得られる温度−熱膨張曲線
の彎曲点に相当する温度であり、この温度における実用
ガラスの粘性係数はほぼ１０１３ポアズである。
４により一定の昇温速度下に得られる温度−熱膨張曲線
の彎曲点に相当する温度であり、この温度における実用
ガラスの粘性係数はほぼ１０１３ポアズである。
また転移温度は所謂ガラス状態の上限温度に相当し、耐
熱性などの限界温度に対する指標となっている。
熱性などの限界温度に対する指標となっている。
ガラスの温度−粘性係数特性はガラス融液の溶融（１０
２ポアズ以下）、成形作業（１０８〜４ポアズ）に対し
重要な事項であり、高温（低粘性域）の測定をまたない
で、比較的低温（高粘性域）における温度特性から、高
温域における特性を推定することが可能である６−この
目安は転移温度や変形温度の高さで、両者の温度差であ
る。
２ポアズ以下）、成形作業（１０８〜４ポアズ）に対し
重要な事項であり、高温（低粘性域）の測定をまたない
で、比較的低温（高粘性域）における温度特性から、高
温域における特性を推定することが可能である６−この
目安は転移温度や変形温度の高さで、両者の温度差であ
る。
転移温度と変形温度の差の小さいガラスは作業温度範囲
の狭い特性のガラスである。
の狭い特性のガラスである。
ＲＯ−ＡｌＯ−８ｉ０２ガラスにおいて ＲＯ３
がＣａＯ又はＭｇＯと、ＣａＯとＭｇＯの混合モル比を
変化させた混合物を添加したガラスについて、平均線膨
張係数α、転移温度Ｔｇ、線膨張変形温度Ｔｄを測定し
た結果は、第１図の通りである。
変化させた混合物を添加したガラスについて、平均線膨
張係数α、転移温度Ｔｇ、線膨張変形温度Ｔｄを測定し
た結果は、第１図の通りである。
図に示したガラスの基本組成は、ＲＯ４０モルチモル係
２Ｏ８１０モルチｔ Ｓ ｔ ０２５０モル係で Ｃａ
Ｏ：ＭｇＯのモル比を１０：０，７：１゜３：１，１：
１，１：３，１ニア、０二１０とした。
２Ｏ８１０モルチｔ Ｓ ｔ ０２５０モル係で Ｃａ
Ｏ：ＭｇＯのモル比を１０：０，７：１゜３：１，１：
１，１：３，１ニア、０二１０とした。
第１図が示すように、平均線膨張係数αはＭｇＯの増量
に伴い直線的に減少するが、転移温度Ｔｇと線膨張変形
温度ＴｄはＣａＯ又はＭｇＯ単独の場合に対し、ＣａＯ
とＭｇＯが混合している場合が低い値を示す。
に伴い直線的に減少するが、転移温度Ｔｇと線膨張変形
温度ＴｄはＣａＯ又はＭｇＯ単独の場合に対し、ＣａＯ
とＭｇＯが混合している場合が低い値を示す。
そしてＣａＯ／ＭｇＯが３＝１〜１：３の場合、Ｔｇ
、Ｔｄがほぼ一定となり、ＣａＯ，ＭｇＯの場合に対し
、Ｔｇで２０〜２５℃、Ｔｄで１５〜２５℃降下してい
る。
、Ｔｄがほぼ一定となり、ＣａＯ，ＭｇＯの場合に対し
、Ｔｇで２０〜２５℃、Ｔｄで１５〜２５℃降下してい
る。
また、Ｔｇ、Ｔｄの降下現象と共に、ガラス溶融時の定
性的観察からＣａＯとＭｇＯとを同時に混合して作った
ガラスがＣａＯ，ＭｇＯ単独を混合して作ったガラスよ
り溶融し易いことが分った。
性的観察からＣａＯとＭｇＯとを同時に混合して作った
ガラスがＣａＯ，ＭｇＯ単独を混合して作ったガラスよ
り溶融し易いことが分った。
また、ＣａＯとＭｇＯの混合効果によるＴｇ。
Ｔｄの降下現象はＲＯが２０〜４５モル係、 Ａ１２０
３が５〜２０モルチモルＳ ｉ ０２．が４５〜６５モ
ル係の範囲で確認された。
３が５〜２０モルチモルＳ ｉ ０２．が４５〜６５モ
ル係の範囲で確認された。
このＣａＯとＭｇＯの混合効果は、ガラス組成により効
果のある混合モル比の範囲が変化する。
果のある混合モル比の範囲が変化する。
ＲＯ’ （Ａ ４０ｓ ＋ Ｓ ｔ ０２ ）が４５：
５５〜３０ニア０（モル％）、がよく、ＲＯの量がこれ
より多くなると、通常の溶融温度では低粘度性融液とな
りガラス化が困難となり、ＲＯの量がこれより少くなる
と、高粘性融液となり、その時発生する気泡が除けない
ため、均質なガラスが得難く、また高粘性融液では紡糸
等による成型が困難となる。
５５〜３０ニア０（モル％）、がよく、ＲＯの量がこれ
より多くなると、通常の溶融温度では低粘度性融液とな
りガラス化が困難となり、ＲＯの量がこれより少くなる
と、高粘性融液となり、その時発生する気泡が除けない
ため、均質なガラスが得難く、また高粘性融液では紡糸
等による成型が困難となる。
又Ａｌ２Ｏ３はＳ ＊ ０２４５〜６５モル係モルし５
〜２０モル係モルることがよい。
〜２０モル係モルることがよい。
Ａｌ２Ｏ３がこれより少なくなると、結晶し易くなり、
安定性のあるガラスが得難く、これより多くなると、溶
融温度が上昇し、また結晶し易くなり安定性のあるガラ
スが得られない。
安定性のあるガラスが得難く、これより多くなると、溶
融温度が上昇し、また結晶し易くなり安定性のあるガラ
スが得られない。
以上のような組成において、ＳｉＯ２の５〜１０モル係
モルｎＯで置換するとＴｇ、Ｔｄ、αの値は次の通り変
わる。
モルｎＯで置換するとＴｇ、Ｔｄ、αの値は次の通り変
わる。
ＲＯ（Ｃａ Ｏ： Ｍｇ ０＝１ ： １ ） 、 Ａ
Ｊ！’２０３はそれぞれ３０．１０モル係の場合である
。
Ｊ！’２０３はそれぞれ３０．１０モル係の場合である
。
このように、Ｔｇ 、Ｔｄを共に降下し得られるが、ア
ルミノ珪酸ガラスの特徴である平均線膨張係数αは余り
変化しない。
ルミノ珪酸ガラスの特徴である平均線膨張係数αは余り
変化しない。
５モル係よりＺｎＯの置換量が少ないと所望の程度まで
Ｔｇ、Ｔｄを降下し得す、その置換量が１０モル係を超
えると、分相を生じ易くなるので、その置換量は５〜１
０モル係モルることが必要である。
Ｔｇ、Ｔｄを降下し得す、その置換量が１０モル係を超
えると、分相を生じ易くなるので、その置換量は５〜１
０モル係モルることが必要である。
実施例 Ｉ
ＲＯＡ Ａ２０３ Ｓ １０２系ガラスにおいて、Ｒ
Ｏ４０モルチモル係２Ｏ８１０モモル係５ｉｎ２５０モ
ル係の組成とし、ＣａＯとＭｇの混合モル比を変えて原
料とした。
Ｏ４０モルチモル係２Ｏ８１０モモル係５ｉｎ２５０モ
ル係の組成とし、ＣａＯとＭｇの混合モル比を変えて原
料とした。
ガラス１００ｇに相当する充分混合した原料をＡＡ２０
，９９°５チ製の１００１ｒＬｌのルツボに充填し、電
気炉に挿入し、１４５０〜１５５０℃で２〜３時間溶融
した。
，９９°５チ製の１００１ｒＬｌのルツボに充填し、電
気炉に挿入し、１４５０〜１５５０℃で２〜３時間溶融
した。
融液が均質化した後、ルツボから取出し、内容物を黒鉛
製レンガ上に流し出して冷却固化させた。
製レンガ上に流し出して冷却固化させた。
これをＴｇより３０℃高い温度まで加熱して歪を除去し
た。
た。
ＣａＯ：Ｍｇｏが１対１．ＣａＯ：ＭｇＯが３ ： １
、ＣａＯ：ＭｇＯが１＝３の場合におけるＴｄ、Ｔｇ
、αの値は次の通りであった。
、ＣａＯ：ＭｇＯが１＝３の場合におけるＴｄ、Ｔｇ
、αの値は次の通りであった。
であった。
Ｔｇ 、 Ｔｄ 、αの測定は前記の方法で行った。
ＣａＯ，ＭｇＯの単独の同量モル使用した場合に比較し
て、平均して、Ｔｇで２０℃。
て、平均して、Ｔｇで２０℃。
Ｔｄで１０°降下している。
従って、ＣａＯ，ＭｇＯの単独使用の場合は、１５００
°Ｃで２時間溶融する必要があると認められる。
°Ｃで２時間溶融する必要があると認められる。
更にＳｉＯ□の１０モル係をＺｎＯで置換したころ、
（ＣａＯ：Ｍｇ０＝３ ： １の場合）
となり、更にＴｇを２６°Ｃ，Ｔｄを２４℃降下し得ら
れた。
れた。
本発明のアルミノ珪酸塩ガラスは、従来のこの種ガラス
の溶融温度を低下させるために使用していたＢ２０．を
使用することなく、溶融温度を低下し得られ、そのため
Ｂ２０．の蒸発による公害をなくし得られると共に製造
も容易であり、またガラス転移温度ならびに線膨張変形
温度の低い等の優れた特性を有するものである。
の溶融温度を低下させるために使用していたＢ２０．を
使用することなく、溶融温度を低下し得られ、そのため
Ｂ２０．の蒸発による公害をなくし得られると共に製造
も容易であり、またガラス転移温度ならびに線膨張変形
温度の低い等の優れた特性を有するものである。
図面はＲＯＡ ｌ）２０ｓ Ｓ １０２系ガラスにお
けるＲＯにおけるＣａＯ，ＭｇＯの単独、混合の使用に
よるＴｇ 、 Ｔｄ 、αの変化する関係図である。 １：変形温度曲線Ｔｄ、２：転移温度曲線Ｔｇ。 ３：線膨張曲線α。
けるＲＯにおけるＣａＯ，ＭｇＯの単独、混合の使用に
よるＴｇ 、 Ｔｄ 、αの変化する関係図である。 １：変形温度曲線Ｔｄ、２：転移温度曲線Ｔｇ。 ３：線膨張曲線α。
Claims (1)
- １Ｓｉ０２ ３５〜６０モル％、Ａｌ２０３ ５〜２０
モル％、ＣａＯおよびＭｇ０ ２０ 〜４５％、Ｚｎ０
５〜１０モル％で、Ｃ ａ Ｏ ＋ Ｍ ｇ Ｏ ：
Ａｌ２０ ３＋ Ｓ ｉ ０２ ＋ Ｚｎ Ｏのモル
比が４５：５５〜３０：７０、ＣａＯ：ＭｇＯのモル比
が３：１〜１：７の組成からなることを特徴とするアル
ミノ珪酸塩ガラス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12912979A JPS593946B2 (ja) | 1979-10-05 | 1979-10-05 | アルミノ珪酸塩ガラス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12912979A JPS593946B2 (ja) | 1979-10-05 | 1979-10-05 | アルミノ珪酸塩ガラス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5654252A JPS5654252A (en) | 1981-05-14 |
| JPS593946B2 true JPS593946B2 (ja) | 1984-01-26 |
Family
ID=15001803
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12912979A Expired JPS593946B2 (ja) | 1979-10-05 | 1979-10-05 | アルミノ珪酸塩ガラス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS593946B2 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1271785A (en) * | 1986-02-20 | 1990-07-17 | Leonard Elmo Olds | Inorganic fiber composition |
| US5332699A (en) * | 1986-02-20 | 1994-07-26 | Manville Corp | Inorganic fiber composition |
| US5994247A (en) | 1992-01-17 | 1999-11-30 | The Morgan Crucible Company Plc | Saline soluble inorganic fibres |
| CN100360472C (zh) * | 1993-01-15 | 2008-01-09 | 摩根坩埚有限公司 | 一种提供一种在升高的温度下使用的盐水可溶性耐熔纤维的方法 |
| US5811360A (en) * | 1993-01-15 | 1998-09-22 | The Morgan Crucible Company Plc | Saline soluble inorganic fibres |
| GB9508683D0 (en) * | 1994-08-02 | 1995-06-14 | Morgan Crucible Co | Inorganic fibres |
| US5928975A (en) * | 1995-09-21 | 1999-07-27 | The Morgan Crucible Company,Plc | Saline soluble inorganic fibers |
| MXPA04002780A (es) | 2001-10-09 | 2004-07-29 | 3M Innovative Properties Co | Composiciones que contienen fibras inorganicas biosolubles y aglomerantes micaceos. |
-
1979
- 1979-10-05 JP JP12912979A patent/JPS593946B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5654252A (en) | 1981-05-14 |
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