CZ288394A3 - Process for producing a material containing titanium dioxide and a product manufactured in such a manner - Google Patents

Process for producing a material containing titanium dioxide and a product manufactured in such a manner Download PDF

Info

Publication number
CZ288394A3
CZ288394A3 CZ942883A CZ288394A CZ288394A3 CZ 288394 A3 CZ288394 A3 CZ 288394A3 CZ 942883 A CZ942883 A CZ 942883A CZ 288394 A CZ288394 A CZ 288394A CZ 288394 A3 CZ288394 A3 CZ 288394A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
titanium dioxide
dioxide material
agglomerated
mixture
weight
Prior art date
Application number
CZ942883A
Other languages
English (en)
Inventor
Phillip Story
Kelly A Green
John E Halko
Original Assignee
Kerr Mc Gee Chem Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kerr Mc Gee Chem Corp filed Critical Kerr Mc Gee Chem Corp
Publication of CZ288394A3 publication Critical patent/CZ288394A3/cs

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G23/00—Compounds of titanium
    • C01G23/04—Oxides; Hydroxides
    • C01G23/047—Titanium dioxide
    • C01G23/0475—Purification
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G23/00—Compounds of titanium
    • C01G23/04—Oxides; Hydroxides
    • C01G23/047—Titanium dioxide
    • C01G23/07—Producing by vapour phase processes, e.g. halide oxidation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/18—Manufacture of films or sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C09C1/36—Compounds of titanium
    • C09C1/3607—Titanium dioxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C09C1/36—Compounds of titanium
    • C09C1/3692—Combinations of treatments provided for in groups C09C1/3615 - C09C1/3684
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C3/00—Treatment in general of inorganic materials, other than fibrous fillers, to enhance their pigmenting or filling properties
    • C09C3/04—Physical treatment, e.g. grinding, treatment with ultrasonic vibrations
    • C09C3/041—Grinding
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C3/00—Treatment in general of inorganic materials, other than fibrous fillers, to enhance their pigmenting or filling properties
    • C09C3/06—Treatment with inorganic compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/50—Agglomerated particles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/60—Particles characterised by their size
    • C01P2004/62—Submicrometer sized, i.e. from 0.1-1 micrometer

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
  • Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Paper (AREA)

Description

Vynález se týká jednak způsobu výroby oxidu titaničitého a produktů oxidu titaničitého vyrobených tímto způsobem, jednak způsobu výroby plastových produktů obsahujících oxid titaničitý a plastových produktů vyrobených tímto způsobem.
Dosavadní stav techniky
Pigmentové materiály s oxidem titaničitým se obecně používají jako barviva v plastech, nátěrových barvách, tiskařských barvách, papírech a v mnoha dalších materiálech. V plastech dodává oxid titaničitý barvu a zajišťuje ochranu před UV zářením. Ochrana před UV zářením zajištěná včleněním oxidu titaničitého může podstatně·zvýšit trvanlivost plastových materiálů.
V současné době jsou žádány materiály s oxidem titaničitým, které se snadněji rozptylují v plastech. Za účelem snížení hmotnosti a nákladů například na výrobky z plastového filmu hledá průmysl plastů způsob snížení tloušťky výrobků z plastového filmu při zachování pevnosti a celistvosti těchto výrobků. S klesající tloušťkou filmu nabývá na významu schopnost rozptylování pigmentových látek používaných v takovýchto produktech. Když je barvivo oxid titaničitý TiO^ nedostatečně rozptýleno ve výrobcích z plastového filmu, přítomnost soustředěných shluků nerozptýleného barvivového materiálu, tedy například částeček vyčnívajících z nátěrového filmu, může zničit dobré vlastnosti plastového filmu. Dále může nerozptýlený barvivový materiál ulpívat na výrobních válcích nebo lisovacích nástrojích a tak vytvářet kazy, trhlinky a/nebo trhliny v produktech z plastového filmu. Dále může špatně rozptýlený pigmentový materiál rychle zanést leštící síta a další takovéto nástroje používané při výrobě filmů. Oxidy titaničité se obecně vyrábějí ve dvou krystalických formách: anatas a rutil. Rutilový oxid titaničitý se obecně vyrábí z halogenidů titanu, s výhodou z chloridu titaničitého, za použití procesu oxidace v plynné fázi. Příklady procesů oxidace v plynné fázi jsou uvedeny v amerických patentech US 3,208,866 a 3, 512,219. Tímto odkazem jsou celé popisy těchto patentů zahrnuty do textu této přihlášky vynálezu.
V procesu oxidace v plynné fázi oxiduje reagující plynný halogenid titanu za použití plynu obsahujícího kyslík, jako například molekulárního kyslíku, vzduchu nebo vzduchu obohaceného kyslíkem. Do systému oxidace v plynné fázi se obecně přidávají různá činidla pro řízení velikosti částic a rutilizační činidla. Například se obvykle přidává vodní pára za účelem řízení nukleace a tedy velikosti částic produktu. Chlorid hlinitý se obvykle přidává za účelem stabilizace krystalické matrice výsledného produktu oxidu hlinitého a pro podporu rutilizace.
Chlorid hlinitý přidaný do systému oxidace v plynné fázi v tomto systému oxiduje a vytváří oxid hlinitý. Obecně množství chloridu hlinitého přidané do systému oxidace bude množství dostatečné pro získání koncentrace oxidu hlinitého v produktu oxidačního systému v rozsahu od asi 0,05 do asi 10 hmotnostních dílů na 100 hmotnostních dílů oxidu titaničitého obsaženého v pro- 3 duktu reakčního systému.
Reagující látky využité v procesu oxidace v plynné fázi se obvykle před tím, než se smísí v reakční komoře, předehřejí. Přídavné teplo se s výhodou vytváří v reakční komoře (a) zavedením spalitelného plynu, například oxidu uhelnatého, benzenu, naftalenu, acetylenu, antracénu a podobně, přímo do reakční komory a/nebo (b) přidáním takovéhoto spalitelného plynu do alespoň jednoho proudu reagující látky. Spalitelný plyn se s výhodou přidá do přívodního vedení pro oxidační plyn, takže se spalitelný plyn spaluje (a) okamžitě v přívodním vedení oxidačního plynu před vstupem do reakční komory a/nebo (b) v oblasti reakční komory, kde se směšují reagující látky.
Množství oxidačního plynu použité v procesu oxidace v plynné fázi bude s výhodou množství převyšující stechiometrické množství požadované pro spalování spalitelného materiálu, pro oxidaci reagujícího halogenidu titanu a pro oxidaci všech dalších oxidovatelných aditiv použitých v procesu oxidace v plynné fázi.
Výsledná tekutina reakce ze systému oxidace v plynné fázi se s výhodou chladí okamžitě po opuštění reakční komory. Takovéto chlazení je obvykle uskutečňováno například míšením chladného plynu, například ochlazeného proudu chlóru získaného z procesu reakce, s proudem výsledné tekutiny z reakce nebo stykem proudu výsledné tekutiny z reakce s vodou.
Výsledný oxid titáničitý vyrobený v procesu oxidace v plynné fázi je tuhý, aglomerovaný materiál. Obvykle se výsledný oxid titáničitý ve formě částic znovu získává z proudu výsledné teku4 tiny z reakce pomocí cyklonů, pytlových filtrů, usazovacích komor nebo jejich kombinací.
Až dosud se surový aglomerovaný materiál s oxidem titaničitým znovu získaný z výsledné tekutiny ze systému oxidace v plynné fázi obvykle zpracovával (1) rozptýlením surového materiálu ve vodném médiu za použití disperzního činidla, například polyfosfátu, (2) důkladným mletím materiálu za mokra, (3) precipitací anorganických oxidů, například oxidu hlinitého a/nebo oxidu křemičitého na povrchu částic za mokra pomletého materiálu s oxidem titaničitým, (4) znovuzískáním materiálu s oxidem titaničitým ošetřeného oxidem hlinitým nebo oxidem křemičitým z vodného média filtrováním, (5) promýváním a filtrací znovuzískaného produktu za účelem odstranění solí a nečistot, (6) sušením promytého produktu, a (7) mletím vysušeného produktu na požadovanou velikost za použití například fluidního mlýna.
Anorganické oxidy, například oxid hlinitý a/nebo oxid křemičitý, nanesené na za mokra pomletém materiálu s oxidem titaničitým, mění povrchové vlastnosti materiálu ve formě částic tak, že materiál bude flokulovat. Flokulace materiálu ve formě částic umožňuje, aby byl materiál znovu získán a proprán za použití konvenčních filtračních systémů vakuového nebo tlakového typu.
Přítomnost přidaných anorganických oxidů na povrchu zpracovávaného materiálu s oxidem titaničitým však snižuje schopnost rozptylu materiálu v plastech. Obecně k tomuto dochází proto, že (1) nanesené anorganické oxidy zvětšují plochu povrchu materiálu ve formě částic a (2) nanesené anorganické oxidy jsou obecně hydrofilní. Na rozdíl od nanesených anorganických oxidů jsou plasty obecně hydrofobní.
Jestliže takovéto anorganické oxidy nebyly naneseny na materiál ve formě částic, bylo dosud nutné přidávat polymerická flokulační činidla a/nebo flokulační soli, například síran horečnatý, do za mokra pomleté disperze oxidu titaničitého, aby mohl být pomletý materiál sebrán a znovu získán za použití konvenčního filtračního systému vakuového nebo tlakového typu. Takováto flokulační činidla však přidávají do systému nežádoucí nečistoty a zhoršují vlastnosti zpracovávaného produktu s oxidem titaničitým. - - ; ..... .
Podstata vvnálezu
Vynález podává způsob výroby oxidu titaničitého, kde znovuzískávání produktu, promývání a filtrace se uskutečňují bez nanesení přídavných anorganických oxidů a bez přidání polymerických flokulačních činidel a/nebo flokulačních solí, například síranu hořečnatého. Způsob výroby podle vynálezu tedy zajišťuje nový produkt s oxidem titaničitým, který má větší schopnost rozptylu v plastech.
Způsob výroby oxidu titaničitého podle vynálezu zahrnuje kroky: (a) vytvoření směsi obsahující aglomerovaný materiál s oxidem titaničitým v kapalném médiu, (b) mletí uvedeného aglomerovaného materiálu s oxidem titaničitým za mokra v uvedeném kapalném médiu, (c) po kroku (b) následné snížení pH uvedené směsi na hodnotu nepřesahující 4,0, (d) po kroku (c) následné přidání účinného množství zásady do uvedené směsi pro přivedení uvedeného materiálu s oxidem titaničitým k flokulaci, (e) po kroku (d) následné odstranění uvedeného materiálu s oxidem titaničitým z uvedené směsi, a (f) po kroku (d) následné promývání uvedeného materiálu s oxidem titaničitým. Aglomerovaný materiál s oxidem titaničitým použitý v kroku (a) je materiál vyrobený reakčním procesem. Vyjma znovu usazených anorganických oxidů, vytvořených při uvedeném reakčním procesu spolu s materiálem s oxidem titaničitým, nejsou na materiálu s oxidem titaničitým použitém v kroku (a) v podstatě usazeny žádné anorganické oxidy. Kromě toho, vyjma znovu usazených anorganických oxidů, původně vytvořených při uvedené reakci spolu s materiálem s oxidem titaničitým, se na materiálu s oxidem titaničitým v průběhu výroby v podstatě neusadily žádné anorganické oxidy.
Vynález také podává nový způsob výroby plastových produktů. Tento způsob zahrnuje krok rozptylování produktu s oxidem titaničitým v plastovém materiálu za účelem vytvoření plastové kompozice. Produkt s oxidem titaničitým použitý v tomto způsobu výroby podle vynálezu je nový produkt s oxidem titaničitým vyrobený způsobem výroby oxidu titaničitého podle vynálezu. V jednom provedení zahrnuje dále způsob výroby plastového produktu krok vytváření plastového listu za použití plastové kompozice.
Další úkoly, znaky a výhody vynálezu budou zřejmé odborníkům v této oblasti techniky z příkladných provedení.
Příklady provedeni vynálezu
Jak bylo uvedeno výše, vynález zajišťuje zlepšený způsob zpracovávání oxidu titaničitého. Vynález také zajišťuje nový materiál s oxidem titaničitým, který se vyrábí způsobem podle vy- 7 nálezu. Nový materiál s oxidem titaničitým vykazuje zlepšenou schopnost rozptylu v plastech.
Způsob zpracovávání oxidu titaničitého podle vynálezu s výhodou zahrnuje následující kroky: (1) rozptýlení hrubého, aglomerovaného materiálu s oxidem titaničitým ve vodném médiu, (2) mletí aglomerovaného materiálu s oxidem titaničitým za mokra, (3) snížení pH výsledné disperze pomletého oxidu titaničitého, (4) umožnění vyluhování kyselé disperze, (5) dostatečné zvýšení pH disperze, aby způsobilo flokulaci pomletého materiálu s oxidem titaničitým, (6) znovuzískáni pomletého materiálu s oxidem titaničitým z vodné disperze, (7) promývání znovuzískaného materiálu s oxidem titaničitým za účelem odstranění solí a nečistot, (8) sušení promytého produktu, a (9) drcení suchého produktu s oxidem titaničitým za účelem požadovaného rozložení velikostí částic. Na rozdíl od dosavadních způsobů zpracovávání oxidu titaničitého, způsob podle vynálezu nevyužívá ani usazování přídavných anorganických oxidů, například oxidu hlinitého a/nebo oxidu křemičitého, ani nanesení polymerických flokulačních činidel a/nebo flokulačních solí.
Obecně může být způsobem podle vynálezu zpracováván kterýkoli aglomerovaný materiál s oxidem titaničitým. Ovšem aglomerovaný materiál s oxidem titaničitým zpracovávaný způsobem podle vynálezu je s výhodou oxid titaničitý ve formě rutilu, který byl vytvořen z chloridu titaničitého procesem oxidace v plynné fázi výše uvedeného typu.
Aglomerovaný materiál s oxidem titaničitým zpracovávaný podle vynálezu je také s výhodou pigmentový materiál s oxidem titaničitým. Pigmentové materiály s oxidem titaničitým se vyznačují velikostí krystalů v rozmezí od 0,1 do 0,5 mikronů. Aglomerované pigmentové materiály s oxidem titaničitým mají s výhodou velikost krystalů asi 0,2 mikronů.
Jak bude popsáno níže, aglomerovaný materiál s oxidem titaničitým zpracovávaný způsobem podle vynálezu také s výhodou obsahuje oxid hlinitý, který se vytvořil spolu s oxidem titaničitým v systému oxidace v plynné fázi. Jak bylo popsáno výše, oxid hlinitý se obvykle vytvoří spolu s oxidem titaničitým v systému oxidace v plynné fázi oxidovatelného hliníkového materiálu, s výhodou chloridu hlinitého, do systému oxidace. Aglomerované materiály s oxidem titaničitým zpracovávané způsobem podle vynálezu budou s výhodou sestávat z přibližně 0,05 až 10 hmotnostních dílů současně vytvořeného oxidu hlinitého na 100 hmotnostních dílů oxidu titaničitého. Aglomerovaný materiál s oxidem titaničitým bude s výhodou obsahovat přibližně 0,25 až 3 hmotnostní díly oxidu hlinitého na 100 hmotnostních dílů oxidu titaničitého.
Vyjma uvedeného současně vytvořeného oxidu hlinitého a všech dalších anorganických oxidů, vytvořených v procesu oxidace v plynné fázi spolu s oxidem titaničitým, nejsou na aglomerovaném materiálu s oxidem titaničitým vyrobeném způsobem podle vynálezu s výhodou usazeny žádné anorganické oxidy, jako jsou například oxid hlinitý a/nebo oxid křemičitý.
Aglomerovaný materiál s oxidem titaničitým se s výhodou připravuje pro mletí za mokra tak, že se materiál rozptýlí ve vodném médiu. Jak bude zřejmé odborníkům, mohou být pro podporu disperze materiálu ve formě částic ve vodném médiu použita různá disperzní činidla. Disperze bude mít s výhodou koncentraci tuhých látek v rozmezí asi 5 až 50 hmotnostních procent z celkové hmotnosti disperze. Nejlépe bude mít disperze koncentraci tuhých látek 30 hmotnostních procent z celkové hmotnosti disperze.
Ústrojí používané při mletí za mokra způsobem podle vynálezu může být kotoučové míchadlo, klečové míchadlo nebo obecně jakékoli jiné, obvykle užívané ústrojí pro mletí za mokra. Použitým mlecím médiem může být písek, skleněné kuličky, kuličky oxidu hlinitého nebo obecně jakékoli jiné, běžně užívané mlecí médium. Jednotlivá zrna/ částice nebo kuličky mlecího média budou mít s výhodou větší hustotu než vodné médium použité pro tvorbu disperze oxidu titaničitého.
V porovnání s mletím za mokra zahrnutým v jiných způsobech zpracovávání oxidu titaničitého je ve způsobu podle vynálezu použit mnohem nižší stupeň mletí za mokra. Ve způsobu podle vynálezu je rozptýlený materiál s oxidem titaničitým mlet za mokra tak, že (a) v podstatě všechen materiál s oxidem titaničitým má velikost částic do 15 mikronů a (b) alespoň 30 hmotnostních procent, ale nejvýše 70 hmotnostních procent materiálu s oxidem titaničitým má velikost částice menší než 0,5 mikronů.
Snížené ostrosti mletí za mokra se podle vynálezu dosáhne podstatným snížením množství použitého mlecího média a/nebo podstatným zkrácením doby trvání mletí za mokra. Pro dané ústrojí pro mletí za mokra může být alespoň na počátku pro sledování velikostí částic rozptýleného materiálu s oxidem titaničitým použit analyzátor velikostí částic, například analyzátor MICROTRAC nebo SEDIGRAPH, a při tom se vytvoří vhodná a optimální koncentrace mlecího média a doby mletí za mokra. Pokud se použije mletí pískem, je množství použitého písku podle vynálezu typicky v rozmezí asi 10 až 100 hmotnostních dílů na 100 hmotnostních dílů materiálu s oxidem titaničitým ve formě částic. Použitá doba mletí ve způsobu podle vynálezu bude obvykle v rozmezí asi 0,5 až 4 minuty.
V průběhu mletí za mokra je teplota disperze oxidu titaničitého přibližně alespc 32°C. Teplota disperze oxidu titaničitého v průběhu mletí za mokra je nejlépe v rozmezí přibližně 49 až 71°C. Na konci procedury mletí za mokra je mlecí médium s výhodou odstraněno z disperze oxidu titaničitého pomocí síta vhodné velikosti, obvykle 100 ok na palec.
Po mletí za mokra se do disperze oxidu titaničitého přidá účinné množství kyseliny, aby se snížilo pH disperze na hodnotu nepřesahující 4,0. pH disperze oxidu titaničitého se s výhodou sníží na hodnotu nepřesahující 3,0. pH disperze se nejlépe sníží na hodnotu přibližně 2,0.
Pro usnadnění smísení kyseliny s médiem disperze, se disperze v průběhu okyselování s výhodou udržuje na teplotě v rozmezí přibližně 49 až 82°C. Nejlépe se disperze v průběhu okyselování udržuje na teplotě v rozmezí přibližně 65° až 77°C.
Kyseliny použité při okyselování jsou s výhodou silné kyseliny, jako například kyselina sírová, kyselina chlorovodíková a/nebo kyselina dusičná. Kyselina sírová podporuje flokulaci oxidu titaničitého a proto se s výhodou použije při snižování pH.
•Λ-S. V
V dalším kroku způsobu podle vynálezu se kyselá disperze oxidu titaničitého nechá vyluhovat. Během vyluhování obvykle mírně stoupne pH disperze. Kyselá disperze se s výhodou nechá louhovat, až se pH disperze ustálí. Tak bude doba louhování typicky v rozmezí 10 minut až 1 hodina.Po kroku vyluhování se hodnota pH disperze oxidu titaničitého dostatečně zvýší, aby způsobila flokulaci materiálu s oxidem titaničitým. S výhodou se během tohoto kroku přidá do disperze množství zásady dostatečné pro zvýšení pH disperze na hodnotu v rozmezí 5 až 8. Nejlépe se během tohoto kroku pH disperze zvýší na hodnotu přibližně 7. V průběhu tohoto stádia způsobu podle vynálezu se disperze s výhodou udržuje na teplotě v rozmezí od přibližně 49° do přibližně 82° C a nejlépe na teplotě přibližně v rozmezí 65° až 77°C.
Příklady zásad vhodných pro použití ve způsobu podle vynálezu zahrnují hydroxidy prvků skupiny I v periodické tabulce. Zásada použitá v tomto kroku způsobu podle vynálezu je nejlépe hydroxid sodný, hydroxid draselný nebo jejich kombinace.
Kroky znovuzískávání a promývání mohou být u způsobu podle vynálezu prováděny pomocí filtračního systému vakuového typu, filtračního systému tlakového typu nebo obecně jakýmkoli jiným filtračním systémem používaným v této oblasti techniky. Kroky znovuzískávání a promývání se u způsobu podle vynálezu s výhodou provádějí pomocí rotačního filtru vakuového typu.
Neutralizovaná disperze oxidu titaničitého se umístí do podavače vakuového filtru, přičemž se médium disperze oddělí od flokulovaného materiálu s oxidem titaničitým. Do systému se pak přidá čerstvě deionizovaná voda za účelem promytí filtrátu oxidu titaničitého. Po jednom nebo více takovýchto promýváních se z filtračního systému může případně odstranit filtrační koláč, ten může být znovu rozdrcen v drticím přístroji, dán do čerstvé vody a vrácen do filtračního systému za účelem dodatečného promývání .
Po promývání se výsledný materiál s oxidem titaničitým může sušit obecně jakýmkoli typem sušicího systému používaným obvykle v této oblasti techniky. Příklady zahrnují tunelové sušárny, rozprašovací sušárny, rozstřikovací sušárny a jejich kombinace. Takto získaný suchý produkt se může pomlít na požadované konečné rozložení velikostí částic například pomocí fluidního mlýna.
K flokulaci materiálu s oxidem titaničitým během provádění způsobu podle vynálezu dochází zčásti v důsledku rozpuštění a opětného vylučování alespoň části současně vytvářeného oxidu hlinitého obsaženého v surovém materiálu s oxidem titaničitým. Obvykle bude na povrchu materiálu přítomna jedna polovina až dvě třetiny současně vytvářeného oxidu hlinitého obsaženého v surovém, aglomerovaném materiálu s oxidem titaničitým. Když se sníží pH disperze oxidu titaničitého podle kroku snižování pH ve způsobu podle vynálezu, alespoň část povrchového oxidu hlinitého se rozpustí v kyselém vodném médiu disperze. Když se pak médium neutralizuje, materiál s oxidem titaničitým ve formě částic má plošný náboj v podstatě nulový a proto má sklon flokulovat. Kromě toho rozpuštěný oxid hlinitý opětovně precipituje a tím posiluje flokulaci a zlepšuje filtraci.
Snížená ostrost kroku mletí užívaná ve způsobu podle vynálezu také usnadňuje flokulaci materiálu s oxidem titaničitým. V kroku mletí ve způsobu podle vynálezu se surový aglomerovaný materiál s oxidem titaničitým lehce pomele tak, že se zachová dostatečný stupeň flokulované struktury v materiálu pro podporu flokulace ošetřeného produktu.
Jak bylo naznačeno výše, vynález také zahrnuje (a) způsob výroby plastových výrobků a (b) tímto způsobem vytvořené nové plastové produkty. Tento způsob podle vynálezu zahrnuje rozptylování nového materiálu s oxidem titaničitým v plastech.
Nový materiál s oxidem titaničitým může být rozptýlen v obecně jakémkoli typu plastového materiálu, například v polyethylenu, používaného pro výrobu plastových filmů a dalšího zboží. · . .·
Rozptýlení nového produktu v daném plastovém materiálu může být uskutečněno například pomocí mísiče typu Branbury, mísiče typu Henshel a/nebo ústrojí pro plynulé protlačování, jako například dvouvřetenového šnekového vytlačovacího stroje.
V jednom provedení způsobu podle vynálezu se vytváří plastová kompozice rozptýlením materiálu s oxidem titaničitým podle vynálezu v plastech za účelem vytvoření materiálu tenkého plastového filmu. Materiál tenkého plastového filmu může být vytvořen například vyfukováním, kalandrováním nebo obecně jakýmkoli procesem vytváření filmu používaným v této oblasti techniky. Před vytvářením tenkého plastového filmu může být plastová kompozice protlačována velmi jemným sítem.
Pro ilustraci vynálezu jsou uvedeny následující příklady.
Přiklad
Vzorek suchého aglomerováného oxidu titaničitého získaný oxidací chloridu titaničitého v plynné fázi se rozptýlil ve vodě při koncentraci tuhých látek 30 hmotnostních procent. Polysulfátové disperzní činidlo se použilo spolu s dostatečným množstvím hydroxidu sodného pro nastavení pH disperze na hodnotu 9,5.
Polovina rozptýleného vzorku se drtila pískem 8 minut při hmotnostním poměru písek vůči barvivu 2,8 až 1. Druhá polovina rozptýleného materiálu se drtila pískem 2 minuty při hmotnostním poměru 0,28 až 1. V obou případech se písek odstranil proséváním přes síto se 3,94 oky na milimetr.
Silně rozdrcený vzorek se okyselil na pH 2,0 pomocí kyseliny sírové. Po okyselení se silně rozdrcený vzorek nechal 30 minut vyluhovat. Pak se do silně rozdrcené disperze přidal roztok hlinitanu sodného v množství dostatečném pro precipitaci oxidu hlinitého na rozptýleném barvivu v množství 0,4 hmotnostních dílů na 100 hmotnostních dílů rozptýleného materiálu barviva. Hodnota pH silně rozdrcené disperze se pak nastavila na 6,5 pomocí hydroxidu sodného a na materiál barviva se naneslo přídavných 0,2 hmotnostních dílů oxidu hlinitého na 100 hmotnostních dílů materiálu barviva ve formě částic.
Na rozdíl od silně rozdrceného vzorku se lehce rozdrcený vzorek okyselil na pH 2,0 a pak se nechal vyluhovat při teplotě 60° c. Hodnota pH lehce rozdrcené disperze se pak zvýšila na hodnotu 7,0 pomocí hydroxidu sodného.
Silně rozdrcený vzorek i lehce rozdrcený vzorek se pak filtrovaly a promývaly vodou při poměru vody ku barvivu 2 ku 1.
Takto získané filtrační koláče se pak sušily a tryskově drtily. Po tryskovém drcení se každý vzorek testoval zkouškou schopnosti rozptýlení protlačováním sítem, zkouškou na vyfukování fólie a zkouškou vysokým zatížením.
Při zkoušce schopnosti rozptýlení protlačováním sítem se použil 6,35 mm extrudér vybavený šroubem nastavení kompresníhbo poměru s tupým hrotem, děrovanou homogenizační deskou, tyčovým lisovadlem s vnitřním průměrem 3,175 mm a tlakoměrem upevněným před děrovanou homogenizační deskou. Před každou zkouškou se ústrojí vyčistilo polyethylénem s nízkou hustotou. Po vyčištění se před děrovanou homogenizační desku a lisovadlo připevnilo síto se 3,94 oky na mm.
Při provádění zkoušky schopnosti rozptýlení protlačováním sítem pro každý z uvedených dvou vzorků se ve skleněné nádobě o objemu 3,78541 dm3 třepáním důkladně smísilo 10 gramů daného materiálu s oxidem titaničitým, který měl být otestován, spolu se 180 gramy řídkého polyethylenu. Pak se každá ze směsí oxid titaničitý / řídký polyethylen nechala projít zkušebním přístrojem při stoupajícím tlaku až buďto (a) byl dosažen maximální tlak systému, nebo (b) síto prasklo. Tlak, při kterém síto prasklo nebo maximální tlak systému v případě, že síto neprasklo se zaznamenal.
Při provádění zkoušky na vyfukování fólie byl každý z produktů s oxidem titaničitým TiOa smísen s řídkým polyethylénem tak, že obsah barviva v každé směsi byl asi 60 hmotnostních procent. Směsi se pak nechaly projít protlačovacím ústrojím Brabender vybaveným šroubem s kompresním poměrem 3:1 a lisovadlem pro vytlačování fólie vyfukováním. V každém případě se uchovala velikost produktu s filmem na průměru v rozmezí asi 57,15 mm do asi 63,5 mm a tloušťce asi 0,0254 mm. Pak byly ustřiženy úseky středových částí výsledných vyfouknutých vzorků, čímž se získaly listy 152,4 krát 203,2 mm. Listy se pak uspořádaly nad černým pozadím a spočítaly se přítomné výčnělky na listech.
Při zkoušce vysokým zatížením se pro silně pomleté a lehce pomleté vzorky barviva zjistily kroutící momenty síly míchání polyethylenu. Tyto momenty míchací síly slouží jako indikátory relativní schopnosti rozptylu barviv v polyethylénové pryskyřici. Takže když se srovnaly dva vzorky barviva, vzorek s menším kroutícím momentem se snadněji rozptyloval v polyethylenové pryskyřici než vzorek s vyšší hodnotou kroutícího momentu.
V každém provedení zkoušky vysokým zatížením se smísilo 62,80 gramů zkoušeného materiálu barviva s 41,79 gramu polyethylénu a 0,26 práškového stearanu zinečnatého v elektricky ohřívaném mísiči Brabender. Složky se mísily 6 minut při 100eC, 150 otáček za minutu. V každém případě se zaznamenal mísičem vyvíjený kroutící moment mísící síly na konci fáze míšení.
Výsledky zkoušky schopnosti rozptýlení protlačováním sítem, zkoušky na vyfukování fólie a zkoušky vysokým zatížením jsou znázorněny v tabulce I. Tyto zkoušky ukazují, že barvivový produkt podle vynálezu, to je barvivový produkt, který byl lehce pomlet a nezahrnoval přídavný oxid hlinitý, se mnohem snadněji rozptyloval v polyethylenu než barvivový produkt vyráběný způsobem podle dosavadního stavu techniky. Konkrétně zkoušky ukazují, že (1) materiál podle vynálezu vykazoval mnohem nižší stupeň ucpávání síta, (2) materiál podle vynálezu vytvářel méně výčnělků a (3) materiál podle vynálezu vykazoval snížený kroutící moment mísící síly.
TABULKA I
Vzorek oxidu titaničitého Zkouška protlačováním * MPa Zkouška na Vyfukování fólie výčnělky Zkouška vysokým zatiž, m-g
Lehce pomletý bez přidání oxidu hlinitého 11,983093 46 1531
Silně pomletý s .ς v ~ - 7· : ..... ~1 -......
s přidaným oxidem hlinitým 22,125285 52 1546
Kromě vzorků barviva připraveného výše popsaným způsobem se také část dobře pomletého vzorku okyselila, vyluhovala a neutralizovala stejným způsobem jako lehce pomletý vzorek. Avšak takto ošetřený dobře pomletý vzorek neflokuloval dostatečně tak, aby vytvořil přijatelný filtrační koláč pro zpracovávání.
Vynález tedy splňuje výše uvedené úkoly a vykazuje výhody výše uvedené a výhody s nimi související. Ačkoli byla za účelem objasnění popsána příkladná provedení, budou odborníkům z této oblasti techniky zřejmé četné změny a modifikace. Takovéto změny a modifikace jsou zahrnuty do ducha vynálezu, jak je popsán v následujících nárocích.

Claims (21)

1. Způsob výroby produktu s oxidem titaničitým, vyznačující se tím, že zahrnuje kroky:
(a) vytvoření směsi obsahující materiál s oxidem titaničitým v kapalném médiu, přičemž materiál s oxidem titaničitým je aglomerovaný materiál s oxidem titaničitým, který byl vytvořen reakčním procesem, přičemž vyjma všech anorganických oxidů, původně vytvořených při uvedeném reakčním procesu spolu s materiálem s oxidem titaničitým, se na materiálu s oxidem titaničitým neusadily v podstatě žádné anorganické oxidy.
(b) drcení za mokra aglomerovaného materiálu s oxidem titaničitým ve vodném médiu, (c) po kroku (b) následné snížení pH uvedené směsi na hodnotu nepřesahující 4,0, (d) po kroku (c) následné přidání účinného množství zásady do směsi pro přivedení materiálu s oxidem titaničitým k flokulaci, (e) po kroku (d) následné odstranění materiálu s oxidem titaničitým ze směsi, a (f) po kroku (d) následující promývání materiálu s oxidem titaničitým, přičemž vyjma znovu usazených anorganických oxidů, původně vytvořených při uvedené reakci spolu s materiálem s oxidem titaničitým, se na materiálu s oxidem titaničitým v průběhu výroby v podstatě neusadily žádné anorganické oxidy.
2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že aglomerovaný materiál s oxidem titaničitým použitý v kroku (a) zahrnuje oxid titáničitý a dále zahrnuje množství oxidu hlinitého v rozsahu od 0,05 do 10 hmotnostních dílů na 100 hmotnostních dílů oxidu titaničitého. přítomného v aglomerovaném ma- * teriálu s oxidem titaničitým.
3. Způsob podle nároku 2, vyznačující se tím, že množství oxidu hlinitého je množství v rozmezí od 0,25 do 3 hmotnostních dílů na 100 hmotnostních dílů oxidu titaničitého přítomného v aglomerovaném materiálu s oxidem titaničitým.
4. Způsob podle nároku 1, vyznačující setím, že materiál s oxidem titaničitým je barvivový materiál s oxidem titaničitým.
5. Způsob podle nároku lf vyznačující se tím, že uvedeným reakčním procesem je proces oxidace v plynné fázi, přičemž aglomerovaný materiál s oxidem titaničitým je vyroben oxidací chloridu titaničitého.
6. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že materiál s oxidem titaničitým je drcen za mokra v kroku (b) tak, že alespoň 30 hmotnostních procent, ale maximálně 70 hmotnostních procent za mokra rozdrceného materiálu s oxidem titaničitým má velikost částic menší než 0,5 mikronů.
ί I r ty «-dd 3 - ýý
2 t í y: - - í
- 20 - · I p £?
i ! — » !__ί -- f
7. Způsob podle nároku 1, vyznaču J-i c Τ’ s ě € i m , že v kroku (c) je pH uvedené směsi sníženo přidáním kyseliny sírové do směsi.
8. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že v kroku (d) se do uvedené směsi přidá dostatečné množství zásady pro nastavení pH směsi na hodnotu v rozmezí 5 až 8.
9. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že uvedenou zásadou je hydroxid sodný, hydroxid draselný nebo jejich kombinace.
10. Produkt s oxidem titaničitým, vyznačující se tím, že je vyroben způsobem podle nároku 1.
11. Produkt s oxidem titaničitým, vyznačující se tím, že je vyroben způsobem podle nároku 4.
12. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že uvedený aglomerovaný materiál s oxidem titaničitým dále zahrnuje množství oxidu hlinitého v rozmezí od 0,05 do 10 hmotnostních dílů na 100 hmotnostních dílů uvedeného oxidu titaničitého přítomného v uvedeném aglomerovaném materiálu s oxidem titaničitým, uvedený aglomerovaný materiál s oxidem titaničitým je barvivový materiál s oxidem titaničitým, vyrobený reakčním procesem, přičemž uvedený reakční proces je oxidace v plynné fázi, kde uvedený oxid titaničitý byl vyroben oxidací chloridu titaničitého, kde uvedený oxid hlinitý se vytvořil spolu s uvedeným oxidem titaničitým v procesu oxidace v plynné fázi, zatímco uvedený materiál s oxidem titaničitým je drcen za mokra v kroku (b) tak, že alespoň 30 hmotnostních procent, ale nejvýše 70 hmotnostních procent uvedeného, za mokra rozdrceného boxidu titaničitého má velikost částic menší než 0,5 mikronů, a pH je v kroku (d) zvýšeno na hodnotu v rozmezí od 5 do 8.
13. Způsob podle nároku 12, vyznačující' se tím, že pH uvedené směsi je v kroku (c) sníženo přidáním kyseliny sírové do uvedené směsi, zatímco v kroku (d) se pH uvedené uvedené směsi zvýší přidáním hydroxidu sodného, hydroxidu draselného, nebo jejich kombinace.
14. Produkt s oxidem titaničitým, vyznačující se tím, že je vyroben způsobem podle nároku 12.
15. Produkt s oxidem titaničitým, vyznačující se tím, že je vyroben způsobem podle nároku 13.
16. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že zahrnuje krok rozptylování výrobku s oxidem titaničitým v plastovém materiálu.
17. Způsob podle nároku 16, vyznačující setím, že dále zahrnuje krok vytvoření plastového listu z uvedené plastové kompozice.
18. Způsob podle nároku 16, vyznačující se tím, že uvedený aglomerovaný materiál s oxidem titaničitým použitý v kroku (a) obsahuje oxid titaničitý, a uvedený aglomerovaný materiál s oxidem titaničitým dále obsahuje množství oxidu hlinitého v rozsahu od 0,05 do 10 hmotnostních dílů na 100 hmotnostních dílů uvedeného oxidu titaničitého v uvedeném aglomerovaném materiálu s oxidem titaničitým, uvedený aglomerovaný materiál s oxidem titaničitým je barvivový materiál s oxidem titaničitým, uvedeným reakčním procesem byl proces oxidace v plynné fázi, přičemž uvedený oxid titaničitý byl vyroben oxidací chloridu titaničtého, a uvedený materiál s oxidem titaničitým je pomlet za mokra v kroku (b) tak, že alespoň 30 hmotnostních procent, ale nejvýše 70 hmotnostních procent uvedeného za mokra pomletého materiálu s oxidem titaničitým má velikost částic menší než 0,5 mikronů.
19. Způsob podle nároku 18, vyznačující se tím, že dále zahrnuje krok vytváření plastového listu z uvedené plastové kompozice.
20. Způsob podle nároku 18, vyznačující se tím, že pH uvedené směsi je sníženo v kroku (b) přidáním kyseliny sírové do uvedené směsi a uvedenou zásadou je hydroxid sodný, hydroxid draselný nebo- jejich kombinace.
21. Způsob podle nároku 20, vyznačující se tím, že dále zahrnuje krok vytváření plastového listu plastové kompozice.
CZ942883A 1993-11-24 1994-11-23 Process for producing a material containing titanium dioxide and a product manufactured in such a manner CZ288394A3 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/156,743 US5332433A (en) 1993-11-24 1993-11-24 Titanium dioxide dispersibility

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CZ288394A3 true CZ288394A3 (en) 1995-10-18

Family

ID=22560892

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ942883A CZ288394A3 (en) 1993-11-24 1994-11-23 Process for producing a material containing titanium dioxide and a product manufactured in such a manner

Country Status (22)

Country Link
US (1) US5332433A (cs)
EP (1) EP0654508B1 (cs)
JP (1) JP3742867B2 (cs)
KR (1) KR100320763B1 (cs)
CN (1) CN1108216A (cs)
AT (1) ATE180005T1 (cs)
AU (1) AU674105B2 (cs)
BR (1) BR9404714A (cs)
CA (1) CA2136512C (cs)
CZ (1) CZ288394A3 (cs)
DE (1) DE69418430T2 (cs)
DK (1) DK0654508T3 (cs)
ES (1) ES2131169T3 (cs)
FI (1) FI111246B (cs)
MX (1) MX9409080A (cs)
MY (1) MY113299A (cs)
PL (1) PL179850B1 (cs)
RO (1) RO115356B1 (cs)
RU (1) RU2118944C1 (cs)
SK (1) SK142994A3 (cs)
TW (1) TW307742B (cs)
ZA (1) ZA949340B (cs)

Families Citing this family (39)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3215979B2 (ja) * 1995-12-27 2001-10-09 東洋インキ製造株式会社 酸化チタン含有マスターバッチ
US6126915A (en) * 1995-12-27 2000-10-03 Tohkem Products Corporation Titanium dioxide reduced in volatile water content, process for producing the same, and masterbatch containing the same
WO1997024393A1 (fr) * 1995-12-27 1997-07-10 Toyo Ink Manufacturing Co., Ltd. Melange-mere contenant du dioxyde de titane
US5730795A (en) * 1996-09-24 1998-03-24 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for manufacturing titanium dioxide pigment having a hydrous oxide coating using a media mill
US5976237A (en) * 1997-02-27 1999-11-02 Kerr-Mcgee Chemical Corporation Pigment process for durable pigments
US6197104B1 (en) 1998-05-04 2001-03-06 Millennium Inorganic Chemicals, Inc. Very high solids TiO2 slurries
US6221148B1 (en) 1999-11-30 2001-04-24 Engelhard Corporation Manufacture of improved metakaolin by grinding and use in cement-based composites and alkali-activated systems
US6548169B2 (en) * 2000-04-25 2003-04-15 Showa Denko Kabushiki Kaisha Production process for ultrafine particulate complex oxide containing titanium oxide
US6517629B2 (en) 2001-02-05 2003-02-11 Millennium Inorganic Chemicals, Inc. Methods for making low volatile titanium dioxide pigments
US7186770B2 (en) * 2002-02-25 2007-03-06 E. I. Du Pont De Nemours And Company Unfinished rutile titanium dioxide slurry for paints and paper coatings
JP4546834B2 (ja) * 2002-12-09 2010-09-22 テイカ株式会社 有益な性質を有する酸化チタン粒子およびその製造方法
CN1302997C (zh) * 2003-11-14 2007-03-07 中山大学 一种纳米二氧化钛粉体的分散方法
US20050282946A1 (en) * 2004-06-21 2005-12-22 Tyau-Jeen Lin Titanium dioxide slurries for ink applications
US20050283924A1 (en) * 2004-06-25 2005-12-29 Spectrum Associates Llc Color compositions and methods of using the same
US7611588B2 (en) * 2004-11-30 2009-11-03 Ecolab Inc. Methods and compositions for removing metal oxides
US7501379B2 (en) * 2005-09-23 2009-03-10 Eastman Chemicalcompany Catalyst for the production of methyl isopropyl ketone
US20080053336A1 (en) * 2006-09-06 2008-03-06 Tronox Llc Aqueous coating compositions with improved tint strength and gloss properties, comprising pigments surface-treated with certain organosilicon compounds
US7250080B1 (en) 2006-09-06 2007-07-31 Tronox Llc Process for the manufacture of organosilicon compound-treated pigments
US7238231B1 (en) 2006-11-16 2007-07-03 Tronox Llc Process for manufacturing zirconia-treated titanium dioxide pigments
US8951607B2 (en) * 2007-05-03 2015-02-10 Tronox, Llc Making co-precipitated mixed oxide-treated titanium dioxide pigments
US8218890B2 (en) * 2008-01-22 2012-07-10 The Neat Company Method and apparatus for cropping images
DE102008026300A1 (de) * 2008-06-02 2009-12-03 Kronos International, Inc. Verfahren zur Oberflächenbeschichtung von anorganischen Festkörperpartikeln, insbesondere Titandioxid-Pigmentpartikel
CN101371974B (zh) * 2008-09-28 2010-06-09 黑龙江大学 二氧化钛均匀分散在有机相的方法
WO2010075394A2 (en) * 2008-12-23 2010-07-01 Millennium Inorganic Chemicals, Inc. Method for preparing agglomerated metal oxides
US20100172824A1 (en) * 2008-12-23 2010-07-08 Millennium Inorganic Chemicals, Inc. Method for Preparing Agglomerated Metal Oxides
ES2444952T3 (es) * 2011-04-01 2014-02-27 Omya International Ag Procedimiento para preparar partículas de pigmento autoaglutinantes
ES2456369T3 (es) 2011-08-31 2014-04-22 Omya International Ag Híbrido de pigmentos autoaglutinantes
CN102585559B (zh) * 2011-12-23 2014-03-26 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 一种高耐光性二氧化钛颜料的制备方法
KR101391394B1 (ko) 2012-03-20 2014-05-07 주식회사 우진 수계 이산화티타늄 현탁액의 최적 분산조건과 최적 물리적 응집조건 탐색방법 및 그 방법을 이용한 친환경 수계 이산화티타늄졸의 제조방법
US9353266B2 (en) * 2013-03-15 2016-05-31 Tronox Llc Process for manufacturing titanium dioxide pigments using ultrasonication
US9315615B2 (en) 2013-03-15 2016-04-19 Tronox Llc Titanium dioxide pigment and manufacturing method
EP2886612A1 (de) * 2013-12-17 2015-06-24 Kronos International, Inc. Verfahren zur Oberflächenbeschichtung von anorganischen Partikeln, insbesondere Titandioxid-Partikeln
US10125219B2 (en) 2014-10-30 2018-11-13 Tronox Llc Titanium dioxide pigment and manufacturing method
ES2723284T3 (es) 2014-11-07 2019-08-23 Omya Int Ag Un procedimiento para la preparación de partículas de carga floculadas
EP3018176B1 (en) * 2014-11-07 2018-04-25 Omya International AG A process for the preparation of flocculated filler particles
US9745405B2 (en) 2015-04-20 2017-08-29 Tronox Llc Polymer, polymer modified titanium dioxide pigment, and method of forming a pigmented paint formulation
US10472530B2 (en) 2015-07-20 2019-11-12 Hewlett-Packard Development Company, L.P. White inks
US10465085B2 (en) 2015-07-20 2019-11-05 Hewlett-Packard Development Company, L.P. White inks
WO2017014747A1 (en) 2015-07-20 2017-01-26 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Non-newtonian white inks

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2216536A (en) * 1937-04-21 1940-10-01 Du Pont Process for treating titanium pigments
US2216879A (en) * 1938-03-30 1940-10-08 Du Pont Production of titanium pigments
US3208866A (en) * 1963-07-15 1965-09-28 Du Pont Tio2 manufacture
FR1552776A (cs) * 1965-07-26 1969-01-10
US3512219A (en) * 1965-10-19 1970-05-19 American Potash & Chem Corp Injection reactor for titanium dioxide production
US3582275A (en) * 1967-06-03 1971-06-01 Mizusawa Industrial Chem Process for the preparation of titanium oxide
US3929962A (en) * 1972-08-29 1975-12-30 Chyn Duog Shiah Titanium purification process
US3770470A (en) * 1972-12-13 1973-11-06 Cabot Corp Pigmented resin compositions
US4022636A (en) * 1976-03-29 1977-05-10 Kerr-Mcgee Chemical Corporation Titanium dioxide pigment and process for making same
US4107264A (en) * 1977-11-14 1978-08-15 Allied Chemical Corporation Recovery of TiO2 from ilmenite-type ore by a membrane based electrodialysis process
US4448609A (en) * 1981-04-10 1984-05-15 Laporte Industries Limited Process for the production of aqueous dispersions of pigmentary titanium dioxide
USRE34145E (en) * 1982-09-02 1992-12-15 Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation Encapsulating finely divided solid particles in stable suspensions
US4759916A (en) * 1983-04-11 1988-07-26 The Dow Chemical Company Process for preparing a pigmentary titanium dioxide
US4505886A (en) * 1983-07-01 1985-03-19 Nl Industries, Inc. Process for preparing high quality titanium dioxide
US4863711A (en) * 1986-01-21 1989-09-05 The Dow Chemical Company Process for preparing nodular pigmentary titanium dioxide
US4915930A (en) * 1986-07-31 1990-04-10 Aluminum Company Of America Process for producing aluminum hydroxide of improved whiteness
GB8712752D0 (en) * 1987-05-30 1987-07-01 Tioxide Group Plc Particulate material
JPH01301518A (ja) * 1988-05-28 1989-12-05 Sakai Chem Ind Co Ltd 酸化チタンの製造方法
US5169619A (en) * 1988-05-28 1992-12-08 Sakai Chemical Industry Co., Ltd. Method of producing titanium oxides
US5030439A (en) * 1989-10-17 1991-07-09 Kerr-Mcgee Chemical Corporation Method for producing particulate titanium oxides
DE3938693C2 (de) * 1989-11-22 1993-12-02 Bayer Ag Verfahren zur Herstellung von TiO¶2¶-Pigmenten
JP2915454B2 (ja) * 1989-11-30 1999-07-05 株式会社資生堂 ホトクロミック性肌色顔料およびその製造方法
FI89900C (fi) * 1990-03-01 1993-12-10 Kemira Oy Nytt framstaellningsfoerfarande av titandioxid
US5227421A (en) * 1990-05-01 1993-07-13 Nippon Paint Co., Ltd. Aqueous pigment-dispersed paste, processes for producing it and therefrom water paint composition

Also Published As

Publication number Publication date
SK142994A3 (en) 1995-06-07
FI945522A (fi) 1995-05-25
CA2136512A1 (en) 1995-05-25
AU674105B2 (en) 1996-12-05
AU7897994A (en) 1995-06-01
ZA949340B (en) 1996-05-24
KR100320763B1 (ko) 2002-06-20
ATE180005T1 (de) 1999-05-15
DK0654508T3 (da) 1999-11-01
PL305968A1 (en) 1995-05-29
RU94041190A (ru) 1996-09-20
DE69418430D1 (de) 1999-06-17
PL179850B1 (pl) 2000-11-30
BR9404714A (pt) 1995-07-18
JP3742867B2 (ja) 2006-02-08
CN1108216A (zh) 1995-09-13
FI111246B (fi) 2003-06-30
FI945522A0 (fi) 1994-11-24
KR950013989A (ko) 1995-06-15
MY113299A (en) 2002-01-31
US5332433A (en) 1994-07-26
RU2118944C1 (ru) 1998-09-20
JPH07315839A (ja) 1995-12-05
EP0654508B1 (en) 1999-05-12
DE69418430T2 (de) 1999-09-16
EP0654508A1 (en) 1995-05-24
TW307742B (cs) 1997-06-11
CA2136512C (en) 2005-03-15
ES2131169T3 (es) 1999-07-16
RO115356B1 (ro) 2000-01-28
MX9409080A (es) 1997-06-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ288394A3 (en) Process for producing a material containing titanium dioxide and a product manufactured in such a manner
JP5350232B2 (ja) 水酸化アルミニウムの製造方法
AU2007350976B2 (en) Improved titanium dioxide pigment composite and method of making same
EP0444798B1 (en) Method for the preparation of titanium dioxide
AU704674B2 (en) Gloss emulsion paints
EP2178798B1 (en) Method of preparing a well-dispersable microcrystalline titanium dioxide product
JPH10120934A (ja) 水和酸化物コーティングを有する二酸化チタン顔料を媒体ミルを使用して製造する方法
EP2683776B1 (en) Titanium dioxide pigments and manufacturing method
KR100675677B1 (ko) 침전 탄산칼슘의 제조 방법
JPH08259837A (ja) 構造化顔料複合材料の製法
US5686183A (en) Method of treating carbonaceous conductive material for resin dispersion
CN101506099B (zh) 用于生产氢氧化铝的方法
DE10252693B4 (de) Verfahren zur Herstellung von plättchenförmigen sowie unregelmäßigen, 3-dimensional oder regelmäßig geformten Glaspartikeln
US9175168B2 (en) Pigments with improved dispersibility
WO2007075228A1 (en) Method for making high tint strength pigment compositions
JP2001342021A (ja) 酸化亜鉛微粒子の製造法
EP1942155B1 (en) Pigments with improved dispersibility
JPS62149332A (ja) 粒子スラリの調整方法
US2378148A (en) Process of treating titanium oxide pigments
JPH06115937A (ja) 薄片状酸化亜鉛粉末及びその製造方法
JPH0948611A (ja) 研磨性を有する微粉末沈澱ケイ酸の製造方法
JP2002537463A (ja) 金属酸化物を含有するプラスチック複合体
MXPA97007145A (en) A process for elaborating titanium dioxide pigment which has a hydrated oxide coating using a medium of molie