CN1108216A - 具有改进的分散性的二氧化钛 - Google Patents

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Abstract

二氧化钛生产方法，由该方法生产的新型二氧化 钛产品，使用该新产品生产塑料产品的方法和由该方 法生产的新型塑料产品。本发明二氧化钛生产方法 包括以下步骤：(a)形成在水介质中包含二氧化钛原 料的混合物；(b)湿磨水介质中的二氧化钛原料；(c) 步骤(b)后，将混合物的pH值降低到不超过4.0；(d) 步骤(c)后，向混合物加入有效量的碱使二氧化钛原 料絮凝；(e)从混合物中分离絮凝的二氧化钛原料； (f)洗涤二氧化钛原料。

Description

本发明一方面涉及二氧化钛的生产方法，以及由该方法生产的二氧化钛产品。本发明另一方面涉及包含二氧化钛的塑料产品的生产方法和由该方法形成的塑料产品。
颜料二氧化钛原料被广泛地用作塑料、涂料、墨水、纸和许多其它原料的着色剂。在塑料中，颜料二氧化钛形成着色并提供UV保护。通过掺入二氧化钛提供的UV保护显著地改善了塑料材料的耐久性。
目前需要一些更易于分散在塑料中的二氧化钛原料。为了减轻塑料膜产品的重量、降低成本，例如，塑料工业正在寻求的方法是降低塑料膜产品的厚度，同时保持这类产品的强度和完整性。当膜的厚度降低时，在这类应用中所使用的颜料物质的分散性变得尤为重要。当二氧化钛颜料在塑料膜产品中分散不适当时，存在未分散的颜料的团聚块（即突出部分）会破坏塑料膜的实用性。另外，未分散的颜料会粘附到工艺辊和/或模部件上，由此在塑料膜产品上产生孔、裂口、和/或裂缝。此外，分散不好的颜料会迅速阻塞磨光（polishing）筛和膜形成工艺中所使用的其它装置。
生产的二氧化钛一般有两种晶形，即锐钛矿和金红石型。金红石二氧化钛普遍采用汽相氧化法由钛囟化物（优选为四氯化钛）制得。汽相氧化法的例子公开于US3208866和US3512219中。这些全文公开的专利引入本文作为参考。
在汽相氧化法中，采用含氧气体如分子氧气、空气，或富氧空气氧化钛囟化物汽相反应剂。通常向汽相氧化体系中加入各种颗粒大小控制剂和/或金红石化剂（rutilization agents）。例如一般加入水蒸汽控制成核，因而控制产品颗粒大小。为了稳定二氧化钛产品原料的结晶基质和促进金红石化，普遍加入氯化铝。
加到汽相氧化体系中的氯化铝在该体系中氧化形成氧化铝。一般，加入到该氧化体系的氯化铝的量为在该氧化体系产品中将产生足够量的氧化铝浓度，其浓度范围为每100份包含在反应体系产品中的二氧化钛（重量）约为0.05-10份（重量）。
汽相氧化法中使用的反应剂一般在反应室内化合之前予热。在反应室内附加热的提供优选地为：（a）直接将燃烧气体（如-氧化碳、苯、萘、乙炔、蒽或类似物）输入反应室和/或（b）将这类燃烧气体加到一个或多个反应物气流中。优选地、将燃烧气体加入到用于氧化气体的供料管中，以使燃烧气体的燃烧（a）在进入反应室之前立即在氧化气体供料管内进行和/或（b）在混合了反应剂的反应室区域内进行。
汽相氧化法中使用的氧化气体的量优选地为超过化学计量的量，该化学计量是用于燃烧可燃原料，氧化钛囟化物反应剂和用于氧化汽相氧化法中使用的任何其它可氧化的添加剂所要求的。
从汽相氧化体系得到的反应流出物优选地是一旦离开反应室就立即冷却。完成这类冷却一般是例如将冷却气体（如由反应工艺获得的已冷却的氯气流出物）与反应流出物流进行混合或将反应流出物流与水接触。
汽相氧化法生产的二氧化钛产品是固态的、附聚的颗粒原料。该颗粒状原料一般是采用旋风分离器、袋滤器、沉降室或其结合方式从反应流出物中回收的。
迄今为止，从汽相氧化体系流出物中回收的粗的、附聚的二氧化钛原料一般经过以下步骤处理：（1）使用分散剂（如多磷酸盐）将粗原料分散在水介质中;（2）充分地湿磨该原料;（3）将无机氧化物（如氧化铝和/或氧化硅）沉淀到湿磨的二氧化钛原料的颗粒表面;（4）通过过滤从水介质中回收经氧化铝和/或氧化硅处理的二氧化钛原料;（5）洗涤和过滤已回收的产品以除去其中的盐和杂质;（6）干燥已洗涤的产品;和（7）采用如流能磨（fluid energy mill）研磨干燥的产品到要求的颗粒大小。
沉积在湿磨二氧化钛原料上的无机氧化物（如氧化铝和/或氧化硅）改变了颗粒状原料的表面特性，使得原料絮凝。该颗粒状原料的絮凝使得能用真空型和/或压力型过滤体系回收和洗涤原料。
遗憾的是，在加工的二氧化钛表面上存在添加的无机氧化物降低了其在塑料中的分散性。通常这种结果的产生是因为（1）沉积的无机氧化物增加了颗粒状原料的表面积，（2）沉积的无机氧化物一般是亲水的。而与沉积的无机氧化物相反，塑料一般是疏水的。
如果这类无机氧化物不沉积在颗粒状原料上，那么需要向湿磨二氧化钛分散液中加入聚合的絮凝剂和/或絮凝盐（如硫酸镁）以便采用传统的真空型和/或压力型过滤体系收集和回收湿磨的原料。遗憾的是这类絮凝剂向该体系中添加了不希望的杂质，损坏了加工的二氧化钛产品的特性。
本发明提供了一种二氧化钛加工方法，其中产品的回收、洗涤和过滤是在没有附加的无机氧化物的沉积和没有添加聚合絮凝剂和/或絮凝盐如硫酸镁下完成的。本发明的加工方法由此提供了新型的更易于分散在塑料中的二氧化钛产品。
本发明二氧化钛加工方法包括以下步骤：
（a）在液体介质中形成包含附聚的二氧化钛原料的混合物;
（b）湿磨该在液体介质中的附聚的二氧化钛原料;
（c）步骤（b）后，将混合物的PH值降低到不超过4.0;
（d）步骤（c）后，向该混合物中加入有效量的碱以引起二氧化钛原料絮凝;
（e）步骤（d）后，从该混合物中除去二氧化钛原料;和
（f）步骤（d）后，洗涤该二氧化钛原料。
在步骤（a）中使用的附聚的二氧化钛原料是经反应法（reaction process）生产的原料。除了在反应过程中形成的任何无机氧化物以及二氧化钛原料外，在步骤（a）中使用的二氧化钛原料基本上没有在其上沉积其它的无机氧化物。另外，除了在反应过程中开始形成的无机氧化物的再沉积以及二氧化钛之外，在本发明二氧化钛加工方法的进行过程中，基本上没有无机氧化物沉积在二氧化钛原料上。
本发明还提供了生产塑料产品的新方法。该方法包括在塑料原料中分散二氧化钛产品形成塑料组合物的步骤。本发明方法中使用的二氧化钛产品是由本发明二氧化钛加工方法生产的新型二氧化钛产品。在一个具体实施方案中，用于生产塑料产品的本发明方法进一步包含使用该塑料组合物形成塑料板的步骤。
本发明的另外目的、要点和优点对于本领域熟练的技术人员来说，通过阅读下文优选实施方案的描述将是显而易见的。
正如上文指出的，本发明提供了一种改进的二氧化钛加工方法。本发明也提供了由本发明加工方法生产的新型二氧化钛原料。该新型二氧化钛原料在塑料中呈现出改进的分散性。
本发明二氧化钛加工方法优选是包括以下步骤：（1）将粗的、附聚的二氧化钛原料分散在水介质中;（2）湿磨附聚的二氧化钛原料;（3）降低所得到的经湿磨的二氧化钛分散液的PH值;（4）使得到的酸性分散液蒸煮（digest）;（5）增加分散液的PH值到足以使湿磨的二氧化钛原料絮凝;（6）从水分散液中回收经湿磨的二氧化钛;（7）洗涤经回收的二氧化钛原料以除去其中的盐和杂质;（8）干燥经洗涤的产品;和（9）研磨干燥的二氧化钛产品以获得所需的颗粒大小分布。与上文所使用的二氧化钛加工方法相反，本发明既未使用附加的无机氧化物（如氧化铝和/或氧化硅）的沉积也未添加聚合絮凝剂和/或絮凝盐。
一般，任何类型的附聚的二氧化钛原料都可按本发明的方法加工。但是，按本发明方法加工的附聚二氧化钛原料优选地为金红石二氧化钛原料，它是采用上文所描述的汽相氧化法由四氯化钛形成的。
按本发明方法加工的附聚的二氧化钛原料还优选地为颜料二氧化钛原料。颜料二氧化钛原料的特征在于其结晶尺寸为约0.1-0.5μm。附聚的颜料二氧化钛原料的结晶尺寸优选地为约0.2μm。
正如下文解释的，按本发明方法加工的附聚的二氧化钛原料优选地还包含一定量的氧化铝，该氧化铝是在汽相氧化体系中伴随着二氧化钛原料形成的。正如上文讲座的，氧化铝一般是在汽相氧化体系中通过向该氧化体系添加可氧化的铝原料（优选地为氯化铝）伴随着二氧化钛生成的。按本发明方法加工的附聚的二氧化钛原料一般包含按100份（重量）二氧化钛计约0.05-10份（重量）的副产品氧化铝。附聚的二氧化钛原料优选地包含按100份二氧化钛（重量）计约0.25-3份（重量）的氧化铝。
除了在汽相氧化法中伴随着二氧化钛形成的所述的副产品氧化铝和任何其它无机氧化物以外，按本发明方法加工的附聚的二氧化钛原料优选地为没有无机氧化物（如氧化铝和/或氧化硅）沉积其上的原料。
附聚的二氧化钛原料优选地是通过将原料分散在水介质中制备的以适于湿磨。正如本领域那些熟练的技术人员所清楚的，可使用各种分散剂（如多磷酸盐）以促进颗粒状原料在水介质中分散。分散液具有的固体浓度按分散液的总重量计优选地为5-50%（重量）。最优选地，分散液具有的固体浓度按分散液的总重量计为约30%（重量）。
本发明方法的湿磨步骤中所使用的体系可以是盘型搅拌器，笼型搅拌器或该技术中普遍使用的一般的任何其它类型湿磨体系。使用的研磨介质可为砂子、玻璃珠、氧化铝珠、或任何其它普遍使用的研磨介质。研磨介质的单个晶粒、颗粒或珠子优选地比在形成二氧化钛分散液中所使用的水介质更重。
与其它二氧化钛加工方法中使用的湿磨步骤比较，本发明方法中使用的湿磨的严格程度较低。在本发明方法中，将已分散的二氧化钛原料湿磨以使（a）基本上所有的二氧化钛原料通过15μm和（b）至少30%（重量），但不超过70%（重量）的二氧化钛原料的颗粒尺寸小于0.5μm。
本发明方法湿磨步骤的严格程度的降低是通过明显地减少所使用的研磨介质的量和/或明显地缩短湿磨步骤的持续时间来实现。对于指定的湿磨体系，开始可至少使用颗粒大小分析仪（如，MICROTRAC分析仪或SEDIGRAPH分析仪）监控已分散的二氧化钛原料的颗粒大小，由此建立合适的和最佳的研磨介质浓度和湿磨时间。如果采用砂子研磨工艺，本发明方法中所使用的砂子的量按100份（重量）颗粒状二氧化钛原料计约为10-100份（重量）。本发明方法所采用的研磨时间一般为约0.5-4分钟。
在湿磨步骤中，二氧化钛分散液的温度优选地为至少约90°F。湿磨期间二氧化钛分散液的温度最优选地为约120-160°F。在湿磨工序结束时，研磨介质优选地采用合适尺寸（一般为100目）的筛从二氧化钛分散液中除去。
湿磨步骤后，向二氧化钛分散液中加入有效量的酸，以使分散液的PH值降低到不超过4.0。优选地将二氧化钛分散液的PH值降低到不超过3.0。最优选地将分散液的PH值降低到约2.0。
为了使酸和分散介质达到充分地混合，优选地、在酸化步骤期间，将分散液保持在约120-180°F的温度。更优选地，在酸化步骤期间，将分散液保持在约150-170°F的温度。
酸化步骤所使用的酸优选地为强酸如硫酸、盐酸和/或硝酸。硫酸促进了二氧化钛絮凝，因此是用于PH值降低步骤的优选的酸。
在本发明方法的下一步骤中，使酸化的二氧化钛分散液蒸煮。在蒸煮阶段，分散液的PH值一般稍微增加。将酸化的分散液最好蒸煮到分散液的PH值稳定为止。于是，蒸煮的持续时间一般为10分钟到1小时。
蒸煮步骤后，将二氧化钛分散液的PH值增加到足以引起二氧化钛原料絮凝。优选地，在该步骤中将足够量的碱加到分散液中，使分散液的PH值增加到约5-8。最优选地，在该步骤中将分散液的PH值增加到约7。在本发明方法的这一阶段内，分散液的温度最好保持在约120-180°F，最优选地保持在150-170°F。
适用于本发明方法的碱的例子包括元素周期表Ⅰ族元素的氢氧化物。在本发明方法的这一步骤中使用的碱最优选地为氢氧化钠、氢氧化钾，或其混合物。
本发明方法的回收和洗涤步骤可采用真空型过滤体系，压力型过滤体系，或该领域中所使用的一般的任何其它类型过滤体系。本发明方法的回收和洗涤步骤优选地采用旋转式真空型过滤器。
将中和的二氧化钛分散液输入真空型过滤器的喂料槽内，由此从絮凝的二氧化钛原料中分离出分散介质。然后向该体系中加入新鲜的去离子水洗涤二氧化钛滤液。在进行了一次或多次这样的洗涤步骤即将滤饼放入新鲜的水中在碎浆机中再制成料浆然后返回到用于附加洗涤的过滤体系之后，可任意地从过滤体系中取出滤饼。
在洗涤步骤之后，可采用该领域中普遍使用的一般的任何类型的干燥体系烘干二氧化钛产品原料。例子包括遂道式干燥器、喷雾干燥体系，自旋闪蒸（spinflash）干燥器、和其结合方式。由此获得的干燥产品可采用例如流能磨研磨到需要的最终颗粒大小分布。
由于在粗二氧化钛原料中所包含的至少部分的副产品氧化铝的溶解和再沉积，部分地引起本发明的加工方法中二氧化钛原料的絮凝。通常，在粗的、附聚的二氧化钛原料中所包含的约一半到三分之二的副产品氧化铝将存在在原料的表面。当按本发明方法的PH值降低步骤降低二氧化钛分散液的PH值时，至少一些表面上的氧化铝明显地溶解在酸性水分散介质中。当将该介质中和时，颗粒状的二氧化钛原料的表面电荷基本为零，因而趋向于絮凝。另外，已溶解的氧化铝再沉积并由此增强了絮凝和改善了过滤。
本发明方法中所用的研磨步骤的严格程度的降低还促进了二氧化钛原料的絮凝。在本发明方法的湿磨步骤中，稍微研磨粗的附聚的二氧化钛原料以保持原料中足够程度的絮凝结构，促进经处理的产品的絮凝。
正如上文指出的，本发明还包括（a）生产塑料产品的方法和（b）由此生产的新型塑料产品。本发明方法包含将新型二氧化钛原料分散在塑料中的步骤。
新型二氧化钛原料一般可被分散在用于生产塑料膜和其它制品的各种类型的塑料原料（如聚乙烯）中。完成在指定塑料中分散新产品例如可采用BANBURY型混合机，HENSHEL型混合机和/或连续的挤压机如双螺旋挤压机。
在本发明方法的一个具体实施方案中，通过将本发明二氧化钛原料分散在塑料中得到的塑料组合物形成薄塑料膜原料。薄塑料膜的形成可采用如挤压流动法，压延法或该领域中使用的一般的任何其它膜形成法。在形成薄塑料膜之前，可将塑料组合物挤压通过磨光筛。
所提供的下述实施例进一步阐述本发明。
实施例
将由四氯化钛汽相氧化得到的干燥附聚的二氧化钛试样分散在水中，其固含量为30%（重量）。使用多硫酸盐分散剂连同足够量的氢氧化钠使分散液的PH值调节到9.5。
将一半的分散试样砂磨8分钟，其中砂与颜料重量比为2.8∶1。另一半的分散试样砂磨2分钟，其中砂与颜料重量比为0.28∶1。在每种情况下，砂子过100目筛被筛去。
用硫酸将经重度研磨的试样酸化到PH值为2.0。酸化后，使经重度研磨的试样蒸煮30分钟。然后，将铝酸钠溶液加到经重度研磨的分散液中，铝酸钠的量足以使氧化铝按每100份（重量）经分散的颜料材料计为0.4份（重量）沉积在分散的颜料上。接着用氢氧化钠将重度研磨的分散液的PH值调节到6.5，另外将0.2份（重量）氧化铝（按100份重量颗粒状颜料计）沉积在颜料原料上。
与重度研磨的试样相反，将轻度研磨的试样酸化到PH值为2.0，然后使之在140°F下蒸煮30分钟。采用氢氧化钠再将轻度研磨的试样的PH值升至7.0。
接着过滤重度研磨的试样和轻度研磨的试样并用水洗涤，其中水与颜料比为2：1。干燥和喷射研磨由此获得的滤饼。喷射研磨后，对每种试样进行筛破碎分散性试验，吹塑薄膜试验和高负荷试验。
筛破碎分散性试验使用了3/4英寸挤压机，它配有钝头压力比螺旋，破碎板，内径为1/8英寸的棒模（roddie），和安装在破碎板之前的气压计。每次试验前，用低密度的聚乙烯清洗该装置直到干净为止。清洗后，将100目筛安装在破碎板和模之前。
在对待测的两种试样的每一种进行筛破碎分散性试验时，首先，在1加仑玻璃瓶中将待试验的10g特定的二氧化钛产品原料与180g低密度聚乙烯经摇动充分地混合。其次，使每种二氧化钛/低密度聚乙烯混合物在加压下通过试验仪直到（a）体系压力达到最大或（b）引起筛破裂。记录引起筛破裂的压力（或在筛不破裂的情况下体系的最大压力）。
在进行吹塑薄膜试验时，将两种TiO2产品的每一种与低密度聚乙烯混合，以使每种混合物的颜料浓度为约60%（重量）。然后将混合物通过配有3∶1压力螺旋和吹塑薄膜模具的BRABENDER挤压系统。各种情况下，膜产品尺寸保持在直径约2.25英寸至2.50英寸，厚度约0.001英寸。然后从所得吹制试样的中部切割成6×8英寸片。将该片放置在黑色基底上，计算该片上存在的凸出物的数量。
在高负荷试验中，由重度研磨和轻度研磨的颜料试样获得聚乙烯混合扭转值。这些混合扭转值可表明颜料在聚乙烯树脂中的相对分散性。因此，当比较两种颜料试样时，具有低扭转值的试样比具有高扭转值的试样在聚乙烯树脂中更易于分散。
在每个高负荷试验的操作中，使待测的62.80g颜料与41.79g聚乙烯和0.26g硬酯酸锌粉末在电加热的BRABENDER混合器中混合。将各组分在100℃下以150rpm混合6分钟。在混合结束时记录各种情况下经混合器施加的混合扭转值。
筛破碎分散性试验、吹塑薄膜试验和高负荷试验的结果示于表1。这些试验表明本发明的颜料产品（即轻度研磨和未添加氧化铝的颜料产品）比按现有技术方法生产的颜料原料更易于分散在聚乙烯中。具体地说，该试验表明（1）本发明材料具有更低程度的筛孔堵塞，（2）本发明材料产生的凸出物很少，以及（3）本发明材料呈现出降低的混合扭转值。
表1
TiO2试样  筛破碎试验  塑薄膜试验  高负荷试验
(PSi)  (凸出物)  扭转值(m-g)
未添加氧化  1738  46  1531
铝的轻度研磨
添加氧化铝
的重度研磨  3209  52  1546
除了按上文描述的方法制备颜料试样外，按轻度研磨试样的同样方法将部分过度研磨的试样酸化、蒸煮和中和。但是，当由此处理时，过度研磨的试样破坏了足以提供用于加工的适宜滤饼的絮凝。
于是，本发明很适合于实现这些目的并具有上述以及与之有关的结果和优点。尽管描述本发明优选的实施方案的同时，许多变化和修改对于本领域熟练的技术人员来说是显而易见的。这类变化和修改被包括在所附的权利要求书限定的本发明范围和实质内。

Claims (27)

1、二氧化钛产品的生产方法，包括以下步骤：
(a)形成在液体介质中包含二氧化钛原料的混合物，所述二氧化钛原料是一种附聚的二氧化钛原料，它是由反应法生产的，其中除了在反应过程中伴随着所述二氧化钛原料形成的任何无机氧化物外，基本上没有无机氧化物沉积在所述二氧化钛原料上；
(b)湿磨所述液体介质中所述的附聚的二氧化钛原料；
(c)步骤(b)后，使所述混合物的PH值降低到不超过4.0；
(d)步骤(c)后，向所述混合物中加入有效量的碱以使所述的二氧化钛原料絮凝；
(e)步骤(d)后，从所述混合物中分离所述二氧化钛原料；和
(f)步骤(d)后，洗涤所述的二氧化钛原料，
其中除了在所述反应过程中伴随所述二氧化钛原料开始形成的无机氧化物的再沉积外，基本上在所述的方法中没有无机氧化物沉积在所述的二氧化钛原料上。
2、权利要求1的方法，其中步骤（a）所使用的附聚的二氧化钛原料包含二氧化钛，其中所述的附聚的二氧化钛原料还包含按所述附聚二氧化钛原料中存在的所述二氧化钛100份（重量）计约为0.05-10份（重量）的氧化铝。
3、权利要求2的方法，其中所述氧化铝的量按所述附聚的二氧化钛中存在的所述二氧化钛100份（重量）计约为0.25-3份（重量）。
4、权利要求1的方法，其中所述的二氧化钛原料是颜料二氧化钛原料。
5、权利要求1的方法，其中所述的反应法是汽相氧化法，其中所述的附聚的二氧化钛原料是由氧化四氯化钛生产的。
6、权利要求1的方法，其中所述的二氧化钛原料在步骤（b）中湿磨，使至少30%至多70%（重量）的所述经湿磨的二氧化钛原料的颗粒尺寸小于0.5μm。
7、权利要求1的方法，其中在步骤（c）中通过向所述混合物加入硫酸来降低所述混合物的PH值。
8、权利要求1的方法，其中在步骤（d）中将足够量的所述碱加入到所述的混合物中，使所述混合物的PH值调节到约5-8。
9、权利要求1的方法，其中所述的碱是氢氧化钠，氢氧化钾，或其混合物。
10、权利要求1的方法生产的二氧化钛产品。
11、权利要求4的方法生产的二氧化钛产品。
12、二氧化钛产品的生产方法，包括以下步骤：
（a）形成在水介质中包含二氧化钛原料的混合物，其中所述的二氧化钛原料包含二氧化钛，所述二氧化钛原料还包含按所述二氧化钛原料中存在的所述二氧化钛的100份（重量）计约0.05-10份（重量）的氧化铝，所述二氧化钛原料是附聚的颜料二氧化钛原料，它是采用汽相氧化法由四氯化钛生产的，所述的氧化铝是在汽相氧化法中伴随着所述的二氧化钛形成的，除了所述的氧化铝和所述汽相氧化法中伴随二氧化钛形成的任何其它无机氧化物外，基本上没有无机氧化物沉积在所述的二氧化钛原料上;
（b）湿磨所述水介质中的所述的附聚的颜料二氧化钛原料，使至少30%至多70%（重量）的所述湿磨的二氧化钛原料的颗粒尺寸小于0.5μm;
（c）步骤（b）后，将所述混合物的PH值降低到不超过4.0;
（d）步骤（c）后，将所述混合物的PH值增加到约5-8，以使所述二氧化钛原料絮凝;
（e）步骤（d）后，从所述混合物中分离所述二氧化钛原料;和
（f）步骤（d）后，洗涤所述二氧化钛原料，
其中，除了在汽相氧化法中伴随着所述二氧化钛开始形成的无机氧化物的再沉积外，基本上在所述方法过程中没有无机氧化物沉积在所述的二氧化钛原料上。
13、权利要求12的方法，其中：
在步骤（c）中通过向所述混合物加入硫酸降低所述混合物的PH值和在步骤（d）中通过向所述混合物加入氢氧化钠、氢氧化钾、或其混合物增加所述混合物的PH值。
14、权利要求12的方法生产的二氧化钛产品。
15、权利要求13的方法生产的二氧化钛产品。
16、塑料产品的生产方法，包括：将二氧化钛产品分散在塑料原料中形成塑料组合物，所述二氧化钛产品是由包括以下步骤的二氧化钛生产方法生产的：
（a）形成在液体介质中包含二氧化钛原料的混合物，所述的二氧化钛原料是附聚的二氧化钛原料，它是由反应法生产的，其中除了在所述反应过程中伴随着所述二氧化钛原料形成的任何无机氧化物外，基本上没有无机氧化物沉积在所述二氧化钛原料上;
（b）湿磨所述的液体介质中的所述的附聚的二氧化钛原料;
（c）步骤（b）后，将所述混合物的PH值降低到不超过4.0;
（d）步骤（c）后，向所述混合物中加入有效量的碱使所述二氧化钛原料絮凝;
（e）步骤（d）后，从所述混合物中分离所述的二氧化钛原料;和
（f）步骤（d）后，洗涤所述的二氧化钛原料，
其中，除了在所述反应过程中伴随着所述二氧化钛原料开始形成的无机氧化物的再沉积外，基本上在所述二氧化钛生产过程中没有无机氧化物沉积在所述的二氧化钛原料上。
17、权利要求16的方法，进一步包含由所述塑料组合物形成塑料板的步骤。
18、权利要求16的方法，其中：
步骤（a）中所使用的所述附聚的二氧化钛原料包含二氧化钛，所述附聚的二氧化钛原料还包含按所述附聚二氧化钛原料中存在的所述二氧化钛100份（重量）计约0.05-10份（重量）的氧化铝;
所述附聚的二氧化钛原料是颜料二氧化钛原料;
所述反应法是汽相氧化法，其中所述的二氧化钛是由氧化四氯化钛生产的;和
在步骤（b）中湿磨所述二氧化钛原料，使至少30%至多70%（重量）的所述湿磨的二氧化钛原料的颗粒尺寸小于0.5μm。
19、权利要求18的方法，还包括由所述塑料组合物形成塑料板的步骤。
20、权利要求18的方法，其中：
在步骤（b）中通过向所述混合物加入硫酸降低所述混合物的PH值和所述碱是氢氧化钠，氢氧化钾，或其混合物。
21、权利要求20的方法，还包括由所述塑料组合物形成塑料板的步骤。
22、权利要求16的方法生产的塑料产品。
23、权利要求17的方法生产的塑料产品。
24、权利要求18的方法生产的塑料产品。
25、权利要求19的方法生产的塑料产品。
26、权利要求20的方法生产的塑料产品。
27、权利要求21的方法生产的塑料产品。
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