SK142994A3 - Method of scattering of titanic oxide - Google Patents

Method of scattering of titanic oxide Download PDF

Info

Publication number
SK142994A3
SK142994A3 SK1429-94A SK142994A SK142994A3 SK 142994 A3 SK142994 A3 SK 142994A3 SK 142994 A SK142994 A SK 142994A SK 142994 A3 SK142994 A3 SK 142994A3
Authority
SK
Slovakia
Prior art keywords
titanium dioxide
oxide
mixture
product
agglomerated
Prior art date
Application number
SK1429-94A
Other languages
English (en)
Inventor
Phillip Story
Kelly A Green
John E Halko
Original Assignee
Kerr Mc Gee Chem Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kerr Mc Gee Chem Corp filed Critical Kerr Mc Gee Chem Corp
Publication of SK142994A3 publication Critical patent/SK142994A3/sk

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G23/00—Compounds of titanium
    • C01G23/04—Oxides; Hydroxides
    • C01G23/047—Titanium dioxide
    • C01G23/0475—Purification
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G23/00—Compounds of titanium
    • C01G23/04—Oxides; Hydroxides
    • C01G23/047—Titanium dioxide
    • C01G23/07—Producing by vapour phase processes, e.g. halide oxidation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/18—Manufacture of films or sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C09C1/36—Compounds of titanium
    • C09C1/3607—Titanium dioxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C09C1/36—Compounds of titanium
    • C09C1/3692—Combinations of treatments provided for in groups C09C1/3615 - C09C1/3684
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C3/00—Treatment in general of inorganic materials, other than fibrous fillers, to enhance their pigmenting or filling properties
    • C09C3/04—Physical treatment, e.g. grinding, treatment with ultrasonic vibrations
    • C09C3/041—Grinding
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C3/00—Treatment in general of inorganic materials, other than fibrous fillers, to enhance their pigmenting or filling properties
    • C09C3/06—Treatment with inorganic compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/50—Agglomerated particles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/60—Particles characterised by their size
    • C01P2004/62—Submicrometer sized, i.e. from 0.1-1 micrometer

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
  • Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Paper (AREA)

Description

Vynález sa týka tak spôsobu výroby oxidu Liluničitého a produktov z oxidu t.i taniči tého, vyrobených týmto spôsobom, ako aj spôsobu výroby plasLových produktov, ktoré obsuliujú oxid titaničitý a plastových produktov, vyrobených týmto spôsobom.
Dotcraiži stav techniky > Pigmentové materiály s oxidom t i Ľan iči tým sa vo všeobecnosti používajú ako farbivá v plastoch, náterových farbách, tlačiarenských farbách, papieroch a v mnohých ďalších materiáloch. V plastoch dodáva oxid titaničitý farbu a zabezpečuje ochranu pred UV žiarením. Ochrana pred UV žiarením, zabezpečená zapracovaním oxidu t itani č itého, môže podstuĽnc zvýšiť trvanlivosť plastových materiálov.
V súčasnej dobe sa požadujú materiály s oxidom titaničitým, kLoré sa v plastoch ľahšie rozptyľujú. Za účelom zníženia hmotnosLi a nákladov, napríklad na výrobky z plastovej fólie, hľadá priemysel plastov spôsob zníženia hrúbky výrobkov z plasLovcj fólie pri zachovali í pevnosti u celistvosti týchto výrobkov. S klesajúcou hrúbkou filmu schopnosť rozptyľovania pigmentových v takýchto produktoch. Keď je farbivo - nedostatočne rozptýlené vo výrobkoch z plastovej fólie, prítomnosť sústredených zhlukov nerozptý I enčlio pigmentového materiálu, Leda napríklad čiastočiek vyčnievajúcich z filmového náteru, môže zničiť dobré vlastnosti plastového filmu. Ďalej môže nerozptýlcný pigmentový materiál priľnúť k výrobným valcom alebo lisovacím nástrojom a tak vytvárať kazy, trhlinky a/alebo trhliny v produktoch z plastového filmu. Nedostatočne rozptýlený pigmentový materiál inôžc tiež rýchlo zanášuť leštiace sitá a ďalšie takéto nástroje, používané pri výrobe f i IIII o v .
Oxidy titaničiLé sa vo v.šeobeeno.s L i vyrábajú v dvoch kryštalických formách: anatas a rútil. Rútilový oxid ti tanie inadobúda na význame 1 á L ok, použ í vaných oxid titaničitý Ti02 v plynnej Táže sa vo regulovaniu veľkosti su napríklad pridáva teda veľkos t i čas i í u tý sa vo všeobecnosti vyrába z halogenidov titánu, s výhodou z chloridu t.i tanie!tého, s použitím procesu oxidácie v plynnej fáze. Príklady procesov oxidácie v plynnej fáze sú uvedenú v amerických patentoch US 3,208,866 a 3,512,219. Týmto odkazom sú celé opisy týchto vynálezov zahrnuté do textu tejto prihlášky vynálezu.
V procese oxidácie v plynnej fáze sa oxiduje reagujúci plynný halogenid titánu za použiLia plynu obsahujúceho kyslík, napríklad molekulového kyslíka, vzduchu aLebo kyslíkom obohateného vzduchu. Do oxidačného systému všeobecnosti pridávajú rôzne činidlá na čas t.í e a rut.il i začne činidlá. Obyčajne vodná para kvôli riadeniu nukleácie, u produktu. Chlorid hlinitý sa obyčajne pridáva kvôli stabilizácii kryštalickej matrice výsledného produktu oxidu hlinitého a na podporu rutilizácie.
Chlorid hlinitý, pridaný do oxidačného systému v plynnej fáze, v tomto systéme oxiduje a vytvára oxid hlinitý. Vo všeobecnosti., množstvom chloridu hlinitého, pridaným do oxidačného systému, bude množstvo, ktoré je dostatočné na získanie koncentrácie oxidu hlinitého v produkte oxidačného systému v rozsahu od asi 0,05 do asi 10 hmotnostných dielov nu 100 hmotnosLnýeh dielov oxidu l i laiiiči lúhu, ktorý obsahuje produkt reakčného systému.
Reagujúce látky, ktoré sa používajú v procese oxidácie v plynnej fáze, sa obyčajne pred zmiešaním v reakčnej komore predohrejú. Prídavné teplo sa s výhodou vytvára v reakčnej komore (a) zavedením spáliteľného plynu, napríklad oxidu uhoľnatého, benzénu, naftu lénu, acetylénu, antracénu u podobne, priamo do reakčnej komory a/alebo (b) pridaním takéhoto spáliteľného plynu do aspoň jedného prúdu reagujúcej* látky. Spáliteľný plyn sa s výhodou pridá do prívodného vedeniu oxidačného plynu, takže spáliteľný plyn sa spaľuje (a) ihneď v prívodnom vedení oxidačného plynu pred vstupom do 'e.akčnej komory.
oxidačnej komory kde sa zmiešavajú procese oxidácie a/aleho (h) v oblasti reaguj úce látky.
Miiožslvoiii oxidačného plynu, použitým v v plynnej fáze, bude s výhodou množstvo prevyšujúce s iech ioinetrické množstvo, požadované na spaľovanie spáliteľného inate3 riálu, na oxidáciu reagujúceho halogenidu titánu a na oxidáciu všetkých ďalších ox i dovat.o ľnýeh aditív, použitých v procese oxidácie v plynnej fáze.
Výsledná kvapalina reakcie zo systému oxidácie v plynnej fáze sa s výhodou chladí ihneď po opustení reakčnej komory. Takéto chladenie sa obyčajne uskutočňuje napríklud miešaním chladného plynu, napríklad ochladeného prúdu chlóru, získaného z procesu reakcie, s prúdom výslednej kvapaliny z reakcie alebo stykom prúdu výslednej kvapaliny z reakcie s vodou.
* Výsledný oxid titaničitý, vyrobený v procese oxidácie v plynnej fáze, je tuhý, agIomerovaný materiál. Obyčajne sa výsledný oxid titaničitý vo forme častíc znova získava z prúdu výsLodnej kvapaliny z reakcie pomocou cyklónov, vrecových filtrov, usadzovacích komôr alebo ich kombinácií.
Až doposiaľ sa surový aglomerovaný materiál s oxidom titaničitým, znova získaný z výslednej kvapaliny zo systému oxidácie v plynnej fúze, obyčajne spracovával (1) rozptýlením surového materiálu vo vodnom médiu za použitia disperzného činidla, napríklad polyfosfátu, (2) dôkladným mletím materiálu za mokra, (3) prccipitáeiou anorganických oxidov, napríklad oxidu hlinitého a/alebo oxidu kremičitého na povrchu častíc za mokra pomletého materiálu s oxidom L i tari.i č i tým, (4) znovuzísoxidoin titaničitým, upraveného oxidom hlinikremič i tým z vodného média filtrovaním. (5) Itráciou zuovuzískaného produktu za účelom a nečistôt, (6) sušením premytého produktu u (7) mletím vysušeného produktu na požadovanú veľkosť s použitím napríklad fluidného mlyna.
Anorganické oxidy, napríklad oxid hlinitý a/alebo oxid kremičitý, nanesené na za mokra pomletom materiál e s oxidom titaničitým, menia povrchové vlastnosti materiálu vo forme častíc tak, že materiál bude l'l oku lovu ť. Flokuláeia materiálu vo forme častíc umožňuje, aby sa materiál znovu získal a prepral. s použi Lím bežných filtračných systémov vákuového alebo tlakového typu.
Prítomnosť pridaných anorganických oxidov na povrchu spracovávaného materiálu s oxidom titaničitým však znižuje schopnosť rozptyľovania materiálu v plastoch. Vo všeobecnosti k tomu dochádza preto, lebo (1) nanesené anorganické oxidy um m mate riaiu s tým alebo oxidom premývaním u ľi odstránenia solí zväčšujú plochu povrchu materiálu vo forme čas tje a (2) nanesené anorganické oxidy sú vo všeobecnosti hydroľilné. Na rozdiel od nanesených anorganických oxidov sú plasty vo všeobecnosti hydrofóbne.
Ak takéto anorganické oxidy neboli. nanesené na maLeriál vo forme častíc, bolo doteraz nevyhnutné pridávať do disperzie oxidu Ľ itaničitého, pomletej za mokra, polymérne ΓΙoku lačne činidlá a/alebo flokulačné soli, napríklad síran horečnatý, aby bol.o možné pomletý materiál pozbierať a znova získať s použitím bežného filtračného systému vákuového alebo tlakového Lypu. Takéto flokulačné činidlá však prinášajú do sysLému nežiadúce nečistoty a zhoršujú vlastnosti spracovávaného produktu s oxidom titaniči tým.
Podstata vvnáLezu
Vynález predkladá spôsob výroby oxidu c itaničitého, pri ktorom znovuzískani e produktu, premývanie a filtrácia sa uskutočňujú bez nanesenia prídavných anorganických oxidov a bez pridania polymcrnych f I oku lačných činidiel u/alebo ílokulačných solí, napríklad síranu horečnatého. Spôsob výroby podľa tohto vynálezu Leda zabezpečuje nový produkt s oxidom t itani či tým, ktorý má vyššiu schopnosť rozptyľovaniu v plastoch.
Spôsob výroby oxidu titaničiLého podľa tohto vynálezu zahrnuje kroky: (a) vytvorenie zines i , obsahujúcej aglomerovaný materiál s oxidom r itani č i tým v kvapalnom médiu, (h) mletie uvedeného aglomerovaného materiálu s oxidom L itani č i tým za mokru v uvedenom kvapalnom médiu, (e) po kroku (h) následné zníženie pH uvedenej zmesi na hodnotu, ktorá neprekračuje 4,0, (d) po kroku (e) následné pridanie účinného množstva zmesi na privedenie uvedeného maLeriálu k f IokuIáei i, (c) po kroku (d) následné zásady do uvedenej s oxidom titaničitým odsLľánenie uvedeného materiálu s oxidom titaničitým z uvedenej zmesi a (ľ) po ina te r i á I u s ox i dom kroku (d) následné premývanie uvedeného t itani č i tým. Ag 1 omerovaným materiálom s oxidom t.i Lan i č i tým, použitým v kroku (u), je materiál vyrobený reakčným procesom. S výnimkou znovu usadených anorganievytvorených pri uvedenom reakčnom procese spolu s oxidom l i lún iči tým, nie sú na materiáli kých ox i dov, s materiálom s oxidom titaničitým, použitom v kroku (a), v podstatu usadenú žiadne anorganické oxidy. Okrem toho, s výnimkou znovausadených anorganických oxidov, pôvodne vytvorených pri uvedenej reakcii spolu s materiálom s oxidom titaničitým, sa na materiál.! s oxidom titaničitým v priebehu výroby v podstate neusadili žiadne anorganické oxidy.
Vynález podáva tiež nový spôsob výroby plastových produktov. Tento spôsob zahrnuje krok rozptyľovania produktu s oxidom titaničitým v plastovom materiáli kvôli vytvoreniu plastovej kompozície. Produktom s oxidom titaničitým, použitým pri spôsobe výroby podľa tohto vynálezu, je nový produkt s oxidom titaničitým, vyrobený spôsobom výroby oxidu titaničitého podľa tohto vynálezu. V jednom uskutočnení zahrnuje ďalej spôsob výroby plastového produktu krok vytvárania plastovej fólie s použitím plastovej kompozície.
Príklady uskutočnenia vynálezu
Ako bolo uvedené vyššie, tento vynález poskytuje zlepšený spôsob spracovania oxidu t itaničitého. Vynález tiež poskytuje nový materiál s oxidom titaničitým, ktorý sa vyrába spôsobom podľa Lohto vynálezu. Nový materiál s oxidom t ilani č i tým má zlepšenú schopnosť rozptyľovania v plastoch.
Spôsob spracovania oxidu t i lani č itého podľa tohto vynálezu s výhodou obsahuje nasledujúce kroky: (1) rozptýlenie hrubého aglomerovaného materiálu s oxidom titaničitým vo vodnom médiu, (2) mletie ag1omerovaného materiálu s oxidom titaničitým za mokra, (3) zníženie pil výslednej disperzie pomletého oxidu t itani či tého, (4) umožnenie vylúhovania kyslej disperzie, (5) dostatočné zvýšenie pH disperzie, aby spôsobilo ľlokuláeiu pomletého materiálu s oxidom t iLani č i tým, (6) znovuzískanie pomletého inaLeriálu s oxidom z vodnej i i tan i e i týin disperzie, (7) premývanie znovuzískaného materiálu s oxidom titaničitým kvôli odstráneniu solí a nečistôt. (K) sušenie premytého produktu a (<)) drvenie suchého produktu s oxidom titaničitým za účelom získania požadovaného rozloženia veľkostí častíc. Na rozdiel od doterajších spôsobov spracovávali i a oxidu Litaničilého spôsob podľa Lohto vynálezu nevyužíva ani usadzovanie prídavných anorganických oxidov.
napríklad oxidu hlinitého a/alebo oxidu kremičitého, ani nanesenie pol yinérnych f 1 oku lačných činidiel a/alebo f I oku lačných solí.
Vo všeobecností možno spôsobom podľa tohto vynálezu spracovával' akýkoľvek agíomerovaný inaLeriál s oxidom titaničilým. Avšak ag1omerovaným materiálom s oxidom t itani č i tým, spracovávaným spôsobom podľa tohto vynálezu, je s výhodou oxid titaničitý vo forme rutilu, kLorý sa vytvoril z chloridu t itani čiLého procesom oxidácie v plynnej fáze vyššie uvedeného typu.
Ag1omerovaným materiálom s oxidom t itani či tým, spracovávaným podľa tohto vynálezu, je tiež s výhodou pigmenLový materiál s oxidom titaničitým. Pigmentové materiály s oxidom ti tanie i Lým majú veľkosť kryštálov v rozsahu od 0,1 do 0,5 mikrometrov. Aglomerovuné pigmentové materiály s oxidom titaničilým majú s výhodou veľkosť kryštálov asi 0,2 mikrometrov.
Ako bude opísané nižšie, aglomerovaný materiál s oxidom titaničitým, spracovávaný spôsobom podľa tohto vynálezu, tiež s výhodou obsahuje oxid hlinitý, ktorý sa vytvoril spolu s oxidom titaničitým v oxidačnom systéme v plynnej Táže. Ako bolo opísané vyššie, oxid hlinitý sa obyčajne vytvorí spolu t i tan iči. týin v oxidačnom systéme v plynnej ľáze po oxidovateľného hliníkového materiálu, s výhodou chloridu hlinitého, do oxidačného systému. AgIomerovanc materiály s oxidom t itanieitým, spracovávané spôsobom podľa tohto vynálezu, budú typicky obsahovať približne 0,05 až 10 hmotnostnýeh dielov súčasne vytvoreného oxidu hlinitého na 100 hmotnostných dielov oxidu L itani či Lebo. Ag1omerovaný materiál s oxidom ti. taničitým bude s výhodou obsahovať približne 0,25 až 3 hmotnostné diely oxidu hlinitého na 100 hmolnosLných dielov oxidu t itaničitého.
Okrem uvedeného súčasne vytvoreného oxidu h 1 i n ilého a všeLkýeh dal š ich -anorgan ických oxidov, vytvorených v oxidačnom procese v plynnej ľáze spolu s oxidom t iLani č i(ým, je výhodou, že nit ag 1 oinc rovanom materiáli s oxidom titaničilým, vyrobenom spôsobom podľa tohto vynálezu, nie sú usadené žiadne anorganické oxidy, ako sú napríklad oxid hlinitý u/alcbn oxid k rcin iči lý .
AgIomerovaný materiál s oxidom tiLani č i tým sa s výhodou pripravuje na mletie za mokra Lak, že sa materiál rozptýli vo s oxidom pridaní vodnom médiu. Ako bude zrejmé odborníkom, je možné na podporu disperzie materiálu vo formu častíc vo vodnom médiu použiť rôzne disperzné činidlá. Disperzia bude mať koncentráciu tuhých látok s výhodou v rozsahu asi od 5 do 50 hmotnostných percent z celkovej hmotnosti disperzie. Najvýhodnejšie bude mať disperzia koncentráciu tuhých Látok 30 hmotnostných percent z celkovej hmotnosti disperzie.
Zariadením, používaným na mletie za mokra spôsobom podľa tohto vynálezu, môže byť kotúčové miešadlo, klietkové miešadlo alebo všeobecne akékoľvek iné na mletie za mokra bežne používané zariadenie. Použitým mlecím médiom môže byť piesok, sklené guľôčky, gulôčky oxidu hlinitého alebo vo všeobecnosti akékoľvek iné, bežne používané mlecie médium. Jednotlivé zrná, častice alebo guľôčky mlecieho média budú mať s výhodou vyššiu hustotu než vodné médium, použité na tvorbu disperzie oxidu titaničitého.
V porovnaní s mletím za mokra, zahrnutým v iných spôsoboch spracovávania oxidu titaničitého, v spôsobe podľa tohto vynálezu sa používa omnoho nižší stupeň mletia za mokra. V spôsobe podľa tohto vynálezu sa rozptýlený materiál s oxidom t i lani či tým melie za mokra Lak, že (a) v podstate všetok materiál s oxidom t itaniči tým má veľkosť častíc do 15 mikrometrov a (h) aspoň 30 hmoLnostnýeh percent, ale najviac 70 hmotnos tných percent materiálu s oxidom t itaniči tým, má veľkosť častíc menšiu než 0,5 mikrometrov.
Znížená ostrosť mletia za mokru sa podľa tohto vynálezu dosiahne podstatným znížením innožsiva použitého mlecieho média a/alebo podstatným skrátením doby trvania mletia za mokra. Pre dané zariadenie na mletie za mokra možno aspoň spočiatku na sledovanie veľkosti častíc rozptýleného materiálu s oxidom L i tan i č i tým použ i ť anaIyzá t or ve ľkos t i čas tie, nap r í k I ad analyzátor MICROTRAC alebo SĽDIGRAI’II, a takto stanoviť vhodnú a optimálnu koncentráciu mlecieho médiu a dohli mletia za mokru. Pokiaľ sa použije mletie pieskom, je množstvo piesku, použi Lélio pri spôsobe podľa tohto vynálezu, typicky v rozsahu od asi K) do 100 hmo t nos iných dielov na 100 hmotnostných dielov materiálu s oxidom L iLaničitým vo forme častíc. Použitá doba mletiu pľ í spôsobe pod ľa tohto vynálezu bude obyčajne v rozsahu asi 0,5 už 4 minúty.
ρτι dá účinné množstvo kyseliny, aby sa znížilo hodnotu neprevyšujúcu 4,0. pH disperzie oxidu s výhodou zníži, na hodnotu neprevyšujúcu 3,0. najvýhodnejšie zníži na hodnotu približne 2,0. Na uľahčenie zmiešania kyseliny s méd i
V priebehu mletia za mokra je teplota disperzie oxidu titaničitého približne aspoň 32 “C. Najlepšie je, ak teplota disperzie oxidu titaničitého v priebehu mletia za .mokra je v rozsahu približne 49 až 71 ’C. Na konci procedúry mletia za mokra sa mLeeie médium s výhodou odstráni z disperzie oxidu titaničitého pomocou sita s vhodnou veľkosťou, obyčajne vel'kosi’oui 100 ok na palce.
Po mJetí za mokra sa do disperzie oxidu tituničitého pH disperzie na L i tan i e i Lého sa pH disperzie sa m disperzie sa disperzia v priebehu okyslovania s výhodou udržuje na teplote v rozsahu pribLižne 49 až 82 ’C. Najvýhodnejšie sa disperzia v priebehu okysľovania udržuje na teplote v rozsahu približne 65 až 77 ’C.
Kyselinami, použitými pri okyslovaní, sú s výhodou silné kyseliny, ako napríklad kyselina sírová, kyselina chlorovodíková a/alebo kyselina dusičná. Kyselinu sírová podporuje flokuláciu oxidu titaničitého, u preto sa s výhodou použije pri znižovaní pH.
V ďalšom kroku podľa tohto vynálezu sa kyslú disperzia oxidu tituničitého nechá vylúhovať. Počas vylúhovuniu obyčajne mierne stúpne pH disperzie. Kyslá disperziu sa s výhodou nechá vylúhovať, až kým sa neustáli pil. Tuk bude dobu vylúhovuniu typicky v rozsahu 10 ininúL až 1 hodiny.
Po kroku vylúhovuniu sa hodnotu pil disperzie oxidu t i tanie i lého dostatočne zvýši, aby spôsobila Doku lúči u materiálu s oxidom t itani či tým. S výhodou sa počas tohto kroku pridá do disperzie množstvo zásady, dostatočné nu zvýšenie pH disperzie nu hodnotu v rozsahu 5 už 8. Najvýhodnejšie sa počas tohto kroku pH disperzie zvýši nu hodnotu približne 7. V priebehu tohto štádia spôsobu podľa predloženého vynálezu sa disperziu s výhodou udržuje nu LeploLe v rozsahu od pribi i žne 49 do približne 82 ’C u najvýhodnejšie uu teplote približne v rozsahu 65 až 77 ’C.
Príklady zásad, vhodných na použitie pri spôsobe podľa tohto vynálezu, zahrnujú hydroxidy prvkov skupiny 1 per i od i ά9 'W kej tabuľky. Zásadou, použitou v tomto kroku spôsobu podľa tohto vynálezu, je najvýhodnejšie hydroxid sodný, hydroxid draselný alebo ich kombinácia.
Kroky znovuzískavani a a premývania možno pri spôsobe podľa Ľohto vynálezu uskutočňovať pomocou filtračného systému vákuového typu, filtračného systému tlakového typu alebo vo všeobecnosti akýmkoľvek iným filtračným systémom, používaným v tejto oblastj techniky. Kroky znovuzískavani a a premývania sa pri spôsobe podľa tohto vynálezu s výhodou uskutočňujú pomocou rotačného filtra vákuového typu.
Neutralizovaná disperzia oxidu titaničitého sa umiestni do podávača vákuového filtra, pričom sa médium disperzie oddelí od flokulovaného materiálu s oxidom t itani e i tým. Do systému sa potom pridá čerstvo deionizovaná vodu za účelom premyLia filtrátu oxidu titaničitého. Po jednom alebo viacerých takýchto premytiach sa z filtračného systému môže prípadne odstrániť fillračný koláč, ten sa môže opäť rozdrviť v drviacom zariadení, duť do čerstvej vody a vráti Ľ do filtračného systému kvôii dodatočnému premývaniu.
Po premývaní sa výsledný materiál s oxidom L itani č i tým môže sušiť vo všeobecnosti akýmkoľvek typom sušiaceho systému, používaným obyčajne v tejto oblasti techniky. Príklady zahrnujú tunelové sušiarne, rozprašovacie sušiarne, rozs t rckovuci e sušiarne ti i eh kombinácie. Takto získaný suchý produkt su môže pomlieť na požadované konečné rozloženie veľkostí častíc, napríklad pomocou ľluidncho mlyna.
K ľlokulácii materiálu s oxidom t itani č i tým počas uskutočňovania spôsobu podľa tohto vynálezu dochádza sčasti v dôsledku rozpustenia a opätovného vylučovania aspoň časti súčasne vytváraného oxidu hliniLého, ktorý obsahuje surový materiál s oxidom t itani č i tým. Obyčajne bude na povrchu materiálu prítomná polovica už dve tretiny súčasne vytvoreného oxidu hlinitého, ktorý obsahuje surový, agIomerovaný materiál s oxidom titani či tým. So znižovaním pH disperzie oxidu titaničitého v súlade s krokom znižovania pH pri spôsobe podľa tohto vynálezu sa aspoň časť povrchového oxidu hlinitého rozpustí v kyslom vodnom médiu disperzie. Keď sa polom médium neutralizuje, materiál s oxidom litaničilým vo forme častíc má povrchový náboj v podstate nulový, a preto má tendenciu flokulovať. Okrem toho rozpustený oxid hlinitý opätovne precipituje a tým posilňujú flokuláeiu a zlepšuje filtráciu.
Znížená ostrosť kroku mietla, ktorá sa používa pri spôsobe podlá tohto vynálezu, tiež uľahčuje flokuláeiu materiálu s oxidom titaničitým. V kroku mletia pri spôsobe podľa tohto vynálezu sa surový aglomerovuný materiál s oxidom tiLaničitým ľahko pomeHe tak, že sa zachová dostatočný stupeň flokulovanej štruktúry v materiáli na podporu flokuláeie upraveného produktu.
* Ako bolo naznačené vyššie, vynález tiež zahrnuje (a) ' spôsob výroby plastových produktov a (b) týmto spôsobom vytvorenó nové plastové produkty. Spôsob podľa tohto vynálezu zahrnuje rozptyľovanie nového materiálu s oxidom t ituničitým v plastoch.
Nový materiál s oxidom titaničitým je možné rozptýliť vo všeobecnosti v akomkoľvek type plastového materiálu, napríklad v polyetyléne, používanom na výrobu plastových filmov a ďalšieho tovaru.
Rozptýlenie nového produktu v danom plastovom materiáli je možné uskutočniť napríklad pomocou miesiča typu Branbury, miesiču typu Henshel a/alebo zariadenia na kontinuálne pretláčanie, ako napríklad dvoj vretonového závitovkového pretláčacieho stroja.
«I V jednom uskutočnení spôsobu pod ľa tohto vynálezu sa vytvára plastová kompozíciu rozptýlením materiálu s oxidom tiLaničitým podľa tohto vynálezu v plastoch za účelom vytvoreniu muLeriálu tenkého plastového filmu. Materiál tenkého plastového filmu je možné vyLvoriť napríklad vyfukovaním, kalundrevaním alebo vo všeobecnosti akýmkoľvek procesom vytvárania filmu, používaným v tejto oblasti techniky. Pred vytváraním tenkého plastového filmu je možné plastovú kompozíciu pretláčať cez veľmi jemné silo.
Vynález je ilustrovaný nasledujúcimi príkladmi.
ľ r í k 1 a d
Vzorka suchého ag1 umorovaného oxidu L iLani č iLého. získaná oxidáciou chloridu tituničilého v plynnej fúze, sa rozptýlila vo vode s koncentráciou tuhých látok 30 hinotnostných percent.
<·
I
PolysuIfátové disperzné činidlo sa použilo spolu s dostatočným množstvom hydroxidu súdneho na nastavenie pil disperzie na hodnotu 9,5.
Polovica rozptýlenej vzorky sa ml c La pieskom 8 minút pri hmotnostnom pomere piesok-ľarbi vo 2,8 už 1. Druhá polovica rozptýleného materiálu sa drvila pieskom 2 minúty pri hmotnostnom pomere 0,28 už 1. V oboch prípadoch sa piesok odstránil preosievanim cez sito s veľkosťou oka 3,94.
Silne mletá vzorka sa okyslila na pH 2,0 pomocou kyseliny sírovej. Po okysleni sa silne mletá vzorka nechuJu 30 minút vylúhovať. Potom sa do siLne mletej disperzie pridal roztok hlinitanú sodného v množstve dostatočnom nu prec.i p i tác i u oxidu hlinitého na rozptýlenom farbive v množstve 0,4 hmotnostnýeh dielov na 100 hmotnostnýeh dielov rozptýleného materiálu farbivu. Hodnota pH siine mletej disperzie sa potom nastavila nu 6,5 pomocou hydroxidu sodného a na materiál farbiva sa nanieslo ďalších 0,2 hmotnostnýeh dielov oxidu hlinitého na 100 hmotnostných dielov materiálu .farbiva vo forme častíc.
Nu rozdiel od silne mletej vzorky sa ľahko mletá vzorka okyslila na pil 2,0 a potom sa nechala vylúhovať pri teplote 60 ’C. Hodnota pH ľahko mletej disperzie sa potom zvýšila na hodnotu 7,0 pomocou hydroxidu sodného.
Silne mletá vzorka i ľahko mletá vzorka sa potom ľiltrovu! i a premývali vodou pri pomere vody k farbivu 2 1. Takto získané filtračné koláče sa potom sušili a tryskovo mleli. Po tryskovom m Let í sa každá vzorka rozptyľovania pretláčaním sitom, a skúškou vysokým zaťažením.
Pri skúške schopnosti rozptyľovania pretláčaním cez sito sa použil 6,35mm cxLrudcr, vybavený skrutkou nastavenia kompresného pomeru s tupým hrotom, dierovanou homogenizačnou doskou, tyčovým I i sovad I nm s vnútorným priemerom 3,175 min a tlakomerom, pripevneným pred dierovanou homogenizačnou doskou. Pred každou skúškou sa zariadenie vyčistilo polyetylénom s nízkou husLotou. Po vyčisLení sa pred dierovanú homogenizačnú dosku a I isovadI o pripevnilo sito s veľkosťou oka 3,94.
Pri vykonávaní skúšky schopnosti rozptyľovania pretláčaním cez sito sa pre každú z oboch uvedených vzoriek v sklenej testovala skúškou schopnosti skúškou na vyfukovanie fólie r·· nádobe s objemom 3,78541 dm3 trepaním dôkladne zmiesilo 10 gramov daného materiálu s oxidom t i Lani č i tým, ktorý sa mal testovať, spolu so 180 gramami riedkeho polyetylénu. Potom sa každá zo zmesí oxid ti tan iči tý/r iedky polyetylén nechala prejsť skúšobným zariadením pri stúpajúcom tlaku, až sa buď (a) dosiahol maximálny tlak systému alebo (b) sito prasklo. Tlak, pri ktorom sito praskio alebo maximálny tlak systému, ak sito neprasklo, sa zaznamenal.
Pri vykonávaní skúšky na vyfukovanie fólie sa každý z produktov s oxidom titaníčitým TÍO2 zmiesil s riedkym polyetylénom tak, že obsah farbivu v každej zmesi bol asi 60 hmotnostnýeh percent. Zmesi sa potom nechali prejsť pretláčacím zariadením Brabendcr, vybaveným skrutkou s kompresným pomerom 3:1 a lisovadlom na vytláčanie fólie vyfukovaním. V každom prípade sa zachovala veľkosť fóliového (filmového) produktu s priemerom v rozsahu od asi 57,15 inni do asi 63,5 nim a hrúbkou sa vystrihli úseky stredových častí vzoriek, čím sa získali fólie
152,4 x 203,2 mm. Fólie su potom umiestnili nad čiernym pozadím a spočítali sa na nich prítomné výčnelky.
Pri skúške vysokým zaťažením su pre silne pomleté a ľahko pomleté vzorky farbiva zistili krútiace momenty miešaniu polyetylénu. T.ieto krútiace momenty miešania slúžia ako indikátory relatívnej schopnosti rozptyľovania farbív v živici. Takže pri porovnaní oboch vzoriek ľahšie rozptyľovala v polyeLys vyššou hodnoLou krútiaceho asi 0,0254 výsledných nim. Potom vyfúknutých polyetylénovej farbiva vzorka s menším krútiacim momentom sa Iónovej živici než vzorku momentu.
Pri každom vykonaní skúšky vysokým zaťažením sa zmiešalo 62,80 gramov skúšaného maleriálu farbiva so 41,79 grumuini polyetylénu a 0,26 gramami práškového stearútu zinočnulého v elektricky zohrievanom iniesiči Brabendcr. Zložky su miesili 6 minút pri 100 °C, 150 otáčkach za minútu. V každom prípade sa zaznamenal iniesičom vyvíjaný krútiaci moment na konci fázy micscn i a.
Výsledky skúšky schopnosti rozptyľovaniu pretláčaním si Lom, skúšky na vyfukovanie fólie a skúšky vysokým zaťažením sú znázornené v tabuľke 1. Tieto skúšky ukazujú, že pigmentový b
<· tŕ produkt podľa tohto vynálezu, t.zn. pigmentový produkt, ktorý bol ľahko pomletý a neobsahoval prídavný oxid h 1 i n ilý, sa oveľa ľahšie rozptyľoval v polyetyléne než pigmentový produkt, vyrábaný spôsobom podľa doterajšieho stavu techniky. Konkrétne skúšky ukazujú, že (1) materiál podľa tohto vynálezu oveľa menej zapchával sito, (2) maleriál podľa tohto vynálezu vytváral menej výčnelkov a (3) materiál podľa tohto vynálezu inal znížený krútiaci moment miesenia.
TABUĽKA 1
Vzorka oxidu t.i tan i čitého Skúška pretláčaním MPa Skúška na fukovairie výčnelky vyfufó.1 i e Skúška vysokým zaťažením m-g
Ľahko pomletá bez pridania oxidu hlinitého 11,983093 46 1531
Silne pomletá s pridaným oxidom hlinitým 22,125285 52 1546
Okrem vzoriek pigmentu, pripraveného vyššie opísaným spôsobom, sa aj časť dobre pomletej vzorky okyslila, vylúhovala u neutralizovala rovnakým spôsobom ako ľahko pomletá vzorka. Avšak takto upravená upravená dobre pomletá vzorka ncľlokulovala dostatočne na to, aby vytvorila prijateľný filtračný koláč na spracovanie.
Vynález Leda spĺňa vyššie uvedené úlohy a má výhody vyššie uvedené ako aj výhody s nimi súvisiace. Hoci kvôli objasneniu boli opísané príklady uskutočnenia, odborníkom z tejto oblasti budú zrejmé početné zmeny u modifikácie. Takéto zmeny a modifikácie sú zahrnuté do ducha vynálezu, ako je opísaný v nasledujúcich nárokoch.

Claims (27)

1. Spôsob výroby produktu s oxidom titan i ej tým, vyznačujúci sa tým, že zahrnuje kroky:
(a) vytvorenie zmesi, obsahujúcej materiál s oxidom Litaničitým v kvapalnom médiu, pričom materiálom s oxidom titaniči tým je aglomerovaný materiál s oxidom titaničitýin, ktorý boi vytvorený reakčným procesom, pričom okrem všetkých anorganických oxidov, pôvodne vytvorených pri uvedenom reakčnom procese spolu s materiálom s oxidom titani či tým, su na materiáli s oxidom titaničitýin neusadili v podstate žiadne anorganické oxidy, (b) mletie aglomerovaného materiálu s oxidom ti Lanie i tým za mokra vo vodnom médiu, (c) po kroku (b) následné zníženie pH uvedenej zmesi na hodnotu , ktorá neprekračuj e 4,0, (d) po kroku (c) následné pridanie účinného množstva zásady do zmesi na privedenie materiálu s oxidom litaničitým k floku1áci i, (e) po kroku (d) následné odstránenie materiálu s oxidom titaniči tým zo zmesí, a (f) po kroku (d) následné premývanie materiálu s oxidom t i t uničitým, pričom okrem znovu usadených anorganických oxidov, pôvodne vytvorených pri uvedenej reakcii spolu s materiálom s oxidom titanieitým, sa na materiáli s oxidom Litaničitým v priebehu výroby v podstate neusadili žiadne anorganické oxidy.
2. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci su tým, že aglomerovaný materiál s oxidom ť itani e i tým, použitý v kroku (u), obsahuje oxid ti taniei tý a ďalej obsahuje množstvo oxidu hlinitého v rozsahu od 0,05 do 10 hmotnostných dielov na 100 hmotnostných dielov oxidu t i t un i či tého, prítomného v agloinerovanom materiálu s oxidom Litaničitým.
3. Spôsob podľa nároku 2, vyznačujúci sa tým. že množstvo oxidti hlinitého .je množstvo v rozsahu od 0,25 do 3 hmotnostných dielov na 100 hmotnostných dielov oxidu titanieitého, prítomného v aglomeruvanom materiáli s oxidom titani15 «· «* *>
c.i tým.
4. Spôsob podía nároku 1, vyznačujúci sa L ý m, že materiálom s oxidom L i taniči tým je pigmentový materiál s oxidom titaničitým.
5. Spôsob podlá nároku 1, vyznačujúci, sa tým, že uvedeným reakčným procesom je oxidačný proces v plynnej fáze, pričom aglomerovaný materiál s oxidom titaničitým je pripravený oxidáciou chloridu titaničitého.
6. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, žc materiál s oxidom titaničitým sa inel ic za mokra v kroku (b) tak, žc aspoň 30 hmotnostných percent, ale najviac 70 hmotnostných percent za mokra pomletého materiálu s oxidom titaničitým má veľkosť častíc menšiu než 0,5 mikrometrov.
7. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že v kroku (c) sa pH uvedenej zmesi zníži pridaním kyseliny sírovej do zmesi.
8. Spôsob podía nároku 1, vyznačujúci sa tým, žc v kroku' (d) sa do uvedenej zmesi pridá množstvo zásady postačujúce na nastavenie pil zmesi nu hodnotu v rozsahu 5 až 8.
9. Spôsob podľa nároku 1, vyznačujúci sa ť ý m, že uvedenou zásadou je hydroxid sodný, hydroxid draselný alebo ich kombináciu.
10. Produkt s oxidom titaničitým, vyznačujúci s a t ý m, že je vyrobený spôsobom podľa nároku 1.
11. Produkt s oxidom titaničitým, vyznačujúci sa t ý m, že je vyrobený spôsobom podľa nároku 4.
12. Spôsob výroby produktu s oxidom titaničitým, v y z n a čujúci sa t ý m, žc zahrnuje kroky:
(a) vylvorenie zmesi, obsahujúcej materiál s oxidom titaničilýin vo vodnom médiu, pričom uvedený materiál s oxidom titaničitým obsahuje oxid titaničitý, ďalej množstvo oxidu hlinitého v rozsahu od 0,05 do 10 hmotnostných dielov na 100 hmotnostných dielov oxidu titaničitého, prítomného v uvedenom materiáli s oxidom titaničitým, uvedený materiál s oxidom titaničitým jc aglomerovaný pigmentový materiál s oxidom titaničitým, ktorý boL pripravený z chloridu titaničitého oxidačným procesom v plynnej fáze, kde sa uvedený oxid hlinitý vytvoril spolu s uvedeným oxidom titaničitým v oxidačnom procese v plynnej fáze, a okrem oxidu hlinitého a všetkých ďalších anorganických oxidov, vytvorených pri uvedenej oxidácii v plynnej fáze spolu s materiálom s oxidom titaničitým, sa na materiáli s oxidom titaničitým v podstate neusadili žiadne anorganické oxidy, (b) mletie uvedeného agloincrovaného pigmentového maLeriálu s oxidom titaničitým za mokra v uvedenom vodnom médiu Lak, že aspoň 30 hmotnostných percent, al.e najviac 70 hmotnostných percent uvedeného, za mokra pomletého materiálu s oxidom titaničitým, inú veľkosť častíc menšiu než 0,5 mikrometrov, (c) po kroku (b) následné zníženie pH uvedenej zmesi na hodnotu, ktorá nepresahuje 4,0, (d) po kroku (c) následné zvýšenie hodnoty pH uvedenej zmesi nu hodnotu v rozsahu od 5 do 8 na f 1 oku lúči u materiálu s oxidom (e) následné zmes i, a (f) po kroku ni č i tým, pričom okrem znova usadených anorganických oxidov, pôvodne vyLvorených spolu s materiálom s oxidom titaničitým pri uvedenej oxidácii v plynnej fáze, sa nu muteriúli s oxidom ti laničiĽým v priebehu výroby v podstate neusadili žiadne anorganické oxidy.
13. Spôsob podľa nároku 12, vyznačuj ú e i s a L ý m, že pH uvedenej zines i sa v kroku (e) zníži pridaním kyseliny sírovej do uvedenej zmesi, zatiaľ čo v kroku (d) sa pil uvedenej zmesi zvýši pridaním hydroxidu sodného, hydroxidu t i tan i e i tým, odstránenie materiálu s oxidom titaničitým zo (d) následné premývanie materiálu s oxidom ti ta17 d rasu Iného alebo ich kombinácie.
14. Výrobok s oxidom L.itan j či tým, vyznačuj úc i tým, ic je vyrobený spôsobom podľa nároku 12.
15. Výrobok s oxidom titaničitým, vyznačuj úc i tým, že je vyrobený spôsobom podľa nároku 13.
L· r
tr
16. Spôsob výroby plastového produktu, ktorý zahrnuje krok rozptyľovania výrobku s oxidom titaničitým v plastovom materiáli na vytvorenie plastovej kompozície, c i sa tým, že uvedený výrobok s vyznačuj uoxidom t itani čiLým bol. vyrobený spôsobom výroby oxidu titaničitého, kLorý zahrnuje kroky:
(a) vytvorenie zmesi, obsahujúcej materiál s oxidom titaničitým v kvapalnom médiu, pričom materiál s oxidom titaničitým je aglomcrovaný materiál s oxidom titaničitým, ktorý boí vyrobený reakčným procesom, pričom okrem znovu usadených anorganických oxidov, vyLvorených pri uvedenom reakčnom procese spolu s materiálom s oxidom titaničitým, sa na materiáli s oxidom titaničitým v podstate neusadili žiadne anorganické oxidy, (b) mletie uvedeného agLomcrovaného materiálu s oxidom tiluničitým za mokra v uvedenom kvapalnom médiu, (c) po kroku (b) následné zníženie pil uvedenej zmesi na hodnotu, ktorá nepresahuje 4,0, (d) po kroku (c) následné pridanie účinného množstva zásady do uvedenej zmesi na privedenie uvedeného materiálu s oxidom titaničitým k flokulácii, (e) po kroku (d) následné odstránenie uvedeného materiálu s oxidom titaničitým z uvedenej zmesi, a (f) po kroku (d) následné premývanie materiálu s oxidom i i taft i.či tým, pričom okrem znova usadených anorganických oxidov, pôvodne vytvorených pri uvedenom reakčnom procese spolu s materiálom s oxidom titaničitým, sa na materiáli s oxidom LilaničiLým v priebehu výroby v podstate neusadili žiadne anorganické ox i dy.
t <
17. Spôsob výroby podľa nároku 16, vyznačujúci sa t ý m, že ďalej zahrnuj'e krok vytvorenia plastovej fólie z uvedenej plastovej kompozície.
18. Spôsob výroby pod Ľa nároku 16, vyznačujúci sa t ý m, že uvedený ag.l omerovaný materiál s oxidom ti tan.ičitým, použitý v kroku (a), obsahuje ox.id titan.ičitý a uvedený aglomerovaný materiál s oxidom titaničitým ďalej obsahuje množstvo oxidu hlinitého v rozsahu od 0,05 do 10 hmotnostných dielov na 100 hmotnostných dielov uvedeného oxidu titaničitého v uvedenom aglomerovanom materiáli s oxidom titaničitým, uvedený aglomerovaný materiál s oxidom titaničitým jc pigmentový materiál s oxidom titaničitým, uvedeným reakčným procesom bol oxidačný proces v plynnej fáze, pričom uvedený oxid titani čitý bol vyrobený oxidáciou chloridu titaničitého, a uvedený materiál s oxidom titaničitým je pomletý za mokra v kroku (b) tak, že aspoň 30 hmotnostných percent, ale najviac 70 hmotnostných percent uvedeného za mokra pomletého materiálu s oxidom titaničitým, má veľkosť častíc menšiu než 0,5 mikromc t rov.
19. Spôsob výroby pod ľa nároku 18, v y z sa tým, že ďalej zahrnuje krok vytvárania z uvedenej plastovej kompozície.
n a č u j p Ias tovej
20. Spôsob podľa nároku 18, v y z t ý m, že pil uvedenej zmesi sa v kroku seliriy sírovej do uvedenej zmesi a hydroxid sodný, hydroxid draselný alebo n a č u j* ú c i (b) zn íž i pridaním uvedenou zásadou ich kombinácia.
s a kyje
21. Spôsob výroby podľa nároku 20, vyznačujúci sa t ý in, že ďalej zahrnuje krok vytvárania plastovej fólie z uvedenej plastovej kompozície.
22. Plastový produkt, vyznačuj úc i že jc vyrobený spôsobom pod ľa nároku 16.
sa tým.
23. Plastový produkt, vyznačuj* ú c i tým, že jc vyrobený spôsobom podľa nároku 17.
24. Plastový produkt, vyznačuj ú c i že j e vyrobený spôsobom pod ľa nároku 18.
25. Plastový produkt, vyznačuj úcj že jc vyrobený spôsobom podľa nároku 19.
26. Plastový produkt, vyznačuj úci že je vyrobený spôsobom podľa nároku 20.
/
27. Plastový produkt, vyznačuj úci že je vyrobený spôsobom podľa nároku 21 .
SK1429-94A 1993-11-24 1994-11-24 Method of scattering of titanic oxide SK142994A3 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/156,743 US5332433A (en) 1993-11-24 1993-11-24 Titanium dioxide dispersibility

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SK142994A3 true SK142994A3 (en) 1995-06-07

Family

ID=22560892

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SK1429-94A SK142994A3 (en) 1993-11-24 1994-11-24 Method of scattering of titanic oxide

Country Status (22)

Country Link
US (1) US5332433A (sk)
EP (1) EP0654508B1 (sk)
JP (1) JP3742867B2 (sk)
KR (1) KR100320763B1 (sk)
CN (1) CN1108216A (sk)
AT (1) ATE180005T1 (sk)
AU (1) AU674105B2 (sk)
BR (1) BR9404714A (sk)
CA (1) CA2136512C (sk)
CZ (1) CZ288394A3 (sk)
DE (1) DE69418430T2 (sk)
DK (1) DK0654508T3 (sk)
ES (1) ES2131169T3 (sk)
FI (1) FI111246B (sk)
MX (1) MX9409080A (sk)
MY (1) MY113299A (sk)
PL (1) PL179850B1 (sk)
RO (1) RO115356B1 (sk)
RU (1) RU2118944C1 (sk)
SK (1) SK142994A3 (sk)
TW (1) TW307742B (sk)
ZA (1) ZA949340B (sk)

Families Citing this family (39)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU1174397A (en) * 1995-12-27 1997-07-28 Toyo Ink Manufacturing Co. Ltd. Masterbatch containing titanium oxide
WO1997024289A1 (fr) * 1995-12-27 1997-07-10 Tohkem Products Corporation Dioxyde de titane a teneur fortement reduite en eau volatile, son procede d'obtention et melange-mere le contenant
AU1209397A (en) * 1995-12-27 1997-07-28 Toyo Ink Manufacturing Co. Ltd. Masterbatch containing titanium oxide
US5730795A (en) * 1996-09-24 1998-03-24 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for manufacturing titanium dioxide pigment having a hydrous oxide coating using a media mill
US5976237A (en) * 1997-02-27 1999-11-02 Kerr-Mcgee Chemical Corporation Pigment process for durable pigments
US6197104B1 (en) 1998-05-04 2001-03-06 Millennium Inorganic Chemicals, Inc. Very high solids TiO2 slurries
US6221148B1 (en) 1999-11-30 2001-04-24 Engelhard Corporation Manufacture of improved metakaolin by grinding and use in cement-based composites and alkali-activated systems
US6548169B2 (en) * 2000-04-25 2003-04-15 Showa Denko Kabushiki Kaisha Production process for ultrafine particulate complex oxide containing titanium oxide
US6517629B2 (en) 2001-02-05 2003-02-11 Millennium Inorganic Chemicals, Inc. Methods for making low volatile titanium dioxide pigments
US7186770B2 (en) * 2002-02-25 2007-03-06 E. I. Du Pont De Nemours And Company Unfinished rutile titanium dioxide slurry for paints and paper coatings
EP1580166B1 (en) * 2002-12-09 2017-03-22 Tayca Corporation Titanium oxide particles having useful properties
CN1302997C (zh) * 2003-11-14 2007-03-07 中山大学 一种纳米二氧化钛粉体的分散方法
US20050282946A1 (en) * 2004-06-21 2005-12-22 Tyau-Jeen Lin Titanium dioxide slurries for ink applications
US20050283924A1 (en) * 2004-06-25 2005-12-29 Spectrum Associates Llc Color compositions and methods of using the same
US7611588B2 (en) * 2004-11-30 2009-11-03 Ecolab Inc. Methods and compositions for removing metal oxides
EP1957436A1 (en) * 2005-09-23 2008-08-20 Eastman Chemical Company Catalyst for the production of methyl isopropyl ketone
US20080053336A1 (en) * 2006-09-06 2008-03-06 Tronox Llc Aqueous coating compositions with improved tint strength and gloss properties, comprising pigments surface-treated with certain organosilicon compounds
US7250080B1 (en) 2006-09-06 2007-07-31 Tronox Llc Process for the manufacture of organosilicon compound-treated pigments
US7238231B1 (en) 2006-11-16 2007-07-03 Tronox Llc Process for manufacturing zirconia-treated titanium dioxide pigments
US8951607B2 (en) * 2007-05-03 2015-02-10 Tronox, Llc Making co-precipitated mixed oxide-treated titanium dioxide pigments
US8218890B2 (en) * 2008-01-22 2012-07-10 The Neat Company Method and apparatus for cropping images
DE102008026300A1 (de) * 2008-06-02 2009-12-03 Kronos International, Inc. Verfahren zur Oberflächenbeschichtung von anorganischen Festkörperpartikeln, insbesondere Titandioxid-Pigmentpartikel
CN101371974B (zh) * 2008-09-28 2010-06-09 黑龙江大学 二氧化钛均匀分散在有机相的方法
US20100172824A1 (en) * 2008-12-23 2010-07-08 Millennium Inorganic Chemicals, Inc. Method for Preparing Agglomerated Metal Oxides
WO2010075394A2 (en) * 2008-12-23 2010-07-01 Millennium Inorganic Chemicals, Inc. Method for preparing agglomerated metal oxides
SI2505614T1 (sl) * 2011-04-01 2014-02-28 Omya International Ag Postopek za pripravo samopovezujočih pigmentnih delcev
ES2456369T3 (es) 2011-08-31 2014-04-22 Omya International Ag Híbrido de pigmentos autoaglutinantes
CN102585559B (zh) * 2011-12-23 2014-03-26 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 一种高耐光性二氧化钛颜料的制备方法
KR101391394B1 (ko) 2012-03-20 2014-05-07 주식회사 우진 수계 이산화티타늄 현탁액의 최적 분산조건과 최적 물리적 응집조건 탐색방법 및 그 방법을 이용한 친환경 수계 이산화티타늄졸의 제조방법
US9353266B2 (en) 2013-03-15 2016-05-31 Tronox Llc Process for manufacturing titanium dioxide pigments using ultrasonication
US9315615B2 (en) 2013-03-15 2016-04-19 Tronox Llc Titanium dioxide pigment and manufacturing method
EP2886612A1 (de) * 2013-12-17 2015-06-24 Kronos International, Inc. Verfahren zur Oberflächenbeschichtung von anorganischen Partikeln, insbesondere Titandioxid-Partikeln
US10125219B2 (en) 2014-10-30 2018-11-13 Tronox Llc Titanium dioxide pigment and manufacturing method
EP3018175B1 (en) 2014-11-07 2019-02-06 Omya International AG A process for the preparation of flocculated filler particles
EP3018176B1 (en) * 2014-11-07 2018-04-25 Omya International AG A process for the preparation of flocculated filler particles
US9745405B2 (en) 2015-04-20 2017-08-29 Tronox Llc Polymer, polymer modified titanium dioxide pigment, and method of forming a pigmented paint formulation
CN107532024B (zh) 2015-07-20 2020-08-11 惠普发展公司，有限责任合伙企业 非牛顿白色墨水
CN107532020B (zh) 2015-07-20 2020-11-03 惠普发展公司，有限责任合伙企业 白色墨水
US10465085B2 (en) 2015-07-20 2019-11-05 Hewlett-Packard Development Company, L.P. White inks

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2216536A (en) * 1937-04-21 1940-10-01 Du Pont Process for treating titanium pigments
US2216879A (en) * 1938-03-30 1940-10-08 Du Pont Production of titanium pigments
US3208866A (en) * 1963-07-15 1965-09-28 Du Pont Tio2 manufacture
FR1552776A (sk) * 1965-07-26 1969-01-10
US3512219A (en) * 1965-10-19 1970-05-19 American Potash & Chem Corp Injection reactor for titanium dioxide production
US3582275A (en) * 1967-06-03 1971-06-01 Mizusawa Industrial Chem Process for the preparation of titanium oxide
US3929962A (en) * 1972-08-29 1975-12-30 Chyn Duog Shiah Titanium purification process
US3770470A (en) * 1972-12-13 1973-11-06 Cabot Corp Pigmented resin compositions
US4022636A (en) * 1976-03-29 1977-05-10 Kerr-Mcgee Chemical Corporation Titanium dioxide pigment and process for making same
US4107264A (en) * 1977-11-14 1978-08-15 Allied Chemical Corporation Recovery of TiO2 from ilmenite-type ore by a membrane based electrodialysis process
US4448609A (en) * 1981-04-10 1984-05-15 Laporte Industries Limited Process for the production of aqueous dispersions of pigmentary titanium dioxide
USRE34145E (en) * 1982-09-02 1992-12-15 Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation Encapsulating finely divided solid particles in stable suspensions
US4759916A (en) * 1983-04-11 1988-07-26 The Dow Chemical Company Process for preparing a pigmentary titanium dioxide
US4505886A (en) * 1983-07-01 1985-03-19 Nl Industries, Inc. Process for preparing high quality titanium dioxide
US4863711A (en) * 1986-01-21 1989-09-05 The Dow Chemical Company Process for preparing nodular pigmentary titanium dioxide
US4915930A (en) * 1986-07-31 1990-04-10 Aluminum Company Of America Process for producing aluminum hydroxide of improved whiteness
GB8712752D0 (en) * 1987-05-30 1987-07-01 Tioxide Group Plc Particulate material
US5169619A (en) * 1988-05-28 1992-12-08 Sakai Chemical Industry Co., Ltd. Method of producing titanium oxides
JPH01301518A (ja) * 1988-05-28 1989-12-05 Sakai Chem Ind Co Ltd 酸化チタンの製造方法
US5030439A (en) * 1989-10-17 1991-07-09 Kerr-Mcgee Chemical Corporation Method for producing particulate titanium oxides
DE3938693C2 (de) * 1989-11-22 1993-12-02 Bayer Ag Verfahren zur Herstellung von TiO¶2¶-Pigmenten
JP2915454B2 (ja) * 1989-11-30 1999-07-05 株式会社資生堂 ホトクロミック性肌色顔料およびその製造方法
FI89900C (fi) * 1990-03-01 1993-12-10 Kemira Oy Nytt framstaellningsfoerfarande av titandioxid
US5227421A (en) * 1990-05-01 1993-07-13 Nippon Paint Co., Ltd. Aqueous pigment-dispersed paste, processes for producing it and therefrom water paint composition

Also Published As

Publication number Publication date
FI945522A0 (fi) 1994-11-24
MX9409080A (es) 1997-06-28
BR9404714A (pt) 1995-07-18
EP0654508A1 (en) 1995-05-24
PL305968A1 (en) 1995-05-29
JP3742867B2 (ja) 2006-02-08
CA2136512C (en) 2005-03-15
JPH07315839A (ja) 1995-12-05
CZ288394A3 (en) 1995-10-18
ZA949340B (en) 1996-05-24
EP0654508B1 (en) 1999-05-12
PL179850B1 (pl) 2000-11-30
KR100320763B1 (ko) 2002-06-20
AU7897994A (en) 1995-06-01
CA2136512A1 (en) 1995-05-25
RO115356B1 (ro) 2000-01-28
RU94041190A (ru) 1996-09-20
DE69418430D1 (de) 1999-06-17
AU674105B2 (en) 1996-12-05
RU2118944C1 (ru) 1998-09-20
FI945522A (fi) 1995-05-25
DE69418430T2 (de) 1999-09-16
MY113299A (en) 2002-01-31
CN1108216A (zh) 1995-09-13
DK0654508T3 (da) 1999-11-01
KR950013989A (ko) 1995-06-15
ATE180005T1 (de) 1999-05-15
TW307742B (sk) 1997-06-11
ES2131169T3 (es) 1999-07-16
US5332433A (en) 1994-07-26
FI111246B (fi) 2003-06-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SK142994A3 (en) Method of scattering of titanic oxide
DE69317329T3 (de) Pigmentmaterial
KR880001259B1 (ko) 투명 착색제의 응집조성물 및 그 제법
AU2007350976B2 (en) Improved titanium dioxide pigment composite and method of making same
EP2159266B1 (de) Pigmentgranulate, die anorganische Filterhilfsmittel enthalten
EP2303972B1 (de) Verfahren zur oberflächenbeschichtung von anorganischen festkörperpartikeln, insbesondere titandioxid-pigmentpartikel
DE68927106T2 (de) Kleine partikel und plättchen von alpha-aluminiumoxyd
EP2178798B1 (en) Method of preparing a well-dispersable microcrystalline titanium dioxide product
JP2010507547A (ja) 水酸化アルミニウムの製造方法
EP2683776B1 (en) Titanium dioxide pigments and manufacturing method
DE4301945A1 (sk)
JP2002514254A (ja) 付着する不連続の無機粒子を有する二酸化チタン粒子
KR20010012561A (ko) 광내구성 수성 이산화 티타늄 안료 슬러리의 제조 방법
EP0265551A1 (de) Verfahren zur Herstellung grober scheuernder Titandioxidteilchenaggregate durch Dampfphasenoxidation von Titantetrachlorid und ihre Verwendung zur Verhinderung von Ansatzbildung beim gleichen Prozess
DE69828610T2 (de) Verfahren zur herstellung einer lichtbeständigen aufschlämmung von titandioxidpigment
WO2007092421A2 (en) A method of treating an aqueous suspension of kaolin
EP2886612A1 (de) Verfahren zur Oberflächenbeschichtung von anorganischen Partikeln, insbesondere Titandioxid-Partikeln
US20070137526A1 (en) Method for making high tint strength pigment compositions
DE69825681T2 (de) Gelbe Eisenoxidteilchen und Verfahren zu deren Herstellung
DE68926620T2 (de) Nichtpigmentarisches titandioxydpulver
JP2001335318A (ja) 高純度酸化ホルミウム及びその製造方法
DE69809914T2 (de) Schleifmittel im wesentlichen aus gesintertem titanoxid