CN101371974B - 二氧化钛均匀分散在有机相的方法 - Google Patents
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Abstract
二氧化钛均匀分散在有机相的方法，它涉及了二氧化钛分散在有机相的方法。本发明解决了目前实现二氧化钛均匀分散在有机相的方法存在过程繁琐及条件苛刻的缺点。本发明二氧化钛均匀分散在有机相的方法按照如下步骤进行：一、得到二氧化钛纳米粒子悬浮液；二、调节pH值，加入活性剂，分液；即得到均匀分散在有机相中的二氧化钛纳米粒子。本发明另一种方法按照如下步骤进行：一、得到二氧化钛纳米粒子悬浮液；二、调节pH值，加入活性剂，分液，即得到均匀分散在有机相中的二氧化钛纳米粒子。本发明二氧化钛均匀分散在有机相的方法具有过程简单、适用条件宽的优点。
Description
技术领域
本发明涉及二氧化钛分散在有机相的方法。
背景技术
纳米二氧化钛是一种重要的无机半导体功能材料，它拥有独特的催化、电学、光学以及光化学等方面的性能。但是，纳米TiO2本身的强极性和高表面能使其不易分散在有机介质中、在有机介质中易团聚，以至于在很大程度上限制其性能发挥以及应用领域，而目前实现二氧化钛均匀分散在有机相的方法存在过程繁琐和条件苛刻的缺点，如阴离子表面活性剂十二烷基苯磺酸钠，它只能在酸性环境下实现相转移。
发明内容
本发明是为了解决目前实现二氧化钛均匀分散在有机相的方法存在过程繁琐及条件苛刻的缺点，而提供二氧化钛均匀分散在有机相的方法。
本发明二氧化钛均匀分散在有机相的方法按照如下步骤进行：一、将二氧化钛纳米粒子用蒸馏水进行分散，每1g的二氧化钛纳米粒子加入20～40mL的蒸馏水，混合后以40～60r/min的速度搅拌45分钟后，再进行超声振荡15分钟，得到二氧化钛纳米粒子悬浮液；二、用体积分数为10％的硝酸调节步骤一得到的二氧化钛纳米粒子悬浮液的pH值为1～4，再加入质量为二氧化钛纳米粒子质量0.5％～15％的十六烷基三甲基溴化铵，然后以40～60r/min的速度搅拌2小时，得到混合液，再加入与混合液相同体积的有机相，然后继续搅拌2小时，静置12小时后分液；即得到均匀分散在有机相中的二氧化钛纳米粒子；所述的有机相为四氯化碳。
本发明另一种二氧化钛均匀分散在有机相的方法按照如下步骤进行：一、将二氧化钛纳米粒子用蒸馏水进行分散，每1g的二氧化钛纳米粒子加入20～40mL的蒸馏水，混合后以40～60r/min的速度搅拌45分钟后，再进行超声振荡15分钟，得到二氧化钛纳米粒子悬浮液；二、用浓度为2mol/L的NaOH溶液调节步骤一得到的二氧化钛纳米粒子悬浮液的pH值为12～14，再加入质量为二氧化钛纳米粒子质量0.5％～15％的十六烷基三甲基溴化铵，然后以40～60r/min的速度搅拌2小时，得到混合液，再加入与混合液相同体积的有机相，然后继续搅拌2小时，静置12小时后分液；即得到均匀分散在有机相中的二氧化钛纳米粒子；所述的有机相为甲苯。
本发明两种方法的原理及优点：
1、本发明通过十六烷基三甲基溴化铵在合适的pH值的条件下对二氧化钛纳米粒子进行表面修饰，从而实现了二氧化钛纳米粒子在有机相中的分散，本发明通过十六烷基三甲基溴化铵表面修饰改变了二氧化钛纳米粒子的表面结构及其分散性，影响了二氧化钛纳米粒子的表面光生电荷分离状况和对有机污染物的吸附能力，进而改善了其光催化活性，拓展了二氧化钛纳米材料的应用范围。
2、本发明合成过程工艺简单、反应条件温和、操作方便，在酸性或碱性的环境下均实现二氧化钛纳米粒子在有机相中的分散，易于实现工业化。
3、将本发明合成的十六烷基三甲基溴化铵修饰的二氧化钛纳米粒子进行相转移实验、红外光谱测试和光催化性能测试：相转移实验说明本发明合成的十六烷基三甲基溴化铵修饰的二氧化钛纳米粒子能够均匀的分散在非极性的有机溶剂中；红外光谱测试说明十六烷基三甲基溴化铵分子基团已经修饰在二氧化钛粒子表面；光催化性能测试表明由十六烷基三甲基溴化铵修饰后的二氧化钛粒子提高了二氧化钛的吸附有机物能力和光催化活性。
附图说明
图1为未修饰的二氧化钛纳米粒子在水-甲苯混合体系中的照片；图2为具体实施方式三十得到的均匀分散在有机相中的二氧化钛纳米粒子的照片；图3为具体实施方式二十九得到的均匀分散在有机相中的二氧化钛纳米粒子的照片；图4为十六烷基三甲基溴化铵粉末、未修饰的二氧化钛纳米粒子和具体实施方式二十九中均匀分散在有机相中的二氧化钛纳米粒子的红外对比谱图，其中1线为十六烷基三甲基溴化铵粉末的红外谱图，2线为未修饰的二氧化钛纳米粒子的红外谱图，3线为具体实施方式二十九中均匀分散在有机相中的二氧化钛纳米粒子的红外谱图；图5为十六烷基三甲基溴化铵粉末、未修饰的二氧化钛纳米粒子和具体实施方式三十中均匀分散在有机相中的二氧化钛纳米粒子的红外对比谱图，其中1线为十六烷基三甲基溴化铵粉末的红外谱图，2线为未修饰的二氧化钛纳米粒子的红外谱图，3线为具体实施方式三十中均匀分散在有机相中的二氧化钛纳米粒子的红外谱图；图6为未修饰的二氧化钛纳米粒子和具体实施方式三十中均匀分散在有机相中的二氧化钛纳米粒子对罗丹明B(RhB)降解能力对比图，其中1为未修饰的二氧化钛纳米粒子在暗光吸附的条件下对RhB的降解率，2为未修饰的二氧化钛纳米粒子在光催化的条件下对RhB的降解率，3为具体实施方式三十中均匀分散在有机相中的二氧化钛纳米粒子纳米粒子在暗光吸附的条件下对RhB的降解率，4为具体实施方式三十中均匀分散在有机相中的二氧化钛纳米粒子在光催化的条件下对RhB的降解率。
具体实施方式
本发明技术方案不局限于以下所列举具体实施方式，还包括各具体实施方式间的任意组合。
具体实施方式一：本实施方式二氧化钛均匀分散在有机相的方法按照如下步骤进行：一、将二氧化钛纳米粒子用蒸馏水进行分散，每1g的二氧化钛纳米粒子需要加入20～40mL的蒸馏水，混合后以40～60r/min的速度搅拌45分钟后，再进行超声振荡15分钟，得到二氧化钛纳米粒子悬浮液；二、用体积分数为10％的硝酸调节步骤一得到的二氧化钛纳米粒子悬浮液的pH值为1～4，再加入质量为二氧化钛纳米粒子质量0.5％～15％的十六烷基三甲基溴化铵，然后以40～60r/min的速度搅拌2小时，得到混合液，再加入与混合液相同体积的有机相，然后继续搅拌2小时，静置12小时后分液；即得到均匀分散在有机相中的二氧化钛纳米粒子。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一的不同点为：步骤一中每1g的二氧化钛纳米粒子需要加入25～35mL的蒸馏水。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一的不同点为：步骤一中每1g的二氧化钛纳米粒子需要加入30mL的蒸馏水。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一的不同点为：步骤一中二氧化钛纳米粒子和蒸馏水混合后以45～55r/min的速度搅拌。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一的不同点为：步骤一中二氧化钛纳米粒子和蒸馏水混合后以50r/min的速度搅拌。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。
具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一的不同点为：步骤二中用硝酸调节步骤一得到的二氧化钛纳米粒子悬浮液的pH值为1.5～3.5。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。
具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式一的不同点为：步骤二中用硝酸调节步骤一得到的二氧化钛纳米粒子悬浮液的pH值为2～3。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。
具体实施方式八：本实施方式与具体实施方式一的不同点为：步骤二中用硝酸调节步骤一得到的二氧化钛纳米粒子悬浮液的pH值为2.5。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。
具体实施方式九：本实施方式与具体实施方式一的不同点为：步骤二中加入质量为二氧化钛纳米粒子质量4％～11％的十六烷基三甲基溴化铵。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。
具体实施方式十：本实施方式与具体实施方式一的不同点为：步骤二中加入质量为二氧化钛纳米粒子质量6％～9％的十六烷基三甲基溴化铵。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。
具体实施方式十一：本实施方式与具体实施方式一的不同点为：步骤二中加入质量为二氧化钛纳米粒子质量7.5％的十六烷基三甲基溴化铵。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。
具体实施方式十二：本实施方式与具体实施方式一的不同点为：步骤二中加入十六烷基三甲基溴化铵后以45～55r/min的速度搅拌。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。
具体实施方式十三：本实施方式与具体实施方式一的不同点为：步骤二中加入十六烷基三甲基溴化铵后以50r/min的速度搅拌。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。
具体实施方式十四：本实施方式与具体实施方式一的不同点为：步骤二中的有机相为极性有机溶剂和非极性有机溶剂。其它步骤及参数与具体实施方式一相同。
具体实施方式十五：本实施方式二氧化钛均匀分散在有机相的方法按照如下步骤进行：一、将二氧化钛纳米粒子用蒸馏水进行分散，每1g的二氧化钛纳米粒子需要加入20～40mL的蒸馏水，混合后以40～60r/min的速度搅拌45分钟后，再进行超声振荡15分钟，得到二氧化钛纳米粒子悬浮液；二、用浓度为2mol/L的NaOH溶液调节步骤一得到的二氧化钛纳米粒子悬浮液的pH值为12～14，再加入质量为二氧化钛纳米粒子质量0.5％～15％的十六烷基三甲基溴化铵，然后以40～60r/min的速度搅拌2小时，得到混合液，再加入与混合液相同体积的有机相，然后继续搅拌2小时，静置12小时后分液；即得到均匀分散在有机相中的二氧化钛纳米粒子。
具体实施方式十六：本实施方式与具体实施方式十五的不同点为：步骤一中每1g的二氧化钛纳米粒子需要加入25～35mL的蒸馏水。其它步骤及参数与具体实施方式十五相同。
具体实施方式十七：本实施方式与具体实施方式十五的不同点为：步骤一中每1g的二氧化钛纳米粒子需要加入30mL的蒸馏水。其它步骤及参数与具体实施方式十五相同。
具体实施方式十八：本实施方式与具体实施方式十五的不同点为：步骤一中二氧化钛纳米粒子和蒸馏水混合后以45～55r/min的速度搅拌。其它步骤及参数与具体实施方式十五相同。
具体实施方式十九：本实施方式与具体实施方式十五的不同点为：步骤一中二氧化钛纳米粒子和蒸馏水混合后以50r/min的速度搅拌。其它步骤及参数与具体实施方式十五相同。
具体实施方式二十：本实施方式与具体实施方式十五的不同点为：步骤二中用NaOH溶液调节步骤一得到的二氧化钛纳米粒子悬浮液的pH值为12.5～13.5。其它步骤及参数与具体实施方式十五相同。
具体实施方式二十一：本实施方式与具体实施方式十五的不同点为：步骤二中用NaOH溶液调节步骤一得到的二氧化钛纳米粒子悬浮液的pH值为12.8～13.2。其它步骤及参数与具体实施方式十五相同。
具体实施方式二十二：本实施方式与具体实施方式十五的不同点为：步骤二中用NaOH溶液调节步骤一得到的二氧化钛纳米粒子悬浮液的pH值为13。其它步骤及参数与具体实施方式十五相同。
具体实施方式二十三：本实施方式与具体实施方式十五的不同点为：步骤二中加入质量为二氧化钛纳米粒子质量4％～11％的十六烷基三甲基溴化铵。其它步骤及参数与具体实施方式十五相同。
具体实施方式二十四：本实施方式与具体实施方式十五的不同点为：步骤二中加入质量为二氧化钛纳米粒子质量6％～9％的十六烷基三甲基溴化铵。其它步骤及参数与具体实施方式十五相同。
具体实施方式二十五：本实施方式与具体实施方式十五的不同点为：步骤二中加入质量为二氧化钛纳米粒子质量7.5％的十六烷基三甲基溴化铵。其它步骤及参数与具体实施方式十五相同。
具体实施方式二十六：本实施方式与具体实施方式十五的不同点为：步骤二中加入十六烷基三甲基溴化铵后以45～55r/min的速度搅拌。其它步骤及参数与具体实施方式十五相同。
具体实施方式二十七：本实施方式与具体实施方式十五的不同点为：步骤二中加入十六烷基三甲基溴化铵后以50r/min的速度搅拌。其它步骤及参数与具体实施方式十五相同。
具体实施方式二十八：本实施方式与具体实施方式十五的不同点为：步骤二中的有机相为极性有机溶剂和非极性有机溶剂。其它步骤及参数与具体实施方式十五相同。
具体实施方式二十九：本实施方式二氧化钛均匀分散在有机相的方法按照如下步骤进行：一、将二氧化钛纳米粒子用蒸馏水进行分散，每1g的二氧化钛纳米粒子需要加入30mL的蒸馏水，混合后以50r/min的速度搅拌45分钟后，再进行超声振荡15分钟，得到二氧化钛纳米粒子悬浮液；二、用体积分数为10％的硝酸调节步骤一得到的二氧化钛纳米粒子悬浮液的pH值为3，再加入质量为二氧化钛纳米粒子质量8％的十六烷基三甲基溴化铵，然后以50r/min的速度搅拌2小时，得到混合液，再加入与混合液相同体积的四氯化碳，然后继续搅拌2小时，静置12小时后分液；即得到均匀分散在有机相中的二氧化钛纳米粒子。
本实施方式得到的均匀分散在有机相中的二氧化钛纳米粒子的红外光谱图如图4所示，从图4中的1线、2线和3线对比可以看出本实施方式得到的均匀分散在有机相中的二氧化钛纳米粒子在1411波数附近出现新峰，说明十六烷基三甲基溴化铵分子基团均已经修饰在了二氧化钛粒子表面。
本实施方式得到的均匀分散在有机相中的二氧化钛纳米粒子的照片如图3所示，图3说明本实施方式得到的均匀分散在有机相中的二氧化钛纳米粒子能够均匀分散非极性有机溶剂中。
具体实施方式三十：本实施方式二氧化钛均匀分散在有机相的方法按照如下步骤进行：一、将二氧化钛纳米粒子用蒸馏水进行分散，每1g的二氧化钛纳米粒子需要加入30mL的蒸馏水，混合后以50r/min的速度搅拌45分钟后，再进行超声振荡15分钟，得到二氧化钛纳米粒子悬浮液；二、用浓度为2mol/L的NaOH溶液调节步骤一得到的二氧化钛纳米粒子悬浮液的pH值为13，再加入质量为二氧化钛纳米粒子质量7％的十六烷基三甲基溴化铵，然后以50r/min的速度搅拌2小时，得到混合液，再加入与混合液相同体积的甲苯，然后继续搅拌2小时，静置12小时后分液；即得到均匀分散在有机相中的二氧化钛纳米粒子。
本实施方式得到的均匀分散在有机相中的二氧化钛纳米粒子的照片图2所示，未经修饰的二氧化钛纳米粒子放入水-甲苯混合体系中的照片如图1所示，从图1和图2对比可以看出未修饰的二氧化钛纳米粒子不能分散在甲苯中，且在水相中聚集，沉降在底部，而本实施方式得到的均匀分散在有机相中的二氧化钛纳米粒子全部转移到了甲苯相中，且分散均匀，说明本实施方式得到的均匀分散在有机相中的二氧化钛纳米粒子表面属性由亲水转变为亲油，并能够均匀的分散在极性有机溶剂中。
本实施方式得到的均匀分散在有机相中的二氧化钛纳米粒子的红外光谱图如图5所示，从图5中的1线、2线和3线对比可以看出本实施方式得到的均匀分散在有机相中的二氧化钛纳米粒子在2924、2850和1407波数附近出现新峰，说明十六烷基三甲基溴化铵分子基团均已经修饰在了二氧化钛粒子表面。
将未修饰的二氧化钛纳米粒子和本实施方式得到的均匀分散在有机相中的二氧化钛纳米粒子在暗光吸附的条件下和在光催化的条件下分别对RhB(罗丹明B)进行降解，降解结果如图6所示，从图6可以看出，本实施方式得到的均匀分散在有机相中的二氧化钛纳米粒子无论是在光吸附的条件下还是在光催化的条件下，对RhB的降解能力都远远高于未修饰的二氧化钛纳米粒子，说明本实施方式得到的均匀分散在有机相中的二氧化钛纳米粒子的光生电荷分离效率和吸附有机物能力都高于未修饰的二氧化钛纳米粒子。
Claims (10)
1.一种二氧化钛均匀分散在有机相的方法，其特征在于它按照如下步骤进行：一、将二氧化钛纳米粒子用蒸馏水进行分散，每1g的二氧化钛纳米粒子加入20～40mL的蒸馏水，混合后以40～60r/min的速度搅拌45分钟后，再进行超声振荡15分钟，得到二氧化钛纳米粒子悬浮液；二、用体积分数为10％的硝酸调节步骤一得到的二氧化钛纳米粒子悬浮液的pH值为1～4，再加入质量为二氧化钛纳米粒子质量0.5％～15％的十六烷基三甲基溴化铵，然后以40～60r/min的速度搅拌2小时，得到混合液，再加入与混合液相同体积的有机相，然后继续搅拌2小时，静置12小时后分液；即得到均匀分散在有机相中的二氧化钛纳米粒子；所述的有机相为四氯化碳。
2.根据权利要求1所述的一种二氧化钛均匀分散在有机相的方法，其特征在于步骤一中每1g的二氧化钛纳米粒子加入25～35mL的蒸馏水。
3.根据权利要求1所述的一种二氧化钛均匀分散在有机相的方法，其特征在于步骤二中用硝酸调节步骤一得到的二氧化钛纳米粒子悬浮液的pH值为1.5～3.5。
4.根据权利要求3所述的一种二氧化钛均匀分散在有机相的方法，其特征在于步骤二中用硝酸调节步骤一得到的二氧化钛纳米粒子悬浮液的pH值为2.5。
5.根据权利要求1所述的一种二氧化钛均匀分散在有机相的方法，其特征在于步骤二中加入质量为二氧化钛纳米粒子质量6％～9％的十六烷基三甲基溴化铵。
6.一种二氧化钛均匀分散在有机相的方法，其特征在于它按照如下步骤进行：一、将二氧化钛纳米粒子用蒸馏水进行分散，每1g的二氧化钛纳米粒子加入20～40mL的蒸馏水，混合后以40～60r/min的速度搅拌45分钟后，再进行超声振荡15分钟，得到二氧化钛纳米粒子悬浮液；二、用浓度为2mol/L的NaOH溶液调节步骤一得到的二氧化钛纳米粒子悬浮液的pH值为12～14，再加入质量为二氧化钛纳米粒子质量0.5％～15％的十六烷基三甲基溴化铵，然后以40～60r/min的速度搅拌2小时，得到混合液，再加入与混合液相同体积的有机相，然后继续搅拌2小时，静置12小时后分液；即得到均匀分散在有机相中的二氧化钛纳米粒子；所述的有机相为甲苯。
7.根据权利要求6所述的一种二氧化钛均匀分散在有机相的方法，其特征在于步骤一中每1g的二氧化钛纳米粒子加入30mL的蒸馏水。
8.根据权利要求6所述的一种二氧化钛均匀分散在有机相的方法，其特征在于步骤二中用NaOH溶液调节步骤一得到的二氧化钛纳米粒子悬浮液的pH值为12.5～13.5。
9.根据权利要求8所述的一种二氧化钛均匀分散在有机相的方法，其特征在于步骤二中用NaOH溶液调节步骤一得到的二氧化钛纳米粒子悬浮液的pH值为13。
10.根据权利要求6所述的一种二氧化钛均匀分散在有机相的方法，其特征在于步骤二中加入质量为二氧化钛纳米粒子质量7.5％的十六烷基三甲基溴化铵。
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Owner name: HAIMEN TECHNOLOGY DEVELOPMENT CORP. Free format text: FORMER OWNER: HEILONGJIANG UNIVERSITY Effective date: 20140321 |
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| COR | Change of bibliographic data |
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Effective date of registration: 20140321 Address after: 226100 Haimen East Town, Haimen, Jiangsu, No. 634 Patentee after: Haimen science and Technology Development General Corporation Address before: 150080 Harbin, Heilongjiang, Nangang District Road, No. 74 Patentee before: Heilongjiang University |
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