CZ287457B6 - Mixing element - Google Patents
Mixing element Download PDFInfo
- Publication number
- CZ287457B6 CZ287457B6 CZ1995962A CZ96295A CZ287457B6 CZ 287457 B6 CZ287457 B6 CZ 287457B6 CZ 1995962 A CZ1995962 A CZ 1995962A CZ 96295 A CZ96295 A CZ 96295A CZ 287457 B6 CZ287457 B6 CZ 287457B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- gas
- liquid
- mixer
- mixing
- mixing element
- Prior art date
Links
- 238000002156 mixing Methods 0.000 title claims abstract description 100
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 52
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 93
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 72
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 24
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 9
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 65
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 38
- 230000009102 absorption Effects 0.000 description 29
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 29
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 29
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 29
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 25
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 24
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 22
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 description 16
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 16
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 16
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 14
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 14
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 14
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 13
- 150000004045 organic chlorine compounds Chemical class 0.000 description 13
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 11
- 230000008569 process Effects 0.000 description 11
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 11
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 10
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 9
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 9
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 9
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 9
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 8
- GBAOBIBJACZTNA-UHFFFAOYSA-L calcium sulfite Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])=O GBAOBIBJACZTNA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 8
- 235000010261 calcium sulphite Nutrition 0.000 description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 8
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 7
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 7
- YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N Dichloromethane Chemical compound ClCCl YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 6
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 6
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 6
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 5
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 5
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 5
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 4
- 239000011859 microparticle Substances 0.000 description 4
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 4
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 3
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 3
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 3
- -1 e.g. Substances 0.000 description 3
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 3
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 3
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- UOCLXMDMGBRAIB-UHFFFAOYSA-N 1,1,1-trichloroethane Chemical compound CC(Cl)(Cl)Cl UOCLXMDMGBRAIB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 2-(3-bromo-2-fluorophenyl)acetic acid Chemical compound OC(=O)CC1=CC=CC(Br)=C1F PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003905 agrochemical Substances 0.000 description 2
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 description 2
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 2
- 239000013256 coordination polymer Substances 0.000 description 2
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 2
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 238000013038 hand mixing Methods 0.000 description 2
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 239000011941 photocatalyst Substances 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 2
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N Calcium cation Chemical compound [Ca+2] BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CYTYCFOTNPOANT-UHFFFAOYSA-N Perchloroethylene Chemical group ClC(Cl)=C(Cl)Cl CYTYCFOTNPOANT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229920006311 Urethane elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000005276 aerator Methods 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011260 aqueous acid Substances 0.000 description 1
- 150000004982 aromatic amines Chemical class 0.000 description 1
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 1
- 230000004323 axial length Effects 0.000 description 1
- 239000003899 bactericide agent Substances 0.000 description 1
- 238000009739 binding Methods 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 229940043430 calcium compound Drugs 0.000 description 1
- 150000001674 calcium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910001424 calcium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001175 calcium sulphate Substances 0.000 description 1
- 235000011132 calcium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000004295 calcium sulphite Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007806 chemical reaction intermediate Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000001804 emulsifying effect Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 1
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000004009 herbicide Substances 0.000 description 1
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000005495 investment casting Methods 0.000 description 1
- 230000005865 ionizing radiation Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006194 liquid suspension Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002681 magnesium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 description 1
- 150000007530 organic bases Chemical class 0.000 description 1
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012254 powdered material Substances 0.000 description 1
- 239000008213 purified water Substances 0.000 description 1
- 239000012495 reaction gas Substances 0.000 description 1
- 239000012066 reaction slurry Substances 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 150000003388 sodium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N sulfur monoxide Chemical class S=O XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052815 sulfur oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 229950011008 tetrachloroethylene Drugs 0.000 description 1
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 238000005200 wet scrubbing Methods 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/40—Static mixers
- B01F25/42—Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions
- B01F25/43—Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction
- B01F25/431—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor
- B01F25/4314—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor with helical baffles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
- B01D53/50—Sulfur oxides
- B01D53/501—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound
- B01D53/504—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound characterised by a specific device
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/40—Static mixers
- B01F25/42—Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions
- B01F25/43—Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction
- B01F25/431—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor
- B01F25/4314—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor with helical baffles
- B01F25/43141—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor with helical baffles composed of consecutive sections of helical formed elements
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
- Physical Water Treatments (AREA)
Description
Směšovací prvek
Oblast techniky
Vynález se týká směšovacího prvku pro nepohyblivé fluidní mísiče statického typu bez mechanicky pohyblivého dílu k míchání jednoho a více druhů tekutin (kapalin, plynů, práškových a zrnitých látek).
Dosavadní stav techniky
Fluidní mísiče statického typu se využívají např. jako zařízení, zpracovávající pomocí absorpce škodlivé látky z odpadních plynů, jako jsou např. HC1, Cl2, NOX, SOX apod., jako zařízení, provzdušňováním odstraňující z odpadních vod organické látky, obsahující chlor, jako jsou např. trichlorethan, methylenchlorid, trihalogenmethan apod., zařízení, odstraňující (zachycující) prach, tvořený SiO2 (a podobné druhy prachu), unikající při výrobě polovodičů a optických vláken. Fluidní mísič statického typu se také používá v mnoha dalších oborech, jako jsou chemický průmysl, průmysl papíru a celulózy, fermentační průmysl, stavební průmysl, průmysl zpracování plastů, průmysl ekologické ochrany a podobně.
Fluidní mísič statického typu je tvořen trubicí s větším počtem vzájemně spojených lopatek, přičemž všechny lopatky jsou spirálovitě zakroucené. Dva nebo více typů tekutin, jež mají odlišné charakteristiky, přilétají do fluidního mísiče, kde tekutina spirálovitě postupuje průchody, vymezenými lopatkami, jejichž okraji je rozdělena, načež je dále opět spojena s rozdělenými tekutinami, procházejícími jinými průchody (např. U.S. č. 4,408,893). Kapalina je tak promíchávána opakovaným rozdělováním a spojováním.
Tekutinou je kapalina, plyn, prášková nebo zrnitá látka, charakterizovaná viskozitou, složením, teplotou, barvou a velikostí částic. Fluidní mísič může mísit tekutiny, jež jsou v rozdílné fázi, např. může mísit plyn a kapalinu.
Fluidní mísič tohoto typu se používá jako zařízení pro míchání, protřepávání, dispergaci, emulzifikaci, extrakci, výměnu tepla, chemické reakce, absorpci plynu, zřeďování a podobné procesy ve výšce uvedených oborech.
Všechny dnes známé fluidní mísiče tohoto typu mají tu nevýhodu, že spojovací části lopatek, pokud jsou svařované nebo pokud jsou usměrňovači desky vzájemně bodově spojeny v jejich centrálních částech, mají malou mechanickou pevnost a poruší se nebo prasknou, pokud jsou vystaveny napětí v krutu. Zejména však mají fluidní mísiče tohoto typu nevýhodu v malé směšovací účinnosti v laminámí oblasti toku tekutin o vysoké viskozitě.
Podstata vynálezu
Výše uvedené nedostatky odstraňuje směšovací prvek, sestávající z válcovité průtočné trubice k průtoku kapaliny a z řady lopatkových dílů, uspořádaných uvnitř průtočné trubice, kde tyto lopatkové díly tvoří uvnitř průtočné trubice řadu průtokových kanálků, spirálovitě procházejících v podélném směru průtočnou trubicí, přičemž mezera mezi lopatkovými díly vytváří průchod pro vzájemné spojení průtočných kanálků, podle tohoto vynálezu, jehož podstatou je to, že lopatkové díly jsou tvořeny skupinami perforovaných a porézních dílů a jsou spirálovitě natočeny ve směru nebo proti směru otáčení hodinových ručiček.
Podle tohoto vynálezu má fluidní mísič extrémně vysokou účinnost míchání, přičemž může být vyroben snadno a levně.
-1 CZ 287457 B6
Provozní náklady a cena zařízení jsou též nízké, neboť odpadá potřeba pohonného zařízení, přivádějícího jeden nebo více druhů tekutin (kapaliny, plynu, práškové a zrnité látky a podobně) do fluidního mísiče. Také, jelikož není potřeba zdroj energie, není nutné zařízení o velkých rozměrech a potřebná plocha k instalaci zařízení tak může být malá. Jelikož účinnost míchání a protřepávání a účinnost absorpce jsou vysoké, doba míchání a zpracování může být zkrácena. Jelikož zmenšování světlosti, způsobené prachem, a podobné problémy jsou vyloučeny, zařízení může být nepřetržitě v provozu po dlouhou dobu.
Přehled obrázků na výkresech
Obr. 1 představuje perspektivní zobrazení pravotočivého směšovacího prvku s pootočením lopatkových dílů o 90° podle vynálezu, obr. 2 perspektivní zobrazení levotočivého směšovacího prvku s pootočením lopatkových dílů o 90°, a obr. 3 bokorys fluidního mísiče statického typu se soustavou směšovacích prvků podle vynálezu.
Obr. 4 pak představuje perspektivní zobrazení pravotočivého směšovacího prvku s pootočením lopatkových dílů o 180°, obr. 5 perspektivní zobrazení levotočivého směšovacího prvku s pootočením lopatkových dílů o 180°, a obr. 6 bokorys fluidního mísiče statického typu se soustavou dalších směšovacích prvků podle vynálezu.
Obr. 7 představuje perspektivní zobrazení pravotočivého směšovacího prvku s pootočením lopatkových dílů o 90° a s prostorovým dílem, obr. 8 blokové schéma zařazení směšovacího prvku podle vynálezu do zařízení k čištění odpadních plynů, a obr. 9 variantní blokové schéma zařazení směšovacího prvku podle vynálezu do zařízení k čištění odpadních plynů.
Obr. 10 pak představuje blokové schéma zařazení směšovacího prvku podle vynálezu do zařízení ke zpracování odpadních plynů reakcí plynu, obr. 11 blokové schéma zařazení směšovacího prvku podle vynálezu do zařízení k zpracování odpadních plynů reakcí plynu s využitím proudu elektronů, obr. 12 blokové schéma zařazení směšovacího prvku podle vynálezu do zařízení, zpracovávajícího odpadní vody, obsahující organochlorové sloučeniny, a obr. 13 blokové schéma zařazení směšovacího prvku podle vynálezu do zařízení, zpracovávajícího odpadní vody s využitím ultrafialového záření.
Obr. 14 představuje blokové schéma zařazení směšovacího prvku podle vynálezu do vícestupňového zařízení, zpracovávajícího odpadní vody, obr. 15 blokové schéma zařazení směšovacího prvku podle vynálezu do míchacího a protřepávacího zařízení k míchání jednoho nebo více druhů práškových a zrnitých látek,
-2CZ 287457 B6 obr. 16 zvětšené perspektivní zobrazení dalšího provedení pravotočivého směšovacího prvku s pootočením lopatkových dílů o 90°, obr. 17 zvětšené perspektivní zobrazení dalšího provedení levotočivého směšovacího prvku s pootočením lopatkových dílů o 90°, a obr. 18 pohled zdola na levotočivý směšovací prvek z obr. 17.
obr. 19 pak představuje perspektivní zobrazení směšovacího prvku, mající tři průtokové kanálky, obr. 20 perspektivní zobrazení pravotočivého směšovacího prvku s pootočením lopatkových dílů o 90°, majícího dvě oddělené části, obr. 21 bokorys spirálového lopatkového dílu, pootočeného pravotočivě o 180°, obr. 22 schematické zobrazení polokruhového dílu pro výrobu lopatkového dílu, a obr. 23 schematické zobrazení tvarovací matrice pro výrobu lopatkového dílu.
Obr. 24 představuje částečně zvětšené názorné zobrazení uložení pravotočivého směšovacího prvku s pootočením o 90° v průtočné trubici, obr. 25 půdorys pravotočivého směšovacího prvku, majícího osm lopatkových dílů, obr. 26 schéma zařazení směšovacího prvku do odsiřovače kouřových plynů mokrou cestou, obr. 27 schéma, znázorňující alternativní provedení oxidační nádrže pro oxidaci absorpční kapaliny a siřičitanu vápenatého, a obr. 28 variantní schéma zařazení směšovacího prvku v odsiřovači kouřových plynů mokrou cestou.
Obr. 29 představuje alternativní provedení zařízení z obr. 8.
Obr. 30 pak názorně ukazuje provedení, které má v centrální části fluidního mísiče statického typu rozprašovací trysky.
Obr. 31 dále představuje nárys jednoho možného provedení směšovacího prvku v zařízení, zpracovávajícím odpadní vody, obsahující organochlorové sloučeniny, obr. 32 půdoiys zařízení z obr. 31, obr. 33 jiné provedení zařazení směšovacího prvku v zařízení, zpracovávajícím odpadní vody, obsahující organochlorové sloučeniny, a obr. 34 schéma zařízení pro zpracování odpadní vody, při němž se využívají dvě čisticí věže.
Příklady provedení vynálezu
Obr. 1 a 2 představují perspektivní zobrazení pravotočivého směšovacího prvku _1, 8 s pootočením lopatkových dílů 3, 4, 10, 11 o 90°. Na obr. 3 je znázorněn bokoiys statického typu fluidního mísiče 30, v němž se používá směšovací prvek J, 8. Směšovací prvek J, 8 má válcovitou průtočnou trubici 2, 9 a spirálové lopatkové díly 3, 4. 10, 11, umístěné v průtočné
-3CZ 287457 B6 trubici 2, 9. Spirálové lopatkové díly 3, 4, a 10, 11 jsou natočeny o 90° ve směru pohybu hodinových ručiček (pravotočivá rotace), nebo proti směru pohybu hodinových ručiček (levotočivá rotace) a vytvářejí průtokové kanálky 5,6 a průtokové kanálky 12, 13. Průtokové kanálky 5, 6 a průtokové kanálky 12, 13 jsou vzájemně propojeny v celé délce průtočné trubice 2, 9 prostřednictvím otevřené části 7, 14. Fluidní mísič 30 statického typu je sestaven střídavým zasazením směšovacích prvků J, 8 do válcovitého pouzdra 15 s takovým uspořádáním směšovacích prvků J, 8, aby koncové okraje spirálových lopatkových dílů 3, 4 a koncové okraje spirálových lopatkových dílů 10. 11 (jež mají být vzájemně spojeny) byly uloženy k sobě kolmo.
Obr. 4 a5 představují perspektivní zobrazení rotačních směšovacích prvků 16. 23 s pootočením lopatkových dílů j_8, 19, 25, 26 o 180°. Průtokové kanálky 20, 21 a průtokové kanálky 27, 28 jsou vytvořeny spirálovými lopatkovými díly J8, J9s pravotočivou rotací o 180° a spirálovitými lopatkovými díly 25, 26 s levotočivou rotací o 180° ve vnitřní části průtočné trubice 17, 24. Průtokové kanálky 20, 21 a průtokové kanálky 27, 28 jsou vzájemně propojeny v celé délce průtočné trubice 17, 24 v otevřené části 22, 29. Jak je znázorněno na obr. 6, fluidní mísič 31 je sestaven střídavým zasazením směšovacích prvků _16, 23 do válcovitého pouzdra 15 s takovým uspořádáním směšovacích prvků _16, 23, aby koncové okraje spirálových lopatkových dílů 18, 19 a koncové okraje spirálových lopatkových dílů 25, 26 (jež mají být vzájemně spojeny), byly uloženy k sobě kolmo.
Otevřená část 7, 14, 22, 29 může být vzhledem k podélné ose směšovacího prvku L 8. 16, 23 rovná nebo zakřivená, může se zužovat a tím se plocha jejího průřezu v podélném směru mění. Úhel rotace (úhel natočení) spirálových lopatkových dílů 3, 4, 10, 11, 18, 19, 25, 26 může činit nejenom 90° a 180°, ale také 270°, 360° atd.
Šířka průřezu a axiální délka a další rozměry spirálových lopatkových dílů 3, 4, 10, 11, 18, 19, 25, 26 mohou být různé podle použití výrobku. Počet lopatkových dílů může být zvolen podle potřeby. Účinnost míchání se zlepší, pokud je lopatkový díl 3, 4, 10, 11, 18, 19, 25, 26 vyroben z děrovaného nebo z porézního materiálu. Směšovací prvek 34 může být opatřen volným prostorovým dílem ve vrchní nebo spodní části (viz obr. 7), nebo v obou částech uvnitř směšovacího prvku 34.
Fluidní mísič 30, 31 je vytvořen střídavým zasazováním směšovacích prvků J, 8, 16, 23 do pouzdra 15, může být však také vytvořen vzájemným spojováním koncových okrajů směšovacích prvků 1, 8, 16, 23.
Když proudí dva druhy tekutiny FA, FB fluidním mísičem 30, 31 výše popsané konstrukce, jedna část tekutiny FA, FB se spirálně pootočí o 90° nebo o 180°, jedna část pootočené tekutiny FA, FB je vystavena střihovým silám v otevřené části a jedna část tekutiny FA FB se spojuje s tekutinou FA, FB, proudící druhým průtokovým kanálkem 20,21, 27,28, a potom po rozdělení se spirálně pootočí opačným směrem o 90° nebo o 180°. V průběhu tohoto rotačního pohybu, střihu, spojování, rozdělování a posuvu jsou tekutiny FA, FB promíchány.
Nyní bude popsán příklad, v němž se využívá směšovací prvek j, _8, 16. 23 podle tohoto vynálezu.
Obr. 8 představuje blokové schéma jeho zařazení do zařízení k čištění odpadních plynů, obsahujících škodlivý plyn (HC1, Cl2, F, NH3, H2S a prach, tvořený SiO2, ZnO apod.). Odpadní plyn se přivádí do zařízení 35 pro zpracování odpadních plynů, v němž se využívá fluidní mísič 30, obsahující směšovací prvek _1, 8 podle tohoto vynálezu, následuje přechod látky, obsažené v odpadním plynu (HC1,C12 apod.) z plynné fáze do kapalné fáze působením směšovací katalýzy mezi plynem a kapalinou. Zařízení 35 pro zpracování odpadních plynů je spojeno s nádrží 36, jež se nachází pod zařízením 35 pro zpracování odpadních plynů, a nádrž 36 je spojena se separačním zařízením 37 plyn-kapalina (např. odlučovač kapek, cyklon, věž s výplní atd.). Plyn a kapalina jsou v separačním zařízení 37 plyn-kapalina odděleny a kapalina je vrácena
-4CZ 287457 B6 do nádrže 36. Plyn, uvolněný ze separačního zařízení 37 plyn-kapalina, odchází přes odsávací zařízení 38 do atmosféry. Vodný roztok se vypouští z nádrže 36 ďo zařízení pro čištění odpadních vod nebo do podobného zařízení otevřením ventilu 39 a nová kapalina se přivádí do nádrže 36. Zařízení 35 pro zpracování odpadních plynů je opatřeno rozprašovací tryskou 40, jež se nachází v jeho homí části, a touto tryskou 40 se přivádí kapalina z nádrže 36 pomocí čerpadla 41. Kapalina se vstřikuje do zařízení 35 pro zpracování odpadních plynů tryskou 40 a shromažďuje se v nádrži 36 a potom je opět přiváděna k trysce 40 pomocí čerpadla 41 a tak kapalina cirkuluje. Jeho kapalina se používá voda nebo kyselina, nebo alkalická voda, nebo podobná kapalina, zvolená podle látky v odpadním plynu.
Nyní bude vysvětlena konstrukce zařízení 35 pro zpracování odpadních plynů. Zařízení 35 pro zpracování odpadních plynů (viz obr. 1 a2) je opatřeno fluidním mísičem 30, obsahujícím směšovací prvky J, 8, jenž vznikl umístěním většího počtu pravotočivých a levotočivých spirálových lopatkových dílů 3, 4, 10, 11 do určité polohy na směšovacím prvku J, 8. U takto konstruovaného zařízení 35 pro zpracování odpadních plynů se odpadní plyn, obsahující HC1,C12, SiO2 atd·, přivádí do zařízení 35 z homí části zařízení 35. Vodný roztok, čerpaný z nádrže 36 pomocí čerpadla 41, se vstřikuje do zařízení 35 pro zpracování odpadních plynů rozprašovací tryskou 40, nacházející se ve vrchní části zařízení 35. Odpadní plyn a vodný roztok, paralelně proudící zařízením 35, spirálově rotující pravotočivým i levotočivým směrem. Odpadní plyn a vodný roztok jsou při opakovaném rozdělování, spojování, posuvu a střihu vystaveny vysoce účinné směšovací katalýze plyn-kapalina. Látky, obsažené v odpadním plynu (HC1, Cl2 atd.), jsou rozpuštěny a absorbovány ve vodném roztoku působením chemické reakce, spjaté s kapalinou. Také mikročástice, tvořené SiO2 a podobné, jsou zachyceny ve vodném roztoku. Zachycené a absorbované látky jsou shromažďovány spolu s vodným roztokem v nádrži 36, jež se nachází vespod. Odpadní plyn je přiváděn do separačního zařízení 37 plyn-kapalina a směs velmi jemných kapek o malém průměru a proudu plynu se rozdělí na plyn a kapalinu v separačním zařízení 37 a kapalina se potom do nádrže 36. Mimoto se rozprašovací tryska (není znázorněna) nachází ve vrchní části nebo spodní části separačního zařízení 37 a vodný roztok se tryskou vstřikuje do separačního zařízení 37, čímž se dále zvyšuje zachycovací účinnost a údržba se stává snadnější. Vodný roztok v nádrži 36 cirkuluje pomocí čerpadla 41. Jestliže vodný roztok v nádrži 36 obsahuje ve vysoké koncentraci částice SiO2 a chlorovodíkovou kyselinu apod., vodný roztok v nádrži 36 se vypustí do zařízení 35 nebo do podobného zařízení otevřením ventilu 39 a nová kapalina se přivádí do nádrže 36. Čistý odpadní plyn, z něhož byly odstraněny látky, jako jsou HC1, SiO2 atd., se odsávacím zařízením 38 vypustí do atmosféry.
V podélném směru zařízení 35 může být umístěn větší počet rozprašovacích trysek_4Q V tomto případě může být mezi sousedícími směšovacími prvky umístěn prostorový díl a v tomto prostorovém dílu může být jedna nebo více rozprašovacích trysek 40. Může být též použit směšovací prvek 34, mající prostorový díl a v tomto prostorovém dílu mohou být rozprašovací trysky 40. Tyto rozprašovací trysky 40 zabraňují prachu a reakčnímu produktu adherovat uvnitř směšovací trysky 40 a zajišťují dlouhý a nepřetržitý provoz, čímž se sníží tlaková ztráta uvnitř zařízení 35. Mimoto se účinkem těchto rozprašovacích trysek 40 zvýší katalýza plyn-kapalina a tím se zlepší účinnost čištění a účinnost sorpce plynu a může se přivádět nová kapalina.
Poměr mezi množstvím zpracovávaného plynu a cirkulované kapaliny, celková doba míchání a kontaktu a další provozní podmínky jsou zvoleny v závislosti na druhu, koncentraci, fyzikálních vlastnostech atd. zpracovávaného plynu.
Obr. 9 představuje blokové schéma zařízení k čištění odpadních plynů mokrou cestou, obsahujících škodlivý plyn (např. NOX, SOX atd.), odcházející ze spalovací pece, spalovače, rozpouštěcího zařízení atd. Odpadní plyn se přivádí do zařízení 43 pro zpracování odpadních plynů z jeho spodní části, přičemž zařízení 43 je opatřeno kapalným mísičem 42 statického typu, vytvořeným na základě tohoto vynálezu a NOX, SOX a podobný plyn, obsažený v odpadním plynu, je podroben absorpci plynu nebo zřeďovací reakci plynu působením směšovací katalýzy mezi plynem a kapalinou, takže škodlivá látka je absorbována vodným roztokem. Zařízení 43 je spojeno s nádrží 44, jež se nachází vespod. Vyčištěný plyn ze zařízení 43 je přes separační
-5CZ 287457 B6 zařízení 45 plyn-kapalina a přes odsávací zařízení 46 vypuštěn do atmosféry. Vodný roztok se vypustí ze zařízení 43 otevřením ventilu 47 a nová kapalina se přivádí do nádrže 44. Zařízení 43 je opatřeno rozprašovacími tryskami 48 ve vrchní a ve spodní části a do trysek 48 se přivádí vodný roztok z nádrže 44 pomocí čerpadla 49. Tato kapalina se vstřikuje tryskami 48 do zařízení 43, potom se shromažďuje v nádrži 44, potom se přivádí k tryskám 48 pomocí čerpadla 49, takže kapalina cirkuluje. Jako kapalina se používá vodný roztok nebo alkalický vodný roztok, např. NaOH, Ca(OH)2, CaCO3, Mg(OH)2 atd. v závislosti na látce, obsažené v odpadním plynu. Do zařízení 43 může být také přidáno oxidační činidlo (např. Cl2, O3 atd.), čímž se zvýší účinnost zpracování.
Nyní bude vysvětlena konstrukce zařízení 43 pro zpracování odpadních plynů.
Zařízení 43 pro zpracování odpadních plynů je opatřeno fluidním mísičem 42 statického typu, obsahujícím směšovací prvky J, 8, jenž vznikl umístěním většího počtu pravotočivých a levotočivých spirálových lopatkových dílů 3, 4, 10, 11 do určité polohy na směšovacím prvku 1, 8. U takto konstruovaného zařízení 43 se odpadní plyn, obsahující Nox, Sox atd., přivádí do homí části zařízení 43. Vodný roztok, čerpaný z nádrže 44, se pomocí čerpadla 49 vstřikuje do zařízení 43 rozprašovacími tryskami 48, nacházejícími se ve vrchní části a ve spodní části zařízení 43. Odpadní plyn a vodný roztok, proti sobě proudící zařízením 43, spirálovitě rotují pravotočivým i levotočivým směrem. Odpadní plyn a vodný roztok jsou při opakovaném rozdělování, spojování, posuvu a střihu vystaveny vysoce účinné směšovací katalýze plyn-kapalina. Látky, obsažené v odpadním plynu (NOX, SOX atd.), jsou rozpuštěny a absorbovány ve vodném roztoku působením chemické reakce, spjaté s kapalinou. Zachycené a absorbované látky jsou shromažďovány spolu s vodným roztokem v nádrži 44, jež se nachází vespod. Odpadní plyn je přiváděn do separačního zařízení 45 plyn-kapalina a směs velmi jemných kapek o malém průměru a proudu plynu se rozdělí na plyn a kapalinu v separačním zařízení 45 a kapalina se potom vrací do nádrže (není znázorněna). Čistý odpadní plyn, z něhož byly odstraněny NOX, SOX a podobné látky, se přes odsávací zařízení 46 vypustí do atmosféry. Je nepodstatné, že odpadní plyn a vodný roztok proudí tímto zařízením proti sobě, odpadní plyn a vodný roztok mohou také proudit tímto zařízením paralelně stejným směrem.
Obr. 10 představuje blokové schéma jednoho provedení zařízení k čištění odpadních plynů, obsahujících NOX, odcházejících ze spalovací pece, spalovače nebo z podobného zařízení. Odpadní plyn se přivádí do zařízení 51 pro reakci plynu společně s plynným NH3, působícím jako redukční činidlo, přičemž zařízení 51 je opatřeno fluidním mísičem 50 statického typu, obsahujícím směšovací prvek 1, 8, 16, 23, 24 podle tohoto vynálezu. NOX v odpadním plynu chemicky reaguje s Nh3 a potom je redukován a krakován na dusík a vodu a potom je uvolněn do atmosféry jako neškodný plyn.
NO + 4 NH3-----> 5 N2 + 6 H2O
NO2 + 8 NH3------> 7 N2 + 12 H2O
NO + 4 NH3 + O2-----> 4 N2 + 6 H2O
Tato chemická reakce je urychlena přítomností účinného katalyzátoru.
Nyní bude vysvětlena konstrukce zařízení 51 pro reakci plynu. Zařízení 51 pro reakci plynu je opatřeno fluidním mísičem 50 statického typu, obsahujícím směšovací prvky J, 8. Do zařízení 51 se přivádí odpadní plyn a plynný NH3. Odpadní plyn a plynný NH3 paralelně proudí zařízením 51 a přitom pravotočivě spirálovitě rotují. Odpadní plyn a plynný NH3 jsou při opakovaném rozdělování, spojování, posuvu a střihu vystaveny stejnosměrnému účinnému vzájemnému promíchávání, aniž by proudily příčným směrem. NOX, obsažený v odpadním plynu, se redukuje a krakuje na dusík a vodu výše uvedenou chemickou reakcí. Čistý odpadní plyn bez NOX je přes odsávací zařízení nebo podobné zařízení (nejsou znázorněny) vypouštěn do atmosféry.
-6CZ 287457 B6
Zařízení 51 je vyplněno nosičem, na němž je katalyzátor, tvořený vzácným kovem (Pt, Pd apod.), jenž je katalyticky účinný, nebo oxidem kovu (V2O5, Mn2O3 apod.), nebo na němž je jeden nebo více druhů katalyzátorů, což urychlí chemickou reakci. Zařízení 51 je také tvořeno fotokatalyzátorem (oxid titaničitý apod.), majícím redukční a krakovací funkci, iniciovanou optickou energií ultrafialového a podobného záření.
Obr. 11 představuje blokové schéma jednoho provedení zařízení k zpracování odpadních plynů (obsahujících Nox a SOX, odcházejících ze spalovací pece, spalovače nebo z podobného zařízení) reakcí plynu s využitím proudu elektronů. Odpadní plyn se přivádí do zařízení 53 pro reakci plynu (s využitím proudu elektronů) společně s plynným NH3, působícím jako redukční činidlo, přičemž zařízení 53 je opatřeno fluidním mísičem 50 statického typu, obsahujícím směšovací prvek 1, 8, 16, 23, 24 podle tohoto vynálezu, a zařízením 54, vyzařujícím proud elektronů. Plyny NOX a SOX v odpadním plynu jsou zařízením 53 pro reakci plynu (s využitím proudu elektronů) oxidovány, čímž se změní na mlhu, tvořenou kyselinou dusičnou a kyselinou sírovou, jež dále reaguje s NH3, čímž vznikají mikročástice, tvořené síranem amonným, dusičnanem amonným a jejich směsí. Reakční mechanismus je následující.
1) N2,02, H2O + e“------> OH“, Ef, HO2 +
2) sox + (oh; o2-, ho2+)------> h2so4
3) NOX + (OH“, O2“, HO2+)------> HNO3
4) H2SO4 + 2 NH3------> (NHi)2SO4
5) HNO3 + NH3 SOx-----> NH4NO3
Nyní bude vysvětlena konstrukce zařízení 53 pro reakci plynu (s využitím proudu elektronů). Zařízení 53 je opatřeno kapalným mísičem 52 statického typu, obsahujícím směšovací prvky j, 8. Uvnitř, vně nebo uvnitř i vně zařízení 53 pro reakci plynu ( s využitím proudu elektronů) se nachází zařízení 54, vyzařující proud elektronů. Do zařízení 53 se přivádí odpadní plyn a plynný NH3. Odpadní plyn a plynný Nh3 paralelně proudí zařízením 53 pro reakci plynu (s využitím proudu elektronů) a přitom jsou při opakovaném rozdělování, spojování, posuvu a střihu vystaveny účinné směšovací katalýze plyn-kapalina a na odpadní plyn a plynný NH3 přitom působí proud elektronů. NOX a SOX, obsažené v odpadním plynu, se účinně oxidují, čímž se změní na mlhu, tvořenou kyselinou dusičnou a kyselinou sírovou (působením směšovací katalýzy a proud elektronů), jež dále reaguje sNH3, čímž vznikají mikročástice, tvořené síranem amonným, dusičnanem amonným a jejich směsí. Mikročástice jsou odstraněny sběračem prachu nebo podobným zařízením (nejsou znázorněny). Čistý odpadní plyn je přes odsávací zařízení nebo podobné zařízení (nejsou znázorněna) vypouštěn do atmosféry. Zařízení .54, vyzařující proud elektronů, nemusí jenom využívat proud elektronů, ale může také využívat ionizační záření a záření alfa, beta, gama nebo rentgenové záření a podobně.
Obr. 12 představuje blokové schéma provedení zařízení, zpracovávající odpadní vody, obsahující organochlorovou sloučeninu, kterou je těkavá látka (trichlorethan, tetrachlorethylen, trichlormethylen, methylenchlorid, trihalogenmethan apod.). Odpadní voda, obsahující organochlorovou sloučeninu, se spolu se vzduchem přivádí do zařízení 56, zpracovávajícího odpadní vody, opatřeného fluidním mísičem 55 statického typu, obsahujícím směšovací prvek J, 8, 16, 23, 24 podle předloženého vynálezu.
Zařízení 56, zpracovávající odpadní vody, je opatřeno fluidním mísičem 55 statického typu, obsahujícím směšovací prvky J, 8. Odpadní voda (kapalná fáze) a vzduch (plynná fáze) paralelně proudí zařízením 56, zpracovávajícím odpadní vody, z jeho spodní části do jeho vrchní části a přitom jsou odpadní voda a vzduch při opakované pravotočivé rotaci, levotočivé rotaci, rozdělování, spojování, posuvu a střihu vystaveny účinné směšovací katalýze. Organochlorová sloučenina (což je těkavá látka) v odpadní vodě je převedena do vzduchu (plynná fáze) působením kontaktní katalýzy. Odpadní voda je čištěna periodicky nebo kontinuálně, proces přenosu hmoty z kapalné fáze do plynné fáze se opakuje a zpracovaná voda je nakonec vypuštěna. Vzduch, obsahující organochlorovou sloučeninu, se absorbuje a čistí aktivním uhlím a
-7CZ 287457 B6 podobně a vypouští se do atmosféry vypouštěcím potrubím 57. Pokud to okolnosti vyžadují, voda, zpracovaná v zařízení 56, zpracovávajícím odpadní vody, může být dále čištěna absorpcí aktivním uhlí. Není podstatné, že vzduch a odpadní voda se přivádějí do zařízení 56 pomocí kompresoru, ventilátoru nebo podobného zařízení (co se týče vzduchu) a pomocí čerpadla nebo rozdílu hydrostatických tlaků nebo podobně, co se týče odpadní vody.
Poměr množství odpadní vody a množství vzduchu ke zpracování v zařízení 56 může být zvolen v závislosti na koncentraci organochlorové sloučeniny, na teplotě kapaliny, na teplotě vzduchu, výhodný je však poměr 1 : 30 až 1 : 150. Účinnost čištění se zvýší, pokud odpadní voda a vzduch jsou vyhřáty topidlem, párou a podobně.
U výše uvedeného příkladu odpadní voda a vzduch vstupují do zařízení 56, zpracovávajícího odpadní vody, ze spodní části tohoto zařízení a potom jím protékají paralelním tokem. Odpadní voda může být přiváděna do vrchní části zařízení 56, zpracovávajícího odpadní vody, a vzduch může být do něj přiváděn ze spodní části. Potom v tomto zařízení 56 proudí odpadní voda a vzduch proti sobě a zpracovaná voda se vypouští ze spodní části. Zařízení 56 může být umístěno horizontálně a odpadní voda a vzduch mohou proudit paralelně. Větší počet zařízení 56 může být uspořádán do série a do každého tohoto zařízení 56 může být přiváděn čerstvý vzduch, čímž se zvýší účinnost čištění.
Obr. 13 představuje blokové schéma jednoho dalšího provedení zařízení, zpracovávající odpadní vody, obsahující organochlorovou sloučeninu, izoxathionu, TPN, CAT a podobné látky, používané jako insenticidy, baktericidy a herbicidy.
Odpadní voda, obsahující organochlorovou sloučeninu a zemědělskou chemikálií a podobně, se přivádí do zařízení 60, zpracovávajícího odpadní vody, opatřeného fluidním mísičem 58 statického typu, obsahujícím směšovací prvek J, 8, 16, 23, 34 podle předloženého vynálezu a zařízení 59, generující ultrafialové záření. Během svého průtoku zařízením 60 je odpadní voda ozařována ultrafialovým zářením ze zařízení 59, generujícího ultrafialové záření, přitom je odpadní voda účinně promíchávána a krakována podle následující rovnice a potom může být vypuštěna jako zpracovaná voda. Jestliže to okolnosti vyžadují, zpracovaná voda může být zneutralizována.
hv
CHCI + CC12 + 2 H2O + 3 O2--------> 4 CO2 + 6 fP + 6 CP
Reakce je urychlena v přítomnosti O3 a H2O2 a podobných látek.
Účinnost zpracování se zlepší zhotovením směšovacího prvku J, 8, 16, 23, 34 z děrovaného materiálu nebo z trojrozměrného síťového porézního materiálu. Mimoto, zařízení 60, zpracovávající odpadní vody, se používá k oxidaci a krakovacímu procesu s tím, že zařízení 60 je vyrobeno z jednoho nebo více kovů, zahrnujících Fe, Mn, Mg, Zn, Al, Ti a podobné. V tomto případě nemusí být použito zařízení 59, generující ultrafialové záření.
Fe + 3 H2O + CHC1=CC12--------> CH2=CH2 + 3 Fe2+ + 3 OH + CP
Tato reakce je urychlena v přítomnosti H2O2. Zařízení 60, zpracovávající odpadní vody, obsahuje fotokatalyzátor oxid titaničitý (nebo podobný), vykazující oxidační a krakovací účinnost působením světelné energie ultrafialového záření a podobně.
Nyní bude vysvětlena konstrukce zařízení 60, zpracovávajícího odpadní vody. Zařízení 6Q zpracovávající odpadní vody, je opatřeno fluidním mísičem 58 statického typu, obsahujícím směšovací prvky J, 8 (viz obr. 1 a 2), a zařízením 59, generujícím ultrafialové záření. Zařízení 59, generující ultrafialové záření, je umístěno ve vnitřní části, ve vnější části nebo v obou částech zařízení 60, zpracovávajícího odpadní vody. Odpadní voda proudí zařízením 60, zpracovávajícím odpadní vody, přitom je vystavena opakovaně pravotočivé rotaci, levotočivé rotaci, rozdělování,
-8CZ 287457 B6 spojování, posuvu, střihu a protřepávání a účinně je ozařována ultrafialovým zářením, jak bylo výše uvedeno. Vlivem chemické reakce jsou organochlorová sloučenina a zemědělská chemikálie v odpadní vodě podrobeny oxidaci a krakování a odpadní voda může být potom vypuštěna jako zpracovaná vyčištěná voda. Mimoto, účinnost oxidace a krakování se dále zvýší přídavkem H2O2 nebo O3 do odpadní vody.
Obr. 14 představuje blokové schéma jednoho provedení vícestupňového zařízení, zpracovávajícího odpadní vody, obsahující plynné HC1,NOX a podobné látky a prach, tvořený SiO2 a podobnými látkami.
Fluidní mísiče 64, 65, 66 statického typu, vytvořené ze směšovacích prvků j, 8, 16, 23, 34 podle předloženého vynálezu, jsou umístěny ve větším počtu v zařízeních 61, 62 63 pro zpracování odpadních plynů, přičemž pod těmito zařízeními 61 62, 63 se nacházejí nádrže 67, 68, 69. Nádrže 67, 68, 69 jsou propojeny s čerpadly 70, 71, 72, a kapaliny z nádrží 67, 68, 69 jsou vstřikovány do zařízení 61, 62, 63 pro zpracování odpadních plynů.
Odpadní plyn se vede z vrchní části prvního stupně zařízení 61 pro zpracování odpadních plynů do zařízení pro zpracování odpadních plynů 61. Vodný roztok, čerpaný z nádrže 67 čerpadlem 70, je také vstřikován do zařízení 61 pro zpracování odpadních plynů rozprašovací tryskou 73, nacházející se ve vrchní části nebo uvnitř zařízení 61. Odpadní voda a vodný roztok proudí paralelně zařízením 61 ba přitom při opakované pravotočivé rotaci, levotočivé rotaci, rozdělování, spojování, posuvu a střihu jsou vystaveny vysoce účinné katalýze plyn-kapalina, jak bylo výše uvedeno. Následkem toho jsou látky, obsažené v odpadním plynu (plynné HC1, NOX a podobné látky a prach, tvořený SiO2 a podobnými látkami), rozpuštěny, absorbovány, zachyceny a shromažďovány ve vodném roztoku. Odpadní plyn, zpracovaný v zařízení .61 pro zpracování odpadních plynů, je přiveden potrubím 76 pro odpadní plyn do druhého stupně zařízení 62 pro zpracování odpadních plynů. Přivedený odpadní plyn a vodný roztok proudí zařízením 62, kde jsou podrobeny směšovací katalýze, Čímž se dosáhne lepšího vyčištění, jak bude dále popsáno. Vyčištěný odpadní plyn se dále přivádí potrubím 76 do třetího stupně zařízení 63 pro zpracování odpadních plynů. Přivedený odpadní plyn se podrobí směšovací katalýze s vodným roztokem, podobně jako v zařízeních 61, 62, čímž se dosáhne ještě lepšího stupně vyčištění. Vyčištěný odpadní plyn se potom vypustí ven ze zařízení 63 přes odsávací zařízení 78
Přivedené množství nové kapaliny a množství vodného roztoku, vypuštěného z nádrží 67. 6869. jsou zvolena podle koncentrace látek, jako jsou HC1 a HNO3, a koncentrace tuhých látek, jako jsou SiO2 a podobné látky. Potrubí, přivádějící nový roztok, může být vybaveno výměníkem tepla (není znázorněn), jenž snižuje teplotu vodného roztoku, čímž zvyšuje účinnost absorpce a účinnost zachycování plynů (NOX apod.). Mimoto, potrubí 79, 80, 81, přivádějící vodný roztok, mohou být vzájemně propojena prostřednictvím čerpadel a ventilů (nejsou znázorněny) a tak je možné převádět vodné roztoky o různém obsahu látek (např. HC1, HNO3) z míst o nízké koncentraci do míst o vysoké koncentraci a používat je v různých stupních.
Vícestupňové zařízení se využívá pro zpracování odpadních vod, když HC1,NOX a podobné látky v odpadním plynu jsou podrobeny absorpci plynu do vodného roztoku a ve srovnání se zpracováním odpadního plynu v prvním stupni, v prvním stupni může být použit vodný roztok o vysoké koncentraci HC1 nebo HNO3, ve druhém stupni vodný roztok o střední koncentraci a ve třetím stupni vodný roztok o nízké koncentraci. HC1,NOX a podobné látky v odpadním plynu mohou být proto absorbovány a zadržovány jako kyseliny chlorovodíková a kyselina dusičná, čímž se zvýší absorpční a zadržovací účinnost.
Po zachycení a zadržení prachu se také může využívat vodný roztok o vysoké koncentraci tuhých látek. Odpadní voda se zpracovává s vodným roztokem, jenž má různou koncentraci tuhých látek ve třech stupních: vysokou, střední a nízkou, čímž se zabrání opětovnému rozptýlení prachu v důsledku rozprašování a účinnost zachycování se zlepší. U vysokých koncentrací se provádí
-9CZ 287457 B6 filtrace, čímž se sníží náklady na zpracování odpadní vody. Mimoto, pokud se větší počet zařízení uspořádá vertikálně, zmenší se plocha, potřebná pro instalaci.
Obr. 15 představuje blokové schéma jednoho provedení míchacího a protřepávacího zařízení k míchání jednoho nebo více druhů práškových a zrnitých látek, které se liší látkou, průměrem částice, barvou a podobně.
Práškové zrnité látky A, B se přivádějí do směšovacího zařízení 85 pro práškové a zrnité látky, v němž je umístěn fluidní mísič 84 statického typu podle předloženého vynálezu v návaznosti na zařízení 82, 83, přivádějící dané množství práškové a zrnité látky. Práškové a zrnité látky proudí směšovacím zařízením .85, přitom jsou míchány pouze energií pohybujících se práškových a zrnitých látek, a ze zařízení 85 vycházejí jako směs.
Nyní bude vysvětlena konstrukce směšovacího zařízení 85 pro práškové a zrnité látky. Směšovací zařízení 85 pro práškové a zrnité látky je opatřeno fluidním mísičem 84 statického typu, obsahujícím směšovací prvky J, 8 (viz obr. 1 a 2). Práškové a zrnité látky se přivádějí do směšovacího zařízení 85 přes přivádějící a odměřující zařízení 82, 83 práškové a zrnité látky. Práškové a zrnité látky proudí směšovacím zařízením 85, přitom jsou vystaveny opakované pravotočivé rotaci, levotočivé rotaci, rozdělování, spojování, posuvu a střihu a jsou neustále vysoce účinně míchány, aniž by vyžadovaly dodání míchací energie. Mimoto se používá směšovací prvek 34, mající prostorový díl (viz obr. 7), zlepšující účinnost míchání a zabraňující vzájemnému zesíťování práškové a zrnité látky a tím i zablokování vnitřku směšovacího zařízení 85. Povrch směšovacího prvku 34 může být také povrchově modifikován např. fluoropryskyřicí, urethanovou pryskyřicí, pryží a podobně, čímž se zvýší odolnost proti otěru, zlepší se neadhezivost povrchu a podobně. Přivádějící a odměřující zařízení 82, 83 práškové a zrnité látky může nepřetržitě přivádět dané množství látek. Toto množství může však také přivádět elektromagnetický přidavač, pásový dopravník, pneumatické dopravní čerpadlo a podobná zařízení.
Obr. 16 představuje zvětšené perspektivní zobrazení pravotočivého směšovacího prvku J s pootočením lopatkových dílů 3, 4 o 90°, obr. 17 zvětšené perspektivní zobrazení levotočivého směšovacího prvku 8 s pootočením lopatkových dílů 10, 11 o 90°, obr. 18 pohled zdola na směšovací prvek 8, obr. 19 perspektivní zobrazení směšovacího prvku 89, majícího průtočnou trubici 91, tři průtokové kanálky 86, 87, 88 a otevřenou část 90, a obr. 20 perspektivní zobrazení pravotočivého směšovacího prvku 96 s pootočením lopatkových dílů 93, 94 o 90°, majícího dvě oddělené části 92a, 92b přes celou podélnou délku průtočné trubice 92.
Způsob výroby směšovacího prvku J spočívá ve spojení spirálových lopatkových dílů 3, 4 a 10, 11 s vnitřkem válcovité průtočné trubice 2, 9, přičemž spirálové lopatkové díly 3, 4 a 10, 11 se vyrábějí odděleně od válcovité průtočné trubice 2,9.
Směšovací prvek 96 může být také vyroben spojením většího počtu spirálových lopatkových dílů 93. 94 s vnitřkem oddělených částí 92a, 92b válcovité průtočné trubice 92, přičemž spirálové lopatkové díly 93, 94 se vyrábějí odděleně od válcovité průtočné trubice 92, a dělicí plochy 95a, 95b oddělených částí 92a, 92b jsou vzájemně spojeny. Tímto způsobem se snadno zhotoví směšovací prvek, mající řadu lopatkových dílů.
Na obr. 21 je znázorněn bokorys spirálového lopatkového dílu 97. pootočeného pravotočivé o 180°, pro použití ve směšovacím prvku 16 (viz obr. 4) podle předloženého vynálezu. Obr. 22 představuje schematické zobrazení polokruhového dílu 98 majícího stejnou plochu jako lopatkový díl 97, a obr. 23 schematické zobrazení tvarovací matrice 100 pro tvarování polokruhového dílu 98.
Tvarovací matrice 100 má vrchní matrici 101 a spodní matrici 102. Vrchní matrice 101 má základnu 103 spirálový díl 104, nesený základnou 103 prostřednictvím většího počtu nosných
-10CZ 287457 B6 dílů 105. Podobně, spodní matrice 102 má základnu 106, větší počet nosných dílů 107 a spirálový díl 108. Spirálové díly 104, 108 mají styčné plochy, vytvářející spirálovou plochu, jež je v podstatě stejná jako požadovaná plocha lopatkového dílu a má požadovanou šířku a daný úhel pootočení. Není podstatné, že úhel pootočení spirálových dílů 104,108 činí 360°.
Polokruhový díl 98 má stejnou plochu jako lopatkový díl 97 a má polokruhový otvor 99 o průměru, jenž je v podstatě stejný jako průměr otevřené části směšovacího prvku. Spirálový lopatkový díl 97, pootočený pravotočivě o 180°, se vyrobí položením polokruhového dílu 98 na spirálovou plochu pravotočivého spirálového dílu 108 na spodní matrici 102, spuštěním vrchní matrice 101, čímž se polokruhový díl 98 tvaruje lisováním mezi spirálovými díly 104, 108.
Vnitřní obvodový okraj 109 nebo vnější obvodový okraj 110 spirálového dílu 108 může být opatřen výčnělky (nejsou znázorněny), které zabraňují excentrickému uložení polokruhového dílu 98 při tvarování lisováním mezi dvěma matricemi 101, 102, čímž se snadno vyrobí přesný dobře centrovaný spirálový lopatkový díl 97.
Zmíněné provedení se týká způsobu výroby spirálového lopatkového dílu.97, jenž je pravotočivě pootočen o 180°. Co se týče spirálového lopatkového sílu, jenž je levotočivé pootočen o 180°, vyrábí se podobně jako pravotočivý, ale s použitím levotočivého dílu místo pravotočivého při použití vrchní matrice 101 a spodní matrice 102.
Pokud se vyrábí lopatkový díl s pootočením o 90°, spirálový lopatkový díl 97 s pootočením o 180° může být rozříznut na dva díly v úhlové poloze o 90°, čímž se vytvoří lopatkový díl s pootočením o 90°. Lopatkový díl s pootočením o 90° může být také vyroben způsobem, jenž je podobný výše popsanému způsobu na principu tvarování lisováním desky polokruhového dílu 98. Co se týče spirálového dílu s pootočením o 360°, vyrábí se podobně, jako výše zmíněné díly.
Děrovaný lopatkový díl se vyrábí z desky s větším počtem kruhovitých děr nebo štěrbin ve směru tloušťky desky. Co se týče porézního lopatkového dílu, vyrábí se z materiálu, tvořeného kovovou, keramickou nebo podobnou tenkou vrstvou, nanesenou na urethanové pěnové hmotě nebo urethanovém výlisku nebo podobné hmotě, nebo se používá sintrovaný materiál.
Způsob výroby není omezen na výše uvedené příklady, ale v závislosti na použitém konstrukčním materiálu mohou být zvoleny i jiné způsoby. Jiné způsoby zahrnují vstřikování, vytlačování, lisování, odlévání, kování, odlévání metodou ztraceného vosku, odlévání do hlíny a podobně. Jako konstrukční materiál může být podle použití zvolen kov, plast, keramický materiál, sklo a podobně, nebo kompozitní materiál, složený z uvedených materiálů. Podobné konstrukční materiály a způsoby výroby mohou být zvoleny pro průtočnou trubici.
Podobně jak uvedený směšovací prvek 1 (viz obr. 1), směšovací prvek 111 má uvnitř válcovité průtočné trubice 112 pravotočivý spirálový lopatkový díl 113 s pootočením o 90°. Lopatkový díl 113 a průtočná trubice 112 jsou spojeny svařováním, lepením, navařením, závěrným nasazením a podobně ve spojovací části 114. Směšovací prvek 111 je vyroben spojením (v daných polohách) požadovaného počtu lopatkových dílů 113 a vnitřku průtočné trubice 112 pomocí podobných způsobů spojení, které byly uvedeny výše.
Podle výše uvedeného způsoby výroby se směšovací prvek J,.8, 16, 23, 34, 89, 96, 111 (i velkého průměru) vyrobí snadno a s nízkými náklady. Snadno může být také vyroben směšovací prvek 115, opatřený větším počtem lopatkových dílů 116, 117, 118, 119, 120, 121, 122, 123. což přispívá k zlepšení účinnosti míchání uvnitř válcovité průtočné trubice 125 (viz obr. 25). V tomto případě může být vyroben směšovací prvek 115 snadno a s nízkými náklady také s využitím rozdělené průtočné trubice 125 přes celou délku průtočné trubice 125.
Obr. 26 představuje schéma jednoho provedení odsiřovače kouřových plynů mokrou cestou. Odpadní plyn, obsahující oxidy síry (zejména oxid siřičitý SO2), vycházející z varného kotle
-11CZ 287457 B6 (není znázorněn), se uvádí vstupním potrubím 202 do hlavní části odsiřovací věže 201 a vychází přes odlučovač 203 mlhy a odsávací zařízení 204 výstupním potrubím 205. Od čerpadla 206 pro absorpční kapalinu směřuje absorpční kapalina, obsahující uhličitan vápenatý, k většímu počtu rozprašovacích trysek 207, které je rozprašují do odsiřovací věže 201 (absorpční věže), jež je uvnitř opatřena směšovacím prvkem 200 podle předloženého vynálezu, a tam nastává směšovací katalýza plyn-kapalina mezi absorpční kapalinou a odpadním plynem. Absorpční kapalina přitom selektivně absorbuje SO2, obsažený v odpadním plynu, přičemž vzniká siřičitan vápenatý podle následující chemické rovnice.
SO2 + H2O = H* + HSO3’(1)
HSO3’ = H* + SO3~(2)
CaCO3 = Ca** + CO3(3)
Ca** + SO3 = CaSO3(4)
CaSO3 + 1/2 H2O = CaSO3. 1/2 H2O(5)
Absorpční kapalina, obsahující siřičitan vápenatý, se shromažďuje v oxidační nádrži 208 a pak je promíchávána v mísiči 209 statického typu a v průběhu tohoto promíchávání se siřičitan vápenatý, obsažený v absorpční kapalině, oxiduje vzduchem, přiváděným zařízením, vhánějícím vzduch (není znázorněno), čímž se tvoří sádra.
V oxidační nádrži 208 probíhají následující reakce:
| HSO3 + 1/2 O2 | -----> SO4 + H* | (6) |
| Ca** + SO4 2’ | ------> CaSO4 | (7) |
| CaSO4 + 2 H2O | -----> CaSO4.2 H2O | (8) |
Jeden díl absorpční kapaliny v oxidační nádrži 208, obsahující současně vápenatý a sádru, se opět přes čerpadlo 206 absorpční kapaliny transportuje k rozprašovacím tryskám 207 a další díl se transportuje extrakčním potrubím 210 absorpční kapaliny do soustavy zařízení (není znázorněna) pro zpracování odpadní kapaliny a pro jímání sádry. Jeden díl absorpční kapaliny, rozprašovaný rozprašovacími tryskami 207, přichází takto do kontaktu s odpadním plynem a je jímán v odlučovači 203 mlhy, spojené s oxidační nádrží 208.
Čím vyšší je hodnota pH, tím lepší je rychlost absorpce SO2. Kapky absorpční kapaliny, rozprašované rozprašovacími tryskami 207, však rychle difundují, na povrchu kapek vzniká siřičitan vápenatý reakcí s SO2, takže pH na povrchu kapek absorpční kapaliny klesá. Reaktivita vůči SO2 v absorbující kapce je proto náhle snížena. Absorpční kapalina takto reaguje s SO2 ihned po rozprášení, dále poté, co hodnota pH na povrchu kapky se snížila, padá však k oxidační nádrži 208, aniž by téměř absorbovala SO2.
Z toho vyplývá,že kapka absorpční kapaliny opět získá absorpční schopnost, pokud se pH vrátí na svou původní hodnotu před dosažením oxidační nádrže 208. Reakce s SO2 se tak urychlí a rychlost absorpce se zlepší.
Hodnota pH kapky absorpční kapaliny, jež se před tím snížila, může být opět zvýšena způsobem, využívajícím oxidaci siřičitanu vápenatého na povrchu kapky absorpční kapaliny.
Na obr. 27 je schéma, znázorňující alternativní provedení oxidační nádrže 208 pro oxidaci absorpční kapaliny a siřičitanu vápenatého. Absorpční kapalina se transportuje přes čerpadlo 206 do mísiče 209, v mísiči 209 je absorpční kapalina promíchána se vzduchem a pak se absorpční kapalina se vzduchem vrací do oxidační nádrže 208.
Při konstrukci odsiřovací věže 201 (absorpční věže) musí být mimoto přihlédnuto k dvěma následujícím skutečnostem.
-12CZ 287457 B6
1) Pokud vznikne driftový proud v odsiřovací věži 201, změní se poměr kapalina-plyn a změní se účinnost kontaktu kapalina-pára. Má to nepříznivý vliv ná odsiřovací výkon.
2) Je třeba zabránit adhezi krystalických produktů (siřičitanu vápenatého, síranu vápenatého a podobných látek).
Pokud se používá mísič 209 statického typu podle předloženého vynálezu pro odsiřovač kouřových plynů, využívající odsiřovací věže 201 mokrého typu, urychlí se rozpouštění SO2 a oxidace reakčního produktu (reakčního meziproduktu), obnovuje se fázové rozhraní plynkapalina mezi absorpční kapalinou a plynem a povrch kapek absorpční kapaliny, což přispěje k urychlení absorpce plynu. Kapalná suspenze (absorpční kapalina) cirkuluje, aby mohla být vždy použita v aktivním stavu. Rozprašovací trysky 207, jimiž je opatřena odsiřovací věž 201, zabraňují adhezi a narůstání reakčního produktu, suspenze a podobných látek na lopatkovém dílu 3,4, 10, 11,18, 19, 25, 26, 93, 94, 97, 113, zlepšují kontakt plyn-kapalina, čímž zvyšují účinnost absorpce a přispívají ke snížení tlakové ztráty v odsiřovací věži 201. Rozprašovací trysky 207 mimoto přivádějí novou čerstvou absorpční kapalinu.
Jako absorpční kapalina může být využit jeden nebo více typů sodných sloučenin, hořečnatých sloučenin, vápenatých sloučenin, organických zásad (např. aromatických aminů), vodných roztoků kyselin a roztavených solí.
Nyní bude popsán příklad použití řešení podle předloženého vynálezu pro odsiřovač kouřových plynů mokrého typu s odkazem na obr. 28.
Odpadní plyn se vhání přes přetlakový vstup 221 a jeden nebo více fluidních mísičů 222 statického typu do kapaliny 50 až 500 mm pod její hladinou. Ve fluidním mísiči 222 statického typu se uskutečňuje vysoce účinná směšovací katalýza plyn-kapalina a tím se sorbuje SO2. Odsířený a vyčištěný plyn vychází do vnější atmosféry výstupním potrubím 223.
Ihned potom je SO2, absorbovaný v mísiči 222, oxidován na síranový iont. Po odstranění bublinek je absorpční kapalina transportována do spodní části zařízení, do něhož se vlévá kvůli dodání iontů vápníku vápenatá suspenze. Absorpční kapalina je potom transportována do míst 224, kde se rozpouští kyslík. Absorpční kapalina, rozdělující kyslík, je potom transportována do mísičové vrstvy, kde působí jako činidlo opět absorbující a oxidující SO2. Vzniklé krystaly sádry jsou suspendovány v absorpční kapalině a jsou odstraněny z lázně, když část absorpční kapaliny je odtažena ze spodní části 225 lázně a potom podrobena separaci tuhá látka-kapalina. Fluidní mísiče 226 statického typu upravují režim v místech 224, kde se rozpouští kyslík. Oxidace je urychlena průchodem absorpční kapaliny a vzduchu mísiči 226.
Jelikož po sobě následující procesy absorpce, oxidace a krystalizace mohou být provedeny v jedné lázni, zařízení může mít malý rozměr a pro absorpční kapalinu není zapotřebí žádného čerpadla. Odsíření může být proto provedeno účelně.
Obr. 29 představuje alternativní provedení zařízení z obr. 8. V zařízení 35 tohoto provedení jsou tři páry rozprašovacích trysek 40 a fluidní mísiče 30 statického typu uspořádány vertikálně a navzájem propojeny. Rozprašovací trysky 40 jsou mezi fluidními mísiči 30 statického typu.
Obr. 30 názorně ukazuje provedení, které má dva páry lopatkových dílů 301, které se nacházejí uvnitř směšovacího prvku 302 fluidního mísiče 300 statického typu, přičemž rozprašovací trysky 303 jsou v centrální části směšovacího prvku 302 na otevřené části 305. Rozprašovací tryska 303 je propojena s trubkou 304 pro vodu, rovnoběžně směřující se středovou osou směšovacího prvku 302, a voda, přiváděná trubkou 304, se vstřikuje rozprašovací tryskou 303 do směšovacího prvku 302.
-13CZ 287457 B6
Obr. 31 představuje nárys jednoho provedení směšovacího prvku podle předloženého vynálezu, použitého pro zařízení, zpracovávající odpadní vody, obsahující organochlorové sloučeniny, přičemž obr. 32 představuje půdorys zařízení z obr. 31. Centrální fluidní mísič 401 má dva páry lopatkových dílů 403 a nachází se uvnitř fluidního mísiče 400. Čtyři páry lopatek 402 jsou umístěny v prstencovitém průtokovém kanálku fluidního mísiče 400. Do centrálního fluidního mísiče 401 vstupuje odpadní voda a vzduch ze spodní části tohoto mísiče 401, a zpracovaná voda, vycházející z vrchní části fluidního mísiče 401, vstupuje do vnějšího fluidního mísiče 400 a prochází jím směrem dolů. Stržený vzduch vychází z vrchní části fluidního mísiče 400. Do vnějšího fluidního mísiče 400 se přivádí vzduch z jeho spodní části a v tomto mísiči 400 se mísí vzduch a zpracovaná voda, přiváděná z vrchní části a proudící směrem dolů.
Obr. 33 názorně zobrazuje jiné provedení pro zařízení, zpracovávající odpadní vody, obsahující organochlorové sloučeniny. Statické fluidní mísiče 401. 402. 403 jsou uspořádány paralelně, stlačený vzduch se přivádí do mísičů 401. 402, 403 z jejich spodních částí a vzduch vystupuje z mísičů 401, 402, 403 ven z jejich vrchních částí. Odpadní voda, určená ke zpracování, vstupuje do prvního fluidního mísiče 401 jeho spodní částí a jímá se v jeho vrchní části. Zpracovávaná voda 410 přetéká z prvního fluidního mísiče 401 a vstupuje do druhého fluidního mísiče 402 jeho spodní částí. Zpracovávaná voda 410 stoupá v druhém fluidním mísiči 402, přetéká z jeho vrchní části a vstupuje do třetího fluidního mísiče 403. Nakonec je zpracovávaná voda 410 vypuštěna z vrchní části třetího fluidního mísiče 403. čímž zpracování končí.
Obr. 34 představuje schéma způsobu zpracování, při němž se využívají dvě čisticí věže. Rozprašovací tryska 422 se nachází ve vrchní části fluidního mísiče 420 první čisticí věže. Odpadní plyn se přivádí do mísiče 420 seshora a odpadní plyn je čištěn absorpční kapalinou, vstřikovanou rozprašovací tryskou 422 směrem dolů. Tato absorpční kapalina cirkuluje a jímá se v lázni 425 a dopravuje se čerpadlem 426 k rozprašovací trysce 422. Pokud to okolnosti vyžadují, tato cirkulující kapalina se vypustí ventilem 429. Po zpracování ve fluidním mísiči 420 první čisticí věže proudí zpracovávaná kapalina dolů do lázně 425. zpracovávaný plyn se přivádí do fluidního mísiče 421 druhé čisticí věže jeho spodní částí. Ve fluidním mísiči 421 druhé čisticí věže v její vrchní části a v její spodní části se nacházejí rozprašovací trysky 423, 424 orientované tak, aby tryskající proud směřoval vzhůru. Cirkulující kapalina se z lázně 425 pomocí čerpadla 427 přivádí k rozprašovacím tryskám 423, 424. Plyn z lázně 425 se zpracovává ve fluidním mísiči 421 absorpční kapalinou, vstřikovanou rozprašovacími tryskami 423, 424, a vychází do vrchní části fluidního mísiče 421. Absorpční kapalina protéká dolů fluidním mísičem 421 a vrací se do lázně 425. Plyn, zpracovaný ve fluidním mísiči 421, se nasává sacím zařízením 428 a vypouští se ven. Zpracovávaný plyn se zpracovává paralelním průtokem spolu s absorpční kapalinou ve fluidním mísiči 420 první čisticí věže. Zpracovávaný plyn se zpracovává s absorpční kapalinou v protiproudém uspořádání ve fluidním mísiči 421 druhé čisticí věže.
Claims (3)
1. Směšovací prvek, sestávající z válcovité průtočné trubice k průtoku kapaliny, z řady lopatkových dílů, uspořádaných uvnitř průtočné trubice, kde tyto lopatkové díly tvoří uvnitř průtočné trubice řadu průtokových kanálků, spirálovitě procházejících v podélném směru průtočnou trubicí, přičemž mezera mezi lopatkovými díly vytváří průchod pro vzájemné spojení průtočných kanálků, vyznačující se tím, že lopatkové díly (3, 4, 10,11, 18,19, 25, 26, 93, 94, 97, 113, 301, 403) jsou tvořeny skupinami perforovaných a porézních dílů.
2. Směšovací prvek podle nároku 1, vyznačující se tím, že lopatkové díly (3, 4, 10, 11, 18, 19, 25, 26, 93, 94, 97, 113, 301, 403) jsou spirálovitě natočeny ve směru otáčení hodinových ručiček.
3. Směšovací prvek podle nároku 1, vyznačující se tím, že lopatkové díly (3, 4, 10, 11, 18, 19, 25, 26, 93, 94, 97, 113, 301, 403) jsou spirálovitě natočeny proti směru otáčení hodinových ručiček.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6115817A JPH07284642A (ja) | 1994-04-19 | 1994-04-19 | ミキシングエレメント及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ96295A3 CZ96295A3 (en) | 1996-02-14 |
| CZ287457B6 true CZ287457B6 (en) | 2000-11-15 |
Family
ID=14671843
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ1995962A CZ287457B6 (en) | 1994-04-19 | 1995-04-14 | Mixing element |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5605400A (cs) |
| EP (1) | EP0678329B1 (cs) |
| JP (1) | JPH07284642A (cs) |
| CN (1) | CN1035308C (cs) |
| CZ (1) | CZ287457B6 (cs) |
| DE (1) | DE69504892T2 (cs) |
Families Citing this family (93)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3108025B2 (ja) * | 1996-09-06 | 2000-11-13 | 久夫 小嶋 | 気液処理装置 |
| US5914047A (en) * | 1997-06-30 | 1999-06-22 | Grifco, Llc | On-site biohazardous liquid medical waste collection and treatment system and method of using such system |
| JP4283909B2 (ja) * | 1998-01-27 | 2009-06-24 | 有限会社アイ・ビー・イー | 水質改良器 |
| DE19839754B4 (de) * | 1998-09-01 | 2007-05-24 | Gaiser, Gerd, Dr.-Ing. | Reinigungsvorrichtung für Abgase |
| JP3459786B2 (ja) * | 1999-02-18 | 2003-10-27 | 富士機械製造株式会社 | バルクフィーダおよびチップ供給システム |
| USRE40407E1 (en) | 1999-05-24 | 2008-07-01 | Vortex Flow, Inc. | Method and apparatus for mixing fluids |
| DE19938840A1 (de) * | 1999-08-17 | 2001-03-15 | Emitec Emissionstechnologie | Mischelement für ein in einem Rohr geführtes Fluid |
| US6431528B1 (en) * | 1999-10-07 | 2002-08-13 | Hisao Kojima | Apparatus for removing impurities in liquid |
| JP2001187313A (ja) * | 1999-12-28 | 2001-07-10 | Hisao Kojima | 湿式排煙脱硫装置 |
| DE50107866D1 (de) * | 2000-02-17 | 2005-12-08 | Sulzer Chemtech Ag Winterthur | Statischer Mischer |
| EP1149626B1 (de) * | 2000-04-27 | 2005-07-20 | Sika Schweiz AG | Statisches Mischelement und Statikmischer sowie Verwendung derselben |
| DE102009031557A1 (de) | 2009-03-02 | 2010-09-09 | Sms Siemag Ag | Energierückgewinnung in Warmbandstraßen durch Umwandlung der Kühlwärme der Stranggießanlage sowie der Restwärme von Brammen und Coils in elektrische Energie oder sonstige Nutzung der aufgefangenen Prozesswärme |
| DE10051925A1 (de) * | 2000-10-19 | 2002-05-02 | Krauss Maffei Kunststofftech | Statische Mischeinrichtung für die Homogenisierung von Polymerschmelzen |
| JP4211227B2 (ja) * | 2001-03-16 | 2009-01-21 | 株式会社日立製作所 | 過弗化物の処理方法及びその処理装置 |
| CA2471546A1 (en) * | 2001-12-25 | 2003-07-10 | Wellness Co., Ltd. | Field converter and fluid processing device utilizing said converter |
| GB0209454D0 (en) * | 2002-04-25 | 2002-06-05 | Univ Nottingham | Duct |
| FR2839266B1 (fr) * | 2002-05-03 | 2005-02-25 | Marc Roussel | Dispositif de mise en mouvement et d'acceleration d'un liquide charge ou non de particules |
| US6657205B1 (en) | 2002-07-17 | 2003-12-02 | Vast Light Ltd. | Turbine-boosted ultraviolet-radiation sterilizing fluid processor |
| US20040046127A1 (en) * | 2002-09-09 | 2004-03-11 | Wong Tommy Chi-Kin | Turbine-boosted ultraviolet-radiation sterilizing fluid processor |
| CA2442780C (en) * | 2002-12-13 | 2007-12-11 | Sulzer Chemtech Ag | A static mixer for high-viscosity media |
| US6907690B1 (en) | 2003-04-25 | 2005-06-21 | Jimmie L. Stallings | Environmentally friendly insect eradication method and apparatus |
| JP4463204B2 (ja) | 2003-10-29 | 2010-05-19 | 株式会社アネモス | 散気処理装置 |
| DE602004032473D1 (de) | 2004-02-16 | 2011-06-09 | Anemos Co Ltd | Mischelement und statischer fluidmischer damit |
| ES2343067T3 (es) * | 2004-02-27 | 2010-07-22 | Haldor Topsoe A/S | Aparato para mezclar corrientes de fluidos. |
| US7448794B2 (en) * | 2004-02-27 | 2008-11-11 | Haldor Topsoe A/S | Method for mixing fluid streams |
| JP4194522B2 (ja) * | 2004-04-19 | 2008-12-10 | 協和工業株式会社 | 気液混合気泡発生装置 |
| US20050252547A1 (en) * | 2004-05-11 | 2005-11-17 | Applied Materials, Inc. | Methods and apparatus for liquid chemical delivery |
| US20060101575A1 (en) * | 2004-11-18 | 2006-05-18 | Willow Design, Inc. | Dispensing system and method, and injector therefor |
| DE102006025185A1 (de) * | 2005-05-31 | 2007-02-22 | Technological Resources Pty. Ltd. | Erzeugen eines Wirbels in einem Gasstrom |
| JP5105270B2 (ja) * | 2005-07-22 | 2012-12-26 | 株式会社アネモス | ミキシングエレメントおよびそれを使用した静止型流体混合器 |
| JP2007051555A (ja) * | 2005-08-16 | 2007-03-01 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | ディーゼルエンジンの排ガス浄化装置 |
| US7614872B2 (en) * | 2005-10-04 | 2009-11-10 | Mold-Masters (2007) Limited | Melt redistribution element for an injection molding apparatus |
| US20080261299A1 (en) * | 2007-04-23 | 2008-10-23 | Zeikus J Gregory | Pneumatic Bioreactor |
| US8790913B2 (en) | 2005-10-26 | 2014-07-29 | Pbs Biotech, Inc. | Methods of using pneumatic bioreactors |
| US7628528B2 (en) * | 2005-10-26 | 2009-12-08 | PRS Biotech, Inc. | Pneumatic bioreactor |
| CN101074123A (zh) * | 2006-05-20 | 2007-11-21 | 广州神阳高新技术有限公司 | 紫外线液体净化处理器 |
| US20080060712A1 (en) * | 2006-09-12 | 2008-03-13 | Eli Gluzman | Turbine inverter |
| JP2008086937A (ja) * | 2006-10-03 | 2008-04-17 | Anemosu:Kk | 流体混合器、流体混合装置及びノズル部材 |
| JP2008093515A (ja) * | 2006-10-06 | 2008-04-24 | Anemosu:Kk | 流体混合器及び流体混合装置 |
| US20100037652A1 (en) * | 2006-10-13 | 2010-02-18 | Carrier Corporation | Multi-channel heat exchanger with multi-stage expansion |
| JP2008183501A (ja) * | 2007-01-29 | 2008-08-14 | Anemosu:Kk | 流体混合器 |
| US7713730B2 (en) * | 2007-04-24 | 2010-05-11 | Pbs Biotech, Inc. | Pneumatic bioreactor |
| JP2009127451A (ja) * | 2007-11-20 | 2009-06-11 | Osaka Gas Co Ltd | 流体混合装置及び脱硝装置 |
| US20090269849A1 (en) * | 2008-04-25 | 2009-10-29 | Pbs Biotech, Inc. | Bioreactor Apparatus |
| JP2008183563A (ja) * | 2008-05-07 | 2008-08-14 | Anemosu:Kk | 気体中の異種物質の除去装置 |
| JP2012505747A (ja) * | 2008-10-14 | 2012-03-08 | エクソンモービル アップストリーム リサーチ カンパニー | ガス流からの酸性ガスの除去 |
| GB2469320A (en) * | 2009-04-08 | 2010-10-13 | Krystallon Ltd | A marine vessel having a fluid discharge pipe and means for promoting mixing of discharge |
| JP2011206751A (ja) * | 2010-03-30 | 2011-10-20 | Osaka Gas Co Ltd | 流体混合装置および脱硝装置 |
| US20110310697A1 (en) * | 2010-06-22 | 2011-12-22 | Sebastian Hirschberg | Dust mixing device |
| JP5938346B2 (ja) * | 2010-08-20 | 2016-06-22 | 株式会社アネモス | 気液接触方法および気液接触装置 |
| CN102008872A (zh) * | 2010-10-27 | 2011-04-13 | 常熟理工学院 | 扇形螺旋叶片 |
| JP5149368B2 (ja) * | 2010-12-03 | 2013-02-20 | 株式会社アネモス | ミキシングエレメントおよびそれを使用した静止型流体混合器 |
| JP5801210B2 (ja) * | 2012-01-19 | 2015-10-28 | ニッタ株式会社 | 微細気泡発生装置 |
| EP2687808A1 (en) * | 2012-07-18 | 2014-01-22 | Airbus Operations GmbH | Homogenisation device, heat exchanger assembly and method of homogenising a temperature distribution in a fluid stream |
| JP5718863B2 (ja) * | 2012-07-27 | 2015-05-13 | 三菱電機株式会社 | 気泡発生装置及び風呂給湯装置 |
| JP5477430B2 (ja) * | 2012-07-30 | 2014-04-23 | 三菱電機株式会社 | 固定式旋回翼、該固定式旋回翼を用いた気泡発生装置及び風呂給湯装置 |
| US20140072481A1 (en) * | 2012-09-13 | 2014-03-13 | John Scahill | Catalytic static mixing reactor |
| CN107421370A (zh) * | 2012-10-30 | 2017-12-01 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种传热管 |
| CN103791763A (zh) * | 2012-10-30 | 2014-05-14 | 中国石油化工股份有限公司 | 常减压加热炉及其在化工领域的应用 |
| CN103791753B (zh) * | 2012-10-30 | 2016-09-21 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种传热管 |
| CN103791483B (zh) * | 2012-10-30 | 2020-02-18 | 中国石油化工股份有限公司 | 苯乙烯加热炉及其在化工领域的应用 |
| CN104560111B (zh) | 2013-10-25 | 2017-08-25 | 中国石油化工股份有限公司 | 传热管以及使用其的裂解炉 |
| US9795976B2 (en) * | 2013-01-07 | 2017-10-24 | 1,4Group, Inc. | Thermal fogger for creating stable aerosols |
| CN103203204B (zh) * | 2013-03-05 | 2016-08-03 | 中国核电工程有限公司 | 一种用于核电站管道泄漏率试验的混合器 |
| KR101485912B1 (ko) * | 2013-06-04 | 2015-01-26 | 주식회사 포스코 | 랜스 |
| SG2013047410A (en) * | 2013-06-19 | 2015-01-29 | Lai Huat Goi | An apparatus for generating nanobubbles |
| US9783309B2 (en) * | 2013-07-16 | 2017-10-10 | The Boeing Company | Methods and device for mixing airflows in environmental control systems |
| JP5776801B2 (ja) * | 2014-02-13 | 2015-09-09 | 三菱電機株式会社 | 固定式旋回翼、該固定式旋回翼を用いた気泡発生装置及び風呂給湯装置 |
| CN103834431A (zh) * | 2014-03-27 | 2014-06-04 | 济钢集团有限公司 | 一种含酚萘油馏分洗涤塔前处理装置及洗涤处理方法 |
| JP6648981B2 (ja) * | 2015-04-03 | 2020-02-19 | 株式会社ミューカンパニーリミテド | ミキシングエレメント及びそれの製造方法 |
| CN105944861B (zh) * | 2016-07-06 | 2018-08-28 | 冀中能源邯郸矿业集团有限公司 | 一种超高水材料浆液混合喷头 |
| CN107715721B (zh) * | 2016-08-12 | 2020-08-07 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种适用于燃料油调合的管道混合器 |
| CN106362608B (zh) * | 2016-11-18 | 2019-04-26 | 广西大学 | 一种化工用冷却混合管 |
| CN106731937B (zh) * | 2017-01-19 | 2019-06-28 | 太原理工大学 | 用于管网间补充余氯的消毒剂混合装置 |
| GB201705200D0 (en) * | 2017-03-31 | 2017-05-17 | Fives Landis Ltd | Fluid mixing device |
| JP7054116B2 (ja) * | 2017-04-12 | 2022-04-13 | 株式会社アネモス | 燃焼排ガス中の二酸化炭素を回収するための装置及び方法 |
| IT201700115299A1 (it) * | 2017-10-12 | 2019-04-12 | Seko Spa | Raddrizzatore di flusso e relativo dispositivo miscelatore ad effetto venturi |
| KR102482259B1 (ko) | 2017-10-27 | 2022-12-27 | 차이나 페트로리움 앤드 케미컬 코포레이션 | 향상된 열 전이 파이프, 및 이를 포함하는 열분해로 |
| KR101922535B1 (ko) * | 2018-01-05 | 2018-11-28 | 사빅 에스케이 넥슬렌 컴퍼니 피티이 엘티디 | 추가 혼합 유닛을 포함하는 혼합 시스템 |
| JP2020020532A (ja) * | 2018-08-01 | 2020-02-06 | 三菱電機株式会社 | 温度均一化装置、構造物およびパラボラアンテナ装置 |
| JP7297885B2 (ja) * | 2018-10-24 | 2023-06-26 | コリア アトミック エナジー リサーチ インスティテュート | 電子ビームを利用した大気浄化用反応装置およびこれを含む大気浄化装置 |
| JP7233052B2 (ja) * | 2019-06-11 | 2023-03-06 | 有限会社栄和商事 | 藻類培養システム及び藻類の培養方法 |
| CN112076637B (zh) * | 2019-06-12 | 2022-08-26 | 中国石油化工股份有限公司 | 静态混合输送装置和静态混合方法及其应用 |
| CN110339742A (zh) * | 2019-07-10 | 2019-10-18 | 南方科技大学 | 高通量直写设备及直写方法、液相法制备系统 |
| US20220288554A1 (en) * | 2019-08-27 | 2022-09-15 | Sabic Global Technologies B.V. | Mass transfer swirler including distribution member |
| CN110981029B (zh) * | 2019-12-26 | 2023-07-07 | 苏州仕净科技股份有限公司 | 一种工业高纯水制取系统 |
| EP3943740A1 (de) * | 2020-07-21 | 2022-01-26 | Andreas Stihl AG & Co. KG | Kraftstoffzuführeinrichtung |
| EP4066920A4 (en) * | 2020-07-21 | 2023-05-31 | Fuji Electric Co., Ltd. | EXHAUST GAS TREATMENT DEVICE |
| TWI727863B (zh) * | 2020-07-23 | 2021-05-11 | 中國鋼鐵股份有限公司 | 用於輻射管加熱器之節能裝置 |
| CN112459835A (zh) * | 2020-11-24 | 2021-03-09 | 中国地质大学（武汉） | 一种预防岩溶区隧道排水系统结晶堵塞的装置 |
| CN113713587A (zh) * | 2021-08-30 | 2021-11-30 | 浙江浙能技术研究院有限公司 | 一种处理含甲醛气体的吸收与催化氧化装置 |
| CN113996761A (zh) * | 2021-11-29 | 2022-02-01 | 江门市联益金属制品有限公司 | 一种静态混合机的混合芯制作工艺 |
| WO2024077200A1 (en) * | 2022-10-06 | 2024-04-11 | Kannar Earth Science, Ltd. | Gravity-fed spiral flow treatment apparatus and method |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3953002A (en) | 1973-09-21 | 1976-04-27 | England Jr Herbert C | Motionless mixing device |
| JPS5811028A (ja) | 1981-07-10 | 1983-01-21 | Noritake Co Ltd | スタテイツクミキサ− |
| US4466741A (en) * | 1982-01-16 | 1984-08-21 | Hisao Kojima | Mixing element and motionless mixer |
| EP0084180B1 (en) * | 1982-01-16 | 1986-09-03 | Hisao Kojima | Mixing element and motionless mixer |
| US4408893A (en) * | 1982-04-28 | 1983-10-11 | Luwa A.G. | Motionless mixing device |
| JPS60225629A (ja) * | 1984-04-23 | 1985-11-09 | Hisao Kojima | 流体混合器 |
| JPS62144738A (ja) * | 1985-12-20 | 1987-06-27 | Hisao Kojima | 流体混合器 |
| JP2544364B2 (ja) * | 1987-01-22 | 1996-10-16 | 久夫 小嶋 | 気体中の異種物質の除去装置 |
| JP2566234B2 (ja) * | 1987-03-19 | 1996-12-25 | 久夫 小嶋 | ミキシングエレメントの製造装置 |
| JP2686078B2 (ja) * | 1987-07-16 | 1997-12-08 | 久夫 小嶋 | ミキシングエレメント |
| US4936689A (en) * | 1988-07-11 | 1990-06-26 | Koflo Corporation | Static material mixing apparatus |
| JP3107857B2 (ja) * | 1991-07-16 | 2000-11-13 | 久夫 小嶋 | 気液接触装置 |
| JP3107882B2 (ja) * | 1991-10-02 | 2000-11-13 | 久夫 小嶋 | 気液接触装置 |
| JPH05168882A (ja) * | 1991-12-17 | 1993-07-02 | Hisao Kojima | 物質移動装置及びその製造方法 |
-
1994
- 1994-04-19 JP JP6115817A patent/JPH07284642A/ja active Pending
-
1995
- 1995-04-14 CZ CZ1995962A patent/CZ287457B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1995-04-18 US US08/425,036 patent/US5605400A/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-04-19 DE DE69504892T patent/DE69504892T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-04-19 EP EP95105790A patent/EP0678329B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-04-19 CN CN95103370A patent/CN1035308C/zh not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69504892T2 (de) | 1999-04-01 |
| EP0678329B1 (en) | 1998-09-23 |
| DE69504892D1 (de) | 1998-10-29 |
| JPH07284642A (ja) | 1995-10-31 |
| US5605400A (en) | 1997-02-25 |
| EP0678329A1 (en) | 1995-10-25 |
| CZ96295A3 (en) | 1996-02-14 |
| CN1035308C (zh) | 1997-07-02 |
| CN1116963A (zh) | 1996-02-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ287457B6 (en) | Mixing element | |
| US5104233A (en) | Mixing element with a tapered porous body | |
| JP2008168262A (ja) | 気液接触装置 | |
| DE29623503U1 (de) | Rauchgasreinigungsanlage | |
| EP0446295B1 (en) | Process and apparatus for the dry removal of polluting material from gas streams | |
| CN107029532B (zh) | 一种用于烟气的脱硫脱硝一体化装置及方法 | |
| KR100816822B1 (ko) | 복합오염물질을 동시에 처리하는 멀티스크러버 | |
| US8043587B2 (en) | Reverse flow reactor | |
| CN101234319A (zh) | 流体混合器 | |
| KR100458387B1 (ko) | 연기정화장치 | |
| SI9520071A (en) | Improved wet scrubbing method and apparatus for removing sulfur oxides from combustion effluents | |
| KR101648118B1 (ko) | 약액주입 토네이도 방식 오염공기정화장치 | |
| CZ291691B6 (cs) | Mokrý odsiřovač spalin | |
| JP2001187313A (ja) | 湿式排煙脱硫装置 | |
| JP2003038943A (ja) | ミキシングエレメント及びその製造方法 | |
| US20070081924A1 (en) | Scrubbing "ionized" rainstorm tunnel (S.I.R.T) | |
| JP4707926B2 (ja) | 気体中の異種物質の除去装置 | |
| KR20120061888A (ko) | 연료 가스 정화 유닛용 통기 장치 | |
| EP1190227A1 (en) | Oxidative reactor for oxidation of salts | |
| CN213078032U (zh) | 一种脱硫吸收塔浆液分离装置 | |
| JP2008183563A (ja) | 気体中の異種物質の除去装置 | |
| CN216457976U (zh) | 干法、半干法脱硫灰多相射流氧化塔 | |
| CN209968099U (zh) | 一种尾气处理系统 | |
| CN216457975U (zh) | 干法、半干法脱硫灰中心对称射流氧化塔 | |
| CN102228780A (zh) | 气动分流喷淋脱硫设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20120414 |