KR20120061888A - 연료 가스 정화 유닛용 통기 장치 - Google Patents

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프랭크 오베르헤이드
아네테 지만-노트
프랭크 델레
마틴 베이테메이어
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에이이 앤드 이 렌트제스 게임베하
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Abstract

본 발명은 연료 가스 정화 유닛용 통기 장치, 플레이트 에어레이터, 플레이트 에어레이터용 멤브레인 및 이의 방법에 관한 것이다. 본 발명은 통기 영역에 하나 이상의 플레이트 에어레이터가 제공된 연료 가스 정화 유닛용 통기 장치를 제공하기 위한 해결방법을 제안하며, 상기 플레이트 에어레이터는 통기 영역 내에 배열되는 유체 흡수제 내에 침적된다.

Description

연료 가스 정화 유닛용 통기 장치{AERATION DEVICE FOR A FUEL GAS PURIFICATION UNIT}
본 발명은 연료 가스 정화 유닛용 통기 장치, 본 발명에 따르는 통기 장치용 플레이트 에어레이터, 플레이트 에어레이터용 멤브레인 및 방법에 관한 것이다.
특히 화석 가연성 물질의 연소 동안 발생되는 연료 가스는 다량의 황산화물을 함유한다. 환경에 대한 상기 황산화물의 유해성으로 인해, 황산화물을 가능한 많이 방출되는 것을 방지시켜야 한다. 이를 위해 연료 가스 정화 유닛이 이용된다.
예를 들어 화석 가연성 물질의 기저 상에서 에너지가 발생되는 파워 플랜트, 특히 석탄 파워 스테이션, 오일 파워 스테이션, 가스 파워스테이션 또는 이와 유사한 스테이션 내에 제공되는 것으로 이미 공지되었다. 일반적으로, 통상의 유닛은 몇몇의 수준 상에 배열되는 세척 액체 노즐을 가진 스크러버, 세척 액체가 수집되는 세척 액체 섬프 및 세척 액체 섬프로부터 상측 세척 액체 노즐 수준까지 스크러버의 원통형 부분 내에서 연장되는 흡수 영역을 포함한다. 흡수 영역의 하측 부분에서 연료 가스는 스크러버로 안내되고, 이로부터 수직 방향으로 실질적으로 상측을 향하여 흐르며, 세척 액체 노즐 위에 제공된 배출부를 통해 스크러버로부터 배출된다. 또한 흡수제로 불리는 세척 액체는 특히 황산화물들을 화학적으로 변환시키거나 또는 결합시키는 물질들을 함유한다. 스크러버를 통한 이와 같은 방법에 따라, 연료 가스는 세척 액체 노즐로부터의 세척 액체와 접촉하고, 정화되며, 특히 탈황처리되며, 이는 하기에서 보다 잘 기술된다. 이러한 정화 유닛은 예를 들어 DE-A-100 58 548호에 공지된다.
*게다가 바람직하게 물, 세척 액체는 연료 가스 내에 함유된 황산화물과 스크러버 내에서 형성되는 황산화물과 반응하는 알칼리 및/또는 알칼리토류 부분을 가진 물질을 포함한다. 특히 산화 칼슘, 수산화 칼슘, 탄화수소 칼슘, 탄산 칼슘 또는 이와 유사한 것이 이용된다. 바닷물이 세척 액체로 이용된다면, 다량 알칼리 물질, 특히 탄산수소염이 세척 액체 내에 함유된다.
바닷물이 세척 액체로 이용된다면, 알칼리 물질은 바닷물 내에 용해되는 황산염을 실질적으로 형성하기 위하여 연료 가스 내에 함유된 이산화황과 반응한다. 이와 같은 방식으로, 연료 가스는 바람직하지 못한 이산화황으로부터 정화되고, 정화 유닛을 빠져나간다. 그러나, 세척액은 세척 액체 섬프 내에서 부유하고 이에 수집되는 황산염 미립자와 함께 세척 액체 섬프로 들어간다.
연료 가스 정화 플랜트가 석회(lime)를 이용하여 작동된다면, 실질적으로 황산칼슘이 생성된다. 황산칼슘은 석고의 기저(base)를 형성하는 물질이다. 따라서, 연료 가스 정화 방법의 선호되는 부산물은 세척 액체 섬프 내에 수집된 세척 액체로부터 얻어진다. 세척 액체와 함께 황산칼슘 미립자는 세척 액체 섬프로부터 제거되고, 후속 공정에서 세척 액체로부터 추출된다. 그 뒤, 황산칼슘은 다양한 재료, 특히 구조 재료로 가공될 수 있다.
황산칼슘을 얻는데에 따른 문제점은 황산칼슘뿐만 아니라 연료 가스와 세척 액체의 반응이 황산칼슘을 오염시키는, 예를 들어 아황산염, 특히 아황산 칼슘과 같은 바람직하지 못한 부산물을 발생시키는 데 있으며, 이에 따라 부산물의 품질이 저하된다. 세척 액체로서 바닷물을 이용하는 경우, 아황산염은 용해된 알칼리 물질에 해당하는 바람직하지 못한 부산물로 형성된다. DE 295 17 698호에 따르는 연료 가스 정화 유닛에 있어서, 형성된 아황산염은 흡수재 섬프 내에서 산화된다. 여기서 황산화물 분리는 알칼리토류를 첨가함으로써가 아니라 탄산수소염에 의해 구현된다. 이러한 공정에서, 아황산염이 형성된다.
바닷물이 세척 액체로 이용된다면 폐수 내에 또는 세척 액체 섬프 내에 형성된 세척 액체 내에서의 바람직하지 못한 아황산염의 비율을 감소시키기 위하여 US-A-4 539 184호는 황산 칼슘에 형성된 아황산 칼슘을 산화시키기 위하여 세척 액체 섬프의 적어도 일부분으로 공기 형태의 산소 또는 이와 유사한 것을 주입시키는 것을 제안한다.
또한, CA-A-2 135 430호는 세척 액체 섬프 내에 제공된 산화 장치를 가진 연료 가스 정화 유닛을 기술하며, 상기 장치는 대응 개구부들을 가진 산소 공급 파이프로 구성된 수평방향으로 배열된 그리드의 형태를 가지며, 상기 개구부를 통해 산소는 세척 액체 섬프 내에 수집되는 세척 액체로 유입된다. 수평방향 그리드는 2 부분으로 분할된 것과 같이 세척 액체 섬프 내에 배열된다.
통상의 연료 가스 정화 유닛은 스크러빙 타워의 형태를 종종 가지며, 스크러버로서 공지되었다. 일반적으로 스크러빙 타워는 정화되지 않은 연료 가스용 하나 이상의 하측 유입부, 연료 가스 유입부 아래에 위치된 흡수제를 위한 섬프, 흡수제를 유입되는 연료 가스로 분사하기 위하여 연료 가스 유입부 위에 배열된 유닛 및 스크러버 타워의 상측 부분 내에 배열된 정화된 연료 가스를 위한 배출부를 포함한다. 일반적으로, 흡수제는 액체이며, 황의 산화물과 반응하는 탄화 칼슘을 함유하고, 황산 칼슘(석고)뿐만 아니라 아황산 칼슘이 형성된다. 게다가, 알칼리 물질, 특히 바닷물은 황산화물과 반응하는 탄산수소염을 함유한다.
석회의 기저 상에서 상기 언급된 방법에 따라, 순도가 충분하다면 다량의 석고는 제거되지 않도록 통상적으로 형성되지만 예를 들어 건축 재료 산업에서 추가적으로 이용될 수 있다. 이를 위해, 아황산염의 일부분가 황산염의 일부분에 대해 가능한 작게 형성되는 것이 필요하다. 이는 바닷물이 흡수제로 이용된다면 본 방법에서 석회는 형성되지 않는다. 이러한 목적으로, 가능한 많은 아황산염이 황산염에 대해 산화되도록 산소가 폐 흡수제로 공급된다.
종래 기술에서는, 가능한 산소와 흡수제의 우수한 혼합 및 황산염의 생성이 구현되도록 흡수제를 동시에 순환시키고 흡수제로 산소를 불어 넣는 것이 통상적이다.
해결 방법으로서, 본 발명은 통기 영역 내에 하나 이상의 플레이트 에어레이터를 포함한 연료 가스 정화 유닛용 통기 장치를 제공하는 것을 제안하며, 상기 플레이트 에어레이터는 통기 영역에 있는 유체 흡수제로 침적된다.
흡수제는 깨끗한 흡수제(fresh absorbing agent)와 혼합되는 흡수 반응으로부터 기인된 실질적으로 폐흡수제(spent absorbing agent)이다. 플레이트 에어레이터로 인해 예를 들어 공기와 같은 옥시던트는 흡수제에 대한 상대적으로 넓은 영역으로 공급될 수 있다. 이에 따라, 환산염의 생성은 가속화될 수 있으며, 효과도 증가될 수 있다. 이론적으로, 질량(mass) 당 대략 1.5 % 미만의 아황산염(sulphite)의 잔여값이 얻어질 수 있다. 완벽한 산화가 의도된다. 그 뒤 회수되는 바닷물은 통상적인 환경적 요구사항에 부합되는 품질을 가진다. 통기 영역은 통기 장치의 일부분이며, 여기서 흡수제가 옥시던트와 접촉할 수 있다. 통기 장치는 예를 들어 섬프, 완벽한 섬프, 개별 용기 또는 통(basin) 또는 이와 유사한 것의 일부일 수 있다. 후자의 경우, 통 또는 용기는 스크러빙 타워의 섬프와 유체 연결된다. 플레이트 에어레이터는 예를 들어 옥시던트 소스와 유체 연결되는 중공 공간을 가진 플레이트에 의해 형성될 수 있다. 플레이트 에어레이터의 플레이트의 표면은 하나 이상의 개구부가 제공되며, 상기 개구부를 통해 옥시던트가 흡수제로 유입될 수 있다. 옥시던트는 종종 가스상이며, 개구부를 통해 흡수제로 불어 넣어진다. 플레이트 에어레이터는 예를 들어 적층되거나(stack) 또는 이와 유사할 수 있는 타입의 몇몇의 플레이트를 포함할 수 있다. 바람직하게, 플레이트들은 통상의 옥시던트 소스와 유체 연결된다.
본 발명에 따라서, 바닷물이 흡수제로서 이용된다. 흡수제로서 바닷물을 이용함에 따라 비용을 추가적으로 감소시키는데 도움이 된다. 이는 특히 해안 주변에 설치된 플랜트에 대해 선호되며, 이에 따라 바닷물은 저렴한 비용으로 제공될 수 있다.
추가 실시예에서, 통기 영역은 연료 가스 정화 유닛의 섬프와 유체 연결된 통기 탱크에 의해 형성된다. 이는 양 장치들이 이의 용도에 대해 서로에 대하여 독립적으로 설계될 수 있도록 개별 통기 장치 및 스크러버를 가질 수 있는 것이 선호된다. 예를 들어, 통기 장치의 치수는 스크러빙 타워의 치부와 적합할 필요가 없으며, 이의 치수는 스크러빙 타워와 같이 의도된 작동에 의해 결정된다. 통기 탱크가 최적의 상태로 설계될 수 있기 때문에, 효율은 추가적으로 증가될 수 있다. 게다가, 통기 장치는 흐름을 발생시키기 위한 에너지 요구량을 감소시키기 위해 유체 특징(fluidic aspect)에 대해 최적화될 수 있다. 통기 탱크와 섬프 사이의 연결은 예를 들어 파이프 또는 이와 유사한 것에 의해 형성될 수 있다. 그러나 통상의 탱크는 동시에 섬프와 통기 탱크로 형성될 수 있으며, 통기 탱크의 통기 영역은 섬프 영역의 외측에 위치된다. 게다가, 이들은 개구부를 통해 유체 연결될 수 있다.
플레이트 에어레이터는 실질적으로 전체 통기 영역을 초과하여 연장되는 것이 추가적으로 제안된다. 이에 따라 통기 탱크는 이의 치수가 가능한 작게 설계될 수 있다. 이에 따라 비용이 절약될 수 있다.
그 외의 다른 실시예에 따라서, 통기 장치는 흡수제용 순환 유닛을 포함한다. 통기 장치의 효과는 순환 유닛에 의해 추가적으로 증가된다. 게다가, 상대적으로 많은 양의 옥시던트는 반응이 가속되도록 흡수제를 순환시킴으로써 흡수제로 유입될 수 있다.
선호되는 실시예에서, 플레이트 에어레이터와 순환 유닛이 일체로 형성되는 것이 제안된다. 이와 같은 방식으로 개별 유닛이 절약될 수 있다. 따라서, 순환 펌프 또는 이와 유사한 것이 예를 들어 플레이트에서 제공될 수 있다. 이러한 공정 순서가 추가적으로 최적화될 수 있다.
대안으로 또는 추가적으로 플레이트 에어레이터, 흐름 장애물/인서트 및/또는 가스 브로잉의 유체 배열(fluidic arrangement)에 의해 순환이 구현될 수 있다.
게다가, 플레이트 에어레이터는 그리드 상에 배열되는 것이 제안된다. 그리드 상의 배열에 따라 플레이트 에어레이터는 간단한 방식으로 통기 탱크 내에 장착될 수 있다. 그리드는 플레이트 에어레이터가 이의 정해진 기능을 완벽히 수행할 수 있도록 의도된 위치에 플레이트 에어레이터를 가진다. 그리드는 예를 들어 튜브에 의해 형성될 수 있으며, 상기 튜브를 통해 옥시던트는 플레이트 에어레이터의 개별 플레이트로 공급될 수 있다. 이와 같은 방식으로, 플레이트 에어레이터의 플레이트로 옥시던트는 간단하고 간편한 공급이 구현된다.
추가적으로, 본 발명은 본 발명에 따르는 통기 장치용 플레이트 에어레이터를 제안하며, 플레이트 에어레이터는 실질적으로 접시-형태로 형성된다. 게다가, 플레이트 에어레이터의 간단한 제조로 인해, 접시-형태는 흡수제와 접촉할 수 있는 가능한 넓은 표면을 형성할 수 있다. 게다가, 접시 형태는 흡수제와 상당한 접촉 표면을 동시에 이루는 콤팩트한 구조가 얻어질 수 있도록 적층된 구조 또는 이와 유사한 구조를 구현하기에 특히 적합하다.
그 위의 다른 실시예에 따라서, 플레이트 에어레이터는 실질적으로 타원형이다. 유체 특성(fluidic aspect)에 따라서, 타원형의 형태로 인해 예를 들어 높이, 폭 또는 길이와 같이 감소된 치수를 가진 통기 탱크를 설계할 수 있다. 이에 따라 비용이 추가적으로 저렴해진다. 둥근 형태, 각이 형성된 형태, 등등과 같은 대안의 형태가 본 발명의 범위 내에 있다.
그 외의 다른 실시예에 따라서, 플레이트 에어레이터는 천공된 멤브레인을 포함한다. 천공된 멤브레인에 따라 복수의 개구부, 미세구멍(pore) 또는 슬롯이 제공될 수 있으며, 상기 복수의 개구부, 미세구멍 또는 슬롯을 통해 옥시던트가 흡수제로 유입될 수 있다. 상기 멤브레인은 합성 재료 또는 이와 유사한 것으로 제조될 수 있으며, 이 내에 대응 개구부가 제공된다. 이에 따라 상당한 개수의 개구부들이 제공될 수 있다. 게다가, 멤브레인 형태의 설계로 인해 개구부들은 이의 직경에 따라 요구된 작동에 최적화되도록 적합해질 수 있다. 통기 장치의 효과는 전체적으로 추가적으로 개선된다.
본 발명의 그 외의 다른 제한 사항에 따라서, 멤브레인은 교체될 수 있다. 이는 특히 각각의 또는 다수의 미세구멍이 폐쇄되거나 또는 멤브레인이 손상되었을 때 선호된다. 이와 같은 방식으로, 전체 플레이트 에어레이터가 교체되지 않고 오직 플레이트 에어레이터의 멤브레인만 교체될 수 있다. 이에 따라 비용이 추가적으로 절약된다.
게다가, 본 발명은 유체 옥시던트용 미세구멍을 포함하는 본 발명에 따르는 플레이트 에어레이터를 위한 멤브레인을 제안한다. 바람직하게, 미세구멍은 흡수제 내에서 옥시던트의 최적의 효과가 구현될 수 있도록 이의 직경과 개수에 대해 선택될 수 있다. 가능한 짧은 기간 내에 다량의 부분의 아황산염 부분이 황산염 부분으로 산화될 수 있다. 따라서, 멤브레인은 cm2 당 1개 내지 10개의 미세구멍을 포함할 수 있다. 물론, 미세구멍의 개수는 옥시던트 및 유체의 점성도에 적합하도록 형성된 미세구멍의 직경에 의존된다. 미세구멍이 제공됨에 따라, 멤브레인의 산업상 제조가 구현될 수 있으며, 이는 고품질의 요구사항에 부합될 수 있다.
실시예에 따라서, 미세구멍은 대략 0.1 내지 1.5 mm, 바람직하게 대략 0.25 내지 0.9 mm, 가장 바람직하게 대략 0.4 내지 0.8 mm로 구성된 평균 직경을 가지는 것이 제안된다. 이러한 미세구멍의 크기는 옥시던트를 흡수제로 공급하는 것을 최적화시키는데 적합하다.
그 외의 다른 선호되는 실시예에서, 멤브레인은 미세구멍 대신에 또는 미세구멍에 추가적으로 하나 이상의 슬롯을 포함할 수 있다. 가스 거품은 예를 들어 슬롯에 의해 흡수제 내에서 제조될 수 있으며, 이러한 가스 거품으로 인해 사전-정해질 수 있는 방식으로 순환이 야기된다. 이러한 실시예는 예를 들어 흡수제 내에서 미세구멍이 미세 구멍의 크기로 인해 상당히 작은 부력을 가진 작고 상당히 미세하게 분포된 가스 거품을 형성하는 반면 슬롯에 의해 형성된 가스 거품은 높은 부력을 형성하고, 이에 따라 흡수제는 이의 상승 움직임으로 인해 선호되는 방향으로 보내진다. 이에 따라, 통기 장치의 기능이 추가적으로 개선될 수 있다.
그 외의 다른 제안사항에 따라서, 멤브레인은 EPDM(에틸렌 프로필렌 디에네 모노머 멤브레인)으로 제조된다. 멤브레인이 상당한 강도를 위해 상기의 재료로 제조됨에 따라 보수 작업이 추가적으로 감소될 수 있다. 게다가, 가요성 멤브레인 영역에서 바람직하지 못한 증착(deposit)이 감소된다. 통기 장치의 작동은 추가적으로 최적화될 수 있다. 실리콘 또는 그 외의 다른 적합한 플라스틱이 이용될 수 있다.
본 발명은 본 발명에 따르는 통기 장치 내에서 흡수제의 통기를 위한 방법을 제안하며, 통기 장치의 통기 영역에 위치된 액체 흡수제는 흡수제로 침적되는 본 발명에 따르는 플레이트 에어레이터에 의해 가스상 옥시던트가 공급되고, 옥시던트를 함유하는 가스 거품은 흡수제 내에 형성되고, 가스 거품의 평균 직경은 대략 1.5 mm 미만, 바람직하게 대략 1.0 mm 미만, 특히 대략 0.7 mm 미만이다. 가스 거품들은 공지된 통기 장치에 비해 흡수제와 더 이상 접촉하지 않으며, 이는 이의 치수가 흡수제 내에서 상당히 작은 부력에 노출되기 때문이다. 가스 거품의 개수를 증가시킴에 따라, 흡수제와 옥시던트의 표면의 확장은 선호되는 방식으로 반응이 가속화되고 고효율이 얻어질 수 있도록 옥시던트의 동일한 품질에 따라 구현될 수 있다.
본 발명에 따르는 방법의 개선점에 있어서, 가스 거품은 플레이트 에어레이터의 슬롯에 의해 발생되며, 가스 거품은 흡수제의 순환을 촉진시킨다. 이 경우, 흡수제 내에서 흐름이 형성되고, 이러한 흐름은 가능한 많은 부분의 흡수제가 옥시던트와 접촉할 수 있도록 형성된다. 이와 같은 방식으로, 플레이트 에어레이터와 직접적으로 접촉하지 않는 흡수제의 일부에 도달될 수 있다.
게다가, 흡수제로 유입될 때 실질적으로 산소, 공기 또는 산소를 함유하거나 또는 산소를 방출하는 가스 또는 가스 혼합물이 옥시던트로 이용된다.
그 외의 다른 특징 및 장점이 실례의 실시예의 하기 기술내용에 공개된다. 실질적으로 동일한 것을 나타내는 부품들은 동일한 도면 부호로 도시된다. 게다가, 동일한 특징과 기능에 따라 도 1의 실례의 실시예의 기술내용이 고려된다. 도면은 하기 실례의 실시예를 설명하기 위해서만 제공된다.
도 1은 스크러빙 타워뿐만 아니라 본 발명에 따르는 통기 장치를 가진 연료 가스 정화 유닛의 부분적인 단면의 투시도이다.
도 2는 도 1에 따르는 연료 가스 정화 유닛의 블록 다이어그램.의 단면도이다.
도 3은 그리드 상에 배열된 플레이트 에어레이터를 가진 본 발명에 따르는 통기 장치의 통기 탱크의 평면도이다.
도 4는 본 발명에 따르는 플레이트 에어레이터를 가진 그리드 컷아웃의 확대도이다.
도 1은 통기 장치(aeration device, 12)뿐만 아니라 스크러빙 타워(scrubbing tower, 20)를 포함하는 연료 가스 정화 유닛(fuel gas purification unit, 10)의 부분적인 단면의 투시도이다. 명확함을 위해, 배출 영역뿐만 아니라 정화되는 연료 가스의 유입 영역이 도시되지 않는다. 스트러빙 타워(20)는 이의 하측 부분에 섬프(sump, 18)를 포함하며, 상기 섬프 내에서 본 경우 바닷물인 흡수제가 배열된다. 연료 가스 정화 유닛(10)의 효율을 개선시키기 위하여 그 외의 다른 물질들이 바닷물로 첨가될 수 있다. 섬프(18)와 유체 연결된 펌프(28)는 스트러빙 타워(20)와 나란히 배열되고, 상기 펌프는 파이프(24)를 경유하여 스크러빙 타워(20) 내의 노즐 주입 영역(26)으로 흡수제를 안내한다. 따라서, 흡수제는 스크러빙 타워(20) 내에서 하부로부터 상부로 흐르는 연료 가스로 역류방향으로 추가적으로 도시되지 않은 노즐을 경유하여 주입된다. 여기서, 연료 가스 내의 바람직하지 못한 화학적 성분들이 세척되고 및/또는 화학적으로 결합된다. 주입된 흡수제는 섬프(18) 내에 축적된다. 도 2는 도 1에 따르는 연료 가스 정화 유닛(10)을 도시한다.
이를 위해, 섬프(18)는 통로(32)를 경유하여 통기 장치(12)의 통기 탱크(14)와 유체 연결된다. 흡수제로 침적되는 플레이트 에어레이터(plate aerator, 16)와 그리드(34)는 통기 탱크(14) 내에 배열된다. 통기 탱크(14)는 대략 20 m의 폭과 대략 70 m의 길이를 가진다(도 3). 각각의 플레이트 에어레이터(16)는 그리드(34) 상에 장착되고, 이를 통해 옥시던트(oxidant)와 같은 산소가 공급된다. 본 실시예에서, 각각의 그리드(34)는 대략 9 m의 길이를 가지며, 여기서 플레이트 에어레이터(16)는 각각의 그리드(34) 상에서 스택으로 배열된다(도 4). 각각의 플레이트 에어레이터(16)는 실질적으로 접시-형태이고, 타원형이다. 여기서, 타원형 신장부의 대 반축(great semiaxis)은 흡수제의 액체 표면에 대해 대략 평행하게 방향설정된다. 본 실시예에서, 대 반축의 치수는 대략 0.7 m이고, 소 반축(little semiaxis)의 치수는 대략 0.2 m이다. 플레이트 에어레이터(16)의 두께는 대략 0.02 m이다. 플레이터 에어레이터(16)는 그리드(34) 상에서 대략 0.1 m의 간격으로 배열된다. 옥시던티와 같은 공기가 추가 도시되지 않은 옥시던트 소스(oxidant source)로부터 파이프(30)를 경유하여 그리드(34)로 공급된다. 공기는 그리드(34)를 경유하여 플레이트 에어레이터(16)로 흐르고, 흡수제로 유입되도록 추가 도시되지 않은 멤브레인을 통해 이로부터 빠져나간다. 따라서, 옥시던트를 이용한 흡수제의 우수한 공급이 구현된다.
도면에 도시된 실례의 실시예는 오직 본 발명을 제한하기 위함은 아니고, 본 발명을 설명하기 위해 제공된다.
10: 연료 가스 정화 유닛 12: 통기 장치
14: 통기 탱크 16: 플레이트 에어레이터
18: 섬프 20: 스크러빙 타워
22: 멤브레인 24: 파이프
26: 노즐 주입 영역 28: 펌프
30: 파이프 32: 통로
34: 그리드

Claims (5)

  1. 정화되지 않은 연료 가스용 하나 이상의 하측 유입부,
    연료가스 유입부 하측에 있는 바닷물 흡수제용 섬프(18),
    스크러빙 타워의 상측 부분 내에 배열된 정화된 연료 가스를 위한 배출부와 마찬가지로 흡수제를 유입되는 연료 가스로 분사하기 위하여 연료 가스 유입부 위에 배열된 유닛을 포함하여 구성되는 스크러빙 타워(20)을 가지는 연료가스 정화 유닛에 있어서,
    a) 스트러빙 타워(20)와 나란히 배열되는 펌프(28), 상기 펌프는 파이프(24)를 경유하여 스크러빙 타워(20) 내의 노즐 주입 영역(26)으로 바닷물 흡수제를 안내하고,
    b) 통기 탱크(14)와 유체 연결되며 통기장치의 에어레이션 영역을 형성하는 섬프(18),
    c) 상기 에러에이션 영역이, 바닷물 흡수제로 침적되는 하나이상의 플레이트 에어레이터(16)를 포함하여 구성되고,
    상기 섬프(18)와 통기 탱크(14)가 개구부를 통하여 유체연결되는 것을 특징으로 하는 연료 가스 정화 유닛.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 섬프(18)와 통기 탱크(14)가 통로(32)를 통하여 유체연결되는 것을 특징으로 하는 연료 가스 정화 유닛.
  3. 제 1항에 있어서, 상기 섬프(18)와 통기 탱크(14)가 파이프에 의해 유체연결되는 것을 특징으로 하는 연료 가스 정화 유닛.
  4. 제 1항에 있어서, 상기 섬프(18)와 통기 탱크(14)가 공통 탱크를 통해 유체연결되는 것을 특징으로 하는 연료 가스 정화 유닛.
  5. 제 1항에 있어서, 통기 탱크(14)의 통기 영역이 섬프(18)의 외측에 위치되는 것을 특징으로 하는 연료 가스 정화 유닛.
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