JP5634794B2 - 煙道ガスを洗浄する装置及び方法 - Google Patents

Description

本発明は、公共及び産業上の燃焼ガス、すなわち、煙道ガスから酸性ガスを取り除くためにアルカリ性流体を用いる煙道ガス洗浄装置に関する。より詳細には、本発明はアルカリ性流体をエアレーションすることを備えている煙道ガス洗浄装置に関する。

公共及び産業プラントにおける化石燃料の燃焼及び種々の他の産業プラントの運転により発生される煙道ガスは、しばしば、硫酸及び他の酸性ガスに転換する二酸化硫黄（ＳＯ_２）を含有する。このようなガスは環境に害を及ぼすことは知られており、大気中へのそれらの放出は厳しく規制されている。これらの酸性ガスは、気体−液体コンタクター、すなわち、煙道ガス洗浄装置における湿式煙道ガス脱硫（ＦＧＤ）処理を通して煙道ガスから取り除くことができ、煙道ガス洗浄装置において、煙道ガスはＳＯ_２及びＳＯ_３を吸収することができるスラリー流体と接触する。一型式の気体−液体コンタクターはスプレイータワー（以下、単に“タワー”と称する）を使用し、このタワー内において、煙道ガスが上向きに流れてスラリー流体の下降シャワーを通過する。このスラリー流体は、典型的には、石灰石（ＣａＣＯ_３）又は他の物質から成る。カルシウムを主成分とするスラリーは、ＳＯ_２，ＳＯ_３と反応して、亜硫酸カルシウム（ＣａＳＣＯ_３）及び硫酸カルシウムを生成する。硫酸カルシウムは、種々の建築材料に用いられる。亜硫酸カルシウムは、廃棄物である。十分の量の空気を亜硫酸カルシウム中に注入することにより、亜硫酸カルシウムは空気中の酸素と反応して、利用可能な硫酸カルシウムを生成する。

空気及び酸素は、通常、タワーの底部上のスラリー材料のプール中に加えられる。放出された空気／酸素は、スラリー流体を泡だつさせて、タワーの煙道ガスダクト入口中へ膨張せしめ、やっかいなことを生じせしめる。

これを防止するために、スラリー流体を保持するタワーの一部分は、膨張したスラリー材料に適合するように大きく作られている。しかし、これはコストをより高くする。

したがって、現在、有効で低コストのタワー設計が必要とされている。

本発明の一態様によれば、煙道ガスを洗浄する装置において、一側部に設けられて煙道ガスを受け入れる入口を有するタワーであって、更に、前記入口よりも上方に位置して酸素吸収流体のスプレイを前記タワー内に供給する複数のスプレイヘッドを備えている流体インジェクター及び前記入口よりも下方のリサイクルタンク部分を有するタワーと、前記リサイクルタンク部分内に収容されている酸素吸収流体と、酸素含有ガスを前記酸素吸収流体中に導入する、少なくともひとつの開口を有するエアレーターとを包含し、前記少なくともひとつの開口のすべてが前記酸素含有ガスを少なくとも前記入口からの所定の半径方向距離よりも大きい又はこの所定の半径方向距離に等しい距離のところで放出するように位置決めされ、前記所定の半径方向距離が前記リサイクルタンク部分の直径の少なくとも１０％に等しくて、前記入口内へ膨張する流体の泡だて膨張を防止するようにしたことを特徴とする装置が提供される。

本発明の他の態様によれば、煙道ガスを洗浄する方法において、酸性ガスを含有する煙道ガスをタワー内にその一側部に設けた入口を通して導入すること、前記入口よりも上方に位置している複数の複数のスプレイヘッドを備えている流体インジェクターから酸素吸収流体を前記タワー内に噴霧せしめて、前記酸素吸収流体を前記煙道ガスに接触せしめること、前記酸素吸収流体を前記タワーの、前記入口よりも下方のリサイクルタンク部分内に蓄積すること、及び酸素含有ガスを前記タワーの前記リサイクルタンク部分内の前記酸素吸収流体中に導入することを包含し、前記酸素含有ガスがエアレーターの少なくともひとつの開口を通して導入され、前記少なくともひとつの開口のすべてが前記酸素含有ガスを少なくとも前記煙道ガスの前記入口からの所定の半径方向距離よりも大きい又はこの所定の半径方向距離に等しい距離のところで放出するように位置決めされ、前記所定の半径方向距離が前記タワーの前記リサイクルタンク部分の直径の少なくとも１０％に等しくて、前記入口内へ膨張する流体の泡だて膨張を防止するようにした特徴とする方法が提供される。

本発明の上述した及び他の特徴は、添付した図面及び下記の詳細な説明により示されている。

次に、図面を参照する。これらの図面は例示的な実施形態を示しており、また、同じ要素は同じ符号が付けられている。

本発明の一実施形態による煙道ガス洗浄装置の概略断面を示す。 図１の装置の、線Ａ−Ａに沿うタンク、入口及びエアレーターの概略断面図である。 図１の装置のタンク、入口及びエアレーターの線Ａ−Ａに沿う他の実施形態の概略断面図である。 図１のタンクの線Ａ−Ａに沿う更に他の実施形態の概略断面図である。 図１のタンクの線Ａ−Ａに沿う更に他の実施形態の概略断面図である。 本発明の他の実施形態による煙道ガス洗浄装置のタンク内のエアレーターの概略断面図である。

図１に示されている一実施形態において、煙道ガス洗浄装置１００はタワー１４０の一側部に設けられた入口１２０を包含し、この入口１２０を通して煙道ガス１２２がタワー１４０内に流れる。図１に示されているように、入口１２０はタワー１４０の内壁１４３と垂直に整列させられており、すなわち、上から下を見て、入口１２０とタワー１４０の内壁１４３との間には水平分離部はない。

入口１２０は耐食合金から形成することができ、タワー１４０の他の部分も耐食合金から形成することができる。一実施形態において、耐食合金は高ニッケル合金であるが、しかし、装置１００はこれに限定されるものではなく、他の実施形態において、耐食性は、他の材料又は高ニッケル合金と他の材料との組合物を用いることにより達成することができる。

タワー１４０において、入口１２０より上方のタワー１４０内には流体インジェクター１６０が設けられており、この流体インジェクター１６０は酸吸収流体１６２のスプレイをタンク１４０内に導入する。煙道ガス１２２は、タワー１４０内に入り、それから、流体インジェクター１６０が酸吸収流体１６２のスプレイを放出している中を上昇する。一実施形態において、流体インジェクター１６０は複数のスプレイヘッド１６４を包含し、これらのスプレイヘッド１６４の各々は、酸吸収流体１６２のスプレイを放出する。しかしながら、装置１００は、これに限定されるものではなく、他の実施形態において、他の形の流体インジェクターを用いることができる。

煙道ガス１２２の流れはタワー１４０内において噴霧された酸吸収流体１６２と接触し、これにより、煙道ガス中に存在する酸性ガス、例えば、二酸化硫黄、塩化水素（ＨＣｌ）及び／又はフッ化水素（ＨＦ）又は同種物が酸吸収流体により吸収される。この方法により、煙道ガスは酸吸収流体１６２により“洗浄”される。

一実施形態において、酸吸収流体１６２はカルシウムを主成分とするアルカリスラリーから成り、このスラリーは液体から湿潤固体までの相の範囲とすることができる。カルシウムを主成分とするスラリーの一例は石灰石（炭酸カルシウム；ＣａＣＯ_３）から成るが、しかし、他の実施形態において、カルシウムを主成分とするスラリーは、例えば、石灰（酸化カルシウム；ＣａＯ）に水が反応することにより得ることができる水和石灰（水酸化カルシウム；Ｃａ（ＯＨ）_２）、又は石灰石と水和石灰との組合物から成ることができる。酸吸収流体はカルシウムを主成分とするスラリーに限定されるものではなく、他の実施形態において、他の酸吸収流体を用いることができる。例えば、酸吸収流体はナトリウムを主成分とする溶液又はアンモニアを主成分とする溶液から成ることができる。

タワー１４０は、入口１２０よりも下方のリサイクルタンク部分１４２を包含する。噴霧された酸吸収流体１６２は、煙道ガス１２２と接触した後、リサイクルタンク部分１４２に収集される。酸吸収流体１６２は、反応して、その中に、処分又はリサイクルのために収集することができる沈殿物を形成する。例えば、カルシウムを主成分とするスラリーから成る酸吸収流体を使用する煙道ガス脱硫処理において、ひとつの反応沈殿物はセッコウ（ＣａＳＯ_４）であり、このセッコウはひとつの出口（図示せず）を通して装置１００から取り除くことができる。

再び図１を参照するに、リサイクルタンク部分１４２は任意のオーバフロードレイン１４４を包含し、このオーバフロードレイン１４４はタンク内の酸吸収流体の平均高さを限定するのを助ける。リサイクルタンク部分１４２は、また、ひとつ又はそれ以上のアジテータ１４６を包含することができる。この又はこれらのアジテータ１４６は、酸吸収流体をかき混ぜてアルカリ及び固体沈殿物を懸濁状態に維持せしめ、また、空気を酸吸収流体１６２の全体にわたって分配せしめるのを助ける。

煙道ガス１２２は、流体インジェクター１６０から噴霧された酸吸収流体により洗浄された後、タワー１４０の上方端のミストエリミネータ１４８を通して大気へ放出させることができる。

装置１００は、また、酸吸収流体１６２をリサイクルタンク部分１４２から流体インジェクター１６０へ輸送する循環装置１９０を包含する。図１に示されるように、一実施形態において、循環装置１９０はポンプ１９２と配管１９４とを包含する。しかしながら、循環装置１９０はこれに限定されるものではなく、循環装置は図１には示されていない他の構成要素を有することができることも考えられる。

更に図１を参照するに、装置１００はエアレーター１５０を包含する。このエアレーター１５０の少なくとも一部分はリサイクルタンク部分１４２内に位置されている。エアレーター１５０は、酸素含有ガス１５４を酸吸収流体１６２中に導入するための、少なくともひとつの開口１５２（図２−図５に詳細に示されている）を有する。酸素含有ガス１５４は、エアレーター１５０によりリサイクルタンク部分１４２内の酸吸収流体１６２中に導入され、酸吸収流体を酸化させて酸素含有泡１５２ａを生成せしめ、これにより、吸収された酸性ガスは反応して、固体沈殿物、例えば、カルシウムを主成分とするスラリーの場合にはセッコウを形成せしめ、これらの固体沈殿物は出口（図示せず）を通して安全にリサイクル又は処分することができる。酸吸収流体１６２中に導入された酸素含有ガス１５４は、酸吸収流体の密度を減少せしめ、すなわち、加えられた空気は酸吸収流体を膨張することを生じせしめる。酸素含有ガス１５４は、任意の酸素含有ガスとすることができ、Ｏ_２を含有する空気、及び同種物に限定されるものではない。

種々のエアレーターが当業界において知られており、例えば、エアランス、スパージャー及びエゼクター（ジェットポンプ）が知られており、それらのいずれかをエアレーター１５０のために用いることができる。一実施形態において、図２−図４に示されているように、エアレーター１５０は少なくともひとつのスパージャーパイプ２４０を有するスパージャーである。他の実施形態において、図５に示されるように、エアレーター１５０はエアランス２６０である。

再び図１を参照するに、入口１２０は酸吸収流体１６２の高さレベルから上方へクリアランス距離Ｃを置いてタワー１４０内に開口する。クリアランス距離Ｃは、酸吸収流体１６２が膨張していないときには、リサイクルタンク部分１４２内の高さＹに相当する容積の部分の外側に維持される。典型的に、酸吸収流体１６２は、この酸吸収流体１６２が静止しているとき、すなわち、酸吸収流体１６２がエアレーションされていないときの高さＹの容積を越えて膨張していない。酸吸収流体１６２の膨張部分Ｓはリサイクルタンク部分１４２内に生じ、これにより、酸吸収流体１６２の容積を高さＸに相当する容積にまで膨張せしめる。

幾つかの従来技術の煙道ガス洗浄装置においては、酸素含有ガスが入口の真下のタンクの地点で酸吸収流体中に導入され、入口近くの酸吸収流体の高さレベルを上昇せしめて局部膨張を生じせしめる。したがって、膨張した酸吸収流体が入口内に流れるのを防止するために、クリアランス距離をエアレーションされていない酸吸収流体の高さレベルよりも十分に高くなるように増大する必要がある。このような増大したクリアランス距離は、煙道ガス洗浄装置の全体高さＨを増大せしめ、また、特に、追加の耐食合金の構成材料が用いられたときには、煙道ガス洗浄装置にかなりのコストを加える。幾つかの従来技術の装置においては、クリアランス距離を酸吸収流体の静止状態における深さ（すなわち、空気が噴射されていないときの酸吸収流体の深さ）の約６〜８％増大せしめる必要がある。幾つかの場合においては、クリアランス距離を１メートル又は２メートル増大せしめる必要がある。

また、従来技術の煙道ガス洗浄装置に、タンク内に垂直に配置したパイプ（図示せず）を設け、このパイプ内から空気を放出することにより酸吸収流体をエアレーションすることが知られている。このパイプは、バッフルのように働いて、膨張した酸吸収流体の局部膨張部分が入口ダクトの開口内へ流れるのを阻止し、したがって、入口ダクトの開口内へのこのような流れを防止するために入口ダクトの開口と酸吸収流体の表面との間のクリアランスを大きくする必要性を除去又は少なくとも減少せしめる。しかしながら、垂直に配置するパイプを設けることはかなりのコストをスクラッバーのコストに加える。他の従来技術の装置において、酸吸収流体は、流体インジェクターから噴霧された酸吸収流体を収集するタンク（“スプレイコレクションタンク”）から取り出されて、別個のエアレーションタンクにおいてエアレーションされ、エアレーションされた酸吸収流体は、それから、スプレイコレクションタンクへ再循環される。しかしながら、別個のエアレーションタンクを設けることは煙道ガス洗浄装置にかなりのコストを加え、また、その大きさをかなり大きくする。

本発明によれば、図１に示されているように、エアレーター１５０は、煙道ガス入口１２０からの所定の半径方向距離Ｆのところに位置決めされている、少なくともひとつの開口１５２を通して、酸素含有ガス１５４を酸吸収流体１６２中に導入するように構成されている。一実施形態において、図１に示されているように、所定の半径方向距離Ｆはリサイクルタンク部分１４２の直径Ｄの一部分に等しい。図１に示されているように、リサイクルタンク部分１４２は直径Ｄ及び中心線Ｃ_Ｌ（図２に示されている）を有する。示されていないけれども、リサイクルタンク部分１４２（及びタワー１４０）は他の形状、例えば正方形、長方形又は他の形状の断面を有することができ、また、このようなタンクの直径はタワーの幅と等しくされる。

一実施形態において、所定の半径方向距離Ｆはリサイクルタンク部分１４２の直径Ｄの約１５％（例えば、１５±５％）に等しい。より一般的には、所定の半径方向距離Ｆは、直径Ｄの少なくとも約１０％に等しく又はそれ以上にすることができ、例えば、直径Ｄの少なくとも約１５％に等しく又はそれ以上にすることができ、若しくは、他の実施形態においては、直径Ｄの約２０％に等しく又はそれ以上にすることができる。

入口１２０からの所定の半径方向距離Ｆの外側での酸素含有ガス１５４の導入は、所定の半径方向距離Ｆ内における入口１２０の真下に酸吸収流体１６２の膨張部分Ｓが位置することを減少又は排除せしめる。したがって、入口１２０に隣接する区域は実質的に静止状態である。所定の半径方向距離Ｆは、酸素含有ガス１５４が放出された場所の上方に生じた、膨張した酸吸収流体１６２の局部膨張部分Ｓが入口１２０に到達する前に消散することができるのに十分である距離を提供する。したがって、入口１２０の付近の酸吸収流体１６２の局部膨張部分の形成は減少又は除去され、このような膨張部分が入口１２０内へ流れるのを防止するためにエアレーター１５０と入口１２０との間にパイプ又は他のバッフル構体を設ける必要はない。

タワー１４０は、その中に固体及び液体が所望する時間の間残留することができるような大きさとされている。したがって、所定の直径に対して、一定量の流体がタワー内に存在する。上述したような酸吸収流体１６２の静止区域を設けることにより、入口１２０を、所定の直径のタワー１４０内の酸吸収流体１６２を特定の容積にするために他の手段が必要とされる位置よりも低く位置させることができる。したがって、煙道ガス洗浄装置１００の高さＨも、また、他の手段が必要とされる場合よりも小さくなり、また、タワー１４０の外側で酸吸収流体をエアレーションする必要がなく、その結果かなり節約がもたらされる。

次に、図２−図４を参照するに、エアレーター１５０は少なくともひとつのスパージャーパイプ２４０を有するスパージャーである。図１の線Ａ−Ａに沿う、タワー１４０の断面図である図２に示されているように、スパージャーパイプ２４０は、酸素含有ガス１５４を流体１６２中に導入するためにスパージャーパイプ２４０の長さに沿って形成されている、少なくともひとつの開口１５２を有する。図２に示されているスパージャーパイプ２４０は、内壁１４３の一点から中心線Ｃ_Ｌに平行な方向において対向する内壁１４３の他の点にまでリサイクルタンク部分１４２の内部を延びている。

複数のスパージャーパイプ２４０は、入口１２０からの煙道ガス１２２の流れの方向にリサイクルタンク部分１４２内に整列されていると共に、互いにかつリサイクルタンク部分１４２の中心線Ｃ_Ｌと平行な関係でリサイクルタンク部分１４２を横切って延びている。これらのスパージャーパイプ２４０は、当業界で知られているように、リサイクルタンク部分１４２内に組み立てられている支持格子（図示せず）に取り付けられる。各スパージャーパイプ２４０は、内部に空気がポンプで注入される口部と、スパージャーパイプ２４０の長さに沿って形成されている複数の開口１５２とを有する。

スパージャーパイプ２４０は、少なくともひとつの開口１５２のすべてが少なくとも煙道ガス入口１２０からの所定の半径方向距離Ｆよりも大きい又はこの所定の半径方向距離Ｆに等しい距離のところで酸素含有ガス１５４を放出するように位置決めされている構成とされている。一実施形態において、スパージャーパイプ２４０は、開口１５２が所定の半径方向距離Ｆ内におけるスパージャーパイプ２４０の部分にないように作られている。代替的に、スパージャーパイプ２４０はその全体長さに沿って複数の開口１５２を有し、所定の半径方向距離Ｆ内にある開口１５２をプラグ又は他の手段によりふさぐようにすることにより変更することできる。したがって、既存の煙道ガス洗浄装置を、本発明による煙道ガス洗浄装置１００の全体に置換する必要なしに変更することができる。

他の実施形態において、図１の線Ａ−Ａに沿う、タワー１４０の断面図である図３に示されているように、煙道ガス洗浄装置２００は、タワー１４０の一側部に設けた入口１２０と、エアレーター１５０とを有し、このエアレーター１５０は少なくともひとつのスパージャーパイプ２４０を有するスパージャーであり、複数のスパージャーパイプ２４０はタワー１４０の、入口１２０が設けられている一側部と対向する側部からタワー内に入り、それから、互いに平行にして入口１２０に向かって延びている。スパージャーパイプ２４０は、煙道ガス１２２の流れと平行である。スパージャーパイプ２４０は、リサイクルタンク部分１４２内においてそれらの長さの一部分に沿って、又はリサイクルタンク部分１４２内においてそれらの長さの全体に沿って、複数の開口１５２を有することができる。しかし、スパージャーパイプ２４０は長さが制限されている。例えば、図３に示されているように、スパージャーパイプ２４０はリサイクルタンク部分１４２の内部をライン１４７のところまで延びて、終わっている。一実施形態において、ライン１４７は、中心線Ｃ_Ｌと直交して延びており、かつ、この中心線Ｃ_Ｌと直交する点が入口１２０から所定の半径方向距離Ｆ離れている。

一実施形態において、スパージャーパイプ２４０は、開口１５２のすべてが酸素含有ガス１５４を少なくとも煙道ガス入口１２０からの所定の半径方向距離Ｆよりも大きい又はこの所定の半径方向距離Ｆに等しい距離のところで放出せしめるように配置されている。他の実施形態において、ライン１４７はリサイクルタンク部分１４２の直径Ｄの約８０％の距離のところで中心線Ｃ_Ｌと出会う。更に他の実施形態において、ライン１４７はリサイクルタンク部分１４２の直径Ｄの約８５％の距離のところで中心線Ｃ_Ｌと出会う。更に他の実施形態において、ライン１４７はリサイクルタンク部分１４２の直径Ｄの約９０％の距離のところで中心線Ｃ_Ｌと出会う。

図３はすべてのスパージャーパイプ２４０がリサイクルタンク部分１４２の内部の同一のライン１４７にまでを延びていることを示しているけれども、図３Ａの装置３００に示されているように、リサイクルタンク部分１４２内に存在している複数のスパージャーパイプ２４０の幾つかはリサイクルタンク部分１４２の中心線Ｃ_Ｌと平行な方向へリサイクルタンク部分１４２を横切ってより長い距離にわたって延びることができることも考えられる。例えば、すべてのスパージャーパイプ２４０は内壁１４３の一側の位置から始まって中心線Ｃ_Ｌと平行な方向へ延び、幾つかのスパージャーパイプ２４０が内壁１４３の、前記一側の位置と対向する他側の位置で終わっていると共に、他の幾つかのスパージャーパイプ２４０がリサイクルタンク部分１４２内の、これらのスパージャーパイプが円弧１４９と出会う個所で終わっている。しかしながら、リサイクルタンク部分１４２内に存在するすべてのスパージャーパイプ２４０は、開口１５２のすべてが酸素含有ガス１５４を少なくとも煙道ガス入口１２０からの所定の半径方向距離Ｆよりも大きい又はこの所定の半径方向距離Ｆに等しい距離のところで放出せしめるような構成とされる。

更に、他の実施形態において、図１の線Ａ−Ａに沿う、タワー１４０の断面図である図４に示されているように、入口１２０を有する煙道ガス洗浄装置４００は煙道ガス１２２の流れ及び中心線Ｃ_Ｌに対して垂直に配置されている複数のスパージャーパイプ２４０を有する。これらのスパージャーパイプ２４０は、リサイクルタンク部分１４２内においてそれらの長さの一部分に沿って、又はリサイクルタンク部分１４２内においてそれらの長さの全体に沿って、複数の開口１５２を有することができる。開口１５２のすべてがスパージャーパイプ２４０の長さの一部分のみに又はスパージャーパイプ２４０の長さの全体にあるかどうかに関係なく、スパージャーパイプ２４０は、開口１５２のすべてが酸素含有ガス１５４を少なくとも煙道ガス入口１２０からの所定の半径方向距離Ｆよりも大きい又はこの所定の半径方向距離Ｆに等しい距離のところで放出せしめるような構成とされる。

更に他の実施形態において、図１の線Ａ−Ａに沿う、タワー１４０の断面図である図５に示されている煙道ガス洗浄装置５００のエアレーター１５０は空気を開口１５２’のところで放出せしめるエアランス２６０である。開口１５２’は、酸素含有ガス１５４を少なくとも煙道ガス入口１２０からの所定の半径方向距離Ｆよりも大きい又はこの所定の半径方向距離Ｆに等しい距離のところで放出せしめるように位置決めされている。

新規に構成した煙道ガススクラッバーに以上述べたようなエアレーターを組み込むことができるし、及び／又は従来技術のスクラッバーのエアレーターを本明細書に記載した教示に適合するように変更することができる。

明細書における用語“ひとつ”は数の限定を示すものではなく、このように記載された要素の少なくともひとつの存在を示すものである。

以上本発明を種々の例示的な実施形態でもって詳述してきたけれども、当業者にとっては、本発明の範囲から逸脱することなしに、種々の変更を行うことができると共に、種々の等価物をその要素に代えることができることを理解されよう。更に、多くの変更が、本発明の本質的な範囲を逸脱することなしに、本発明の教示に対して特定の形態を工夫するために行うことができるものである。したがって、本発明は、本発明を実施するように意図した最良の形態として述べた特定の実施形態に限定されるものではなく、本発明は特許請求の範囲の記載の範囲内にあるすべての実施形態を包含するものである。

１００ 煙道ガス洗浄装置
１２０ 入口
１２２ 煙道ガス
１４０ タワー
１４２ リサイクルタンク部分
１４３ 内壁
１４４ オーバフロードレイン
１４６ アジテータ
１４８ ミストエリミネータ
１５０ エアレーター
１５２，１５２’ 開口
１５２ａ 酸素含有泡
１５４ 酸素含有ガス
１６０ 流体インジェクター
１６２ 酸吸収流体
１６４ スプレイヘッド
１９０ 循環装置
１９２ ポンプ
１９４ 配管
２００ 煙道ガス洗浄装置
２４０ スパージャーパイプ
２６０ エアランス
３００ 煙道ガス洗浄装置
４００ 煙道ガス洗浄装置
５００ 煙道ガス洗浄装置
Ｆ 入口からの所定の半径方向距離
Ｄ リサイクルタンク部分の直径

Claims (14)

1. 煙道ガスを洗浄する装置において、
   一側部に設けられて煙道ガスを受け入れる入口を有するタワーであって、更に、前記入口よりも上方に位置して酸吸収流体のスプレイを前記タワー内に供給する複数のスプレイヘッドを備えている流体インジェクター及び前記入口よりも下方のリサイクルタンク部分を有するタワーと、
   前記リサイクルタンク部分内に収容されている酸吸収流体と、
   酸素含有ガスを前記酸吸収流体中に導入する、少なくともひとつの開口を有するエアレーターと、
   を包含し、
   前記少なくともひとつの開口のすべてが前記酸素含有ガスを少なくとも前記入口からの所定の半径方向距離（Ｆ）よりも大きい又はこの所定の半径方向距離（Ｆ）に等しい距離のところで放出するように位置決めされ、前記所定の半径方向距離（Ｆ）が前記リサイクルタンク部分の直径（Ｄ）の少なくとも１０％に等しくて、前記入口内へ膨張する流体の泡だて膨張を防止するようにしたことを特徴とする装置。
2. 前記エアレーターが少なくともひとつのスパージャーパイプから成り、前記少なくともひとつの開口のすべてが前記スパージャーパイプの長さに沿って形成されていることを特徴とする、請求項１記載の装置。
3. 前記エアレーターが前記入口からの煙道ガスの流れに対して平行に又は垂直に配置されている、少なくともひとつのスパージャーパイプから成ることを特徴とする、請求項１記載の装置。
4. 前記エアレーターが前記タワーの前記リサイクルタンク部分の直径の全体にわたって延びている、少なくともひとつのスパージャーパイプから成ることを特徴とする、請求項１記載の装置。
5. 前記エアレーターがエアランスから成ることを特徴とする、請求項１記載の装置。
6. 前記所定の半径方向距離（Ｆ）が前記タワーの前記リサイクルタンク部分の直径（Ｄ）の１５％であることを特徴とする、請求項１記載の装置。
7. 前記所定の半径方向距離（Ｆ）が前記タワーの前記リサイクルタンク部分の直径（Ｄ）の２０％であることを特徴とする、請求項１記載の装置。
8. 更に、前記タワーの前記リサイクルタンク部分内の前記酸吸収流体を流体インジェクターに供給する循環装置を包含することを特徴とする、請求項１記載の装置。
9. 前記タワーの前記リサイクルタンク部分内の前記酸吸収流体がカルシウムを主成分とするスラリーであることを特徴とする、請求項１記載の装置。
10. 煙道ガスを洗浄する方法において、
    酸性ガスを含有する煙道ガスをタワー内にその一側部に設けた入口を通して導入すること、
    前記入口よりも上方に位置している複数の複数のスプレイヘッドを備えている流体インジェクターから酸吸収流体を前記タワー内に噴霧せしめて、前記酸吸収流体を前記煙道ガスに接触せしめること、
    前記酸吸収流体を前記タワーの、前記入口よりも下方のリサイクルタンク部分内に蓄積すること、及び
    酸素含有ガスを前記タワーの前記リサイクルタンク部分内の前記酸吸収流体中に導入すること、
    を包含し、
    前記酸素含有ガスがエアレーターの少なくともひとつの開口を通して導入され、前記少なくともひとつの開口のすべてが前記酸素含有ガスを少なくとも前記煙道ガスの前記入口からの所定の半径方向距離（Ｆ）よりも大きい又はこの所定の半径方向距離（Ｆ）に等しい距離のところで放出するように位置決めされ、前記所定の半径方向距離（Ｆ）が前記タワーの前記リサイクルタンク部分の直径（Ｄ）の少なくとも１０％に等しくて、前記入口内へ膨張する流体の泡だて膨張を防止するようにしたことを特徴とする方法。
11. 前記エアレーターが少なくともひとつのスパージャーパイプから成り、前記少なくともひとつの開口のすべてが前記スパージャーパイプの長さに沿って形成されていることを特徴とする、請求項１０記載の方法。
12. 前記エアレーターが前記入口からの前記煙道ガスの流体に対して平行に又は垂直に配置されている、少なくともひとつのスパージャーパイプから成ることを特徴とする、請求項１０記載の方法。
13. 前記所定の半径方向距離（Ｆ）が前記タワーの前記リサイクルタンク部分の直径（Ｄ）の少なくとも１５％であることを特徴とする、請求項１０記載の方法。
14. 前記所定の半径方向距離（Ｆ）が前記タワーの前記リサイクルタンク部分の直径（Ｄ）の少なくとも２０％であることを特徴とする、請求項１０記載の方法。

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