CN102008872A - 扇形螺旋叶片 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种扇形螺旋叶片，所述扇形螺旋叶片呈螺旋上升状，螺旋升角为20°～45°，其平面投影为扇形环状；所述扇形螺旋叶片的两侧分别为外缘(3)、内缘(4)，前后端分别为前缘(1)、后缘(2)，所述后缘(2)采用尖角，外缘(3)和前缘(1)采用圆角，内缘(4)采用直角边；本发明结构简单，对于制造材质无特别要求，保证扇形螺旋叶片的表面光滑即可，可降低成本。本发明的结构，可使螺旋流场速度分布，有效地使螺旋流气体浓缩分离器中气体快速分离、聚集。

Description

扇形螺旋叶片

技术领域

本发明涉及一种叶片，特别是一种用于分离、浓缩密度差别较大的两种气体时使用的扇形螺旋状叶片。

背景技术

螺旋流气体浓缩分离器是一种包括外圆柱面、内圆柱面以及内外圆柱面之间设置的螺旋叶片构成的分离器，其用于分离、浓缩密度差别较大的两种气体。螺旋叶片是螺旋流道的关键部件，其设置在内圆柱面上，在内外圆柱面间形成若干条沿圆柱面等距离分布的等螺距螺旋面，相邻螺旋面之间形成螺旋流道。例如瓦斯气体在螺旋流道中作螺旋流动，在惯性力的作用下，其中的甲烷气体逐渐向螺旋流道的内侧移动富集，从而达到对甲烷气体分离富集的效果。

因此螺旋叶片的结构情况决定了螺旋流道的结构情况，也决定了螺旋流场的速度分布，所以螺旋叶片是影响螺旋流分离器甲烷聚集效率的关键因素之一。而螺旋叶片又是螺旋流气体浓缩分离器中使用最多的零件，因此叶片的结构特征是决定叶片生产成本的关键。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构简单，制造成本低，可以有效地使螺旋流气体浓缩分离器中气体快速分离、聚集的扇形螺旋叶片。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种扇形螺旋叶片，所述扇形螺旋叶片呈螺旋上升状，螺旋升角为20°～45°，使扇形螺旋叶片的切向距离大于轴向距离。

所述扇形螺旋叶片在平面上的投影为扇形环状。

所述扇形螺旋叶片的两侧分别为外缘、内缘，前后端分别为前缘、后缘，所述后缘采用尖角，外缘和前缘采用圆角，内缘采用直角边。

前缘和外缘的结合处也可采用圆角。

后缘采用的尖角设计，可以减少尾涡产生。外缘和前缘采用圆角，气体的气流压力降变化缓慢，后缘采用尖角则使气流压力降变化太快，不利于气流在扇形螺旋叶片之间传递。

本发明结构简单，对于制造材质无特别要求，保证扇形螺旋叶片的表面光滑即可，可降低成本。本发明的结构，可使螺旋流场速度分布，有效地使螺旋流气体浓缩分离器中气体快速分离、聚集。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明的平面投影图。

图2为本发明的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种扇形螺旋叶片，所述扇形螺旋叶片呈螺旋上升状，螺旋升角为20°～45°，使扇形螺旋叶片的切向距离大于轴向距离。

扇形螺旋叶片空间结构是等距螺旋面的一部分，扇形螺旋叶片的包角与扇形螺旋叶片在圆柱面上一个周期螺旋线中所布置的叶片数量有关。扇形螺旋叶片在一个周期的螺旋线上均匀布置，如三等分、四等分、六等分等。

如图1所示，所述扇形螺旋叶片在平面上的投影为扇形环状。

所述扇形螺旋叶片的两侧分别为外缘3、内缘4，前后端分别为前缘1、后缘2。为了使外缘3和前缘1的气流缓慢变化，后缘2的气流快速变化，利于气流在扇形螺旋叶片之间传递，所述后缘2采用尖角设计，外缘3和前缘1采用圆角设计，内缘4采用直角边设计。

上述实施例不以任何方式限制本发明，凡是采用等同替换或等效变换的方式获得的技术方案均落在本发明的保护范围内。

Claims (1)

1.一种扇形螺旋叶片，其特征在于：所述扇形螺旋叶片呈螺旋上升状，螺旋升角为20°～45°，其平面投影为扇形环状；所述扇形螺旋叶片的两侧分别为外缘(3)、内缘(4)，前后端分别为前缘(1)、后缘(2)，所述后缘(2)采用尖角，外缘(3)和前缘(1)采用圆角，内缘(4)采用直角边。

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