CN209025886U - 一种用于风扇的超静音叶轮组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于风扇的超静音叶轮组件，包括轮毂和沿着所述轮毂的外周周向依次排列设置的多个扇叶，每一所述扇叶的一端与所述轮毂相连接，每一所述扇叶具有旋转时与进风相切的前侧端缘以及与所述前侧端缘相对设置的后侧端缘，所述前侧端缘呈折线型。本实用新型的用于风扇的超静音叶轮组件中的扇叶容易切风，风阻较小，噪音低，几乎达到超静音的效果，且风量大、风速高。

Description

一种用于风扇的超静音叶轮组件

技术领域

本实用新型涉及风扇技术领域，更具体地说，涉及一种用于风扇的超静音叶轮组件。

背景技术

目前风扇的扇叶在切风时存在噪音，且风量、风速仍然无法满足用户需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于风扇的超静音叶轮组件，解决了现有技术中风扇的扇叶在切风时存在噪音且风速、风量无法满足用户需求的问题。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：一种用于风扇的超静音叶轮组件，包括轮毂和沿着所述轮毂的外周周向依次排列设置的多个扇叶，每一所述扇叶的一端与所述轮毂相连接，每一所述扇叶具有旋转时与进风相切的前侧端缘以及与所述前侧端缘相对设置的后侧端缘，所述前侧端缘呈折线型。

在本实用新型的超静音叶轮组件中，呈折线型的所述前侧端缘具有相互交接的第一折线端缘和第二折线端缘，所述第一折线端缘与所述第二折线端缘之间的夹角为100°～150°，所述第一折线端缘远离所述第二折线端缘的一端与所述轮毂交接。

在本实用新型的超静音叶轮组件中，所述第一折线端缘与所述第二折线端缘之间的夹角为115°～130°。

在本实用新型的超静音叶轮组件中，所述第一折线端缘呈直线型，所述第二折线端缘呈弧线型。

在本实用新型的超静音叶轮组件中，所述后侧端缘呈弧线型。

在本实用新型的超静音叶轮组件中，沿所述轮毂的径向向外的辐射面所在的平面设为参照面，每一所述扇叶相对于所述参照面偏转角度为35°～65°。

在本实用新型的超静音叶轮组件中，每一所述扇叶相对于所述参照面偏转角度为40°～50°。

在本实用新型的超静音叶轮组件中，每一所述扇叶远离所述轮毂的一端的边缘处凸伸形成有第一凸条，所述第一凸条的一端朝向所述前侧端缘的方向延伸，所述第一凸条的另一端朝向所述后侧端缘的方向延伸。

在本实用新型的超静音叶轮组件中，每一所述扇叶与所述轮毂相连接的一端边缘还沿所述轮毂的径向凸伸形成有第二凸条。

在本实用新型的超静音叶轮组件中，所述扇叶的数量为三个，每一所述扇叶的厚度是均匀的。

实施本实用新型的用于风扇的超静音叶轮组件，具有以下有益效果：本实用新型的用于风扇的超静音叶轮组件中的扇叶容易切风，风阻较小，噪音低，几乎达到超静音的效果，且风量大、风速高。

附图说明

图1为本实用新型的用于风扇的超静音叶轮组件的结构示意图；

图2为本实用新型的用于风扇的超静音叶轮组件的主视示意图；

图3为本实用新型的用于风扇的超静音叶轮组件的侧视示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的用于风扇的超静音叶轮组件的结构作进一步说明：

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-3所示，本实用新型较佳实施例提供了一种用于风扇的超静音叶轮组件，包括轮毂1和沿着轮毂1的外周周向依次排列设置的多个扇叶2，每一个扇叶2的一端与轮毂1相连接。其中，每一个扇叶2的厚度是均匀的，扇叶2美观，可使用多种场合。扇叶2的数量优选为三个，也可以为两个、四个、五个等，且扇叶2优选均匀地排列在轮毂1的外周。当扇叶1数量为三个时，便可以足够达到吹风的效果，且不会因为扇叶2数量过多导致切风的阻力变大。

每一个扇叶2具有旋转时与进风相切的前侧端缘21以及与前侧端缘21相对设置的后侧端缘22，前侧端缘21呈折线型，其中前侧端缘21与进风相切是指前侧端缘21在扇叶2旋转时作为迎风侧。在本优选实施例中，后侧端缘22呈弧线型；在其它实施例中，后侧端缘22也可以是直线型。

其中，折线型的前侧端缘21更容易切风，切风阻力变小，噪音低，几乎达到超静音的效果，且风量大、风速高。

呈折线型的前侧端缘21具有相互交接的第一折线端缘211和第二折线端缘212，第一折线端缘211与所述第二折线端缘212之间的夹角α为100°～150°，第一折线端缘211远离第二折线端缘212的一端与轮毂1交接。优选地，第一折线端缘211和第二折线端缘212的交接处为弧形。

其中，第一折线端缘211与第二折线端缘212之间的夹角α优选为115°～130°。

其中，第一折线端缘211呈直线型。第二折线端缘212呈弧线型。在其它实施例中，第一折线端缘211也可以呈弧线型。第二折线端缘212也可以呈直线型。

沿轮毂1的径向向外的辐射面所在的平面设为参照面100，每一个扇叶2相对于参照面100偏转的角度为35°～65°，即每一个扇叶2与参照面100之间的夹角β大约为35°～65°。每一个扇叶2相对于参照面100优选偏转的角度为40°～50°，即每一个扇叶2与参照面100之间的夹角β大约为40°～50°。该扇叶2的特定角度的设计，使扇叶2进一步容易切风，切风阻力进一步减小，可以使扇叶的静音效果更佳。

每一个扇叶2远离轮毂1的一端的边缘处凸伸形成有第一凸条3，第一凸条3的一端朝向前侧端缘21的方向延伸，第一凸条3的另一端朝向后侧端缘22的方向延伸。具体地，第一凸条3的一端朝向前侧端缘21中的第二折线端缘212的方向延伸。

每一个扇叶2与轮毂1相连接的一端边缘还沿轮毂1的径向凸伸形成有第二凸条4。

第一凸条3和第二凸条4主要起到加强筋的作用，使扇叶2更加稳定。

本实用新型的用于风扇的超静音叶轮组件容易切风，风阻较小，噪音低，配合直流马达或交流马达使用，风量大，风速高，可用于多种场合。

应当理解的是，对本领域技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，但这些改进或变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于风扇的超静音叶轮组件，包括轮毂(1)和沿着所述轮毂(1)的外周周向依次排列设置的多个扇叶(2)，每一所述扇叶(2)的一端与所述轮毂(1)相连接，其特征在于，每一所述扇叶(2)具有旋转时与进风相切的前侧端缘(21)以及与所述前侧端缘(21)相对设置的后侧端缘(22)，所述前侧端缘(21)呈折线型。

2.根据权利要求1所述的超静音叶轮组件，其特征在于，呈折线型的所述前侧端缘(21)具有相互交接的第一折线端缘(211)和第二折线端缘(212)，所述第一折线端缘(211)与所述第二折线端缘(212)之间的夹角α为100°～150°，所述第一折线端缘(211)远离所述第二折线端缘(212)的一端与所述轮毂(1)交接。

3.根据权利要求2所述的超静音叶轮组件，其特征在于，所述第一折线端缘(211)与所述第二折线端缘(212)之间的夹角α为115°～130°。

4.根据权利要求2所述的超静音叶轮组件，其特征在于，所述第一折线端缘(211)呈直线型，所述第二折线端缘(212)呈弧线型。

5.根据权利要求1所述的超静音叶轮组件，其特征在于，所述后侧端缘(22)呈弧线型。

6.根据权利要求1所述的超静音叶轮组件，其特征在于，沿所述轮毂(1)的径向向外的辐射面所在的平面设为参照面(100)，每一所述扇叶(2)相对于所述参照面(100)偏转角度β为35°～65°。

7.根据权利要求6所述的超静音叶轮组件，其特征在于，每一所述扇叶(2)相对于所述参照面(100)偏转角度β为40°～50°。

8.根据权利要求1所述的超静音叶轮组件，其特征在于，每一所述扇叶(2)远离所述轮毂(1)的一端的边缘处凸伸形成有第一凸条(3)，所述第一凸条(3)的一端朝向所述前侧端缘(21)的方向延伸，所述第一凸条(3)的另一端朝向所述后侧端缘(22)的方向延伸。

9.根据权利要求8所述的超静音叶轮组件，其特征在于，每一所述扇叶(2)与所述轮毂(1)相连接的一端边缘还沿所述轮毂(1)的径向凸伸形成有第二凸条(4)。

10.根据权利要求1所述的超静音叶轮组件，其特征在于，所述扇叶(2)的数量为三个，每一所述扇叶(2)的厚度是均匀的。