CN101634312A - 轴流风机中的风叶 - Google Patents

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沈坤华
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Abstract

本发明公开了一种可提高风机效率和降低噪声的轴流风机中的风叶，包括：叶片和设置在叶片根部的叶柄，所述叶片顶部外缘的至少一面设置有顶翼，叶片的叶尖沿旋转方向前弯。安装有该风叶的轴流风机的效率更高，噪声更低，成为真正的低噪高效轴流风机。

Description

轴流风机中的风叶
技术领域
本发明涉及到轴流风机，尤其涉及到轴流风机中的风叶。
背景技术
众所周知，对于我们通常所说的用于通风散热、单级不带风筒结构的轴流风机来说，叶轮的特性基本决定了风机的整体性能。在整个叶轮中，风叶又是决定叶轮特性的关键因素。目前国内轴流风机叶轮中包括两至三个风叶，每片风叶包括：一片叶片和设置在该片叶片根部的叶柄，叶片采用铝板压制，叶片表面压制数条加强筋。由于受到加工工艺条件的限制，现有的叶片安装角度沿径向变化不大，而且没有考虑位于叶片顶部的结构，致使风机的效率、噪声指标不尽理想。
发明内容
本发明所要解决的一个技术问题是：提供一种可提高风机效率和降低噪声的轴流风机中的风叶。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：轴流风机中的风叶，包括：叶片和设置在叶片根部的叶柄，所述叶片顶部外缘的至少一面设置有顶翼，叶片的叶尖沿旋转方向前弯。
所述的叶片的翼向截面的最厚处位于与翼向截面相对应的型线逆着风叶旋向的30～40％处。
所述叶片的正、反面中至少一面设置有至少一条小翼。
所述叶片的正面和反面分别设置有至少一条小翼。
本发明的有益效果是：由于本发明所述的风叶在叶片顶部外缘设置了顶翼，而且将叶尖设置成沿旋转方向前弯(前掠)式结构，这样就减小了风叶在旋转过程中产生的湍流，提高了风机的效率，降低了风机的噪声。除此之外，设置在叶片表面的小翼以及翼形截面的最高处即翼拱处设置在与翼形截面相对应的型线逆着风叶旋向的30～40％处，这些都进一步改变了风机的气流特性，从而进一步提高了风机的效率，降低了风机的噪声。
附图说明
图1是本发明应用在叶轮中的立体结构示意图；
图2是本发明的立体结构示意图；
图中：1、叶片，2、顶翼，3、叶柄，4、轮毂盘，5、小翼，6、翼形截面，7、最厚处，8、型线，9、叶尖。
具体实施方式
下面结合附图，详细描述本发明的具体实施方案。
如图2所示，本发明所述的轴流风机中的风叶，包括：叶片1和设置在叶片1根部的叶柄3，所述叶片1顶部外缘的双面设置有连体的顶翼2，叶片1的叶尖9沿旋转方向前弯(前掠)。本实施例中，所述叶片1的翼向截面6的最厚处7位于与翼向截面6相对应的型线8逆着风叶旋向的30～40％处；在所述叶片1的正面或反面设置有一条小翼5；当然也可以在所述叶片1的正面和反面分别设置有一条小翼5。实际应用时，如图1所示，可将七片上述的风叶通过其根部的叶柄3夹紧在一对对合的轮毂盘4中，形成叶轮。
由于本发明所述的风叶在叶片1的顶部外缘设置了顶翼2，而且将叶尖9设置成沿旋转方向前弯(前掠)式结构，这样就减小了风叶在旋转过程中产生的湍流，提高了风机的效率，降低了风机的噪声。除此之外，设置在叶片1表面的小翼5以及翼形截面6的最高处即翼拱处设置在与翼形截面6相对应的型线8逆着风叶旋向的30～40％处，这些都进一步改变了风机的气流特性，从而进一步提高了风机的效率，降低了风机的噪声。

Claims (4)

1.轴流风机中的风叶，包括：叶片和设置在叶片根部的叶柄，其特征在于：所述叶片顶部外缘的至少一面设置有顶翼，叶片的叶尖沿旋转方向前弯。
2.如权利要求1所述的风叶，其特征在于：所述的叶片的翼向截面的最厚处位于与翼向截面相对应的型线逆着风叶旋向的30～40％处。
3.如权利要求1或2所述的风叶，其特征在于：所述叶片的正、反面中至少一面设置有至少一条小翼。
4.如权利要求3所述的风叶，其特征在于：所述叶片的正面和反面分别设置有至少一条小翼。
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Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Open date: 20100127