CN113123979A - 空调室外机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种空调室外机，包括：驱动组件，驱动组件设置有第一输出轴和第二输出轴；第一级扇叶，第一级扇叶与第一输出轴相连接；第二级扇叶，第二级扇叶与第二输出轴相连接，第一级扇叶工作时与第二级扇叶工作时的转动方向相反；第一叶尖小翼，第一叶尖小翼连接于第一叶片的至少部分第一叶尖上；和/或第二叶尖小翼，第二叶尖小翼连接于第二叶片的至少部分第二叶尖上。该空调室外机通过驱动组件分别驱动转向相反的两级扇叶，并在两级扇叶的部分叶尖上连接叶尖小翼，实现了在对旋风机上利用叶尖小翼改善转子的叶尖区域的流动状况，降低了转子旋转产生的噪声，改善了风机的气动和声学性能。

Description

空调室外机

技术领域

本发明涉及空调设备技术领域，具体而言，涉及到一种空调室外机。

背景技术

现有技术中，对旋风机主要应用于煤矿通风中，而在中央空调中的应用案例非常少见。在中央空调中，由于电控盒以及支架等过流组件的存在，导致风机进口气流条件异常复杂，在如此复杂的气流条件下，转子叶尖泄漏流动引发的流动损失以及气动噪声问题愈发明显。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提出了一种空调室外机。

有鉴于此，本发明提供了一种空调室外机，包括：驱动组件，驱动组件设置有第一输出轴和第二输出轴；第一级扇叶，第一级扇叶与第一输出轴相连接，第一级扇叶包括多个第一叶片；第二级扇叶，第二级扇叶与第二输出轴相连接，第二级扇叶包括多个第二叶片，第一级扇叶与第二级扇叶的转动方向相反；第一叶尖小翼，第一叶尖小翼连接于第一叶片的至少部分第一叶尖上；和/或第二叶尖小翼，第二叶尖小翼连接于第二叶片的至少部分第二叶尖上，其中，沿气流的流动方向，第一级扇叶为上游扇叶，第二级扇叶为下游扇叶。

本发明提供的空调室外机通过驱动组件设置的输出轴分别驱动转向相反的两级扇叶，并在两级扇叶的至少部分叶尖上设置叶尖小翼，实现了在对旋风机上利用叶尖小翼改善转子的叶尖区域的流动状况，并降低了转子旋转产生的噪声，改善了风机的气动和声学性能。

具体地，沿气流的流动方向，所述第一级扇叶为上游扇叶，所述第二级扇叶为下游扇叶，驱动组件设置的第一输出轴和第二输出轴具有相同的转动轴线，并且转向相反，分别带动第一级扇叶和第二级扇叶进行相对反向旋转，实现了两级扇叶的对旋，提高了做功能力，并为气流提供更高的风压，从而大大提升了送风能力。

进一步地，分别在两级扇叶的至少部分叶尖上设置叶尖小翼，叶尖小翼的长度可以根据不同情况进行设定。这样，利用叶尖小翼减弱了叶尖泄漏流动的驱动压差并增加沿程阻力，有效地降低了泄漏流涡与主流间的掺混作用，改善了转子的叶尖区域的流动状况的同时也降低了气动噪声。

具体地，扇叶包括轮毂和叶片，轮毂与电机连接，叶片设置于轮毂的周侧，叶片与轮毂连接的一端为叶根，叶片与叶根相对的另一端为叶尖。

另外，本发明提供的上述技术方案中的空调室外机还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，进一步地，沿垂直于第一级扇叶的转动轴线的方向，第一叶片的长度为L1；沿垂直于第一级扇叶的转动轴线的方向，第一叶尖小翼的高度h1为第一叶尖小翼与第一叶尖相连接的连接端长度；h1小于或等于L1的10％；和/或沿垂直于第二级扇叶的转动轴线的方向，第二叶片的长度为L2；沿垂直于第二级扇叶的转动轴线的方向，第二叶尖小翼的高度h2为第二叶尖小翼与第二叶尖相连接的连接端的长度；h2小于或等于L2的10％。

在该技术方案中，叶片的长度是指沿垂直于扇叶的转动轴线的方向，叶片的叶尖至叶根的长度。沿垂直于扇叶的转动轴线方向，叶尖小翼的高度是指叶尖小翼与叶尖相连接的连接端的延伸长度。由此进一步分别设定第一叶尖小翼的高度h1小于或等于第一叶片的长度L1的10％，和/或第二叶尖小翼的高度h2小于或等于第二叶片的长度L2的10％。通过对叶尖小翼高度的限定，使叶尖小翼不至于因过大而产生对气体的流动起到消极作用。

在上述任一技术方案中，进一步地，空调室外机还包括：导风圈，沿垂直于第一级扇叶的转动轴线方向，第一级扇叶和第二级扇叶在第一级扇叶的转动轴线上的投影位于导风圈在第一级扇叶的转动轴线上的投影内。

在该技术方案中，将第一级扇叶和第二级扇叶设置于导风圈内，即沿垂直于第一级扇叶的转动轴线方向，第一级扇叶和第二级扇叶在第一级扇叶的转动轴线上的投影位于导风圈在第一级扇叶的转动轴线上的投影内。通过导风圈的收集和导流作用，使气流经过两级扇叶的作用而风压变大，提高了送风效率。

在上述任一技术方案中，进一步地，导风圈包括：风圈主体，风圈主体被配置为具有出风端，第二级扇叶位于风圈主体内，第一级扇叶部分位于风圈主体内；收缩部，收缩部与风圈主体相连接，部分第一级扇叶位于收缩部；其中，沿气流的流动方向，收缩部的横截面面积逐渐减小。

在该技术方案中，导风圈设有风圈主体和收缩部。风圈主体的出风端用于气流的排出。第二级扇叶完全被风圈主体覆盖，第一级扇叶由于收缩部的设置不完全被风圈主体覆盖。沿垂直于第一级扇叶的转动轴线方向对收缩部进行截面的横截面面积，沿气流的流动方向，横截面面积逐渐减小。可以理解，收缩部的入风端向外扩张，利于气流的收集和导入。

在上述任一技术方案中，进一步地，沿第一级扇叶的转动轴线方向，与第一级扇叶对应的风圈主体的长度为L3，第一级扇叶的第一叶片的轴向高度为H；L3与H的比值的取值范围为0.4至0.6。

在该技术方案中，设定沿第一级扇叶的转动轴线方向，与第一级扇叶对应的风圈主体的长度为L3，第一级扇叶的第一叶片的轴向高度为H。具体地，第一叶片的轴线高度为第一叶片的叶尖沿垂直于扇叶的转动轴线的方向在转动轴线上的投影长度。由此进一步设定L3与H的比值的取值范围为0.4至0.6。在这个范围内取值，使导风圈部分地覆盖第一级扇叶，一方面满足送风要求，另一方面可以使得第一叶片具有足够的长度设置叶尖小翼，实现改善气流的不均匀性及降低噪声的效果。这种设置，充分考虑了导风圈覆盖范围对于叶尖小翼的影响。

在上述任一技术方案中，进一步地，至少部分第一叶尖小翼位于第一叶尖被风圈主体覆盖的区域，其中，第一叶尖被风圈主体覆盖的区域是指沿垂直于第一级扇叶的转动轴线方向，第一叶尖在第一级扇叶的转动轴线上的投影位于风圈主体在第一级扇叶的转动轴线上的投影内的区域。

在该技术方案中，由于风机的气流均匀性较差，径向串流明显，因此将叶尖小翼的大部分设置于被导风圈覆盖的第一级扇叶的第一叶尖上，一方面兼顾了扇叶上设置叶尖小翼对风机气动性能和声学性能的双重影响，抑制气流在叶尖的泄漏流动，减弱泄漏流动与主流和其他二次流动的掺混作用，降低了噪声，另一方面避免了在导风圈未覆盖的扇叶上叶尖小翼的范围过大可能会造成额外的流动损失的缺点。其中，第一叶尖被风圈主体覆盖的区域是指沿垂直于第一级扇叶的转动轴线方向，第一叶尖在第一级扇叶的转动轴线上的投影位于风圈主体在第一级扇叶的转动轴线上的投影内的区域。

在上述任一技术方案中，进一步地，第一叶尖小翼与第一叶片的连接端的端面轮廓线包括平直段；沿垂直于第一级扇叶的转动轴线的方向，平直段的一个端点在第一级扇叶的转动轴线上的投影点，靠近收缩部和风圈主体的连接点在第一级扇叶的转动轴线上的投影点。

在该技术方案中，第一叶尖小翼与第一叶片的连接端的端面轮廓线的一部分为平直段，平直段与其对应的第一叶尖小翼的自由端的端面轮廓线之间的距离相等。平直段的一个端点在第一级扇叶的转动轴线上的投影点靠近收缩部和风圈主体的连接点在第一级扇叶的转动轴线上的投影点，使得了叶尖小翼的大部分或者整体被导风圈覆盖。

在上述任一技术方案中，进一步地，沿垂直于第一级扇叶的转动轴线的方向，平直段的一个端点在第一级扇叶的转动轴线上的投影点为F1；收缩部和风圈主体的连接点在第一级扇叶的转动轴线上的投影点为S；第一级扇叶的叶尖在转动轴线上投影长度为L4；投影点F1与投影点S之间的轴向距离小于或等于投影长度L4的10％。

在该技术方案中，沿垂直于第一级扇叶的转动轴线的方向，平直段的一个端点在第一级扇叶的转动轴线上的投影点为F1；收缩部和风圈主体的连接点在第一级扇叶的转动轴线上的投影点为S；第一级扇叶的叶尖在转动轴线上投影长度为L4。由此进一步设定投影点F1与投影点S之间的轴向距离小于或等于投影长度L4的10％，使得叶尖小翼的大部分或者整体被导风圈覆盖，并使叶尖小翼具有足够的长度其具有改善气流不均和降噪的效果。

在上述任一技术方案中，进一步地，沿垂直于第一级扇叶的转动轴线的方向，平直段的另一个端点在第一级扇叶的转动轴线上的投影点为F2；第一级扇叶的叶尖靠近第二级扇叶一侧的端点在转动轴线上投影点为B；投影点F2与投影点B之间的轴向距离小于或等于投影长度L4的20％。

在该技术方案中，沿垂直于第一级扇叶的转动轴线的方向，平直段的另一个端点在第一级扇叶的转动轴线上的投影点为F2；第一级扇叶的叶尖靠近第二级扇叶一侧的端点在转动轴线上投影点为B。由此进一步设定投影点F2与投影点B之间的轴向距离小于或等于投影长度L4的20％，使叶尖小翼的长度不超过叶尖的长度，根据实际气流情况在设定的范围内确定叶尖小翼的长度，使得叶尖小翼的设置具有改善气流不均和降噪的效果。

在上述任一技术方案中，进一步地，平直段对应的第一叶尖小翼的厚度值相等；和/或平直段对应的第一叶尖小翼的厚度值等于第一叶片的厚度中的最大厚度值。

在该技术方案中，平直段对应的第一叶尖小翼的厚度值相等，方便了加工制造。另外，可以进一步设置平直段对应的第一叶尖小翼的厚度值等于第一叶片的厚度中的最大厚度值。这样，使叶尖小翼的主体具有足够的厚度满足对叶尖小翼的强度要求。

在上述任一技术方案中，进一步地，第一叶尖小翼与第一叶片的连接端的端面轮廓线还包括：第一曲线段和第二曲线段；第一曲线段与第二曲线段分别与平直段的两端相连接，第一曲线段与第二曲线段的另一端与第一叶片相连接。

在该技术方案中，将第一曲线段和第二曲线段的一端分别与平直段的两端相连接，从而使第一叶尖小翼与第一叶片圆滑过渡，有利于降低气流的冲击。第一曲线段和第二曲线段与其对应的第一叶尖小翼的自由端的端面轮廓线之间的距离由与平直段相对应的端面轮廓线至第一叶尖小翼的两侧逐渐减小。

在上述任一技术方案中，进一步地，第二叶尖小翼与第二叶片的连接端的端面轮廓线包括第三曲线段、第一弧线段和第二弧线段，第一弧线段和第二弧线段位于第三曲线段的两端。

在该技术方案中，与第三曲线段对应的第二叶尖小翼自由端的端面轮廓线与第三曲线段之间的距离相等，第一弧线段和第二弧线段的一端分别与第三曲线段的两端相连接，使第二叶尖小翼具有与第一叶尖小翼类似的外缘，使得第二叶尖小翼的设置也具有改善气流不均和降噪的效果。

在上述任一技术方案中，进一步地，沿垂直于第二级扇叶的转动轴线的方向，第三曲线段的一个端点在第二级扇叶的转动轴线上的投影点为R1；第二级扇叶的叶尖靠近第一级扇叶一侧的端点在转动轴线上投影点为C；第二级扇叶的叶尖在转动轴线上投影长度为L5；投影点R1与投影点C之间的轴向距离小于或等于投影长度L5的10％，大于的5％；第三曲线段的另一个端点在第二级扇叶的转动轴线上的投影点R2，与第二级扇叶的叶尖的另一侧的端点在转动轴线上投影点D之间的距离小于或等于投影长度L5的20％。

在该技术方案中，沿垂直于第二级扇叶的转动轴线的方向，第三曲线段的一个端点在第二级扇叶的转动轴线上的投影点为R1；第二级扇叶的叶尖靠近第一级扇叶一侧的端点在转动轴线上投影点为C；第二级扇叶的叶尖在转动轴线上投影长度为L5。由此进一步设定投影点R1与投影点C之间的轴向距离小于或等于投影长度L5的10％，大于投影长度L5的5％；第三曲线段的另一个端点在第二级扇叶的转动轴线上的投影点R2，与第二级扇叶的叶尖的另一侧的端点在转动轴线上投影点D之间的距离小于或等于投影长度L5的20％，这样使第二叶尖小翼处于第二级扇叶的叶尖的合适位置，并具有足够的长度，进而使第二叶尖小翼的设置也具有改善气流不均和降噪的效果。

在上述任一技术方案中，进一步地，沿第一级扇叶的转动轴线方向，以第一级扇叶的转动轴心为圆心的圆对第一级扇叶进行轴向截面，第一叶片的截面形状为叶型；和/或沿第二级扇叶的转动轴线方向，以第二级扇叶的转动轴心为圆心的圆对第二级扇叶进行轴向截面，第二叶片的截面形状为叶型。

沿第一叶片的截面形状的长度方向，第一叶片的厚度中的最大厚度处位于第一叶片的截面形状长度的8％至15％处；和/或沿第二叶片的截面形状的长度方向，第二叶片的厚度中的最大厚度处位于第二叶片的截面形状长度的8％至15％处；第一叶片的厚度中的最大厚度值的取值范围为第一叶片的截面形状长度的15％至30％；和/或第二叶片的厚度中的最大厚度值的取值范围为第二叶片的截面形状长度的15％至30％。

在该技术方案中，将第一叶片的截面形状和第二叶片的截面形状设置成仿生学叶型。进一步地，沿第一叶片的截面形状的长度方向，第一叶片的最大厚度处位于第一叶片的截面形状长度的8％至15％处；和/或沿第二叶片的截面形状的长度方向，第二叶片的厚度中的最大厚度处位于第二叶片的截面形状长度的8％至15％处。仿生学叶型状的叶尖与叶片厚度的变化使叶片具有流线型，利于降低气流的阻力。设定第一叶片的厚度中的最大厚度值的取值范围为第一叶片的截面形状长度的15％至30％；和/或第二叶片的厚度中的最大厚度值的取值范围为第二叶片的截面形状长度的15％至30％，使叶片厚度与叶片长度相关联，以及叶片形状设计的合理性。

在上述任一技术方案中，进一步地，第一叶片的最大厚度处靠近第一叶片的前缘处；第二叶片的最大厚度处靠近第二叶片的前缘处。

在该技术方案中，将叶片最大厚度的位置置于叶片的前缘，使气流最先与叶片的最大厚度处接触，叶片的前缘有足够的强度承担气流的冲击。其中，叶片的前缘是指叶片在气流进入方向的一侧。

在上述任一技术方案中，进一步地，第一叶尖小翼位于第一叶片的吸力面侧和/或压力面侧；和/或第二叶尖小翼位于第二叶片的吸力面侧和/或压力面侧。

在该技术方案中，可以将叶尖小翼设置在叶片的吸力面侧，还可以将叶尖小翼设置在叶片的压力面侧。其中，叶片的压力面侧是指叶片面对气流进入方向的一侧，叶片的吸力面侧是指叶片背对气流进入方向的一侧。叶尖小翼可以单独设置在吸力面侧，也可以同时设置在吸力面侧和压力面侧。而具体的设置方式需要根据气流的情况进行确定，这样使叶尖小翼具有高度的灵活性来适应不同的应用条件。

在上述任一技术方案中，进一步地，驱动组件包括：第一电机，第一电机设置有第一输出轴；第一电机支架，第一电机设置于第一电机支架上；第二电机，第二电机设置有第二输出轴；第二电机支架，第二电机设置于第二电机支架上。

在该技术方案中，驱动组件分别由具有独立输出轴并固定于独立电机支架上的两组不同的电机组成。通过两组电机的相对设置，带动对应的两个输出轴具有相反的旋转方向，进一步带动连接于两个输出轴上的第一级扇叶和第二级扇叶形成对旋，从而使进入空调室外机的气流风压加大，提高了送风能力。

在上述任一技术方案中，进一步地，驱动组件包括：电机，电机设置有第一输出轴和第二输出轴；电机支架，电机设置于电机支架上。

在该技术方案中，驱动组件由电机和对应的电机支架构成，其中电机上设有第一输出轴和第二输出轴，且第一输出轴和第二输出轴的方向旋转相反。通过同一电机带动两个不同转向的输出轴，进一步带动连接于两个输出轴上的第一级扇叶和第二级扇叶形成对旋，从而使进入空调室外机的气流风压加大，提高了送风能力，并节约了空调室外机的内部空间。

本发明的第二方面提出了一种空调器，包括上述任一技术方案中的空调室外机。

本发明提出的一种空调器，由于包括上述任一技术方案中的空调室外机，因此具有上述风机或空调室外机的全部有益效果。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明的一个实施例的空调室外机的部分结构示意图；

图2是本发明的一个实施例的第一级扇叶的结构示意图；

图3是本发明的一个实施例的第二级扇叶的结构示意图；

图4是本发明的一个实施例的导风圈、第一级扇叶和第二级扇叶的位置关系示意图；

图5是图4中所示第一级扇叶和第二级扇叶对应的轴向截面图；

图6是本发明的一个实施例的第一叶片和第一叶尖小翼的剖视结构示意图；

图7是本发明的一个实施例的第二叶片和第二叶尖小翼的剖视结构示意图；

图8是本发明的一个实施例的空调室外机的结构示意图；

图9是图8所示实施例的空调室外机的剖视截面结构示意图。

其中，图1至图9中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1空调室外机，102第一电机，104第一电机支架，106第二电机，108第二电机支架，202第一级扇叶，204第一叶片，206第一叶尖小翼，208第一叶尖，210第一叶根，302第二级扇叶，304第二叶片，306第二叶尖小翼，308第二叶尖，310第二叶根，400导风圈，402风圈主体，404收缩部，500电控盒，600壳体，700换热器，900外壳罩。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图9描述根据本发明一些实施例提供的空调室外机1。

实施例一

如图1至图3、图6至图9所示，在本发明第一方面的实施例提供了一种空调室外机1，包括：驱动组件、第一级扇叶202、第二级扇叶302、第一叶尖小翼206、以及第二叶尖小翼306。

其中，驱动组件设置有第一输出轴和第二输出轴；第一级扇叶202与第一输出轴相连接，第一级扇叶202包括多个第一叶片204；第二级扇叶302与第二输出轴相连接，第二级扇叶302包括多个第二叶片304，第一级扇叶202工作时与第二级扇叶302工作时的转动方向相反；第一叶尖小翼206连接于第一叶片204的至少部分第一叶尖208上；第二叶尖小翼306连接于第二叶片304的至少部分第二叶尖308上，其中，沿气流的流动方向，第一级扇叶202为上游扇叶，第二级扇叶302为下游扇叶。

本发明提供的空调室外机1，通过驱动组件设置的输出轴分别驱动转向相反的两级扇叶，并在两级扇叶的至少部分叶尖上设置有叶尖小翼，实现了在对旋风机上利用叶尖小翼改善转子的叶尖区域的流动状况，并降低了转子旋转产生的噪声，改善了对旋风机的气动和声学性能。

具体地，沿气流的流动方向，第一级扇叶202为上游扇叶，第二级扇叶302为下游扇叶，驱动组件设置的第一输出轴和第二输出轴具有相同的转动轴线，并且转向相反，分别带动第一级扇叶202和第二级扇叶302进行相对反向旋转，实现了两级扇叶的对旋，提高了做功能力，并为气流提供更高的风压，从而大大提升了送风能力。

进一步地，分别在两级扇叶的至少部分叶尖上设置叶尖小翼，叶尖小翼的长度可以根据不同情况进行设定。这样，利用叶尖小翼减弱了叶尖泄漏流动的驱动压差并增加沿程阻力，有效地降低了泄漏流涡与主流间的掺混作用，改善了转子的叶尖区域的流动状况的同时也降低了气动噪声。

在该实施例中，还可以根据气流的实际情况仅在第一级扇叶202或第二级扇叶302上单独设置叶尖小翼。

具体地，如图2所示，第一级扇叶202包括轮毂和第一叶片204，轮毂与第一电机102连接，第一叶片204设置于轮毂的周侧，第一叶片204与轮毂连接的一端为第一叶根210，第一叶片204与第一叶根210相对的另一端为第一叶尖208。

具体地，如图3所示，第二级扇叶302包括轮毂和第二叶片304，轮毂与第一电机102连接，第二叶片304设置于轮毂的周侧，第二叶片304与轮毂连接的一端为第二叶根310，第二叶片304与第二叶根310相对的另一端为第二叶尖308。

实施例二

在上述实施例中，如图6至图9所示，设定沿垂直于第一级扇叶202的转动轴线的方向，第一叶片204的长度为L1；沿垂直于第一级扇叶的转动轴线的方向，第一叶尖小翼206的高度h1为第一叶尖小翼206与第一叶尖208相连接的连接端的长度；h1小于或等于L1的10％；和/或沿垂直于第二级扇叶302的转动轴线的方向，第二叶片304的长度为L2；沿垂直于第二级扇叶的转动轴线的方向，第二叶尖小翼306的高度h2为第二叶尖小翼306与第二叶尖308相连接的连接端的长度；h2小于或等于L2的10％。

具体地，如图9所示，叶片的长度是指沿垂直于扇叶的转动轴线的方向，叶片的叶尖至叶根的距离。如图6和图7所示，沿垂直于扇叶的转动轴线方向对第一级扇叶202和第二级扇叶302做横截面，得到如图6所示的第一叶片204和第一叶尖小翼206的局部剖视图，以及如图7所示第二叶片304和第二叶尖小翼306的局部剖视图，第一叶尖小翼206的高度h1是指第一叶尖小翼206与第一叶尖208相连接的连接端的两端之间的距离，第二叶尖小翼306的高度h2是指第二叶尖小翼306与第二叶尖308相连接的连接端的两端之间的距离。通过对叶尖小翼高度的限定，使叶尖小翼不至于因过大而产生对气体的流动起到消极作用。

具体地，图6和图7所示的叶尖小翼的形状是结构示意图，本申请所提及的叶尖小翼的结构、形状并不局限于此。

进一步地，如图1、图8和图9所示，空调室外机1还包括：导风圈400。第一级扇叶202和第二级扇叶302设置于导风圈400内，通过导风圈400的收集和导流作用，使气流经过两级扇叶的作用而风压变大，提高了送风效率。

具体地，第一级扇叶202和第二级扇叶302设置于导风圈400内是指，沿垂直于第一级扇叶202的转动轴线方向，第一级扇叶202和第二级扇叶302在第一级扇叶202的转动轴线上的投影位于导风圈400在第一级扇叶202的转动轴线上的投影内。

进一步地，导风圈400包括：风圈主体402和收缩部404。

其中，风圈主体402被配置为具有出风端，第二级扇叶302位于风圈主体402内，第一级扇叶202部分位于风圈主体402内；收缩部404与风圈主体402相连接，部分第一级扇叶202位于收缩部404；沿气流的流动方向，收缩部404的横截面面积逐渐减小。

具体地，风圈主体402的出风端用于气流的排出。第二级扇叶302完全被风圈主体402覆盖，即沿垂直于第二级扇叶302的转动轴线方向，第二级扇叶302在其转动轴线上的投影位于风圈主体402在第二级扇叶302的转动轴线上的投影内；第一级扇叶202由于收缩部404的设置不完全被风圈主体402覆盖，即第一级扇叶202部分位于风圈主体402内，就是沿垂直于第一级扇叶202的转动轴线方向，第一级扇叶202在其转动轴线上的投影部分落入到风圈主体402在第一级扇叶202的转动轴线上的投影内。

进一步地，沿气流的流动方向，收缩部404的横截面面积逐渐减小使得收缩部404的入风端向外扩张，利于气流的收集和导入。

进一步地，如图4所示，设定沿第一级扇叶202的转动轴线方向，与第一级扇叶202对应的风圈主体402的长度为L3，第一级扇叶202的第一叶片204的轴向高度为H。具体地，第一叶片204的轴向高度为第一叶片204的叶尖沿垂直于扇叶的转动轴线的方向在转动轴线上的投影长度。由此进一步设定L3与H的比值的取值范围为0.4至0.6。在这个范围内取值，使导风圈400部分地覆盖第一级扇叶202，一方面满足送风要求，另一方面可以使得第一叶片204具有足够的长度设置叶尖小翼，实现改善气流的不均匀性及降低噪声的效果。

进一步地，至少部分第一叶尖小翼206位于第一叶尖208被风圈主体402覆盖的区域，其中，第一叶尖208被风圈主体402覆盖的区域是指沿垂直于第一级扇叶202的转动轴线方向，第一叶尖208在第一级扇叶202的转动轴线上的投影位于风圈主体402在第一级扇叶202的转动轴线上的投影内的区域。由于空调室外机1的气流均匀性较差，径向串流明显，因此将叶尖小翼的大部分设置于被导风圈400覆盖的第一级扇叶202的第一叶尖208上，一方面兼顾了扇叶上设置叶尖小翼对空调室外机1气动性能和声学性能的双重影响，抑制气流在叶尖的泄漏流动，减弱泄漏流动与主流和其他二次流动的掺混作用，降低了噪声，另一方面避免了在导风圈400未覆盖的扇叶上叶尖小翼的范围过大可能会造成额外的流动损失的缺点。

进一步地，如图5所示第一叶尖小翼206与第一叶片204的连接端的端面轮廓线为平直段(图中所示WF2至WF3段)，平直段(图中所示WF2至WF3段)与其对应的第一叶尖小翼206的自由端的端面轮廓线之间的距离相等。第一级扇叶202沿垂直于第一级扇叶202的转动轴线的方向，平直段的一个端点在第一级扇叶202的转动轴线上的投影点，靠近收缩部404和风圈主体402的连接点在第一级扇叶202的转动轴线上的投影点的设置，使得了叶尖小翼的大部分或者整体被导风圈400覆盖。

具体地，第一叶尖小翼206与第一叶片204相连接的一端为第一叶尖小翼206的连接端，该连接端的端面的轮廓线包括了平直段和曲线段，平直段是指连接端的端面的轮廓线与第一叶尖小翼206的自由端的端面轮廓线直接的距离相等，曲线段位于平直段的两端，与平直段的两端分别连接。其中，当叶尖小翼的自由端呈尖端状，则叶尖小翼的自由端的端面轮廓线为叶尖小翼的翼尖的延伸曲线。进一步地，如图5所示，沿垂直于第一级扇叶202的转动轴线的方向，平直段的一个端点WF2在第一级扇叶202的转动轴线上的投影点为F1；收缩部404和风圈主体402的连接点在第一级扇叶202的转动轴线上的投影点为S；第一级扇叶202的叶尖在转动轴线上投影长度为L4。由此进一步设定投影点F1与投影点S之间的轴向距离小于或等于投影长度L4的10％，使得了叶尖小翼的大部分或者整体被导风圈400覆盖，并使叶尖小翼具有足够的长度使得其具有改善气流不均和降噪的效果。

进一步地，如图5所示，第一级扇叶202沿垂直于第一级扇叶202的转动轴线的方向，平直段的另一个端点WF3在第一级扇叶202的转动轴线上的投影点为F2；第一级扇叶202的叶尖靠近第二级扇叶302一侧的端点在转动轴线上投影点为B。由此进一步设定投影点F2与投影点B之间的轴向距离小于或等于投影长度L4的20％，使叶尖小翼的长度不超过叶尖的长度，根据实际气流情况在设定的范围内确定叶尖小翼的长度，使得叶尖小翼的设置具有改善气流不均和降噪的效果。

进一步地，平直段对应的第一叶尖小翼206的厚度值相等，方便了加工制造。另外，可以进一步设置平直段对应的第一叶尖小翼206的厚度值等于第一叶片204的厚度中的最大厚度值。这样，使叶尖小翼的主体具有足够的厚度达到对叶尖小翼的强度要求。

进一步地，如图5所示，第一叶尖小翼206与第一叶片204的连接端的端面轮廓线还包括：第一曲线段(WF1至WF2)和第二曲线段(WF3至WF4)；第一曲线段与第二曲线段分别与平直段的两端相连接，这样设置使第一叶尖小翼206与第一叶片204圆滑过渡，有利于降低气流的冲击。

具体地，第一曲线段和第二曲线段与其对应的第一叶尖小翼206的自由端的端面轮廓线之间的距离由与平直段相对应的端面轮廓线至第一叶尖小翼206的两侧逐渐减小。

在该实施例中，还可以调整第一叶尖小翼206平直段两个端点的位置，改变第一叶尖小翼206的长度和在叶尖的位置以适应在不同情况下的要求。

实施例三

在上述任一实施例中，进一步地，如图5所示，第二叶尖小翼306与第二叶片304的连接端的端面轮廓线包括第三曲线段(WR2至WR3)、第一弧线段(WR1至WR2)和第二弧线段(WR3至WR4)，第一弧线段和第二弧线段位于第三曲线段的两端。这样，使得第二叶尖小翼306与第二叶片304的连接端为光滑过渡，具有改善气流不均和降噪的效果。

具体地，第三曲线段为第二叶片304的叶型向外的偏置曲线，即与第三曲线段对应的第二叶尖小翼306自由端的端面轮廓线与第三曲线段之间的距离相等。

具体地，第二叶尖小翼306与第二叶片304相连接的一端为所述第二叶尖小翼306的连接端，该连接端的端面的轮廓线包括了第三曲线段和弧线段，第三曲线段是指连接端的端面的轮廓线与第二叶尖小翼306的自由端的端面轮廓线之间的距离相等，弧线段位于第三曲线段的两端，与第三曲线段的两端分别连接。

进一步地，如图5所示，沿垂直于第二级扇叶302的转动轴线的方向，第三曲线段的一个端点WR2在第二级扇叶302的转动轴线上的投影点为R1；第二级扇叶302的叶尖靠近第一级扇叶202一侧的端点在转动轴线上投影点为C；第二级扇叶302的叶尖在转动轴线上投影长度为L5。由此进一步设定投影点R1与投影点C之间的轴向距离小于或等于投影长度L5的10％，大于投影长度L5的5％；第三曲线段的另一个端点WR3在第二级扇叶302的转动轴线上的投影点R2，与第二级扇叶302的叶尖的另一侧的端点在转动轴线上投影点D之间的距离小于或等于投影长度L5的20％，这样使第二叶尖小翼306处于第二级扇叶302的叶尖的合适位置，并具有足够的长度，进而使第二叶尖小翼306的设置也具有改善气流不均和降噪的效果。

在该实施例中，还可以调整第二叶尖小翼306第三曲线段两个端点的位置，改变第二叶尖小翼306的长度和在叶尖的位置以适应在不同情况下的要求。

进一步地，如图5所示，设定沿第一级扇叶202的转动轴线方向，以第一级扇叶202的转动轴心为圆心的圆对第一级扇叶202进行轴向截面，第一叶片204的截面形状为叶型；和/或沿第二级扇叶302的转动轴线方向，以第二级扇叶302的转动轴心为圆心的圆对第二级扇叶302进行轴向截面，第二叶片304的截面形状为叶型。

将第一叶片的截面形状和第二叶片的截面形状设置成仿生学叶型。由此进一步设定沿第一叶片204的截面形状的长度方向，第一叶片204的最大厚度处位于第一叶片204的截面形状长度的8％至15％处；和/或沿第二叶片304的截面形状的长度方向，第二叶片304的厚度中的最大厚度处位于第二叶片304的截面形状长度的8％至15％处。这样，使叶片的最大厚度的位置接近与旋转方向相对的扇叶周缘的一侧。仿生学叶型状的叶尖与叶片厚度的变化使叶片具有流线型，利于降低气流的阻力。设定第一叶片204的厚度中的最大厚度值的取值范围为第一叶片204的截面形状长度的15％至30％；和/或第二叶片304的厚度中的最大厚度值的取值范围为第二叶片304的截面形状长度的15％至30％，限定了叶片最大厚度值的取值范围，使叶片厚度与叶片长度相关联，使得了叶片形状设计的合理性。

进一步地，第一叶片204的最大厚度处靠近第一叶片204的前缘处；第二叶片304的最大厚度处靠近第二叶片304的前缘处。其中，叶片的前缘是指叶片在气流进入方向的入口端。这样，使气流最先与叶片的最大厚度处接触，叶片的前缘有足够的强度承担气流的冲击。

具体地，如图5所示，第一叶片204的截面形状和第二叶片304的截面形状设置成仿生学叶型，仿生学叶型指的是仿鸮翼型叶片；进一步地，如图5所示的第一叶片和第二叶片的截面形状，根据风机的气流流向，对仿生学叶型的叶片的截面形状中的最大厚度位置进行设定，具体地，第一叶片204的最大厚度处位于第一叶片204的截面形状长度的8％至15％处；和/或第二叶片304的厚度中的最大厚度处位于第二叶片304的截面形状长度的8％至15％处，减小损耗，进而达到最佳的送风效果。

进一步地，第一叶尖小翼206位于第一叶片204的吸力面侧；第二叶尖小翼306位于第二叶片304的吸力面侧。

在该实施例中，第一叶片204的吸力面侧和第一叶片204的压力面侧均设置有第一叶尖小翼206，第二叶片304的吸力面侧和第二叶片304的压力面侧也可以均设置有第二叶尖小翼306。其中，叶片的压力面侧是指叶片面对气流进入方向的一侧，叶片的吸力面侧是指叶片背对气流进入方向的一侧。叶尖小翼可以单独设置在吸力面侧，也可以同时设置在吸力面侧和压力面侧。而具体的设置方式需要根据气流的情况进行确定，这样使叶尖小翼具有高度的灵活性来适应不同的应用条件。

实施例四

在上述任一实施例中，如图1所示，进一步地，驱动组件包括：第一电机102、第一电机支架104、第二电机106以及第二电机支架108。

其中，第一电机102设置有第一输出轴；第一电机102设置于第一电机支架104上；第二电机106设置有第二输出轴；第二电机106设置于第二电机支架108上。

在该实施例中，驱动组件分别由具有独立输出轴并固定于独立电机支架上的两组不同的电机组成。通过两组电机的相对设置，带动对应的两个输出轴具有相反的旋转方向，进一步带动连接于两个输出轴上的第一级扇叶202和第二级扇叶302形成对旋，从而使进入空调室外机1的气流风压加大，提高了送风能力。

在上述任一实施例中，进一步地，驱动组件包括：电机及电机支架。

其中，电机设置有第一输出轴和第二输出轴；电机设置于电机支架上。

在该实施例中，驱动组件由电机和对应的电机支架构成，其中电机上设有第一输出轴和第二输出轴，且第一输出轴和第二输出轴的方向旋转相反。通过同一电机带动两个不同转向的输出轴，进一步带动连接于两个输出轴上的第一级扇叶202和第二级扇叶302形成对旋，从而使进入空调室外机1的气流风压加大，提高了送风能力，并节约了空调室外机1的内部空间。

具体实施例中，如图1所示应用了叶尖小翼技术的风机包括：电控盒500、导风圈400、第一电机支架104、第二电机支架108、第一级扇叶202、第二级扇叶302、第一叶尖小翼206、第二叶尖小翼306。第一叶尖小翼206、第二叶尖小翼306分别安装在风机第一级扇叶202和第二级扇叶302的叶尖区域，叶尖小翼的高度小于或等于对应扇叶径向最大长度的5％。

如图5所示，第一级扇叶202和第二级扇叶302对应的第一级扇叶202和第二级扇叶302均采用仿生学叶型以降低两级扇叶旋转过程中产生的噪声。仿生学叶型的最大厚度位于叶尖弦长的8％至15％处，最大厚度值为叶尖部分截面后的长度的15％至30％。

如图4所示，导风圈400包括风圈主体402和收缩部404。收缩部404和风圈主体402的连接点在第一级扇叶202的转动轴线上的投影点为S，投影点S并未与第一级扇叶202叶尖前缘点A重合。沿第一级扇叶202的转动轴线方向，与第一级扇叶202对应的风圈主体402的长度为L3，第一级扇叶202的第一叶片204的轴向高度为H；L3与H的比值(即第一级扇叶202对应的导风圈400的覆盖率)的取值范围为0.4至0.6。

如图4和图5所示，沿叶片表面的法线方向偏置叶片吸力面型线生成叶尖小翼。其中，叶片型线指的是沿扇叶的转动轴线方向，以扇叶的转动轴心为圆心的圆对扇叶进行轴向截面，叶片的截面轮廓线即为叶片型线，位于吸力面侧的为吸力面型线，吸力面型线由三段曲线相连接。第一叶片204的吸力面型线包括平直段(WF2至WF3)、第一曲线段(WF1至WF2)和第二曲线段(WF3至WF4)，其中平直段(WF2至WF3)区间内第一叶尖小翼206相对平直段的偏置距离为恒定值，该恒定值等于第一叶片204的叶型的最大厚度值。对于第一级扇叶202，点WF2靠近导风圈400收缩终止点S，前后可选范围为±10％第一叶片204的轴向弦长(轴向弦长指的是叶尖在转动轴线上的投影长度)，点WF3距离第一叶片204尾缘点B约为0至20％的轴向弦长。对于第二级扇叶302，点WR2距离前缘点C约为5％至10％第二叶片304的轴向弦长，点WR3距离叶片尾缘点D约为0至20％第二叶片304的轴向弦长。点WF1至点WF2(点WR1至点WR2)以及点WF3至叶片尾缘点B(点WR3至点叶片尾缘点D)间采用样条曲线进行连接以保证小翼与叶片吸力面光滑过渡。

对于中央空调对旋风机，气流均匀性较差，径向串流明显，在导风圈400未覆盖的区域内添加小翼时，几何凸起的存在会造成额外的流动损失，因此，对于第一级扇叶202，小翼主要添加在导风圈400覆盖的区域内。对于第二级扇叶302，虽然导风圈400的覆盖率为1，但应用仿生学叶型后，叶型前缘附近较厚，进一步增厚叶片反而会增加摩擦损失，因此，在前缘处无需增厚叶型。

考虑到中央空调中对旋风机几何以及气流条件的特殊性，通过有针对性的定制叶尖小翼能够有效地抑制叶尖泄漏流动，减弱其与主流及其它二次流动的掺混作用，进而可有效地提升对旋风机的气动以及声学性能。

实施例五

如图8和图9所示的空调室外机，在上述任一实施例中，还包括：壳体600，换热器700和电控盒500。具体地，换热器700位于壳体600的进风口和出口之间，并且壳体600的3个侧面上对应设置有换热器700，可以使气流从多个方向通过换热器700进入空调室外机1，提高了送风效率。电控盒500设置于壳体600上。

空调室外机1还包括外壳罩900。外壳罩900上安装有网罩，与壳体600连接，并罩设于导风圈400的出风端，与壳体600形成了完整的空调室外机1外壳，使外部环境与空调室外机1内部形成了一定程度地隔离，有效地保护了空调室外机1的内部结构，同时避免了人或其他动物在空调室外机1工作时触碰到风机而发生危险，提高了空调室外机1的安全性。第二电机支架设置于外壳罩900内，使第二电机支架108既得到了外壳罩900的保护，也不影响导风圈400内正常的通风，使气流在经过导风圈400和第二电机支架108后无损失地从网罩排出。

具体地，网罩可以采用方形结构以适配于外壳罩900。

具体地，如图8和图9所示，导风圈400设置于壳体600的出口处，空调室外机1整机的前面、左面和右面均设置有换热器700，电控盒500设置于背板上，实现了三面进风，从导风圈400排出，提升空调室外机1的工作效率。

进一步地，可将电控盒500的设置位置设置在背板的下部，在背板的上部增加一个换热器700，进而就可以实现了空调室外机1四面进风。

具体地，空调室外机1是侧面进风，顶部出风，具体实施中，还可以将出风口设置于壳体600的侧面，实现顶部和其余侧部进风，具体结构均可根据具体情况设定，并不局限于此。

具体地，电控盒500设置于壳体600外侧，或者至少一部分设置于壳体600外侧。

实施例六

本发明的再一方面提出了一种空调器，包括上述任一实施例中的空调室外机1。由于该实施例中的空调器包括上述任一实施例中空调室外机1，因此具有上述空调室外机1的全部有益效果。

进一步地，空调器还包括了室内机，室内机与室外机进行配合以实现对室内环境的环境条件进行调节。

本发明的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本发明中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (19)

1.一种空调室外机，其特征在于，包括：

驱动组件，所述驱动组件设置有第一输出轴和第二输出轴；

第一级扇叶，所述第一级扇叶与所述第一输出轴相连接，所述第一级扇叶包括多个第一叶片；

第二级扇叶，所述第二级扇叶与所述第二输出轴相连接，所述第二级扇叶包括多个第二叶片，所述第一级扇叶与所述第二级扇叶的转动方向相反；

第一叶尖小翼，所述第一叶尖小翼连接于所述第一叶片的至少部分第一叶尖上；和/或

第二叶尖小翼，所述第二叶尖小翼连接于所述第二叶片的至少部分第二叶尖上；

其中，沿气流的流动方向，所述第一级扇叶为上游扇叶，所述第二级扇叶为下游扇叶。

2.根据权利要求1所述的空调室外机，其特征在于，

沿垂直于所述第一级扇叶的转动轴线的方向，所述第一叶片的长度为L1；

沿垂直于所述第一级扇叶的转动轴线的方向，所述第一叶尖小翼的高度h1为所述第一叶尖小翼与所述第一叶尖相连接的连接端的长度；

所述h1小于或等于所述L1的10％；和/或

沿垂直于所述第二级扇叶的转动轴线的方向，所述第二叶片的长度为L2；

沿垂直于所述第二级扇叶的转动轴线的方向，所述第二叶尖小翼的高度h2为所述第二叶尖小翼与所述第二叶尖相连接的连接端的长度；

所述h2小于或等于所述L2的10％。

3.根据权利要求1所述的空调室外机，其特征在于，还包括：

导风圈，沿垂直于所述第一级扇叶的转动轴线方向，所述第一级扇叶和所述第二级扇叶在所述第一级扇叶的转动轴线上的投影位于所述导风圈在所述第一级扇叶的转动轴线上的投影内。

4.根据权利要求3所述的空调室外机，其特征在于，所述导风圈包括：

风圈主体，所述风圈主体被配置为具有出风端，所述第二级扇叶位于所述风圈主体内，所述第一级扇叶部分位于所述风圈主体内；

收缩部，所述收缩部与所述风圈主体相连接，部分所述第一级扇叶位于所述收缩部；

其中，沿气流的流动方向，所述收缩部的横截面面积逐渐减小。

5.根据权利要求4所述的空调室外机，其特征在于，

沿所述第一级扇叶的转动轴线方向，与所述第一级扇叶对应的所述风圈主体的长度为L3，所述第一级扇叶的第一叶片的轴向高度为H；

所述L3与所述H的比值的取值范围为0.4至0.6。

6.根据权利要求4所述的空调室外机，其特征在于，

至少部分所述第一叶尖小翼位于所述第一叶尖被所述风圈主体覆盖的区域；

其中，所述第一叶尖被所述风圈主体覆盖的区域是指沿垂直于所述第一级扇叶的转动轴线方向，所述第一叶尖在所述第一级扇叶的转动轴线上的投影位于所述风圈主体在所述第一级扇叶的转动轴线上的投影内的区域。

7.根据权利要求4所述的空调室外机，其特征在于，

所述第一叶尖小翼与所述第一叶片的连接端的端面轮廓线包括平直段；

沿垂直于所述第一级扇叶的转动轴线的方向，所述平直段的一个端点在所述第一级扇叶的转动轴线上的投影点，靠近所述收缩部和所述风圈主体的连接点在所述第一级扇叶的转动轴线上的投影点。

8.根据权利要求7所述的空调室外机，其特征在于，

沿垂直于所述第一级扇叶的转动轴线的方向，所述平直段的一个端点在所述第一级扇叶的转动轴线上的投影点为F1；

所述收缩部和所述风圈主体的连接点在所述第一级扇叶的转动轴线上的投影点为S；

所述第一级扇叶的叶尖在所述转动轴线上投影长度为L4；

所述投影点F1与所述投影点S之间的轴向距离小于或等于所述投影长度L4的10％。

9.根据权利要求8所述的空调室外机，其特征在于，

沿垂直于所述第一级扇叶的转动轴线的方向，所述平直段的另一个端点在所述第一级扇叶的转动轴线上的投影点为F2；

所述第一级扇叶的叶尖靠近所述第二级扇叶一侧的端点在所述转动轴线上投影点为B；

所述投影点F2与所述投影点B之间的轴向距离小于或等于所述投影长度L4的20％。

10.根据权利要求7所述的空调室外机，其特征在于，

所述平直段对应的所述第一叶尖小翼的厚度值相等；和/或

所述平直段对应的所述第一叶尖小翼的厚度值等于所述第一叶片的厚度中的最大厚度值。

11.根据权利要求7所述的空调室外机，其特征在于，所述第一叶尖小翼与所述第一叶片的连接端的端面轮廓线还包括：第一曲线段和第二曲线段；

所述第一曲线段与所述第二曲线段分别与所述平直段的两端相连接。

12.根据权利要求1至11中任一项所述的空调室外机，其特征在于

所述第二叶尖小翼与所述第二叶片的连接端的端面轮廓线包括第三曲线段、第一弧线段和第二弧线段，所述第一弧线段和第二弧线段位于所述第三曲线段的两端。

13.根据权利要求12所述的空调室外机，其特征在于

沿垂直于所述第二级扇叶的转动轴线的方向，所述第三曲线段的一个端点在所述第二级扇叶的转动轴线上的投影点为R1；

所述第二级扇叶的叶尖靠近所述第一级扇叶一侧的端点在所述转动轴线上投影点为C；

所述第二级扇叶的叶尖在所述转动轴线上投影长度为L5；

所述投影点R1与所述投影点C之间的轴向距离小于或等于所述投影长度L5的10％，大于所述投影长度L5的5％；

所述第三曲线段的另一个端点在所述第二级扇叶的转动轴线上的投影点R2，与所述第二级扇叶的叶尖的另一侧的端点在所述转动轴线上投影点D之间的距离小于或等于所述投影长度L5的20％。

14.根据权利要求1至11中任一项所述的空调室外机，其特征在于，

沿所述第一级扇叶的转动轴线方向，以所述第一级扇叶的转动轴心为圆心的圆对所述第一级扇叶进行轴向截面，所述第一叶片的截面形状为叶型；和/或

沿所述第二级扇叶的转动轴线方向，以所述第二级扇叶的转动轴心为圆心的圆对所述第二级扇叶进行轴向截面，所述第二叶片的截面形状为叶型。

15.根据权利要求14所述的空调室外机，其特征在于，

沿所述第一叶片的截面形状的长度方向，所述第一叶片的厚度中的最大厚度处位于所述第一叶片的截面形状长度的8％至15％处；和/或

沿所述第二叶片的截面形状的长度方向，所述第二叶片的厚度中的最大厚度处位于所述第二叶片的截面形状长度的8％至15％处；

所述第一叶片的厚度中的最大厚度值的取值范围为所述第一叶片的截面形状长度的15％至30％；和/或

所述第二叶片的厚度中的最大厚度值的取值范围为所述第二叶片的截面形状长度的15％至30％。

16.根据权利要求15所述的空调室外机，其特征在于，

所述第一叶片的最大厚度处靠近所述第一叶片的前缘处；

所述第二叶片的最大厚度处靠近所述第二叶片的前缘处。

17.根据权利要求1至11中任一项所述的空调室外机，其特征在于，

所述第一叶尖小翼位于所述第一叶片的吸力面侧和/或压力面侧；和/或

所述第二叶尖小翼位于所述第二叶片的吸力面侧和/或压力面侧。

18.根据权利要求1至11中任一项所述的空调室外机，其特征在于，所述驱动组件包括：

第一电机，所述第一电机设置有所述第一输出轴；

第一电机支架，所述第一电机设置于所述第一电机支架上；

第二电机，所述第二电机设置有所述第二输出轴；

第二电机支架，所述第二电机设置于所述第二电机支架上。

19.根据权利要求1至11中任一项所述的空调室外机，其特征在于，所述驱动组件包括：

电机，所述电机设置有所述第一输出轴和所述第二输出轴；

电机支架，所述电机设置于所述电机支架上。

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