CN103032376B - 轴流风叶 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种轴流风叶,包括:轮毂;叶片,安装在轮毂上;叶片上具有表面为阶梯状的阶梯面。本发明的轴流风叶,增大了做功面积,改善吸力面的流动,提升风量的同时减低噪声或功耗,并且增强风叶叶片的强度。
Description
技术领域
本发明涉及空调风叶领域,特别是一种轴流风叶。
背景技术
现有轴流风叶叶片表面为平滑的曲面,个别表面局部存在离散的凹点、短小的凸筋等结构特征,其主要目的为对叶片表面附近的气流流动进行方向性疏导,增强风叶叶片做功能力;或者减小流动边界层厚度,避免出现气流流动的分离导致主流区域流动受阻;或加强叶片结构的强度,避免运转过程中叶片发生较大的颤抖引起噪声或异响。但是,现有技术中的风叶不存在大区域的曲面曲率变化,仅仅有个别局部的改进,有益效果不明显。
图1中示出了现有技术中的一种轴流风叶,包括风叶轮毂11和风叶叶片12。在风叶叶片12上不存在大区域的曲面曲率变化。
发明内容
本发明对现有技术进行优化,提供一种轴流风叶,实现增大风叶做功面积,改善气体在吸力面上的流动,提升风量的同时减低噪声或功耗,并且有增强风叶叶片的强度的作用。
本发明通过如下技术方案实现:一种轴流风叶,包括:轮毂;叶片,安装在轮毂上;叶片上具有表面为阶梯状的阶梯面。
进一步地,阶梯面在周向上的长度占整个叶片沿周向长度的比例范围为大于0至小于80%。
进一步地,阶梯面在径向上的最小直径的范围为等于轮毂直径至占整个叶片直径小于90%。
进一步地,阶梯面仅设置于叶片的吸力面上。
进一步地,阶梯面相对于叶片表面的凸起高度为大于0至小于所述叶片直径的0.015倍。
进一步地,阶梯面设置于叶片的吸力面和/或压力面上。
进一步地,阶梯面相对于叶片表面的凸起高度为大于0至小于所述叶片直径的0.05倍。
进一步地,阶梯面设置于叶片的叶顶。
进一步地,阶梯面的数量为一个或多个。
进一步地,阶梯面的阶梯走向为沿着叶片的径向方向或周向方向。
通过上述技术方案,本发明的主要优点是,增添了阶梯式结构,增大风叶做功面积,改善吸力面的流动,提升风量的同时减低噪声或功耗,并且增强风叶叶片的强度。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1示出了现有技术中的一个轴流风叶的示意图;
图2示出了本发明的第一实施例的轴流风叶的侧视图;
图3示出了本发明的第一实施例的轴流风叶的正视图;
图4示出了图中的本发明的第一实施例的轴流风叶的剖面位置局部图;
图5示出了本发明的第二实施例的轴流风叶的正视图;
图6示出了本发明的第三实施例的轴流风叶的侧视图;
图7示出了本发明的第三实施例的轴流风叶的正视图;以及
图8示出了图中的本发明的第一实施例的轴流风叶的剖面位置局部图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明,但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
图2中示出了本发明的第一实施例轴流风叶的侧视图。本发明的轴流风叶包括:轮毂1和安装在所述轮毂1上的叶片2。在现有的空调用轴流风叶的基础上,本发明的轴流风叶在单吸力面或整个叶片2面上增添了阶梯面3。
风叶吸力面增添阶梯式结构,其目的为增强对流经气流的扰动,减小流动边界层厚度,避免气流流动的分离。阶梯式结构区域可分布于整个吸力面,也可以在局部吸力面;阶梯走向可沿着径向方向,也可沿周向方向,也可随意方向,上述方向可以从控制气流流动、进行方向性疏导进行角度进行设计。
风叶叶顶增添阶梯式结构,其目的为控制叶顶泄露气流,有效利用叶片2对空气做功,提升风叶的效率。
风叶压力面增添阶梯式结构,其目的为增加叶片2的做功面积,等同于增大了风叶做功弦长,风叶工作运转将产生较大的风量。
此外,风叶叶片2采用阶梯式结构后叶片2表面由单一曲率的曲面转变为有凹凸的皱褶曲面,增强了叶片2的强度,降低了跌落或者运转过程中出现破损的可能性,避免运转过程中叶片2发生较大的颤抖引起噪声或异响。
阶梯的数目可以是一个或者多个,阶梯数目多则类似于鸟类翅膀上的羽毛。
优选地,参见附图2-8,本发明可以由以下几个优选的实施方式实施:
参见图2-8,图中标记的含义如下:D为风叶最大外缘直径;d为阶梯面3的最小直径;h为第一实施例阶梯区域相对原叶片2结构偏移的高度;L1为阶梯面3前缘与风叶前缘之间的距离在正视图中对应圆心角,L2为阶梯面3的周长在正视图中对应圆心角,L3为阶梯面3后缘与风叶后缘之间的距离在正视图中对应圆心角。L为阶梯面3相对原叶片2结构偏移的位移。
第一实施例:
如图2-图4所示,阶梯区域在单吸力面上存在,呈现出吸力面为水波纹状。阶梯区域在叶片2周向上可从0至80%,即L2/(L1+L2+L3)取(0,80%]范围;阶梯区域在叶片2径向上最小直径可从轮毂1直径至最外缘直径的90%,即d/D取[轮毂1比,0.9]范围。阶梯面3相对原来叶片2表面相对偏移量h/D取(0~0.015]范围。图2~4中所示实施例的L2/(L1+L2+L3)取值为23%。
第二实施例:
如图5所示,阶梯区域在叶片2径向上最小直径可从轮毂1直径至最外缘直径的90%,即d/D取[轮毂1比,0.9]范围。本实施案例中d/D取值为0.25,即为风叶轮毂1比大小,在经向上,阶梯面3紧贴着轮毂1。
第三实施例:
如图6~8所示,阶梯区域可在吸、压力面上均存在,叶片2整体呈现出阶梯状,相对原来叶片2相对偏移量L/D取(0,0.05]范围。图6~8所示实施例的L/D取值为0.0467。
将本发明的轴流风叶安装在某空调上,按照GB/T7725-2004国标《房间空气调节器》中规定风量、噪声测试要求和方法,得到相关测试数据,见下表:
由此可见,本发明的轴流风叶,增大了风量,节约了功率,降低了转速和噪声。
根据本发明的轴流风叶,具有如下有益效果:
增大风叶做功面积,改善吸力面的流动,引导叶片顶部流动,提升风量的同时减低噪声或功耗,并且增强风叶叶片的强度。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种轴流风叶,包括:
轮毂(1);
叶片(2),安装在所述轮毂(1)上;
其特征在于,所述叶片(2)上具有表面为阶梯状的阶梯面(3),所述阶梯面(3)在周向上的长度占整个所述叶片(2)的沿周向长度的比例范围为大于0至小于80%,所述阶梯面(3)在径向上的最小直径的范围为等于所述轮毂(1)直径至占整个所述叶片(2)直径小于90%,所述阶梯面(3)设置于所述叶片(2)的吸力面和压力面上,或者所述阶梯面(3)设置于所述叶片(2)的吸力面上,所述阶梯面(3)相对于所述叶片(2)表面的凸起高度为大于0至小于所述叶片(2)直径的0.05倍。
2.根据权利要求1所述的轴流风叶,其特征在于,所述阶梯面(3)仅设置于所述叶片(2)的吸力面上,所述阶梯面(3)相对于所述叶片(2)表面的凸起高度为大于0至小于所述叶片(2)直径的0.015倍。
3.根据权利要求1所述的轴流风叶,其特征在于,所述阶梯面(3)设置于所述叶片(2)的叶顶。
4.根据权利要求1所述的轴流风叶,其特征在于,所述阶梯面(3)的数量为一个或多个。
5.根据权利要求1所述的轴流风叶,其特征在于,所述阶梯面(3)的阶梯走向为沿着所述叶片(2)的径向方向或周向方向。
6.一种轴流风叶,包括:
轮毂(1);
叶片(2),安装在所述轮毂(1)上;
其特征在于,所述叶片(2)上具有表面为阶梯状的阶梯面(3),所述阶梯面(3)在周向上的长度占整个所述叶片(2)的沿周向长度的比例范围为大于0至小于80%,所述阶梯面(3)在径向上的最小直径的范围为等于所述轮毂(1)直径至占整个所述叶片(2)直径小于90%,所述阶梯面(3)设置于所述叶片(2)的压力面上,所述阶梯面(3)相对于所述叶片(2)表面的凸起高度为大于0至小于所述叶片(2)直径的0.05倍。
7.根据权利要求6所述的轴流风叶,其特征在于,所述阶梯面(3)设置于所述叶片(2)的叶顶。
8.根据权利要求6所述的轴流风叶,其特征在于,所述阶梯面(3)的数量为一个或多个。
9.根据权利要求6所述的轴流风叶,其特征在于,所述阶梯面(3)的阶梯走向为沿着所述叶片(2)的径向方向或周向方向。
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