JPS5811028A - スタテイツクミキサ− - Google Patents
スタテイツクミキサ−Info
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- JPS5811028A JPS5811028A JP56107065A JP10706581A JPS5811028A JP S5811028 A JPS5811028 A JP S5811028A JP 56107065 A JP56107065 A JP 56107065A JP 10706581 A JP10706581 A JP 10706581A JP S5811028 A JPS5811028 A JP S5811028A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- baffle plate
- static mixer
- axial direction
- adjacent
- baffle
- Prior art date
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- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/40—Static mixers
- B01F25/42—Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions
- B01F25/43—Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction
- B01F25/431—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor
- B01F25/4314—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor with helical baffles
- B01F25/43141—Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor with helical baffles composed of consecutive sections of helical formed elements
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、枠数の流体を混合するだめのスタティックミ
キサー、詳細には、ねじりバッフル板間の接合部の強度
を増強したスタティックミキサーに臥ｊする０、・ スタティックミキサーは、可動部品を有していないため
、複数の流体（粉体を含む）をライン中で混合する必要
がある化学工業、食品工業などの分野で広く使用されて
いる。従来のスタティックミキサーは、一般に流体の辿
ｉ１．°、ｌ ：ｆＬを成ず管状・・ウジングと、該管
状・・ウジノブ内に該・・ウジノブ内を軸を含む面によ
−・て二分するよう軸方向にＩｌ［ｔ＋次配され、管軸
を中心として所定角度１＋ｉ：られだ複数のバッフル４
〜とから成り、該バッフル物はその仰１方向端部が隣接
のバッフルＡｊｖ端部と互いに交叉して配されて成る。
キサー、詳細には、ねじりバッフル板間の接合部の強度
を増強したスタティックミキサーに臥ｊする０、・ スタティックミキサーは、可動部品を有していないため
、複数の流体（粉体を含む）をライン中で混合する必要
がある化学工業、食品工業などの分野で広く使用されて
いる。従来のスタティックミキサーは、一般に流体の辿
ｉ１．°、ｌ ：ｆＬを成ず管状・・ウジングと、該管
状・・ウジノブ内に該・・ウジノブ内を軸を含む面によ
−・て二分するよう軸方向にＩｌ［ｔ＋次配され、管軸
を中心として所定角度１＋ｉ：られだ複数のバッフル４
〜とから成り、該バッフル物はその仰１方向端部が隣接
のバッフルＡｊｖ端部と互いに交叉して配されて成る。
バッフル板は、従来■１１１々の力θ；、で、管状・・
ウジノブ内に１７・Ｉ定されるが、小径の）・ウジツク
中には一般に交叉して当接するバッフルミｙ鰯、１部間
を溶接して多数連接せしめ、管状・・ウジツク☆（１１
１に配された連接バ・フル板端部の両端において・・ウ
ジンク゛管内壁に溶接その仙、の方法によって固定する
ことが、普通性われている。
ウジノブ内に１７・Ｉ定されるが、小径の）・ウジツク
中には一般に交叉して当接するバッフルミｙ鰯、１部間
を溶接して多数連接せしめ、管状・・ウジツク☆（１１
１に配された連接バ・フル板端部の両端において・・ウ
ジンク゛管内壁に溶接その仙、の方法によって固定する
ことが、普通性われている。
然しなから、このバッフル板接合方θ゛においては、管
中央部の交叉端部がＨｒｆいに突合わせ溶接により接合
されているだけであり、高粘性又は流量の大きな流体を
混合する場合、ねじりバッフル板は軸の１わりに回転ト
ルクを受は溶接わり合）”（（（にはね１〜り応力が集
中化し、接合部が破損ずろおそわがあった。即ち、バッ
フル板は通常隣接バッフル板端部に対し２０〜］ ６１
Ｙ 、’一般には直交して配されており、且つ隣接バッ
フル板と同−又は反対向きの捩りをもって連接さねでお
り、所定角度をも−・てバッフル板間を接合することは
、スタテイノクミキザ−としての機倉ヒ」二、重要であ
る。
中央部の交叉端部がＨｒｆいに突合わせ溶接により接合
されているだけであり、高粘性又は流量の大きな流体を
混合する場合、ねじりバッフル板は軸の１わりに回転ト
ルクを受は溶接わり合）”（（（にはね１〜り応力が集
中化し、接合部が破損ずろおそわがあった。即ち、バッ
フル板は通常隣接バッフル板端部に対し２０〜］ ６１
Ｙ 、’一般には直交して配されており、且つ隣接バッ
フル板と同−又は反対向きの捩りをもって連接さねでお
り、所定角度をも−・てバッフル板間を接合することは
、スタテイノクミキザ−としての機倉ヒ」二、重要であ
る。
他方、多数連接されたバッフル板の中間バッフル板をハ
ウジング管内に壮いて安定固定することは、焼はめ等の
方法によって可能でを）るが、この方法でｄハウジング
管とバッフル板との加工寸法精度を確保することが困升
であり旧つ焼はめ工程自体が簡単でなく加熱を必要とす
る等の問題があった。
ウジング管内に壮いて安定固定することは、焼はめ等の
方法によって可能でを）るが、この方法でｄハウジング
管とバッフル板との加工寸法精度を確保することが困升
であり旧つ焼はめ工程自体が簡単でなく加熱を必要とす
る等の問題があった。
従って、本発明の目的は、複数の流体を混合するだめの
改良されたスタテイノクミキザーを提供するととにあり
、さらに、詳細には、粘性が筒く且つ流量の大きな複数
の流体を混合するのに適した強度の大きなスタテイノク
ミキザ−を提供することにある。
改良されたスタテイノクミキザーを提供するととにあり
、さらに、詳細には、粘性が筒く且つ流量の大きな複数
の流体を混合するのに適した強度の大きなスタテイノク
ミキザ−を提供することにある。
本発明の他の目的は、組立て、製作が容易なスタテイツ
クミギザ−を１ノＩ″：供することにある。
クミギザ−を１ノＩ″：供することにある。
即ち本発明のスタテイノクミキザ−は、バッフル板の軸
方向端部の中心部に軸力向に凹ビ１ηを形成し、隣接バ
ッフル極を該凹溝に１１１（合Ｉ−て互いに接合するこ
とを特徴とする。
方向端部の中心部に軸力向に凹ビ１ηを形成し、隣接バ
ッフル極を該凹溝に１１１（合Ｉ−て互いに接合するこ
とを特徴とする。
Ｊ）五本発明について詳述する。
第１〜第７図に示す本発明の−・実ＪｆｌＩｊ例たるス
タテイノクミギザ−は、流体が通過する孔を形成する内
壁を有するｔｉ・状・・ウジングどねしり方向が交互に
異なる」：う手記管状・・ウジノブ内に連続させて配置
ごし／ζ複数のバッフル板とから成り、ハウジング軸の
１わりで賦接のバッフル端部（端面）のなす角度は２０
〜１６（Ｊ’であり、一つのバッフル板の端部の中央に
軸方向に設けた門？ｆＩｌｉに他方のバッフル板の隣接
端部に設けた対応凹？ｆ１７を１０？合する仁とにより
、隣接バッフルを互いに接合する。
タテイノクミギザ−は、流体が通過する孔を形成する内
壁を有するｔｉ・状・・ウジングどねしり方向が交互に
異なる」：う手記管状・・ウジノブ内に連続させて配置
ごし／ζ複数のバッフル板とから成り、ハウジング軸の
１わりで賦接のバッフル端部（端面）のなす角度は２０
〜１６（Ｊ’であり、一つのバッフル板の端部の中央に
軸方向に設けた門？ｆＩｌｉに他方のバッフル板の隣接
端部に設けた対応凹？ｆ１７を１０？合する仁とにより
、隣接バッフルを互いに接合する。
凹溝は、好ましくはバ・フル肋の軸方向に対向す２）両
端部に対向して形成するが、バッフル板の一方の端、部
にのみ形成することも許容さｊする。
端部に対向して形成するが、バッフル板の一方の端、部
にのみ形成することも許容さｊする。
両端部に形成した凹溝の場合、１−記実施例の通り、凹
溝と凹溝とが１ｍ合する形になり、一端部にのみ形成さ
れだ凹溝の場合には、隣接バッフル１ｌＩＦ！の端部が
直接嵌合さ、ｌ′Ｌる。
溝と凹溝とが１ｍ合する形になり、一端部にのみ形成さ
れだ凹溝の場合には、隣接バッフル１ｌＩＦ！の端部が
直接嵌合さ、ｌ′Ｌる。
寸たこの凹溝は、通常のバッフル板軸方向端部即ち直線
状ないｌ〜略１白紳払に・・ウジング管内に軸と直交し
て延在する端部（端面功・ら軸方向に切込んで形成され
るが、丑だ第８〜１１図に示す第２の実施例のように該
凹溝は、バッフル板端部を軸方向外方に突出させて、そ
の先端から切込んで形成することもできる。この場合、
より長い凹溝とすることができる夕１、凹溝形成により
、バッフル板端部の軸方向位置が影響を受けることなく
設定される。これにルし、第］−の実施例では、凹溝へ
の嵌合により、バッフル板端部は〃いに隣接バッフル板
の領域内に食い込んで接合され、軸方向の長さを短縮す
るＣとができるという利点も生ずる。
状ないｌ〜略１白紳払に・・ウジング管内に軸と直交し
て延在する端部（端面功・ら軸方向に切込んで形成され
るが、丑だ第８〜１１図に示す第２の実施例のように該
凹溝は、バッフル板端部を軸方向外方に突出させて、そ
の先端から切込んで形成することもできる。この場合、
より長い凹溝とすることができる夕１、凹溝形成により
、バッフル板端部の軸方向位置が影響を受けることなく
設定される。これにルし、第］−の実施例では、凹溝へ
の嵌合により、バッフル板端部は〃いに隣接バッフル板
の領域内に食い込んで接合され、軸方向の長さを短縮す
るＣとができるという利点も生ずる。
いずれの場合にも、さらに刊加的に、嵌合しだ凹溝の当
接部〔溶接することにより、強固な結合かもたらされる
。
接部〔溶接することにより、強固な結合かもたらされる
。
以下、図面に従って詳述する。
第１図において、スタティノクミキザ−（１）のハウジ
ング（２）日、細長い管状体であり、通過する流体の圧
力に酎、ｆられる充分な強（Ｊ’＋を有する。ハウジン
グ（２）内に回゛右ねじりバッフルＡｊ９（３）ａと左
ねじりバッフル板（３）ｂが交互に配置されている。図
には、］対のバッフル板（３）ｊ〜か図示してないが、
実際には必智な混合がイ［Ｉられる」：う７９１望の数
のバッフル板（３）が連続ｌ−で配置される。
ング（２）日、細長い管状体であり、通過する流体の圧
力に酎、ｆられる充分な強（Ｊ’＋を有する。ハウジン
グ（２）内に回゛右ねじりバッフルＡｊ９（３）ａと左
ねじりバッフル板（３）ｂが交互に配置されている。図
には、］対のバッフル板（３）ｊ〜か図示してないが、
実際には必智な混合がイ［Ｉられる」：う７９１望の数
のバッフル板（３）が連続ｌ−で配置される。
１つのバッフル板（３）に１、両☆１１．１面が軸ｉわ
りで同一角度をなすよう左右に＋ｓ（ｆ’わ１；−・で
あるが、その他周知の如く、６０〜２１０１１：ｌ：の
１１）；り角１ら゛のバッフル板を必要に応じて用いる
ことができる。バッフル板（３）の両端部（４）は、ハ
ウジンク（２）の内径と同じ長さを有し、ハウジンク（
２）の１１η１１（５）に対して直交して、ハウジング
（２）内を内組１状に（１７１断する。
りで同一角度をなすよう左右に＋ｓ（ｆ’わ１；−・で
あるが、その他周知の如く、６０〜２１０１１：ｌ：の
１１）；り角１ら゛のバッフル板を必要に応じて用いる
ことができる。バッフル板（３）の両端部（４）は、ハ
ウジンク（２）の内径と同じ長さを有し、ハウジンク（
２）の１１η１１（５）に対して直交して、ハウジング
（２）内を内組１状に（１７１断する。
これら端部（４）の一方又ｄニスｙ力に１、第７図（ａ
、）（ｂ）に示すようにバッフル極のｊ「ノみに略等ｊ
−い幅を有する切込みすなわち凹溝（６）が設けらｔし
ており、隣接スるバッフル板（３）の端部（４）又ｒ１
、対応凹溝（６）が嵌合さｔするようになっている。こ
うして、隣接するバッフル佃（３）は、嵌合された後に
必要に応じ突合せ溶接又はスミ肉溶接等をすることによ
り接合される。この溶接を確実にするため凹溝（６）と
バッフル面どの縁部を削り取り、嵌合時にしｈ先が形成
されるようにすることか好捷しい。
、）（ｂ）に示すようにバッフル極のｊ「ノみに略等ｊ
−い幅を有する切込みすなわち凹溝（６）が設けらｔし
ており、隣接スるバッフル板（３）の端部（４）又ｒ１
、対応凹溝（６）が嵌合さｔするようになっている。こ
うして、隣接するバッフル佃（３）は、嵌合された後に
必要に応じ突合せ溶接又はスミ肉溶接等をすることによ
り接合される。この溶接を確実にするため凹溝（６）と
バッフル面どの縁部を削り取り、嵌合時にしｈ先が形成
されるようにすることか好捷しい。
隣接する接合端部（４）は通常第１図および第７図に示
すように互いに９０″の角度をなすが、凹溝（６）の切
込部側面と・・ノフル（３）の面との交叉角を変オるこ
とによって２０〜１６０の角度をなすようにすることか
できる。
すように互いに９０″の角度をなすが、凹溝（６）の切
込部側面と・・ノフル（３）の面との交叉角を変オるこ
とによって２０〜１６０の角度をなすようにすることか
できる。
第１図〜第７図に示す実施例はり上の通りであり、・・
ウンンク（２）の一端に導入された複数の流体は、捷ず
最初のバッフル機（３）に」＝って、分割されり徒バッ
フル板（３）によってらせん運動及び管断面内において
回転運動をしながら次のバッフル板（３）の端部に到達
する。次の・・ノフル板（３）で更に分割された後、バ
ッフル板（３１により逆方向にらせん運動しながら軸方
向へ移動する。流体は、」−述のバッフル板（３）によ
る分割おまひらせＡ７ないし回転運動によって混合作用
を受ける。
ウンンク（２）の一端に導入された複数の流体は、捷ず
最初のバッフル機（３）に」＝って、分割されり徒バッ
フル板（３）によってらせん運動及び管断面内において
回転運動をしながら次のバッフル板（３）の端部に到達
する。次の・・ノフル板（３）で更に分割された後、バ
ッフル板（３１により逆方向にらせん運動しながら軸方
向へ移動する。流体は、」−述のバッフル板（３）によ
る分割おまひらせＡ７ないし回転運動によって混合作用
を受ける。
第８図〜第１１図は、第２の実Ｍ１１例を示す。この実
施例は、バッフル板（３）の端■■山）の嵌合部近傍を
突出部（７）としだ点が、第１区１〜第７図の実施例と
異なっている。この突出部（７入（７）ｉｔｌ、先端に
向ってテーパが伺けられ、凹溝（６）の１ｌｉｉ力向の
長さｄ、端面直線部（４）、（４）′の延長位賄寸でｊ
・目〜ているので第８図の如く２個のバッフルを接９ツ
トする」：うバッフル端面凹溝（６）を嵌合させた場合
隣接するバッフル物（３）の札：ｉ −Ｉｉ （４）口
、軸力曲回（ｒ川と１□にル・る７、世し凹溝（６）の
長さと突出部（７）の＋ｌｌ＋方向ノーｉさの絹合せに
より、バッフル板端部のｌｉｌ＋力向位性向位置カーい
に離すこともま／こ互いにｉｉ複配ＩＦ１とすることも
必要に応じてできる。第９図〜第１Ｉ図Ｖ（示す実施例
では隣接するバッフル端ｒｒ＋ｉ（１＋の双方（／（デ
ー バイ・１突出部（７）を設けているが、ノｙ方で々
くてもいずわか一方のみにデーバイ・１突出部（７）を
設けることも可能である。
施例は、バッフル板（３）の端■■山）の嵌合部近傍を
突出部（７）としだ点が、第１区１〜第７図の実施例と
異なっている。この突出部（７入（７）ｉｔｌ、先端に
向ってテーパが伺けられ、凹溝（６）の１ｌｉｉ力向の
長さｄ、端面直線部（４）、（４）′の延長位賄寸でｊ
・目〜ているので第８図の如く２個のバッフルを接９ツ
トする」：うバッフル端面凹溝（６）を嵌合させた場合
隣接するバッフル物（３）の札：ｉ −Ｉｉ （４）口
、軸力曲回（ｒ川と１□にル・る７、世し凹溝（６）の
長さと突出部（７）の＋ｌｌ＋方向ノーｉさの絹合せに
より、バッフル板端部のｌｉｌ＋力向位性向位置カーい
に離すこともま／こ互いにｉｉ複配ＩＦ１とすることも
必要に応じてできる。第９図〜第１Ｉ図Ｖ（示す実施例
では隣接するバッフル端ｒｒ＋ｉ（１＋の双方（／（デ
ー バイ・１突出部（７）を設けているが、ノｙ方で々
くてもいずわか一方のみにデーバイ・１突出部（７）を
設けることも可能である。
バッフル板端部の：ｌｑｌ力向侍置に装いて極Ｊβに型
枠配置どすることｌ／：１実川七余ｊ′）なｒ斗１〜く
なく、流路の狭？ （／ｌ＝よるつ寸り等かざｒ生１や
−４く庁る。一方互いに離すことについては特公昭５２
−１７２６４のような考え方に基つく装置として有用で
あり、極端に長いものを除けはこのような端部接続方法
によるものについてけ・・ウジング用パイプの中Ｖ（エ
レメントをセットすることが容易となる（エレメントを
互いに離し７マセノ）・するとき、エレメント相互の位
旧決めの困が１′４さかある）。またエレメントによる
混合作用の面後に滞留時間を必要とする場合、この空間
部を設定するのにこの接続方法によるものか応用できる
。
枠配置どすることｌ／：１実川七余ｊ′）なｒ斗１〜く
なく、流路の狭？ （／ｌ＝よるつ寸り等かざｒ生１や
−４く庁る。一方互いに離すことについては特公昭５２
−１７２６４のような考え方に基つく装置として有用で
あり、極端に長いものを除けはこのような端部接続方法
によるものについてけ・・ウジング用パイプの中Ｖ（エ
レメントをセットすることが容易となる（エレメントを
互いに離し７マセノ）・するとき、エレメント相互の位
旧決めの困が１′４さかある）。またエレメントによる
混合作用の面後に滞留時間を必要とする場合、この空間
部を設定するのにこの接続方法によるものか応用できる
。
なお凹溝の形状ｄ、バッフル板端部間の交叉角度、端部
の肉Ｊ９、ハノノル（Ｊソの↑ｊパリ角度と軸方向長さ
との比（捩りの桿１爺）等に応じて図示の態様から適宜
嵌合の便宜を考慮して変更さ才１うる。捷た溶接を施す
ために開先きを設けることは、当然本発明に属する。゛ 本発明の構成は、以上の通りであり、バッフル板（３）
に設けた切り込み即ち凹溝（６）に隣接するバッフル板
の端部、を嵌合ｌ〜だためＪｖしり応力の集中化が防止
さね、強１ア「の高い神Ｕ：ｌ−，たバノノル構造体が
得られ、さらに伺加的に接合７“’ｔＲを溶接するとと
により、より大きな溶接面を得ることができ一層強固な
接合が得られる１、 さらに、このような端部口？ｆ？＃による・くノフル板
間の接合により、組立て時におけるノ＜ノフル板間の角
度位置極めは容易となり、組立ての工数を節減できる。
の肉Ｊ９、ハノノル（Ｊソの↑ｊパリ角度と軸方向長さ
との比（捩りの桿１爺）等に応じて図示の態様から適宜
嵌合の便宜を考慮して変更さ才１うる。捷た溶接を施す
ために開先きを設けることは、当然本発明に属する。゛ 本発明の構成は、以上の通りであり、バッフル板（３）
に設けた切り込み即ち凹溝（６）に隣接するバッフル板
の端部、を嵌合ｌ〜だためＪｖしり応力の集中化が防止
さね、強１ア「の高い神Ｕ：ｌ−，たバノノル構造体が
得られ、さらに伺加的に接合７“’ｔＲを溶接するとと
により、より大きな溶接面を得ることができ一層強固な
接合が得られる１、 さらに、このような端部口？ｆ？＃による・くノフル板
間の接合により、組立て時におけるノ＜ノフル板間の角
度位置極めは容易となり、組立ての工数を節減できる。
寸だ凹溝嵌合による軸方向長さの縮小及び突出部形成に
よる端部位置の任意設定という利点も生じ、心安に応じ
たスタティックミキサーの対応性を増大させることがで
きたものである。なお、拐質は金属の他、プラスチック
、セラミック、松合材別、ガラス等とすることができ、
金属以外の場合、４溶合は溶接に代わり接着、溶着等そ
の他、材質に適した他の方法によることができる。
よる端部位置の任意設定という利点も生じ、心安に応じ
たスタティックミキサーの対応性を増大させることがで
きたものである。なお、拐質は金属の他、プラスチック
、セラミック、松合材別、ガラス等とすることができ、
金属以外の場合、４溶合は溶接に代わり接着、溶着等そ
の他、材質に適した他の方法によることができる。
第１図は、本分、明に係るスタティックミキサーの正面
図、第２図は第１図に示し７たスタティックミキサーの
左４１１１１面図、第；３１シ１ｒ、」第１図に示した
スタティックミキザ＝のイｉ （ｔｉｌｌ ｉ＠′ｉ図
、第４図は第１図に示し７だスタティックミキサーの平
面図、第５図は第１図の矢視Ａ−Ａ線に治′った断面図
、第６図は第１図の矢視Ｂ−Ｂ線に沿った断面図、第７
図（ａ）（句は凹溝を設けたバッフル板端面の接線を示
す斜視図、第８図は、凹溝を水平端面から突出しだ突出
部に設けた別の実施例を示す正面図、第９図は第８図の
矢祈、 ｃ −ｃ線に沿う断面図、第１０図は突出部を
示す拡大斜視図、第１１図は双方の凹溝に突出部を嵌合
した状態を示す拡大斜視図、を夫々示す。 （２）・・・・管状ハウジング （３）ａ・・・・右
ねじりバッフ ル根、’ （３） １）・・・・左
ネじリハノフル板（６）・・・・凹溝 （７）・・・
・突出部用 願 人 株式会衆１ニ ノリタケカ
ンパニーリミテド代 理 人 弁理士 加 藤 朝
道第１図 第２図 第３図 第４図 第５凹 第６図 第７図 （Ｇ） （ｂ）
図、第２図は第１図に示し７たスタティックミキサーの
左４１１１１面図、第；３１シ１ｒ、」第１図に示した
スタティックミキザ＝のイｉ （ｔｉｌｌ ｉ＠′ｉ図
、第４図は第１図に示し７だスタティックミキサーの平
面図、第５図は第１図の矢視Ａ−Ａ線に治′った断面図
、第６図は第１図の矢視Ｂ−Ｂ線に沿った断面図、第７
図（ａ）（句は凹溝を設けたバッフル板端面の接線を示
す斜視図、第８図は、凹溝を水平端面から突出しだ突出
部に設けた別の実施例を示す正面図、第９図は第８図の
矢祈、 ｃ −ｃ線に沿う断面図、第１０図は突出部を
示す拡大斜視図、第１１図は双方の凹溝に突出部を嵌合
した状態を示す拡大斜視図、を夫々示す。 （２）・・・・管状ハウジング （３）ａ・・・・右
ねじりバッフ ル根、’ （３） １）・・・・左
ネじリハノフル板（６）・・・・凹溝 （７）・・・
・突出部用 願 人 株式会衆１ニ ノリタケカ
ンパニーリミテド代 理 人 弁理士 加 藤 朝
道第１図 第２図 第３図 第４図 第５凹 第６図 第７図 （Ｇ） （ｂ）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ］） 流体の通過孔を成す管状・・ウジンクと、該管状
ハウジング内に軸方向に順次配され管軸を中心として所
定角度捩られた複数のバッフル板とから成：す、該バッ
フル板はその１１１１方向端部が隣接の・・・フ・九部
と互いに交叉して配されたスタティックミキサーに１−
１・いて、前記バッフル板の軸方向端部の中心部に軸方
向に凹溝を形成し隣接バッフル板を該凹溝に（０２合し
て互いに接合することをｌｌ′９ｉ徴とするスタティッ
クミキサー。 ２）前記凹溝け、バッフル板の軸方向両端部に形成され
る特許請求の範囲第１項記載のスタティックミキサー。 ３）前記凹溝け、バッフル板のｌｌ１１１方向端部中夫
に軸方向に形成した突出部に形成される特許請求の範囲
第１項記載のスタティックミキサー。 ４）前配凹横の隣接両バッフル板端部は軸方向に互いに
同−位置まだは隣接バッフル板の領域に重拶Ｌ７て配さ
れる特許請求の範囲第３項記載のスタティックミキサー
。 ５）前記凹溝の隣接両バ・フル板端部は軸方向に離間さ
せた位檻に配される特許請求の範囲第３頂記載のスタテ
ィックミキサー。 ６）前記凹溝の隣接バッフル板を嵌合し、且つ接合部を
溶接して成る特許請求の範囲第１項ないし第５項の−に
記載のスタティックミキサ０
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56107065A JPS5811028A (ja) | 1981-07-10 | 1981-07-10 | スタテイツクミキサ− |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56107065A JPS5811028A (ja) | 1981-07-10 | 1981-07-10 | スタテイツクミキサ− |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5811028A true JPS5811028A (ja) | 1983-01-21 |
| JPH0131928B2 JPH0131928B2 (ja) | 1989-06-28 |
Family
ID=14449591
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56107065A Granted JPS5811028A (ja) | 1981-07-10 | 1981-07-10 | スタテイツクミキサ− |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5811028A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006015762A (ja) * | 2005-09-27 | 2006-01-19 | Denki Kagaku Kogyo Kk | セメントコンクリート混和剤混合装置 |
| JP2015105493A (ja) * | 2013-11-29 | 2015-06-08 | 五洋建設株式会社 | 流動化処理土の管路中撹拌方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07284642A (ja) | 1994-04-19 | 1995-10-31 | Hisao Kojima | ミキシングエレメント及びその製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5528499U (ja) * | 1978-08-16 | 1980-02-23 | ||
| JPS586723U (ja) * | 1981-07-02 | 1983-01-17 | 株式会社ノリタケカンパニーリミテド | スタテイツクミキサ− |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS586723B2 (ja) * | 1974-08-19 | 1983-02-05 | 信越化学工業株式会社 | ポリサクサンビニルケイエマルジヨンノ セイゾウホウホウ |
| JPS5165696A (ja) * | 1974-12-03 | 1976-06-07 | Kett Electric Lab | Deijitarushikiganjusuibunritsusokuteisochi |
-
1981
- 1981-07-10 JP JP56107065A patent/JPS5811028A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5528499U (ja) * | 1978-08-16 | 1980-02-23 | ||
| JPS586723U (ja) * | 1981-07-02 | 1983-01-17 | 株式会社ノリタケカンパニーリミテド | スタテイツクミキサ− |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006015762A (ja) * | 2005-09-27 | 2006-01-19 | Denki Kagaku Kogyo Kk | セメントコンクリート混和剤混合装置 |
| JP2015105493A (ja) * | 2013-11-29 | 2015-06-08 | 五洋建設株式会社 | 流動化処理土の管路中撹拌方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0131928B2 (ja) | 1989-06-28 |
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