CZ269898A3 - Předtvarovaný pružný laminát, způsob jeho výroby a zařízení k jeho provádění - Google Patents

Předtvarovaný pružný laminát, způsob jeho výroby a zařízení k jeho provádění Download PDF

Info

Publication number
CZ269898A3
CZ269898A3 CZ982698A CZ269898A CZ269898A3 CZ 269898 A3 CZ269898 A3 CZ 269898A3 CZ 982698 A CZ982698 A CZ 982698A CZ 269898 A CZ269898 A CZ 269898A CZ 269898 A3 CZ269898 A3 CZ 269898A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
cavity
core material
core
adhesive film
spacer element
Prior art date
Application number
CZ982698A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ298210B6 (cs
Inventor
James Lynn Baratuci
Ronald Ellsworth Buchanan
Louis Anthony Ferri
Lanny Dean Ritz
Original Assignee
Truseal Technologies, Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=24434157&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=CZ269898(A3) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Truseal Technologies, Inc filed Critical Truseal Technologies, Inc
Publication of CZ269898A3 publication Critical patent/CZ269898A3/cs
Publication of CZ298210B6 publication Critical patent/CZ298210B6/cs

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/663—Elements for spacing panes
    • E06B3/66309—Section members positioned at the edges of the glazing unit
    • E06B3/66328—Section members positioned at the edges of the glazing unit of rubber, plastics or similar materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/13—Articles with a cross-section varying in the longitudinal direction, e.g. corrugated pipes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
    • B29C48/34—Cross-head annular extrusion nozzles, i.e. for simultaneously receiving moulding material and the preform to be coated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B1/00—Layered products having a non-planar shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/663—Elements for spacing panes
    • E06B3/66309—Section members positioned at the edges of the glazing unit
    • E06B2003/6638—Section members positioned at the edges of the glazing unit with coatings
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/663—Elements for spacing panes
    • E06B3/66309—Section members positioned at the edges of the glazing unit
    • E06B2003/6639—Section members positioned at the edges of the glazing unit sinuous
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/23—Sheet including cover or casing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/23—Sheet including cover or casing
    • Y10T428/239—Complete cover or casing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/28—Web or sheet containing structurally defined element or component and having an adhesive outermost layer
    • Y10T428/2804—Next to metal

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
  • Gasket Seals (AREA)
  • Building Environments (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Structure Of Printed Boards (AREA)

Description

Předtvarovaný pružný
Oblast, techniky laminát , & *0*1
Vynález se týkčí smíšené konstrukce obsahující předtvarovaný pružný laminát. s výhodou používaný alespoň mezi dvěma průhlednými nebo průsvitnými panely. Předtvarovaný pružný laminát může sloužit k přilepení k těmto panelům, k jejich oddělování, a také k utěsnění vzduchového prostoru mezi panely. Předt-varovaný pružný laminát zejména obsahuje vlnitý rozpěrný prvek, dále jádro, které částečně nebo úplně obklopuje rozpěrný prvek a alespoň jednu polymerní fólii, odlišnou od materiálu jádra, kterou je potažen alespoň povrch materiálu jádra.
Vynález se dále týká vytlačovací hubice s mnoha dutinami ke tvarování tohoto pružného laminátu, kde se v dutině pro jádro se sbíhavými stěnami a dolu skloněným licím kanálkem nanáší materiál jádra na rozpěrný prvek bez jeho poškození V hubici se také následně používá alespoň jeden nebo několik polymerních materiálů, které mohou být stejné jako materiál jádra nebo odlišné od materiálu jádra, přičemž se udržuje tvar vlnitého rozpěrného prvku a materiálu jádra.
Dosavadní stav techniky
Známé jsou požadavky na někol Ikat-abulová, tepelně izolační okna, protože snižují tepelné nebo chladící ztráty. Rozpěrný a těsnící proužek, používaný u několikatabulových oken, má několik funkcí. Strukturálně může sloužit jako rozpěrná vložka, zabraňující vzájemnému přiblížení několika tabulí a jako lepící prvek, zabraňující oddělení tabulí.
-2.rozperne a obtížnost
Proužek také může utěsňovat vnitřní vzduchový prostor mezi tabulemi, a často vysušme tento vzduchový prostor, takže se nedosáhne rosného bodu ve vnitřním vzduchovém prostoru, jehož následkem je zkondenzovaná voda na okenní tabuli, při jejím vystavení studeným teplotám.
Bylo zjištěno, že viskózně elastické těsnící materiály se deformují. aby u něko1 ikatabu 1ových soustav byl umožněn relativní pohyb. Relativní pohyb je výhodný, když u jedné nebo více tabulí nastane fyzikální ráz nebo tepelné roztahování nebo smršťování v jiném rozsahu než u jedné nebo více dalších tabulí.
Byl vyvinut široký sortiment těsnících proužků- Oblíbené jsou vytlačované hadice obdélníkového průřezu, naplněné vysoušecím prostředkem, obrácené k vnitřnímu vzduchovému prostoru, v kombinaci s těsnícími prostředky k utěsnění nebo k přilepení několika tabulí k tuhé plastové nebo kovové hadici obdélníkového průřezu. Vytlačované hadice se musí obvykle stříhat a potom splétat v rozích. Tato splétaná spojení obvykle vytvářejí slabá místa v těsnění. Oddělené a těsnící prostředky dále zvyšují složitost přesného polohování rozpěrného a těsnícího prostředku na vnitřním obvodu křehkých skleněných tabulí.
V patentovém spisu US 4,431,691 je popsána složená rozpěrná a těsnící vložka, kde se používá rozpěrný proužek uložený v deformovatelné těsnící pásce. Rozpěrná a těsnící vložka se může ohnout kolem rohů bez splétaného spojení.
Podstata vynálezu
Složené těsnění (pružný laminát) se používá u sestavy vícetabulového okna k vymezení mezery mezi dvěma tabulemi, k přilepení těchto dvou tabulí a k utěsnění a vysušení vzduchového izolačního prostoru mezi alespoň dvěma tabulemi- 3 K vytvoření vícetabulového okna se třeni nebo více tabulemi se mohou použít přídavné tabule a složené těsnění. Složené těsnění se skládá z podélného rozpěrného prvku Cs požadovaným s kovovou zábranou proti vlhkosti a parotěsnou z materiálu jádra a zvlněním. zábranou, materiálu nebo lepící alespoň z jednoho lepícího fólie přilepující materiál jádra
Je vhodné, aby se materiál k těmto alespoň dvěma tabulím, jádra odlišoval svým složením od lepícího materiálu nebo materiálu lepicí fólie. Rozpěrný prvek se může ohnout, aby se obvodu obou tabulí, bez přerušeni tohoto přizpůsobí 1 rozpěrného prvku
Vytlačovací hubice s mnoha dutinami se používá k částečnému nebo úplnému zapuštění rozpěrného prvku do materiálu jádra a k nanesení alespoň jednoho lepícího materiálu nebo lepící fólie na povrch materiálu jádra. Hubice obsahuje dutinu pro jádro a vytlačovací otvor pro uložení vlnitého rozpěrného prvku a také materiálu jádra. Důležitý je úhel sbíhavosti dutiny pro jádro, protože vytváří licí délku vytlačovacího otvoru, aby se zabránilo rozdrcení nebo zploštění rozpěrného prvku Cs požadovavým zvlněním), a aby se zabránilo nafukování nebo změně tvaru při vytlačování tvarovaného materiálu jádra po výstupu z vytlačovacího otvoru pro jádro. Následně po nanesení materiálu jádra, se z jedné nebo několika přiváděčích dutin obvykle nanáší polymerní materiál Cnapříklad lepící fólie) na jeden nebo několik povrchů materiálu jádra. Dolu skloněný povlakovací otvor s vhodnou licí délkou vytváří konečný tvar pružného laminátu a ještě udržuje tvar rozpěrného prvku. Několik přiváděčích dutin pro polymer je vzájemně odděleno, ale dutiny mohou být plněny z jediného plnícího bloku, který zase může být plněn z jediného zdroje. Alternativně může být každá přiváděči dutina plněna různým polymerním materiálem.
• · · · ► · · «
Β · · • · · · • · « • · · • · · · ’ • · 1 • · · ·
Přehled obrázků na výkrese
Vynález bude blíže osvětlen pomocí výkresu, kde na obr.1 až 5 je znázorněno v příčném řezu složené těsnění (laminát), kde na obr.1 je rozpěrný prvek (310) částečně zapuštěn v levé straně materiálu jádra (300) těsnění, a na jeho třech stranách je nanesena lepicí fólie (330), na obr.2 je znázorněno podobné těsnění, s tím rozdílem, že rozpěrný prvek (410) je umístěn blíže střední části těsnění (400), na obr.3 je znázorněno podobné těsnění, s tím rozdílem, že je zde nová povrchová vrstva (540), která může tvořit viditelnou stínící clonu nebo ochrannou fólii, na obr.4 je znázorněno podobné těsnění, s tím rozdílem, že jsou zde lepící fólie, tvořící dvě samostatné fólie, spíše než průběžná fólie (430) na obr.2, na obr.5 je znázorněno podobné těsnění jako na obr.2, s tím roždí lem, že je zde kromě materiálu jádra (720) ještě přídavný materiál jádra (740), na obr.6 je v/ podélném řezu zobrazena těsnění z obr.3, se znázorněním zvlnění rozpěrného prvku (210), na obr.7 je v částečném perspektivním pohledu znázorněn předtvarovaný pružný laminát podle vynálezu, přičemž na obr.1 až 6 jsou těsnění číslována ve stejných přírůstcích po 100, rozpěrné prvky jsou označeny 210, 321, 410, atd, jádro je označeno 220, 320, 420, atd., lepicí fólie je označena 230, 330, 430, atd., přídavná fólie je označena 540 a přídavný samostatný materiál jádra je označen 740, na obr.8 je v příčném řezu a v čelním pohledu znázorněno výhodné provedení pružného laminátu, na obr.9 je v podélném řezu a bokorysu znázorněno výhodné provedení pružného laminátu, na obr.10 je v rozloženém perspektivním pohledu znázorněna montážní skupina vytlačovací hubice s mnoha dutinami, podle vynálezu, na obr.11 je v příčném řezu znázorněno rozdělovači potrubí plnícího bloku, zásobující vytlačovací hubici polymerním materiálem, na obr.12 je ve • · ι · <
• · · · znázorněno a 1 terna t. i vn í s vložkou vnějších licích vnitřním bokorysu znázorněna levá polovina vytlačovaní hubice podle vynálezu, na obr.13 le znázorněna levá polovina vytlačovací hubice v pohledu zdola, na obr.14 je znázorněna levá polovina vytlačovací hubice v pohledu shora, na obr.15 je znázorněna levá polovina vytlačovací hubice v pohledu zezadu, na obr.16 je znázorněna levá polovina vytlačovací hubice v levém vnějším bokorysu, na obr.17 je znázorněna levá polovina vytlačovací hubice v pohledu zpředu, na obr.18 jsou v rozloženém pohledu znázorněny oblasti a otvorů vytlačovací hubice s mnoha dutinami, na obr.19 je v perspektivním pohledu provedení vytlačovací hubice kanálků, na obr.20, zahrnujícím obr.20ň, 20B a 20C jsou v půdorysu znázorněny vložky vnějších licích kanálků a na obr.21, zahrnujícím obr.21A, 21E! a 21C jsou v půdorysu znázorněny další vložky vnějších licích kaná1ků.
Příklady provedení vynálezu
Zdokonalený předtvarovaný pružný laminát nebo složený rozpěrný a těsnící proužek, který je zde uveden, se skládá z rozpěrného prvku, materiálu jádra složeného z jednoho nebo a polymerního lepíc ího soubory schopnost vlhkos t i několika polymerních materiálů materiálu nebo fólie, které jsou spojeny s jednou nebo několika okenními tabulemi několikatabulové, tepelně izolační jednotky. Je vhodné, aby se materiálCy) jádra odlišovalCy) svým složením od materiáluCQ) lepicí fólie. Lepicí fólie se vyrábí individuálně pro optimalizování svých vlastností, zatímco materiál jádra se samostatně optimalizuje pro různé vlastností, například modul, pevnost v tahu, vysoušení, tepelná vodivost a rychlost přestupu a páry CMVT). Materiál jádra může být volitelně • · · · • · · * » · · ' tvořen jedním nebo několika různými polymerními materiály (například zahrnující předpěněné polymerní materiály nebo předtvarované nevypěněné polymerní materiály) pro získání určitých fyzikálních vlastností. Pro účely tohoto použití jsou polymery definovány jako látky s číselným průměrem relativní molekulové hmotnosti přes 10 000. Látky s nižší molekulovou hmotností budou označovány jako oleje a lát.ky zlepšující lepivost a chemické sloučeniny.
K výpočtu a vyhodnocení schopnosti utěsněných izolačních skleněných jednotek v odolávání změnám teploty a tlaku, vlivu ultrafialového záření, při současném udržování stálosti těsnění a vyvarování se těkavých látek, které mohou vytvářet chemický závoj na vnitřním povrchu skel, existují průmyslové normy a způsoby testování. Užitečnou normou se způsoby testování je národní kanadská norma CAN/CGSB-12-8-M90, jelikož shoda s jejími testy svědčí o schopnosti vyhovět podobným normám v jiných zemích. V § 3.6.3 normy CAN/CGSB-12.8-M90, Závoj z těkavých látek, je uvedeno, že je nežádoucí přítomnost organických materiálů, degradovateIných ultrafialovým zářením, protože když organické látky vytvoří film o tlouštce jedné nebo dvou molekul na skle, jehož se dotýká chladící destička, mohou tyto látky způsobit, že nebude vyhověno této normě. V § 3.6.4, Rosný bod po cyklickém střídání počasí a v § 3.6.5, Rosný bod po cyklickém střídání vysoké vlhkosti, je uvedeno, že přítomnost látek zlepšujících lepivost, kterými jsou často těkavé materiály a materiály degradovatelné ultrafialovým zářením, zvyšuje účinnost. V obou rosných bodech po cyklických testech, má cyklické střídání teploty za následek vznik tlačných a tažných sil na těsnění, protože vzduch v utěsněném prostoru má tendenci k rozpínání a smršťování.
V tomto uvedení, schopnost vytváření souvislého sdruženého těsnění ze dvou nebo z několika různých směsí • · · • · · · <
• · <
• · ·· umožňuje, že lepicí materiál nebo fólie má vyšší koncentraci nebo látek podporujících zatímco materiál jádra může přiložením k snímátelných samovolnému látek z1 epš u j í c í c h lepí vost přilnavost (například si lánů), být samostatně optimalizován pro moduly, nízkou těkavost, nízkou hustotu at.d. , což umožní, aby složené těsnění vyhovělo více požadovaným testůmSložený rozpěrný a těsnící proužek je tvořen laminátem, alespoň ze třech materiálů. Liší se od ostatních proužků izolačních skleněných jednotek v tom, že rozpěrný prvek (pevný), jádro (alespoň z jednoho viskózně elastického materiálu) a lepící materiál nebo fólie (alespoň z jednoho viskózně elastického materiálu) se spojí do složeného rozpěrného a těsnícího prvku ve vytlačovací hubici s mnoha dutinami, která bude dále popsána. Je vhodné, aby složené těsnění mělo tloušťku asi 2,54 mm (0,1) až asi 31,75 mm (1,25), a zejména asi 5 mm (0,2) až asi 25,4 mm (1,00). Může být také označeno jako páska Svou šířkou se obvykle rozprostírá mezi dvěma panelovými členy. Je vhodné, aby páska měla alespoň dva protilehlé lepivé povrchy tak, aby mohla být přilepena k jednomu a případně k oběma panelovým členům. Před panelu může mít páska jednu nebo několik fólií přes lepivé povrchy, přilepení pásky během dopravy, rozpěrný prvek se deformuje pro přizpůsobení k obvodu panelů, beze změny své šířky a podstatné velikosti.
Složené těsnění se liší od těsnění používaných u staveb, motorů, hydraulických zařízení atd., v tom, že obsahuje asi 5 až 50¾ hmotn. vysoušečího prostředku, a zejména asi 8 až asi 15¾ hmotn. na bázi hmotnosti složeného těsnění.
Způsobem výroby rozpěrného a těsnícího prvku podle vynálezu se lze vyvarovat mnoha předvídatelným problémům souvisejícím s lamináty tvarovanými z viskózně elastických k zabránění Integrální materiálů (například polymerů nebo svazku polymerů).
• · · · • · · · • · · · · · • · · • · · ·
Například rovnoměrnost, průřezu laminátu vyráběného spojením několika svazků polymerů (tvarovaných nebo netvarovaných) mimo vytlačovací hubici se dá těžko řídit. Tlaky vyvozované k soudržnému spojení různých svazků by musely být podstatně nižší než deformační tlak většiny poddajných svazků polymerů. Dále, lepivost svazků polymerů (požadovaná k vytváření soudržného složeného rozpěrného a těsnícího prvku) by nejspíše způsobila přilepení proužku ke t.varovacímu a laminovacímu zařízení.
Materiál jádra obsahuje alespoň jednu složku, pokud' obsahuje několik složek, jsou vzájemě slepeny. Je vhodné, aby se materiál jádra svým složením lišil od materiálu lepicí fólie a rozpěrného prvku. Je vhodné, aby materiál jádra měl asi 50 až 99 % objem. složeného těsnění, a zejména asi 60 až asi 98¾ objem, složeného těsnění- Dále, s odkazem na složení několikanásobných fólií nebo několikanásobných materiálů jádra, porovnávané hodnoty budou průměrné hodnoty hmotnosti pro všechny materiály jádra nebo všechny lepící fólie, pokud se nepoužije jediný materiál.
Materiál jádra má v průměru více plniva na bázi hmotnostních procent než materiál lepicí fólie. Je vhodné, aby materiál jádra měl asi 25 až asi 85¾ hmotn., a zejména asi 40 až asi 75¾ hmotn. plniva, na bázi hmotnosti tohoto materiálu jádra. Je vhodné, aby lepicí materiál nebo fólie měly asi 5 až asi 50¾ hmotn. plniva, a zejména asi 10 až asi 35¾ hmotu., na bázi hmotnosti této lepící fólie. Jelikož plniva mohou snížit přilnavost, je žádoucí, aby byla obsažena v lepící foli v nižší koncentraci. Plniva mohou upravovat reologii složení polymerů a vytvářet ochranu proti ultrafialovému záření. Je vhodné, aby materiál jádra měl průměrně alespoň o 5 nebo 10¾ hmotn., a zejména alespoň o 20¾ hmotn. více plniva než lepící fólie.
Je vhodné, aby lepící fólie obsahovala více látky • · · · » · · ·
Β · · · » · · · · • · • 4 »· · · zlepšující lepivost, na bázi hmotnostních procent, než průměrný materiál jádra. Je vhodné, aby lepící fólie měla asi 2 až asi 50¾ hmotn. látky zlepšující lepivost, (například pryskyřice), a zejména asi 5 nebo 10 až asi 40¾ hmotn., na bázi celkové hmotnosti lepící fólie. Je vhodné, aby materiál jádra měl méně než 20, a zejména méně než 15¾ hmotn. látky zlepšující lepivost, na bázi celkové hmotnosti materiálu jádra. Průměrná lepící fólie má mít zejména alespoň o 2, 5 nebo 10¾ hmotn. více látky zlepšující lepivost, než materiál jádra, a ve výhodnějším provedení alespoň o 15 nebo 20¾ hmotn. více látky zlepšující lepivost, než materiál jádra. Množství vysoušecího prostředku a prostředku podporujícího přilnavost skla. na průměrné bázi hmotnostních procent v jádru a lepící fólii, jsou také odlišné, jak bude dále stanoveno.
Vysoušeči prostředek se používá k vysoušení vnitřního vzduchového prostoru pod stanovený rosný bod. Je vhodné, aby vysoušeči prostředek byl obsažen v materiálu jádra ve vyšší průměrné hmotnostní procentuální koncentraci, než v lepící fóli. Vysoušeči prostředky se mohou použít v materiálu jádra v množství asi 5 až asi 50 ¾ hmotn., zejména asi 8 až asi 10 ¾ hmotn. Vysoušeči prostředky mohou být obsaženy v lepící fólii v množství asi 0 až asi 12¾ hmotn., zejména asi 0 až asi 8¾ hmotn. Je vhodné, aby hmotnostní procentuální koncentrace vysoušecího prostředku v materiálu jádra byla vyšší alespoň o 2, 5 nebo 10¾ hmotn. než v lepící fólii, a aby byla zejména vyšší alespoň o 15¾ hmotn. Jelikož vysoušeči prostředek bude použit k vysoušení vnitřního vzduchového prostoru, je žádoucí, aby alespoň část (například alespoň 20, 30, 40, 50 nebo 60 ¾ hmotn.) materiálu jádra byla umístěna mezi vnitřním vzduchovým prostorem a alespoň jedním podélným rozpěrným prvkem izolační jednotky. Je vhodné, aby složené těsnění bylo konstruováno tak, aby byla takto umístěna alespoň tato část materiálu jádra. Přednostním vysoušečím prostředkem je molekulární síto. Jiné vysoušeči prostředky zahrnují zeolitové filtry, silikagely, oxid vápenatý, síran vápenatý a aktivovanou a 1 um i nu.
aby lepící fólie obsahovala více látek sklu, na bázi hmotnostních
Je vhodné podporujících přilnavost ke procent, materiál (například sílánu, jako je vinyltriethoxysi lan), než jádra. Je vhodné, aby lepící fólie obsahovala hmotn. silanfl (například průměrně asi 0,25 až sílánu, a hmotnostní
Je vhodné, aby asi 2% spojovacích prostředků), a zejména asi 0,5 až asi 1,5¾ hmotn. Je vhodné, aby materiál jádra obsahoval méně než 1¾ hmotn. zejména méně než 0,75% hmotn procentuální obsah sílánu v lepící fólii byl alespoň o 0,25% hmotn., a zejména o 0,5% hmotn. vyšší než v materiálu jádra.
Materiál jádra obsahuje alespoň jednu složku, pokud' obsahuje několik složek, jsou vzájemě slepeny. Tato složka je deformovatelná, takže během montáže několikatabulové izolační jednotky se může šířka složeného těsnícího prvku (kolmo na panely) stlačit asi na šířku rozpěrného prvku, přičemž vytváří souvislé těsnění poblíž obvodu panelů. Část. materiálu jádra může být tvořena předtvarovanou pěnou (například polymerní pěnou, jako je uretanová pěna, nebo vypěněné polymery, jako je polyvinylchlorid), polyethylen s nízkou nebo vysokou hustotou, polystyren modifikovaný pryží nebo polystyren modifikovaný polyethylenem. Zbytek jádra a často celé jádro je tvořeno složeným, v podstatě amorfním polymerem I když se dává přednost polymerům na bázi isobutylenu, jako je pólyisobuty1en a butylkaučuk, v důsledku jejich nízké rychlosti přestupu vlhkosti a páry (MVT), mohou se používat, i jiné polymery, místo anebo jako doplněk polymerů na bázi isobutylenu. Polymery na bázi isobutylenu budou definovány jako polymery s obsahem alespoň 80 molárních procent • · · · • · • · «
- 11 monomemích jednotek isobutylenu. Příklady dalších polymerů zahrnují kopolymer ethylen-propylen, terpo1ymer-ethylenpropylen- dlen (EPDM), kopolymer ethylen vinylacetát, akrylátovou pryž, neoprenovou pryž, ch1orosu1fonovaný polyethylen, urethan, epoxidovou pryskyřici, přírodní kaučuk, polymer z konjugovaných dlenu, jako je syntetický polylsopren polybutadien, ni trilovou pryž nebo styrenbutadienovou pryž a amorfní polyolefiny (například homopolymery nebo kopolymery propenu s dalšími monoolefiny nebo diolefiny, obsahujícími 2 až 10 atomů uhlíku, jejichž stupeň krystalinity je nižší než 20% hmotn. přičemž se nejedná o EPDM kopolymery ethylenpropylen. Je vhodné, aby pólyisobutylény měly číselné průměry relativní molekulové hmotnosti asi 2 000 až 1 400 000 nebo vyšší, a zejména 10 000 až 500 000, Je vhodné, aby pólyisobutylény byly v podstatě polymery isobutylenu se zbytky iniciátorů nebo přenašečů řetězce nebo terminátorů řetězce. Butylkaučuk je polymer obsahující asi 80 až 96 nebo 99% hmotn. isobutylenu a asi 1 až asi 20% hmotn. dalších monomerů jako jsou dieny se 4 až 12 atomy uhlíku (například isopren), nebo aromatické vlnylové monomery s 8 až 16 atomy uhlíku, jako je styren, p- methyl styren, atd. Jestliže p-methyl styren je komonomer, je vhodné, aby polymer byl halogenován (například hromován). Je vhodné, aby butylkaučuk měl číselné průměry relativní molekulové hmotnosti asi 250 000 až asi 600 000, a zejména asi 350 000 až asi. 450 000. Je vhodné, aby další polymery měly číselné průměry relativní molekulové hmotnosti asi 10 000 až 1 000 000 nebo 2 000 000. Je vhodné, aby amorfní polyalfaolefiny měly číselné průměry relativní molekulové hmotnosti asi 10 000 až asi 40 000, a zejména asi 10 000 až asi 25 000. Jestliže je v jádru obsažen butylkaučuk, je vhodné, aby bylo v jádru asi v 5 až asi 70% hmotn. polymerů. Amorfní poly-a-olefiny se často používají ve spojení s pólyisobutylenem nebo buty1 kaučukem.
· • · · 9 · ·
Je vhodné, aby hmotnostní poměr amorfních poly-a-olefinft k póly isobutylénu nebo k butylkaučuku byl 1;8 až 8 = 1, a zejména 1=4 až 4^1.
Materlál jádra může volitelné obsahovat termplastické elastomery, jako jsou blokkopolymery styren-butadlenu, jako Kraton™ nebo termp]astické elastomery vyrobené dynamickou vulkanizací jednoho nebo několika typů kaučuku, dispergovaných do jednoho nebo několika termplastických polymerů- Jsou komerčně dostupně u firmy Advanced Systems, Akron, Ohio. V jádru mohou být použity materiály s nízkou tepelnou vodivostí, jako jsou pěny, ke snížení celkové tepelné vodivosti složeného těsnění- Je vhodné, aby složené těsnění mělo nízkou tepelnou vodivost. Je vhodné, aby tepelná vodivost, materiálu jádra byla alespoň o 10 procent, a zejména alespoň o 20, 30 nebo 50 procent nižší než u lepící fólie. Může být změřena pomocí ASTM C177-85.
Polymery materiálu jádra a lepící materiály nebo fólie mají určitou teplotu skelného přechodu (Tg). Teplota skelného přechodu (Tg) je teplota, při níž skelného do pryžového stavu. Může skanovací kalorimetrií nebo dynamicko mechanickou analýzou. Kompatibilní polymery a organické sloučeniny (uhlovodíkové pryskyřice) mohou posunout teplotu skelného přechodu (Tg) polymeru, když se s ním smísí. Když polymer přechází ze skelného do pryžového stavu, snižuje se jeho modul. Při tomto použití je vhodné, aby teplota skelného přechodu (t..j. primární skelný přechod spojený alespoň s 50 objemovými procenty polymeru) u materiálu jádra a lepicí fólie se lišila alespoň o 5, 10 nebo 20°C, je vhodné, aby Tg lepící fólie a zejména asi 0°C až asi - 30°C. jádra byla asi + 100°C až asi polymer přechází ze se měřit diferenční byla asi + 20°C až - 60°C ,
Je vhodné, aby Tg materiálu - 60°C, a zejména asi + 60°C až - 30°C.
Přednostní složení materiálu jádra je asi až 15% • 0 ·0 » 0 « 4 «0 ··
0 · »
9 · « • · » ··« • · ’ tí' hmotn. polymerů na bázi isobutylenu, asi 5 až 15% hmotn. amorfního polya1faolefi nu, asi 5 až 15% hmotn- uhlovodíkové pryskyřice, asi 25 až 75% hmotn, sazí nebo jiných plnidel a asi 10 až 30% hmotu, plastifikátoru.
Složky směsi materiálu jádra a lepící fólie zahrnují plnidla, antioxidanty, uhlovodíkové pryskyřice, antiozonanty, plastifikátory, látky zlepšující lepivost, (například lepivé pryskyřice), látky podporující přilnavost ke sklu, vysoušeči prostředky, atd. Saze představují výhodné plnidlo, protože mají některé vyztužují účinky a jsou velmi účinné při ochraně těsnění před ultrafialovým zářením. Dalšími výhodnými plnidly jsou klouzek, T1O2 a duté skleněné kuličky. Duté skleněné kuličky mají za úkol snížení hustoty a tepelné vodivosti složeného těsnění. Jelikož těkavé látky mohou kondenzovat na povrchu panelů s následkem vytváření chemického závoje nebo kondenzátu (zamlžení), je vhodné, aby složky směsi měly nízkou těkavost nebo, aby, k minimalizování možnosti zamlžení, v případě použití těkavých nebo odpařujících se složek, nebyly u složeného těsnění umístěny ve vnitřním vzduchovém prostoru. Je vhodné, aby těkavé látky zlepšující lepivost a činidla podporující přilnavost ke sklu, byly obsaženy v nižších koncentracích v jádru a ve vyšších koncentracích v lepících materiálech nebo fóliích- Lepící fólie u alternativních konstrukcí složeného těsnění mohou být v omezeném rozsahu vystaveny vlivu vnitřního vzduchového prostoru.
Primární funkcí lepících materiálů nebo fólií je lepení je působení jako zábrana proti vlhkosti na rozhraní mezi rozpěrnými prvky a průhlednými nebo průsvitnými panely. Přednostní složení lepicích fólií je asi 15 až asi 30% hmotn. polymeru na bázi isobutylenu, asi 15 až asi 30% hraot-n. uhlovodíkové pryže, asi 15 až asi 25% hmotn. pláštifikátoru, asi 15 až asi 35% hmotn.
a sekundární funkcí a parotěsná zábrana • · • · · · • · · · • · · · · • · · ·· · · • » • · • · • ♦ ► · · · • · · dvěma sazí nebo jiných plnidel a volitelně sílán podporující prii navost.
Lepící materiál nebo fólie Cnapříklad povlak) složeného těsnění mohou být v těsnění umístěny 1) na částech povrchu jádra postačujících k přilepení prvního a druhého panelového členu Ctabulí), 2) na celém povrchu, který je ve styku s prvním a druhým panelovým členem nebo 3) částečně nebo úplně obklopující materiál jádra Cjak je znázorněno na výkrese). Tedy lepící materiál nebo fólie je tvořen alespoň jednou fólií, a v některých výhodných provedeních alespoň svým s1ožeň ím s te j ným i nebo od lišným i f όI i em i
Cnapříklad s jednou, která je ve styku s prvním panelovým členem a se druhou, která je ve styku se druhým panelovým členem). Lepící materiál nebo fólie jsou obvykle tvořeny čerpáte lnou složenou polymerní směsí během výroby složeného těsnění. Pro některá použití se může požadovat, aby jak lepící fólie, tak materiál jádra byly vu 1 kan i zovat.el né . Pojem vulkánizovatelný je pro tento úček definován jako chemické sítování polymerů, jehož důsledkem je vzrůst modulu v tahu alespoň o 5, 10 nebo 15 procent po vulkanizování.
Polymery těchto lepicích materiálů nebo fólií jsou tytéž polymery jako polymery uvedené pro materiál jádra. Je vhodné, aby polymery použité u jádra a u lepící fólie měly odlišný hmotnostní obsah v procentech. Je vhodné, aby zejména polymery na bázi isobutylenu tvořily hmotnostní obsah v procentech alespoň 20 nebo 25, a zejména alespoň 50, a v nejvýhodnějším provedení alespoň 90 celkového obsahu polymerů v této lepící fólii.
Je vhodné, aby lepící fólie mohla mít tlouštku asi od 25 um CO,001 ) a mohla zabírat až asi 50 objemových procent tohoto složeného těsnění, a zejména asi 1 nebo 2 až asi 40 objemových procent. Lepící fólie má tlouštku zejména asi 0,051 až asi 5,08 mra ¢0,002 až 0,200“) a v nejvýhodnějším • · • · • · · provedení asi 0,254 mm až asi 2,54 mm CO,010 až 0,100). Alespoň jedna lepící fólie tohoto složeného těsnění musí být ve styku s prvním panelovým členem a tatáž nebo další lepící fólie tohoto složeného těsnění musí být ve styku se druhým panelovým členem této izolační jednotky. Vlivem způsobu tváření (společné vytlačování) lepící fólie, může lepící fólie lehce měnit svoji tlouštku v příčném řezu složeného těsnění.
Je vhodné, aby lepící fólie zůstala v izolační jednotce nezesíťovaná, ale volitelně se zesítuje nebo se vulkanizuje její část nebo celá lepící fólie, v případě, že materiál jádra není vulkanizován. Výhodné uspořádání proti zesítění je způsobeno těkavými látkami vytvořenými během zesíťování, které mohou způsobit chemický závoj nebo kondenzát na panelech během provozu (zamlžení), jako u S 3.6.3 normy CAN/CGSB-12-8. Kdy bylo možno těkavé látky vynechat nebo izolovat od vnitřního vzduchového prostoru, tato výhoda by byla zmenšena. Polymerní fólie se může skládat ze dvou nebo několika lepících fólií stejného rozsahu jako dvě sousední rovnoběžné, svým složením odlišné fólie, prvnímu nebo druhému panelu.
Během vytlačování složeného těsnění vytvarování složeného těsnění se může vytvořit dekorativní vnější úprava (viditelná vrstva). Dekorativní vnější úprava se častěji používá na vnitřním povrchu složeného těsnění, kde přiléhá k utěsněnému vzduchovému prostoru (t.j. rovnoběžně s rozpěrným prvkem). Vnější úprava se může použít na opačné straně (o 180°) složeného těsnění- Tato vnější úprava, pokud je na vnitřním povrchu těsnění, je často viditelná zevnitř spojeného okna a může se použít ke změně barvy nebo vzhledu složeného těsnění. Jestliže se vnější úprava provádí následně potom je tato vnější úprava přilepené k témuž nebo následně po
PO vytlačování těsnění, definována, jako součást složeného těsnění. Jestliže je • 9 • ·
- 16 vnější úprava společně vytlačována a je svým složením ekvivalentní jako lepící fólie, a je spojená s lepící fólií, je definována jako součást lepící fólie. Jinak bude definována jako součást materiálu jádra.
Na t-émže vnitřním povrchu složeného těsnění stanoveného pro dekorativní úpravu může být umístěna ochranná fólie. Jestliže má ochranná fólie vhodnou barvu, může působit jak jako ochranná fólie, tak jako dekorativní vnější úprava. Je vhodné, aby ochranná fólie brzdila pronikání těkavých nebo odpařených chemických sloučenin ze složeného těsnění do utěsněného prostoru mezi dvěma panelovými členy podle testu § 3.6-3 normy CAN/CGSB-12-8-M90, Závoj z těkavých látek. Pro dosažení tohoto výsledku by měla být ochranná fólie umístěna v podstatě průběžně mezi dvěma panelovými členy Ckde prochází a je ve styku s oběma panelovými členy) a měla by procházet kolem celého obvodu utěsněného prostoru.
měla svým složením obsahovat nízké chemikálií nebo sloučenin, které vytvářejí těkavé látky při vystavení ultrafialovému záření- Toto nízké množství je nižší než jsou průměrné koncentrace v lepicích fóliích nebo materiálech jádra nebo koncentrace jimi vytvořené- Jestliže
Ochranná fólie by množství těkavých aby to bylo lístkové plnidlo, vlastnostmi- Je vhodné, aby se použije plnidlo, je vhodné, jako je klouzek s ochrannými polymery, kt-eré tvoří alespoň 20 nebo 25¾ hmotn., zejména alespoň 50¾ hmotn. a ve výhodném provedení alespoň 90¾ hmotn. této ochranné fólie, byly butylkaučuk nebo pólyisobutylen nebo pryž EPDM nebo jiné amorfní polyolefiny nebo jejich sloučeniny- Ochranná fólie bude svým složením více podobná materiálu jádra.
Je vhodné, aby rozpěrný prvek byl schopen odolávat normálním tlačným silám, vyvozovaným alespoň na jednu rovinu, kolmou k rovině, v níž je umístěna podélná oblast rozpěrného prvku (jsou to například síly kolmé? na roviny tvořené » · · · · · » · · • · · · uvedenými panelovými členy), a aby obecně vymezoval minimální rozestup mezi prvním a druhým panelovým členem a zabraňoval přestupu vlhkosti a páry (MVT) podstatnou částí (většinou) složeného těsnění. Jádro nebo lepící fólie obvykle přesahují přes rozpěrný prvek v uvedené jedné rovině v dostatečném rozsahu, takže při vyvození tlaku se lepící fólie a volitelně také materiál jádra lehce deformují a vytvářejí průběžné těsnící rozhraní s uvedenými dvěma panely, ale bez škodlivé deformace tvaru tohoto složeného těsnění (vlivem rozpěrného prvku a vískózně elastických vlastností dalších složek). F’ředpokládá se. že ve většině případů následkem viskózně elastických vlastností lepící fólie a materiálu jádra vznikne mezi konci rozpěrného prvku a každého panelu mezera asi
0.025 mm až asi 0,76 mm (0,001 až 0,03)- Je vhodné zejména asi 0,25 mm (0,01) následkem zachyceného vískózně elastického materiálu poblíž horní a dolní části rozpěrného prvku.
Kovový rozpěrný prvek má obvykle nižší rychlost přestupu vlhkosti a páry (MVT) než plastový rozpěrný prvek. Šířka rozpěrného prvku se měří kolmo na panelové členy. Rozpěrný prvek má svou maximální tuhost ve směru šířky. Rozpěrný prvek je relativně pružný příčně na směr výšky, což umožní jeho ohýbání pro přizpůsobení obvodu panelových členů. Rozpěrný prvek ve výhodném provedení se může ohýbat příčně (kolmo) na svou šířku v úhlu 1° nebo 2° až 150° bez větší změny šířky rozpěrného prvku než desetina procenta a pouze se deformuje stěna rozpěrného prvku. Rozpěrný prvek ve výhodném provedení je tvořen proužkem z plastu, kovu nebo vu1kanizovaného kaučuku nebo jako laminát plastu a kovu nebo papíru (celulóžového) a kovu nebo vu1kanizovaného kaučuku a kovu. Je vhodné zvlnění rozpěrných prvků (například sinusově) po jejich délce, pro zvýšení tuhosti. Formou odkazu je zde uveden patentový spis US 4,431,691 týkající se ohebného • · · · • · · · · • « · • · · · • · · · · • · · · · · • · ···· · · · · nepřenášejí světlo, představují minimum vzduchového prostoru, proužku rozpěrného prvku a jeho interakce s deformovate1ným těsnícím prvkem a smíšenou konstrukcí.
Rozpěrný prvek může mít asi 0,1 až asi 10¾ objemu složeného těsnění- Je vhodné, aby rozpěrný prvek byl umístěn mezi uvedenými tabulemi v prostoru asi 2,5 až 25,4 mm (0,1 až 1 “), zejména asi 3,8 až asi 19,1 mm (0,15 až 0,75). Je vhodné, aby celková tloušťka (bez počítání zvlnění nebo měřeno před provedením zvlnění) rozpěrného prvku byla asi jedna desetina nebo méně, zejména jedna setina nebo méně a ve výhodném provedení jedna tisícina nebo méně jeho šířky. Například kovové rozpěrné prvky mohou mít tloušťku 0,025 mm až asi 0,25 mm (0,001 až 0,01), zatímco plastové rozpěrné prvky mohou mít tloušťku 0,38 mm (0,015) nebo více- Je vhodné, aby se u kovových rozpěrných prvků (s vyšší rychlostí přestupu tepla než u většiny polymerů) udržoval malý jejich příčný průřez pro přestup teplaje vhodné, aby první a druhý průhledný nebo průsvitný panelový člen byl tvořen skleněnou nebo plastovou tabulí pro použití u okna. Mohou se také nazývat skleněné tabule. Sklu se dává přednost pro jeho nízkou rychlost přestupu vlhkosti a páry CMVT), umožňující zachování nízkého rosného bodu ve vnitřním vzduchovém prostoru pro dlouhou dobu provozu. Složené těsnění se může také používat u panelů, které Ačkoliv dva panelové členy (tabule) k vymezení utěsněného izolačního mohou být k dispozici přídavné panely nebo další materiály pro vytvoření dvou nebo několika izolačních vzduchových prostorů. Je vhodné, aby panelové členy byly vzájemně k sobě obráceny, a byly rovnoběžné a měly stejný rozměr a tvar.
Skleněné členy zahrnují obyčejné sklo, povlakované skleněné tabule, tvrzené sklo a sklo (E) s nízkým vyzařováním, jehož jeden nebo několik povrchů je upraveno • · • · > · · · · · · různými kovovými oxidy. Typické povlaky pro sklo CE) zahrnují vrstvy oxidu iriditého nebo elementárního stříbra a volitelně vrstvy oxidu zinečnatélio nebo titaničitého. Tlouštka skla obvykle kolísá od asi 2,00 do asi 6,4 mm (0,080 až 0,25), i když pro určitá použití muže být sklo tenčí nebo silnější. Polymerní (plastové) fólie následkem své vyšší rychlosti přestupu vlhkosti a páry (MVT) a nižší hmotnosti tvoří zejména vložené vrstvy u izolačních oken se třemi nebo více členy. Tato okna s více panely mohou mít těsnění mezi všemi panelovými členy nebo mohou mít panely umístěné mezi dvěma dalšími panelovými členy, které jsou spojeny jediným těsněním- Panely mohou mít zrcadlové, reflexní nebo tónované vrstvy na jednom povrchu nebo několika površích nebo mohou m í t vn i třní tónován í.
Mezi průhlednými a průsvitnými panelovými členy je prostor vymezený panely a těsněním, přičemž je vhodné, aby těsnění bylo umístěno co nejblíž obvodu panelových členů, pokud je to komerčně možné, a aby bylo ve fyzickém kontaktu se vzájemně k sobě obrácenými povrchy panelových členů. I když by vakuum v tomto prostoru vytvářelo vynikající izolaci, je v tomto prostoru obvykle přítomen izolační plyn, jako je vzduch, argon, fluorid sírový nebo jejich směs. Je vhodné, aby tento prostor mezi panely obsahoval málo vlhkosti tak, aby rosný bod vnitřního vzduchového prostoru byl nižžší než - 34°C, a zejména nižší než - 51°C (nižší než - 30°E, a zejména nižší než - 60°F). Tento vzduchový prostor má výrazně nižší tepelnou vodivost, než sklo nebo kov tvořící tepelnou izolaci.
Schopnost projít testy cyklického střídání teploty podle kanadské normy CAN/CGSB-12.8-M90, § 4.3.4 a § 4.3.5 dokazuje, že celistvost těsnění v okenním souboru bude udržována po léta. Při těchto testech a při skutečném používání se vyvozují dostatečné tlaky vyšší a nižší než jedna atmosféra • · • · • · • · · · · · ·
Λ · · · ··· • · · · • · • · · · při ohýbání skleněných tabulí ohříváním a ochlazováním skleněných jednotek. Pro demostraci potřeby svým složením odlišného materiálu jádra a lepící fólie byly připraveny dva složené proužky s vlnitými hliníkovými rozpěrnými prvky, přičemž první byl složen pouze z požadovaného materiálu jádra Ct.j. s nízkou těkavostí. aby vyhověl § 4.3.3) a druhý obsahoval kromě materiálu jádra svým složením odlišnou lepící fólii. Oba proužky byly testovány testy cyklického střídání teploty, kde izolační skleněné jednotky byly ponořeny do vody takže vodou byly interně označeny poruchy těsnění- Složené těsnění bez lepící fólie selhalo v 10 až 15 cyklech, zatímco téměř totožné těsnění s lepící fólií přestálo alespoň 1.25; 1.5; 1.75; 2.0; 3.0; 4,0; 5,0; 7,7 nebo 10 krát více cyklů bez selhání těsnění.
Pro trvanlivost sestavené izolační skleněné jednotky je důležitý jak modul materiálu jádra, tak modul lepící fólie- Vyšší modul materiálu jádra než lepící fólie dodá potřebnou tuhost kolmo na povrch skla a dále vyztuží rozpěrné prvky. Alternativně, nižší modul materiálu jádra proti lepící fólii učiní tento systém pružnější, což zvýší tlumící vlastnosti a dále sníží koncentraci napětí na rozhraní skla a fólie, ve srovnání s vyšším modulem materiálu jádra se stejnou lepící vrstvou. Je vhodné, aby vzájemný rozdíl mezi moduly lepící fólie a materiálu jádra byl 10 procent nebo více, případně vyšší, v závislosti na provedení. Moduly pro tuto charakterizaci se stanoví dynamicko mechanickou analýzou při teplotě 40°C nebo vyšší. U vícenásobného materiálu jádra nebo lepící fólie se všechny moduly materiálu jádra musí odlišovat od všech modulů lepící fólie o minimálně stanovenou hodnotu.
Sdružené těsnění je použitelné při vytváření izolačních panelových členů pro obytné, komerční nebo průmyslové konstrukce- Vícenásobné panelové členy s alespoň jedním • · · · • · vloženým těsnícím proužkem se často sestavují na jednom místě a dodávají se (jednotlivě nebo zasunuté do okenního křídla) na místo montáže. Se složeným těsněním, podle tohoto vynálezu, se muže vícenásobná izolační struktura panelového členu sestavovat nebo upravovat (tam, kde se má nahradit jeden nebo několik panelů), na místě montáže.
Na obr.10 je znázorněna vytlačovací hubice používaná k výrobě předtvarovaného laminátu nebo složeného rozpěrného a těsnícího proužku, podle vynálezu. Integrální (dělená) vytlačovací hubice s mnoha dutinami obecně označená vztahovou značkou 100 má levou polovinu 1IQft a pravou polovinu 110B, které jsou vzájemně slícovány, pomocí lícovacích kolíků 111 a lícovacích vybrání, která nejsou znázorněna, a jsou umístěna ve zbývající polovině hubice. Levá polovina HOft a pravá polovina 11OB vytlačovací hubice obsahují ruzne dutiny, které umožňují, aby přiváděči proud materiálu jádra částečně nebo úplně obklopil vlnitý rozpěrný prvek 210, nebo aby se nanesl jeden nebo několik přiváděčích proudů polymerního povlakového materiálu na předem vybrané povrchy bude dále podrobněji popsáno. s mnoha dutinami obsahuje spodní materiálu Vyt1ačovací rozdělovač í b1 ok 160, jádra, jak hubice 100 blok 140, levý plnící blok 150 a pravý plnící které mohou být připojeny nebo připevněny k polovinám hubice jakýmkoliv běžným způsobem, jako je pomocí šroubů a závitových otvorů. Hubice je dále opatřena horním plnícím blokem 170 ve spojení s pravým pomocným plnícím blokem 180, pro nanášení samostatného přiváděčiho proudu polymerního povlakového materiálu na předem vybraný povrch materiálu jádra. Vytlačovací hubice 100 s mnoha dutinami, podle vynálezu, obsahuje jednu nebo několik dutin k přivádění polymerního povlakového materiálu k nanášení nebo vytváření fólie na určité oblasti nebo povrchu materiálu jádra, které jsou ve styku s rozporným prvkem, který je v něm nebo na něm • · · · ····
Ve výhodném provedení vytlačovací hubice čtyři jádro, pro zapuštěn. To znamená, še integrální (dělená) vytlačovací hubice 100. vytvořená spojením levé poloviny 110A a pravé poloviny 110B, je opatřena alespoň jednou přiváděči dutinou pro nanášení alespoň jednoho odlišného materiálu, než je materiál jádra, na předem vybraný povrch tvářeného materiálu jádra v této integrální nebo jediné vytlačovací hubici. Takže tato jediná vytlačovací hubice s mnoha dutinami, podle vynálezu, není spojena s další vytlačovací hubicí, a tedy je uspořádána bez jakékoliv další vytlačovací hubice a bez jakéhokoliv přídavného bloku atd., který nanáší alespoň další odlišný materiál na materiál jádra.
jak je znázorněno na obr.10, má přiváděči dutiny polymerniho materiálu. Polymerni materiál pro každou přiváděči dutinu vytlačovací hubice může být stejný nebo může být každý jiný, nebo dvě nebo několik přiváděčích dutin může obsahovat stejný polymerni materiál, atd. V tomto výhodném provedení obsahuje každá přiváděči dutina stejný polymerni materiál. Všechny dutiny mohou mít. stejný rozměr nebo tvar, nebo kašdčí může být jiná, nebo dvě nebo více dutin může mít stejný rozměr nebo tvar, a tak podobně. Rozměr a tvar každé dutiny ve výhodném provedení je stejný, jako je stejný úhel dutiny vzhledem k podélné ose vytlačovací hubice. Kromě toho umístění výstupu nebo vyústění každé přiváděči dutiny, to znamená otevření dutiny do vytlačovací oblasti, může být uspořádáno ve stejném místě pod dutinou pro jádro, nebo každé může být uspořádáno v různých vzdálenostech pod dutinou pro jádro, nebo dvě nebo více umístění výstupu může být uspořádáno ve stejné vzdálenosti pod dutinou pro jádro, a podobně. Umístění výstupu každé přiváděči dutiny polymerního materiálu je zejména uspořádáno ve stejné vzdálenosti pod dutinou pro zkroucení, ohnutí nebo zploštění zabraneni rozpěrného prvku. Ještě dále může být každá vnější vzdálenost • · · ·
- 23 dvou nebo více různých výstupů dutin vzhledem k vytlačovanému materiálu jádra různá, nebo zejména alespoň dvě jsou stejné, takže tyto dutiny vytvářejí stejnou tloušťku povlaku. Kromě toho výstupy dutin mohou být umístěny vzájemně v opačných směrech, v pravoúhlém, čtvercovém, šesti, úhlém, atd., mnohoúhlém uspořádání, nebo dvě nebo více dutin může být vzájemně opačně vyrovnáno, přičemž zbývající dutiny nejsou umístěny vzájemně opačně, atd. Zejména dva z opačných výstupů dutin jsou umístěny vzájemně opačně než zbývající dva výstupy dutin, přičemž všechny jsou vyrovnány vzhledem k vytlačovanému materiálu jádra. Popis systému plnění se tedy bude týkat těchto výhodných provedení, i když je samozřejmé, že může existovat jejich mnoho variací, jak bylo shora uvedeno a jak bude uvedeno dále.
Rozdělovači plnící blok 190, který je připevněn nebo připojen ke spodní části rozdělovačího bloku 140 s mnoha otvory, je opatřen vstupním otvorem pro příjem požadovaného polymerního povlakového materiálu, jako je polymerní lepící povlak, jak již bylo uvedeno. Polymerní materiál může být přiváděn do rozdělovačího plnícího bloku 190 z jakéhokoliv běžného přiváděčího zdroje, jako je objemové čerpadlo, zubové čerpadlo, extruder a podobně. Samozřejmě, když se používá dvou nebo více různých polymerních materiálů, musí se použít dvou nebo více přívodních zdrojů. Když se polymerní materiál čerpá do rozdělovacího plnícího bloku 190, podle obr.11, prochází vstupním otvorem 191 a vstupuje do rozdělovači oblasti 192. Rozdělovači oblast 192 je ukončena přiváděcími kanály 193ň, 193Β, 193C a 193D. Každý z těchto přiváděčích kanálů může být volitelně opatřen regulačními ventily 194A, 194ES, 194C nebo 194D k regulování průtoku. Každý regulačním ventil slouží k regulování množství polymerního povlakového materiálu nanášeného na určitý povrch materiálu jádra nebo na povrch rozpěrného prvku, pokud je tento prvek vystaven na • · · · povrchu materiálu jádra. Polymerní materiál vystupuje z rozdělovacího plnícího bloku 190 jednotlivými výstupními otvory 195A, 1959, 195C a 195D, z nichž každý je přímo spojen se čtyřmi přiváděcími otvory, t.j. 141A, 141B, 14IC a 141D na spodní části rozdělovačího bloku 140 s mnoha otvory.
Každý z těchto přiváděčích otvorů 141A, 141B, 14 IC.' a 141D je zase spojen s různými plnícími bloky, jak je znázorněno na obr.10, kde každý plnící blok je zase spojen s určitou dutinou vytlačovací Takže přiváděči otvor 14IA je hubice 100 s mnoha dutinami.
přiváděcím kanálem spojen s
151 levého plnícího bloku 150, přiváděči kanál 151 prochází od vstupního otvoru 152 částečně levým plnícím blokem 150 šikmo, takže? vstupuje do levé poloviny 110A vytlačovací hubice pod větším úhlem než 90°. Polymerní materiál vystupuje z levého plnícího bloku 150 výstupním otvorem 153, který je spojen s levým otvorem 114A levé přiváděči dutiny 115A, podle obr.16. Tupý úhel mezi přiváděcím kanálem 151 a přiváděči dutinou 115A usnadňuje průtok polymerního povlakového materiálu, a také zabraňuje přílišnému zpětnému tlaku, a tedy nevyváženému tlaku polymeru nebo jeho průtoku vzhledem k ostatním přiváděcím proudům. Přiváděči otvor 14IB rozdělovacího bloku 140 je přímo spojen se spodním otvorem 114B spodní přiváděči dutiny 115 B. Přiváděči otvor 141C je spojen s kanálem 161 pravého rozdělovacího bloku plnícího bloku 160, a výstupním otvorem
140 který je opatřen vstupním otvorem 162 Výstupní otvor 163 je spojen s pravým otvorem 114C pravé přiváděči dutiny 115C. Přiváděči otvor 14ID je spojen přiváděcím kanálem 181 pomocného plnícího bloku 180, který je opatřen vstupním otvorem 182 a výstupním otvorem 183. Je vhodné, aby výstupní otvor 183 přlváděcího kanálu 181 byl spojen s horním přiváděcím kanálem 171 horního plnícího bloku 170. Horní přiváděči kanál 171 je opatřen vstupním kanálem 172 a výstupním kanálem 173, který • · • · · · · » · · · · · je zase spojen s horním otvorem 114Γ) horní přiváděči dutiny 115D- Jako přiváděči kanál 151 1 přiváděči kanály 161 a 171 svírají tupý úhel s příslušnými dutinami vytlačovací hubice.
Pokud se týká vytlačovací hubice s mnoha dutinami, i když byla popsána podle uvedených výhodných provedení, je samozřejmé, nanášené na každé polymerní fólie nezávisle měnit, dává se že zatímco tloušťka materiál jádra se muže přednost stejným tloušťkám, alespoň na opačných površích.
Vytlačovací hubice s mnoha dutinami, jak je znázorněna na obr.12, má dutinu 120 pro jádro, která je obvykle válcovitá a obsahuje v sobě rozpěrný prvek 210. V dutině 120 pro jádro je obvykle umístěn vodící skluz 105 se sbíhavými stěnami 107, končícími ve spodní části, t.j. ve sbíhavé části stěn dutiny pro jádro. Konec vodícího skluzu je zejména umístěn právě před (t.j.podélně nad) vnitřním licím kanálkem, například asi 1,6 mm (1/16). Vodící skluz 105 může také procházet neznázorněnými podpěrnými prvky, takže rozpěrný prvek může být centrálně umístěn uvnitř materiálu jádra, jak je znázorněno na obr.2 nebo 3 nebo na jeho jednom čele, jak je znázorněno na obr.l, nebo podobně- To znamená, že na základě soustavy os X-Y může být. rozpěrný prvek obecně umístěn v jakékoliv části jádra.
Dut-ina 120 pro jádro je zakončena sbíhavou kuželovou stěnou 122 skloněnou pod požadovaným úhlem k podélné ose hubice, t.. j. ke středové ose dutiny pro jádro nebo přední/ zadní ose 121. Úhel sbíhavosti nebo náběhu je velmi důležitý, protože, jestliže je příliš malý, tlak materiálu jádra, čerpaného nebo přepravovaného dutinou pro jádro, deformuje nebo obecně zploští vlnitý rozpěrný prvek 210. Na druhé straně, jestliže úhel sbíhavosti nebo náběhu je příliš velký, turbulentní proudění polymeru způsobí přehýbání polymeru a zachycování vzduchu ze dna vodícího skluzu 105 kolem rozpěrného prvku zapuštěného do jádra. Vhodné úhly sbíhavosti • « mezi osou 121 a sbíhavou stěnou 122 se pohybují v rozsahu asi 30° až 60°, přednostně asi 35° až asi 50°, a zejména asi 37° až asi 45°. Během provozu vytlačovací hubice s mnoha dutinami, když je rozpěrný prvek protahován dutinou pro jádro plněnou materiálem jádra, nanáší se materiál jádra obvykle na obě čelní strany většinou pravoúhlého rozpěrného prvku, a také na jeho obě boční strany.
Bezprostředně pod vnitřními licími kanálky 130 dutiny pro jádro jsou umístěny různé přiváděči dutiny (viz obr.10, 12, 16, 18 a 19), z nichž každá má vnitřní stěnu 124 umístěnou směrem zadní straně 118 vytlačovací hubice a vnější stěnu 126 umístěnou směrem přední straně 119 vytlačovací hubice. llhel sklonu vnitřní stěny 124 k podélné ose 121 hubice Ct.j. středové ose) je obvykle větší než úhel sbíhavostí dutiny pro jádro a je obvykle asi 50° až asi 65°, přednostně asi 55° až asi 65°, zatímco úhel sklonu vnější stěny 126 k podélné ose 121 hubice se může měnit v rozsahu asi 65° až asi 85°, přednostně asi 78° až asi 83°. Tyto úhly jsou obecně důležité pro umožnění stejné tlouštky povlaku naneseného na celou šířku jednoho nebo několika povrchů, a rovněž pro dosažení podobných nebo stejných tlaků nebo vyváženého nebo stejného proudu polymerního povlakového mater i á1u.
Jak je zejména znázorněno na obr.18, protilehlé, a v podstatě rovnoběžné povrchy vnitřního licího kanálku 130 (t.j. skloněné obvykle pod menším úhlem než 10°, přednostně menším než 5°, a zejména asi 0°, t.j. vzájemně rovnoběžné) jsou umístěny mezi koncovou nebo výstupní částí přiváděčích dutin polymerního materiálu a koncem sbíhavé stěny 122 dutiny pro jádro. Délka povrchů vnitřního licího kanálku 130, t.j. vzdálenost v podélném směru nebo v ose hubice je důležitá, protože, jestliže je tato délka příliš velká, vyvozuje se přílišný tlak na rozpěrný prvek, způsobující boční zvlnění, • · • · · · • · • · <
vychýlení atd.. projevující se jeho zkroucením. změnou rozměrů nebo zploštěním, atd. Na druhé straně, jestliže by tato délka byla příliš malá, materiál jádra nanášený na rozpěrný prvek po výstupu z vnitřního licího kanálku 130 by se rozpínal, takže místo vytváření výhodného pravoúhlého tvaru jádra se zapuštěným rozpěrným prvkem, jeho strany by se vyboulily a byly by pokřivené, ohnuté atd- Vhodná délka vnitřního licího kanálku 130 je obvykle asi 2,4 mm až asi 12.7 mm (3/32 až 1/2), přednostně asi 3,2 mm až asi 11 mm (1/8 až 7/16), a zejména asi 4,8 mm až asi 6,4 mm (3/16 až 1/4 ) .
Postupně nebo po průchodu rozpěrného prvku otvorem 131 pro vytlačování jádra (t-j- ve směru pod dutinou pro jádro) se polymerní povlakový materiál nebo fólie nanáší na rozpěrný prvek jednou přiváděči dutinou nebo více dutinami, zejména čtyřmi přiváděcími dutinami polymerního materiálu, kde jejich koncová nebo výstupní část je umístěna mezi vnitřním licím kanálkem 130 a vnějším licím kanálkem 135 - Ve výhodném provedení vynálezu se vyžaduje, aby tlak nebo průtok polymerního povlakového materiálu v dutinách 115A a 115C byl stejný tak, aby dvě boční strany materiálu jádra vytlačeného přednostně v pravoúhlém tvaru, obsahující zapuštěný rozpěrný prvek, měly stejnou tlouštku, viz obr.8. Vyžaduje se, aby tlouštka povlaku na čelních stranách materiálu jádra byla také stejná, i když se tato tlouštka může lišit od tlouštky na bočních stranách. Rychlost průtoku polymerního povlakového materiálu se může regulovat. tlakem, pod nímž se materiál přivádí přiváděcími dutinami veličinami- Například, když vyžaduje se nižší tlak dutinami. Alternativně, jeho teplotou nebo oběma vzroste teplota povlakového k jeho protlačení nižší teploty obvykle mater i á1u, přiváděč ím i vyžadují zvýšený tlak. Viskozita polymerního materiálu v každé přiváděči dutině je obvykle do 20%, přednostně do li ♦« · • · · · • · · · • · · « • « »· · ·
10%, a zejména do 5%. Je všeobecně důležité, aby tlak průtoku dvěma nebo více různými dutinami byl obvykle vyrovnán, jelikož jinak větší tlak nebo síla v kterékoliv dutině by vedla k ukládání většího povlaku na příslušný povrch a ke snížení velikosti povlaku na opačném povrchu. Jako pomůcku k zajištění stejných tlaků, mohou různé přiváděči dutiny volitelně obsahovat dělič průtoku, t.j. neznázorněný kovový díl, který obvykle prochází napříč otvorem přiváděči dutiny (zejména horní přiváděči dutiny 115D a spodní přiváděči dutiny 1158) a zajišťuje, aby celým průřezem otvoru dutiny procházelo stejné množství polymerního povlakového materiálu.
Po nanesení různých polymerních povlakových materiálů na vytlačený materiál jádra a rozpěrný prvek, prostřednictvím přiváděčích dutin polymerního materiálu, se následně tvaruje ve směru pod dutinou pro jádro vytlačovacím otvorem 136 pro povlak, umístěným mezi protilehlými a v podstatě rovnoběžnými povrchy vnějšího licího kanálku 135 (t.j. skloněné obvykle pod menším úhlem než 10°, přednostně menším než 5°, a zejména asi 0°, t.j. jsou vzájemně rovnoběžné). Tvar vytlačovacího otvoru 136 pro povlak je obecně stejný jako vytlačený materiál jádra a rozpěrný prvek, ale má mírně větší šířku a výšku, pro umožnění vytvoření tloušťky povlaků na bočních a čelních stranách, t.j. zejména stejné tloušťky pro opačné ale s opatřením, že tloušťka povlaku na čelních se může lišit od tloušťky povlaku na bočních povrchy, stranách stranách. Jak je patrné z obr.18, vnější licí kanálky jsou uspořádány bezprostředně pod výstupem přiváděčích dutin polymerního materiálu. Tak jako délka povrchu vnitřního licího kanálku, délka povrchu vnějšího licího kanálku je také důležitá, protože když je příliš malá, různé povlakové materiály se mohou vyboulit nebo zvětšit svůj objem a mohou vytvářet pokřivený nebo ohnutý povlak ma povrchu, jestliže je tato délka příliš velká, vyvozuje se přílišný tlak, který • · • * · · • · · · • · · · · • · » ·
- 29 může zkroutit. požadované výstupky nebo zvlnění rozpěrného prvku, projevující se jeho zploštěním.
I když. obr, 17 znázorňuje vztah vnitřního a vnějšího licího kanálku mezí přiváděcími dutinami 1158 a 1158, je zřejmé, že vztah všech zbývajících neznázorněných licích kanálků, například vnitřního a vnějšího licího kanálku mezi levou a pravou přiváděči dutinou 115ft a 115C je podobný. Například vnitřní licí kanálky mají stejnou vzdálenost ve směru pod dutinou pro jádro, mají stejnou licí délku a mohou být nastaveny ve stejné vzdálenosti od vytlačovaného materiálu jádra, takže každá tlouštka povlaku na bočních stranách polymerního těsnění je stejná. Totéž platí ve vztahu k vnějším licím kanálkům. Kromě toho délka vnějšího licího kanálku Ct.j. vzdálenost v podélném směru) je obecně stejná jako u vn i třu í ho kaná 1 ku.
Na obr.19 je znázorněno alternativní provedení vytlačovací hubice s mnoha dutinami, podle vynálezu. Na obr.19 je uvedena levá polovina hubice a rovněž pravá polovina hubice, přičemž je upravena obecně jenom přední část hubice, takže neexistuje vnější itregrální licí kanálek- To znamená, že podélná osa vytlačovací hubice s mnoha dutinami končí na konci vnější stěny dutiny pro polymerní materiál. Vzhledem k tomu, že ostatní aspekty vytlačovací hubice s mnoha dutinami, a také různé plnící bloky, například spodní rozdělovači blok, levý plnící blok, pravý plnící blok, atd., jsou v podstatě stejné, nejsou znázorněny. Jak je znázorněno na obr.19, dutina pro jádro a úhly sbíhavých stěn pro jádro, různé přiváděči dutiny pro polymerní materiál, obecně vyrovnané rychlosti proudu nebo vyrovnané tlaky, a pod., jsou v podstatě stejné, jak již bylo shora uvedeno, a proto nebudou popisovány. Totéž platí o délce vnitřního licího kanálku a jeho otvoru. Pokud se týká vytlačovací hubice s mnoha dutinami, znázorněné na obr.10 až 18, různé aspekty • *
• · • ·
- 30 vložky vnějšího licího kanálku jsou stejné, jak bylo shora popsáno u integrálního vnějšího licího kanálku vzhledem k jeho délce, jeho otvoru a pod., a proto nebudou opakovány, ale spíše zde budou plně zahrnuty formou odkazu.
Výhoda používání vytlačovací hubice 10 s mnoha dutinami s vložkou 35 vnějšího licího kanálku spočívá v tom, že se požaduje pouze jedna nebo jeden pár vytlačovací hubice s mnoha dutinami (z nich každá má několik poměrně levných vložek 35 licích kanálků) jako protiklad k ostatním početným a nákladným vytlačovacím hubicím.
Vytlačovací hubice 10 s mnoha dutinami vytlačuje materiál jádra obecně kolem rozpěrného prvku, jak bylo shora uvedeno. Může existovat celá řada různých provedení vložky vnějšího licího kanálku. Tak například se může měnit šířka rozpěrného prvku 31, jak je a 20C, ale výstupní otvor 36 znázorněna na obr.20A, 20Ei je stejný. Tudíž tloušťka povlaku polymerního materiálu na boku rozpěrného prvku je na obr-20 ES, která je zase na obr.20A silnější než tloušťka silnější než na obr.20C. Na všech obr. 20A, 20B a 20C je výška otvoru licího kanálku stejná, a tedy všechny tloušťky povlaků polymerního materiálu na čele materiálu jádra jsou stejné. Alternativně může být stejná šířka rozpěrného prvku, jak je znázorněno na obr.21A, 21B a 21C, ale mění se šířka 36 otvoru licího kanálku. Tudíž povlak polymerního materiálu má na obou bocích rozpěrného prvku na obr.21A velkou tloušťku, zatímco tloušťka povlaku na bocích rozpěrného prvku na obr.21B je slabší, a zase rozpěrného prvku na obr.21C je z těchto třech provedení na obr.21A, 21B a 21C je výška délky otvoru licího kanálku stejná, a tedy všechny tloušťky povlaků polymerního materiálu na čele materiálu jádra jsou stejnéJak je patrné z provedení vložky vnějšího licího tloušťka povlaku na bocích ještě slabší. V každém kanálku, podle obr.19, 20 a 21, mnoho rozpěrných prvků může ·· ·· » · · * » · · ·
Β 0 · · ·
Β 0 · • 0 ··
99
I · » ·
I · · ·
Β 0 0 · · · • · ·· > · « 1 t « · 0 • · · « • · ·· ·· být. povlakováno materiálem jádra a následně polymerním povlakovým materiálem, přičemž se může měnit šířka a výška různých rozpěrných prvků, dále se může měnit. tlouštka polymerního povlaku na bocích různých rozpěrných prvků, nebo se může měnit tlouštka různých povlaků na čele, nebo může nastat jakákoliv jejich kombinace. Kromě toho se může měnit délka vnějšího licího kanálku, podle jednotlivých vložek. Použití vložek vnějšího licího kanálku tudíž značně zvyšuje schopnost nebo používání jediné nebo individuální vytlačovací hubice s mnoha dutinami, která nemá vnější licí kanálek, tvořící její integrální součást.
Rozpěrný prvek zapuštěný v materiálu jádra a polymerni povlak, jak je znázorněno na obr.1 až 9, ce může tvarovat následujícím způsobem. Do dutiny 120 pro jádro se přivede vhodný materiál jádra. Materiál jádra se může vytlačovat dutinou za použití jakéhokoliv běžného vytlačovacího prostředku. Vhodný rozpěrný prvek, který má tvar vlnitý, selektivně ustavuje vodícím skluzem 105 částí dutiny pro jádro a otvorem 131 vnitřního licího kanálku. Následně se postupně nebo směrem od otvoru 131 přivádí nebo nanáší polymerni povlakový materiál na jeden nebo více předem vybraných povrchů nebo oblastí, například na protilehlé boční strany vytlačovaného materiálu jádra, ve vhodné a požadované stejné tlouštice, a rovněž na čelní strany vy 1.1 ačovaného materiálu jádra. Polymerni materiál se potom vytlačuje otvorem vnějšího licího kanálku. Vnější licí kanálek může tvořit integrální součást vytlačovací hubice s mnoha dutinami, jako na obr.10 až 18 nebo vložku vnějšího licího kanálku upevněnou k upravené cik-cak, atd., se a vede se střední vytlačovací hubici, materiálu jádra se jak je znázorněno na obr.19. Teplota volí taková, aby materiál změknul, a používá se nebo se přivádí takový tlak, při němž materiál proudí vnitřním licím kanálkem, například chladným proudem.
·· • ·· · · jeden nebo více Předem vybrané
Podobně se volí teplota a tlak pro polymerní povlakový materiál tak, aby polymerní povlakový materiál změknul, a aby tlak byl dostatečný k jeho nanášení na materiál jádra a umožnění průtoku otvorem vnějšího licího kanálku.
Používaná určená teplota a tlak se přirozeně mohou měnit podle typu materiálů jádra nebo jednoho nebo více polymerních materiálů. Vhodné teploty tedy mohou široce kolísat asi od 38°C C1OO°F) až asi do 316°C (600°F), a zejména asi od 79°C C175°P) až asi 121°C C250°F). Vhodné tlaky pro polymerní povlak mohou také široce kolísat asi od 344 kPa až asi 14 MPa ¢50 až 2 000 psi), a zejména asi od 3,4 MPa až asi 6,9 MPa (500 až 1 000 psi). CPozn. 1 psi = 6,89 kPa).
Celkem vzato, předtvarovaný pružný laminát 200 podle vynálezu se tedy vyrábí postupným pov1akováním, t.j. obecně počátečním tvarováním materiálu jádra kolem rozpěrného prvku a následně nanášením pólymerníhó povlaku na předem vybraných povrchů tvarovaného jádra povrchy jádra jsou v různých rovinách vzhledem k podélné ose jádra. To znamená, že když se použije dvou nebo více dutin pro povlak, nanášejí povlak na povrchy, které obecně netvoří část stejné podélné roviny nebo stejného povrchu, ale mohou to být protilehlé Ct.j. rovnoběžné) povrchy, jako ty, které se vyskytují u čtvercového, pravoúhlého, šestiúhelníkového a osmiúhelníkového profilu, atd., nebo povrchy, které jsou vůči sobě skloněné pod ostrým úhlem nebo jsou vzájemně šikmé. Pro vytvarování pružného laminátu se vyžaduje jenom jediný extruder. Kromě toho, jak je znázorněno na obr.11, požaduje se použití jenom jednoho rozdělovacího plnícího bloku k přivádění řady přiváděčích proudů do dvou nebo více dutin vyt-lačovací hubice s mnoha dutinami, obecně stejnými tlaky nebo průtoky. Celý způsob výroby se takto provádí díky parametrům, jako jsou vhodné sbíhavé úhly jádra, vhodné úhly nanášení pólymerníhó povlakového materiálu, vhodné délky • · » · · « » · · · • · · · • · « • · · ·
- 33 licích kanálků a podobně, takže tvar vlnitého rozpěrného prvku se v podstatě a zejména neovlivňuje, nedeformuje ani neměn í.
I když, podle patentových předpisů byl uveden nej lepší způsob a výhodné provedení, rozsah vynálezu tím není omezen, ale spíše rozsahem připojených patentových nároků.

Claims (46)

1- Složené těsnění pro vymezení rozestupu a pro utěsnění vzduchového prostoru mezi alespoň dvěma panelovými cleny obrácenými k sobě, k vytvoření izolační panelové konstrukce, v y z n a č u j í c í se tím, že se skládá
a) alespoň z jedné lepící fólie průběžně uspořádané po délce složeného těsnění a opatřené alespoň dvěma protilehlými lepivými povrchy,
b) alespoň z jednoho materiálu jádra průběžně uspořádaného po délce složeného těsnění a mezi alespoň dvěma protilehlými 1ep i vým i povrchy a
c) alespoň z jednoho rozpěrného prvku průběžně uspořádaného po délce složeného těsnění, který je částečně zapuštěn nebo je zapuštěn v materiálu jádra, majícího šířku a tlouštku tohoto alespoň jednoho rozpěrného prvku, majícího větší šířku než tloušťku nebo majícího alespoň jeden ohyb v tomto rozpěrněm prvku nebo jejich kombinace, majícího alespoň dvojnásobnou tuhost v tlakovém zatížení, působícím ve směru jeho šířky, spíše než ve směru jeho tloušťky, přičemž lepící fólie je svým materiálovým složením odlišná od materiálu jádra.
2. Složené těsnění podle nároku 1, vyznačující se tím, že dále obsahuje 5 až 50¾ hmotn. vysoušecího prostředku vybraného z molekulárního síta, zeolitu, silikagelu, oxidu vápenatého nebo aktivované aluminy nebo z jejich kombinace, a přičemž uvedený materiál jádra obsahuje alespoň o 2¾ hmotu, více vysoušecího prostředku než lepící fólie, na základě hmotnosti jádra a lepícího filmu.
ζ 1 *..! . I I *··· · ·..* ·.·* ···
3- Složené těsnění podle nároku 2, vyznačující se tím, že materiál jádra a lepící fólie obsahuje polymer na bázi isobutylenu a ρ 1 as t. i f i kátor .
4- Smíšená konstrukce, která se skládá alespoň z prvního a druhého průhledného nebo průsvitného panelového členu, které mají k sobě obrácené rovnoběžné povrchy uspořádané v konečné vzájemné vzdálenosti a ze složeného těsnění umístěného po obvodu prvního a druhého panelového členu, které je v fyzickém kontaktu s povrchy členů obrácenými k sobě, vyznačující se tím, že složené těsnění se skládá
a) alespoň z jedné podélné lepící fólie, která je v fyzickém kontaktu s prvním a druhým panelovým členem nebo alespoň z jedné lepící fólie, která je ve fyzickém kontaktu alespoň s prvním panelovým členem a druhé lepící fólie, která je ve fyzickém kontaktu alespoň se druhým panelovým členem,
b) alespoň z jednoho podélného materiálu jádra umístěného mezi alespoň jednou lepící fólií a
c) alespoň z jednoho podélného rozpěrného prvku uspořádaného kolmo k rovinám tvořeným prvním a druhým panelovým členem, a majícího šířku menší nebo stejnou jako je uvedená konečná vzdálenost, kde alespoň jeden rozpěrný prvek je ohýbáte1ně kolmý ke své šířce, kde alespoň jeden rozpěrný prvek prochází po délce složeného těsnění a tento alespoň jeden rozpěrný prvek je přilepen, částečně zapuštěn nebo zapuštěn do tohoto alespoň jednoho podélného materiálu jádra, přičemž lepící fólie složeného těsnění je svým materiálovým složením odlišná od složení tohoto alespoň jednoho materiálu jádra, a alespoň část tohoto podélného materiálu jádra je umístěna mezi rozpěrným prvkem a vzduchovým prostorem vymezeným první a druhým panelovým členem a složeným těsněním
- 36
5. Smíšená konstrukce podle nároku 4, vyznačující se t. í m, že lepící fólie má vyšší hmotnostní obsah v procentech pryskyřice zlepšující lepivost než uvedený alespoň jeden materiál jádra, přičemž tato pryskyřice má relativní molekulovou hmotnost nižší než 10 000.
6. Smíšená konstrukce podle nároku 5, v y z n a č u j í c í se tím, že lepící fólie obsahuje 2 až 50% hmotn. pryskyřice zlepšující lepivost, a uvedený alespoň jeden materiál jádra obsahuje méně než 20% hmotn. pryskyřice zlepšující lepivost, a hmotnostní obsah v procentech pryskyřice zlepšující lepivost v uvedené alespoň jedné lepící fólii je alespoň o 2% hmotn. vyšší než v uvedeném alespoň jednom materiálu jádra.
7. Smíšená konstrukce podle nároku 4, vyznačují c í se tím, že? hmotnostní obsah v procentech vysoušeč ího prostředku v uvedeném alespoň jednom materiálu jádra je vyšší než v uvedené lepící fólii.
8. Smíšená konstrukce podle nároku 7, vyznačující se t í ra, že uvedený alespoň jeden materiál jádra obsahuje alespoň 5 až 50% hmotn. vysoušecího prostředku, a uvedená lepící fólie obsahuje méně než 12% hmotn. vysoušecího prostředku, a že hmotnostní obsah v procentech vysoušecího prostředku v uvedeném alespoň jednom materiálu jádra je vyšší alespoň o 2% hmotn. než v uvedené lepící fólii.
9. Smíšená konstrukce podle nároku 4, vyznačující se t í m, že lepící fólie má vyšší modul než materiál j ádra.
- 37
10. Smíšená konstrukce podle nároku 4, vyznačující se tím, že materiál jádra má vyšší modul než lepící fólie.
11. Smíšená konstrukce podle nároku 4, vyznačující se tím, že složené těsnění ' je dále opatřeno ochrannou fólií, která je v přímém fyzickém kontaktu s prostorem mezi prvním a druhým panelovým členem a složeným těsněním, a která je v průběžném kontaktu s vnitřními obvody tvořenými složeným těsněním a prvním a druhým panelovým členem.
12. Smíšená konstrukce podle nároku 11, vyznačuj í c í se tím, že ochranná fólie vytváří zábranu proti vstupu těkavých látek z uvedeného alespoň jednoho materiálu jádra do utěsněného prostoru.
13. Smíšená konstrukce podle nároku 11, vyznačuj í c í se tím, že ochranná fólie obsahuje měně těkavých organických látek po vystavení ultrafialovému záření, podle § 3.6.3 normy CAN/CGSB-12.8-M90, než složené těsnění bez ochranné fólie.
14. Smíšená konstrukce podle nároku 4, vyznačující se tím, že uvedená alespoň jedna lepící fólie se skládií z polymerního materiálu mající primární teplotu skelného přechodu (Tg) alespoň o 5°C nižší než je primární teplota skelného přechodu (Tg) uvedeného alespoň jednoho materiálu jádra.
15. Smíšená konstrukce podle nároku 4, vyznačující se t. í m, že kombinovaná tepelná vodivost uvedeného alespoň jednoho materiálu jádra je alespoň o 10¾ nižší než tepelná vodivost lepící fólie.
- 38
16- Smíšená konstrukce podle nároku 4, vyznačující se? t í m, že lepící fólie je vu 1 kanizovatel ná, za podmínky, že uvedený alespoň jeden materiálu jádra není vu1kan i zován.
17. Smíšená konstrukce podle nároku 4, vyznačující se t. í rn, že uvedený alespoň jeden rozpěrný prvek je tvořen kovovým rozpěrným prvkem, který je po celé své délce v 1 n i tý _
18- Smíšená konstrukce podle nároku 4, vyznačující se tím, že uvedený alespoň jeden rozpěrný prvek je tvořen plastickou nebo celulóžovou nebo zesítěnou pryží nebo jejich kombinací.
19. Smíšená konstrukce podle nároku 4, vyznačující se tím, že uvedený alespoň jeden rozpěrný prvek je tvořen vlnitým laminátem složeným z kovu a celulozove, plastické nebo zesítěné pryže.
20. Smíšená konstrukce podle nároku 4, vyznačující se tím, že materiál jádra zahrnuje vypěněný polymerní materiál
21. Smíšená konstrukce podle nároku 4, vyznačující se t. í m, že lepící fólie je tvořena polymerem na bázi i sobuty1enu
22. Smíšená konstrukce podle nároku 4, vyznačující se t. í in, že uvedený alespoň jeden materiál jádra je tvořen polymerem na bázi isobutylenu.
• · • · • ·
39
23. Smíšená konstrukce podle nároku 21, v y z n a č u j í c í s e t í m, že uvedený alespoň jeden materiál jádra je tvořen polymerem na bázi isobutylénu.
24, Smíšená konstrukce podle nároku 21, v y z n a č u j í c í se t í m, že rozpěrný prvek proužkem je tvořen vlnitým kovovým
25. Smíšená konstrukce podle nároku 24, vyznačující se tím, že uvedený polymer na bázi alespoň 20% hmotn. polymerů lepící folie.
isobutylénu tvoří
26. Smíšená konstrukce, která se skládá alespoň z prvního a druhého průhledného nebo průsvitného panelového členu, které mají k sobě obrácené rovnoběžné povrchy uspořádané v konečné vzájemné vzdálenosti a ze složeného těsnění umístěného po obvodu prvního a druhého panelového členu, které je v fyzickém kontaktu s povrchy členů obrácenými vyznačující se tím, že složené k sobě, těsnění ;e skládá
a) alespoň z jedné lepící fólie, průběžně uspořádané po délce složeného těsnění, která je v fyzickém kontaktu s prvním a druhým panelovým členem nebo alespoň z jedné lepící fólie, která je ve fyzickém kontaktu alespoň s prvním panelovým členem a druhé lepící fólie, která je ve fyzickém kontaktu alespoň se druhým panelovým členem,
b) alespoň z jednoho materiálu jádra umístěného mezi alespoň jednou lepící fólií a
c) alespoň z jednoho podélného rozpěrného prvku průběžně uspořádaného po délce složeného těsnění, majícího maximum své tuhosti uspořádané kolmo k rovinám tvořeným prvním a druhým panelovým členem, a tento alespoň jeden rozpěrný prvek je přilepen, částečně zapuštěn nebo zapuštěn do tohoto alespoň • » • ·
40 jednoho podélného materiálu jádra, přičemž alespoň jedna lepící fólie složením odlišná od složení materiálu je svým materiálovým jádra, při současném zvyšování cyklů do selhání složeného těsnění součinitelem alespoň 1,25 s těmito cykly a selháním podle § 3.6,5 normy CAN/CGSB-12.8-M90 nad srovnatelné složené těsnění s týmž rozpěrným prvkem a materiálem jádra, kde lepící fólie v tomto srovnatelném složeném těsnění má totožné materiálové složení jako materiál jádra.
27. Smíšená konstrukce podle nároku 26, vyznačující se tím, že lepící fólie obsahuje větší množství látky zlepšující lepivost a látky podporující na bázi hmotnostních procent.
přilnavost ke sklu,
28. Smíšená konstrukce podle nároku 27, vyznač u j í c í se tím, že součinitel zvýšení cyklů do selhání nad srovnatelné složené těsnění je alespoň 2,0, přičemž lepící fólie obsahuje alespoň o 2% hmotn. více látky zlepšující
1epivost a alespoň o 0,25% hmotn.
1átky podporu jící přilnavost ke sklu, než materiál jádra.
29. Smíšená konstrukce podle nároku 28, vyznaču j íc í se tím, že lepící fólie obsahuje alespoň o 5% hmotn. více látky zlepšující lepivost a alespoň o 0,50% hmotn. látky podporující přilnavost ke sklu, než materiál jádra, přičemž látka podporující přilnavost ke sklu je sloučenina sílánu.
30. Vytlačovací hubice s mnoha dutinami pro pružného laminátu obsahujícího podélný vlnitý prostředek, vyznačující se tím, tvořena jedinou vytlačovací hubicí, jádro pro uložení materiálu jádra tvarování rozpínací že je opatřenou dutinou pro a podélného vlnitého • · má sbíhavé stěny, kde; otvor pro vytlačování kanálky, kde sbíhavé
- 41 rozpěrného prvku, kde dutina pro jádro hubice má povrchy vnitřních kanálků, jádra umístěný mezi vnitřními licími stěny jsou uspořádané k usměrňování materiálu jádra k uvedenému otvoru a k jeho nanášení alespoň na povrch rozpěrného prvku a k jeho alespoň částečnému zapuštění do jádra, kde povrchy vnitřních licích kanálků jsou umístěny pod dutinou pro jádro, a jsou opatřeny dostatečnou délkou k udržení zvlnění rozpěrného prvku, přičemž jediná vytlačovací hubice je dále opatřena alespoň jednou přiváděči dutinou pro polymerní materiál k nanášení polymerního povlaku alespoň na povrch materiálu jádra, kde plnící dutina pro polymerní materiál má výstup umístěný pod povrchy vnitřních licích kanálků.
31. Vytlačovací hubice s mnoha dutinami, podle; nároku 30, vyznačující se tím, že obsahuje alespoň dvě přiváděči dutiny pro polymerní materiál, přičemž výstupy těchto plnících dutin jsou tvarované k vytváření povlaků na různých podélných rovinách
32. Vytlačovací hubice s mnoha dutinami, podle nároku 31, vyznačující se tím, že výstupy uvedených alespoň dvou přiváděčích dutin pro polymerní materiál jsou umístěny v téže vzdálenosti pod dutinou pro jádro, a obsahují alespoň dva povrchy vnějších licích kanálků umístěných pod výstupy přiváděčích dutin pro polymerní materiál
33- Vytlačovací hubice s vyznačuj í c í vnitřních licích kanálků kde dva povrchy vnějších vzájemně proti lehle.
mnoha dutinami, podle nároku 32, se tím, že alespoň dva povrchy jsou uspořádány vzájemně protilehle, licích kanálků jsou také uspořádány
- 42
34. Vytlačovací hubice s mnoha dutinami, podle nároku 33, vyznačující se t. í m, že rozpěrný prvek je opatřen bočními stranami, přičemž uvedené protilehlé vnější licí kanálky jsou umístěny u těchto bočních stran podélného rozpěrného prvku.
35. Vytlačovací hubice s mnoha dutinami, podle nároku 34, vyznačující se tím, že uvedené vnější licí kanálky jsou umístěny ve vložce upevněné k jediné vytlačovací trubic i.
36. Vytlačovací hubice s mnoha dutinami, podle nároku 34, vyznačující se tím, že úhel sklonu sbíhavé stěny dutiny pro jádra k podélné ose této dutiny je 35° až 50°, přičemž jedna nebo více přiváděčích dutin má úhel sklonu k podélné ose dutiny pro jádra větší než úhel sklonu sbíhavé stěny dutiny pro jádro, přičemž délka povrchů vnitřních licích kanálků je 3 až 11 mm (1/8 až 7/16)
37. Vytlačovací hubice, vyznačující se tím, že je tvořena jedinou vytlačovací hubicí, opatřenou dutinou pro jádro, pro uložení prvního materiálu, otvorem vnitřního licího kanálku pro tvarování dvěma samostatnými přiváděčími hubici pro nanášení alespoň druhého odlišného materiálu k povlakování tvarovaného prvního materiálu, kde tyto přiváděči dutiny jsou umístěny pod otvorem vnitřního licího prvního materiálu a alespoň dutinami umístěnými v této kaná1 ku
38. Jediná vytlačovací vyznačuj í c í jeden otvor vnějšího mater i á1u,um ís těný pod hubice podle nároku 37, se tím, že obsahuje alespoň licího kanálku pro tvarování druhého alespoň dvěma samostatnými přiváděčími • · · · 9 • · « ·· ··
- 43 dutinami .
39. Jediná vytlačovací hubice podle nároku 38, vyznačující se tím, že výstupy uvedených dvou nebo více přiváděčích dutin jsou tvarovány k vytvoření povlaků v různých podélných rovinách, přičemž uvedené samostatné dvě nebo více přiváděčích dutin jsou umístěny v téže vzdálenosti pod dutinou pro jádro.
40. Jediná vytlačovací hubice podle nároku 39, vyznač u] i c i se tím, že otvor vnitřního licího kanálku je opatřen alespoň dvěma protilehlými a rovnoběžnými povrchy, kde otvor vnějšího licího kanálku je také opatřen alespoň dvěma protilehlými a rovnoběžnými povrchy, přičemž dutina pro jádro je uspořádána k uložení rozpěrného prvku a k nanášení materiálu jádra alespoň na povrch rozpěrného prvku.
41. Jediná vytlačovací hubice podle nároku 38, vyznačující se vnitřní a vnější stěnu, přičemž středové ose dutiny pro jádra
t. í m, že přiváděči dutina má úhel sklonu vnitřní stěny ke je 50° až 65° a úhel sklonu vnější stěny ke středové ose dutiny pro jádra je 65° až 85°
42. Jediná vytlačovací hubice podle nároku 38, vyznačující se tím, že otvor vnějšího licího kanálku je větší než otvor vnitřního licího kanálku.
43. Jediná vytlačovací hubice podle nároku 40, vyznačující se tím, že přiváděči dutina je umístěna bezprostředně pod vnitřním licím kanálkem, přičemž vnější licí kanálek je umístěn bezprostředně pod přiváděči dut i nou.
• · · ♦ · ··
- 44 • · · · · · « 9 ···«· · • · · · * ·· ·· ··
44. Způsob vytlačování alespoň povlakového materiálu na alespoň dva různé povrchy vytlačeného materiálu stejnou vytlačovací hubici, vyznačující se tím, že se nejdříve vytlačuje první povlakovací materiál stejnou vytlačovací hubici, následně se vytlačuje druhý materiál na předem vybraný povrch prvního vytlačeného materiálu, a dále se na jiný předem vybraný povrch prvního vytlačeného materiálu vytlačuje třetí vytlačovaný materiál, který může být. stejný nebo odlišný od druhého materiálu a nakonec se tvaruje druhý a třetí materiál k vytvoření požadovaného uspořádání povlaku na vytlačeném prvním materiálu.
45. Způsob podle nároku 44, vyznačující se
t. í m, že se vytlačovací hubicí nanáší druhý a třetí materiál ve stejné vzdálenosti od vytlačeného prvního materiálu.
46. Způsob podle nároku 45, vyznačující se tím, že se přivádí rozpěrný prvek do vytlačovací hubice a vytlačuje se první povlakový materiál alespoň na jeden povrch rozpěrného prvku, dále se tvaruje první materiál protilehlými povrchy licího kanálku, přičemž druhý a třetí materiál jsou stejné, a nakonec se tvaruje druhý a třetí materiál protilehlými, ale rovnoběžnými povrchy licího kanálku.
CZ0269898A 1996-02-27 1997-02-26 Slozené tesnení, izolovaná slozená panelová konstrukce a zpusob výroby slozeného tesnení CZ298210B6 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/607,896 US5851609A (en) 1996-02-27 1996-02-27 Preformed flexible laminate

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ269898A3 true CZ269898A3 (cs) 1999-03-17
CZ298210B6 CZ298210B6 (cs) 2007-07-25

Family

ID=24434157

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ0269898A CZ298210B6 (cs) 1996-02-27 1997-02-26 Slozené tesnení, izolovaná slozená panelová konstrukce a zpusob výroby slozeného tesnení

Country Status (21)

Country Link
US (2) US5851609A (cs)
EP (1) EP0956186B1 (cs)
JP (1) JPH11508008A (cs)
KR (1) KR100297028B1 (cs)
CN (1) CN1085959C (cs)
AT (1) ATE302107T1 (cs)
AU (1) AU721212B2 (cs)
BR (1) BR9707878A (cs)
CA (1) CA2246604C (cs)
CZ (1) CZ298210B6 (cs)
DE (1) DE69734014T2 (cs)
DK (1) DK0956186T3 (cs)
ES (1) ES2245791T3 (cs)
HU (1) HU225198B1 (cs)
NZ (1) NZ331573A (cs)
PL (1) PL185057B1 (cs)
RO (1) RO118702B1 (cs)
RU (1) RU2168414C2 (cs)
SK (1) SK285171B6 (cs)
UA (1) UA65534C2 (cs)
WO (1) WO1997031769A1 (cs)

Families Citing this family (97)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5851609A (en) * 1996-02-27 1998-12-22 Truseal Technologies, Inc. Preformed flexible laminate
US6055783A (en) 1997-09-15 2000-05-02 Andersen Corporation Unitary insulated glass unit and method of manufacture
US6434910B1 (en) * 1999-01-14 2002-08-20 Afg Industries, Inc. Rubber core spacer with central cord
US7743570B2 (en) * 1999-08-13 2010-06-29 Edgetech I.G., Inc. Method of fabricating muntin bars for simulated divided lite windows
US6602444B1 (en) * 1999-09-30 2003-08-05 H. B. Fuller Licensing & Financing Inc. Low melt flow composition
DE10015290A1 (de) 2000-03-28 2001-10-11 Henkel Teroson Gmbh Reaktives Schmelzstoff-Granulat für Isoliergals
US6367223B1 (en) 2000-06-09 2002-04-09 Anthony, Inc. Display case frame
US20030038528A1 (en) * 2000-08-22 2003-02-27 Youngi Kim Pocket wheel cover for portable golf cart
US7493739B2 (en) * 2000-10-20 2009-02-24 Truseal Technologies, Inc. Continuous flexible spacer assembly having sealant support member
US6581341B1 (en) * 2000-10-20 2003-06-24 Truseal Technologies Continuous flexible spacer assembly having sealant support member
CA2428826C (en) * 2000-11-08 2009-08-18 Theo J. Van De Pol Ribbed tube continuous flexible spacer assembly
US6686002B2 (en) 2001-01-11 2004-02-03 Seal-Ops, Llc Sealing strip composition
US7244479B2 (en) * 2001-01-11 2007-07-17 Seal-Ops, Llc Sealing strip composition
US6692815B2 (en) * 2001-06-15 2004-02-17 Vinylex Corporation Extruded plastic lumber and method of manufacture
US6589625B1 (en) * 2001-08-01 2003-07-08 Iridigm Display Corporation Hermetic seal and method to create the same
US7200211B1 (en) 2004-10-12 2007-04-03 Palmsource, Inc. Method and system for providing information for identifying callers based on a partial number
US20030103314A1 (en) * 2001-11-26 2003-06-05 Lee Moon Soo Static-electricity absorbing mat for access floors
US7764950B2 (en) * 2002-05-24 2010-07-27 Kodiak Networks, Inc. Advanced voice services architecture framework
US7449629B2 (en) * 2002-08-21 2008-11-11 Truseal Technologies, Inc. Solar panel including a low moisture vapor transmission rate adhesive composition
US7421830B1 (en) * 2002-09-24 2008-09-09 Extrutech International, Inc. Layered composites
US7132059B2 (en) * 2003-05-29 2006-11-07 H.B. Fuller Licensing & Financing, Inc. Ambient applied desiccant matrix composition
US7856791B2 (en) * 2003-06-23 2010-12-28 Ppg Industries Ohio, Inc. Plastic spacer stock, plastic spacer frame and multi-sheet unit, and method of making same
US7588653B2 (en) * 2003-06-23 2009-09-15 Ppg Industries Ohio, Inc. Method of making an integrated window sash
US7765769B2 (en) * 2003-06-23 2010-08-03 Ppg Industries Ohio, Inc. Integrated window sash with lattice frame and retainer clip
US7997037B2 (en) * 2003-06-23 2011-08-16 Ppg Industries Ohio, Inc. Integrated window sash with groove for desiccant material
US7950194B2 (en) 2003-06-23 2011-05-31 Ppg Industries Ohio, Inc. Plastic spacer stock, plastic spacer frame and multi-sheet unit, and method of making same
US7827761B2 (en) 2003-06-23 2010-11-09 Ppg Industries Ohio, Inc. Plastic spacer stock, plastic spacer frame and multi-sheet unit, and method of making same
US7739851B2 (en) * 2003-06-23 2010-06-22 Ppg Industries Ohio, Inc. Plastic spacer stock, plastic spacer frame and multi-sheet unit, and method of making same
MXPA05014154A (es) * 2003-06-23 2006-02-24 Ppg Ind Ohio Inc Ventana de guillotina integrada y metodos de hacer una ventana de guillotina integrada ventana de guillotina integrada y metodos de hacer una ventana de guillotina integrada.
JP3764744B2 (ja) * 2004-02-06 2006-04-12 横浜ゴム株式会社 熱可塑性樹脂組成物およびそれを用いる複層ガラス
CN1950309B (zh) * 2004-05-07 2010-11-24 旭硝子株式会社 单层密封型复层透明体及其制造方法
AT500708A1 (de) * 2004-06-14 2006-03-15 Aschauer Johann Dipl Ing Mag Effektpaneel
US20060103269A1 (en) * 2004-07-23 2006-05-18 Anthony, Inc. Soft-coated glass pane refrigerator door construction and method of making same
US20060076631A1 (en) * 2004-09-27 2006-04-13 Lauren Palmateer Method and system for providing MEMS device package with secondary seal
US20060076634A1 (en) 2004-09-27 2006-04-13 Lauren Palmateer Method and system for packaging MEMS devices with incorporated getter
US7259449B2 (en) * 2004-09-27 2007-08-21 Idc, Llc Method and system for sealing a substrate
US7462651B2 (en) * 2005-04-04 2008-12-09 National Starch And Chemical Investment Holding Corporation Radiation-curable desiccant-filled adhesive/sealant
US20060229399A1 (en) * 2005-04-12 2006-10-12 General Electric Company Process for making a thermoplastic vulcanizate composition
US20060235156A1 (en) * 2005-04-14 2006-10-19 Griswold Roy M Silylated thermoplastic vulcanizate compositions
JP4764072B2 (ja) * 2005-05-31 2011-08-31 キョーラク株式会社 樹脂製パネルの製造方法
US7561334B2 (en) * 2005-12-20 2009-07-14 Qualcomm Mems Technologies, Inc. Method and apparatus for reducing back-glass deflection in an interferometric modulator display device
WO2007120887A2 (en) * 2006-04-13 2007-10-25 Qualcomm Mems Technologies, Inc Packaging a mems device using a frame
DE102006024402B4 (de) * 2006-05-24 2008-01-03 Peter Lisec Isolierglaseinheit mit einem elastoplastischen Abstandhalterband und Applizzierverfahren für letzteres
GB0610634D0 (en) * 2006-05-30 2006-07-05 Dow Corning Insulating glass unit
EP2029473A2 (en) * 2006-06-21 2009-03-04 Qualcomm Incorporated Method for packaging an optical mems device
US20080039576A1 (en) * 2006-08-14 2008-02-14 General Electric Company Vulcanizate composition
US20080038549A1 (en) * 2006-08-14 2008-02-14 General Electric Company Composite structure
US20090026279A1 (en) * 2006-09-27 2009-01-29 Solfocus, Inc. Environmental Control Enclosure
WO2008039396A1 (en) * 2006-09-27 2008-04-03 Sol Focus, Inc. Chamber for housing an energy-conversion unit
US20080142077A1 (en) * 2006-12-15 2008-06-19 Sol Focus, Inc. Environmental condition control for an energy-conversion unit
US20080142076A1 (en) * 2006-12-15 2008-06-19 Sol Focus, Inc. Chamber for housing an energy-conversion unit
US20080249276A1 (en) * 2007-04-06 2008-10-09 Nate Nathan Alder Thin insulative material with gas-filled cellular structure
US9309714B2 (en) 2007-11-13 2016-04-12 Guardian Ig, Llc Rotating spacer applicator for window assembly
JP5577547B2 (ja) 2007-11-13 2014-08-27 ガーディアン アイジー、エルエルシー 側壁を備えるボックススペーサ
US8402716B2 (en) * 2008-05-21 2013-03-26 Serious Energy, Inc. Encapsulated composit fibrous aerogel spacer assembly
US20100020382A1 (en) * 2008-07-22 2010-01-28 Qualcomm Mems Technologies, Inc. Spacer for mems device
AU2009281217A1 (en) * 2008-08-11 2010-02-18 Agc Glass Europe Mirror
US20100083417A1 (en) * 2008-10-07 2010-04-08 Argon Technologies, Inc. Thin insulative material with layered gas-filled cellular structure
US9637915B1 (en) 2008-11-20 2017-05-02 Emseal Joint Systems Ltd. Factory fabricated precompressed water and/or fire resistant expansion joint system transition
US11180995B2 (en) 2008-11-20 2021-11-23 Emseal Joint Systems, Ltd. Water and/or fire resistant tunnel expansion joint systems
US8365495B1 (en) 2008-11-20 2013-02-05 Emseal Joint Systems Ltd. Fire and water resistant expansion joint system
US9631362B2 (en) 2008-11-20 2017-04-25 Emseal Joint Systems Ltd. Precompressed water and/or fire resistant tunnel expansion joint systems, and transitions
US9670666B1 (en) 2008-11-20 2017-06-06 Emseal Joint Sytstems Ltd. Fire and water resistant expansion joint system
US9739050B1 (en) 2011-10-14 2017-08-22 Emseal Joint Systems Ltd. Flexible expansion joint seal system
US10851542B2 (en) 2008-11-20 2020-12-01 Emseal Joint Systems Ltd. Fire and water resistant, integrated wall and roof expansion joint seal system
US10316661B2 (en) 2008-11-20 2019-06-11 Emseal Joint Systems, Ltd. Water and/or fire resistant tunnel expansion joint systems
US20100139193A1 (en) * 2008-12-09 2010-06-10 Goldberg Michael J Nonmetallic ultra-low permeability butyl tape for use as the final seal in insulated glass units
US8813450B1 (en) 2009-03-24 2014-08-26 Emseal Joint Systems Ltd. Fire and water resistant expansion and seismic joint system
US8341908B1 (en) 2009-03-24 2013-01-01 Emseal Joint Systems Ltd. Fire and water resistant expansion and seismic joint system
US8586193B2 (en) 2009-07-14 2013-11-19 Infinite Edge Technologies, Llc Stretched strips for spacer and sealed unit
US8379392B2 (en) * 2009-10-23 2013-02-19 Qualcomm Mems Technologies, Inc. Light-based sealing and device packaging
US20110108575A1 (en) * 2009-11-09 2011-05-12 Robert Nathan Alder Pressurized fluid delivery system
WO2011057290A2 (en) * 2009-11-09 2011-05-12 Argon Technologies, Inc. Inflatable pad and methods for using same
WO2011156722A1 (en) 2010-06-10 2011-12-15 Infinite Edge Technologies, Llc Window spacer applicator
US8782971B2 (en) 2010-07-22 2014-07-22 Advanced Glazing Technologies Ltd. (Agtl) System for pressure equalizing and drying sealed translucent glass glazing units
DE102010049806A1 (de) 2010-10-27 2012-05-03 Technoform Glass Insulation Holding Gmbh Abstandshalterprofil und Isolierscheibeneinheit mit einem solchen Abstandshalterprofil
US9228389B2 (en) 2010-12-17 2016-01-05 Guardian Ig, Llc Triple pane window spacer, window assembly and methods for manufacturing same
DE102011009359A1 (de) * 2011-01-25 2012-07-26 Technoform Glass Insulation Holding Gmbh Abstandshalterprofil und Isolierscheibeneinheit mit einem solchen Abstandshalterprofil
EP3023569B1 (de) 2011-04-13 2018-06-06 ALU-PRO srl Abstandhalter für die beabstandung von glasscheiben eines mehrfachverglasten fensters
EP2626496A1 (en) 2012-02-10 2013-08-14 Technoform Glass Insulation Holding GmbH Spacer profile for a spacer frame for an insulating glass unit with interspace elements and insulating glass unit
US20130319598A1 (en) * 2012-05-30 2013-12-05 Cardinal Ig Company Asymmetrical insulating glass unit and spacer system
US9689196B2 (en) 2012-10-22 2017-06-27 Guardian Ig, Llc Assembly equipment line and method for windows
US9260907B2 (en) 2012-10-22 2016-02-16 Guardian Ig, Llc Triple pane window spacer having a sunken intermediate pane
US9068297B2 (en) 2012-11-16 2015-06-30 Emseal Joint Systems Ltd. Expansion joint system
US8789343B2 (en) 2012-12-13 2014-07-29 Cardinal Ig Company Glazing unit spacer technology
USD736594S1 (en) 2012-12-13 2015-08-18 Cardinal Ig Company Spacer for a multi-pane glazing unit
RU2667138C2 (ru) * 2013-03-28 2018-09-14 ДАУ ГЛОБАЛ ТЕКНОЛОДЖИЗ ЭлЭлСи Полиуретановый герметизирующий материал на основе поли(бутиленоксидных) многоатомных спиртов для герметизации стекла
US9222269B2 (en) * 2013-12-19 2015-12-29 National Nail Corp. Reinforced composite decking and related method of manufacture
US9074416B1 (en) 2014-05-30 2015-07-07 Rey Nea Spacers for insulated glass
US20150368955A1 (en) * 2014-06-20 2015-12-24 Royal Group, Inc. Reinforced Window Profile
CH710658A1 (de) * 2015-01-29 2016-07-29 Glas Trösch Holding AG lsolierglas mit tragenden Eigenschaften.
USD837411S1 (en) * 2016-12-09 2019-01-01 Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. Vacuum-insulated glass plate
USD837412S1 (en) * 2017-01-20 2019-01-01 Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. Vacuum-insulated glass plate
US10556492B2 (en) * 2017-11-10 2020-02-11 Deere & Company Operator cab with segmented door
US11584041B2 (en) 2018-04-20 2023-02-21 Pella Corporation Reinforced pultrusion member and method of making
US11371280B2 (en) * 2018-04-27 2022-06-28 Pella Corporation Modular frame design
IT202100032852A1 (it) * 2021-12-29 2023-06-29 Semplice S P A Testa di estrusione perfezionata, in particolare per l’estrusione di un materiale polimerico per formare il rivestimento di un filo o cavo o simili.

Family Cites Families (47)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2102658A (en) * 1933-03-24 1937-12-21 Crown Cork & Seal Co Window channel
US2045849A (en) * 1935-12-20 1936-06-30 Albert L Genter Paper structure
US2275812A (en) * 1938-05-13 1942-03-10 Robert Mitchell Co Ltd Preformed multipane glazing unit
US2271180A (en) * 1939-05-22 1942-01-27 Delwin A Brugger Packing and cushioning element
US2943965A (en) * 1955-03-03 1960-07-05 Alexander E Stogre Insulating board construction
LU38137A1 (cs) * 1959-01-16
US3041223A (en) * 1959-05-25 1962-06-26 Philip G Sage Composite wall structure
US3791910A (en) * 1972-03-07 1974-02-12 Ppg Industries Inc Multiple glazed unit
US3758996A (en) * 1972-05-05 1973-09-18 Ppg Industries Inc Multiple glazed unit
US4205104A (en) * 1974-12-11 1980-05-27 Saint Gobain Industries Multiple pane window having a thick seal and a process and apparatus for applying the seal
FR2294314A1 (fr) * 1974-12-11 1976-07-09 Saint Gobain Intercalaire pour vitrages multiples
DE2501096B2 (de) * 1975-01-13 1976-10-28 Vennemann, Horst, 7180 Crailsheim Randleiste zur herstellung von isolierglasscheiben, mehrscheiben-isolierglas sowie verfahren zu seiner herstellung
US4144196A (en) * 1975-08-11 1979-03-13 Schoofs Richard J Adsorbent for use in double glazed windows
US4113905A (en) * 1977-01-06 1978-09-12 Gerald Kessler D.i.g. foam spacer
US4268553A (en) * 1978-04-05 1981-05-19 Usm Corporation Method for double glazing units
US4431691A (en) * 1979-01-29 1984-02-14 Tremco, Incorporated Dimensionally stable sealant and spacer strip and composite structures comprising the same
US4429509A (en) * 1981-03-10 1984-02-07 Saint-Gobain Vitrage Multiple glass pane with improved joints of plastic materials
US4422280A (en) * 1981-04-21 1983-12-27 Bfg Glassgroup Insulating glass unit
FI70450C (fi) * 1981-06-23 1986-09-19 Takeda Chemical Industries Ltd Maongskiktsglaskonstruktion
US4579756A (en) * 1984-08-13 1986-04-01 Edgel Rex D Insulation material with vacuum compartments
US4951927A (en) * 1985-03-11 1990-08-28 Libbey-Owens-Ford Co. Method of making an encapsulated multiple glazed unit
US4622249A (en) * 1985-04-15 1986-11-11 Ppg Industries, Inc. Multiple pane unit having a flexible spacing and sealing assembly
US4783356A (en) * 1986-03-20 1988-11-08 Nudvuck Enterprises Vacuum-type insulation article having an elastic outer member and a method of manufacturing the same
CA1285177C (en) * 1986-09-22 1991-06-25 Michael Glover Multiple pane sealed glazing unit
US4835130A (en) * 1986-10-16 1989-05-30 Tremco Incorporated Selectively permeable zeolite adsorbents and sealants made therefrom
US4745711A (en) * 1986-10-16 1988-05-24 Tremco Incorporated Selectively permeable zeolite adsorbents and sealants made therefrom
US5234730A (en) * 1986-11-07 1993-08-10 Tremco, Inc. Adhesive composition, process, and product
US4807419A (en) * 1987-03-25 1989-02-28 Ppg Industries, Inc. Multiple pane unit having a flexible spacing and sealing assembly
US4880674A (en) * 1987-10-19 1989-11-14 Katayama Kogyo Co., Ltd. Synthetic resin molding for automotive vehicles
US4994309A (en) * 1987-12-14 1991-02-19 Lauren Manufacturing Company Insulating multiple layer sealed units and insulating
US4950344A (en) * 1988-12-05 1990-08-21 Lauren Manufacturing Company Method of manufacturing multiple-pane sealed glazing units
US5290611A (en) * 1989-06-14 1994-03-01 Taylor Donald M Insulative spacer/seal system
US5061335A (en) * 1989-09-25 1991-10-29 Hashimoto Forming Industry Co., Ltd. Method of, and apparatus for manufacturing elongate plastic articles
US5177916A (en) * 1990-09-04 1993-01-12 Ppg Industries, Inc. Spacer and spacer frame for an insulating glazing unit and method of making same
JP2910246B2 (ja) * 1990-12-27 1999-06-23 日本板硝子株式会社 複層硝子
FR2673215A1 (fr) * 1991-02-22 1992-08-28 Joubert Jean Louis Dispositif d'etancheite entre au moins deux elements paralleles non jointifs.
US5447761A (en) * 1991-04-19 1995-09-05 Lafond; Luc Sealant strip incorporating flexing stress alleviating means
US5441779A (en) * 1991-04-22 1995-08-15 Lafond; Luc Insulated assembly incorporating a thermoplastic barrier member
US5270091A (en) * 1991-06-04 1993-12-14 Tremco, Inc. Window mastic strip having improved, flow-resistant polymeric matrix
CA2044779A1 (en) * 1991-06-17 1992-12-18 Luc Lafond Sealant strip incorporating and impregnated desiccant
AU2788292A (en) * 1991-10-25 1993-05-21 Luc Lafond Insulation strip and method for single and multiple atmosphere insulating assemblies
US5150881A (en) * 1991-11-18 1992-09-29 Mckavanagh Thomas P Gate valve sleeve
US5313761A (en) * 1992-01-29 1994-05-24 Glass Equipment Development, Inc. Insulating glass unit
US5439716A (en) * 1992-03-19 1995-08-08 Cardinal Ig Company Multiple pane insulating glass unit with insulative spacer
US5487937A (en) * 1992-05-18 1996-01-30 Crane Plastics Company Limited Partnership Metal-polymer composite insulative spacer for glass members and insulative window containing same
US5295292A (en) * 1992-08-13 1994-03-22 Glass Equipment Development, Inc. Method of making a spacer frame assembly
US5851609A (en) * 1996-02-27 1998-12-22 Truseal Technologies, Inc. Preformed flexible laminate

Also Published As

Publication number Publication date
CA2246604A1 (en) 1997-09-04
BR9707878A (pt) 2000-01-04
RO118702B1 (ro) 2003-09-30
SK285171B6 (sk) 2006-07-07
CZ298210B6 (cs) 2007-07-25
ATE302107T1 (de) 2005-09-15
ES2245791T3 (es) 2006-01-16
WO1997031769A1 (en) 1997-09-04
CN1216948A (zh) 1999-05-19
JPH11508008A (ja) 1999-07-13
PL185057B1 (pl) 2003-02-28
US6355328B1 (en) 2002-03-12
NZ331573A (en) 2000-04-28
CA2246604C (en) 2002-01-01
RU2168414C2 (ru) 2001-06-10
EP0956186A4 (en) 2003-04-02
KR19990087300A (ko) 1999-12-27
UA65534C2 (en) 2004-04-15
HUP9902688A2 (hu) 2000-09-28
PL328628A1 (en) 1999-02-15
KR100297028B1 (ko) 2001-09-06
DE69734014T2 (de) 2006-06-08
DK0956186T3 (da) 2005-12-19
EP0956186A1 (en) 1999-11-17
DE69734014D1 (de) 2005-09-22
AU721212B2 (en) 2000-06-29
AU1978097A (en) 1997-09-16
CN1085959C (zh) 2002-06-05
EP0956186B1 (en) 2005-08-17
HU225198B1 (en) 2006-08-28
US5851609A (en) 1998-12-22
SK116698A3 (en) 1999-02-11
HUP9902688A3 (en) 2004-03-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ269898A3 (cs) Předtvarovaný pružný laminát, způsob jeho výroby a zařízení k jeho provádění
RU98117851A (ru) Заранее формованный гибкий слоистый материал
US6989188B2 (en) Spacer profiles for double glazings
CN1365412A (zh) 将面层系统附着到绝缘产品上的技术
CN103354857A (zh) 间隔型材及包含该间隔型材的保温玻璃单元
US6434910B1 (en) Rubber core spacer with central cord
KR102567521B1 (ko) 보강 요소를 갖는 스페이서
EP1341982A1 (en) Ribbed tube continuous flexible spacer assembly
AU2001268206A1 (en) Ribbed tube continuous flexible spacer assembly
US9803415B2 (en) Spacer for insulating glazing unit
US9228352B2 (en) Insulated skylight assembly and method of making same
AU2020348744A1 (en) Compression fit grooved spacer
CN212319014U (zh) 以弹性聚合物砂浆为增强防护层的岩棉带复合板通风风管
WO2019017347A1 (ja) 複層ガラス及びその製造方法
JPH11130476A (ja) 複層ガラスおよびその製造方法
JPH11130477A (ja) 複層ガラスおよびその製造方法
JPH11107644A (ja) 複層ガラスおよびその製造方法
OA13037A (en) Sealing system for an energy efficient window.

Legal Events

Date Code Title Description
PD00 Pending as of 2000-06-30 in czech republic
MK4A Patent expired

Effective date: 20170226