SK285171B6 - Zložené tesnenie, zmiešaná konštrukcia a spôsob výroby zloženého tesnenia - Google Patents

Zložené tesnenie, zmiešaná konštrukcia a spôsob výroby zloženého tesnenia Download PDF

Info

Publication number
SK285171B6
SK285171B6 SK1166-98A SK116698A SK285171B6 SK 285171 B6 SK285171 B6 SK 285171B6 SK 116698 A SK116698 A SK 116698A SK 285171 B6 SK285171 B6 SK 285171B6
Authority
SK
Slovakia
Prior art keywords
core material
adhesive film
mixed structure
spacer element
core
Prior art date
Application number
SK1166-98A
Other languages
English (en)
Other versions
SK116698A3 (en
Inventor
James Lynn Baratuci
Ronald Ellsworth Buchanan
Louis Anthony Ferri
Lanny Dean Ritz
Original Assignee
Truseal Technologies, Inc.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=24434157&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=SK285171(B6) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Truseal Technologies, Inc. filed Critical Truseal Technologies, Inc.
Publication of SK116698A3 publication Critical patent/SK116698A3/sk
Publication of SK285171B6 publication Critical patent/SK285171B6/sk

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/663—Elements for spacing panes
    • E06B3/66309—Section members positioned at the edges of the glazing unit
    • E06B3/66328—Section members positioned at the edges of the glazing unit of rubber, plastics or similar materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/13—Articles with a cross-section varying in the longitudinal direction, e.g. corrugated pipes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
    • B29C48/34—Cross-head annular extrusion nozzles, i.e. for simultaneously receiving moulding material and the preform to be coated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B1/00—Layered products having a non-planar shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/663—Elements for spacing panes
    • E06B3/66309—Section members positioned at the edges of the glazing unit
    • E06B2003/6638—Section members positioned at the edges of the glazing unit with coatings
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/663—Elements for spacing panes
    • E06B3/66309—Section members positioned at the edges of the glazing unit
    • E06B2003/6639—Section members positioned at the edges of the glazing unit sinuous
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/23—Sheet including cover or casing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/23—Sheet including cover or casing
    • Y10T428/239—Complete cover or casing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/28—Web or sheet containing structurally defined element or component and having an adhesive outermost layer
    • Y10T428/2804—Next to metal

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
  • Gasket Seals (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Structure Of Printed Boards (AREA)
  • Building Environments (AREA)

Abstract

Zmiešaná konštrukcia pozostávajúca z predtvarovaného pružného laminátu, ktorý je prilepený aspoň k prvému a druhému priehľadnému alebo priesvitnému panelovému členu (22, 23), na použitie ako izolačnásklená jednotka. Pružný laminát obsahuje vlnitý rozperný prvok (25) čiastočne alebo úplne zapustenýdo materiálu jadra (24) a je vybavený polymérnym povlakom (26) aspoň na jednom jeho povrchu. Pružnýlaminát účinne utesňuje vnútrajšok panelovej konštrukcie pred vzduchom alebo vlhkosťou a udržiava požadovaný rozostup medzi panelovými členmi (22, 23). Predtvarovaný pružný laminát sa tvaruje vo vytláčacej hubici s viacerými dutinami.

Description

Vynález sa týka zmiešanej konštrukcie obsahujúcej predtvarovaný pružný laminát, výhodne používaný aspoň medzi dvoma priehľadnými alebo priesvitnými panelmi. Predtvarovaný pružný laminát môže slúžiť na prilepenie k týmto panelom, na ich oddeľovanie a tiež na utesnenie vzduchového priestoru medzi panelmi. Predtvarovaný pružný laminát obsahuje najmä vlnitý rozperný prvok, ďalej jadro, ktoré čiastočne alebo úplne obklopuje rozperný prvok a aspoň jednu polymérmi fóliu, rôznu od materiálu jadra, ktorou je potiahnutý aspoň povrch materiálu jadra.
Vynález ďalej opisuje vytláčaciu hubicu s viacerými dutinami na tvarovanie tohto pružného laminátu, kde sa v dutine pre jadro so zbiehajúcimi sa stenami a dole skloneným liacim kanálikom nanáša materiál jadra na rozperný prvok bez jeho poškodenia. V hubici sa tiež následne používa aspoň jeden alebo niekoľko polymérnych materiálov, ktoré môžu byť rovnaké ako materiál jadra alebo rôzne od materiálu jadra, pričom sa udržiava tvar vlnitého rozperného prvku a materiálu jadra.
Doterajší stav techniky
Známe sú požiadavky na niekoľkotabuľové, tepelne izolačné okná, pretože znižujú tepelné alebo chladiace straty. Rozperný a tesniaci prúžok, používaný pri niekoľkotabuľových oknách, má niekoľko funkcií. Štrukturálne môže slúžiť ako rozperná vložka, zabraňujúca vzájomnému priblíženiu niekoľkých tabúľ a ako lepiaci prvok, zabraňujúci oddeleniu tabúľ. Prúžok môže tiež tesniť vnútorný vzduchový priestor medzi tabulami, a často vysúša tento vzduchový priestor, takže sa nedosiahne rosný bod vo vnútornom vzduchovom priestore, ktorého následkom je skondenzovaná voda na okennej tabuli, pri jej vystavení studeným teplotám.
Zistilo sa, že viskózne elastické tesniace materiály sa deformujú, aby sa pri niekoľkotabuľových sústavách umožnil relatívny pohyb. Relatívny pohyb je výhodný, keď pri jednej alebo viacerých tabuliach nastane fyzikálny ráz alebo tepelné rozťahovanie, alebo zmršťovanie v inom rozsahu ako pri jednej alebo viacerých ďalších tabuliach.
Vyvinutý bol široký sortiment tesniacich prúžkov. Výhodné sú vytláčané hadice obdĺžnikového prierezu, naplnené vysúšacím prostriedkom, obrátené k vnútornému vzduchovému priestoru, v kombinácii s tesniacimi prostriedkami na utesnenie alebo na prilepenie niekoľkých tabúľ k tuhej plastovej alebo kovovej hadici obdĺžnikového prierezu. Vytláčané hadice sa musia obvykle strihať a potom spletať v rohoch. Tieto spletané spojenia obvykle vytvárajú slabé miesta v tesnení. Oddelené rozperné a tesniace prostriedky ďalej zvyšujú zložitosť a namáhavosť presného polohovania rozperného a tesniaceho prostriedku na vnútornom obvode krehkých sklenených tabúl.
V patentovom spise US 4 431 691 je opísaná zložená rozperná a tesniaca vložka, kde sa používa rozperný prúžok uložený v deformovateľnej tesniacej páske. Rozperná a tesniaca vložka sa môže ohnúť okolo rohov bez spletaného spojenia.
Tesnenie podľa tohto dokumentu obsahuje materiál jadra priebežne usporiadaný po dĺžke zloženého tesnenia a aspoň jeden rozperný prvok priebežne usporiadaný po dĺžke zloženého tesnenia.
Podstata vynálezu
Zložené tesnenie (pružný laminát) sa používa pri zostave viactabuľového okna na vymedzenie medzery medzi dvoma tabuľami, na prilepenie týchto dvoch tabúľ a na utesnenie a vysušenie vzduchového izolačného priestoru medzi aspoň dvoma tabuľami. Na vytvorenie viactabuľového okna s troma alebo viacerými tabuľami sa môžu použiť prídavné tabule a zložené tesnenie. Zložené tesnenie sa skladá z pozdĺžneho rozperného prvku (s požadovaným zvlnením, s kovovou zábranou proti vlhkosti a parotesnou zábranou), z materiálu jadra a aspoň z jedného lepiaceho materiálu alebo lepiacej fólie prilepujúcej materiál jadra k aspoň dvom tabuliam. Je vhodné, aby sa materiál jadra odlišoval svojím zložením od lepiaceho materiálu alebo materiálu lepiacej fólie. Rozperný prvok sa môže ohnúť, aby sa prispôsobil obvodu obidvoch tabúľ, bez prerušenia tohto rozperného prvku.
Vytláčacia hubica s viacerými dutinami sa používa na čiastočné alebo úplné zapustenie rozperného prvku do materiálu jadra a na nanesenie aspoň jedného lepiaceho materiálu alebo lepiacej fólie na povrch materiálu jadra. Hubica obsahuje dutinu pre jadro a vytláčací otvor na uloženie vlnitého rozperného prvku a tiež materiálu jadra. Dôležitý je uhol zbiehavosti dutiny pre jadro, pretože vytvára liacu dĺžku vytláčacieho otvoru, aby sa zabránilo rozdrveniu alebo splošteniu rozperného prvku (s požadovaným zvlnením), a aby sa zabránilo nafukovaniu alebo zmene tvaru pri vytláčaní tvarovaného materiálu jadra po výstupe z vytláčacieho otvoru pre jadro. Následne po nanesení materiálu jadra sa z jednej alebo niekoľkých privádzacích dutín obvykle nanáša polymérny materiál (napríklad lepiaca fólia) na jeden alebo niekoľko povrchov materiálu jadra. Dole sklonený povlakovací otvor s vhodnou liacou dĺžkou vytvára konečný tvar pružného laminátu a ešte udržiava tvar rozperného prvku. Niekoľko privádzacích dutín pre polymér je vzájomne oddelených, ale dutiny sa môžu plniť z jediného plniaceho bloku, ktorý sa môže zasa plniť z jediného zdroja. Alternatívne sa môže každá privádzacia dutina plniť rôznym polymémym materiálom.
Prehľad obrázkov na výkresoch
Vynález je bližšie objasnený pomocou výkresov, kde na obr. 1 až 5 je znázornené v priečnom reze zložené tesnenie (laminát), kde na obr. 1 je rozperný prvok (310) čiastočne zapustený v ľavej strane materiálu jadra (320) tesnenia, a na jeho troch stranách je nanesená lepiaca fólia (330), na obr. 2 je znázornené podobné tesnenie, s tým rozdielom, že rozperný prvok (410) je umiestnený bližšie k strednej časti tesnenia (400), na obr. 3 je znázornené podobné tesnenie, s tým rozdielom, že je tu nová povrchová vrstva (540), ktorá môže tvoriť viditeľnú tieniacu clonu alebo ochrannú fóliu, na obr. 4 jc znázornené podobne tesnenie, s tým rozdielom, že sú tu lepiace fólie, tvoriace dve samostatné fólie, skôr ako priebežná lepiaca fólia (430) na obr. 2, na obr. 5 je znázornené podobné tesnenie ako na obr. 2, s tým rozdielom, že je tu okrem materiálu jadra (720) ešte prídavný materiál jadra (740), na obr. 6 je v pozdĺžnom reze zobrazené tesnenie z obr. 3, so znázornením zvlnenia rozperného prvku (210), na obr. 7 je v čiastočnom perspektívnom pohľade znázornený predtvarovaný pružný laminát podľa vynálezu, pričom na obr. 1 až 6 sú tesnenia číslované v rovnakých prírastkoch po 100, rozperné prvky sú označené 210, 310, 410 atď., jadro je označené 220, 320, 420 atď., lepiaca fólia je označená 230, 330, 430 atď., prídavná fólia je označená 540 a prídavný samostatný materiál jadra je označený 740, na obr. 8 je v priečnom reze a v čelnom pohľade znázornené výhodné uskutočnenie pružného laminátu, na obr. 9 je v pozdĺžnom reze a bokoryse znázornené výhodné uskutočnenie pružného laminátu, na obr. 10 je v rozloženom perspektívnom pohľade znázornená montážna skupina vytláčacej hubice s viacerými dutinami, podľa vynálezu, na obr. 11 je v priečnom reze znázornené rozdeľovacie potrubie plniaceho bloku, zásobujúce vytláčaciu hubicu polymémym materiálom, na obr. 12 je vo vnútornom bokoryse znázornená ľavá polovica vytláčacej hubice podľa vynálezu, na obr. 13 je znázornená ľavá polovica vytláčacej hubice v pohľade zdola, na obr. 14 je znázornená ľavá polovica vytláčacej hubice v pohľade zhora, na obr. 15 je znázornená ľavá polovica vytláčacej hubice v pohľade zozadu, na obr. 16 je znázornená ľavá polovica vytláčacej hubice v ľavom vonkajšom bokoryse, na obr. 17 je znázornená ľavá polovica vytláčacej hubice v pohľade spredu, na obr. 18 sú v rozloženom pohľade znázornené oblasti a otvory vytláčacej hubice s viacerými dutinami, na obr. 19 je v perspektívnom pohľade znázornené alternatívne vyhotovenie vytláčacej hubice s vložkou vonkajších liacich kanálikov, na obr. 20, zahŕňajúcom obr. 20A, 20B a 20C sú v pôdoryse znázornené vložky vonkajších liacich kanálikov a na obr. 21 znázorňujúcom obr. 21A, 21B a 21C sú v pôdoryse znázornené ďalšie vložky vonkajších liacich kanálikov.
Príklady uskutočnenia vynálezu
Zdokonalený predtvarovaný pružný laminát alebo zložený rozperný a tesniaci prúžok, ktorý je tu uvedený, sa skladá z rozperného prvku, materiálu jadra zloženého z jedného alebo niekoľkých polymémych materiálov a polymémeho lepiaceho materiálu alebo fólie, ktoré sú spojené s jednou alebo niekoľkými okennými tabuľami niekoľkotabuľovej, tepelne izolačnej jednotky. Je vhodné, aby sa materiály) jadra odlišoval(i) svojím zložením od materiálu(ov) lepiacej fólie. Lepiaca fólia sa vyrába individuálne na optimalizovanie svojich vlastností, zatiaľ čo materiál jadra sa samostatne optimalizuje pre rôzne súbory vlastností, napríklad modul, pevnosť v ťahu, schopnosť vysúšania, tepelná vodivosť a rýchlosť prestupu vlhkosti a pary (MVT). Materiál jadra sa môže voliteľne tvoriť jedným alebo niekoľkými rôznymi polymémymi materiálmi (napríklad zahŕňajúcimi predpenené polyméme materiály alebo prcdtvarovanc nevypenené polyméme materiály) na získanie určitých fyzikálnych vlastností. Na účely tohto použitia sú polyméry definované ako látky s číselným priemerom relatívnej molekulovej hmotnosti cez 10 000. Látky s nižšou molekulovou hmotnosťou budú označované ako oleje a látky zlepšujúce lepivosť a chemické zlúčeniny.
Na výpočet a vyhodnotenie schopnosti utesnených izolačných sklenených jednotiek v odolávaní zmenám teploty a tlaku, vplyvu ultrafialového žiarenia, pri súčasnom udržiavaní stálosti tesnenia a vyvarovania sa prchavých látok, ktoré môžu vytvárať chemický závoj na vnútornom povrchu skiel, existujú priemyselné normy a spôsoby testovania. Výhodnou normou so spôsobmi testovania je národná kanadská norma CAN/CGSB-12.8-M90, nakoľko zhoda s jej testami svedčí o schopnosti vyhovieť podobným normám v iných zemiach. V § 3.6.3 normy CAN/CGSB-12.8-M90, Závoj z prchavých látok, je uvedené, že je nežiaduca prítomnosť organických materiálov, degradovateľných ultrafialovým žiarením, pretože keď organické látky vytvoria film s hrúbkou jednej alebo dvoch molekúl na skle, ktorého sa dotýka chladiaca doštička, môžu tieto látky spôsobiť, že sa nevyhovie tejto norme. V § 3.6.4, Rosný bod po cyklickom striedaní počasia a v § 3.6.5, Rosný bod po cyklickom striedaní vysokej vlhkosti, je uvedené, že prítomnosť látok zlepšujúcich lepivosť, ktorými sú často prchavé materiály a materiály degradovateľné ultrafialovým žiarením, zvyšuje účinnosť. V obidvoch rosných bodoch po cyklických testoch má cyklické striedanie teploty za následok vznik tlačných a ťažných síl na tesnenie, pretože vzduch v utesnenom priestore má tendenciu k rozpínaniu a k zmršťovaniu.
V tomto vyhotovení, schopnosť vytvárania súvislého združeného tesnenia z dvoch alebo z niekoľkých rôznych zmesí umožňuje, že lepiaci materiál alebo fólia má vyššiu koncentráciu látok zlepšujúcich lepivosť alebo látok podporujúcich priľnavosť (napríklad silanov), zatiaľ čo materiál jadra môže byť samostatne optimalizovaný pre moduly, nízku prchavosť, nízku hustotu atď., čo umožní, aby zložené tesnenie vyhovelo viac požadovaným testom.
Zložený rozperný a tesniaci prúžok je tvorený laminátom, aspoň z troch materiálov. Odlišuje sa od ostatných prúžkov izolačných sklenených jednotiek v tom, že rozperný prvok (pevný), jadro (aspoň z jedného viskózne elastického materiálu) a lepiaci materiál alebo fólia (aspoň z jedného viskózne elastického materiálu) sa spoja do zloženého rozperného a tesniaceho prvku vo vytláčacej hubici s viacerými dutinami, ktorá je ďalej opísaná. Je vhodné, aby zložené tesnenie malo hrúbku asi 2,54 mm (0,1) až asi 31,75 mm (1,25), a najmä asi 5 mm 0,2) až asi 25,4 mm (l,00).Môže byť tiež označené ako páska. Svojou šírkou sa obvykle rozprestiera medzi dvoma panelovými členmi. Je vhodné, aby páska mala aspoň dva protiľahlé lepiace povrchy tak, aby sa mohla prilepiť k jednému a prípadne k obidvom panelovým členom. Pred priložením k panelu môže mať páska jednu alebo niekoľko snímateľných fólií cez lepiace povrchy, na zabránenie samovoľnému prilepeniu pásky v priebehu dopravy. Integrálny rozperný prvok sa deformuje na prispôsobenie k obvodu panelov, bez zmeny svojej šírky a podstatnej veľkosti.
Zložené tesnenie sa odlišuje od tesnení používaných na stavbách, motoroch, hydraulických zariadeniach atď. v tom, že obsahuje asi 5 až 50 % hmotn. vysúšacieho prostriedku, a najmä asi 8 až asi 15 % hmotn. na báze hmotnosti zloženého tesnenia.
Spôsobom výroby rozperného a tesniaceho prvku podľa vynálezu je možné vyvarovať sa mnohých predvídateľných problémov súvisiacich s laminátmi tvarovanými z viskózne elastických materiálov (napríklad polymérov alebo zväzku polymérov). Napríklad rovnomernosť prierezu laminátu vyrábaného spojením niekoľkých zväzkov polymérov (tvarovaných alebo netvarovaných) mimo vytláčacej hubice sa dá ťažko riadiť. Tlaky vyvodzované pre súdržné spojenie rôznych zväzkov by museli byť podstatne nižšie ako deformačný tlak väčšiny poddajných zväzkov polymérov. Ďalej, lepivosť zväzkov polymérov (požadovaná na vytváranie súdržného zloženého rozperného a tesniaceho prvku) by najskôr spôsobila prilepenie prúžku k tvarovaciemu a laminovaciemu zariadeniu.
Materiál jadra obsahuje aspoň jednu zložku, pokiaľ obsahuje niekoľko zložiek, sú vzájomne zlepené. Je vhodné, aby sa materiál jadra svojím zložením odlišoval od materiálu lepiacej fólie a rozperného prvku. Je vhodné, aby materiál jadra mal asi 50 až 99 % objem, zloženého tesnenia, a najmä asi 60 až asi 98 % objem, zloženého tesnenia. Ďalej, s odkazom na zloženie niekoľkonásobných fólií alebo niekoľkonásobných materiálov jadra, porovnávané hodnoty budú priemerné hodnoty hmotnosti pre všetky materiály jadra alebo všetky lepiace fólie, pokiaľ sa nepoužije jediný materiál.
Materiál jadra má v priemere viac plniva na báze hmotnostných percent ako materiál lepiacej fólie. Je vhodné, aby materiál jadra mal asi 25 až asi 85 % hmotn., a najmä asi 40 až asi 75 % hmotn. plniva, na báze hmotnosti tohto materiálu jadra. Je vhodné, aby lepiaci materiál alebo fólia mali asi 5 až asi 50 % hmotn. plniva, a najmä asi 10 až asi 35 % hmotn., na báze hmotnosti tejto lepiacej fólie. Pretože plnivá môžu znížiť priľnavosť, je žiaduce, aby boli obsiahnuté v lepiacej fólii v nižšej koncentrácii. Plnivá môžu upravovať reológiu zloženia polymérov a vytvárať ochranu proti ultrafialovému žiareniu. Je vhodné, aby materiál jadra mal priemerne aspoň o 5 alebo 10 % hmotn., a najmä aspoň o 20 % hmotn. viac plniva ako lepiaca fólia.
Je vhodné, aby lepiaca fólia obsahovala viac látky zlepšujúcej lepivosť, na báze hmotnostných percent, ako priemerný materiál jadra. Je vhodné, aby lepiaca fólia mala asi 2 až asi 50 % hmotn. látky zlepšujúcej lepivosť (napríklad živice), a najmä asi 5 alebo 10 až asi 40 % hmotn., na báze celkovej hmotnosti lepiacej fólie. Je vhodné, aby materiál jadra mal menej ako 20, a najmä menej ako 15 % hmotn. látky zlepšujúcej lepivosť, na báze celkovej hmotnosti materiálu jadra. Priemerná lepiaca fólia má mať najmä aspoň o 2, 5 alebo 10 % hmotn. viac látky zlepšujúcej lepivosť ako materiál jadra, a vo výhodnejšom vyhotovení aspoň o 15 alebo 20 % hmotn. viac látky zlepšujúcej lepivosť ako materiál jadra. Množstvá vysúšacieho prostriedku a prostriedku podporujúceho priľnavosť skla, na priemernej báze hmotnostných percent v jadre a lepiacej fólii, sú tiež rôzne, ako je stanovené ďalej.
Vysúšací prostriedok sa používa na vysúšanie vnútorného vzduchového priestoru pod stanovený rosný bod. Je vhodné, aby vysúšací prostriedok bol obsiahnutý v materiáli jadra vo vyššej priemernej hmotnosti percentuálnej koncentrácie, ako v lepiacej fólii. Vysúšacie prostriedky sa môžu použiť v materiáli jadra v množstve asi 5 až asi 50 % hmotn., najmä asi 8 až asi 10 % hmotn.. Vysúšacie prostriedky môžu byť obsiahnuté v lepiacej fólii v množstve asi 0 až asi 12 % hmotn., najmä asi 0 až asi 8 % hmotn.. Je vhodné, aby hmotnostná percentuálna koncentrácia vysúšacieho prostriedku v materiáli jadra bola vyššia aspoň o 2, 5 alebo 10 % hmotn. ako v lepiacej fólii, a aby bola najmä vyššia aspoň o 15 % hmotn.. Pretože vysúšací prostriedok sa použije na vysúšanie vnútorného vzduchového priestoru, je žiaduce, aby aspoň časť (napríklad aspoň 20, 30, 40, 50 alebo 60 % hmotn.) materiálu jadra bola umiestnená medzi vnútorným vzduchovým priestorom a aspoň jedným pozdĺžnym rozperným prvkom izolačnej jednotky. Je vhodné, aby zložené tesnenie bolo konštruované tak, aby bola takto umiestnená aspoň táto časť materiálu jadra. Prednostným vysúšacím prostriedkom je molekulárne sito. Iné vysúšacie prostriedky zahŕňajú zeolitové filtre, silikagély, oxid vápenatý, síran vápenatý a aktivovaný oxid hlinitý.
Je vhodné, aby lepiaca fólia obsahovala viac látok podporujúcich priľnavosť ku sklu, na báze hmotnostných percent, (napríklad silanov, ako je vinyltrietoxysilan), ako materiál jadra. Je vhodné, aby lepiaca fólia obsahovala priemerne asi 0,25 až asi 2 % hmotn. silanov (napríklad spojovacích prostriedkov), a najmä asi 0,5 až asi 1,5 % hmotn.. Je vhodné, aby materiál jadra obsahoval menej ako 1 % hmotn. silanov, a najmä menej ako 0,75 % hmotn,. Je vhodné, aby hmotnostný percentuálny obsah silanu v lepiacej fólii bol aspoň o 0,25 % hmotn., a najmä o 0,5 % hmotn. vyšší ako v materiáli jadra.
Materiál jadra obsahuje aspoň jednu zložku, pokiaľ obsahuje niekoľko zložiek, sú vzájomne zlepené. Táto zložka je deformovateľná, takže v priebehu montáže niekoľkotabuľovej izolačnej jednotky sa môže šírka zloženého tesniaceho prvku (kolmo na panely) stlačiť asi na šírku rozperného prvku, pričom vytvára súvislé tesnenie blízko obvodu panelov. Časť materiálu jadra môže byť tvorená predtvarovanou penou (napríklad polymémou penou, ako je uretánová pena, alebo vypenené polyméry, ako je polyvinylchlorid), polyetylén s nízkou alebo vysokou hustotou, polystyrén modifikovaný gumou alebo polystyrén modifikovaný polyetylénom. Zvyšok jadra a často celé jadro je tvorené zloženým, v podstate amorfným polymérom. Aj keď sa dáva prednosť polymérom na báze izobutylénu, ako je polyizobutylén a butylkaučuk, v dôsledku ich nízkej rýchlosti prestupu vlhkosti a pary (MVT), môžu sa používať aj iné polyméry, namiesto alebo ako doplnok polymérov na báze izobutylénu. Polyméry na báze izobutylénu budú definované ako polyméry s obsahom aspoň 80 molámych percent monomémych jednotiek izobutylénu. Príklady ďalších polymérov zahŕňajú kopolymér etylén-propylén, terpolyméretylénpropylén-dién (EPDM), kopolymér etylén vinylacetát, akrylátovú gumu, neoprénovú gumu, chlorosulfonovaný polyetylén, uretán, epoxidovú živicu, prírodný kaučuk, polymér z konjugovaných dicnov, ako jc syntetický polyizoprén polybutadién, nitrilovú gumu alebo styrénbutadiénovú gumu a amorfné polyolefíny (napríklad homopolyméry alebo kopolyméry propénu) s ďalšími monoolefínmi alebo diolefínmi, obsahujúcimi 2 až 10 atómov uhlíka, ktorých stupeň kryštalinity je nižší ako 20 % hmotn., pričom nejde o EPDM kopolyméry etylén-propylén. Je vhodné, aby polyizobutylény mali číselné priemery, relatívnej molekulovej hmotnosti asi 2 000 až 1 400 000 alebo vyššie, a najmä 10 000 až 500 000. Jc vhodné, aby polyizobutylčny boli v podstate polyméry izobutylénu so zvyškami iniciátorov alebo prenášačov reťazca, alebo terminátorov reťazca. Butylkaučuk je polymér obsahujúci asi 80 až 96 alebo 99 % hmotn. izobutylénu a asi 1 až asi 20 % hmotn. ďalších monomérov ako sú diény so 4 až 12 atómami uhlíka (napríklad izoprén), alebo aromatické vinylové monoméry s 8 až 16 atómami uhlíka, ako je styrén, p-metyl styrén atď. Ak p-metyl styrén je komonomér, je vhodné, aby polymér bol halogénovaný (napríklad brómovaný). Jc vhodne, aby butylkaučuk mal číselné priemery relatívnej molekulovej hmotnosti asi 250 000 až asi 600 000, a najmä asi 350 000 až asi 450 000. Je vhodné, aby ďalšie polyméry mali číselné priemery relatívnej molekulovej hmotnosti asi 10 000 až 1 000 000 alebo 2 000 000. Je vhodné, aby amorfné poly-α-olefíny mali číselné priemery relatívnej molekulovej hmotnosti asi 10 000 až asi 40 000, a najmä asi 10 000 až asi 25 000. Ak je v jadre obsiahnutý butylkaučuk, je vhodné, aby bolo v jadre asi 5 až asi 70 % hmotn. polymérov. Amorfné poly-a-olefiny sa často používajú v spojení s polyizobutylénom alebo butylkaučukom. Je vhodné, aby hmotnostný pomer amorfných poly-a-olefínov k polyizobutylénu alebo k butylkaučuku bol 1 : 8 až 8 : 1, a najmä 1 :4až4: 1.
Materiál jadra môže voliteľne obsahovať termoplastické elastoméry, ako sú blokkopolyméry styrén-butadiénu, ako Kraton™ alebo termoplastické elastoméry vyrobené dynamickou vulkanizáciou jedného alebo niekoľkých typov kaučuku, dispergovaných do jedného alebo niekoľkých termoplastických polymérov. Sú komerčne dostupné vo firme Advanced Systems, Akron, Ohio. V jadre sa môžu použiť materiály s nízkou tepelnou vodivosťou, ako sú peny, na zníženie celkovej tepelnej vodivosti zloženého tesnenia. Je vhodné, aby zložené tesnenie malo nízku tepelnú vodivosť. Je vhodné, aby tepelná vodivosť materiálu jadra bola aspoň o 10 %, a najmä aspoň o 20, 30 alebo 50 % niž šia ako pri lepiacej fólii. Môže sa odmerať pomocou ASTM C177-85.
Polyméry materiálu jadra a lepiace materiály alebo fólie majú určitú teplotu skleného prechodu (Tg). Teplota skleného prechodu (Tg) je teplota, pri ktorej polymér prechádza zo skleného do gumovitého stavu. Môže sa merať diferenčnou skanovacou kalorimetriou alebo dynamicko mechanickou analýzou. Kompatibilné polyméry a organické zlúčeniny (uhľovodíkové živice) môžu posunúť teplotu skleného prechodu (Tg) polyméru, keď sa s ním zmiešajú. Keď polymér prechádza zo skleného do gumovitého stavu, znižuje sa jeho modul. Pri tomto použití je vhodné, aby teplota skleného prechodu (t. j. primárny sklený prechod spojený aspoň s 50 objemovými percentami polyméru) pri materiáli jadra a lepiacej fólie sa odlišovala aspoň o 5, 10 alebo 20 °C, je vhodné, aby Tg lepiaca fólia bola asi +20 °C až -60 °C, a najmä asi 0 °C až asi -30 °C. Je vhodné, aby Tg materiálu jadra bola asi +100 °C až asi -60 °C, a najmä asi +60 °C až -30 °C.
Prednostné zloženie materiálu jadra je asi 5 až 15 % hmotn. polymérov na báze izobutylénu, asi 5 až 15 % hmotn. amorfného poly-a-olefinu, asi 5 až 15 % hmotn. uhľovodíkovej živice, asi 25 až 75 % hmotn. sadzí alebo iných plnidiel a asi 10 až 30 % hmotn. plastifikátora.
Zložky zmesi materiálu jadra a lepiacej fólie zahŕňajú plnidlá, antioxidanty, uhľovodíkové živice, antiozonanty, plastifikátory, látky zlepšujúce lepivosť (napríklad lepivé živice), látky podporujúce priľnavosť ku sklu, vysúšacie prostriedky atď. Sadze predstavujú výhodné plnidlo, pretože majú niektoré vystužujúce účinky a sú veľmi účinné pri ochrane tesnenia pred ultrafialovým žiarením. Ďalšími výhodnými plnidlami sú mastencová múčka, TiO2 a duté sklenené guľôčky. Duté sklenené guľôčky majú za úlohu zníženie hustoty a tepelnej vodivosti zloženého tesnenia. Pretože prchavé látky môžu kondenzovať na povrchu panelu s následkom vytvárania chemického závoja alebo kondenzátu (zahmlenie), je vhodné, aby zložky zmesi mali nízku prchavosť alebo aby na minimalizovanie možnosti zahmlenia, v prípade použitia prchavých alebo odparujúcich sa zložiek, neboli pri zloženom tesnení umiestnené vo vnútornom vzduchovom priestore. Je vhodné, aby prchavé látky zlepšujúce lepivosť a činidlá podporujúce priľnavosť ku sklu, boli obsiahnuté v nižších koncentráciách v jadre a vo vyšších koncentráciách v lepiacich materiáloch alebo fóliách. Lepiace fólie pri alternatívnych konštrukciách zloženého tesnenia sa môžu v obmedzenom rozsahu vystaviť vplyvu vnútorného vzduchového priestoru.
Primárnou funkciou lepiacich materiálov alebo fólií je lepenie a sekundárnou funkciou je pôsobenie ako zábrana proti vlhkosti a parotesná zábrana na rozhraní medzi rozpernými prvkami a priehľadnými alebo priesvitnými panelmi. Výhodné zloženie lepiacich fólií je asi 15 až asi 30 % hmotn. polyméru na báze izobutylénu, asi 15 až asi 30 % hmotn. uhľovodíkovej gumy, asi 15 až 25 % hmotn. plastifikátora, asi 15 až asi 35 % hmotn. sadzí alebo iných plnidiel a voliteľne silan podporujúci priľnavosť.
Lepiaci materiál alebo fólia (napríklad povlak) zloženého tesnenia sa môžu v tesnení umiestniť 1. na častiach povrchu jadra postačujúcich na prilepenie prvého a druhého panelového člena (tabúľ), 2. na celom povrchu, ktorý je v styku s prvým a druhým panelovým členom alebo 3. čiastočne, alebo úplne obklopujúce materiál jadra (ako je znázornené na výkrese). Teda lepiaci materiál alebo fólia je tvorený aspoň jednou fóliou, a v niektorých výhodných vyhotoveniach aspoň dvoma svojím zložením rovnakými alebo rôznymi fóliami (napríklad s jednou, ktorá je v styku s prvým panelovým členom a s druhou, ktorá je v styku s druhým panelovým členom). Lepiaci materiál alebo fólia sú obvykle tvorené čerpateľnou zloženou polymémou zmesou v priebehu výroby zloženého tesnenia. Na niektoré použitia sa môže požadovať, aby tak lepiaca fólia, ako materiál jadra boli vulkanizovateľné. Pojem vulkanizovateľný je na tento účel definovaný ako chemické sieťovanie polymérov, ktorého dôsledkom je vzrast modulu v ťahu aspoň o 5, 10 alebo 15 % po vulkanizovaní.
Polyméry týchto lepiacich materiálov alebo fólií sú tie isté polyméry ako polyméry uvedené pre materiál jadra. Je vhodné, aby polyméry použité pri jadre a pri lepiacej fólii mali odlišný hmotnostný obsah v percentách. Je vhodné, aby najmä polyméry na báze izobutylénu tvorili hmotnostný obsah v percentách aspoň 20 alebo 25, a najmä aspoň 50, a v najvýhodnejšom vyhotovení aspoň 90 % celkového obsahu polymérov v tejto lepiacej fólii.
Jc vhodné, aby lepiaca fólia mala hrúbku asi od 25 pm (0, 001) a mohla zaberať až asi 50 objemových percent tohto zloženého tesnenia, a najmä asi 1 alebo 2 až asi 40 objemových percent. Lepiaca fólia má hrúbku najmä asi 0,051 až asi 5,08 mm (0,002 až 0,200) a v najvýhodnejšom vyhotovení asi 0,254 mm až asi 2,54 mm (0,010 až 0,100). Aspoň jedna lepiaca fólia tohto zloženého tesnenia musí byť v styku s prvým panelovým členom a tá istá alebo ďalšia lepiaca fólia tohto zloženého tesnenia musí byť v styku s druhým panelovým členom tejto izolačnej jednotky. Vplyvom spôsobu tvárnenia (spoločné vytláčanie) lepiacej fólie, môže lepiaca fólia ľahko meniť svoju hrúbku v priečnom reze zloženého tesnenia.
Je vhodné, aby lepiaca fólia zostala v izolačnej jednotke nezosieťovaná, ale voliteľne sa zosieťuje alebo sa vulkanizuje jej časť alebo celá lepiaca fólia v prípade, že materiál jadra nie je vulkanizovaný. Výhodné usporiadanie proti zosieteniu je spôsobené prchavými látkami vytvorenými v priebehu zosieťovania, ktoré môžu spôsobiť chemický závoj alebo kondenzát na paneloch v priebehu prevádzky (zahmlenie), ako pri § 3.6.3 normy CAN/CGSB-12.8-M90. Keby bolo možné prchavé látky vynechať alebo izolovať od vnútorného vzduchového priestoru, táto výhoda by sa zmenšila. Polyméma fólia sa môže skladať z dvoch alebo niekoľkých lepiacich fólií rovnakého rozsahu ako dve susedné rovnobežné, svojím zložením odlišné fólie, prilepené k tomu istému prvému alebo druhému panelu.
V priebehu vytláčania zloženého tesnenia alebo následne po vytvarovaní zloženého tesnenia sa môže vytvoriť dekoratívna vonkajšia úprava (viditeľná vrstva). Dekoratívna vonkajšia úprava sa častejšie používa na vnútornom povrchu zloženého tesnenia, kde prilieha k utesnenému vzduchovému priestoru (t. j. rovnobežne s rozperným prvkom). Vonkajšia úprava sa môže použiť na opačnej strane (o 180°) zloženého tesnenia. Táto vonkajšia úprava, pokiaľ je na vnútornom povrchu tesnenia, je často viditeľná zvnútra spojeného okna a môže sa použiť k zmene farby alebo vzhľadu zloženého tesnenia. Ak sa vonkajšia úprava vykonáva následne po vytláčaní tesnenia, potom je vonkajšia úprava definovaná ako súčasť zloženého tesnenia. Ak je vonkajšia úprava spoločne vytláčaná a je svojim zložením ekvivalentná ako lepiaca fólia, a je spojená s lepiacou fóliou, je definovaná ako súčasť lepiacej fólie. Inak bude definovaná ako súčasť materiálu jadra.
Na tom istom vnútornom povrchu zloženého tesnenia stanoveného na dekoratívnu úpravu sa môže umiestniť ochranná fólia. Ak má ochranná fólia vhodnú farbu, môže pôsobiť ako ochranná fólia, alebo aj ako dekoratívna vonkajšia úprava. Je vhodné, aby ochranná fólia bránila prenikaniu prchavých alebo odparených chemických zlúčenín zo zloženého tesnenia do utesneného priestoru medzi dvoma panelovými členmi podľa testu § 3.6.3 normy CAN/CGSB°-12.8-M90, Závoj z prchavých látok. Na dosiahnutie tohto výsledku by sa mala ochranná fólia umiestniť v podstate priebežne medzi dvoma panelovými členmi (kde prechádza a je v styku s obidvoma panelovými členmi) a mala by prechádzať okolo celého obvodu utesneného priestoru. Ochranná fólia by mala svojím zložením obsahovať nízke množstvo prchavých chemikálií alebo zlúčenín, ktoré vytvárajú prchavé látky pri vystavení ultrafialovému žiareniu. Toto nízke množstvo je nižšie ako sú priemerné koncentrácie v lepiacich fóliách alebo materiáloch jadra alebo koncentrácie nimi vytvorené. Ak sa použije plnidlo, je vhodné, aby to bolo lístkové plnidlo, ako je mastencová múčka s ochrannými vlastnosťami. Je vhodné, aby polyméry, ktoré tvoria aspoň 20 alebo 25 % hmotn., najmä aspoň 50 % hmotn. a vo výhodnom vyhotovení aspoň 90 % hmotn. tejto ochrannej fólie, boli butylkaučuk alebo polyizobutylén, alebo guma EPDM, alebo iné amorfné polyolefíny alebo ich zlúčeniny. Ochranná fólia bude svojím zložením viac podobná materiálu jadra.
Je vhodné, aby rozperný prvok bol schopný odolávať normálnym tlačným silám, vyvodzovaným aspoň na jednu rovinu, kolmú na rovinu, v ktorej je umiestnená pozdĺžna oblasť rozperného prvku (sú to napríklad sily kolmé na roviny tvorené uvedenými panelovými členmi), a aby všeobecne vymedzoval minimálny rozstup medzi prvým a druhým panelovým členom a bránil prestupu vlhkosti a pary (MVT) podstatnou časťou (väčšinou) zloženého tesnenia. Jadro alebo lepiaca fólia obvykle presahujú cez rozperný prvok v uvedenej rovine v dostatočnom rozsahu, takže pri vyvodení tlaku sa lepiaca fólia a voliteľne tiež materiál jadra ľahko deformujú a vytvárajú priebežné tesniace rozhranie s uvedenými dvoma panelmi, ale bez škodlivej deformácie tvaru tohto zloženého tesnenia (vplyvom rozperného prvku a viskózne elastických vlastností ďalších zložiek). Predpokladá sa, že vo väčšine prípadov následkom viskózne elastických vlastností lepiacej fólie a materiálu jadra vznikne medzi koncami rozperného prvku a každého panelu medzera asi 0,025 mm až asi 0,76 mm (0,001 až 0,03). Je vhodné najmä asi 0,25 mm (0,01) následkom zachyteného viskózne elastického materiálu blízko hornej a dolnej časti rozperného prvku.
Kovový rozperný prvok má obvykle nižšiu rýchlosť prestupu vlhkosti a pary (MVT) ako plastový rozperný prvok. Šírka rozperného prvku sa meria kolmo na panelové členy. Rozperný prvok má svoju maximálnu tuhosť v smere šírky. Rozperný prvok je relatívne pružný priečne na smer výšky, čo umožní jeho ohýbanie na prispôsobenie obvodu panelových členov. Rozperný prvok vo výhodnom vyhotovení sa môže ohýbať priečne (kolmo) na svoju šírku v uhle 1 alebo 2 až 150 bez väčšej zmeny šírky rozperného prvku ako desatina percenta a iba sa deformuje stena rozperného prvku. Rozperný prvok vo výhodnom vyhotovení je tvorený prúžkom z plastu, kovu alebo vulkanizovaného kaučuku alebo ako laminát plastu a kovu alebo papiera (celulózového) a kovu alebo vulkanizovaného kaučuku a kovu. Je vhodné zvlnenie rozperných prvkov (napríklad sínusovo) po ich dĺžke, na zvýšenie tuhosti. Formou odkazuje tu uvedený patentový spis US 4 431 691 týkajúci sa ohybného prúžku rozperného prvku a jeho interakcie s deformovateľným tesniacim prvkom a zmiešanou konštrukciou.
Rozperný prvok môže mať asi 0,1 až asi 10 % objemu zloženého tesnenia. Je vhodné, aby rozperný prvok sa umiestnil medzi uvedenými tabuľami v priestore asi 2,5 až 25,4 mm (0,1 až 1), najmä asi 3,8 až asi 19,1 mm (0,15 až 0,75). Je vhodné, aby celková hrúbka (bez počítania zvlnenia alebo merané pred vykonaním zvlnenia) rozperného prvku bola asi jedna desatina alebo menej, najmä jedna stotina alebo menej a vo výhodnom vyhotovení jedna tisícina alebo menej jeho šírky. Napríklad kovové rozperné prvky môžu mať hrúbku 0,025 mm až asi 0,25 mm (0,001 až 0,01), zatiaľ čo plastové rozperné prvky môžu mať hrúbku 0,38 mm (0,015) alebo viac. Je vhodné, aby sa pri kovových rozperných prvkoch (s vyššou rýchlosťou prestupu tepla ako pri väčšine polymérov) udržiaval malý ich priečny prierez na prestup tepla.
Je vhodné, aby prvý a druhý priehľadný alebo priesvitný panelový člen bol tvorený sklenenou alebo plastovou tabuľou na použitie pri okne. Môžu sa tiež nazývať sklenené tabule. Sklu sa dáva prednosť pre jeho nízku rýchlosť prestupu vlhkosti a pary (MVT), umožňujúca zachovanie nízkeho rosného bodu vo vnútornom vzduchovom priestore na dlhý čas prevádzky. Zložené tesnenie sa môže tiež používať pri paneloch, ktoré neprenášajú svetlo. Aj keď dva panelové členy (tabule) predstavujú minimum na vymedzenie utesneného izolačného vzduchového priestoru, môžu byť k dispozícii prídavné panely alebo ďalšie materiály na vytvorenie dvoch alebo niekoľkých izolačných vzduchových priestorov. Je vhodné, aby panelové členy boli vzájomne obrátené k sebe, boli rovnobežné a mali rovnaký rozmer a tvar.
Sklenené členy zahŕňajú obyčajné sklo, povlakované sklenené tabule, tvrdené sklo a sklo (E) s nízkym vyžarovaním, ktorého jeden alebo niekoľko povrchov je upravených rôznymi kovovými oxidmi. Typické povlaky pre sklo (E) zahŕňajú vrstvy oxidu iriditého alebo elementárneho striebra a voliteľne vrstvy oxidu zinočnatého alebo titaničitého. Hrúbka skla obvykle kolíše od asi 2,00 do asi 6,4 mm (0,080 až 0,25), aj keď na určité použitie môže byť sklo tenšie alebo hrubšie. Polyméme (plastové) fólie následkom svojej vyššej rýchlosti prestupu vlhkosti a pary (MVT) a nižšej hmotnosti tvoria najmä vložené vrstvy pri izolačných oknách s troma alebo viacerými členmi. Tieto okná s viacerými panelmi môžu mať tesnenie medzi všetkými panelovými členmi alebo môžu mať panely umiestnené medzi dvoma ďalšími panelovými členmi, ktoré sú spojené jediným tesnením. Panely môžu mať zrkadlové, reflexné alebo tónované vrstvy na jednom povrchu alebo niekoľkých povrchoch, alebo môžu mať vnútorné tónovanie.
Medzi priehľadnými a priesvitnými panelovými členmi je priestor vymedzený panelmi a tesnením, pričom je vhodné, aby tesnenie bolo umiestnené čo najbližšie k obvodu panelových členov, pokiaľ je to komerčne možné, a aby bolo vo fyzickom kontakte so vzájomne k sebe obrátenými povrchmi panelových členov. Aj keď by vákuum v tomto priestore vytváralo vynikajúcu izoláciu, je v tomto priestore obvykle prítomný izolačný plyn, ako je vzduch, argón, fluorid sírový alebo ich zmes. Je vhodné, aby tento priestor medzi panelmi obsahoval tak málo vlhkosti, aby rosný bod vnútorného vzduchového priestoru bol nižší ako -34 °C, a najmä nižší ako -51 °C (nižší ako -30 °F, a najmä nižší ako -60 °F). Tento vzduchový priestor má výrazne nižšiu tepelnú vodivosť ako sklo alebo kov tvoriaci tepelnú izoláciu.
Schopnosť prejsť testy cyklického striedania teploty podľa kanadskej normy CAN/CGSB-12.8-M90, § 4.3.4 a §
4.3.5 dokazuje, že celistvosť tesnenia v okennom súbore sa bude udržiavať roky. Pri týchto testoch a pri skutočnom používaní sa vyvodzujú dostatočné tlaky vyššie a nižšie ako jedna atmosféra pri ohýbaní sklenených tabúl ohrievaním a ochladzovaním sklenených jednotiek. Na demonštráciu potreby svojím zložením odlišného materiálu jadra a lepiacej fólie sa pripravili dva zložené prúžky s vlnitými hliníkovými rozpernými prvkami, pričom prvý bol zložený iba z požadovaného materiálu jadra (t. j. s nízkou prchavosťou, aby vyhovoval § 4.3.3) a druhý obsahoval okrem materiálu jadra svojím zložením odlišnú lepiacu fóliu. Obidva prúžky sa testovali testami cyklického striedania teploty, kde izolačné sklenené jednotky sa ponorili do vody, takže vodou boli interne označené poruchy tesnenia. Zložené tesnenie bez lepiacej fólie zlyhalo v 10 až 15 cykloch, zatiaľ čo takmer totožné tesnenie s lepiacou fóliou vydržalo aspoň 1,25; 1,5; 1,75; 2,0; 3,0; 4,0; 5,0; 7,7 alebo 10 krát viac cyklov bez zlyhania tesnenia.
Na trvanlivosť zostavenej izolačnej sklenenej jednotky je dôležitý tak modul materiálu jadra, ako modul lepiacej fólie. Vyšší modul materiálu jadra ako lepiaca fólia dodá potrebnú tuhosť kolmo na povrch skla a ďalej vystuží rozperné prvky. Alternatívne, nižší modul materiálu jadra oproti lepiacej fólii urobí tento systém pružnejší, čo zvýši tlmiace vlastnosti a ďalej zníži koncentráciu napätia na rozhraní skla a fólie, v porovnaní s vyšším modulom materiálu jadra s rovnakou lepiacou vrstvou. Je vhodné, aby vzájomný rozdiel medzi modulmi lepiacej fólie a materiálu jadra bol 10 percent alebo viac, prípadne vyšší, v závislosti od vyhotovenia. Moduly pre túto charakterizáciu sa stanovia dynamicko mechanickou analýzou pri teplote 40 °C alebo vyššou. Pri viacnásobnom materiáli jadra alebo lepiacej fólie sa všetky moduly materiálu jadra musia odlišovať od všetkých modulov lepiacej fólie s minimálne stanovenou hodnotou.
Združené tesnenie je použiteľné pri vytváraní izolačných panelových členov pre obytné, komerčné alebo priemyselné konštrukcie. Viacnásobné panelové členy s aspoň jedným vloženým tesniacim prúžkom sa často zostavujú na jednom mieste a dodávajú sa (jednotlivo alebo zasunuté do okenného krídla) na miesto montáže. So zloženým tesnením, podľa tohto vynálezu, sa môže viacnásobná izolačná štruktúra panelového člena zostavovať alebo upravovať (tam, kde sa má nahradiť jeden alebo niekoľko panelov), na mieste montáže.
Na obr. 10 je znázornená vytláčacia hubica používaná na výrobu predtvarovaného laminátu alebo zloženého rozperného a tesniaceho prúžku, podľa vynálezu. Integrálna (delená) vytláčacia hubica s viacerými dutinami všeobecne označená vzťahovou značkou 100 má ľavú polovicu 110A a pravú polovicu 110B, ktoré sú vzájomne zlícované, pomocou lícovacích kolíkov 111 a lícovacích vybraní, ktoré nie sú znázornené, a sú umiestnené v zostávajúcej polovici hubice. Ľavá polovica 110A a pravá polovica 110B vytláčacej hubice obsahujú rôzne dutiny, ktoré umožňujú, aby privádzací prúd materiálu jadra čiastočne alebo úplne obklopil vlnitý rozperný prvok 210, alebo aby sa naniesol jeden alebo niekoľko privádzacích prúdov polymérneho povlakového materiálu na vopred vybrané povrchy materiálu jadra, ako je ďalej podrobnejšie opísané. Vytláčacia hubica 100 s viacerými dutinami obsahuje spodný rozdeľovači blok 140, ľavý plniaci blok 150 a pravý plniaci blok 160, ktoré sa môžu pripojiť alebo pripevniť k poloviciam hubice akýmkoľvek bežným spôsobom, ako pomocou skrutiek a závitových otvorov. Hubica je ďalej vybavená horným plniacim blokom 170 v spojení s pravým pomocným plniacim blokom 180, na nanášanie samostatného privádzacieho prúdu polymérneho povlakového materiálu na vopred vybraný povrch materiálu jadra. Vytláčacia hubica 100 s viacerými dutinami, podľa vynálezu, obsahuje jednu alebo niekoľko dutín na privádzanie polymérneho povlakového materiálu na nanášanie alebo vytváranie fólie na určitej oblasti alebo povrchu materiálu jadra, ktoré sú v styku s rozperným prvkom, ktorý je v ňom alebo na ňom zapustený. To znamená, že integrálna (delená) vytláčacia hubica
100, vytvorená spojením ľavej polovici 110A a pravej polovici 110B, je vybavená aspoň jednou privádzacou dutinou na nanášanie aspoň jedného odlišného materiálu, ako je materiál jadra, na vopred vybraný povrch tvárneného materiálu jadra v tejto integrálnej alebo samostatnej vytláčacej hubici. Takže táto samostatná vytláčacia hubica s viacerými dutinami, podľa vynálezu, nie je spojená s ďalšou vytláčacou hubicou, a teda je usporiadaná bez akejkoľvek ďalšej vytláčacej hubice a bez akéhokoľvek prídavného bloku atď., ktorý nanáša aspoň ďalší odlišný materiál na materiál jadra.
Vo výhodnom vyhotovení, ako je znázornené na obr.
10, má vytláčacia hubica štyri privádzacie dutiny polymérneho materiálu. Polymérny materiál pre každú privádzaciu dutinu vytláčacej hubice môže byť rovnaký alebo môže byť každý iný, alebo dve, alebo niekoľko privádzacích dutín môže obsahovať rovnaký polymérny materiál atď. V tomto výhodnom vyhotovení obsahuje každá privádzacia dutina rovnaký polymérny materiál. Všetky dutiny môžu mať rovnaký rozmer alebo tvar, alebo každá môže byť iná, alebo dve, alebo viac dutín môže mať rovnaký rozmer alebo tvar a tak podobne. Rozmer a tvar každej dutiny vo výhodnom vyhotovení je rovnaký, ako je rovnaký uhol dutiny vzhľadom na pozdĺžnu os vytláčacej hubice. Okrem toho umiestnenie výstupu alebo vyústenie každej privádzacej dutiny, to znamená otvorenie dutiny do vytláčacej oblasti, môže byť usporiadané v rovnakom mieste pod dutinou pre jadro, alebo každé môže byť usporiadané v rôznych vzdialenostiach pod dutinou pre jadro, alebo dve, alebo viac umiestnení výstupu môže byť usporiadané v rovnakej vzdialenosti pod dutinou pre jadro, a podobne. Umiestnenie výstupu každej privádzacej dutiny polymérneho materiálu je usporiadané najmä v rovnakej vzdialenosti pod dutinou pre jadro, na zabránenie skrútenia, ohnutia alebo sploštenia rozperného prvku. Ešte ďalej môže byť každá vonkajšia vzdialenosť dvoch alebo viacerých rôznych výstupov dutín vzhľadom na vytláčaný materiál jadra rôzna, alebo najmä aspoň dve sú rovnaké, takže tieto dutiny vytvárajú rovnakú hrúbku povlaku. Okrem toho výstupy dutín môžu byť umiestnené vzájomne v opačných smeroch, v pravouhlom, štvorcovom, šesťuhlovom atď., mnohouhlovom usporiadaní alebo dve, alebo viac dutín môže byť vzájomne opačne vyrovnaných, pričom zostávajúce dutiny nie sú umiestnené navzájom opačne atď. Najmä dva z opačných výstupov dutín sú umiestnené navzájom opačne ako zostávajúce dva výstupy dutín, pričom všetky sú vyrovnané vzhľadom na vytláčaný materiál jadra. Opis systému plnenia sa teda bude týkať týchto výhodných vyhotovení, aj keď je samozrejmé, že môže existovať ich veľa variácii, ako bolo uvedené a ako bude uvedené.
Rozdeľovači plniaci blok 190, ktorý je pripevnený alebo pripojený k spodnej časti rozdeľovacieho bloku 140 s viacerými otvormi, je vybavený vstupným otvorom na príjem požadovaného polymérneho povlakového materiálu, ako je polymérny lepiaci povlak, ako už bolo uvedené. Polymémy materiál sa môže privádzať do rozdeľovacieho plniaceho bloku 190 z akéhokoľvek bežného privádzacieho zdroja, ako je objemové čerpadlo, zubové čerpadlo, extrudér a podobne. Samozrejme, keď sa používajú dva alebo viac rôznych polymémych materiálov, musia sa použiť dva alebo viac prívodných zdrojov. Keď sa polymérny materiál čerpá do rozdeľovacieho plniaceho bloku 190, podľa obr.
11, prechádza vstupným otvorom 191 a vstupuje do rozdeľovacej oblasti 192. Rozdeľovacia oblasť 192 je ukončená privádzacími kanálmi 193A, 193B, 193C a 193D. Každý z týchto privádzacích kanálov sa môže voliteľne vybaviť regulačnými ventilmi 194A, 194B, 194C alebo 194D na re gulovanie prietoku. Každý regulačný ventil slúži na regulovanie množstva polymémeho povlakového materiálu nanášaného na určitý povrch materiálu jadra alebo na povrch rozperného prvku, pokiaľ je tento prvok vystavený na povrchu materiálu jadra. Polymémy materiál vystupuje z rozdcľovacicho plniaceho bloku 190 jednotlivými výstupnými otvormi 195A, 195B, 195C a 195D, z ktorých každý je priamo spojený so štyrmi privádzacími otvormi, t. j. 141A, 141B, 141Cal41D na spodnej časti rozdeľovacieho bloku 140 s viacerými otvormi.
Každý z týchto privádzacích otvorov 141A, 141B, 141C a 141D je zasa spojený s rôznymi plniacimi blokmi, ako je znázornené na obr. 10, kde každý plniaci blok je zasa spojený s určitou dutinou vytláčacej hubice 100 s viacerými dutinami. Takže privádzací otvor 141A je spojený s privádzacím kanálom 151 ľavého plniaceho bloku 150, privádzací kanál 151 prechádza od vstupného otvoru 152 čiastočne ľavým plniacim blokom 150 šikmo, takže vstupuje do ľavej polovice 110A vytláčacej hubice pod väčším uhlom ako 90. Polymémy materiál vystupuje z ľavého plniaceho bloku 150 výstupným otvorom 153, ktorý je spojený s ľavým otvorom 114A ľavej privádzacej dutiny 115A, podľa obr. 16. Tupý uhol medzi privádzacím kanálom 151 a privádzacou dutinou 115A uľahčuje prietok polymémeho povlakového materiálu, a tiež bráni veľkému spätnému tlaku, a teda nevyváženému tlaku polyméru alebo jeho prietoku vzhľadom na ostatné privádzacie prúdy. Privádzací otvor 141B rozdeľovacieho bloku 140 je priamo spojený so spodným otvorom 114B spodnej privádzacej dutiny 115B. Privádzací otvor 141C rozdeľovacieho bloku 140 je spojený s kanálom 161 pravého plniaceho bloku 160, ktorý je vybavený vstupným otvorom 162 a výstupným otvorom 163. Výstupný otvor 163 je spojený s pravým otvorom 114C pravej privádzacej dutiny 115C. Privádzací otvor 141D je spojený s privádzacím kanálom 181 pomocného plniaceho bloku 180, ktorý je vybavený vstupným otvorom 182 a výstupným otvorom 183. Je vhodné, aby výstupný otvor 183 privádzacieho kanála 181 sa spojil s horným privádzacím kanálom 171 horného plniaceho bloku 170. Horný privádzací kanál 171 je vybavený vstupným kanálom 172 a výstupným kanálom 173, ktorý je zasa spojený s horným otvorom 114D hornej privádzacej dutiny 115D. Ako privádzací kanál 151, aj privádzacie kanály 161 a 171 zvierajú tupý uhol s príslušnými dutinami vytláčacej hubice.
Pokiaľ sa týka vytláčacej hubice s viacerými dutinami, aj keď bola opísaná podľa uvedených výhodných vyhotovení, je samozrejmé, že zatiaľ čo hrúbka každej polymémej fólie nanášanej na materiál jadra sa môže nezávisle meniť, dáva sa prednosť rovnakým hrúbkam, aspoň na opačných povrchoch.
Vytláčacia hubica s viacerými dutinami, ako je znázornená na obr. 12, má dutinu 120 pre jadro, ktorá je obvykle valcovitá a obsahuje v sebe rozperný prvok 210. V dutine 120 pre jadro je obvykle umiestnený vodiaci sklz 105 so zbiehavými stenami 107, končiacimi v spodnej časti, t. j. v zbiehavej časti stien dutiny pre jadro. Koniec vodiaceho sklzu je najmä umiestnený práve pred (t. j. pozdĺžne nad) vnútorným liacim kanálikom, napríklad asi 1,6 mm (1/16). Vodiaci sklz 105 môže tiež prechádzať neznázomenými podpernými prvkami, takže rozperný prvok sa môže centrálne umiestniť vnútri materiálu jadra, ako je znázornené na obr. 2 alebo 3 alebo na jeho jednom čele, ako je znázornené na obr. 1 alebo podobne. To znamená, že na základe sústavy ôs X-Y sa môže rozperný prvok všeobecne umiestniť v akejkoľvek časti jadra.
Dutina 120 pre jadro je zakončená zbiehavou kužeľovou stenou 122 sklonenou pod požadovaným uhlom k po zdĺžnej osi hubice, t. j. k stredovej osi dutiny pre jadro alebo prednej/zadnej osi 121. Uhol zbiehavosti alebo nábehu je veľmi dôležitý, pretože, ak je veľmi malý, tlak materiálu jadra, čerpaného alebo prepravovaného dutinou pre jadro, deformuje alebo všeobecne sploští vlnitý rozperný prvok 210. Na druhej strane, ak uhol zbiehavosti alebo nábehu je veľmi veľký, turbulentná prúdenie polyméru spôsobí prehýbanie polyméru a zachytávanie vzduchu z dna vodiaceho sklzu 105 okolo rozperného prvku zapusteného do jadra. Vhodné uhly zbiehavosti medzi osou 121 a zbiehavou stenou 122 sa pohybujú v rozsahu asi 30 až 60, výhodne asi 35 až asi 50, a najmä asi 37 až asi 45. V priebehu prevádzky vytláčacej hubice s viacerými dutinami, keď je rozperný prvok preťahovaný dutinou pre jadro plnenou materiálom jadra, nanáša sa materiál jadra obvykle na obidve čelné strany väčšinou pravouhlého rozperného prvku, a tiež na jeho obidve bočné strany.
Bezprostredne pod vnútornými liacimi kanálikmi 130 dutiny pre jadro sú umiestnené rôzne privádzacie dutiny (viď obr. 10,12, 16, 18 a 19), z ktorých každá má vnútornú stenu 124 umiestnenú smerom k zadnej strane 118 vytláčacej hubice a vonkajšiu stenu 126 umiestnenú smerom k prednej strane 119 vytláčacej hubice. Uhol sklonu vnútornej steny 124 na pozdĺžnu os 121 hubice (t. j. stredovú os) je obvykle väčší ako uhol zbiehavosti dutiny pre jadro a je obvykle asi 50 až asi 65, výhodne asi 55 až asi 65, zatiaľ čo uhol sklonu vonkajšej steny 126 na pozdĺžnu os 121 hubice sa môže meniť v rozsahu asi 65 až asi 85, výhodne asi 78 až asi 83. Tieto uhly sú všeobecne dôležité na umožnenie rovnakej hrúbky povlaku naneseného na celú šírku jedného alebo niekoľkých povrchov, a taktiež na dosiahnutie podobných alebo rovnakých tlakov alebo vyváženého alebo rovnakého prúdu polymémeho povlakového materiálu.
Ako je znázornené najmä na obr. 18, protiľahlé, a v podstate rovnobežné povrchy vnútorného liaceho kanárika 130 (t. j. sklonené obvykle pod menším uhlom ako 10, výhodne menším ako 5, a najmä asi 0, t. j. vzájomne rovnobežné) sú umiestnené medzi koncovou alebo výstupnou časťou privádzacích dutín polymémeho materiálu a koncom zbiehavej steny 122 dutiny pre jadro. Dĺžka povrchov vnútorného liaceho kanárika 130, t. j. vzdialenosť v pozdĺžnom smere alebo v osi hubice je dôležitá, pretože, ak je táto dĺžka veľmi veľká, vyvodí sa veľký tlak na rozperný prvok, spôsobujúci bočné zvlnenie, vychýlenie atď., prejavujúce sa jeho skrútením, zmenou rozmerov alebo sploštením atď.. Na druhej strane, ak by táto dĺžka bola veľmi malá, materiál jadra nanášaný na rozperný prvok po výstupe z vnútorného liaceho kanárika 130 by sa rozpínal, takže namiesto vytvárania výhodného pravouhlého tvaru jadra so zapusteným rozperným prvkom, jeho strany by sa vyduli a boli by pokrivené, ohnuté atď.. Vhodná dĺžka vnútorného liaceho kanárika 130 je obvykle asi 2,4 mm až asi 12,7 mm (3/32 až 1/2), výhodne asi 3,2 mm až asi 11 mm (1/8 až 7/16), a najmä asi 4,8 mm až asi 6,4 mm (3/16 až 1/4).
Postupne alebo po priechode rozperného prvku otvorom 131 na vytláčanie jadra (t. j. v smere pod dutinou pre jadro) sa polymémy povlakový materiál alebo fólia nanáša na rozperný prvok jednou privádzacou dutinou alebo viacerými dutinami, najmä štyrmi privádzacími dutinami polymémeho materiálu, kde ich koncová alebo výstupná časť jc umiestnená medzi vnútorným liacim kanálikom 130 a vonkajším liacim kanálikom 135. Vo výhodnom vyhotovení vynálezu sa vyžaduje, aby tlak alebo prietok polymémeho povlakového materiálu v dutinách 115A a 115C bol rovnaký tak, aby dve bočné strany materiálu jadra vytlačeného prednostne v pravouhlom tvare, obsahujúci zapustený rozperný prvok, mali rovnakú hrúbku, pozri obr. 8. Vyžaduje sa, aby hrúbka povlaku na čelných stranách materiálu jadra bola tiež rovnaká, aj keď sa táto hrúbka môže odlišovať od hrúbky na bočných stranách. Rýchlosť prietoku polymérneho povlakového materiálu sa môže regulovať tlakom, pod ktorým sa materiál privádza privádzacími dutinami, jeho teplotou alebo obidvoma veličinami. Napríklad, keď sa zvýši teplota povlakového materiálu, vyžaduje sa nižší tlak na jeho pretlačenie privádzacími dutinami. Alternatívne, nižšie teploty obvykle vyžadujú zvýšený tlak. Viskozita polymérneho materiálu v každej privádzacej dutine je obvykle do 20 %, výhodne do 10 %, a najmä do 5 %. Je všeobecne dôležité, aby tlak prietoku dvoma alebo viacerými rôznymi dutinami bol obvykle vyrovnaný, pretože inak väčší tlak alebo sila v ktorejkoľvek dutine by viedla k ukladaniu väčšieho povlaku na príslušný povrch a k zníženiu veľkosti povlaku na opačnom povrchu. Ako pomôcku na zaistenie rovnakých tlakov môžu rôzne privádzacie dutiny voliteľne obsahovať delič prietoku, t. j. neznázornený kovový diel, ktorý obvykle prechádza naprieč otvorom privádzacej dutiny (najmä hornej privádzacej dutiny 115D a spodnej privádzacej dutiny 115B) a zaisťuje, aby celým prierezom otvoru dutiny prechádzalo rovnaké množstvo polymérneho povlakového materiálu.
Po nanesení rôznych polymémych povlakových materiálov na vytlačený materiál jadra a rozperný prvok, prostredníctvom privádzacích dutín polymérneho materiálu, sa následne tvaruje v smere pod dutinou pre jadro vytláčacím otvorom 136 na povlak, umiestneným medzi protiľahlými a v podstate rovnobežnými povrchmi vonkajšieho liaceho kanárika 135 (t. j. sklonenej obvykle pod menším uhlom ako 10, výhodne menším ako 5, a najmä asi 0, t. j. sú vzájomne rovnobežné). Tvar vytláčacieho otvoru 136 na povlak je všeobecne rovnaký ako vytlačený materiál jadra a rozperný prvok, ale má mierne väčšiu šírku a výšku, na umožnenie vytvorenia hrúbky povlakov na bočných a čelných stranách, t. j. najmä rovnakej hrúbky pre opačné povrchy, ale s opatrením, že hrúbka povlaku na čelných stranách sa môže odlišovať od hrúbky povlaku na bočných stranách. Ako je vidieť na obr. 18, vonkajšie liace kanáriky sú usporiadané bezprostredne pod výstupom privádzacích dutín polymérneho materiálu. Tak ako dĺžka povrchu vnútorného liaceho kanárika, dĺžka povrchu vonkajšieho liaceho kanárika je tiež dôležitá, pretože keď je veľmi malá, rôzne povlaková materiály sa môžu vyduť alebo zväčšiť svoj objem a môžu vytvárať pokrivený alebo ohnutý povlak na povrchu, ak je táto dĺžka veľmi veľká, vyvodí sa veľký tlak, ktorý môže skrútiť požadované výstupky alebo zvlnenie rozperného prvku, prejavujúce sa jeho sploštením.
Aj keď obr. 17 znázorňuje vzťah vnútorného a vonkajšieho liaceho kanárika medzi privádzacími dutinami 115B a 115D, je zrejmé, že vzťah všetkých zostávajúcich neznázomených liacich kanárikov, napríklad vnútorného a vonkajšieho liaceho kanárika medzi ľavou a pravou prevádzacou dutinou 115A a U5C je podobný. Napríklad vnútorné liace kanáriky majú rovnakú vzdialenosť v smere pod dutinou pre jadro, majú rovnakú liacu dĺžku a môžu sa nastaviť v rovnakej vzdialenosti od vytláčaného materiálu jadra, takže každá hrúbka povlaku na bočných stranách polymérneho tesnenia je rovnaká. To isté platí vo vzťahu k vonkajším liacim kanárikom. Okrem toho dĺžka vonkajšieho liaceho kanárika (t. j. vzdialenosť v pozdĺžnom smere) je všeobecne rovnaká ako pri vnútornom kanáliku.
Na obr. 19 je znázornené alternatívne vyhotovenie vytláčacej hubice s viacerými dutinami, podľa vynálezu. Na obr. 19 je uvedená ľavá polovica hubice a tiež pravá polovica hubice, pričom je upravená všeobecne len predná časť hubice, takže neexistuje vonkajší integrálny liaci kanárik.
To znamená, že pozdĺžna os vytláčacej hubice s viacerými dutinami končí na konci vonkajšej steny dutiny pre polymémy materiál. Vzhľadom na to, že ostatné aspekty vytláčacej hubice s viacerými dutinami, a tiež rôzne plniace bloky, napríklad spodný rozdeľovači blok, ľavý plniaci blok, pravý plniaci bíok atď., sú v podstate rovnaké, nie sú znázornené. Ako je znázornené na obr. 19, dutina pre jadro a uhly zbiehavých stien pre jadro, rôzne privádzacie dutiny pre polymérny materiál, všeobecne vyrovnané rýchlosti prúdu alebo vyrovnané tlaky a pod., sú v podstate rovnaké, ako už bolo uvedené, a preto nebudú opisované. To isté platí o dĺžke vnútorného liaceho kanárika a jeho otvore. Pokiaľ sa týka vytláčacej hubice s viacerými dutinami, znázornenej na obr. 10 až 18, rôzne aspekty vložky vonkajšieho liaceho kanárika sú rovnaké, ako bolo opísané pri integrálnom vonkajšom liacom kanáliku vzhľadom na jeho dĺžku, jeho otvor a pod., a preto nebudú opakované, ale skôr tu budú plne zahrnuté formou odkazu.
Výhoda používania vytláčacej hubice 10 s viacerými dutinami s vložkou 35 vonkajšieho liaceho kanárika spočíva v tom, že sa požaduje iba jedna alebo jeden pár vytláčacej hubice s viacerými dutinami (z ktorých každá má niekoľko pomerne lacných vložiek 35 liacich kanárikov) ako protiklad k ostatným viacerým a nákladným vytláčacím hubiciam.
Vytláčacia hubica 10 s viacerými dutinami vytláča materiál jadra všeobecne okolo rozperného prvku, ako bolo uvedené. Môže existovať celý rad rôznych vyhotovení vložky vonkajšieho liaceho kanárika. Napríklad sa môže meniť šírka rozperného prvku 31, ako je znázornené na obr. 20A, 20B a 20C, ale výstupný otvor 36 jc rovnaký. Tiež hrúbka povlaku polymérneho materiálu na boku rozperného prvku je na obr. 20A väčšia ako hrúbka na obr. 20B, ktorá je zasa väčšia ako na obr. 20C. Na všetkých obr. 20A, 20B a 20C je výška otvoru liaceho kanárika rovnaká, a teda všetky hrúbky povlakov polymérneho materiálu na čele materiálu jadra sú rovnaké. Alternatívne môže byť rovnaká šírka rozperného prvku, ako je znázornené na obr. 21 A, 21B a 21 C, ale mení sa šírka 36 otvoru liaceho kanárika. Tiež povlak polymérneho materiálu má na obidvoch bokoch rozperného prvku na obr. 21A veľkú hrúbku, zatiaľ čo hrúbka povlaku na bokoch rozperného prvku na obr. 21B je menšia, a zasa hrúbka povlaku na bokoch rozperného prvku na obr. 21C je ešte menšia. V každom z týchto troch vyhotovení na obr. 21 A, 21B a 21C je výška dĺžky otvoru liaceho kanárika rovnaká, a teda všetky hrúbky povlakov polymémeho materiálu na čele materiálu jadra sú rovnaké.
Ako je zrejmé z vyhotovenia vložky vonkajšieho liaceho kanárika, podľa obr. 19, 20 a 21, viacero rozperných prvkov sa môže povliekať materiálom jadra a následne polymémym povlakovým materiálom, pričom sa môže meniť šírka a výška rôznych rozperných prvkov, ďalej sa môže meniť hrúbka polymérneho povlaku na bokoch rôznych rozperných prvkov, alebo sa môže meniť hrúbka rôznych povlakov na čele, alebo môže nastať akákoľvek ich kombinácia. Okrem toho sa môže meniť dĺžka vonkajšieho liaceho kanárika, podľa jednotlivých vložiek. Použitie vložiek vonkajšieho liaceho kanárika taktiež značne zvyšuje schopnosť alebo používanie samostatnej alebo individuálnej vytláčacej hubice s viacerými dutinami, ktorá nemá vonkajší liaci kanárik, tvoriaci jej integrálnu súčasť.
Rozperný prvok zapustený do materiálu jadra a polymémy povlak, ako je znázornené na obr. 1 až 9, sa môže tvarovať nasledujúcim spôsobom. Do dutiny 120 pre jadro sa privedie vhodný materiál jadra. Materiál jadra sa môže vytláčať dutinou s použitím akéhokoľvek bežného vytláčacieho prostriedku. Vhodný rozperný prvok, ktorý má tvar vlnitý, cik-cak atď., sa selektívne fixuje vodiacim sklzom 105 a vedie sa strednou časťou dutiny pre jadro a otvorom 131 vnútorného liaceho kanálika. Následne sa postupne alebo smerom od otvoru 131 privádza alebo nanáša polymémy povlakový materiál na jeden alebo viac vopred vybraných povrchov alebo oblastí, napríklad na protiľahlé bočné strany vytláčaného materiálu jadra, vo vhodnej a požadovanej rovnakej hrúbke, a tiež na čelné strany vytláčaného materiálu jadra. Polymémy materiál sa potom vytláča otvorom vonkajšieho liaceho kanálika. Vonkajší liaci kanálik môže tvoriť integrálnu súčasť vytláčacej hubice s viacerými dutinami, ako na obr. 10 až 18 alebo vložku vonkajšieho liaceho kanálika upevnenú k upravenej vytláčacej hubici, ako je znázornené na obr. 19. Teplota materiálu jadra sa volí taká, aby materiál zmäkol, a používa sa alebo sa privádza taký tlak, pri ktorom materiál prúdi vnútorným liacim kanálikom, napríklad chladným prúdom. Podobne sa volí teplota a tlak pre polymémy povlakový materiál tak, aby polymémy povlakový materiál zmäkol, a aby tlak bol dostatočný na jeho nanášanie na materiál jadra a umožnil prietok otvorom vonkajšieho liaceho kanálika.
Používaná určená teplota a tlak sa prirodzene môžu meniť podľa typu materiálov jadra alebo jedného, alebo viacerých polymérnych materiálov. Vhodné teploty môžu široko kolísať asi od 38 °C (100 °F) až asi do 316 °C (600 °F), a najmä asi od 79 °C (175 °F) až asi 121 °C (250 °F). Vhodné tlaky pre polymémy povlak môžu tiež široko kolísať asi od 344 kPa až asi 14 MPa (50 až 2 000 psi), a najmä asi od 3,4 MPa až asi 6,9 MPa (500 až 1 000 psi). (Pozn. 1 psi = 6,89 kPa).
V celku najlepší, predtvarovaný pružný laminát 200 podľa vynálezu sa vyrába postupným povliekaním, t. j. všeobecne počiatočným tvarovaním materiálu jadra okolo rozperného prvku a následne nanášaním polymémeho povlaku na jeden alebo viac vopred vybraných povrchov tvarovaného jadra. Vopred vybrané povrchy jadra sú v rôznych rovinách vzhľadom na pozdĺžnu os jadra. To znamená, že keď sa použijú dve alebo viac dutín pre povlak, nanášajú povlak na povrchy, ktoré všeobecne netvoria časť rovnakej pozdĺžnej roviny alebo rovnakého povrchu, ale môžu to byť protiľahlé (t. j. rovnobežné) povrchy, ako tie, ktoré sa vyskytujú pri štvorcovom, pravouhlom, šesťuholníkovom, osemuholníkovom profile atď., alebo povrchy, ktoré sú proti sebe sklonené pod ostrým uhlom alebo sú vzájomne šikmé. Na vytvarovanie pružného laminátu sa vyžaduje len jeden extrudér. Okrem toho, ako je znázornené na obr. 11, požaduje sa použitie len jedného rozdeľovacieho plniaceho bloku na privádzanie radu privádzacích prúdov do dvoch alebo viac dutín vytláčacej hubice s viacerými dutinami, všeobecne rovnakými tlakmi alebo prietokmi. Celý spôsob výroby sa takto uskutočňuje vďaka parametrom, ako sú vhodné zbiehavé uhly jadra, vhodné uhly nanášania polymémeho povlakového materiálu, vhodné dĺžky liacich kanálikov a podobne, takže tvar vlnitého rozperného prvku sa v podstate a najmä neovplyvňuje, nedeformuje ani nemení.
Aj keď, podľa patentových predpisov sa uviedol najlepší spôsob a výhodné vyhotovenie, rozsah vynálezu tým nie je obmedzený, ale skôr rozsahom pripojených patentových nárokov.

Claims (32)

1. Zložené tesnenie (200, 300, 400, 500, 600, 700, 800) na vymedzenie rozstupu a na utesnenie vzduchového priestoru medzi aspoň dvoma panelovými členmi obrátenými k sebe, na vytvorenie izolačnej panelovej konštrukcie, vyznačujúce sa tým, že sa skladá
a) aspoň z jednej lepiacej fólie (230, 330, 430, 530, 630, 730, 830) priebežne usporiadanej po dĺžke zloženého tesnenia (200, 300, 400, 500, 600, 700, 800) a vybavenej aspoň dvoma protiľahlými lepiacimi povrchmi,
b) aspoň z jedného materiálu jadra (220, 320, 420, 520, 620, 720, 820) priebežne usporiadaného po dĺžke zloženého tesnenia (200, 300, 400, 500, 600, 700, 800) a medzi aspoň dvoma protiľahlými lepiacimi povrchmi a
c) aspoň z jedného rozperného prvku (210, 310, 410, 510, 610, 710, 810) priebežne usporiadaného po dĺžke zloženého tesnenia (200, 300, 400, 500, 600, 700, 800), ktorý je čiastočne zapustený alebo zapustený v materiáli jadra (220, 320, 420, 520, 620, 720, 820) majúceho šírku a hrúbku tohto aspoň jedného rozperného prvku, majúceho väčšiu šírku ako hrúbku alebo majúceho aspoň jeden ohyb v tomto rozpernom prvku alebo ich kombinácia, majúceho aspoň dvojnásobnú tuhosť v tlakovom zaťažení pôsobiacom v smere jeho šírky skôr ako v smere jeho hrúbky, pričom lepiaca fólia je svojím materiálovým zložením odlišná od materiálu jadra.
2. Zložené tesnenie (200, 300, 400, 500, 600, 700, 800) podľa nároku 1, vyznačujúce sa tým, že ďalej obsahuje 5 až 50 % hmotn. vysúšacieho prostriedku vybraného z molekulárneho sita, zeolitu, silikagélu, oxidu vápenatého alebo aktivovaného oxidu hlinitého, alebo z ich kombinácie, pričom materiál jadra (220, 320, 420, 520, 620, 720, 820) obsahuje aspoň o 2 % hmotn. viac vysúšacieho prostriedku ako lepiaca fólia (230, 330, 430, 530, 630, 730, 830) na základe hmotnosti jadra a lepiacej fólie (230, 330, 430, 530, 630, 730, 830).
3. Zložené tesnenie (200, 300, 400, 500, 600, 700, 800) podľa nároku 2, vyznačujúce sa tým, že materiál jadra (220, 320, 420, 520, 620, 720, 820) a lepiaca fólia (230, 330, 430, 530, 630, 730, 830) obsahuje polymér na báze izobutylénu a plastifíkátor.
4. Zmiešaná konštrukcia, ktorá sa skladá aspoň z prvého a druhého priehľadného alebo priesvitného panelového člena, ktoré majú k sebe obrátené rovnobežné povrchy usporiadané v konečnej vzájomnej vzdialenosti a zo zloženého tesnenia (200, 300, 400, 500, 600, 700, 800) podľa nároku 1 umiestneného po obvode prvého a druhého panelového člena, ktoré je vo fyzickom kontakte s povrchmi členov obrátenými k sebe, vyznačujúca sa tým, že zložené tesnenie (200, 300, 400, 500, 600, 700, 800) sa skladá
a) aspoň z jednej pozdĺžnej lepiacej fólie (230, 330, 430, 530, 630, 730, 830), ktorá je vo fyzickom kontakte s prvým a druhým panelovým členom alebo aspoň z jednej lepiacej fólie, ktorá je vo fyzickom kontakte aspoň s prvým panelovým členom a druhou lepiacou fóliou, ktorá je vo fyzickom kontakte aspoň s druhým panelovým členom,
b) aspoň z jedného pozdĺžneho materiálu jadra (220, 320, 420, 520, 620, 720, 820) umiestneného medzi aspoň jednou lepiacou fóliou (230, 330, 430, 530, 630, 730, 830) a
c) aspoň z jedného pozdĺžneho rozperného prvku (210, 310, 410, 510, 610, 710, 810) usporiadaného kolmo k rovinám tvoreným prvým a druhým panelovým členom, a majúceho šírku menšiu alebo rovnakú ako je uvedená konečná vzdialenosť, kde aspoň jeden rozperný prvok je ohýbateľne kolmý na svoju šírku, kde aspoň jeden rozperný prvok prechádza po dĺžke zloženého tesnenia (200, 300, 400, 500, 600, 700, 800) a tento aspoň jeden rozperný prvok (210, 310, 410, 510, 610, 710, 810) je prilepený, čiastočne zapustený alebo zapustený do tohto aspoň jedného pozdĺžneho materiálu jadra, pričom lepiaca fólia (230, 330, 430, 530, 630, 730, 830) zloženého tesnenia (200, 300, 400, 500, 600, 700, 800) je svojím materiálovým zložením odlišná od zloženia tohto aspoň jedného materiálu jadra (220, 320, 420, 520, 620, 720, 820), a aspoň časť tohto pozdĺžneho materiálu jadra (220, 320, 420, 520, 620, 720, 820) je umiestnená medzi rozperným prvkom (210, 310, 410, 510, 610, 710, 810) a vzduchovým priestorom vymedzeným prvým a druhým panelovým členom a zloženým tesnením (220, 300, 400, 500, 600, 700, 800).
5. Zmiešaná konštrukcia podľa nároku 4, vyznačujúca sa tým, že lepiaca fólia (230, 330, 430, 530, 630, 730, 830) má vyšší hmotnostný obsah v percentách živice zlepšujúci lepivosť ako uvedený aspoň jeden materiál jadra (220, 320, 420, 520, 620, 720, 820), pričom táto živica má relatívnu molekulovú hmotnosť nižšiu ako 10 000.
6. Zmiešaná konštrukcia podľa nároku 5, vyznačujúca sa tým, že lepiaca fólia (230, 330, 430, 530, 630, 730, 830) obsahuje 2 až 50 % hmotn. živice zlepšujúcej lepivosť, a aspoň jeden materiál jadra (220, 320, 420, 520, 620, 720, 820) obsahuje menej ako 20 % hmotn. živice zlepšujúcej lepivosť, a hmotnostný obsah v percentách živice zlepšujúcej lepivosť v uvedenej aspoň jednej lepiacej fólii je aspoň o 2 % hmotn. vyšší ako v aspoň jednom materiáli jadra.
7. Zmiešaná konštrukcia podľa nároku 4, vyznačujúca sa tým, že hmotnostný obsah v percentách vysúšacieho prostriedku v uvedenom aspoň jednom materiáli jadra (220, 320, 420, 520, 620, 720, 820) je vyšší ako v lepiacej fólii (230, 330,430, 530, 630, 730, 830).
8. Zmiešaná konštrukcia podľa nároku 7, vyznačujúca sa tým, že aspoň jeden materiál jadra (220, 320, 420, 520, 620, 720, 820) obsahuje aspoň 5 až 50 % hmotn. vysúšacieho prostriedku, a lepiaca fólia (230, 330, 430, 530, 630, 730, 830) obsahuje menej ako 12 % hmotn. vysúšacieho prostriedku, a že hmotnostný obsah v percentách vysúšacieho prostriedku v uvedenom aspoň jednom materiáli jadra (220, 320, 420, 520, 620, 720, 820) je vyšší aspoň o 2 % hmotn. ako v lepiacej fólii (230, 330, 430, 530, 630, 730, 830).
9. Zmiešaná konštrukcia podľa nároku 4, vyznačujúca sa tým, že lepiaca fólia (230, 330, 430, 530, 630, 730, 830) má vyšší modul ako materiál jadra (220, 320,420, 520, 620, 720, 820).
10. Zmiešaná konštrukcia podľa nároku 4, vyznačujúca sa tým, že materiál jadra (220, 320, 420, 520, 620, 720, 820) má vyšší modul ako lepiaca fólia (230, 330, 430, 530, 630, 730, 830).
11. Zmiešaná konštrukcia podľa nároku 4, vyznačujúca sa tým, že zložené tesnenie (200, 300, 400, 500, 600, 700, 800) je ďalej vybavené ochrannou fóliou, ktorá jc v priamom fyzickom kontakte s priestorom medzi prvým a druhým panelovým členom a zloženým tesnením (200, 300, 400, 500, 600, 700, 800), a ktorá je v priebežnom kontakte s vnútornými obvodmi tvorenými zloženým tesnením (200, 300, 400, 500, 600, 700, 800) a prvým a druhým panelovým členom.
12. Zmiešaná konštrukcia podľa nároku 11, vyznačujúca sa tým, že ochranná fólia vytvára zábranu proti vstupu prchavých látok z uvedeného aspoň jedného materiálu jadra (220, 320, 420, 520, 620, 720, 820) do utesneného priestoru.
13. Zmiešaná konštrukcia podľa nároku 11, vyznačujúca sa tým, že ochranná fólia obsahuje menej prchavých organických látok po vystavení ul trafialovému žiareniu ako zložené tesnenie (200, 300, 400, 500, 600, 700, 800) bez ochrannej fólie.
14. Zmiešaná konštrukcia podľa nároku 4, vyznačujúca sa tým, že aspoň jedna lepiaca fólia (230, 330, 430, 530, 630, 730, 830) sa skladá z polymémeho materiálu majúca primárnu teplotu skleného prechodu (Tg) aspoň o 5 °C nižšiu ako je primárna teplota skleného prechodu (Tg) uvedeného aspoň jedného materiálu jadra.
15. Zmiešaná konštrukcia podľa nároku 4, vyznačujúca sa tým, že kombinovaná tepelná vodivosť aspoň jedného materiálu jadra (220, 320, 420, 520, 620, 720, 820) je aspoň o 10 % nižšia ako tepelná vodivosť lepiacej fólie (230, 330, 430, 530, 630, 730, 830).
16. Zmiešaná konštrukcia podľa nároku 4, vyznačujúca sa tým, že lepiaca fólia (230, 330, 430, 530, 630, 730, 830) je vulkanizovateľná, s podmienkou, že aspoň jeden materiál jadra (220, 320,420, 520, 620, 720, 820) nie je vulkanizovaný.
17. Zmiešaná konštrukcia podľa nároku 4, vyznačujúca sa tým, že aspoň jeden rozperný prvok (210, 310, 410, 510, 610, 710, 810) je tvorený kovovým rozperným prvkom (210, 310, 410, 510, 610, 710, 810), ktorý je po celej svojej dĺžke vlnitý.
18. Zmiešaná konštrukcia podľa nároku 4, vyznačujúca sa tým, že aspoň jeden rozperný prvok (210, 310, 410, 510, 610, 710, 810) je tvorený plastickou alebo celulózovou, alebo zosietenou gumou, alebo ich kombináciami.
19. Zmiešaná konštrukcia podľa nároku 4, vyznačujúca sa tým, že uvedený aspoň jeden rozperný prvok (210, 310, 410, 510, 610, 710, 810) je tvorený vlnitým laminátom zloženým z kovu a celulózovej, plastickej alebo zosietenej gumy.
20. Zmiešaná konštrukcia podľa nároku 4, vyznačujúca sa tým, že materiál jadra (220, 320, 420, 520, 620, 720, 820) zahŕňa vypenený polymémy materiál.
21. Zmiešaná konštrukcia podľa nároku 4, vyznačujúca sa tým, že lepiaca fólia (230, 330, 430, 530, 630, 730, 830) je tvorená polymérom na báze izobutylénu.
22. Zmiešaná konštrukcia podľa nároku 4, vyznačujúca sa tým, že aspoň jeden materiál jadra (220, 320, 420, 520, 620, 720, 820) je tvorený polymérom na báze izobutylénu.
23. Zmiešaná konštrukcia podľa nároku 21, vyznačujúca sa tým, že aspoň jeden materiál jadra (220, 320, 420, 520, 620, 720, 820) je tvorený polymérom na báze izobutylénu.
24. Zmiešaná konštrukcia podľa nároku 21, vyznačujúca sa tým, že rozperný prvok (210, 310, 410, 510, 610, 710, 810) je tvorený vlnitým kovovým prúžkom.
25. Zmiešaná konštrukcia podľa nároku 24, vyznačujúca sa tým, že polymér na báze izobutylénu tvorí aspoň 20 % hmotn. polymérov lepiacej fólie (230, 330, 430, 530, 630, 730, 830).
26. Zmiešaná konštrukcia, ktorá sa skladá aspoň z prvého a druhého priehľadného alebo priesvitného panelového člena, ktoré majú k sebe obrátené rovnobežné povrchy usporiadané v konečnej vzájomnej vzdialenosti a zo zloženého tesnenia (200, 300, 400, 500, 600, 700, 800) podľa nároku 1 umiestneného po obvode prvého a druhého panelového člena, ktoré je vo fyzickom kontakte s povrchmi členov obrátenými k sebe, vyznačujúca sa t ý m , že zložené tesnenie (200, 300, 400, 500, 600, 700, 800) sa skladá
a) aspoň z jednej lepiacej fólie (230, 330, 430, 530, 630, 730, 830) priebežne usporiadanej po dĺžke zloženého tesnenia (200, 300, 400, 500, 600, 700, 800), ktorá je vo fyzickom kontakte s prvým a druhým panelovým členom alebo aspoň z jednej lepiacej fólie (230, 330, 430, 530, 630, 730, 830), ktorá je vo fyzickom kontakte aspoň s prvým panelovým členom, a druhej lepiacej fólie, ktorá je vo fyzickom kontakte aspoň s druhým panelovým členom,
b) aspoň z jedného materiálu jadra (220, 320, 420, 520, 620, 720, 820) umiestneného medzi aspoň jednou lepiacou fóliou (230, 330,430,530,630,730, 830) a
c) aspoň z jedného pozdĺžneho rozperného prvku (210, 310, 410, 510, 610, 710, 810) priebežne usporiadaného po dĺžke zloženého tesnenia (200, 300, 400, 500, 600, 700, 800), majúceho maximum svojej tuhosti usporiadanej kolmo na roviny tvorené prvým a druhým panelovým členom, a tento aspoň j eden rozperný prvok (210, 310, 410, 510, 610, 710, 810) je prilepený, čiastočne zapustený alebo zapustený do tohto aspoň jedného pozdĺžneho materiálu jadra, pričom aspoň jedna lepiaca fólia (230, 330, 430, 530, 630, 730, 830) je svojím materiálovým zložením odlišná od zloženia materiálu jadra (220, 320, 420, 520, 620, 720, 820), pri súčasnom zvyšovaní cyklov do zlyhania zloženého tesnenia (200, 300, 400, 500, 600, 700, 800) súčiniteľom aspoň 1,25 s týmito cyklami a zlyhania nad porovnateľné zloženie tesnenia majúceho rovnaký rozperným prvok (210, 310, 410, 510, 610, 710, 810) a materiálom jadra (220, 320, 420, 520, 620, 720, 820), kde lepiaca fólia v tomto porovnateľnom zloženom tesnení má totožné materiálové zloženie ako materiál jadra.
27. Zmiešaná konštrukcia podľa nároku 26, vyznačujúca sa tým, že lepiaca fólia (230, 330, 430, 530, 630, 730, 830) obsahuje väčšie množstvo látky zlepšujúcej lepivosť a látky podporujúcej priľnavosť ku sklu, na báze hmotnostných percent, ako materiál jadra.
28. Zmiešaná konštrukcia podľa nároku 27, vyznačujúca sa tým, že súčiniteľ zvýšenia cyklov do zlyhania nad porovnateľné zložené tesnenie je aspoň 2,0, pričom lepiaca fólia (230, 330, 430, 530, 630, 730, 830) obsahuje aspoň o 2 % hmotn. viac látky zlepšujúcej lepivosť a aspoň o 0,25 % hmotn. látky podporujúcej priľnavosť ku sklu, ako materiál jadra.
29. Zmiešaná konštrukcia podľa nároku 28, vyznačujúca sa tým, že lepiaca fólia (230, 330, 430, 530, 630, 730, 830) obsahuje aspoň o 5 % hmotn. viac látky zlepšujúcej lepivosť a aspoň o 0,50 % hmotn. látky podporujúcej priľnavosť ku sklu, ako materiál jadra (220, 320, 420, 520, 620, 720, 820), pričom látka podporujúca priľnavosť ku sklu jc zlúčenina silanu.
30. Spôsob výroby zloženého tesnenia (200, 300, 400, 500, 600, 700, 800) podľa nároku 1 zahrnujúci vytláčanie aspoň povlakového materiálu na aspoň dva rôzne povrchy vytlačeného materiálu rovnakou vytláčacou hubicou, vyznačujúci sa tým, že sa najskôr vytláča prvý povliekací materiál rovnakou vytláčacou hubicou, následne sa vytláča druhý materiál na vopred vybraný povrch prvého vytlačeného materiálu, a ďalej sa na iný vopred vybraný povrch prvého vytlačeného materiálu vytláča tretí vytláčaný materiál, ktorý môže byť rovnaký alebo rôzny od druhého materiálu a nakoniec sa tvaruje druhý a tretí materiál na vytvorenie požadovaného usporiadania povlaku na vytlačenom prvom materiáli.
31. Spôsob podľa nároku 30, vyznačujúci sa tým, že sa vytláčacou hubicou nanáša druhý a tretí materiál v rovnakej vzdialenosti od vytlačeného prvého materiálu.
32. Spôsob podľa nároku 31, vyznačujúci sa tým, že sa privádza rozperný prvok (210, 310, 410, 510, 610, 710, 810) do vytláčacej hubice a vytláča sa prvý povlakový materiál aspoň na jeden povrch rozperného prvku (210, 310, 410, 510, 610, 710, 810), ďalej sa tvaruje prvý materiál protiľahlými povrchmi liaceho kanálika, pričom druhý a tretí materiál sú rovnaké, a nakoniec sa tvaruje druhý a tretí materiál protiľahlými, ale rovnobežnými povrchmi liaceho kanálika.
SK1166-98A 1996-02-27 1997-02-26 Zložené tesnenie, zmiešaná konštrukcia a spôsob výroby zloženého tesnenia SK285171B6 (sk)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/607,896 US5851609A (en) 1996-02-27 1996-02-27 Preformed flexible laminate
PCT/US1997/003040 WO1997031769A1 (en) 1996-02-27 1997-02-26 Preformed flexible laminate

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SK116698A3 SK116698A3 (en) 1999-02-11
SK285171B6 true SK285171B6 (sk) 2006-07-07

Family

ID=24434157

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SK1166-98A SK285171B6 (sk) 1996-02-27 1997-02-26 Zložené tesnenie, zmiešaná konštrukcia a spôsob výroby zloženého tesnenia

Country Status (21)

Country Link
US (2) US5851609A (sk)
EP (1) EP0956186B1 (sk)
JP (1) JPH11508008A (sk)
KR (1) KR100297028B1 (sk)
CN (1) CN1085959C (sk)
AT (1) ATE302107T1 (sk)
AU (1) AU721212B2 (sk)
BR (1) BR9707878A (sk)
CA (1) CA2246604C (sk)
CZ (1) CZ298210B6 (sk)
DE (1) DE69734014T2 (sk)
DK (1) DK0956186T3 (sk)
ES (1) ES2245791T3 (sk)
HU (1) HU225198B1 (sk)
NZ (1) NZ331573A (sk)
PL (1) PL185057B1 (sk)
RO (1) RO118702B1 (sk)
RU (1) RU2168414C2 (sk)
SK (1) SK285171B6 (sk)
UA (1) UA65534C2 (sk)
WO (1) WO1997031769A1 (sk)

Families Citing this family (97)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5851609A (en) * 1996-02-27 1998-12-22 Truseal Technologies, Inc. Preformed flexible laminate
US6055783A (en) 1997-09-15 2000-05-02 Andersen Corporation Unitary insulated glass unit and method of manufacture
US6434910B1 (en) * 1999-01-14 2002-08-20 Afg Industries, Inc. Rubber core spacer with central cord
US7743570B2 (en) * 1999-08-13 2010-06-29 Edgetech I.G., Inc. Method of fabricating muntin bars for simulated divided lite windows
US6602444B1 (en) * 1999-09-30 2003-08-05 H. B. Fuller Licensing & Financing Inc. Low melt flow composition
DE10015290A1 (de) 2000-03-28 2001-10-11 Henkel Teroson Gmbh Reaktives Schmelzstoff-Granulat für Isoliergals
US6367223B1 (en) 2000-06-09 2002-04-09 Anthony, Inc. Display case frame
US20030038528A1 (en) * 2000-08-22 2003-02-27 Youngi Kim Pocket wheel cover for portable golf cart
US7493739B2 (en) * 2000-10-20 2009-02-24 Truseal Technologies, Inc. Continuous flexible spacer assembly having sealant support member
US6581341B1 (en) * 2000-10-20 2003-06-24 Truseal Technologies Continuous flexible spacer assembly having sealant support member
CA2428826C (en) * 2000-11-08 2009-08-18 Theo J. Van De Pol Ribbed tube continuous flexible spacer assembly
US6686002B2 (en) 2001-01-11 2004-02-03 Seal-Ops, Llc Sealing strip composition
US7244479B2 (en) * 2001-01-11 2007-07-17 Seal-Ops, Llc Sealing strip composition
US6692815B2 (en) * 2001-06-15 2004-02-17 Vinylex Corporation Extruded plastic lumber and method of manufacture
US6589625B1 (en) * 2001-08-01 2003-07-08 Iridigm Display Corporation Hermetic seal and method to create the same
US7200211B1 (en) 2004-10-12 2007-04-03 Palmsource, Inc. Method and system for providing information for identifying callers based on a partial number
US20030103314A1 (en) * 2001-11-26 2003-06-05 Lee Moon Soo Static-electricity absorbing mat for access floors
US7764950B2 (en) * 2002-05-24 2010-07-27 Kodiak Networks, Inc. Advanced voice services architecture framework
US7449629B2 (en) * 2002-08-21 2008-11-11 Truseal Technologies, Inc. Solar panel including a low moisture vapor transmission rate adhesive composition
US7421830B1 (en) * 2002-09-24 2008-09-09 Extrutech International, Inc. Layered composites
US7132059B2 (en) * 2003-05-29 2006-11-07 H.B. Fuller Licensing & Financing, Inc. Ambient applied desiccant matrix composition
US7856791B2 (en) * 2003-06-23 2010-12-28 Ppg Industries Ohio, Inc. Plastic spacer stock, plastic spacer frame and multi-sheet unit, and method of making same
US7588653B2 (en) * 2003-06-23 2009-09-15 Ppg Industries Ohio, Inc. Method of making an integrated window sash
US7765769B2 (en) * 2003-06-23 2010-08-03 Ppg Industries Ohio, Inc. Integrated window sash with lattice frame and retainer clip
US7997037B2 (en) * 2003-06-23 2011-08-16 Ppg Industries Ohio, Inc. Integrated window sash with groove for desiccant material
US7950194B2 (en) 2003-06-23 2011-05-31 Ppg Industries Ohio, Inc. Plastic spacer stock, plastic spacer frame and multi-sheet unit, and method of making same
US7827761B2 (en) 2003-06-23 2010-11-09 Ppg Industries Ohio, Inc. Plastic spacer stock, plastic spacer frame and multi-sheet unit, and method of making same
US7739851B2 (en) * 2003-06-23 2010-06-22 Ppg Industries Ohio, Inc. Plastic spacer stock, plastic spacer frame and multi-sheet unit, and method of making same
MXPA05014154A (es) * 2003-06-23 2006-02-24 Ppg Ind Ohio Inc Ventana de guillotina integrada y metodos de hacer una ventana de guillotina integrada ventana de guillotina integrada y metodos de hacer una ventana de guillotina integrada.
JP3764744B2 (ja) * 2004-02-06 2006-04-12 横浜ゴム株式会社 熱可塑性樹脂組成物およびそれを用いる複層ガラス
CN1950309B (zh) * 2004-05-07 2010-11-24 旭硝子株式会社 单层密封型复层透明体及其制造方法
AT500708A1 (de) * 2004-06-14 2006-03-15 Aschauer Johann Dipl Ing Mag Effektpaneel
US20060103269A1 (en) * 2004-07-23 2006-05-18 Anthony, Inc. Soft-coated glass pane refrigerator door construction and method of making same
US20060076631A1 (en) * 2004-09-27 2006-04-13 Lauren Palmateer Method and system for providing MEMS device package with secondary seal
US20060076634A1 (en) 2004-09-27 2006-04-13 Lauren Palmateer Method and system for packaging MEMS devices with incorporated getter
US7259449B2 (en) * 2004-09-27 2007-08-21 Idc, Llc Method and system for sealing a substrate
US7462651B2 (en) * 2005-04-04 2008-12-09 National Starch And Chemical Investment Holding Corporation Radiation-curable desiccant-filled adhesive/sealant
US20060229399A1 (en) * 2005-04-12 2006-10-12 General Electric Company Process for making a thermoplastic vulcanizate composition
US20060235156A1 (en) * 2005-04-14 2006-10-19 Griswold Roy M Silylated thermoplastic vulcanizate compositions
JP4764072B2 (ja) * 2005-05-31 2011-08-31 キョーラク株式会社 樹脂製パネルの製造方法
US7561334B2 (en) * 2005-12-20 2009-07-14 Qualcomm Mems Technologies, Inc. Method and apparatus for reducing back-glass deflection in an interferometric modulator display device
WO2007120887A2 (en) * 2006-04-13 2007-10-25 Qualcomm Mems Technologies, Inc Packaging a mems device using a frame
DE102006024402B4 (de) * 2006-05-24 2008-01-03 Peter Lisec Isolierglaseinheit mit einem elastoplastischen Abstandhalterband und Applizzierverfahren für letzteres
GB0610634D0 (en) * 2006-05-30 2006-07-05 Dow Corning Insulating glass unit
EP2029473A2 (en) * 2006-06-21 2009-03-04 Qualcomm Incorporated Method for packaging an optical mems device
US20080039576A1 (en) * 2006-08-14 2008-02-14 General Electric Company Vulcanizate composition
US20080038549A1 (en) * 2006-08-14 2008-02-14 General Electric Company Composite structure
US20090026279A1 (en) * 2006-09-27 2009-01-29 Solfocus, Inc. Environmental Control Enclosure
WO2008039396A1 (en) * 2006-09-27 2008-04-03 Sol Focus, Inc. Chamber for housing an energy-conversion unit
US20080142077A1 (en) * 2006-12-15 2008-06-19 Sol Focus, Inc. Environmental condition control for an energy-conversion unit
US20080142076A1 (en) * 2006-12-15 2008-06-19 Sol Focus, Inc. Chamber for housing an energy-conversion unit
US20080249276A1 (en) * 2007-04-06 2008-10-09 Nate Nathan Alder Thin insulative material with gas-filled cellular structure
US9309714B2 (en) 2007-11-13 2016-04-12 Guardian Ig, Llc Rotating spacer applicator for window assembly
JP5577547B2 (ja) 2007-11-13 2014-08-27 ガーディアン アイジー、エルエルシー 側壁を備えるボックススペーサ
US8402716B2 (en) * 2008-05-21 2013-03-26 Serious Energy, Inc. Encapsulated composit fibrous aerogel spacer assembly
US20100020382A1 (en) * 2008-07-22 2010-01-28 Qualcomm Mems Technologies, Inc. Spacer for mems device
AU2009281217A1 (en) * 2008-08-11 2010-02-18 Agc Glass Europe Mirror
US20100083417A1 (en) * 2008-10-07 2010-04-08 Argon Technologies, Inc. Thin insulative material with layered gas-filled cellular structure
US9637915B1 (en) 2008-11-20 2017-05-02 Emseal Joint Systems Ltd. Factory fabricated precompressed water and/or fire resistant expansion joint system transition
US11180995B2 (en) 2008-11-20 2021-11-23 Emseal Joint Systems, Ltd. Water and/or fire resistant tunnel expansion joint systems
US8365495B1 (en) 2008-11-20 2013-02-05 Emseal Joint Systems Ltd. Fire and water resistant expansion joint system
US9631362B2 (en) 2008-11-20 2017-04-25 Emseal Joint Systems Ltd. Precompressed water and/or fire resistant tunnel expansion joint systems, and transitions
US9670666B1 (en) 2008-11-20 2017-06-06 Emseal Joint Sytstems Ltd. Fire and water resistant expansion joint system
US9739050B1 (en) 2011-10-14 2017-08-22 Emseal Joint Systems Ltd. Flexible expansion joint seal system
US10851542B2 (en) 2008-11-20 2020-12-01 Emseal Joint Systems Ltd. Fire and water resistant, integrated wall and roof expansion joint seal system
US10316661B2 (en) 2008-11-20 2019-06-11 Emseal Joint Systems, Ltd. Water and/or fire resistant tunnel expansion joint systems
US20100139193A1 (en) * 2008-12-09 2010-06-10 Goldberg Michael J Nonmetallic ultra-low permeability butyl tape for use as the final seal in insulated glass units
US8813450B1 (en) 2009-03-24 2014-08-26 Emseal Joint Systems Ltd. Fire and water resistant expansion and seismic joint system
US8341908B1 (en) 2009-03-24 2013-01-01 Emseal Joint Systems Ltd. Fire and water resistant expansion and seismic joint system
US8586193B2 (en) 2009-07-14 2013-11-19 Infinite Edge Technologies, Llc Stretched strips for spacer and sealed unit
US8379392B2 (en) * 2009-10-23 2013-02-19 Qualcomm Mems Technologies, Inc. Light-based sealing and device packaging
US20110108575A1 (en) * 2009-11-09 2011-05-12 Robert Nathan Alder Pressurized fluid delivery system
WO2011057290A2 (en) * 2009-11-09 2011-05-12 Argon Technologies, Inc. Inflatable pad and methods for using same
WO2011156722A1 (en) 2010-06-10 2011-12-15 Infinite Edge Technologies, Llc Window spacer applicator
US8782971B2 (en) 2010-07-22 2014-07-22 Advanced Glazing Technologies Ltd. (Agtl) System for pressure equalizing and drying sealed translucent glass glazing units
DE102010049806A1 (de) 2010-10-27 2012-05-03 Technoform Glass Insulation Holding Gmbh Abstandshalterprofil und Isolierscheibeneinheit mit einem solchen Abstandshalterprofil
US9228389B2 (en) 2010-12-17 2016-01-05 Guardian Ig, Llc Triple pane window spacer, window assembly and methods for manufacturing same
DE102011009359A1 (de) * 2011-01-25 2012-07-26 Technoform Glass Insulation Holding Gmbh Abstandshalterprofil und Isolierscheibeneinheit mit einem solchen Abstandshalterprofil
EP3023569B1 (de) 2011-04-13 2018-06-06 ALU-PRO srl Abstandhalter für die beabstandung von glasscheiben eines mehrfachverglasten fensters
EP2626496A1 (en) 2012-02-10 2013-08-14 Technoform Glass Insulation Holding GmbH Spacer profile for a spacer frame for an insulating glass unit with interspace elements and insulating glass unit
US20130319598A1 (en) * 2012-05-30 2013-12-05 Cardinal Ig Company Asymmetrical insulating glass unit and spacer system
US9689196B2 (en) 2012-10-22 2017-06-27 Guardian Ig, Llc Assembly equipment line and method for windows
US9260907B2 (en) 2012-10-22 2016-02-16 Guardian Ig, Llc Triple pane window spacer having a sunken intermediate pane
US9068297B2 (en) 2012-11-16 2015-06-30 Emseal Joint Systems Ltd. Expansion joint system
US8789343B2 (en) 2012-12-13 2014-07-29 Cardinal Ig Company Glazing unit spacer technology
USD736594S1 (en) 2012-12-13 2015-08-18 Cardinal Ig Company Spacer for a multi-pane glazing unit
RU2667138C2 (ru) * 2013-03-28 2018-09-14 ДАУ ГЛОБАЛ ТЕКНОЛОДЖИЗ ЭлЭлСи Полиуретановый герметизирующий материал на основе поли(бутиленоксидных) многоатомных спиртов для герметизации стекла
US9222269B2 (en) * 2013-12-19 2015-12-29 National Nail Corp. Reinforced composite decking and related method of manufacture
US9074416B1 (en) 2014-05-30 2015-07-07 Rey Nea Spacers for insulated glass
US20150368955A1 (en) * 2014-06-20 2015-12-24 Royal Group, Inc. Reinforced Window Profile
CH710658A1 (de) * 2015-01-29 2016-07-29 Glas Trösch Holding AG lsolierglas mit tragenden Eigenschaften.
USD837411S1 (en) * 2016-12-09 2019-01-01 Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. Vacuum-insulated glass plate
USD837412S1 (en) * 2017-01-20 2019-01-01 Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. Vacuum-insulated glass plate
US10556492B2 (en) * 2017-11-10 2020-02-11 Deere & Company Operator cab with segmented door
US11584041B2 (en) 2018-04-20 2023-02-21 Pella Corporation Reinforced pultrusion member and method of making
US11371280B2 (en) * 2018-04-27 2022-06-28 Pella Corporation Modular frame design
IT202100032852A1 (it) * 2021-12-29 2023-06-29 Semplice S P A Testa di estrusione perfezionata, in particolare per l’estrusione di un materiale polimerico per formare il rivestimento di un filo o cavo o simili.

Family Cites Families (47)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2102658A (en) * 1933-03-24 1937-12-21 Crown Cork & Seal Co Window channel
US2045849A (en) * 1935-12-20 1936-06-30 Albert L Genter Paper structure
US2275812A (en) * 1938-05-13 1942-03-10 Robert Mitchell Co Ltd Preformed multipane glazing unit
US2271180A (en) * 1939-05-22 1942-01-27 Delwin A Brugger Packing and cushioning element
US2943965A (en) * 1955-03-03 1960-07-05 Alexander E Stogre Insulating board construction
LU38137A1 (sk) * 1959-01-16
US3041223A (en) * 1959-05-25 1962-06-26 Philip G Sage Composite wall structure
US3791910A (en) * 1972-03-07 1974-02-12 Ppg Industries Inc Multiple glazed unit
US3758996A (en) * 1972-05-05 1973-09-18 Ppg Industries Inc Multiple glazed unit
US4205104A (en) * 1974-12-11 1980-05-27 Saint Gobain Industries Multiple pane window having a thick seal and a process and apparatus for applying the seal
FR2294314A1 (fr) * 1974-12-11 1976-07-09 Saint Gobain Intercalaire pour vitrages multiples
DE2501096B2 (de) * 1975-01-13 1976-10-28 Vennemann, Horst, 7180 Crailsheim Randleiste zur herstellung von isolierglasscheiben, mehrscheiben-isolierglas sowie verfahren zu seiner herstellung
US4144196A (en) * 1975-08-11 1979-03-13 Schoofs Richard J Adsorbent for use in double glazed windows
US4113905A (en) * 1977-01-06 1978-09-12 Gerald Kessler D.i.g. foam spacer
US4268553A (en) * 1978-04-05 1981-05-19 Usm Corporation Method for double glazing units
US4431691A (en) * 1979-01-29 1984-02-14 Tremco, Incorporated Dimensionally stable sealant and spacer strip and composite structures comprising the same
US4429509A (en) * 1981-03-10 1984-02-07 Saint-Gobain Vitrage Multiple glass pane with improved joints of plastic materials
US4422280A (en) * 1981-04-21 1983-12-27 Bfg Glassgroup Insulating glass unit
FI70450C (fi) * 1981-06-23 1986-09-19 Takeda Chemical Industries Ltd Maongskiktsglaskonstruktion
US4579756A (en) * 1984-08-13 1986-04-01 Edgel Rex D Insulation material with vacuum compartments
US4951927A (en) * 1985-03-11 1990-08-28 Libbey-Owens-Ford Co. Method of making an encapsulated multiple glazed unit
US4622249A (en) * 1985-04-15 1986-11-11 Ppg Industries, Inc. Multiple pane unit having a flexible spacing and sealing assembly
US4783356A (en) * 1986-03-20 1988-11-08 Nudvuck Enterprises Vacuum-type insulation article having an elastic outer member and a method of manufacturing the same
CA1285177C (en) * 1986-09-22 1991-06-25 Michael Glover Multiple pane sealed glazing unit
US4835130A (en) * 1986-10-16 1989-05-30 Tremco Incorporated Selectively permeable zeolite adsorbents and sealants made therefrom
US4745711A (en) * 1986-10-16 1988-05-24 Tremco Incorporated Selectively permeable zeolite adsorbents and sealants made therefrom
US5234730A (en) * 1986-11-07 1993-08-10 Tremco, Inc. Adhesive composition, process, and product
US4807419A (en) * 1987-03-25 1989-02-28 Ppg Industries, Inc. Multiple pane unit having a flexible spacing and sealing assembly
US4880674A (en) * 1987-10-19 1989-11-14 Katayama Kogyo Co., Ltd. Synthetic resin molding for automotive vehicles
US4994309A (en) * 1987-12-14 1991-02-19 Lauren Manufacturing Company Insulating multiple layer sealed units and insulating
US4950344A (en) * 1988-12-05 1990-08-21 Lauren Manufacturing Company Method of manufacturing multiple-pane sealed glazing units
US5290611A (en) * 1989-06-14 1994-03-01 Taylor Donald M Insulative spacer/seal system
US5061335A (en) * 1989-09-25 1991-10-29 Hashimoto Forming Industry Co., Ltd. Method of, and apparatus for manufacturing elongate plastic articles
US5177916A (en) * 1990-09-04 1993-01-12 Ppg Industries, Inc. Spacer and spacer frame for an insulating glazing unit and method of making same
JP2910246B2 (ja) * 1990-12-27 1999-06-23 日本板硝子株式会社 複層硝子
FR2673215A1 (fr) * 1991-02-22 1992-08-28 Joubert Jean Louis Dispositif d'etancheite entre au moins deux elements paralleles non jointifs.
US5447761A (en) * 1991-04-19 1995-09-05 Lafond; Luc Sealant strip incorporating flexing stress alleviating means
US5441779A (en) * 1991-04-22 1995-08-15 Lafond; Luc Insulated assembly incorporating a thermoplastic barrier member
US5270091A (en) * 1991-06-04 1993-12-14 Tremco, Inc. Window mastic strip having improved, flow-resistant polymeric matrix
CA2044779A1 (en) * 1991-06-17 1992-12-18 Luc Lafond Sealant strip incorporating and impregnated desiccant
AU2788292A (en) * 1991-10-25 1993-05-21 Luc Lafond Insulation strip and method for single and multiple atmosphere insulating assemblies
US5150881A (en) * 1991-11-18 1992-09-29 Mckavanagh Thomas P Gate valve sleeve
US5313761A (en) * 1992-01-29 1994-05-24 Glass Equipment Development, Inc. Insulating glass unit
US5439716A (en) * 1992-03-19 1995-08-08 Cardinal Ig Company Multiple pane insulating glass unit with insulative spacer
US5487937A (en) * 1992-05-18 1996-01-30 Crane Plastics Company Limited Partnership Metal-polymer composite insulative spacer for glass members and insulative window containing same
US5295292A (en) * 1992-08-13 1994-03-22 Glass Equipment Development, Inc. Method of making a spacer frame assembly
US5851609A (en) * 1996-02-27 1998-12-22 Truseal Technologies, Inc. Preformed flexible laminate

Also Published As

Publication number Publication date
CA2246604A1 (en) 1997-09-04
BR9707878A (pt) 2000-01-04
RO118702B1 (ro) 2003-09-30
CZ298210B6 (cs) 2007-07-25
ATE302107T1 (de) 2005-09-15
ES2245791T3 (es) 2006-01-16
WO1997031769A1 (en) 1997-09-04
CN1216948A (zh) 1999-05-19
JPH11508008A (ja) 1999-07-13
PL185057B1 (pl) 2003-02-28
US6355328B1 (en) 2002-03-12
NZ331573A (en) 2000-04-28
CA2246604C (en) 2002-01-01
RU2168414C2 (ru) 2001-06-10
EP0956186A4 (en) 2003-04-02
KR19990087300A (ko) 1999-12-27
UA65534C2 (en) 2004-04-15
HUP9902688A2 (hu) 2000-09-28
PL328628A1 (en) 1999-02-15
KR100297028B1 (ko) 2001-09-06
CZ269898A3 (cs) 1999-03-17
DE69734014T2 (de) 2006-06-08
DK0956186T3 (da) 2005-12-19
EP0956186A1 (en) 1999-11-17
DE69734014D1 (de) 2005-09-22
AU721212B2 (en) 2000-06-29
AU1978097A (en) 1997-09-16
CN1085959C (zh) 2002-06-05
EP0956186B1 (en) 2005-08-17
HU225198B1 (en) 2006-08-28
US5851609A (en) 1998-12-22
SK116698A3 (en) 1999-02-11
HUP9902688A3 (en) 2004-03-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SK285171B6 (sk) Zložené tesnenie, zmiešaná konštrukcia a spôsob výroby zloženého tesnenia
US6989188B2 (en) Spacer profiles for double glazings
US10167665B2 (en) Spacer for insulating glazing units, comprising extruded profiled seal
US10132114B2 (en) Spacer profile and insulating glass unit comprising such a spacer
RU98117851A (ru) Заранее формованный гибкий слоистый материал
SK5652003A3 (en) Ribbed tube continuous flexible spacer assembly
KR102567521B1 (ko) 보강 요소를 갖는 스페이서
AU2001268206A1 (en) Ribbed tube continuous flexible spacer assembly
US9228352B2 (en) Insulated skylight assembly and method of making same
CA2590390A1 (en) Multiple-glazing unit and method for manufacturing the same
CA2502069C (en) Spacer profiles for double glazings
AU2020348744A1 (en) Compression fit grooved spacer
AU2014100440B4 (en) Perforated sheeting
AU2012241111B2 (en) Perforated Sheeting
JPH11130477A (ja) 複層ガラスおよびその製造方法
CN117441053A (zh) 具有共挤出中空型材的间隔件
WO2019017347A1 (ja) 複層ガラス及びその製造方法
JPH11107644A (ja) 複層ガラスおよびその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PC4A Assignment and transfer of rights

Owner name: QUANEX IG SYSTEMS, INC., CAMBRIDGE, OH, US

Free format text: FORMER OWNER: TRUSEAL TECHNOLOGIES, INC., SOLON, OH, US

Effective date: 20120601

TE4A Change of owner's address

Owner name: TRUSEAL TECHNOLOGIES, INC., SOLON, OH, US

Effective date: 20140127

MK4A Patent expired

Expiry date: 20170226