CN1216948A - 预先成形的易变形的层状件 - Google Patents

Abstract

一种复合结构,其包括一个预先成形的易变形的层状件,它与至少一第一和一第二透明的或半透明的面板件(22,23)粘接地接触,这种复合结构做为一个绝缘的玻璃单元是有用的。该易变形的层状件包括或者部分地嵌入或者全部嵌入一个芯材料(24)中的一个波浪形的隔离件(25),并在它的至少一个表面上有一个高聚物涂层(26)。该易变形的层状件把面板结构的内部与空气和/或水汽有效地隔绝起来,并在面板(22,23)之间保持一个所要求的距离。用来制作此预先成形的易变形的层状件的一个多腔室挤压模具有一个芯腔室,用来容纳芯材料(24)以及波浪形的连续的隔离件(25)。在芯腔室中的收缩的壁用来把隔离件(25)的至少一个侧嵌入芯材料(24)中,并且,一个接合区形成所要求的形状或构形,其中保持了隔离件(25)的波浪形。位于所述芯腔室的下游的至少一个高聚物送料腔室和所述接合区把高聚物薄膜或涂层(26)施加到被嵌入的隔离件(25)的至少一个表面上。多个可选的送料腔室可以把相同的或不同的高聚物施加到被嵌入的隔离件(25)的另外的表面上,并可以把隔离件完全覆盖或完全包住。

Description

预先成形的易变形的层状件

本发明的领域

本发明涉及一种复合结构，它包括一种预先成形的易变形的层状件，这种层状件可以有利地用于至少两个透明的或半透明的面板件之间。这种预先成形的易变形的层状件可以用来把这些面板件粘接起来，把这些面板件隔离开，并把面板之间的气体空间密封起来。更具体地说，这种预先成形的层状件包括在它们之间的一个波浪形的隔离件，部分地或全部地把该隔离件嵌入的一个芯材料，以及至少一层与芯材料不同的高聚物薄膜，此薄膜涂布在芯材料的至少一个表面上。

本发明还涉及一种多腔室的挤压模具，用来在有收缩的壁和下游接合区的一个芯腔室中形成易变形的层状件，把该芯材料施加到一个隔离件上，而不会损伤隔离件的形状。该模具也接续地把至少一种或多种高聚物材料施加上，这些高聚物材料可以是与芯材料相同的或可以是与芯材料不同的，从而保持波浪形的隔离件和芯材料的构形。

本发明的背景

希望要(隔热的)多层玻璃窗，因为它们降低了通过它的热量和/或冷量的损失。在多层玻璃窗中使用的隔离件一密封件窄条有多种功能。在结构上，它可以用做一个隔离件(用来防止多层玻璃彼此靠近)，并用做一种粘接剂(使玻璃保持不分开)。该窄条也可以把玻璃之间的内部气体空间密封起来，并常常使该气体空间干燥，使得当把它暴露到低温时达不到内部气体的露点(会造成在玻璃上的凝结水)。

已经发现粘弹性的密封剂可以变形，容许多层玻璃组件可以有某种相对的移动。当一块或多块玻璃受到实际的冲击或热膨胀或热收缩到与一块或多块其它的玻璃不同的程度时，这种相对的移动是有利的。

已经发展了多种用隔离件密封的窄条。充满干燥剂的挤压成形的长方截面的管通常与一种密封剂相结合，该干燥剂朝向内部的气体空间，而密封剂把多层玻璃密封和/或粘接到刚硬的塑料的或金属的长方形截面的管上。在角部通常必须把这些挤压成形的管切开和拼接。这些拼接处通常是密封的薄弱部位。还有，分开的隔离件和密封件增加了在易碎玻璃板的内周边上把隔离件和/或密封件准确定位的复杂程度和难度。

在美国专利第4431691号中描述了一种一体的隔离件和/或密封剂。它采用了一种嵌入可变形的橡胶密封剂中的隔离窄条。可以围绕着角部使该隔离窄条和密封剂弯曲，而没有一个拼接的接头。

本发明的概述

在一个多玻璃板窗子组合件中采用一种一体的密封件(易变形的层状件)，在两块玻璃板之间形成间隔，把所述玻璃板粘接起来，并密封和干燥在所述至少两块玻璃板之间的绝缘气体空间。可以使用附加的玻璃板和附加的一体的密封件，制作出有三块或多块玻璃板的多玻璃板的窗子。一体的密封件包括一个纵向的隔离件(希望是带有一个金属的湿气阻挡层的波浪形的)，一个芯材料，以及把所述芯材料粘接到所述至少两块玻璃板上的至少一个粘接材料或粘接薄膜。希望芯材料在组份上与粘接材料或粘接薄膜不同。隔离件可以弯曲，使其形状与两块玻璃板的周边的形状一致，而在隔离件中不会形成不连续。

采用一种多腔室挤压模具把一个波浪形的隔离件部分地或全部地嵌入芯材料中，并把至少一个粘接材料或粘接薄膜施加到芯材料的一个表面上。该模具包括一个芯腔室和一个挤压孔，用来容纳波浪形的隔离件以及芯材料。芯腔室的收缩的壁是重要的，因为正是挤压孔的接合区长度用来防止隔离件(希望是波浪形的)被压扁或变平，并防止所形成的芯材料挤压件在由芯挤压孔出去后鼓起或改变它的形状。在施加芯材料之后，一个或多个高聚物送料腔室通常把高聚物材料(例如，粘接薄膜)施加到芯材料的一个或多个表面上。一个有所要求的接合区长度的下游的涂布孔形成易变形的层状件的最后形状，并仍保持隔离件的形状。多个高聚物送料腔室彼此分开，但是，它们可以由一个单一的分配块体送料，此分配块体进而可以由单一的源供应。另外，可以用不同的高聚物材料供应每个高聚物送料腔室。

附图的简要描述

图1-5示出了一体的密封件(层状件)的横向剖面图；

在图1中，隔离件310被部分地嵌入芯材料300的左侧中。把粘接薄膜330施加到该密封件300的三个侧面上；

图2是类似的视图，区别只是隔离件410在密封件400中更靠近中心；

图3与图2类似，区别只是存在一个新的表面层540，它可以是一层视线覆盖薄膜或阻挡薄膜；

图4与图2类似，区别只是粘接薄膜630a和630b是两个分开的薄膜，而不是图2所示的连续的薄膜430；

图5与图2类似，区别只是除了芯材料720以外还存在一个附加的芯材料740；

图6为图3所示密封件的纵向剖面图，它示出了隔离件210的波浪形；

图7为本发明的预先成形的易变形的层状件的部分透视图。

在图1-6中，密封件的数字均匀地增加100，隔离件为210,310,410，等，芯为220,320,420，等，粘接薄膜为230,330,430，等，附加的薄膜为540，附加的分开的芯材料为740。

图8为一种优选的易变形的层状件的横向剖面端视图；

图9为一种优选的易变形的层状件的纵向剖面端视图；

图10为按照本发明的一种多腔室挤压模具组件的片断透视图；

图11为一个多支路送料块体的剖面图，该块体把高聚物的送料供应给挤压模具；

图12为本发明的左半模具的内部侧视图；

图13为该左半模具的底视图；

图14为该左半模具的顶视图；

图15为该左半模具的后视图；

图16为该左半模具的左侧外部视图；

图17为该左半模具的前视图；

图18为多腔室挤压模具接合区和开孔区域的部件分解图；

图19为有一个外接合区插件的挤压模具的另一实施例的透视图；

图20包括图20A,20B，和20C，它们是外接合区插件的平面图，以及

图21包括图21A,21B，和21C，它们是另外的接合区插件的平面图。

本发明的详细描述

公开了一种改进了的预先成形的易变形的层状件，或一体的隔离件-密封剂窄条，它包括一个隔离件，一个包含一种或多种高聚物材料的芯材料，以及高聚物粘接材料或薄膜，它们粘接到多层玻璃绝缘单元的一块或多块玻璃上。希望芯材料在组份上与粘接薄膜不同。单独地对粘接薄膜进行配方，使其特点达到最佳，而分开地使芯材料达到最佳，实现一组不同的特点，例如：模量、拉伸强度、干燥能力、导热率以及水气传递速率(MVT)。可以选择芯材料为一种或多种不同的高聚物材料(例如，包括预先发泡的高聚物材料和/或预先成形的未发泡的高聚物材料)，以给出一定的物理性能。为了本说明的目的，把高聚物定义为平均分子量大于10000的组份。分子量较低的组份将为油、增粘剂和化合物。

已经有工业标准和试验方法来评价和估价被密封的绝缘玻璃单元承受温度变化、压力变化和暴露给紫外光的能力，同时保持密封的完整性并避免挥发，这种挥发可能在化学上使玻璃内表面雾化。加拿大国家标准CAN/CGSB-12.8-M90是一个有用的标准，它带有试验方法，因为与那里一致的试验对于通过其它国家中的类似标准的能力是有代表性的。在CAN/CGSB-12.8-M90§3.6.3″挥发性雾化″中，不希望存在有紫外降解的有机材料，这是因为：如果有机物质在与冷却板接触的玻璃上形成一个或两个分子厚的薄膜，它们就会使这一标准得不到满足。在§3.6.4的″在气候循环之后的露点″和§3.6.5的″在高水汽循环之后的露点″中，常常是挥发性材料和有紫外降解的材料的增粘剂的存在增强了这一现象。在两个试验循环之后的露点中，由于被密封的空间中的气体膨胀和收缩，温度的循环在密封件上造成压缩作用力和拉伸作用力。

在本说明文件中，由两种或更多的不同的组份形成一个凝聚的一体的密封件的能力会使粘接材料或粘接薄膜有较高浓度的增粘剂和/或粘接促进成份(例如，硅烷)，而分开地使芯材料在模量、低的挥发度、低密度等方面达到最佳，可以使一体的密封件满足要求更高的试验要求。

一体的隔离件/密封剂窄条是至少三种材料的层状件。它与绝缘玻璃单元中的其它的窄条的不同在于，把隔离件(固体)、芯(至少一种粘弹性材料)和粘接材料或粘接薄膜(至少一种粘弹性材料)在一个下面将描述的多腔室挤压模具中融合成一体的隔离件-密封剂。希望成为一体的密封件的宽度和厚度为由大约0.1到大约1.25英寸，更希望为由大约0.2到大约1.00英寸。也可以把它称为一种胶带。宽度方向通常在两个面板件之间伸展。希望该胶带有至少两个相对的粘性表面，使得可以把此胶带粘接到一个面板件上，并逐渐粘到两个面板件上。在用到一个面板件之前，在各粘接表面上胶带可以有一个或多个可除去的薄膜，以防止在装运过程中这些胶带自己粘起来。使整体的隔离件变形来适合面板的周边的形状，而不会明显地改变其宽度。

一体的密封件与在结构、马达、液压系统等中的密封件的不同在于，一体的密封件有由大约5％到大约50％重量百分比的增粘剂，更希望有由大约8％到大约15％重量百分比的增粘剂，此重量百分比是一体的密封件的重量基础上的百分比。

制作本发明的隔离件/密封剂的方法避免了由粘弹性材料(例如，高聚物或高聚物物料流)形成的层状件的许多可以预计到的问题。例如，通过在模具外组装几个高聚物物料流(成形的或未成形的)来制作一个层状件，其截面均匀性可能是很难控制的。用来把不同的物料流粘接在一起所施加的压力必须比最软的高聚物物料流的变形压力要低。还有，高聚物物料流的粘性(希望有此粘性是为了形成凝聚的一体的隔离件/密封剂)可能会造成窄条被粘接到成形装置/形成层状件的装置上。

芯材料包括至少一种组份，如果是多种组份就把它们粘接在一起。希望此芯材料在组份上与粘接薄膜和隔离件不同。希望，芯材料为一体的密封件的体积百分比的大约50％到大约99％，更希望为一体的密封件的体积百分比的大约60％到大约98％。下面，当谈到多种薄膜的组份或多种芯材料的组份时，除非使用单一的材料，否则被比较的值将是所有芯材料或所有粘接薄膜材料的重量平均值。

平均来说，芯材料比粘接薄膜有更高重量百分比的填充剂。希望芯材料有由大约25％到大约85％重量百分比的填充剂，更希望有由大约40％到大约75％重量百分比的填充剂，此重量百分比为所述芯材料的重量基础上的百分比。希望粘接材料或粘接薄膜有由大约5％到大约50％重量百分比的填充剂，更希望有由大约10％到大约35％重量百分比的填充剂，此重量百分比为所述粘接薄膜的重量基础上的百分比。因为填充剂会降低粘接能力，希望它们在粘接薄膜中有较低的浓度。填充剂可以改变高聚物组份的流变性能，并提供防紫外线的能力。平均来说，希望芯材料有比粘接薄膜至少多5％或10％重量百分比的填充剂，更希望有至少多20％重量百分比的填充剂。

平均来说，希望粘接薄膜比芯材料有更高重量百分比的增粘剂。希望粘接薄膜有由大约2％到大约50％重量百分比的增粘剂(比如树脂)，更希望有由大约5％或10％到大约40％重量百分比的增粘剂，此重量百分比为粘接薄膜的总重量基础上的百分比。希望芯材料有少于20％重量百分比的增粘剂，更希望有少于15％重量百分比的增粘剂，此重量百分比为芯材料的总重量基础上的百分比。平均来说，更希望粘接薄膜有比芯材料至少多2％、5％或10％重量百分比的增粘剂，最好，至少多15％或20％重量百分比的增粘剂。也希望在芯材料和粘接薄膜中的干燥剂和玻璃粘接促进剂的平均重量百分比不同，正如下面所描述的那样。

干燥剂被用来干燥内部的气体空间，降低所说明的露点。希望平均来说在芯材料中干燥剂的重量百分比比在粘接薄膜中的要高。在芯材料中干燥剂可以在由大约5％到大约50％的重量百分比的数量下使用，更希望由大约8％或10％到大约50％的重量百分比的数量下使用。在粘接薄膜中干燥剂可以为由大约0％到大约12％重量百分比，更希望为由大约0％到大约8％重量百分比。希望在芯材料中的干燥剂的重量百分比浓度比在粘接薄膜中的重量百分比浓度至少高2％、5％或10％，更希望至少高15％。因为将用干燥剂来干燥内部气体空间，所以希望芯材料的至少一部分(例如至少20％、30％、40％、50％或60％的体积百分比)位于内部气体空间与绝缘单元的至少一个纵向隔离件之间。希望把一体的密封件设计成使得至少芯材料的所述部分这样设置。分子筛为一种优选的干燥剂。其它的干燥剂包括其它的沸石、硅胶、氧化钙、硫酸钙和活性铝矾土。

希望粘接薄膜有在重量百分比的基础上比在芯材料中更多的玻璃粘接促进剂(例如，硅烷，比如乙烯基三乙氧基甲硅烷)，而比芯材料有较少的干燥剂和填充剂。希望平均来说有由大约0.25％到大约2％重量百分比的硅烷(比如耦合剂)，更希望有由大约0.5％到大约1.5％重量百分比的硅烷。希望芯材料有少于1％重量百分比的硅烷，更希望有少于0.75％重量百分比的硅烷。希望在粘接薄膜中的硅烷的重量百分至少比在芯材料中的硅烷高0.25％，更希望至少高0.5％。

芯材料包括至少一种组份，如果是多种组份就把它们粘接在一起，它是可变形的，从而在组装多层玻璃板绝缘单元的过程中，可以把一体的密封件的宽度(垂直于面板)压缩到大约隔离件的宽度，同时靠近面板的周边形成凝聚在一起的密封。芯材料的一部分可以是预先成形的泡沫体(例如高聚物泡沫体，比如尿嗪泡沫体，或形成泡沫体的高聚物，比如聚氯乙烯)、高密度或低密度聚乙烯、用橡胶改性的聚苯乙烯或用聚乙烯改性的聚苯乙烯。芯材料的其余部分，常常是所有的芯材料，为一种复合起来的基本上无定形高聚物。虽然优选的是以异丁烯为基础的高聚物，比如，聚异丁烯和丁基橡胶，这是因为它们的MVT低，但是也可以采用其它高聚物代替以异丁烯为基础的高聚物，或添加到以异丁烯为基础的高聚物中。将把以异丁烯为基础的高聚物定义为由异丁烯构成至少80％克分子分数的重复单元的高聚物。其它高聚物的例子包括乙烯-丙烯高聚物，乙烯-丙烯二烯烃高聚物(EPDM)、乙烯-乙烯基乙酸酯、丙烯酸橡胶、聚氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯、尿嗪、环氧树脂、天然橡胶、来自共轭二烯的高聚物，比如合成聚异戊二烯聚丁二烯、丁腈橡胶、或苯乙烯-丁二烯橡胶以及无定形的聚烯烃(例如，丙烯的单体高聚物或丙烯与其它有由2个到10个碳原子的单体烯烃或二烯烃的共聚高聚物，作为高聚物有少于20％重量百分比的结晶度，并且不是EPDM和乙烯-丙烯高聚物)。希望聚异丁烯的平均分子重量为大约2000到1400000或更高，更希望为由10000到500000。希望聚异丁烯是基本上为异丁烯与引发剂碎片和/或链传递碎片或链反应终止碎片的聚合物。丁基橡胶是一种高聚物，它包括由大约80％到大约98％或99％的重量百分比的异丁烯和由大约1％到大约20％重量百分比的其它单体，比如带有由4个碳原子到12个碳原子的二烯烃(例如异戊二烯)，和/或带有8个碳原子到16个碳原子的芳香烃的乙烯基单体，比如苯乙烯，对甲基苯乙烯，等。如果对甲基苯乙烯是共聚单体，希望此高聚物为卤化的(例如溴化的)。希望丁基橡胶的平均分子重量为由大约250000到大约600000，更希望为由大约350000到大约450000。希望其它的高聚物的平均分子重量为由大约10000到1000000或2000000。希望无定形的聚α烯烃的平均分子重量为由大约10000到大约40000，更希望为由大约10000到大约25000。如果在芯材料中有丁基橡胶，希望它占芯材料的高聚物的由大约5％到大约70％的重量百分比。常常采用无定形的聚α烯烃与聚异丁烯和/或丁基橡胶相结合。希望无定形的聚α烯烃与聚异丁烯和/或丁基橡胶的重量比为由1∶8到8∶1，更希望为由1∶4到4∶1。

可供选择的是，芯可以包括热塑性弹性体，比如苯乙烯-丁二烯共聚物块体，比如Kraton(商标)，或者包括由一种或多种橡胶的动态硫化同时在一种或多种热塑性高聚物中分散的热塑性弹性体。这些材料可以由在Ohio州的Akron的Advanced Elastomer Systems公司得到。在芯材料中可以采用传热率低的材料比如泡沫体，以便降低一体的密封件的整体传热率。希望一体的密封件有低的传导率。希望芯材料的传热率至少比粘接薄膜的传热率低10％，更希望至少低20％,30％，或50％。可以用ASTM C177-85测量此传热率。

芯材料和粘接材料或粘接薄膜的高聚物将有一个玻璃转换温度(Tg)。Tg为高聚物由玻璃状态转变成橡胶状态的温度。它可以用不同的扫描量热法和/或动态力学分析测得。当相容的高聚物和有机化合物(碳氢树脂)混合起来时，可以改变一种高聚物的Tg。当一种高聚物由玻璃状态转变成橡胶状态时，它的模量降低。在本应用中希望玻璃转换温度(即，主要的玻璃转换，即，与高聚物的至少50％的体积百分比有关的玻璃转换)在芯材料与粘接薄膜之间的不同至少为5、10或20摄氏度。Tg可以在粘接薄膜中较高或者可以在芯材料中较高。希望粘接薄膜的Tg为由大约20摄氏度到大约-60摄氏度，更希望为由大约0摄氏度到大约-30摄氏度。希望芯材料的Tg为由大约100摄氏度到大约-60摄氏度，更希望为由大约60摄氏度到大约-30摄氏度。

对于芯材料的优选组份为由大约5％到大约15％重量百分比的以异丁烯为基础的高聚物，由大约5％到大约15％重量百分比的无定形的聚α烯烃，由大约5％到大约15％重量百分比的碳氢树脂，由大约25％到大约75％重量百分比的碳黑或其它的填充剂，以及由大约10％到大约30％重量百分比的增塑剂。

在芯材料和粘接薄膜中的组成的组份包括填充剂、防氧化剂、碳氢树脂、抗臭氧剂、增塑剂、增粘剂(例如，增粘树脂)、玻璃粘接促进剂、干燥剂，等。碳黑是优选的填充剂，因为它有某些增强效果，并且在保护密封件的高聚物不受到紫外(UV)辐射损害方面非常有效。滑石粉、TiO₂和中空的玻璃球是其它优选的填充剂。预计，中空的玻璃球可以降低一体的密封件的密度和传热率。

因为挥发材料可能在面板的表面上凝结，造成化学雾或凝结物(结雾)，所以希望组成的组份的挥发性小，或者如果采用挥发性材料或可能变成挥发性的材料时，使它们在一体的密封件中的位置离开内部的气体空间，使结雾的机会减到最小。希望挥发性的增粘剂和玻璃粘接促进剂在芯中的浓度较低，而在粘接材料或粘接薄膜中的浓度较高。通过另外的一体的密封件的设计可以限制薄膜对内部的气体空间的暴露。

粘接材料或粘接薄膜的主要功能是粘接，其第二功能是用做在隔离件与透明的或半透明的面板之间交界面的水汽隔离层。对于粘接薄膜的一个优选组份是由大约15％到大约30％重量百分比的以异丁烯为基础的高聚物，由大约15％到大约30％重量百分比的碳氢化合物橡胶，由大约15％到大约25％重量百分比的增塑剂，由大约15％到大约35％重量百分比的碳黑或其它的填充剂，以及可供选择的一种硅烷粘接促进剂。

一体的密封件的粘接材料或粘接薄膜(例如涂层)可以在以下部位：1)只在芯材料的足以粘接第一和第二面板件(玻璃板)的部分上，2)与第一和第二面板件接触的整个表面上，或3)部分地或完全地把芯材料包住(如在图中所示)。因此，粘接材料或粘接薄膜至少是一层薄膜，在某些优选实施例中为在组份上相同的或不同的至少两层薄膜(例如一层与第一面板件接触，而另一层与第二面板件接触)。粘接材料或粘接薄膜通常是在制作一体的密封件的过程中可以用泵抽的复合高聚物组份。对于某些应用来说，可能希望粘接薄膜和芯材料都是可以固化的。可以固化被定义为是为了如高聚物的化学联结的目的，这造成在固化后拉伸模量至少提高5％、10％或15％。

所述粘接材料或粘接薄膜的高聚物与对于芯材料所描述的高聚物是相同的。希望与粘接薄膜相比，在芯材料中使用不同百分比的高聚物。希望最好是以异丁烯为基础的高聚物为所述粘接薄膜的所有高聚物的重量百分比的至少20％或25％，更希望为至少50％，最好为至少90％。希望粘接薄膜可以为由大约0.001英寸(25微米)厚到大约所述一体的密封件的50％的体积百分比，更希望为由大约1％或2％到大约40％的体积百分比。更希望粘接薄膜的厚度为由大约0.002英寸到大约0.200英寸(0.051毫米到5.08毫米)，最好为由大约0.010英寸到大约0.100英寸(0.254毫米到2.54毫米)。所述一体的密封件的至少一个粘接薄膜需要与第一面板件相接触，所述一体的密封件的同一粘接薄膜或另一粘接薄膜需要与绝缘单元的第二面板件相接触。由于制作粘接薄膜的方法(共同挤压)，当在截面方向上切割一体的密封件时，粘接薄膜的厚度可以稍有改变。

希望在绝缘单元中粘接薄膜保持不被交联，但是可供选择的，在芯材料是不能固化的条件下，粘接薄膜的一部分或全部是交联的或是固化的。交联不是优选的是由于在交联的过程中产生的挥发物可能造成化学雾，或在使用过程中在面板上凝结(结雾)，如在CAN/CGSB-12.8的§3.6.3所描述的那样。如果可以避免挥发物，或可以使挥发物与内部的气体空间隔绝开，这种优选将不存在。高聚物薄膜可以由两个或更多粘接薄膜组成，甚至可以到下述程度：两个相邻的平行的在组份上改变了的薄膜被粘接到同一的第一或第二面板上。

在一体的密封件的挤压过程中，或在相继的一体的密封件的形成，可以施加上一个装饰面层(视线层)。装饰面层更经常是被用在一体的密封件与被密封的气体空间相邻的内表面上(即，平行于隔离件)。可以把该面层用在一体的密封件的背面(离开180度)。如果此面层在密封件的内表面上，由被组装的窗子的里面常常可以看到它，并可以用来改变一体的密封件的颜色和外观。如果在挤压密封件之后接着施加上该面层，该面层的目的就不是作为一体的密封件的一部分。如果该面层是被共同挤压的，并且与粘接薄膜在组份上是等价的和与粘接薄膜连续的，将把它做为粘接薄膜的一部分。否则，它将是芯材料的一部分。

在一体的密封件的如对于装饰面层所描述的相同的内部表面上可以有一个阻挡膜。如果该阻挡膜有适当的颜色，它可以同时有阻挡膜和装饰面层的功能。希望在CAN/CGSB-12.8-M90§3.6.3的挥发性雾化试验中，阻挡膜阻止挥发物或可以变成挥发性的化学组份由一体的密封件扩散进入在两个面板件之间被密封的空间中。为了得到这一结果，该阻挡膜在两个面板件之间应该基本上是连续的(伸展到两个面板件，并与两个面板件接触)，并围绕着被密封的空间的整个周边伸展。还有，该阻挡膜在组份上应该有数量少的挥发性化学物或组份，当暴露给紫外辐射时，这些组份会产生挥发物。此数量少是比在粘接薄膜和/或芯材料中的平均浓度低，或比粘接薄膜和/或芯材料所产生的平均浓度低。如果使用填充剂，希望是带有阻挡性能的板状的填充剂，象滑石粉。希望构成所述阻挡膜的至少20％或25％重量百分比，更希望至少50％重量百分比，最好至少90％重量百分比的高聚物是丁基橡胶，或聚异丁烯，或EPDM橡胶或其它无定形聚烯烃，或是它们的组合。在组份上，阻挡膜将更象芯材料。

希望隔离件能够承受施加到至少一个平面上的垂直压缩作用力，此平面垂直于隔离件的纵向面积所在的平面(例如，垂直于由所述面板件形成的平面的作用力)，隔离件大致确定了第一与第二面板件之间最小的分开距离，并阻止通过一体的密封件的主要部分(大部分)的水汽的传递(MVT)。芯材料和/或粘接薄膜通常在所述一个平面中以一个足够的数量越过隔离件伸展，使得当施加压力时，粘接薄膜和可选地所述芯材料可以稍微变形，继续保持与所述两个面板的交界面的密封，但是，不会变形到(由于隔离件和其它部件的粘弹性性质)造成所述一体的密封件的形状的严重变形。预计，在大多数情况下，粘接薄膜和芯材料的粘弹性性质形成在隔离件的端部与每个面板之间的由大约0.001英寸到大约0.03英寸的空间。希望由于被俘获的粘弹性材料靠近隔离件的顶部和底部将有大约0.01英寸的空间。

金属的隔离件通常有比塑料的隔离件低的水汽传递速率(MVT)。隔离件的宽度是垂直于面板件测量的。隔离件在其宽度方向上有它最大的刚度。横截着高度方向，隔离件是相对地容易变形的，容许它弯曲，以适合面板件的周边的形状。优选的隔离件可以横截着它的宽度被弯曲由1度或2度到150度的角，而隔离件的宽度的改变不超过百分之十，并且只使隔离件的一个壁变形。一种优选的隔离件为塑料，金属或固化的橡胶的窄条，或为塑料与金属的层状件，或纸(纤维素塑料)与金属的层状件，或固化的橡胶与金属的层状件。希望隔离件沿着其长度为波浪形(例如为正弦形)，为的是增加刚度。美国专利U.S.4431691关于可弯曲的隔离件和它与可变形的密封剂和复合结构的相互作用的内容在这里被结合进来作为参考资料。

隔离件可以为一体的密封件的由大约0.1％到大约10％的体积。希望隔离件在所述玻璃板之间造成由大约0.1到大约1英寸的空间，更希望造成由大约0.15到大约0.75英寸的空间(0.25-2.54厘米；0.38-1.91厘米)。希望隔离件的整个厚度(不算波浪形，或在把它做成波浪形之前测量)为所述宽度的大约十分之一或更少，更希望为百分之一或更少，最好为千分之一或更少。例如，希望金属隔离件可以为0.001到0.01英寸厚，而更希望塑料隔离件为0.015英寸厚或更多。用金属隔离件(有比大多数高聚物更高的传热速率)，希望使它们的用于传热的截面积小。

希望第一和第二透明的或半透明的面板件为用于窗子的玻璃或塑料薄片。它们也可以被称为有光泽的薄片。优选用玻璃，因为它有低的水汽传递速率(MVT)，使内部的气体空间可以长时间保持低的露点。一体的密封件也可以与不透光的面板一起使用。虽然最少需要两块面板件(玻璃板)形成一个密封的绝缘的气体空间，但是，可以有另外的面板和/或其它的材料，以便形成两个或更多的绝缘气体空间。希望面板件是彼此面向且平行的，并有相同的尺寸和形状。

玻璃件包括简单的玻璃，被涂布的玻璃薄片，回火玻璃，以及低发射率(E)玻璃，这后一种玻璃已经用多种金属氧化物处理过一个或多个表面。对于E玻璃的典型的涂层包括氧化铱和/或元素银的薄层，并可选地为氧化锌和/或氧化钛薄层。一般地说，玻璃的厚度由大约0.080到大约0.25英寸(大约0.20到大约0.64厘米)，但是对于特定的应用，玻璃可以较薄或较厚。由于高聚物(塑料)薄片有较高的水汽传递速率和有较轻的重量，最好在有三个或更多面板件的绝缘窗子中用做中间层。这些多面板的窗子在所有面板件之间可以有密封件，或可以有位于两块其它的面板件之间的面板，这两块面板件被一个单一的密封件连接起来。面板在一个或更多的表面上可以有形成镜子的层，反射层或着色的层，或可以有内部色调。

在透明的或半透明的面板件之间有被这些面板和密封件形成的一个空间，希望密封件在商业上最大可能地靠近面板件的周边，并在实体上与所述面板件的彼此面对的表面接触。虽然在该空间中的真空可能提供最好的绝缘，但是通常在该空间中有一种绝缘气体，比如空气，氩气，六氟化硫，或它们的混合物。希望面板之间的空间湿度低，从而在内部气体空间中气体的露点低于-30华氏度，更希望低于-60华氏度，(低于-34摄氏度，和低于-51摄氏度)。传热比玻璃或金属显著低的气体空间提供了热绝缘。

通过温度循环试验比如CAN/CGSB-12.8-M90§4.3.4和§4.3.5的能力标志着在窗子组件中密封的完整性将会保持若干年。在这些试验中和在实际应用中，由于对绝缘的玻璃单元进行加热或冷却会产生高于或低于一个大气压的足以把玻璃板变成弓形的压力。为了证明对于组份不同的芯材料和粘接薄膜的需要，制备了两个带有波浪形铝隔离件的一体的窄条，其中第一个只有一种所要求的芯材料(即，挥发物少，可以通过§4.3.3)，而第二个在芯材料以外还有一个组份不同的粘接薄膜。在温度循环试验中试验这两个窄条，其中把绝缘的玻璃单元浸入水中，这样，水的进入标志着密封的失败。没有粘接薄膜的一体的密封件在10-15个循环中被破坏，而带有粘接薄膜的几乎相同的密封件至少在1.25、1.5、1.75、2.0、3.0、4.0、5.0、7.5或10倍的循环保持完好，而没有密封的破坏。

芯材料和粘接薄膜的模量对于被组装成的绝缘玻璃单元的耐用性是重要的。在芯材料中比在粘接薄膜中有较高的模量可能提供垂直于玻璃表面的必要的坚硬度，进一步增强隔离件。另外，在芯材料中有比粘接薄膜较低的模量可能使系统更容易变形，与有相同的粘接薄膜但芯的模量较高相比，这将提高阻尼特性，并进一步降低在玻璃-薄膜交界面的应力集中。希望粘接薄膜的模量与芯材料的模量之间的差别为10％或更高，哪个较高取决于实施例的不同。对于这一表征的模量是由在40摄氏度或更高温度下的动态力学分析得出。如果有多个芯材料或多个粘接薄膜，在芯材料中的所有模量必须与粘接薄膜的所有模量相差所指明的最小数量。

一体的密封件在形成用于居住结构、商业结构和工业结构的绝缘面板件时有用。经常，在一个中心位置把多个面板件和夹在其间的至少一个密封窄条组装在一起，并装运(单独装运，或者插进窗框装运)到它们将被安装的地方。可以在安装现场用本发明的一体的密封件组装或改变(比如一块或多块面板被替换)多面板件的绝缘结构。

在图10中示出了用来制作本发明的预先成形的易变形的层状件或一体的隔离件-密封件窄条的模具。一个多腔室的为一体(可分开)的挤压模具整个表示为标号100，它有一个左半模具110A和一个右半模具110B，通过使用配合销柱111和位于另一半模具块中的匹配凹孔(未画出)把它们彼此配合地接合在一起。半块模具110A和110B包括各种腔室，使得芯材料送料流可以部分地或整个地嵌入一个波浪形的隔离件210，同时施加一个或多个高聚物送料流，涂布芯材料的预先选定的表面，如下面更详细地讨论的那样。多腔室挤压模具包括一个底部的多口分配块体140，左侧送料块体150，和右侧送料块体160，可以以任何传统的方式把所有这些装到和/或紧固到半块模具上，如通过使用螺栓和有螺纹的凹孔。与右辅助送料块体180相结合也设置了一个顶部的送料块体170，使得一个分开的高聚物送料流可以通过它施加到芯材料的一个预先选定的表面上。

本发明的多腔室挤压模具有一个或多个腔室，用来对高聚物材料进行送料，在包括嵌入其中或嵌入其上的隔离件的芯材料的一个特定的区域或表面上进行涂布或形成薄膜。即，通过把半块模具110A和110B连接起来形成一体(可分开)的挤压模具110，在此模具中有至少一个送料腔室，用来把至少一种与芯材料不同的材料施加到在为一体的或单一的挤压模具中所形成的芯材料的一个预先选定的表面上。这样，本发明的单一的多腔室的挤压模具不连接到任何第二个挤压模具上，因此，与任何第二个挤压模具无关，并且不用在涂布的块体上作任何添加，等等，这种附加的添加是为了把至少第二种不同的材料施加到芯材料上。

在如图10中示出的优选实施例中，挤压模具有四个高聚物送料腔室。用于多腔室的挤压模具的每个送料腔室的高聚物材料可以是相同的，或者每个可以是不同的，或者，这些送料腔室中的两个或更多可以包括相同的高聚物材料，等等。在此优选实施例中，每个送料腔室包括相同的高聚物材料。这些腔室中的每个可以有相同的尺寸和形状，或者每个可以是不同的，或者两个或多个腔室可以有相同的尺寸或形状，等等。最好，每个腔室的尺寸和形状是相同的，比如腔室关于纵向的挤压模具轴线的角度是相同的。还有，每个送料腔室的出口或终点位置，即，腔室对被挤压的区域的开口，可以位于离开芯腔室在下游的相同的位置，或者每个可以位于下游的不同的位置，或者出口位置中的两个或更多可以位于相同的下游位置，等等。最好，每个高聚物送料腔室的出口位置位于离开芯腔室在下游的相同的位置，以避免隔离件被扭曲、弯曲、变平，等等。再有，不同的两个或更多腔室出口关于被挤压的芯材料的向外的距离可以每个是不同的，或最好至少两个是相同的，从而使它们的涂布厚度是相同的。还有，腔室出口的位置可以彼此相对着，如为一个长方形、正方、六角形，等，多边形的设置，或者，两个或更多的腔室可以彼此相对地对准，而其余的腔室不彼此相对着，等等。最好，相对的腔室出口中的两个彼此相对着，另外两个腔室出口也是相对着的，所有都与被挤压的芯材料对准。因此，对送料系统的描述将针对这些优选实施例，但是，应该理解到，可以有它的许多改型，比如上面提到的那些和下面将提到的那些。

多支路送料块体190被紧固到或被装到多口分配块体140的底部上，它包括一个进入口，用来接受所想要的高聚物材料，比如，如上面所提到的高聚物粘接涂层。可以由任何传统的供应源，比如一个正排量泵，一个齿轮泵，一个挤压机，等等，把高聚物材料送给该多支路送料块体。当然，如果使用两种或多种不同的高聚物材料，应该使用两个或多个不同的供应源。随着高聚物材料被泵送进多支路送料块体，见图11，它通过进入口191，并进入分配区域192。分配区域在送料供应通道193A、193B、193C和193D中终止。在每个所述的供应通道中，可以分别有一个可选的流量控制阀194A、194B、194C和194D。这些流量控制阀用来控制施加到芯材料的特定的表面上的高聚物材料的数量，或者，如果隔离件暴露在芯材料的表面上，用来控制施加到隔离件的表面上的高聚物材料的数量。高聚物材料通过各自的出口195A、195B、195C和195D离开多支路送料块体，这些出口中的每一个分别直接连接到底部的多口分配块体140的四个送料口，即141A、141B、141C和141D上。

进而，每个送料口141A、411B、141C和141D被连接到各送料块体上，如在图10中所示，每个送料块体进而被连接到多腔室挤压模具的特定的腔室上。因此，送料口141A被连接到左侧送料块体150的送料通道151上。送料通道151由进入口152以一个角度部分地通过左侧送料块体150伸展，使得对左半模具110A的进入角比90度角大。高聚物材料离开左侧送料块体，通过连接到左送料腔室115A的左模具口114A上的出口153，见图16。在送料通道151与送料腔室115A之间的钝角使高聚物材料的流动变得容易，同时防止过高的反向压力，并因此防止了关于其它的送料流的不平衡的高聚物压力和/或流量。分配块体140的送料口141B被直接连接到底部的送料腔室115B的底部口114B上。分配块体140的送料口141C被连接到右侧送料块体通道161上，此通道有进入口162和出口163。出口被连接到右送料腔室115C的右模具口114C上。送料口141D被连接到辅助送料块体180的送料通道181上，此通道有进入口182和出口183。希望送料通道181的出口被连接到顶部的送料块体170的送料通道171上。顶部的送料通道有进入口172和出口173，该出口进而被连接到顶部送料腔室115D的顶部模具口114D上。如送料通道151那样，送料通道161和171与挤压模具的它们各自的腔室形成一个钝角。

现在来看多腔室挤压模具，尽管将关于上面提到的优选实施例描述此模具，但是应该理解到，尽管施加到芯材料上的每个高聚物薄膜的厚度可以独立地改变，但是至少在相对的表面上有相等的厚度是优选的。

如在图10中示出的多腔室挤压模有一芯腔室120，它大致为圆柱形的，并在其中包括隔离件210。一个引导斜槽105通常位于芯腔室120中，该斜槽有收缩的壁107，这些壁通常在下部中终止，即，形成芯腔室的收缩壁部分。最好，斜槽端部的位置正好在内接合区之前(即，在纵向上在内接合区的上方)例如大约1/16英寸处。可以通过支承件(未画出)使该引导斜槽定位，使得隔离件可以在芯材料中位于中心，如在图2或3中所示，或者在它的一个表面上，如在图1中所示，等等。即，在一个X-Y轴线格栅结构的基础上，一般说来，可以使隔离件位于它的任何部分。芯腔室以收缩的锥形壁122终止，此锥形壁相对于模具的纵向轴线，即芯腔室的中心线或前后轴线121，有一个所要求的角度。收缩角度或接近角度是非常重要的，因为如果此角度太小，芯材料被泵送的压力或通过芯腔室传递的压力将使波浪形的隔离件210变形，或通常使波浪形的隔离件210变平。在另一方面，如果收缩的接近角度太大，将出现高聚物的紊乱的流动，造成高聚物的折叠，并沿着涂布隔离件的芯材料由引导斜槽105的底部俘获空气。由中心线121到收缩的壁122的适当的收缩角度为由大约30度到大约60度，希望由大约35度到大约50度，最好为由大约37度到大约45度。在多腔室挤压模具运行的过程中，当把隔离件通过用芯材料充满的芯腔室拉出时，通常把芯材料施加到典型地为长方形的件的两个表面上，同时施加到隔离件的两个边缘上。

多个高聚物送料腔室位于芯腔室内接合区130的紧挨着的下游(见图10,12,16,18和19)，这些腔室中的每一个有一个位于朝向挤压模具的背面118的内壁124和一个位于朝向模具的前面119的外壁126。内壁相对于模具的纵向轴线(即，中心线)121的角度通常比芯的收缩角度大，通常由大约50度到大约65度，最好为由大约55度到大约65度，而外壁相对于模具轴线的角度通常由大约65度到大约85度，最好为由大约78度到大约83度。这些角度通常是重要的，使得可以横截着一个或多个被涂布的表面的整个宽度施加相等的涂布厚度，同时得到高聚物涂布的类似的或相等的压力和/或平衡的或相等的流量。

如特别地在图18中所示出的那样，相对的并基本上平行的内接合区表面130(即，通常少于10度，希望少于5度，最好大约为0度，即，相对于彼此是平行的)位于高聚物送料腔室的终端部或出口部与芯收缩的壁122的端部之间。该内接合区表面的纵向长度，即，在纵向方向上或模具轴线上的距离是重要的，因为如果此长度太长，将有太大的压力施加到隔离件上，这引起在横向上的波浪形、伸出部等，使隔离件变形、减小其尺寸或变平等。在另一方面，如果该长度太短，施加到隔离件上的芯材料在由内接合区130出去时会膨胀，使得不是形成优选的长方形的有隔离件嵌入其中的芯，而是它的侧面会鼓起，并成为弧形、弓形等。适当的内接合区长度通常为由大约3/32到大约1/2英寸，希望为由大约1/8到大约7/16英寸，最好为由大约3/16到大约1/4英寸。

顺序地，或在隔离件通过芯挤压孔131(即，它的下游)之后，一个或多个，最好四个高聚物送料腔室施加上高聚物涂层或薄膜，它的终端部或出口部位于内接合区130与外接合区135之间。在本发明的优选实施例中，希望在腔室115A和115C中的高聚物涂层材料的压力和/或流量是相等的，使得最好是长方形的在其中嵌入隔离件的被挤压的芯材料的两个边缘有相等的厚度，见图8。也希望在芯材料的表面(侧面)上的涂层有相同的厚度，但是此厚度可以与边缘的厚度不同。高聚物涂层的流量可以通过送料腔室送料的压力来控制、由它的温度来控制或由二者控制。例如，当涂层材料的温度提高时，为了迫使相同的物料通过送料腔室只需要较低的压力。另外，较低的温度通常要求较高的压力。一般说来，每个送料腔室的高聚物材料的粘度在彼此的20％以内，希望在10％以内，最好在5％以内。

通常，重要的是，通过两个或多个不同的腔室的流动压力应该大致是相等的，因为否则通过任何一个腔室的一个较大的压力或作用力可能在该特定的表面上沉积较多的涂层，并减少施加到相对的表面上的涂层的数量。为了帮助确保压力是相同的，不同的送料腔室可以可选地包括一个流动分离器，即，一个金属片(未画出)，它通常横截着送料腔室孔伸展(希望是顶部和底部腔室115D和115B)，并确保相等数量的高聚物涂层通过腔室开孔的整个截面。

在不同的高聚物涂层通过高聚物送料腔室被施加到被挤压出的芯材料-隔离件上之后，它接着被位于相对的和基本上平行的外接合区表面135(即，通常少于10度，希望少于5度，最好大约为0度，即，相对于彼此是平行的)之间的下游的涂层挤压孔136成形。一般说来，涂层挤压孔136的形状与被挤压的芯材料-隔离件的形状相同，但是，有稍大的宽度和高度，容纳边缘的厚度和表面涂层，即，对于相对的表面最好有相等的厚度，但是，附带说一下，表面的厚度可以与边缘的厚度不同。如由图18清楚地看到的那样，外接合区位于高聚物送料腔室的出口的紧挨着的下游。象在内接合区的表面长度那样，外接合区的表面长度也是重要的，因为如果它太短，不同的涂层材料可能会膨胀或变大，通常在一个表面上形成一个弧形或弓形的涂层，如果它太长，出现过大的压力，这可能使所希望的隔离件的伸出部分和波浪形变形，如通过把隔离件变平。

虽然图17示出了在送料腔室115B与115D之间内和外接合区的关系，尽管没有示出，但是应该理解到，任何其余的接合区的关系，例如左和右送料腔室115A与115C之间的内和外接合区的关系是类似的。例如，内接合区在离开芯腔室的下游方向上有相同的距离，有相同的接合区长度，并可以把内接合区设定在由被挤压的芯材料向后有相同的距离，从而使高聚物密封件的每个边缘厚度相等。关于外接合区的关系，情况是同样的。还有，外接合区的长度(即，在纵向上的距离)通常与内接合区的长度相同。

在图19中示出了本发明的多腔室挤压模具的另一实施例。图19示出了左半模具，右半模具中只有模具的前部被改变，使得没有外面的为一体的接合区存在。即，多腔室挤压模具的纵向轴线在高聚物腔室外壁的终点处终止。因为该多腔室挤压模具以及不同的送料块体，例如底部的分配块体、左侧送料块体、右侧送料块体等，基本上是相同的，没有示出它们。如在图19中所示，芯腔室和芯收缩壁的角度，不同的高聚物送料腔室和收缩角度通常相等的流量和/或压力等等都是与上面提到的大致相同，因此，将不讨论。关于内接合区长度和它的孔情况也是相同的。如对于在图10到18中所示出的多腔室挤压模具的实施例那样，外接合区插件的各方面与上面描述的为一体的外接合区相同，这是指关于外接合区的长度、它的孔等等，因此，将不重复，而在这里充分地结合进来作为参考。

使用有一个外接合区插件35的多腔室挤压模具的好处在于，只需要一个或一对多腔室挤压模具(每个有多个相对较便宜的接合区插件35)，否则将需要多个昂贵的挤压模具。

多腔室挤压模具10把大致关于一个隔离件的芯材料挤压出，如上面所提到的那样。对于外接合区插件可以有多种不同的实施例。例如，不同的隔离件31的宽度可以改变，例如，如在图20A、20B和20C中所示，但是，外接合区的孔36是相同的。因此，在图20A中在隔离件的边缘上的高聚物材料的边缘厚度比在图20B中所示出的厚，在图20B中所示出的进而比在图20C中所示出的厚。在所有图20A、20B和20C中，接合区孔的高度相同，因此，在芯材料的表面上涂布的高聚物的厚度都相同。另外，隔离件的宽度可能是相同的，如在图21A、21B和21C中所示，但是接合区孔的宽度36改变。因此，图21A的边缘高聚物涂层在隔离件的两边都有大的厚度，而在图21B中的高聚物涂层的边缘厚度较小，进而，在图21C中的高聚物涂层的边缘厚度更小。在图21A、21B和21C的三个实施例中的每一个中，接合区的高度和长度是相同的，因此，在芯上的表面涂层的厚度都是相同的。

如由图19、20和21的外接合区插件的实施例所清楚地看到的那样，可以用一种芯材料涂布不同的隔离件，并接着用一种高聚物涂层涂布，其中不同的隔离件的宽度可以改变，不同的隔离件的高度可以改变，不同的隔离件的高聚物边缘涂层的厚度可以改变，或者，不同的高聚物表面涂层的厚度可以改变，或者是它们的任何组合。还有，外接合区的长度由一个插件到另一个插件可以改变。因此，采用外接合区插件大大扩展了没有外接合区作为它的一个整体的部件的单一的或单个的多腔室挤压模具的能力或应用。

可以以下述的方式形成嵌入到芯材料中的隔离件和如在图1-9中所示的高聚物涂层。把一种适当的芯材料加到芯腔室120中。可以采用任何传统的挤压装置把芯材料挤压通过该腔室。引导斜槽105把可以有波浪形、锯齿形等形状的适当的隔离件选择性地设置，并通过芯腔室的中心部分和通过内接合区孔131送入。接着，顺序地，或在它的下游，把高聚物涂层以一个适当的并希望是相等的厚度加到或施加到被挤压的芯材料的一个或多个预先选定的表面上或区域中，例如相对的边缘上，同时施加到被挤压的芯材料的表面上。高聚物材料通过外接合区孔挤出，外接合区可以是多腔室挤压模具的一个为一体的部分，如在图10-18中所示，或者可以是紧固到一种改进的挤压模具上的一个外接合区插件，如在图19中所示。芯材料的温度使得把芯材料大致变软，并使用适当的压力或把适当的压力施加上，使芯材料通过内接合区流动，例如，靠冷流使它流动。类似地，高聚物涂层的温度和压力使得高聚物涂层的材料变软，压力足以把此材料施加到芯材料上，并且使它流过外接合区孔。自然，所采用的特定的温度和压力将随着芯材料的类型或所采用的一种或多种高聚物材料的类型改变。因此，适当的温度可以在宽的范围内改变，如由大约100华氏度(38摄氏度)到大约600华氏度(316摄氏度)，更希望由大约175华氏度(79摄氏度)到大约250华氏度(121摄氏度)。对于高聚物涂层的适当的压力也可以在宽的范围内改变，如由大约50psi到大约2000或3000psi，更希望由大约500PSI到1000psi。

总之，本发明的预先成形的易变形的层状件这样被接续的涂布步骤形成：即一般说来，开始形成围绕一个隔离件的一个芯材料，接着把高聚物涂层施加到所形成的芯的一个或多个预先选定的表面上。芯的预先选定的表面关于芯的纵向轴线在不同的平面中。即，当采用两个或多个涂布腔室时，它们涂布通常不是相同的纵向平面或表面的部分，而可以是相对的(即平行的)表面，比如在正方形、长方形、六角形和八角形等中的那些面，或者是彼此成锐角或斜角的表面。仅只需要单一的挤压机来形成该易变形的层状件。还有，如在图11中所示，仅只需要采用一个多支路的送料块体供应多个送料流，以大致相等的流动压力和/或流量对多腔室挤压模具的两个或多个腔室进行送料。整个过程进行的方式使得通常由于有这样一些参数：适当的芯收缩角度、适当的高聚物涂层施加角度、适当的接合区长度等等，从而使波浪形的隔离件的形状基本上并最好不受影响、不被变形或不被改变。

尽管按照专利的法规已经描述了最佳的方式和优选实施例，但是本发明的范围并不局限于此，而只被所附的权利要求书的范围所限制。

Claims (46)

1．一种用来把在至少两块彼此面向的面板件之间所夹的气体空间隔离开并密封起来形成一个绝缘的面板结构的一体的密封件，所述一体的密封件包括：

a)至少一个粘接薄膜，它沿着有至少两个相对的粘接表面的所述一体的密封件的长度是连续的；

b)至少一个芯材料，它沿着所述长度并在至少两个相对的粘接表面之间是连续的；以及

c)部分地嵌入或完全嵌入所述芯材料中的至少一个隔离件，它沿着所述一体的密封件的长度是连续的，它有宽度和厚度，由于有比厚度大的宽度，或由于在所述隔离件中有至少一个弯曲部分，或二者的结合，当沿着所述宽度而不是沿着所述厚度施加所述负载时，所述至少一个隔离件对压缩负载至少有两倍的刚度，

其特征在于，粘接薄膜在组份上与所述芯材料不同。

2．按照权利要求1所述的一体的密封件，其还包括由大约5％到大约50％重量百分比的干燥剂，这些干燥剂由分子筛、沸石、硅胶、氧化钙、活性铝矾土或它们的组合中选择，其特征在于，所述至少一个芯材料在芯和所述粘接薄膜的重量的基础上有比所述粘接薄膜至少多2％重量百分比的干燥剂。

3．按照权利要求2所述的一体的密封件，其特征在于，所述芯材料和所述粘接薄膜包括一种以异丁烯为基础的高聚物和一种增塑剂。

4．一种复合结构，它包括：

至少一第一和一第二透明的或半透明的面板件，它们有通常为平行的彼此面向并被隔离开通常为有限的距离的表面和一个一体的密封件，此密封件通常沿着所述第一和第二面板件的周边设置，与所述面板件的表面实际上接触，所述一体的密封件包括：

a)与所述第一和第二面板件实际上接触的至少一个纵向的粘接薄膜，或至少与所述第一面板件接触的至少一个薄膜，而另一个薄膜与至少所述第二面板件接触；

b)位于所述至少一个粘接薄膜之间的至少一个纵向的芯材料；以及

c)基本上垂直于由所述第一和第二面板件形成的平面的至少一个纵向的隔离件，它有比所述有限距离小的宽度，或宽度等于所述有限距离，所述至少一个隔离件垂直于它的宽度可以弯曲，所述至少一个隔离件基本上沿着所述一体的密封件的长度伸展，并且，所述至少一个隔离件被粘接在、部分地嵌入或完全嵌入所述至少一个纵向的芯材料中，

所述一体的密封件的粘接薄膜在组份上与所述至少一个芯材料的组份不同，所述纵向的芯材料的至少一部分位于所述隔离件与由所述第一和第二面板件和所述一体的密封件形成的气体空间之间。

5．按照权利要求4所述的复合结构，其特征在于，所述粘接薄膜的增粘树脂的重量百分比比所述至少一个芯材料的高，其特征还在于，所述增粘树脂的平均分子重量少于10000。

6．按照权利要求5所述的复合结构，其特征在于，所述粘接薄膜有由大约2％到大约50％重量百分比的所述增粘剂，所述至少一个芯材料有少于20％重量百分比的所述增粘剂，所述至少一个粘接材料的所述增粘剂的重量百分比至少比所述至少一个芯材料中的高2％。

7．按照权利要求4所述的复合结构，其特征在于，在所述至少一个芯材料中的干燥剂的重量百分比比在所述粘接薄膜中的高。

8．按照权利要求7所述的复合结构，其特征在于，所述至少一个芯材料有由大约5％到大约50％重量百分比的干燥剂，所述至少一个粘接材料有少于12％重量百分比的干燥剂，在所述至少一个芯材料中的所述干燥剂的重量百分比至少比所述粘接薄膜中的高2％。

9．按照权利要求4所述的复合结构，其特征在于，粘接薄膜有比所述芯材料高的模量。

10．按照权利要求4所述的复合结构，其特征在于，芯材料有比所述粘接薄膜高的模量。

11．按照权利要求4所述的复合结构，其特征在于，所述一体的密封件还包括一个阻挡薄膜，此薄膜与在所述第一和第二面板件与所述一体的密封件之间的一个空间直接实际上接触，并围绕着由一体的密封件和所述第一和第二面板件形成的内周边连续地接触。

12．按照权利要求u所述的复合结构，其特征在于，所述阻挡薄膜用来阻挡在所述至少一个或多个芯材料中的挥发物，使它们不能进入所述被密封的空间。

13．按照权利要求11所述的复合结构，其特征在于，所述阻挡薄膜当在CAN/OCGSB-12.8-M90§4.3.3试验中暴露到紫外光时挥发性有机材料的总量比没有所述阻挡薄膜的所述一体的密封件要少。

14．按照权利要求4所述的复合结构，其特征在于，所述至少一个粘接薄膜由一种高聚物材料构成，此材料的主要Tg至少比所述至少一个芯材料的主要Tg低5摄氏度。

15．按照权利要求4所述的复合结构，其特征在于，所述至少一个芯材料的组合热导率至少比所述粘接薄膜的热导率低10％。

16．按照权利要求4所述的复合结构，其特征在于，所述粘接薄膜在至少一个芯材料不能固化的条件下是可以固化的。

17．按照权利要求4所述的复合结构，其特征在于，所述至少一个隔离件包括沿着它的长度为波浪形的金属隔离件。

18．按照权利要求4所述的复合结构，其特征在于，所述至少一个隔离件包括一个塑料的或纤维素塑料的或交联的橡胶或它们的组合的件。

19．按照权利要求4所述的复合结构，其特征在于，所述至少一个隔离件包括一个波浪形的金属与塑料或纤维素塑料或交联的橡胶的层状件。

20．按照权利要求4所述的复合结构，其特征在于，所述芯材料包括泡沫状的高聚物材料。

21．按照权利要求4所述的复合结构，其特征在于，所述粘接薄膜包括以异丁烯为基础的高聚物。

22．按照权利要求4所述的复合结构，其特征在于，所述至少一个芯材料包括以异丁烯为基础的高聚物。

23．按照权利要求21所述的复合结构，其特征在于，所述至少一个芯材料包括以异丁烯为基础的高聚物。

24．按照权利要求21所述的复合结构，其特征在于，所述隔离件包括一个波浪形的金属窄条。

25．按照权利要求24所述的复合结构，其特征在于，所述以异丁烯为基础的高聚物至少为所述粘接薄膜的高聚物的重量百分比的20％。

26．一种复合结构，它包括至少一第一和一第二透明的或半透明的面板件，这些面板件有相互面对的基本上平行的表面，它们彼此隔离开一个有限的距离，并且，一个一体的密封件位于大致沿着所述第一和第二面板件的周边，与所述面板件实际上接触，所述一体的密封件包括：

a)至少一个粘接薄膜，它沿着所述一体的密封件的长度是连续的，与所述第一和第二面板件实际上接触，或者所述至少一个粘接薄膜至少与所述第一面板件接触，而另一个至少与所述第二面板件接触；

b)位于所述至少一个粘接薄膜之间的至少一个芯材料；以及

c)沿着所述一体的密封件的长度连续的基本上垂直于由所述第一和第二面板件形成的平面的方向上有它的最大的刚度的至少一个隔离件，所述至少一个隔离件被粘接在、部分地嵌入或完全嵌入所述至少一个芯材料中，

所述至少一个粘接薄膜在组份上与芯材料不同，并把所述一体的密封件失效的循环就由CAN/CGSB-12.8M90§3.6.5中确定的所述循环和失效来说超过一个可比较的一体的密封件至少1.25倍，这种可比较的一体的密封件有相同的隔离件和芯材料，并且其中在所述可比较的一体的密封件中的粘接薄膜的组份与芯材料的相同。

27．按照权利要求26所述的复合结构，其特征在于，所述粘接薄膜包括在重量百分比的基础上比所述芯材料中数量要大的增粘剂和玻璃粘接促进剂。

28．按照权利要求27所述的复合结构，其特征在于，超过一个可比较的密封件的提高失效的循环的倍数至少为2.0，其特征还在于，所述粘接薄膜有比所述芯材料至少多2％重量百分比的增粘剂和比所述芯材料至少多0.25％重量百分比的玻璃粘接促进剂。

29．按照权利要求28所述的复合结构，其特征在于，所述粘接薄膜有比所述芯材料至少多5％重量百分比的增粘剂和比所述芯材料至少多0.50％重量百分比的玻璃粘接促进剂，其特征还在于，所述玻璃粘接促进剂为一种硅烷化合物。

30．一种用来形成在其中包括一个纵向的波浪形隔离件的一个易变形的层状件的多腔室挤压模具，它包括：

一个单一的挤压模具，它有一个芯腔室，用来容纳一个芯材料和纵向的波浪形的隔离件，所述芯腔室有一个收缩的壁，所述模具有内接合区，在所述内接合区之间设有芯挤压孔，所述收缩的壁把芯材料引导到所述孔，并把芯材料施加到隔离件的至少一个表面上，并至少部分地嵌入隔离件，所述内接合区表面位于所述芯腔室的下游，并有一个足够的长度，使得可以保持隔离件的波浪形，以及

在用来把高聚物涂层施加到芯材料的至少一个表面上的所述单一的挤压模具中的至少一个高聚物送料腔室，所述高聚物送料腔室在所述单一模具中有位于所述内接合区的下游的一个出口。

31．按照权利要求30所述的多腔室挤压模具，其特征在于，所述高聚物送料腔室的数目至少为2，其特征还在于，把所述高聚物送料腔室的出口的形状做成用来形成位于不同纵向平面中的涂层。

32．按照权利要求31所述的多腔室挤压模具，其特征在于，所述至少两个高聚物送料腔室的所述出口在离开所述芯腔室的下游方向上有基本上相同的距离，并包括位于所述高聚物腔室出口下游的至少两个外接合区。

33．按照权利要求32所述的多腔室挤压模具，其特征在于，至少两个所述的内接合区表面彼此相对着，其特征还在于，所述外接合区中的两个彼此相对着。

34．按照权利要求33所述的多腔室挤压模具，其特征在于，隔离件有边缘，其特征还在于，所述相对的外接合区位于邻近纵向隔离件的边缘。

35．按照权利要求34所述的多腔室挤压模具，其特征在于，所述外接合区位于固定到所述单一的挤压模具上的一个插件中。

36．按照权利要求34所述的多腔室挤压模具，其特征在于，芯腔室收缩的壁关于所述芯腔室的纵向轴线的角度为由大约35度到大约50度，其特征还在于，所述一个或多个送料腔室关于所述芯的纵向轴线的角度比所述芯的收缩角度大，其特征还在于，所述内接合区表面的长度为由大约1/8英寸到大约7/16英寸。

37．一种挤压模具，它包括：

一个单一的模具，它有位于其中的用来容纳一第一材料的一个芯腔室，

一个内接合区孔，用来对通过它的第一材料成形；

位于所述模具中用来把至少一第二不同的材料涂布到被成形的第一材料上的至少两个分开的送料腔室，所述送料腔室位于所述内接合区孔的下游。

38．按照权利要求37所述的单一的多腔室挤压模具，其包括至少一个外接合区孔，用来把所述第二材料成形，所述外接合区孔位于所述至少两个分开的送料腔室的下游。

39．按照权利要求38所述的单一的多腔室挤压模具，其特征在于，把所述两个或多个送料腔室的形状做成可以形成在不同的纵向平面中的涂层，其特征还在于，所述两个或多个分开的送料腔室位于所述芯腔室的下游基本上相同的距离。

40．按照权利要求39所述的单一的多腔室挤压模具，其特征在于，所述内接合区孔包括至少两个相对的并基本上平行的接合区表面，其特征还在于，所述外接合区孔包括至少两个相对的并基本上平行的接合区表面，其特征还在于，所述芯腔室可以容纳一个隔离件，并施加一种芯材料到所述隔离件的至少一个表面上。

41．按照权利要求38所述的单一的多腔室挤压模具，其特征在于，所述送料腔室有一个内壁和一个外壁，其中所述内壁相对于芯腔室的中心线的角度为由大约50度到大约65度，所述外壁相对于芯腔室的中心线的角度为由大约65度到大约85度。

42．按照权利要求38所述的单一的多腔室挤压模具，其特征在于，所述外接合区孔比所述内接合区孔大。

43．按照权利要求40所述的单一的多腔室挤压模具，其特征在于，所述送料腔室位于紧挨着所述内接合区的下游，其特征还在于，所述外接合区位于紧挨着所述送料腔室的下游。

44．一种用来在相同的模具中在一种被挤压材料的至少两个不同的表面上挤压至少一种涂层材料的方法，它包括如下步骤：

在所述模具中挤压第一涂层材料；

接着在所述第一被挤压的材料的一个预先选定的表面上挤压一第二材料，并在所述第一被挤压的材料的一个不同的预先选定的表面上挤压一第三材料，此第三材料可以是与所述第二材料相同的或是不同的；以及

对所述第二和第三材料进行成形，在所述被挤压的第一种材料上形成所要求的涂层构形。

45．按照权利要求44所述的方法，其包括在所述模具中在所述被挤压的第一材料下游的相同的距离施加所述第二和第三材料。

46．按照权利要求45所述的方法，其包括把一个隔离件送到所述模具，并在所述隔离件的至少一个表面上挤压一第一涂层材料，其还包括用相对的接合区表面对所述第一材料进行成形，其特征在于，所述第二和第三种材料是相同的，并包括用基本上相对的但是平行的接合区表面对所述第二和第三种材料进行成形。

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