JP2002087851A - 複層ガラス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】リサイクルが可能な複層ガラスの提供。 【解決手段】略平行に配設した２枚の板ガラス２、２間
の周縁部に、該２枚の板ガラス間に密閉空間が形成され
るようにスペーサ部材３を介在させてなる複層ガラス１
において、スペーサ部材３と板ガラス２との間にはゲル
状の物質（たとえば、アスカーＣ硬度０．１〜３０のゲ
ル状の物質）からなる中間材８が配設されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、スペーサ部材と板
ガラスとの間に特定の中間材を配設している複層ガラス
の構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、省エネルギー、地球温暖化対策お
よび防音等の観点から複層ガラスの使用率が高くなって
いる。該複層ガラスは、一般的には図３に示されるよう
に構成されるものが多い。すなわち、２枚の板ガラス
２、２が、該２枚の板ガラス２、２間に密閉空間が形成
されるように、その周縁部にスペーサ部材１１が介在す
るように配置され、スペーサ部材１１の板ガラス２に相
対する面と板ガラス２とがなす各々の境界面にブチルゴ
ム等の１次シール１２が施され、さらに、スペーサ部材
１１の板ガラス端縁側の板ガラス２、２間にシリコーン
系またはポリスルフィド系の２次シール１３が施され
る。

【０００３】このように構成することで、密閉空間と外
気とが完全に遮断される。また、風圧等の外力で板ガラ
ス２に変形を生じても、二重のシール構造となっている
ので密閉空間と外気との遮断状態は維持される。さら
に、通常、スペーサ部材１１は中空構造であり、内部に
乾燥剤（図示省略）が充填されているので、密閉空間は
長期間乾燥状態に維持でき、結露、曇り等を発生させな
い。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、この反面、該
複層ガラスのリサイクルには困難を生じる。すなわち、
複層ガラスを分解し板ガラスを取外す際等に、シール材
の切除作業に多大の時間と労力を要する。シール材は、
上述した機能を発揮させるために設けられるものである
ことより、容易には切除できないように構成されている
からである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、前述の課題を
解決するためのもので、略平行に配設した２枚の板ガラ
ス間の周縁部に、該２枚の板ガラス間に密閉空間が形成
されるようにスペーサ部材を介在させてなる複層ガラス
において、前記スペーサ部材と板ガラスとの間にはゲル
状の物質からなる中間材が配設されていることを特徴と
する複層ガラスを提供する。

【０００６】このような構成の複層ガラスであれば、板
ガラスとスペーサ部材とは接着されず、中間材を介して
隔置されているので、複層ガラスのリサイクル、すなわ
ち、複層ガラスを分解して板ガラスを取外し、この板ガ
ラスを使用して新たな複層ガラスとして組立てたり、ま
たは、複層ガラスから取外された板ガラスを他に再利用
すること等に格別の困難は生じない。

【０００７】本発明において、前記中間材のアスカーＣ
硬度は０．１〜３０であることが好ましい。このような
アスカーＣ硬度を有するゲル状の物質は、容易に変形
し、板ガラスとの接着は強固ではなく、かつ、中間材と
してのシール機能は発揮できる。

【０００８】また、本発明において、２枚の板ガラス間
の周縁部において、前記中間材より周縁部側には２枚の
板ガラス間の間隔を規制する固定部材が配設されている
ことが好ましい。ゲル状の物質は変形しやすく、また接
着力もないので、２枚の板ガラス間の間隔を規制する他
の手段が必要になる。すなわち、ゲル状の物質からなる
中間材により密閉空間と外気とを遮断するシール機能を
分担させ、固定部材により２枚の板ガラス間の間隔を規
制する機能を分担させることで複層ガラスとしての機能
が発揮できる。

【０００９】また、本発明において、前記固定部材の一
部には断熱材が用いられていることが好ましい。固定部
材には所定以上の強度が必要であり、また成形の容易な
ことが求められるので金属製等であることが好ましい
が、このような材質は熱伝導率が大きく複層ガラスとし
ての断熱機能を損なうおそれがある。しかし、固定部材
の一部に断熱材が用いられていれば（たとえば、固定部
材が２以上の部材で構成され、該２以上の部材が断熱材
を介して連結されていれば）、断熱機能が大きく損なわ
れることはない。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明において使用される中間材
は、ゲル状の物質からなる必要がある。ゲルとは、一般
に理解されているように、ゾル（コロイド溶液）がジェ
リー状に固化したものをいう。このような物質は、一般
的に、ゴムより硬度が低く変形しやすいが、永久変形を
起こすことはない。また、粘着性を呈するものが多く、
複層ガラスの中間材として使用した場合、シール材を使
用せずに気密性能を発揮できる。

【００１１】中間材は、ゲル状の物質であれば、上記の
効果は発揮できるが、好ましくはアスカーＣ硬度で０．
１〜３０、より好ましくはアスカーＣ硬度で１０〜２０
のものが上記の目的に好適である。アスカーＣ硬度で３
０超のゲルでは通常の高分子材料（たとえば、ポリ塩化
ビニル、ポリアミド等）と変らず、中間材としてのシー
ル機能が発揮できず、一方、アスカーＣ硬度で０．１未
満のゲルでは容易に変形しやすく、板ガラスとスペーサ
部材とを中間材を介して隔置させる機能を発揮できない
からである。

【００１２】中間材としてのゲル状の物質は、エチレン
とスチレンの共重合体を主成分とし、これにオイルを加
えてなるゲルであることがより好ましい。該オイルは、
たとえば、パラフィン系のオイルが９８質量％、ナフテ
ンオイルが２質量％からなる。このようなゲルは、ほぼ
純粋な炭化水素だけでできており、人畜無害な特性を有
する。このようなゲルとしては、たとえば、コスモ計器
社製、商品名：コスモゲルが使用できる。

【００１３】このようなゲルは、共重合体の鎖長が長い
ため、伸び特性がよく、また、パラフィン系のオイルを
使用しているので、低温特性が優れている。−４０℃程
度に冷却しても伸び特性や衝撃吸収特性はほとんど変化
しない。該ゲル中の長い分子同士は、架橋されておら
ず、絡み付いているため基本的に熱可塑性であり、イン
ジェクション成形、押出し成形、カレンダー成形、ブロ
ー成形等さまざまな加工方法が採り得る。

【００１４】本発明に使用するゲル状の物質はそれ自身
で粘着性を有しており、他の手段（たとえば接着剤）を
使用せずにガラスへの固定ができる。また、固定のより
確実性を期す場合には接着剤との併用も可能である。接
着剤としては、たとえば硬化性のα−シアノアクリレー
ト系接着剤が使用でき、金属、ガラス等との接着ができ
る。

【００１５】

【実施例】図２は、本発明の複層ガラス１の構成を示す
部分断面図である。板ガラス２、２には、いずれも縦横
が３５０ｍｍ×５００ｍｍ、板厚が３ｍｍのフロートガ
ラスを使用した。板ガラス２、２同士の間隔（板ガラス
２、２の相対する表面の間隔）は１２ｍｍとした。した
がって、複層ガラス１の総厚さは１８ｍｍとなる。

【００１６】スペーサ部材３には断面が角パイプ状の長
尺部材が使用されている。ただし、スペーサ部材３と固
定部材４との結合ができるように、スペーサ部材３の１
面には断面が略Ｃ字状を呈するようにチャンネル部３ａ
が延設されている。スペーサ部材３の材質は特に限定さ
れないが、成形（たとえば、押出し成形）が容易なアル
ミニウム、ポリ塩化ビニル等が使用できる。

【００１７】中間材８には、エチレンとスチレンの共重
合体を主成分とし、これにオイルとして、パラフィン系
のオイルが９８質量％、ナフテンオイルが２質量％加え
られてなるゲルを使用した（コスモ計器社製、商品名：
コスモゲル、アスカーＣ硬度：４）。

【００１８】図２において、スペーサ部材３としては、
断面形状で左右方向の外寸が１０ｍｍのものを使用し
た。中間材８としては、断面形状で上下方向の厚さが６
ｍｍ、左右方向の厚さが１．２５ｍｍのものをスペーサ
部材３の両側にスペーサ部材３の全長にわたって配設し
た。したがって、複層ガラス１が完成した後には、中間
材８は変形して当初の左右方向の厚さである１．２５ｍ
ｍから１ｍｍ（約８０％）になった。

【００１９】図２において、固定部材４は、両側に２本
の断面略コ字状のチャンネル部を有し、その間に連結部
を有する長尺部材である。断面略コ字状の部分には板ガ
ラス２の端辺が嵌合され、その結果板ガラス２、２間の
間隔が規制されている。板ガラス２と固定部材４との結
合をより確実にする場合には、各種の接着剤等の接着手
段が採用し得る。固定部材４は、複層ガラス１の４辺に
設けられる。

【００２０】固定部材４の材質としては、アルミニウム
の押出し成形材、ポリ塩化ビニルの押出し成形材等、各
種の材料が使用し得るが、断熱性の高いすなわち熱伝導
率の小さい材料が好ましい。固定部材４の連結部の略中
央には、所定の長手方向間隔で貫通孔が設けられてお
り、該貫通孔に外側からボルト部材６を嵌挿し、スペー
サ部材３のチャンネル部内に配設されたナット部材７に
螺嵌させることで固定部材４とスペーサ部材３との固定
がなされる。

【００２１】図１は、本発明の複層ガラス１の他の構成
を示す部分断面図である。板ガラス２、２には、いずれ
も縦横が３５０ｍｍ×５００ｍｍ、板厚が３ｍｍのフロ
ートガラスを使用した。板ガラス２、２同士の間隔（板
ガラス２、２の相対する表面の間隔）は１２ｍｍとし
た。したがって、複層ガラス１の総厚さは１８ｍｍとな
る。

【００２２】スペーサ部材３には断面が角パイプ状の長
尺部材が使用されている（左右方向の外寸は１０ｍ
ｍ）。中間材８には、図２に示される構成の複層ガラス
１に使用したものと同じゲルを使用した（コスモ計器社
製、商品名：コスモゲル、アスカーＣ硬度：４）。中間
材８の断面形状は図２のものと同一とした。図１におい
て、固定部材４は、略同一断面形状の２本の長尺部材で
ある第一の固定部材４ａおよび第二の固定部材４ｂ、断
熱材５、ボルト部材６、ナット部材７から構成される。

【００２３】第一の固定部材４ａおよび第二の固定部材
４ｂはいずれも、断面略コ字状の長尺部材の側面から、
平板状の長尺部材である連結部材が水平方向に延設され
た長尺部材である。第一の固定部材４ａおよび第二の固
定部材４ｂは、両連結部材間に平板状の長尺部材である
断熱材５を介して連結固定される。このように固定部材
４が分割されており、第一の固定部材４ａと第二の固定
部材４ｂとが断熱材５を介して連結される構成とするこ
とにより、断熱性能をより向上させ得る。

【００２４】断熱材５の材質は特に限定されないが、熱
伝導率が０．２４Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下であることが好ま
しく、熱伝導率が０．１７Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下であるこ
とがより好ましい。断熱材５には、たとえばポリ塩化ビ
ニル、ＡＥＳ樹脂（アクリルニトリルＥＰＴラバースチ
レン（ＥＰＴはエチレンプロピレンターポリマーの略
称））等が使用できる。

【００２５】第一の固定部材４ａ、第二の固定部材４ｂ
および断熱材５の固定は、たとえば図１のように第二の
固定部材４ｂ、断熱材５、第一の固定部材４ａの３部材
をボルト部材６で貫通し、反対側のナット部材７に螺合
させる構成が採り得る。その他、ボルト部材６のかわり
にリベットを使用する等、各種方法が採り得る。

【００２６】図１において、第一の固定部材４ａ、第二
の固定部材４ｂのそれぞれの断面略コ字状の部分には板
ガラス２の端辺が嵌合される。第一の固定部材４ａと第
二の固定部材４ｂとの間隔は、断熱材５の板幅により規
制される。その結果板ガラス２、２間の間隔が規制され
ている。板ガラス２と固定部材４ａ、４ｂとの結合をよ
り確実にする場合には、各種の接着剤等の接着手段が採
用し得る。固定部材４の材質としては、アルミニウムの
押出し成形材、ポリ塩化ビニルの押出し成形材等、各種
の材料が使用し得る。

【００２７】なお、説明の便宜のため、本実施例におい
ては２枚の板ガラスで構成される複層ガラスについて説
明したが、３枚以上の板ガラスで構成される複層ガラス
であっても略同様の構成が採り得る。

【００２８】図１、図２のいずれの構成の複層ガラス１
から板ガラスを取外し、板ガラスをリサイクル使用する
場合にも、板ガラス２と固定部材４との結合を解除する
のみでよく、板ガラス２とスペーサ部材３とは粘着して
いるのみなので容易に分離し得る。板ガラス２と固定部
材４とが嵌合のみで結合されている場合には、嵌合を解
除するのみでよく、また、接着剤が併用されている場合
でも、複層ガラス１の端辺を熱湯または溶剤に所定時間
浸漬させること等で剥離できる。

【００２９】

【発明の効果】本発明により、従来困難であった複層ガ
ラスから板ガラスを取外し、板ガラスをリサイクル使用
することが容易になる。すなわち、複層ガラスを分解し
新たな複層ガラスとして組立てたり、板ガラスを他に再
利用すること等の際、多大の時間と労力を要するシール
材の切除作業、シール材の剥離作業等が不要になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の複層ガラスの実施例の概要を示す部分
断面図。

【図２】本発明の複層ガラスの他の実施例の概要を示す
部分断面図。

【図３】従来例の複層ガラスの部分断面図。

【符号の説明】

１：複層ガラス ２：板ガラス ３：スペーサ部材 ３ａ：チャンネル部 ４：固定部材 ５：断熱材 ６：ボルト部材 ７：ナット部材 ８：中間材 １１：スペーサ部材 １２：１次シール １３：２次シール

フロントページの続き (72)発明者 臼井 勇一 神奈川県横浜市鶴見区末広町１丁目１番地 旭硝子株式会社内 Ｆターム(参考） 4G061 AA20 BA01 CB02 CB16 CD22

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】略平行に配設した２枚の板ガラス間の周縁
   部に、該２枚の板ガラス間に密閉空間が形成されるよう
   にスペーサ部材を介在させてなる複層ガラスにおいて、
   前記スペーサ部材と板ガラスとの間にはゲル状の物質か
   らなる中間材が配設されていることを特徴とする複層ガ
   ラス。
2. 【請求項２】前記中間材のアスカーＣ硬度は０．１〜３
   ０である請求項１に記載の複層ガラス。
3. 【請求項３】２枚の板ガラス間の周縁部において、前記
   スペーサ部材より周縁部側には２枚の板ガラス間の間隔
   を規制する固定部材が配設されている請求項１または２
   に記載の複層ガラス。
4. 【請求項４】前記固定部材の一部には断熱材が用いられ
   ている請求項３に記載の複層ガラス。