JP2002087852A - 複層ガラス - Google Patents
複層ガラスInfo
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- JP2002087852A JP2002087852A JP2000275146A JP2000275146A JP2002087852A JP 2002087852 A JP2002087852 A JP 2002087852A JP 2000275146 A JP2000275146 A JP 2000275146A JP 2000275146 A JP2000275146 A JP 2000275146A JP 2002087852 A JP2002087852 A JP 2002087852A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】リサイクルが可能な複層ガラスの提供。
【解決手段】略平行に配設した２枚の板ガラス２、２間
の周縁部に、該２枚の板ガラス間に密閉空間が形成され
るようにスペーサ部材３を介在させてなる複層ガラスに
おいて、スペーサ部材３はゲル状の物質からなり、板ガ
ラス２、２の周縁部が断面略コ字状の長尺部材であるア
タッチメント４に嵌合されている複層ガラス１とする。
の周縁部に、該２枚の板ガラス間に密閉空間が形成され
るようにスペーサ部材３を介在させてなる複層ガラスに
おいて、スペーサ部材３はゲル状の物質からなり、板ガ
ラス２、２の周縁部が断面略コ字状の長尺部材であるア
タッチメント４に嵌合されている複層ガラス１とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、スペーサ部材とし
てゲル状の物質を用いる複層ガラスの構造に関する。
てゲル状の物質を用いる複層ガラスの構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、省エネルギー、地球温暖化対策お
よび防音等の観点から複層ガラスの使用率が高くなって
いる。該複層ガラスは、一般的には図４に示されるよう
に構成されるものが多い。すなわち、２枚の板ガラス
２、２が、該２枚の板ガラス２、２間に密閉空間が形成
されるように、その周縁部にスペーサ部材１１が介在す
るように配置され、スペーサ部材１１の板ガラス２に相
対する面と板ガラス２とがなす各々の境界面にブチルゴ
ム等の１次シール１２が施され、さらに、スペーサ部材
１１の板ガラス端縁側の板ガラス２、２間にシリコーン
系またはポリスルフィド系の２次シール１３が施され
る。
よび防音等の観点から複層ガラスの使用率が高くなって
いる。該複層ガラスは、一般的には図４に示されるよう
に構成されるものが多い。すなわち、２枚の板ガラス
２、２が、該２枚の板ガラス２、２間に密閉空間が形成
されるように、その周縁部にスペーサ部材１１が介在す
るように配置され、スペーサ部材１１の板ガラス２に相
対する面と板ガラス２とがなす各々の境界面にブチルゴ
ム等の１次シール１２が施され、さらに、スペーサ部材
１１の板ガラス端縁側の板ガラス２、２間にシリコーン
系またはポリスルフィド系の２次シール１３が施され
る。
【０００３】このように構成することで、密閉空間と外
気とが完全に遮断される。また、風圧等の外力で板ガラ
ス２に変形を生じても、二重のシール構造となっている
ので密閉空間と外気との遮断状態は維持される。さら
に、通常、スペーサ部材１１は中空構造であり、内部に
乾燥剤（図示省略）が充填されているので、密閉空間は
長期間乾燥状態に維持でき、結露、曇り等を発生させな
い。
気とが完全に遮断される。また、風圧等の外力で板ガラ
ス２に変形を生じても、二重のシール構造となっている
ので密閉空間と外気との遮断状態は維持される。さら
に、通常、スペーサ部材１１は中空構造であり、内部に
乾燥剤（図示省略）が充填されているので、密閉空間は
長期間乾燥状態に維持でき、結露、曇り等を発生させな
い。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、この反面、該
複層ガラスのリサイクルには困難を生じる。すなわち、
複層ガラスを分解し板ガラスを取外す際に、シール材の
切除作業に多大の時間と労力を要する。シール材は、上
述した機能を発揮させるために設けられるものであるこ
とより、容易には切除できないように構成されているか
らである。
複層ガラスのリサイクルには困難を生じる。すなわち、
複層ガラスを分解し板ガラスを取外す際に、シール材の
切除作業に多大の時間と労力を要する。シール材は、上
述した機能を発揮させるために設けられるものであるこ
とより、容易には切除できないように構成されているか
らである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、前述の課題を
解決するためのもので、略平行に配設した２枚の板ガラ
ス間の周縁部に、該２枚の板ガラス間に密閉空間が形成
されるようにスペーサ部材を介在させてなる複層ガラス
において、前記スペーサ部材はゲル状の物質からなり、
前記複層ガラスの周縁部が断面略コ字状の長尺部材であ
るアタッチメントに嵌合されていることを特徴とする複
層ガラスを提供する。
解決するためのもので、略平行に配設した２枚の板ガラ
ス間の周縁部に、該２枚の板ガラス間に密閉空間が形成
されるようにスペーサ部材を介在させてなる複層ガラス
において、前記スペーサ部材はゲル状の物質からなり、
前記複層ガラスの周縁部が断面略コ字状の長尺部材であ
るアタッチメントに嵌合されていることを特徴とする複
層ガラスを提供する。
【０００６】このような構成の複層ガラスであれば、板
ガラスとスペーサ部材との接着は強固ではなく、複層ガ
ラスのリサイクル、すなわち、複層ガラスを分解して板
ガラスを取外し、この板ガラスを使用して新たな複層ガ
ラスとして組立てたり、または、複層ガラスから取外さ
れた板ガラスを他に再利用すること等に格別の困難は生
じない。
ガラスとスペーサ部材との接着は強固ではなく、複層ガ
ラスのリサイクル、すなわち、複層ガラスを分解して板
ガラスを取外し、この板ガラスを使用して新たな複層ガ
ラスとして組立てたり、または、複層ガラスから取外さ
れた板ガラスを他に再利用すること等に格別の困難は生
じない。
【０００７】また、本発明は、略平行に配設した２枚の
板ガラス間の周縁部に、該２枚の板ガラス間に密閉空間
が形成されるようにスペーサ部材を介在させてなる複層
ガラスにおいて、前記スペーサ部材はゲル状の物質から
なり、前記複層ガラスの周縁部が接着テープにより接合
されていることを特徴とする複層ガラスを提供する。
板ガラス間の周縁部に、該２枚の板ガラス間に密閉空間
が形成されるようにスペーサ部材を介在させてなる複層
ガラスにおいて、前記スペーサ部材はゲル状の物質から
なり、前記複層ガラスの周縁部が接着テープにより接合
されていることを特徴とする複層ガラスを提供する。
【０００８】このように、接着テープを用いて複層ガラ
スの周縁部を固定する構成の複層ガラスであれば、複層
ガラスの分解は非常に容易であり、複層ガラスのリサイ
クル、すなわち、複層ガラスを分解し新たな複層ガラス
として組立てたり、板ガラスを他に再利用すること等に
格別の困難は生じない。
スの周縁部を固定する構成の複層ガラスであれば、複層
ガラスの分解は非常に容易であり、複層ガラスのリサイ
クル、すなわち、複層ガラスを分解し新たな複層ガラス
として組立てたり、板ガラスを他に再利用すること等に
格別の困難は生じない。
【０００９】本発明において、前記スペーサ部材のアス
カーＣ硬度は０．１〜３０であることが好ましい。この
ようなアスカーＣ硬度を有するゲル状の物質は、容易に
変形し、板ガラスとの接着は強固ではなく、かつ、スペ
ーサ部材としての機能は発揮できる。
カーＣ硬度は０．１〜３０であることが好ましい。この
ようなアスカーＣ硬度を有するゲル状の物質は、容易に
変形し、板ガラスとの接着は強固ではなく、かつ、スペ
ーサ部材としての機能は発揮できる。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明において使用されるスペー
サ部材は、ゲル状の物質からなる必要がある。ゲルと
は、一般に理解されているように、ゾル（コロイド溶
液）がジェリー状に固化したものをいう。このような物
質は、一般的に、ゴムより硬度が低く変形しやすいが、
永久変形を起こすことはない。また、粘着性を呈するも
のが多く、複層ガラスのスペーサ部材として使用した場
合、シール材を使用せずに気密性能を発揮できる。
サ部材は、ゲル状の物質からなる必要がある。ゲルと
は、一般に理解されているように、ゾル（コロイド溶
液）がジェリー状に固化したものをいう。このような物
質は、一般的に、ゴムより硬度が低く変形しやすいが、
永久変形を起こすことはない。また、粘着性を呈するも
のが多く、複層ガラスのスペーサ部材として使用した場
合、シール材を使用せずに気密性能を発揮できる。
【００１１】スペーサ部材は、ゲル状の物質であれば、
上記の効果は発揮できるが、好ましくはアスカーＣ硬度
で０．１〜３０、より好ましくはアスカーＣ硬度で１０
〜２０のものが上記の目的に好適である。アスカーＣ硬
度で３０超のゲルでは通常の高分子材料（たとえば、ポ
リ塩化ビニル、ポリアミド等）と変らず、一般的なスペ
ーサ部材としての機能しか発揮できず、一方、アスカー
Ｃ硬度で０．１未満のゲルでは容易に変形しやすく、複
層ガラスの密閉空間内で移動するおそれもあるからであ
る。
上記の効果は発揮できるが、好ましくはアスカーＣ硬度
で０．１〜３０、より好ましくはアスカーＣ硬度で１０
〜２０のものが上記の目的に好適である。アスカーＣ硬
度で３０超のゲルでは通常の高分子材料（たとえば、ポ
リ塩化ビニル、ポリアミド等）と変らず、一般的なスペ
ーサ部材としての機能しか発揮できず、一方、アスカー
Ｃ硬度で０．１未満のゲルでは容易に変形しやすく、複
層ガラスの密閉空間内で移動するおそれもあるからであ
る。
【００１２】スペーサ部材としてのゲル状の物質は、エ
チレンとスチレンの共重合体を主成分とし、これにオイ
ルを加えてなるゲルであることがより好ましい。該オイ
ルは、たとえば、パラフィン系のオイルが９８質量％、
ナフテンオイルが２質量％からなる。このようなゲル
は、ほぼ純粋な炭化水素だけでできており、人畜無害な
特性を有する。このようなゲルとしては、たとえば、コ
スモ計器社製、商品名：コスモゲルが使用できる。
チレンとスチレンの共重合体を主成分とし、これにオイ
ルを加えてなるゲルであることがより好ましい。該オイ
ルは、たとえば、パラフィン系のオイルが９８質量％、
ナフテンオイルが２質量％からなる。このようなゲル
は、ほぼ純粋な炭化水素だけでできており、人畜無害な
特性を有する。このようなゲルとしては、たとえば、コ
スモ計器社製、商品名：コスモゲルが使用できる。
【００１３】このようなゲルは、共重合体の鎖長が長い
ため、伸び特性がよく、また、パラフィン系のオイルを
使用しているので、低温特性が優れている。−４０℃程
度に冷却しても伸び特性や衝撃吸収特性はほとんど変化
しない。該ゲル中の長い分子同士は、架橋されておら
ず、絡み付いているため基本的に熱可塑性であり、イン
ジェクション成形、押出し成形、カレンダー成形、ブロ
ー成形等さまざまな加工方法が採り得る。
ため、伸び特性がよく、また、パラフィン系のオイルを
使用しているので、低温特性が優れている。−４０℃程
度に冷却しても伸び特性や衝撃吸収特性はほとんど変化
しない。該ゲル中の長い分子同士は、架橋されておら
ず、絡み付いているため基本的に熱可塑性であり、イン
ジェクション成形、押出し成形、カレンダー成形、ブロ
ー成形等さまざまな加工方法が採り得る。
【００１４】本発明に使用するゲル状の物質はそれ自身
で粘着性を有しており、他の手段（たとえば接着剤）を
使用せずにガラスへの固定ができる。また、固定のより
確実性を期す場合には接着剤との併用も可能である。接
着剤としては、たとえば硬化性のα−シアノアクリレー
ト系接着剤が使用でき、金属、ガラス等との接着ができ
る。
で粘着性を有しており、他の手段（たとえば接着剤）を
使用せずにガラスへの固定ができる。また、固定のより
確実性を期す場合には接着剤との併用も可能である。接
着剤としては、たとえば硬化性のα−シアノアクリレー
ト系接着剤が使用でき、金属、ガラス等との接着ができ
る。
【００１５】
【実施例】図１は、本発明の複層ガラス１の構成を示す
部分断面図である。板ガラス２、２には、いずれも縦横
が３５０ｍｍ×５００ｍｍ、板厚が３ｍｍのフロートガ
ラスを使用した。板ガラス２、２同士の間隔（板ガラス
２、２の相対する表面の間隔）は１２ｍｍとした。した
がって、複層ガラス１の総厚さは１８ｍｍとなる。
部分断面図である。板ガラス２、２には、いずれも縦横
が３５０ｍｍ×５００ｍｍ、板厚が３ｍｍのフロートガ
ラスを使用した。板ガラス２、２同士の間隔（板ガラス
２、２の相対する表面の間隔）は１２ｍｍとした。した
がって、複層ガラス１の総厚さは１８ｍｍとなる。
【００１６】スペーサ部材３には、エチレンとスチレン
の共重合体を主成分とし、これにオイルとして、パラフ
ィン系のオイルが９８質量％、ナフテンオイルが２質量
％加えられてなるゲルを使用した（コスモ計器社製、商
品名：コスモゲル、アスカーＣ硬度：４）。
の共重合体を主成分とし、これにオイルとして、パラフ
ィン系のオイルが９８質量％、ナフテンオイルが２質量
％加えられてなるゲルを使用した（コスモ計器社製、商
品名：コスモゲル、アスカーＣ硬度：４）。
【００１７】図１において、スペーサ部材３は、断面形
状で上下方向の厚さが６ｍｍ、左右方向の厚さが１５ｍ
ｍのものを使用した。したがって、複層ガラス１が完成
した後には、スペーサ部材３は変形して当初の左右方向
の厚さである１５ｍｍから１２ｍｍ（約８０％）になっ
た。
状で上下方向の厚さが６ｍｍ、左右方向の厚さが１５ｍ
ｍのものを使用した。したがって、複層ガラス１が完成
した後には、スペーサ部材３は変形して当初の左右方向
の厚さである１５ｍｍから１２ｍｍ（約８０％）になっ
た。
【００１８】図１において、アタッチメント４は、断面
略コ字状の長尺部材である。アタッチメント４のチャン
ネル部４ａ（断面略コ字状の部分）にはスペーサ部材３
を挟んで隔置された板ガラス２、２を有する複層ガラス
１の端辺が嵌合され、その結果板ガラス２、２間の間隔
が規制されている。板ガラス２とアタッチメント４との
接合をより確実にする場合には、各種の接着剤等の接着
手段を採用し得る。アタッチメント４は、複層ガラス１
の４辺に設けられる。
略コ字状の長尺部材である。アタッチメント４のチャン
ネル部４ａ（断面略コ字状の部分）にはスペーサ部材３
を挟んで隔置された板ガラス２、２を有する複層ガラス
１の端辺が嵌合され、その結果板ガラス２、２間の間隔
が規制されている。板ガラス２とアタッチメント４との
接合をより確実にする場合には、各種の接着剤等の接着
手段を採用し得る。アタッチメント４は、複層ガラス１
の４辺に設けられる。
【００１９】アタッチメント４の脚部４ｂは、複層ガラ
ス１を一般的な単板の板ガラス用サッシ枠に固定するた
めに設けられている。したがって、複層ガラス用の溝幅
のサッシ枠に固定する場合には脚部４ｂは不要であり、
チャンネル部４ａのみで構成されるアタッチメント４で
よい。
ス１を一般的な単板の板ガラス用サッシ枠に固定するた
めに設けられている。したがって、複層ガラス用の溝幅
のサッシ枠に固定する場合には脚部４ｂは不要であり、
チャンネル部４ａのみで構成されるアタッチメント４で
よい。
【００２０】保持部材６は、板ガラス２とアタッチメン
ト４とが直接接触して板ガラス２が破損することを防止
するために使用される。保持部材６の材質としては、た
とえば軟質樹脂、ガラス繊維、ゲル状物質等が使用でき
る。アタッチメント４の材質としては、アルミニウムの
押出し成形材、ポリ塩化ビニルの押出し成形材等、各種
の材料が使用し得る。
ト４とが直接接触して板ガラス２が破損することを防止
するために使用される。保持部材６の材質としては、た
とえば軟質樹脂、ガラス繊維、ゲル状物質等が使用でき
る。アタッチメント４の材質としては、アルミニウムの
押出し成形材、ポリ塩化ビニルの押出し成形材等、各種
の材料が使用し得る。
【００２１】図２は、本発明の複層ガラス１の他の構成
を示す部分断面図である。板ガラス２、２には、いずれ
も縦横が３５０ｍｍ×５００ｍｍ、板厚が３ｍｍのフロ
ートガラスを使用した。板ガラス２、２同士の間隔（板
ガラス２、２の相対する表面の間隔）は１２ｍｍとし
た。したがって、複層ガラス１の総厚さは１８ｍｍとな
る。スペーサ部材３には、図２に示される構成の複層ガ
ラス１に使用したものと同じゲルを使用した（コスモ計
器社製、商品名：コスモゲル、アスカーＣ硬度：４）。
スペーサ部材３は断面形状も図２のものと同一とした。
を示す部分断面図である。板ガラス２、２には、いずれ
も縦横が３５０ｍｍ×５００ｍｍ、板厚が３ｍｍのフロ
ートガラスを使用した。板ガラス２、２同士の間隔（板
ガラス２、２の相対する表面の間隔）は１２ｍｍとし
た。したがって、複層ガラス１の総厚さは１８ｍｍとな
る。スペーサ部材３には、図２に示される構成の複層ガ
ラス１に使用したものと同じゲルを使用した（コスモ計
器社製、商品名：コスモゲル、アスカーＣ硬度：４）。
スペーサ部材３は断面形状も図２のものと同一とした。
【００２２】図２において、アタッチメント５には、複
層ガラスをサッシに組込むのに使用される、一般的にグ
レージングチャンネルと呼ばれる断面略コ字状の長尺部
材を使用した。アタッチメント５は、軟質部である軟質
部材５ａ、および硬質部である硬質部材５ｂから構成さ
れる。
層ガラスをサッシに組込むのに使用される、一般的にグ
レージングチャンネルと呼ばれる断面略コ字状の長尺部
材を使用した。アタッチメント５は、軟質部である軟質
部材５ａ、および硬質部である硬質部材５ｂから構成さ
れる。
【００２３】図２において、図１と同様に、アタッチメ
ント５にはスペーサ部材３を挟んで隔置された板ガラス
２、２を有する複層ガラス１の端辺が嵌合され、その結
果板ガラス２、２間の間隔が規制されている。アタッチ
メント５は、複層ガラス１の４辺に設けられる。
ント５にはスペーサ部材３を挟んで隔置された板ガラス
２、２を有する複層ガラス１の端辺が嵌合され、その結
果板ガラス２、２間の間隔が規制されている。アタッチ
メント５は、複層ガラス１の４辺に設けられる。
【００２４】保持部材６も、図１と同様に板ガラス２と
アタッチメント５とが直接接触して板ガラス２が破損す
ることを防止するために使用される。保持部材６の材質
としては、たとえば軟質樹脂、ガラス繊維、ゲル状物
質、またはゲル状物質等と補強を兼ねた鉄、ステンレス
鋼、軟質樹脂等を組合せたもの等が使用できる。
アタッチメント５とが直接接触して板ガラス２が破損す
ることを防止するために使用される。保持部材６の材質
としては、たとえば軟質樹脂、ガラス繊維、ゲル状物
質、またはゲル状物質等と補強を兼ねた鉄、ステンレス
鋼、軟質樹脂等を組合せたもの等が使用できる。
【００２５】アタッチメント５の材質としては、ポリ塩
化ビニルの押出し成形材等、各種の材料が使用し得る。
ポリ塩化ビニルを使用した場合には、軟質部である軟質
部材５ａ、および硬質部である硬質部材５ｂの成形が一
体成形でき、また成形が容易である利点がある。硬質部
材５ｂにアルミニウムを使用した場合でも、軟質部材５
ａに軟質樹脂を使用でき、この場合も成形は容易であ
る。
化ビニルの押出し成形材等、各種の材料が使用し得る。
ポリ塩化ビニルを使用した場合には、軟質部である軟質
部材５ａ、および硬質部である硬質部材５ｂの成形が一
体成形でき、また成形が容易である利点がある。硬質部
材５ｂにアルミニウムを使用した場合でも、軟質部材５
ａに軟質樹脂を使用でき、この場合も成形は容易であ
る。
【００２６】図３は、本発明の複層ガラス１のさらに他
の構成を示す部分断面図である。板ガラス２、２には、
いずれも縦横が３５０ｍｍ×５００ｍｍ、板厚が３ｍｍ
のフロートガラスを使用した。板ガラス２、２同士の間
隔（板ガラス２、２の相対する表面の間隔）は１２ｍｍ
とした。したがって、複層ガラス１の総厚さは１８ｍｍ
となる。スペーサ部材３には、図２に示される構成の複
層ガラス１に使用したものと同じゲルを使用した（コス
モ計器社製、商品名：コスモゲル、アスカーＣ硬度：
４）。スペーサ部材３は断面形状も図２のものと同一と
した。
の構成を示す部分断面図である。板ガラス２、２には、
いずれも縦横が３５０ｍｍ×５００ｍｍ、板厚が３ｍｍ
のフロートガラスを使用した。板ガラス２、２同士の間
隔（板ガラス２、２の相対する表面の間隔）は１２ｍｍ
とした。したがって、複層ガラス１の総厚さは１８ｍｍ
となる。スペーサ部材３には、図２に示される構成の複
層ガラス１に使用したものと同じゲルを使用した（コス
モ計器社製、商品名：コスモゲル、アスカーＣ硬度：
４）。スペーサ部材３は断面形状も図２のものと同一と
した。
【００２７】図３において、接着テープ７は、複層ガラ
ス１の板ガラス２、２の端面および板ガラス２、２の端
縁の所定幅部分を包囲するように接着される。その結果
板ガラス２、２間の間隔が規制されている。接着テープ
７としては、各種の材質のものが使用できる。たとえ
ば、アルミニウムシートの片面に粘着材が塗布された接
着テープであれば、接着強度、耐久性の点で好ましい。
布製の、いわゆるガムテープであればコスト面で安価と
なる。
ス１の板ガラス２、２の端面および板ガラス２、２の端
縁の所定幅部分を包囲するように接着される。その結果
板ガラス２、２間の間隔が規制されている。接着テープ
７としては、各種の材質のものが使用できる。たとえ
ば、アルミニウムシートの片面に粘着材が塗布された接
着テープであれば、接着強度、耐久性の点で好ましい。
布製の、いわゆるガムテープであればコスト面で安価と
なる。
【００２８】なお、説明の便宜のため、本実施例におい
ては２枚の板ガラスで構成される複層ガラスについて説
明したが、３枚以上の板ガラスで構成される複層ガラス
であっても略同様の構成が採り得る。
ては２枚の板ガラスで構成される複層ガラスについて説
明したが、３枚以上の板ガラスで構成される複層ガラス
であっても略同様の構成が採り得る。
【００２９】図１、図２のいずれの構成の複層ガラス１
から板ガラスを取外し、板ガラスをリサイクル使用する
場合にも、板ガラス２とアタッチメント４、５との接合
を解除するのみでよく、板ガラス２とスペーサ部材３と
は粘着しているのみなので容易に分離し得る。板ガラス
２とアタッチメント４、５とが嵌合のみで接合されてい
る場合には、嵌合を解除するのみでよく、また、接着剤
が併用されている場合でも、複層ガラス１の端辺を熱湯
または溶剤に所定時間浸漬させることで剥離できる。
から板ガラスを取外し、板ガラスをリサイクル使用する
場合にも、板ガラス２とアタッチメント４、５との接合
を解除するのみでよく、板ガラス２とスペーサ部材３と
は粘着しているのみなので容易に分離し得る。板ガラス
２とアタッチメント４、５とが嵌合のみで接合されてい
る場合には、嵌合を解除するのみでよく、また、接着剤
が併用されている場合でも、複層ガラス１の端辺を熱湯
または溶剤に所定時間浸漬させることで剥離できる。
【００３０】図３の構成の複層ガラス１から板ガラスを
取外し、板ガラスをリサイクル使用する場合には、接着
テープ７を剥がすのみでよく、板ガラス２とスペーサ部
材３とは粘着しているのみなので非常に容易に分離し得
る。
取外し、板ガラスをリサイクル使用する場合には、接着
テープ７を剥がすのみでよく、板ガラス２とスペーサ部
材３とは粘着しているのみなので非常に容易に分離し得
る。
【００３１】
【発明の効果】本発明により、従来困難であった複層ガ
ラスから板ガラスを取外し、板ガラスをリサイクル使用
することが容易になる。すなわち、複層ガラスを分解し
新たな複層ガラスとして組立てたり、板ガラスを他に再
利用すること等の際、多大の時間と労力を要するシール
材の切除作業、シール材の剥離作業等が不要になる。
ラスから板ガラスを取外し、板ガラスをリサイクル使用
することが容易になる。すなわち、複層ガラスを分解し
新たな複層ガラスとして組立てたり、板ガラスを他に再
利用すること等の際、多大の時間と労力を要するシール
材の切除作業、シール材の剥離作業等が不要になる。
【図１】本発明の複層ガラスの実施例の概要を示す部分
断面図。
断面図。
【図２】本発明の複層ガラスの他の実施例の概要を示す
部分断面図。
部分断面図。
【図３】本発明の複層ガラスのさらに他の実施例の概要
を示す部分断面図。
を示す部分断面図。
【図４】従来例の複層ガラスの部分断面図。
１：複層ガラス ２：板ガラス ３：スペーサ部材 ４：アタッチメント ４ａ：チャンネル部 ４ｂ：脚部 ５：アタッチメント（グレージングチャンネル） ５ａ：軟質部材 ５ｂ：硬質部材 ６：保持部材 ７：接着テープ １１：スペーサ部材 １２：１次シール １３：２次シール
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 臼井 勇一 神奈川県横浜市鶴見区末広町１丁目１番地 旭硝子株式会社内 Ｆターム(参考） 2E016 BA01 BA02 CA01 CB01 CC02 DA05 DA06 DB02 DB03 DB04 DB08 DC01 DC05 DD04 DD09 DE03 FA02 4G061 AA13 BA01 CD25 CD27
Claims (3)
- 【請求項１】略平行に配設した２枚の板ガラス間の周縁
部に、該２枚の板ガラス間に密閉空間が形成されるよう
にスペーサ部材を介在させてなる複層ガラスにおいて、
前記スペーサ部材はゲル状の物質からなり、前記複層ガ
ラスの周縁部が断面略コ字状の長尺部材であるアタッチ
メントに嵌合されていることを特徴とする複層ガラス。 - 【請求項２】略平行に配設した２枚の板ガラス間の周縁
部に、該２枚の板ガラス間に密閉空間が形成されるよう
にスペーサ部材を介在させてなる複層ガラスにおいて、
前記スペーサ部材はゲル状の物質からなり、前記複層ガ
ラスの周縁部が接着テープにより接合されていることを
特徴とする複層ガラス。 - 【請求項３】前記スペーサ部材のアスカーＣ硬度は０．
１〜３０である請求項１または２に記載の複層ガラス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000275146A JP2002087852A (ja) | 2000-09-11 | 2000-09-11 | 複層ガラス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000275146A JP2002087852A (ja) | 2000-09-11 | 2000-09-11 | 複層ガラス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002087852A true JP2002087852A (ja) | 2002-03-27 |
Family
ID=18760811
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000275146A Pending JP2002087852A (ja) | 2000-09-11 | 2000-09-11 | 複層ガラス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002087852A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011182838A (ja) * | 2010-03-04 | 2011-09-22 | Sammy Corp | 透明板ユニット及び接着用シール部材 |
| CN103936304A (zh) * | 2014-04-25 | 2014-07-23 | 徐林波 | 具有外密封结构的中空玻璃 |
| JP2015086659A (ja) * | 2013-11-01 | 2015-05-07 | 株式会社Ｌｉｘｉｌ | 多層ガラスパネル |
-
2000
- 2000-09-11 JP JP2000275146A patent/JP2002087852A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011182838A (ja) * | 2010-03-04 | 2011-09-22 | Sammy Corp | 透明板ユニット及び接着用シール部材 |
| JP2015086659A (ja) * | 2013-11-01 | 2015-05-07 | 株式会社Ｌｉｘｉｌ | 多層ガラスパネル |
| CN103936304A (zh) * | 2014-04-25 | 2014-07-23 | 徐林波 | 具有外密封结构的中空玻璃 |
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