HU225198B1 - Preformed flexible laminate - Google Patents
Preformed flexible laminate Download PDFInfo
- Publication number
- HU225198B1 HU225198B1 HU9902688A HUP9902688A HU225198B1 HU 225198 B1 HU225198 B1 HU 225198B1 HU 9902688 A HU9902688 A HU 9902688A HU P9902688 A HUP9902688 A HU P9902688A HU 225198 B1 HU225198 B1 HU 225198B1
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- adhesive layer
- continuous core
- thin adhesive
- composite structure
- spacer
- Prior art date
Links
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims description 113
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 107
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims description 87
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 64
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 51
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 49
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 47
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 36
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 36
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 35
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 20
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 claims description 18
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 17
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 16
- VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N Isobutene Chemical group CC(C)=C VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 13
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims description 10
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 9
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 7
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 7
- WYTGDNHDOZPMIW-RCBQFDQVSA-N alstonine Natural products C1=CC2=C3C=CC=CC3=NC2=C2N1C[C@H]1[C@H](C)OC=C(C(=O)OC)[C@H]1C2 WYTGDNHDOZPMIW-RCBQFDQVSA-N 0.000 claims description 4
- 239000004636 vulcanized rubber Substances 0.000 claims description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 3
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical class [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 2
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 2
- 150000004756 silanes Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 claims description 2
- 239000004840 adhesive resin Substances 0.000 claims 2
- 229920006223 adhesive resin Polymers 0.000 claims 2
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 claims 1
- 230000001464 adherent effect Effects 0.000 claims 1
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 claims 1
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 claims 1
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 101
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 21
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 13
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 7
- 229920005549 butyl rubber Polymers 0.000 description 6
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 6
- 229920002367 Polyisobutene Polymers 0.000 description 5
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 5
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 4
- 230000008859 change Effects 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 4
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 4
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 4
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000003039 volatile agent Substances 0.000 description 4
- 239000013032 Hydrocarbon resin Substances 0.000 description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 3
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 3
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 150000001993 dienes Chemical class 0.000 description 3
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 3
- 229920006270 hydrocarbon resin Polymers 0.000 description 3
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 239000003190 viscoelastic substance Substances 0.000 description 3
- JLBJTVDPSNHSKJ-UHFFFAOYSA-N 4-Methylstyrene Chemical compound CC1=CC=C(C=C)C=C1 JLBJTVDPSNHSKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N Isoprene Chemical compound CC(=C)C=C RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000003712 anti-aging effect Effects 0.000 description 2
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 2
- 230000001351 cycling effect Effects 0.000 description 2
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 2
- HQQADJVZYDDRJT-UHFFFAOYSA-N ethene;prop-1-ene Chemical group C=C.CC=C HQQADJVZYDDRJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 2
- 239000013047 polymeric layer Substances 0.000 description 2
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 2
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 2
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 2
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 2
- 229920002943 EPDM rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 1
- 229920002633 Kraton (polymer) Polymers 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 229910018503 SF6 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 229920000800 acrylic rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000003570 air Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006125 amorphous polymer Polymers 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N but-3-enoic acid;ethene Chemical compound C=C.OC(=O)CC=C DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001427 coherent effect Effects 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- HTXDPTMKBJXEOW-UHFFFAOYSA-N dioxoiridium Chemical compound O=[Ir]=O HTXDPTMKBJXEOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- FWDBOZPQNFPOLF-UHFFFAOYSA-N ethenyl(triethoxy)silane Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)C=C FWDBOZPQNFPOLF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 229920002681 hypalon Polymers 0.000 description 1
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 1
- 229910000457 iridium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 150000005673 monoalkenes Chemical class 0.000 description 1
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229920001084 poly(chloroprene) Polymers 0.000 description 1
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002959 polymer blend Polymers 0.000 description 1
- 229920005606 polypropylene copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 241000894007 species Species 0.000 description 1
- SFZCNBIFKDRMGX-UHFFFAOYSA-N sulfur hexafluoride Chemical compound FS(F)(F)(F)(F)F SFZCNBIFKDRMGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229960000909 sulfur hexafluoride Drugs 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
- E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
- E06B3/663—Elements for spacing panes
- E06B3/66309—Section members positioned at the edges of the glazing unit
- E06B3/66328—Section members positioned at the edges of the glazing unit of rubber, plastics or similar materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/13—Articles with a cross-section varying in the longitudinal direction, e.g. corrugated pipes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
- B29C48/34—Cross-head annular extrusion nozzles, i.e. for simultaneously receiving moulding material and the preform to be coated
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B1/00—Layered products having a non-planar shape
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
- E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
- E06B3/663—Elements for spacing panes
- E06B3/66309—Section members positioned at the edges of the glazing unit
- E06B2003/6638—Section members positioned at the edges of the glazing unit with coatings
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
- E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
- E06B3/663—Elements for spacing panes
- E06B3/66309—Section members positioned at the edges of the glazing unit
- E06B2003/6639—Section members positioned at the edges of the glazing unit sinuous
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/23—Sheet including cover or casing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/23—Sheet including cover or casing
- Y10T428/239—Complete cover or casing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/28—Web or sheet containing structurally defined element or component and having an adhesive outermost layer
- Y10T428/2804—Next to metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
- Building Environments (AREA)
- Structure Of Printed Boards (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
(57) Kivonat
A találmány tárgya egyesített tömítőszalag legalább két szemben fekvő tábla közötti gázréteg tömítésére és távolságtartásra, főleg szigetelt táblaszerkezet céljára. Jellegzetessége, hogy az egyesített tömítőszalag (200, 300, 400, 500, 600, 700, 800)
a) legalább két átellenes oldali ragacsos felülettel ellátott, legalább egy hosszanti, folytonos, vékony tapadóréteget (230, 330, 430, 530, 630, 730, 830),
b) a legalább két átellenes oldali ragacsos felület között legalább egy hosszanti, folytonos magot (220, 320, 420, 520, 620, 720, 820), valamint
c) a folytonos magba (220, 320, 420, 520, 620, 720, 820) legalább részben beágyazott legalább egy hosszanti, folytonos távtartót (210, 310, 410, 510, 610, 710, 810) tartalmaz, a távtartónak (210, 310, 410, 510, 610, 710, 810) szélessége és vastagsága van, a távtartó (210, 310, 410, 510, 610, 710, 810) nyomási merevsége a szélességirányú teherrel szemben legalább kétszer akkora, mint a vastagságirányú teherrel szemben azáltal, hogy a távtartó (210, 310, 410, 510, 610, 710, 810) legalább egyszer meg van hajlítva, és/vagy szélessége nagyobb, mint vastagsága.
A leírás terjedelme 14 oldal (ezen belül 2 lap ábra)
A vékony tapadóréteg (220, 320, 420, 520, 620, 720, 820) összetétele pedig a folytonos magétól különbözik.
A találmányhoz tartozik továbbá az egyesített tömítőszalag segítségével összeerősített összetett szerkezet, amely legalább két egymással szemben fekvő, általában egymástól állandó távolságra elhelyezett, párhuzamos, átlátszó vagy áttetsző táblával, valamint általában a táblák kerülete mentén végigfutó és a táblák egymás felé fordított felületeivel érintkező egyesített tömítőszalaggal rendelkezik. Az összetett szerkezet jellegzetessége, hogy az egyesített tömítőszalag (200, 300, 400, 500, 600, 700, 800)
a) legalább egy, az első táblával és a második táblával érintkező hosszirányú vékony tapadóréteget (230, 330, 430, 530, 630, 730, 830) vagy legalább egy, legalább az első táblával érintkező vékony tapadóréteget (230, 330, 430, 530, 630, 730, 830) és egy másik, legalább a második táblával érintkező vékony tapadóréteget (230, 330, 430, 530, 630, 730, 830),
b) a legalább egy vékony tapadóréteg (230, 330, 430, 530, 630, 730, 830) által körülvett legalább egy
HU 225 198 Β1 hosszirányú, folytonos magot (220, 320, 420, 520, 620, 720, 820), továbbá
c) legalább egy, a táblák síkjára lényegében merőleges síkú és az állandó távolságnál kisebb vagy azzal egyenlő szélességű távtartót (210, 310, 410, 510, 610, 710, 810) tartalmaz, a távtartó (210, 310, 410, 510, 610, 710, 810) saját szélességére merőleges irányban hajlékony, és lényegében az egyesített tömítőszalag (200, 300, 400, 500, 600, 700, 800) teljes hosszára kiterjed, a hosszirányú, folytonos magba (220, 320, 420, 520, 620, 720, 820) pedig legalább részben be van ágyazva vagy ahhoz hozzá van tapadva.
Az egyesített tömítőszalag (200, 300, 400, 500, 600, 700, 800) vékony tapadórétegének (230, 330, 430, 530, 630, 730, 830) összetétele a folytonos magétól (220, 320, 420, 520, 620, 720, 820) különbözik, a hosszirányú folytonos magnak (220, 320, 420, 520, 620, 720, 820) pedig legalább egy része a távtartó (210, 310, 410, 510, 610, 710, 810), továbbá a táblák és az egyesített tömítőszalag (200, 300, 400, 500, 600, 700, 800) által körülzárt gázréteg között van.
Az egyesített tömítőszalag (200, 300, 400, 500, 600, 700, 800)
a) legalább egy, az egyesített tömítőszalag (200, 300, 400, 500, 600, 700, 800) hosszában folyamatosan végigmenő, az első táblával és a második táblával érintkező vékony tapadóréteget (230, 330, 430, 530, 630, 730, 830) vagy legalább egy, legalább az első táblával érintkező vékony tapadóréteget (230, 330, 430, 530, 630, 730, 830) és egy másik, legalább a második táblával érintkező vékony tapadóréteget (230, 330, 430, 530, 630, 730, 830),
b) a vékony tapadóréteg (230, 330, 430, 530, 630, 730, 830) által körülvett legalább egy hosszirányú, folytonos magot (220, 320,420, 520, 620, 720, 820), továbbá
c) legalább egy, az egyesített tömítőszalag (200, 300, 400, 500, 600, 700, 800) hosszában folyamatosan végigmenő, a táblák síkjára lényegében merőleges irányban legnagyobb merevségű távtartót (210, 310, 410, 510, 610, 710, 810) tartalmaz, a távtartó (210, 310, 410, 510, 610, 710, 810) pedig a folytonos magba (220, 320, 420, 520, 620, 720, 820) legalább részben be van ágyazva vagy ahhoz hozzá van tapadva, a vékony tapadóréteg (230, 330, 430, 530, 630, 730, 830) összetétele a folytonos magétól (220, 320, 420, 520, 620, 720, 820) különbözik, a vékony tapadóréteggel (230, 330, 430, 530, 630, 730, 830) ellátott egyesített tömítőszalagnak (200, 300, 400, 500, 600, 700, 800) pedig a CAN/CGSB-12.8-M90 3.6.5 §-a szerint meghatározott, tönkremenetelhez vezető ciklusszáma legalább 1,25-szor nagyobb, mint az azonos távtartóval (210, 310,410, 510, 610, 710, 810) és folytonos maggal (220, 320, 420, 520, 620, 720, 820) rendelkező, de a folytonos maggal (220, 320, 420, 520, 620, 720, 820) azonos összetételű összehasonlító egyesített tömítőszalag (200, 300, 400, 500, 600, 700, 800) ciklusszáma.
Része a találmánynak az eljárás is egyesített tömítőszalag bevonatának felhordására extrudált anyag legalább két különböző felületére. Jellegzetessége, hogy
a) az első anyagot extrudálószerszámban extrudálják, majd
b) az első extrudált anyag előre kiválasztott felületére egy második anyagot, az első extrudált anyagnak egy további kiválasztott felületére egy harmadik, a második anyaggal adott esetben azonos anyagot extrudálnak, végül pedig
c) a második anyagot és a harmadik anyagot az extrudált első anyagban előírt elrendezésű bevonattá formázzák.
A találmány tárgya előnyösen legalább két átlátszó vagy áttetsző tábla közé foglalt előformázott, többrétegű, hajlékony szalaggal rendelkező összetett szerkezet. Az előformázott, többrétegű, hajlékony szalag a táblákat összefogja, távolságukat tartja, ugyanakkor a közéjük zárt gázréteget szigeteli. Az előformázott, többrétegű szalag belsejében kígyózó távtartó van, a távtartó folytonos magba van legalább részben beágyazva, a folytonos magnak pedig legalább egyik felülete anyagától eltérő anyagú vékony polimer réteggel van bevonva.
A találmány tárgya továbbá eljárás az egyesített tömítőszalag bevonatának felhordására extrudált anyag legalább két különböző felületére.
A többrétegű üvegezéssel ellátott (hőszigetelt) ablakok alkalmazása azért előnyös, mert ezáltal csökken a hő- és/vagy hűtési veszteség. A többrétegű ablakok távolságtartó tömítőcsíkjainak többféle feladatuk is van. Szerkezetileg egyrészt távolságtartóul szolgálnak (megakadályozzák az egyes táblák közeledését), másrészt viszont összefogó szerepet is betöltenek (nem engedik a táblákat egymástól eltávolodni). A csík a táb- 60
Iák közötti gázréteget tömítheti és száríthatja is úgy, hogy a gázhőmérséklet a harmatpontot hideg időben se érje el, ami által elkerülhető a páralecsapódás.
Megfigyelhető, hogy a viszkoelasztikus tömítők deformálódnak, és ezáltal a többrétegű ablakok táblái egymáshoz képest elmozdulhatnak. A relatív elmozdulás előnyös lehet olyankor, ha egy vagy több táblát ütés ér, vagy a táblák hőtágulása vagy zsugorodása különböző mértékű.
A távolságtartó tömítőcsíkok számos változata is50 meretes. A belső gázrétegre néző nedvszívó anyaggal töltött négyszög keresztmetszetű csövet szívesen alkalmazzák együtt olyan tömítővel, amely a többrétegű táblákat a merev műanyaghoz vagy üreges fém négyszögszelvényhez rögzíti, továbbá tömíti és/vagy ta55 pasztja. Az extrudált csöveket a sarkokon rendszerint vágni és illeszteni kell. Az illesztések általában a tömítés gyenge pontjai. A külön távtartók és tömítők alkalmazása ezenkívül a törékeny üvegtáblák belső kerülete mentén megnehezíti és bonyolítja a távtartók és/vagy tömítők elhelyezését.
HU 225 198 Β1
Egyesített távtartó tömítőt ismertet a 4,431,691 lajstromszámú amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírás. A változtatható alakú tömítőszalagba távtartó csík van beágyazva. A tömítőszalag a távtartó csíkkal a sarkok körül meghajlítható, illesztési kapcsolatra nincs szükség.
Többrétegű üvegezéssel ellátott összetett ablakhoz egységes tömítőt (hajlékony, többrégetű szalagot) használunk két tábla közötti távolságtartásra, a két tábla összefogására, továbbá a legalább két tábla közötti szigetelő gázréteg tömítésére és szárítására. További legalább egy tábla és legalább egy egyesített tömítőszalag felhasználásával három- vagy többtáblás többrétegű ablakot hozhatunk létre.
Az egyesített tömítőszalag előnyösen hullámosított és fém párazáróval ellátott hosszirányú távtartót, folytonos magot, továbbá a folytonos magot a táblákhoz rögzítő legalább egy tapadóanyagot vagy vékony réteget tartalmaz. A folytonos mag összetétele előnyösen eltér a tapadóanyagétól vagy a vékony rétegétől. A távtartó a táblák kerületének megfelelően meghajlítható anélkül, hogy folytonossága megszakadna.
A folytonos magba extrudálószerszám segítségével adott esetben kígyózó távtartót ágyazunk be.
Az ábrák rövid ismertetése
A találmányt kiviteli példák kapcsán, a mellékelt ábrák alapján ismertetjük részletesebben. Az
1. ábra az egyesített, többrétegű 300 tömítőszalag keresztmetszete, a 310 távtartó a folytonos 320 magba - bal oldalon - részlegesen be van ágyazva, a folytonos 320 mag három oldala pedig a vékony 330 tapadóréteggel van ellátva, a
2. ábra ugyancsak az egyesített, többrétegű 400 tömítőszalag keresztmetszete, de a 410 távtartó közelebb van a 400 tömítőszalag közepéhez, a 420 magot itt is három oldalról határolja a 430 tapadóréteg, a
3. ábra a 2. ábrához hasonló, de az 510 távtartót az előbbivel azonos helyzetben tartalmazó 500 tömítőszalag az 520 magot, az 530 tapadóréteget a negyedik oldalán helyettesítő negyedik - látszó vagy záró 540 kiegészítőréteggel is el van látva, a
4. ábra a 2. ábrához hasonló, de a 610 távtartót az előbbivel azonos helyzetben tartalmazó 600 tömítőszalag vékony 630 tapadórétegei a 620 magot nem folytonos, hanem különálló 630a és 630b rétegekként fedik, az
5. ábra a 2. ábrához hasonló, de a 710 távtartót az előbbivel azonos helyzetben tartalmazó 700 tömítőszalag folytonos 720 magja mellett egy további ugyancsak folytonos 740 kiegészítőmagot is tartalmaz, a
6. ábra a 3. ábra szerinti 580 tömítőszalag hosszmetszete, amelyben az 510 távtartó hullámosítása látható, a
7. ábra a találmány szerinti előformázott, többrétegű, hajlékony tömítőszalag részletének perspektivikus képe. A 22 és 23 üveglapokat egyesítő 26 tömítőszalag folytonos magja a 3. ábrán bemutatott módon van a hullámosított 25 távtartóval ellátva.
Az 1-6. ábrákon a tömítőszalagok tételszámai 100 többszörösei, a távtartók tételszámai 10-re, a magokéi 20-ra, a vékony tapadórétegekéi 30-ra végződnek, míg a kiegészítő vékony réteg 540, a kiegészítő külön mag pedig 740 tételszámú. A
8. ábra a többrétegű, hajlékony 200 tömítőszalag egy előnyös alakjának keresztmetszete, a
9. ábra a 8. ábrán bejelölt IX—IX sík mentén fölvett hosszmetszet.
Mindkét utóbbi ábrán látható, hogy a 200 tömítőszalagot a 230 tapadóréteg határolja, 220 magjába pedig a 210 távtartó van beágyazva.
A találmány részletes ismertetése
A találmány tárgya 210, 310, 410, 510, 610, 710, 810 távtartóval, legalább egy polimer anyagot tartalmazó 220, 320, 420, 520, 620, 720, 820 maggal, továbbá többrétegű szigetelőegység legalább egy táblájához kötő polimer tapadóanyaggal (vagy anyagokkal) vagy 230, 330,430, 530, 630, 730, 830 vékony tapadóréteggel (vagy rétegekkel) rendelkező előformázott, többrétegű hajlékony 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800 tömítőszalag vagy egyesített távolságtartó tömítőcsík.
A 220, 320, 420, 520, 620, 720, 820 folytonos mag vagy magok anyagai összetételükben célszerűen eltérnek a 230, 330, 430, 530, 630, 730, 830 tapadóréteg vagy -rétegek anyagától. A vékony 230, 330, 430, 530, 630, 730, 830 tapadóréteget vagy -rétegeket egyedileg alakítjuk ki, hogy jellemző tulajdonságaikat optimalizálhassuk, míg a 220, 320, 420, 520, 620, 720, 820 maganyagát más jellemzők elérése, például rugalmassági modulus, húzószilárdság, nedvszívó képesség, hővezető képesség, valamint páradiffúziós tényező (MVT) céljából ettől függetlenül optimalizáljuk.
A 220, 320, 420, 520, 620, 720, 820 maganyaga előnyösen egy vagy több különböző polimer lehet (például tartalmazhat előre habosított polimert és/vagy habosítatlan előformázott polimert), hogy az előírt fizikai tulajdonságokkal rendelkezzék. A követelményeknek azok a polimerek tesznek eleget, melyek átlag-molekulatömege 10 000 felett van. Az alacsonyabb molekulatömegű polimerfajták általában olajok, ragasztók és egyéb vegyületek.
A tömített, szigetelő üvegszerkezetek tulajdonságainak - úgymint hőmérséklet-változással, nyomásváltozással és ultraibolya sugárzással szembeni ellenállás a tömítés egységének megbomlása és a belső üvegfelületek fátyolosodását okozó illóanyagok képződése nélkül - mérésére és kiértékelésére különféle ipari szabványok és vizsgálati módszerek ismeretesek. A vizsgálati módszerekre nézve igen hasznos például a CAN/CGSB-12.8-M90 számú Kanadai Nemzeti Szabvány, amelyhez hasonlókat valószínűleg más országokban is be fognak vezetni. A CAN/CGSB-12.8-M90 3.6.3. §-a (Illóanyagok fátyolosodása) szerint nemkívánatos az ultraibolya sugár3
HU 225 198 Β1 zás hatására bomló szerves anyagok jelenléte, mert ezek az üvegtáblán egy-két molekula vastagságú réteget képeznek, és a lehűlő táblával érintkezve olyan minőségromlást okozhatnak, melyek miatt a szerkezet már nem felel meg a szabványnak.
A 3.6.4. § (Harmatpont időjárási ciklusváltások után) és a 3.6.5. § (Harmatpont nagy nedvességtartalmú ciklusváltások után) szerint a gyakran illő- és ultraibolya sugárzás hatására bomló anyagokat tartalmazó ragasztók javítják a minőséget. Minthogy a szigetelt rétegbe zárt gáz a hőmérséklet-változás hatására kitágulni és összehúzódni igyekszik, a tömítőszalagban a hőmérsékleti ciklusvizsgálatok során mindkét harmatpontvizsgálatnál nyomó- és húzófeszültségek lépnek fel.
Találmányunkban olyan legalább két különböző összetételű anyagból egyesített összefüggő 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800 tömítőszalagot fejlesztettünk ki, amelyben a tapadóanyagnak vagy a vékony 230, 330, 430, 530, 630, 730, 830 tapadórétegnek vagy -rétegeknek nagyobb ragasztó és/vagy tapadásfokozó (például szilán) töménysége van, míg a 220, 320, 420, 520, 620, 720, 820 mag vagy magok rugalmassági modulusra, alacsony illóanyag-tartalomra, kis sűrűségre stb. külön optimalizálhatok, hogy a 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800 tömítőszalag minél több vizsgálati követelménynek megfeleljen.
A távolságtartó szerepet is betöltő 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800 tömítőszalag legalább háromféle anyagból összetett többrétegű szalag. A szigetelt üvegszerkezetek Ismert szalagjaitól abban különbözik, hogy a szilárd 210, 310, 410, 510, 610, 710, 810 távtartó, a legalább egy viszkoelasztikus anyagú 220, 320, 420, 520, 620, 720, 820 mag, valamint az ugyancsak legalább egy viszkoelasztikus anyagú tapadóanyag vagy a vékony 230, 330, 430, 530, 630, 730, 830 tapadóréteg többüregű extrudálószerszámban egységes távolságtartó 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800 tömítőszalaggá vannak egyesítve.
Az egyesített 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800 tömítőszalag előnyösen 0,1-1,25 inch, különösen 0,2-1,00 inch vastagságú és szélességű, ennek megfelelően nevezhetjük akár csíknak is. A szélesség jellemzően a két tábla közötti távolságot hidalja át. A csíknak célszerűen legalább két egymással szemközti ragacsos felülete van, így üvegre, végső soron pedig mindkét üvegtáblára felragasztható. A felragasztást megelőzően a csík ragacsos felületei a szállítás közbeni öntapadás megelőzésére legalább egy lehúzható bevonattal vannak ellátva. Az egyesített távolságtartó a táblák körvonalát alakváltozással, jelentős szélességváltozás nélkül képes követni.
Az egyesített 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800 tömítőszalag a szerkezetekben, motorokban, hidraulikus berendezésekben használt tömítőktől abban is különbözik, hogy 5-50 tömegszázalék, előnyösen 8-15 tömegszázalék szárítószert tartalmaz, amit az egyesített szalag súlyára vonatkoztatunk.
A találmány szerinti eljárás a távolságtartó tömítőszalag előállítására elkerüli mindazokat az előre látható nehézségeket, amelyek viszkoelasztikus anyagokból (például polimerből vagy polimer ömledékből) készült többrétegű szalagoknál előadódnak, (gy például nehezen lenne szabályozható egy különböző, formázott vagy formázatlan polimerekből szerszámon kívül összeállított többrétegű szalag keresztmetszetének egyenletessége. A különböző ömledékek koherens kötéséhez szükséges nyomás óhatatlanul kisebb, mint a legkisebb ellenállású polimer ömledék deformációs nyomása. Ezenkívül a polimer ömledékek ragadóssága, ami az egységes távolságtartó 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800 tömítőszalagnál igen előnyös, várhatóan tapadást okoz a szalag és a gyártóberendezés között is.
A 220, 320, 420, 520, 620, 720, 820 mag legalább egyféle keveréket tartalmaz, vagy ha többet, azok egymáshoz vannak tapasztva. A maganyag összetétele a vékony 230, 330, 430, 530, 630, 730, 830 tapadórétegétől és a 210, 310, 410, 510, 610, 710, 810 távtartóétól célszerűen különbözik. Előnyös, ha az egyesített szalag 50-99 térfogatszázalékát, célszerűen 68-98 százalékát a 220, 320, 420, 520, 620, 720, 820 mag vagy a magok teszi vagy teszik ki. A továbbiakban ha összetett rétegekről vagy összetett magokról beszélünk, az összehasonlító értékek alatt - hacsak nem egyszerű, nem összetett anyagot használunk - átlagtömegértékeket értünk.
A maganyag tömegszázalékban általában több töltőanyagot tartalmaz, mint a vékony 230, 330,430, 530, 630, 730, 830 tapadóréteg. Az összes maganyag tömegére vetített töltőanyag-tartalom a 220, 320, 420, 520, 620, 720, 820 magban általában 25-85, előnyösen 40-75 tömegszázalék. A tapadóanyag vagy a vékony 230, 330, 430, 530, 630, 730, 830 tapadóréteg vagy -rétegek töltőanyag-tartalma 5-50, előnyösen 10-35 tömegszázaléka saját súlyuknak. Minthogy a töltőanyagok csökkenthetik a tapadást, a vékony 230, 330, 430, 530, 630, 730, 830 tapadórétegekben célszerűen kisebb töménységben vannak jelen. A töltőanyagok módosíthatják a polimer keverékek reológiai tulajdonságait, és ultraibolya sugárzás elleni védelmet is nyújthatnak. Előnyös, ha a maganyag vagy a maganyagok átlagosan 5-10, de még inkább legalább 20 tömegszázalékkal több töltőanyagot tartalmaznak, mint a vékony 230, 330, 430, 530, 630, 730, 830 tapadóréteg.
A vékony 230, 330, 430, 530, 630, 730, 830 tapadóréteg átlagos ragasztóanyag-tartalma tömegszázalékban előnyösen több, mint a maganyagé. A vékony 230, 330, 430, 530, 630, 730, 830 tapadórétegben vagy -rétegekben teljes súlyukra vonatkoztatva előnyösen kb. 2-50, de még jobb, ha 5-10-től kb. 40 tömegszázalékig terjedő ragasztóanyag- (például gyanta) tartalom van. A maganyag vagy maganyagok ragasztóanyag-tartalma saját összes tömegüknek kevesebb mint 20, előnyösen kevesebb mint 15 tömegszázaléka. Még kedvezőbb, ha a vékony 230, 330, 430, 530, 630, 730, 830 tapadóréteg a 220, 320, 420, 520, 620, 720, 820 maganyagán átlagosan legalább 2,5 vagy 10, sőt, előnyösen 15 vagy 20 tömegszázalékkal több ragasztóanyagot tartalmaz. A szárítószer és üvegtapadás-fokozó átlagos tömegszázalék-mennyisége a 220, 320,
HU 225 198 Β1
420, 520, 620, 720, 820 magban és a vékony 230, 330, 430, 530, 630, 730, 830 tapadórétegben - mint azt alább részletezni fogjuk - célszerűen ugyancsak különbözik.
A szárítószer a belső gázréteget szárítja ki úgy, hogy harmatpontja az előírt harmatpont alá kell essék. A szárítószer vagy szárítószerek a 220, 320, 420, 520, 620, 720, 820 maganyagban nagyobb átlagos tömegszázalékban vannak jelen, mint a vékony tapadórétegben. A maganyagban vagy a maganyagokban kb. 5-50, előnyösen 8-10-től 50 tömegszázalék szárítószer-tartalom javasolható. A vékony 230, 330, 430, 530, 630, 730, 830 tapadóréteg vagy -rétegek szárítószer-tartalma 0-12, még előnyösebben 0-8 tömegszázalék. A szárítószer vagy szárítószerek töménysége a maganyagban vagy maganyagokban legyen 2, 5 vagy 10 tömegszázalékkal nagyobb, mint a vékony 230, 330, 430, 530, 630, 730, 830 tapadórétegé vagy -rétegeké, legjobb, ha legalább 15 tömegszázalékkal haladja meg azt.
Mivel a szárítószert a belső gázréteg kiszárítására használjuk, előnyös, ha a folytonos 220, 320, 420, 520, 620, 720, 820 mag legalább egy része (például legalább 20, 30, 40, 50, 60 tömegszázaléka) és a szigetelőegység legalább egy hosszirányú 210, 310, 410, 510, 610, 710, 810 távtartó idoma a belső gázrétegben van elhelyezve. Célszerű, ha az egyesített 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800 tömítőszalag a fentiek szerint van kialakítva. Kedvelt szárítószer a molekuláris nedvszívó anyag. Más szárítószerek zeolitokat, szilikagéleket, kalcium-oxidot, kalcium-szulfátot és aktivált alumíniumot is tartalmaznak.
Jó, ha a vékony 230, 330, 430, 530, 630, 730, 830 tapadóréteg vagy -rétegek nagyobb tömegszázalékban tartalmaz(nak) üvegtapadás-fokozót (például szilánokat, úgymint vinil-trietoxi-szilánt), mint a maganyag, de a maganyagnál kevesebb szárítószert és töltőanyagot. A vékony 230, 330, 430, 530, 630, 730, 830 tapadóréteg vagy -rétegek célszerű átlagos szilántartalma (például kötőanyag vagy -anyagok) 0,25-2, még előnyösebben 0,5-1,5 tömegszázalék. A maganyagban vagy maganyagokban általában kevesebb mint 1, előnyösen kevesebb mint 0,75 tömegszázalék szilán van. A vékony 230, 330, 430, 530, 630, 730, 830 tapadórétegben vagy -rétegekben 0,25 tömegszázaléknál kevesebb szilán van, de 0,5 tömegszázalékkal több, mint a maganyagban vagy a maganyagokban.
A 220, 320, 420, 520, 620, 720, 820 mag legalább egyféle keveréket tartalmaz, vagy ha többet, azok egymáshoz vannak tapasztva, azaz deformálhatok úgy, hogy a többtáblás szigeteiőegység összeállítása során az egyesített 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800 tömítőszalag szélessége (amely a táblákra merőleges) a 210, 310, 410, 510, 610, 710, 810 távtartó szélességének mértékéig összenyomható, miközben a táblák kerülete mentén összefüggő tömítőszalag jön létre. A maganyag egy része előformázott hab (például polimer hab, úgymint uretánhab) vagy habosított polimer, úgymint poli(vinil-klorid), magas vagy alacsony sűrűségű polietilén, kaucsukkal modifikált polisztirol vagy polietilénnel modifikált polisztirol.
A 220, 320, 420, 520, 620, 720, 820 mag többi része és gyakran az egész 220, 320, 420, 520, 620, 720, 820 mag összetett, lényegében amorf polimer. Noha az izobutilénalapú polimerek, mint például a poli(izobutilén) vagy a butilkaucsuk alacsony MVT tényezőjüknek tulajdoníthatóan kedveltek, mégis helyettük vagy adalékként más polimerek is használhatók. Izobutilénalapú polimereknek azokat a polimereket nevezzük, amelyek legalább 80 molekulaszázalékban izobutilén ismétlődő egységeit tartalmazzák. További polimerek lehetnek még: etilén-propilén polimer, etilén-propilén dién polimer (EPDM), etilén-vinil-acetát, akrilkaucsuk, NEOPRÉN gumi, klórszulfonált polietilén, uretán, epoxi, természetes kaucsuk, polimerek konjugáltdiénekből, úgymint szintetikus poliizoprén-polibutadién, nitrilkaucsuk vagy sztirol-butadién kaucsuk, továbbá amorf poliolefinek (például propilén homopolimerje vagy kopolimerje más monoolefinekkel vagy diolefinekkel együtt, melyek 2-10 szénatomot tartalmaznak, kristályosságuk, mint polimereknek pedig kevesebb mint 20 tömegszázalék, az EPDM-től és az etilén-propilén polimertől pedig különböznek).
A poli(izobutilén)-ek átlag-molekulatömege 2000-1 400 000 közötti vagy annál több, előnyös, ha 10 000-500 000 között van. A poli(izobutilén)-ek előnyösen lényegében izobutilénpolimerek iniciátorés/vagy láncátadó vagy lánczáró maradékokkal. A butilkaucsuk olyan polimer, amely kb. 80-98 vagy 99 tömegszázalék izobutilént tartalmaz, valamint kb. 1-20 tömegszázalék egyéb monomert, úgymint 4-12 szénatommal rendelkező diéneket (például izoprén) és/vagy aromás vinilmonomereket 8-16 szénatommal, mint például a sztirol, para-metil-sztirol stb. Ha a para-metil-sztirol komonomer, akkor a polimer előnyösen halogenizálva, például brómozva van. A butilkaucsuk előnyös átlag-molekulatömege 250 000-600 000, vagy még jobb, ha 350 000-400 000 között van. Más polimerek átlag-molekulatömege kb. 10 000-1 000 000 vagy 2 000 000 között mozoghat.
Az amorf poli-a-polimerek átlag-molekulatömege előnyösen kb. 10 000-40 000, még kedvezőbb, ha 10 000-25 000 közötti. Ha a 220, 320, 420, 520, 620, 720, 820 magban butilkaucsuk is van, előnyös, ha az a 220, 320, 420, 520, 620, 720, 820 mag polimerjeinek 5-70 tömegszázalékát teszi ki. Amorf poli-a-polimerek előnyös tömegaránya a poli(izobutilén) és/vagy a butilkaucsuk tömegéhez 1:8—8:1-ig, de még előnyösebb, ha 1:4-4:1-ig terjed.
Lehetőség van arra is, hogy a 220, 320, 420, 520, 620, 720, 820 magban hőre lágyuló elasztomerek, úgymint sztirol-butadién blokk-kopolimerjei, például Kraton™, vagy legalább egy polimerben diszpergált legalább egy kaucsukból dinamikus vulkanizációval előállított hőre lágyuló elasztomerek legyenek. Ezek az ohiói Akronban az Advanced Elastomer Systemsnél szerezhetők be.
Ha az egyesített 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800 tömítőszalag összes hővezető képességének
HU 225 198 Β1 csökkentése a cél, a 220, 320, 420, 520, 620, 720, 820 mag céljára alacsony hővezető képességű anyagok, például habok használhatók. Általában kívánatos, hogy az egyesített 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800 tömítőszalag alacsony hővezető képességű legyen. A 220, 320, 420, 520, 620, 720, 820 mag kedvező hővezető képessége legalább 10, de előnyösebb, ha 20, 30, sőt 50%-kal alacsonyabb, mint a vékony 230, 330, 430, 530, 630, 730, 830 tapadórétegének vagy -rétegeinek üvegesedési hőmérsékletük (Tg) van. A Tg az a hőmérséklet, amelyen a polimer üvegesből gumiszerű állapotba megy át. Ez a hőmérséklet hőmérsékletkülönbség-érzékelésen alapuló hőmennyiségmérés vagy mechanikai-dinamikai analízis útján határozható meg. A kompatibilis polimerek és szerves vegyületek (szénhidrogéngyanták) polimerbe keverve képesek megváltoztatni annak Tg-jét.
A polimer rugalmassági modulusa az üvegestől a gumiszerű állapot felé haladva csökken. Előnyös, ha az üvegesedési hőmérséklet (azaz az elsődleges üvegesedésé, amely a polimernek legalább 50 térfogatszázalékát érinti), tekintetében legalább 5, 10 vagy 20 °C különbség van a maganyag vagy maganyagok és a vékony 230, 330, 430, 530, 630, 730, 830 tapadóréteg vagy -rétegek között. A Tg akár a 230, 330, 430, 530, 630, 730, 830 vékony tapadórétegnél vagy -rétegeknél, akár a maganyagnál vagy maganyagoknál magasabb is lehet.
A 230, 330, 430, 530, 630, 730, 830 vékony tapadóréteg Tg-je kb. 20 °C-60 °C, előnyösen 0 °C-30 °C közötti. A maganyagé vagy maganyagoké célszerűen kb. 100 °C és 60 °C, de inkább 60 °C-30 °C között van.
A maganyag vagy a maganyagok előnyös összetétele kb. 5-15 tömegszázalék izobutilénalapú polimerekből, kb. 5-15 tömegszázalék amorf poli-a-polimerből, kb. 5-15 tömegszázalék szénhidrogéngyantából, kb. 25-75 tömegszázalék koromadalékból vagy más töltőanyagból, valamint kb. 10-30 tömegszázalék lágyítóból áll.
A maganyag és a vékony 230, 330, 430, 530, 630, 730, 830 tapadóréteg vegyület-összetevői töltőanyagokat, öregedésgátlókat, szénhidrogéngyantákat, ózon ellen védő öregedésgátlókat, üvegtapadás-fokozókat, szárítószereket stb. foglalnak magukban. A koromadalék azért hasznos, mert erősítőhatása van, és a tömítőszalag polimerjeinek ultraibolya sugárzás elleni védelmében is fontos szerepet játszik. Talkum, TiO2 és üreges üveggolyók további előnyös töltőanyagok lehetnek. Az üreges üveggolyóktól azt várjuk, hogy az egyesített 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800 tömítőszalag sűrűségét és hővezető képességét csökkentsék.
Minthogy az illóanyagok lecsapódhatnak a táblák felületén, és ezáltal kémiai fátyol vagy kicsapódás (fátyolosodás) keletkezik, célszerű, ha az összetevő vegyületek alacsony illóanyag-tartalmúak, vagy ha mégis illő- vagy esetleg illékonnyá váló anyagokat használunk, azok az egyesített 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800 tömítőszalagon belül a belső gázrétegtől távol legyenek, hogy a fátyolképződés veszélyét minimalizáljuk. Az illóragasztók és üvegtapadás-fokozók célszerűen kisebb töménységben forduljanak elő a 220, 320, 420, 520, 620, 720, 820 magban, és nagyobb töménységűek legyenek a tapadóanyagban vagy a vékony 230, 330, 430, 530, 630, 730, 830 tapadórétegben. Az egyesített 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800 tömítőszalag egy másik kiviteli alakjánál a vékony 230, 330, 430, 530, 630, 730, 830 tapadóréteg a belső gázréteggel csak kisebb felületen érintkezik.
A tapadóanyag vagy a vékony 230, 330, 430, 530, 630, 730, 830 tapadóréteg elsődleges feladata a tapasztás, a másodlagos pedig az, hogy a távtartó és az átlátszó vagy áttetsző panelok közötti érintkező felületen a nedvességnek és párának gátat szabjon. A vékony 230, 330, 430, 530, 630, 730, 830 tapadóréteg vagy -rétegek céljára előnyös lehet egy olyan keverék, amely kb. 15-25 tömegszázalék izobutilénalapú polimert, kb. 15-30 tömegszázalék koromadalékot vagy más töltőanyagot és adott esetben szilán tapadásfokozót tartalmaz. Az egyesített 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800 tömítőszalag tapadóanyaga vagy a vékony 230, 330, 430, 530, 630, 730, 830 tapadóréteg (például bevonat) célja, hogy 1. a 220, 320, 420, 520, 620, 720, 820 mag felszínének olyan része legyen, amely az első és második táblához kielégítően hozzátapad, 2. teljes felülete érintkezzék a táblákkal, továbbá 3. a 220, 320, 420, 520, 620, 720, 820 magot részben vagy teljesen beburkolja (ahogy az ábrákon látható). Tehát a tapadóanyag vagy a vékony 230, 330, 430, 530, 630, 730, 830 tapadóréteg legalább egy réteg, de néhány előnyös kiviteli alaknál legalább két réteg, melyek összetételükben akár azonosak, akár különbözőek lehetnek (például az egyik az első táblával, míg a másik a második táblával érintkezik).
A tapadóanyag vagy vékony 230, 330, 430, 530, 630, 730, 830 tapadóréteg az egyesített 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800 tömítőszalag gyártása során általában szivattyúzható, összetett polimer vegyület. Egyes felhasználási területeken előnyös lehet, ha mind a vékony 230, 330, 430, 530, 630, 730, 830 tapadóréteg vagy -rétegek, mind pedig a maganyag vagy maganyagok hőkezelhetők. A hőkezelhetőség ezekben az esetekben a polimerek olyan vegyi kötése, melynek eredményeképpen a hőkezelés után a rugalmassági modulus legalább 5, 10 vagy 15%-kal megnő.
A tapadóanyagok vagy vékony 230, 330,430, 530, 630, 730, 830 tapadóréteg polimerjei a maganyag polimerjeivel azonosak is lehetnek. A 220, 320, 420, 520, 620, 720, 820 magban felhasznált polimerek százalékos mennyisége azonban előnyösen inkább különbözik a vékony 230, 330, 430, 530, 630, 730, 830 tapadórétegétől. Az izobutilénalapú polimer előnyösen legalább 20-25 tömegszázaléka, még jobb, ha legalább 50 tömegszázaléka, legjobb, ha legalább 90 tömegszázaléka a vékony 230, 330, 430, 530, 630, 730, 830 tapadóréteg összes polimertartalmának.
A vékony 230, 330, 430, 530, 630, 730, 830 tapadóréteg előnyösen körülbelül 0,001 inch (25 pm) vastagságtól az egyesített 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800 tömítőszalag 50 térfogatszázalékáig terjed, de még előnyösebb, ha kb. 1—2-től 40 tömegszázalékig. Célsze6
HU 225 198 Β1 rű az is, ha a vékony 230, 330, 430, 530, 630, 730, 830 tapadóréteg kb. 0,002-0,200 inch (0,051-5,08 mm), de előnyösebb, ha kb. 0,010-0,100 inch (0,254-2,54 mm) vastagságú.
Az egyesített 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800 tömítőszalag legalább egyik vékony 230, 330, 430, 530, 630, 730, 830 tapadórétegének érintkezésben kell lennie az első táblával, míg ugyanaz vagy egy másik vékony 230, 330, 430, 530, 630, 730, 830 tapadórétege pedig a szigetelt egység második táblájával érintkezik. A vékony 230, 330, 430, 530, 630, 730, 830 tapadóréteg formázási módszere, vagyis az egyidejű extrudálás következménye, hogy a vékony 230, 330, 430, 530, 630, 730, 830 tapadóréteg vastagsága az egyesített 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800 tömítőszalag keresztmetszetében kismértékben változhat. Előnyös, ha a vékony 230, 330, 430, 530, 630, 730, 830 tapadóréteg a szigetelt egységben nincs térhálósítva, de legalább részben tetszés szerint lehet térhálósítva is, vagy hőkezelhető olyan körülmények között, amikor a 220, 320, 420, 520, 620, 720, 820 maganyag nem.
A térhálósítás ellen szól, hogy a térhálósodás során illóanyagok keletkeznek, melyek kémiai fátyolt vagy lecsapódást okozhatnak az alkalmazás során, ahogy a CAN/CGSB-12.8 3.6.3. §-a írja. Ha az illóanyagokat ki tudjuk küszöbölni vagy a belső gázrétegtől el tudjuk szigetelni, a fenti ellenvetés elenyészik. A polimer réteg két vagy több vékony 230, 330, 430, 530, 630, 730, 830 tapadóréteget is tartalmazhat mindaddig, amíg két szomszédos, párhuzamos, különböző összetételű réteg ugyanahhoz az első vagy második táblához hozzátapad.
A egyesített 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800 tömítőszalagra extrudálása során vagy akár formázása után is díszítőbevonatot (látható réteget) vihetünk fel. Díszítőbevonatot leggyakrabban az egyesített 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800 tömítőszalag belső, a szigetelt gázréteggel szomszédos (vagyis a 210, 310, 410, 510, 610, 710, 810 távtartóval párhuzamos) felületén alkalmazunk. A bevonat az egyesített 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800 tömítőszalag hátoldalán, tehát 180°-kal elfordítva is használható. A 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800 tömítőszalag belső oldalán lévő bevonat gyakran látható az összeállított ablak belső oldala felől, általa pedig az egyesített 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800 tömítőszalag színét vagy megjelenését változtatni lehet. Ha a bevonatot a 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800 tömítőszalagra az extrudálást követően visszük fel, akkor az nem része az egyesített 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800 tömítőszalagnak. Ha azonban a bevonatot a vékony 230, 330, 430, 530, 630, 730, 830 tapadóréteggel együtt extrudáljuk, azzal együtt folytonos és összetételében egyenértékű, akkor a vékony 230, 330, 430, 530, 630, 730, 830 tapadóréteg vagy -rétegek részének tekintjük. Máskülönben a 220, 320, 420, 520, 620, 720, 820 mag részeként határozzuk meg.
Az egyesített 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800 tömítőszalag ugyanazon belső felületén, mint ahol a díszítőbevonat van, záróréteget is létrehozhatunk. Ha a zárórétegnek megfelelő színe van, egyúttal díszítőbevonatul is szolgálhat. A zárórétegnek előnyösen meg kell akadályozni az illó vagy illékonnyá vált vegyi összetevők CAN/CGSB-12.8-M90 3.6.3§ (Illóanyagok fátyolosodása) szerinti diffundálását a két tábla közötti szigetelt térbe. Ennek érdekében a zárórétegnek a két tábla között lényegében folytonosnak kell lennie (érjen mindkét tábláig és érintkezzék velük), és a szigetelt tér teljes kerülete mentén menjen végig.
A záróréteggel szembeni követelmény, hogy csak kevés illóvegyületet vagy összetevőt tartalmazzon, melyekből UV sugárzásnak kitéve illó gázok keletkezhetnek. A kis mennyiség is kevesebb legyen azonban, mint amennyi a vékony 230, 330, 430, 530, 630, 730, 830 tapadórétegben vagy -rétegekben vagy a maganyagban vagy a maganyagokban meglévő vagy azokból fejlődő illóanyagok átlagos töménysége. Ha töltőanyagot használunk, akkor a lemezes töltőanyag például záróképességgel rendelkező talkum lehet. A zárórétegnek célszerűen legalább 20-25, előnyösen legalább 50, még előnyösebben pedig legalább 90 tömegszázalékát kitevő polimereket butilkaucsuk, vagy poli(izobutilén), vagy EPDM kaucsuk, vagy más amorf poliolefin vagy ezek kombinációja alkotja. Összetételében a záróréteg leginkább a maganyagéhoz áll közel.
A 210, 310, 410, 510, 610, 710, 810 távtartó előnyösen képes ellenállni azoknak a nyomóerőknek, amelyek a 210, 310, 410, 510, 610, 710, 810 távtartó hosszirányban fekvő felületeit befogadó síkok bármelyikére merőleges legalább egy síkban lépnek fel (ilyenek például a táblák síkjaira merőleges erők). A 210, 310, 410, 510, 610, 710, 810 távtartó általában kijelöli az első tábla és a második tábla közötti legkisebb távolságot, továbbá az egyesített 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800 tömítőszalag lényeges legnagyobb részében megakadályozza a nedvesség és pára átjutását (MVT). A 220, 320, 420, 520, 620, 720, 820 mag és/vagy a vékony 230, 330, 430, 530, 630, 730, 830 tapadóréteg ebben a síkban rendszerint elegendő mértékben túlnyúlik a távtartón ahhoz, hogy amikor a nyomás fellép, a vékony 230, 330, 430, 530, 630, 730, 830 tapadóréteg és adott esetben a 220, 320, 420, 520, 620, 720, 820 mag is kissé deformálódik, ami által a két tábla között folytonos tömítőfelület jön létre, ám (a 210, 310, 410, 510, 610, 710, 810 távtartó ottléte miatt, továbbá a többi összetevő viszkoelasztikus tulajdonságaiból kifolyólag) nem deformálódik annyira, hogy az egyesített 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800 tömítőszalag alakja káros alakváltozást szenvedne. Várható, hogy a viszkoelasztikus természetű vékony 230, 330, 430, 530, 630, 730, 830 tapadórétegnek és maganyagnak betudhatóan a 210, 310, 410, 510, 610, 710, 810 távtartó szélei és a panelok mindegyike között mintegy 0,001-0,03 inchnyi távolság keletkezik. Az az előnyös, ha a táblák és a 210, 310, 410, 510, 610, 710, 810 távtartó teteje, valamint alja között kb. 0,01 inchnyi viszkoelasztikus anyag marad.
A fémanyagú 210, 310, 410, 510, 610, 710, 810 távtartó páradiffúziós tényezője (MVT) általában kisebb, mint a műanyagé. A 210, 310, 410, 510, 610,
HU 225 198 Β1
710, 810 távtartó szélességét a táblák síkjára merőlegesen értjük. A 210, 310, 410, 510, 610, 710, 810 távtartónak a szélesség irányában van a legnagyobb merevsége. A magasság irányához képest keresztirányban a 210, 310, 410, 510, 610, 710, 810 távtartó viszonylag hajlékony, és így lehetővé teszi, hogy a 210, 310, 410, 510, 610, 710, 810 távtartó kövesse a táblák körvonalát. Az előnyös kialakítású 210, 310, 410, 510, 610, 710, 810 távtartó szélességéhez képest keresztirányban (merőlegesen) 1-2°-tól 150°-ig terjedő szögben meghajlítható anélkül, hogy szélessége 0,1%-nál jobban megváltozna, és ezért csak az egyik fala deformálódik.
A 210, 310, 410, 510, 610, 710, 810 távtartónak egy további előnyös kiviteli alakja műanyag, fém- vagy vulkanizált gumi csík, vagy műanyagból és fémből vagy papírból (cellulóz) és fémből vagy vulkanizált gumiból és fémből készült rétegelt szalag. A merevség fokozása céljából a 210, 310, 410, 510, 610, 710, 810 távtartók hosszirányban előnyösen kígyózó (például szinuszhullám) alakúak. Itt hivatkozunk a 4,431,691 lajstromszámú amerikai egyesült államokbeli szabadalmi leírás szerinti hajlítható távtartóra és a deformálható tömítőszalaggal, továbbá az összetett szerkezettel való kölcsönhatására.
A 210, 310, 410, 510, 610, 710, 810 távtartó az egyesített 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800 tömítőszalag térfogatának kb. 0,1-10%-a. A táblák között a 210, 310, 410, 510, 610, 710, 810 távtartó célszerűen 0,1-1 inch (0,25-2,54 cm), még előnyösebb, ha 0,15-0,75 inch (0,38-1,91 cm) távolságot tart. A távtartó teljes vastagsága (nem számítva a hullámosságot vagy hullámosítás előtt mérve) a szélességnek előnyösen legfeljebb egytizede, még jobb, ha egyszázada, legjobb, ha csupán egyezrede. Például a fémanyagú 210, 310, 410, 510, 610, 710, 810 távtartók vastagsága 0,001-0,01 inch között van, míg a műanyagból készült 210, 310,410, 510, 610, 710, 810 távtartók vastagsága előnyösen legalább 0,015 inch. Célszerű ugyanis, ha a legtöbb polimerhez képest jó hővezető fémből készült 210, 310, 410, 510, 610, 710, 810 távtartó keresztmetszete a hővezetés csökkentése végett kisebb.
Az első és második átlátszó vagy áttetsző tábla előnyösen ablak céljára használt üveg vagy műanyag tábla. Nevezhető üvegezett táblának is. Az üveget alacsonyabb páradiffúziós tényezője (MVT) miatt kedvelik, mert ebből kifolyólag a belső gázréteg hosszabb ideig megőrzi alacsony harmatpontját. Az egyesített 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800 tömítőszalag olyan táblákhoz is használható, amelyek a fényt egyáltalán nem engedik át. Noha egy tömített, szigetelt gázréteg körülhatárolásához legalább két tábla szükséges, további táblák és/vagy más anyagok útján két vagy több szigetelt gázréteget is létrehozhatunk. Célszerű, ha a táblák egymás felé vannak fordítva, továbbá párhuzamosak, valamint azonos méretűek és alakúak.
Az üvegtáblák egyszerű üveg- vagy bevonattal ellátott üvegtáblák, hökezelt üvegek és alacsony emissziójú (E) üvegek, amely utóbbinak legalább egyik felületét előzőleg különböző fém-oxidokkal kezelték. Az E üveg jellemző bevonatai irídium-oxid és/vagy fémezüst, adott esetben pedig cink-oxid és/vagy titán-oxid. Az üveg vastagsága általában 0,08-0,25 inch (kb. 0,20-0,64 cm) között van, habár az üveg egyes alkalmazási területeken vékonyabb vagy vastagabb is lehet. A polimer (műanyag) táblákat előszeretettel alkalmazzák három- vagy többrétegű szigetelt ablakok közbenső elemeként, mivel páradiffúziós tényezőjük nagyobb, fajsúlyúk viszont kisebb. A többrétegű ablakoknál lehet a 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800 tömítőszalag az összes tábla között, de előfordulhat az is, hogy egy tábla úgy van beillesztve két másik közé, hogy csak egyetlen 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800 tömítőszalag rögzíti. A táblákat lehet tükrözővé, reflexióssá tenni, vagy legalább egyik felületén ellátni színezett bevonattal, esetleg belső színezéssel.
Az átlátszó vagy áttetsző táblák közötti teret maguk a táblák és a 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800 tömítőszalag határozzák meg, a 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800 tömítőszalag a táblák kerületéhez olyan közel van elhelyezve, amennyire ez gyárilag lehetséges, és a táblák szemben fekvő felületeivel érintkezik. Bár a köztes térben a vákuum kiváló hőszigetelő, gyakran mégis különféle gázokat, például levegőt, argont, kén-hexafluoridot vagy ezek keverékét használják fel a belső tér szigetelésére. A táblák közötti tér előnyösen alacsony páratartalmú úgy, hogy a belső térben a gáz harmatpontja -30 °F, előnyösen azonban -60 °F alatt legyen (kevesebb mint -34°, azaz -51°). Minthogy a gázréteg az üvegnél vagy a fémnél lényegesen rosszabb hővezető, ezért jó hőszigetelő hatású.
A CAN/CGSB-12.8-M90 4.3.4. § és 4.3.5. § szerinti hőmérsékleti ciklusvizsgálatoknak az ablakszerkezet csak akkor felel meg, ha tömítőszalagja éveken át sértetlen marad. A vizsgálatok során, de a használatban is a szigetelt üvegszerkezetek felmelegedésből és lehűlésből adódó nyomásváltozásnak vannak kitéve, ami az üvegtáblákat meghajlítja. Két egyesített, kígyózó alumíniumanyagú 210, 310, 410, 510, 610, 710, 810 távtartóval ellátott 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800 tömítőszalagot állítottunk elő annak bemutatására, hogy összetételükben különböző maganyagot és vékony 230, 330, 430, 530, 630, 730, 830 tapadóréteget célszerű használni. Az első tömítőszalag egy előnyös kialakítású maganyag volt (azaz a 4.3.3. §-nak megfelelően illóanyagokban szegény), míg a másiknál a maganyagot eltérő összetételű vékony 230, 330, 430, 530, 630, 730, 830 tapadóréteggel láttuk el. Mindkettőt hőmérsékleti ciklusvizsgálatoknak vetettük alá, melyek során a szigetelt üvegszerkezetet vízfürdőbe merítettük, így a tömítés hibáját a belül megjelenő víz azonnal jelezte. A tapadóréteg nélküli egyesített tömítőszalag 10-15 ciklus után tönkrement, míg a közel azonos, de vékony 230, 330, 430, 530, 630, 730, 830 tapadóréteggel ellátott 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800 tömítőszalag legalább 1,25, 1,5, 1,75, 2,0, 3,0, 4,0, 5,0, 7,5, vagy 10-szeres ciklusszámot ért el a szalag tönkremenetele nélkül a vékony tapadóréteg nélküli tömítőszalaghoz képest.
Az összeszerelt szigetelt üvegszerkezet tartóssága szempontjából mind a 220, 320, 420, 520, 620, 720,
HU 225 198 Β1
820 mag, mind a vékony 230, 330, 430, 530, 630, 730, 830 tapadóréteg rugalmassági modulusának nagy fontossága van. A maganyagnak a vékony 230, 330, 430, 530, 630, 730, 830 tapadórétegnél nagyobb rugalmassági modulusa az üvegfelületeknek síkjukra merőleges merevséget kölcsönöz, és ezzel erősíti a 210, 310, 410, 510, 610, 710, 810 távtartót. Ha viszont a maganyag rugalmassági modulusa kisebb, mint a vékony 230, 330, 430, 530, 630, 730, 830 tapadórétegé, az a szerkezetet rugalmasabbá teszi, ami növeli a csillapítási jellemzőket, és tovább csökkenti a feszültségkoncentrációt az üveg és a tapadóréteg közös felületén a magasabb rugalmassági modulusú maghoz képest. A vékony tapadóréteg és a 220, 320, 420, 520, 620, 720, 820 mag modulusai közötti különbség célszerűen legalább 10%, de az adott kiviteli alaktól függően akármelyik lehet magasabb is. A modulusokat mechanikai-dinamikai analízissel, legalább 40 °C-on kell meghatározni. Ha több 220, 320, 420, 520, 620, 720, 820 mag vagy vékony 230, 330, 430, 530, 630, 730, 830 tapadóréteg van, akkor a maganyag valamennyi modulusa térjen el a vékony 230, 330, 430, 530, 630, 730, 830 tapadóréteg valamennyi modulusától a meghatározott legkisebb értékkel.
Az egyesített tömítőszalag szigetelt szerkezetek előállítására egyaránt alkalmazható lakó-, kereskedelmi és ipari építményeknél. A többrétegű táblákat a közbeiktatott legalább egy tömítőcsíkkal központi helyen szerelik össze (vagy illesztik a tolókeretbe), és ezután szállítják a beépítés helyére. A találmány szerinti egyesített 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800 tömítőszalag lehetővé teszi, hogy a többrétegű táblával ellátott szigetelőszerkezeteket a beépítés helyén szereljék össze vagy javítsák, például egy vagy több táblát cseréljenek.
A fentiekben a legelőnyösebb eljárási módokat és kiviteli alakokat ismertettük, a találmány terjedelmét azonban nem ez korlátozza, hanem a csatolt igénypontok.
Claims (32)
1. Egyesített tömítőszalag legalább két szemben fekvő tábla közötti gázréteg tömítésére és távolságtartásra, főleg szigetelt táblaszerkezet céljára, azzal jellemezve, hogy az egyesített tömítőszalag (200, 300, 400, 500, 600, 700, 800)
a) legalább két átellenes oldali ragacsos felülettel ellátott, legalább egy hosszanti, folytonos, vékony tapadóréteget (230, 330, 430, 530, 630, 730, 830),
b) a legalább két átellenes oldali ragacsos felület között legalább egy hosszanti, folytonos magot (220, 320, 420, 520, 620, 720, 820), valamint
c) a folytonos magba (220, 320, 420, 520, 620, 720, 820) legalább részben beágyazott legalább egy hosszanti, folytonos távtartót (210, 310, 410, 510, 610, 710, 810) tartalmaz, a távtartónak (210, 310, 410, 510, 610, 710, 810) szélessége és vastagsága van, a távtartó (210, 310, 410, 510, 610, 710, 810) nyomási merevsége a szélességirányú teherrel szemben legalább kétszer akkora, mint a vastagságirányú teherrel szemben azáltal, hogy a távtartó (210, 310, 410, 510, 610,
710, 810) legalább egyszer meg van hajlítva, és/vagy szélessége nagyobb, mint vastagsága, a vékony tapadóréteg (220, 320, 420, 520, 620, 720, 820) összetétele pedig a folytonos magétól különbözik.
2. Az 1. igénypont szerinti egyesített tömítőszalag, azzal jellemezve, hogy molekuláris vízfelszívó anyagból és/vagy zeolitból és/vagy szilikagélből és/vagy kalcium-oxidból és/vagy aktivált alumíniumból válogatott, mintegy 5-50 tömegszázaléknyi szárítószert tartalmaz, a folytonos mag (220, 320, 420, 520, 620, 720, 820) pedig a folytonos mag (220, 320, 420, 520, 620, 720, 820) és a vékony tapadóréteg (230, 330, 430, 530, 630, 730, 830) együttes tömegének legalább 2%-ával több szárítószert tartalmaz, mint a vékony tapadóréteg (230, 330, 430, 530, 630, 730, 830).
3. A 2. igénypont szerinti egyesített tömítőszalag, azzal jellemezve, hogy a folytonos mag (220, 320, 420, 520, 620, 720, 820) és a vékony tapadóréteg izobutilénalapú polimert és lágyítót tartalmaz.
4. összetett szerkezet az 1. igénypont szerinti egyesített tömítőszalag segítségével összeerősítve, amely legalább két, egymással szemben fekvő, általában egymástól állandó távolságra elhelyezett, párhuzamos, átlátszó vagy áttetsző táblával, valamint általában a táblák kerülete mentén végigfutó és a táblák egymás felé fordított felületeivel érintkező egyesített tömítőszalaggal rendelkezik, azzal jellemezve, hogy az egyesített tömítőszalag (200, 300, 400, 500, 600, 700, 800)
a) legalább egy, az első táblával és a második táblával érintkező hosszirányú vékony tapadóréteget (230, 330, 430, 530, 630, 730, 830) vagy legalább egy, legalább az első táblával érintkező vékony tapadóréteget (230, 330, 430, 530, 630, 730, 830) és egy másik, legalább a második táblával érintkező vékony tapadóréteget (230, 330, 430, 530, 630, 730, 830),
b) a legalább egy vékony tapadóréteg (230, 330, 430, 530, 630, 730, 830) által körülvett legalább egy hosszirányú, folytonos magot (220, 320, 420, 520, 620, 720, 820), továbbá
c) legalább egy, a táblák síkjára lényegében merőleges síkú és az állandó távolságnál kisebb vagy azzal egyenlő szélességű távtartót (210, 310, 410, 510, 610, 710, 810) tartalmaz, a távtartó (210, 310, 410, 510, 610, 710, 810) saját szélességére merőleges irányban hajlékony, és lényegében az egyesített tömítőszalag (200, 300, 400, 500, 600, 700, 800) teljes hosszára kiterjed, a hosszirányú, folytonos magba (220, 320, 420, 520, 620, 720, 820) pedig legalább részben be van ágyazva vagy ahhoz hozzá van tapadva, az egyesített tömítőszalag (200, 300, 400, 500, 600, 700, 800) vékony tapadórétegének (230, 330, 430, 530, 630, 730, 830) összetétele a folytonos magétól (220, 320, 420, 520, 620, 720, 820) különbözik, a hosszirányú folytonos magnak (220, 320, 420, 520, 620, 720, 820) pedig legalább egy része a távtartó (210, 310, 410, 510, 610, 710, 810), továbbá a táblák és az egyesített tömítőszalag (200, 300, 400, 500, 600, 700, 800) által körülzárt gázréteg között van.
HU 225 198 Β1
5. A 4. igénypont szerinti összetett szerkezet, azzal jellemezve, hogy a vékony tapadórétegnek (230, 330, 430, 530, 630, 730, 830) tömegszázalékban mérve nagyobb ragasztógyanta-tartalma van, mint a folytonos magnak (220, 320, 420, 520, 620, 720, 820), a ragasztógyanta átlagos molekulatömege pedig kisebb mint 10 000.
6. Az 5. igénypont szerinti összetett szerkezet, azzal jellemezve, hogy a vékony tapadórétegnek (230, 330, 430, 530, 630, 730, 830) mintegy 2-50 tömegszázalék ragasztótartalma van, a folytonos mag ragasztótartalma ennél mintegy 20 tömegszázaléknál kevesebb, a vékony tapadóréteg (230, 330, 430, 530, 630, 730, 830) pedig a folytonos magnál (220, 320, 420, 520, 620, 720, 820) legalább 2 tömegszázalékkal több ragasztóanyagot tartalmaz.
7. A 4. igénypont szerinti összetett szerkezet, azzal jellemezve, hogy a folytonos mag (220, 320, 420, 520, 620, 720, 820) tömegszázalékban mért szárítószer-tartalma nagyobb, mint a vékony tapadórétegé.
8. A 7. igénypont szerinti összetett szerkezet, azzal jellemezve, hogy a folytonos mag (220, 320, 420, 520, 620, 720, 820) szárítószer-tartalma mintegy 5-50 tömegszázalék között van, míg a vékony tapadóréteg (230, 330, 430, 530, 630, 730, 830) szárítószer-tartalma kevesebb mint 12 tömegszázalék, a folytonos mag (220, 320, 420, 520, 620, 720, 820) szárítószer-tartalma pedig legalább 2 tömegszázalékkal több, mint a vékony tapadórétegé (230, 330,430, 530, 630, 730, 830).
9. A 4. igénypont szerinti összetett szerkezet, azzal jellemezve, hogy a vékony tapadóréteg (230, 330, 430, 530, 630, 730, 830) rugalmassági modulusa nagyobb, mint a folytonos magé (220, 320, 420, 520, 620, 720, 820).
10. A 4. igénypont szerinti összetett szerkezet, azzal jellemezve, hogy a folytonos mag (220, 320, 420, 520, 620, 720, 820) rugalmassági modulusa nagyobb, mint a vékony tapadórétegé (230, 330, 430, 530, 630, 730, 830).
11. A 4. igénypont szerinti összetett szerkezet, azzal jellemezve, hogy az egyesített tömítőszalagot (200, 300, 400, 500, 600, 700, 800) záróréteg határolja, a záróréteg a táblák és az egyesített tömítőszalag (200, 300, 400, 500, 600, 700, 800) által körülzárt gázréteggel közvetlenül érintkezik, a táblák és az egyesített tömítőszalag (200, 300, 400, 500, 600, 700, 800) alkotta belső kerülettel pedig folytonos érintkezésben van.
12. A 11. igénypont szerinti összetett szerkezet, azzal jellemezve, hogy a záróréteg a folytonos magban (220, 320, 420, 520, 620, 720, 820) lévő gáznemű anyagoknak a szigetelt gázrétegbe jutását meggátlóan van kialakítva.
13. A 11. igénypont szerinti összetett szerkezet, azzal jellemezve, hogy a zárórétegnek a CAN/CGSB-12.8-M90 4.3.3. § szerinti UV sugárzás hatására kisebb teljes szervesanyag-tartalma van, mint a zárórétegtől mentes egyesített tömítőszalagnak (200, 300, 400, 500, 600, 700, 800).
14. A 4. igénypont szerinti összetett szerkezet, azzal jellemezve, hogy a vékony tapadóréteget (230, 330,
430, 530, 630, 730, 830) a folytonos magnál (220, 320,
420, 520, 620, 720, 820) 5 °C-kal alacsonyabb elsődleges Tg-jű polimer alkotja.
15. A 4. igénypont szerinti összetett szerkezet, azzal jellemezve, hogy a folytonos mag (220, 320, 420, 520, 620, 720, 820) összetett hővezető képessége legalább 10%-kal kisebb, mint a vékony tapadórétegé (230, 330, 430, 530, 630, 730, 830).
16. A 4. igénypont szerinti összetett szerkezet, azzal jellemezve, hogy a vékony tapadóréteg (230, 330, 430, 530, 630, 730, 830) a folytonos maghoz (220, 320, 420, 520, 620, 720, 820) képest azonos körülmények között hőkezelhető.
17. A 4. igénypont szerinti összetett szerkezet, azzal jellemezve, hogy a távtartó (210, 310, 410, 510, 610, 710, 810) hosszában kígyózó fémcsíkot tartalmaz.
18. A 4. igénypont szerinti összetett szerkezet, azzal jellemezve, hogy a távtartó (210, 310, 410, 510, 610, 710, 810) műanyag- és/vagy cellulóz- és/vagy vulkanizáltgumi-tartalmú.
19. A 4. igénypont szerinti összetett szerkezet, azzal jellemezve, hogy a távtartó (210, 310, 410, 510, 610, 710, 810) műanyaggal és/vagy cellulózzal és/vagy vulkanizált gumival bevont kígyózó fémcsíkot tartalmaz.
20. A 4. igénypont szerinti összetett szerkezet, azzal jellemezve, hogy a folytonos mag (220, 320, 420, 520, 620, 720, 820) habosított polimert tartalmaz.
21. A 4. igénypont szerinti összetett szerkezet, azzal jellemezve, hogy a vékony tapadóréteg (230, 330, 430,530, 630, 730,830) izobutilénalapú polimert tartalmaz.
22. A 4. igénypont szerinti összetett szerkezet, azzal jellemezve, hogy a folytonos mag (220, 320, 420, 520, 620, 720, 820) izobutilénalapú polimert tartalmaz.
23. A 21. igénypont szerinti összetett szerkezet, azzal jellemezve, hogy a folytonos mag (220, 320, 420, 520, 620, 720, 820) izobutilénalapú polimert tartalmaz.
24. A 21. igénypont szerinti összetett szerkezet, azzal jellemezve, hogy a távtartó (210, 310, 410, 510, 610, 710, 810) kígyózó fémcsíkot tartalmaz.
25. A 24. igénypont szerinti összetett szerkezet, azzal jellemezve, hogy az izobutilénalapú polimer a vékony tapadóréteg (230, 330, 430, 530, 630, 730, 830) polimerjeinek legalább 20 tömegszázaléka.
26. Összetett szerkezet az 1. igénypont szerinti egyesített tömítőszalag segítségével összeerősítve, amely legalább két egymással szemben fekvő, általában egymástól állandó távolságra elhelyezett, párhuzamos, átlátszó vagy áttetsző táblával, valamint általában a táblák kerülete mentén végigfutó és a táblák egymás felé fordított felületeivel érintkező egyesített tömítőszalaggal rendelkezik, azzal jellemezve, hogy az egyesített tömítőszalag (200, 300, 400, 500, 600, 700, 800)
a) legalább egy, az egyesített tömítőszalag (200, 300, 400, 500, 600, 700, 800) hosszában folyamatosan végigmenő, az első táblával és a második táblával érintkező vékony tapadóréteget (230, 330, 430, 530, 630, 730,830) vagy legalább egy, legalább az első táb10
HU 225 198 Β1
Iával érintkező vékony tapadóréteget (230, 330, 430, 530, 630, 730, 830) és egy másik, legalább a második táblával érintkező vékony tapadóréteget (230, 330, 430, 530, 630, 730, 830),
b) a vékony tapadóréteg (230, 330, 430, 530, 630, 730, 830) által körülvett legalább egy hosszirányú, folytonos magot (220, 320, 420, 520, 620, 720, 820), továbbá
c) legalább egy, az egyesített tömítőszalag (200, 300,400, 500, 600, 700, 800) hosszában folyamatosan végigmenő, a táblák síkjára lényegében merőleges irányban legnagyobb merevségű távtartót (210, 310, 410, 510, 610, 710, 810) tartalmaz, a távtartó (210, 310, 410, 510, 610, 710, 810) pedig a folytonos magba (220, 320, 420, 520, 620, 720, 820) legalább részben be van ágyazva vagy ahhoz hozzá van tapadva, a vékony tapadóréteg (230, 330, 430, 530, 630, 730, 830) összetétele a folytonos magétól (220, 320, 420, 520, 620, 720, 820) különbözik, a vékony tapadóréteggel (230, 330, 430, 530, 630, 730, 830) ellátott egyesített tömítőszalagnak (200, 300, 400, 500, 600, 700, 800) pedig a CAN/CGSB-12.8-M90 3.6.5 §-a szerint meghatározott, tönkremenetelhez vezető ciklusszáma legalább 1,25-szor nagyobb, mint az azonos távtartóval (210, 310, 410, 510, 610, 710, 810) és folytonos maggal (220, 320, 420, 520, 620, 720, 820) rendelkező, de a folytonos maggal (220, 320, 420, 520, 620, 720, 820) azonos összetételű összehasonlító egyesített tömítőszalag (200, 300, 400, 500, 600, 700, 800) ciklusszáma.
27. A 26. igénypont szerinti összetett szerkezet, azzal jellemezve, hogy a vékony tapadóréteg (230, 330, 430, 530, 630, 730, 830) a folytonos magnál (220, 320, 420, 520, 620, 720, 820) nagyobb tömegszázalékban tartalmaz ragasztót és üvegtapadás-javítót.
28. A 27. igénypont szerinti összetett szerkezet, azzal jellemezve, hogy a tönkremenetelhez vezető ciklusszám növelési tényezője az összehasonlító egyesített tömítőszalagra (200, 300,400, 500, 600, 700, 800) vonatkoztatva legalább 2,0, a vékony tapadóréteg (230, 330, 430, 530, 630, 730, 830) pedig legalább 2 tömegszázalékkal több ragasztót és legalább 0,25 tömegszázalékkal több üvegtapadás-fokozót tartalmaz, mint a folytonos mag (220, 320, 420, 520, 620, 720, 820).
29. A 28. igénypont szerinti összetett szerkezet, azzal jellemezve, hogy a vékony tapadóréteg (230, 330, 430, 530, 630, 730, 830) legalább 5 tömegszázalékkal több ragasztót és legalább 0,50 tömegszázalékkal több üvegtapadás-fokozót tartalmaz, mint a folytonos mag (220, 320, 420, 520, 620, 720, 820), az üvegtapadás-fokozó pedig szilánvegyület.
30. Eljárás az 1. igénypont szerinti egyesített tömítőszalag bevonatának felhordására extrudált anyag legalább két különböző felületére, azzal jellemezve, hogy
a) az első anyagot extrudálószerszámban extrudáljuk, majd
b) az első extrudált anyag előre kiválasztott felületére egy második anyagot, az első extrudált anyagnak egy további kiválasztott felületére egy harmadik, a második anyaggal adott esetben azonos anyagot extrudálunk, végül pedig
c) a második anyagot és a harmadik anyagot az extrudált első anyagban előirt elrendezésű bevonattá formázzuk.
31. A 30. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az extrudálószerszámban az extrudált anyagra a második anyagot és a harmadik anyagot áramlásirányban azonos távolságban visszük fel.
32. A 31. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az extrudálószerszám extrudálófejébe távtartót (210, 310, 410, 510, 610, 710, 810) vezetünk, az első anyagot a távtartó (210, 310, 410, 510, 610, 710, 810) legalább egyik felületére rásajtoljuk, melynek során az első anyagot szemben átló vágószegély-felületek segítségével alakra formázzuk, a második anyagot és a harmadik anyagot pedig egymással azonosra választjuk, és egymással szemben álló, lényegében párhuzamos vágószegély-felületek útján formázzuk meg.
HU 225 198 Β1 Int. Cl.: B29C 45/14
1. ábra
HU 225 198 Β1 Int. Cl.: B29C 45/14
7. ábra
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/607,896 US5851609A (en) | 1996-02-27 | 1996-02-27 | Preformed flexible laminate |
| PCT/US1997/003040 WO1997031769A1 (en) | 1996-02-27 | 1997-02-26 | Preformed flexible laminate |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HUP9902688A2 HUP9902688A2 (hu) | 2000-09-28 |
| HUP9902688A3 HUP9902688A3 (en) | 2004-03-29 |
| HU225198B1 true HU225198B1 (en) | 2006-08-28 |
Family
ID=24434157
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HU9902688A HU225198B1 (en) | 1996-02-27 | 1997-02-26 | Preformed flexible laminate |
Country Status (21)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5851609A (hu) |
| EP (1) | EP0956186B1 (hu) |
| JP (1) | JPH11508008A (hu) |
| KR (1) | KR100297028B1 (hu) |
| CN (1) | CN1085959C (hu) |
| AT (1) | ATE302107T1 (hu) |
| AU (1) | AU721212B2 (hu) |
| BR (1) | BR9707878A (hu) |
| CA (1) | CA2246604C (hu) |
| CZ (1) | CZ298210B6 (hu) |
| DE (1) | DE69734014T2 (hu) |
| DK (1) | DK0956186T3 (hu) |
| ES (1) | ES2245791T3 (hu) |
| HU (1) | HU225198B1 (hu) |
| NZ (1) | NZ331573A (hu) |
| PL (1) | PL185057B1 (hu) |
| RO (1) | RO118702B1 (hu) |
| RU (1) | RU2168414C2 (hu) |
| SK (1) | SK285171B6 (hu) |
| UA (1) | UA65534C2 (hu) |
| WO (1) | WO1997031769A1 (hu) |
Families Citing this family (97)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5851609A (en) * | 1996-02-27 | 1998-12-22 | Truseal Technologies, Inc. | Preformed flexible laminate |
| US6055783A (en) * | 1997-09-15 | 2000-05-02 | Andersen Corporation | Unitary insulated glass unit and method of manufacture |
| US6434910B1 (en) * | 1999-01-14 | 2002-08-20 | Afg Industries, Inc. | Rubber core spacer with central cord |
| US7743570B2 (en) * | 1999-08-13 | 2010-06-29 | Edgetech I.G., Inc. | Method of fabricating muntin bars for simulated divided lite windows |
| US6602444B1 (en) * | 1999-09-30 | 2003-08-05 | H. B. Fuller Licensing & Financing Inc. | Low melt flow composition |
| DE10015290A1 (de) | 2000-03-28 | 2001-10-11 | Henkel Teroson Gmbh | Reaktives Schmelzstoff-Granulat für Isoliergals |
| US6367223B1 (en) | 2000-06-09 | 2002-04-09 | Anthony, Inc. | Display case frame |
| US20030038528A1 (en) * | 2000-08-22 | 2003-02-27 | Youngi Kim | Pocket wheel cover for portable golf cart |
| US7493739B2 (en) * | 2000-10-20 | 2009-02-24 | Truseal Technologies, Inc. | Continuous flexible spacer assembly having sealant support member |
| US6581341B1 (en) * | 2000-10-20 | 2003-06-24 | Truseal Technologies | Continuous flexible spacer assembly having sealant support member |
| KR100808429B1 (ko) | 2000-11-08 | 2008-02-29 | 에이지씨 플랫 글래스 노스 아메리카, 인코퍼레이티드 | 리브된 튜브의 연속적인 가요성 스페이서 조립체 |
| US6686002B2 (en) | 2001-01-11 | 2004-02-03 | Seal-Ops, Llc | Sealing strip composition |
| US7244479B2 (en) * | 2001-01-11 | 2007-07-17 | Seal-Ops, Llc | Sealing strip composition |
| US6692815B2 (en) * | 2001-06-15 | 2004-02-17 | Vinylex Corporation | Extruded plastic lumber and method of manufacture |
| US6589625B1 (en) * | 2001-08-01 | 2003-07-08 | Iridigm Display Corporation | Hermetic seal and method to create the same |
| US7200211B1 (en) | 2004-10-12 | 2007-04-03 | Palmsource, Inc. | Method and system for providing information for identifying callers based on a partial number |
| US20030103314A1 (en) * | 2001-11-26 | 2003-06-05 | Lee Moon Soo | Static-electricity absorbing mat for access floors |
| US7764950B2 (en) * | 2002-05-24 | 2010-07-27 | Kodiak Networks, Inc. | Advanced voice services architecture framework |
| US7449629B2 (en) * | 2002-08-21 | 2008-11-11 | Truseal Technologies, Inc. | Solar panel including a low moisture vapor transmission rate adhesive composition |
| US7421830B1 (en) * | 2002-09-24 | 2008-09-09 | Extrutech International, Inc. | Layered composites |
| US7132059B2 (en) * | 2003-05-29 | 2006-11-07 | H.B. Fuller Licensing & Financing, Inc. | Ambient applied desiccant matrix composition |
| US7765769B2 (en) * | 2003-06-23 | 2010-08-03 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Integrated window sash with lattice frame and retainer clip |
| US7856791B2 (en) * | 2003-06-23 | 2010-12-28 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Plastic spacer stock, plastic spacer frame and multi-sheet unit, and method of making same |
| US7588653B2 (en) * | 2003-06-23 | 2009-09-15 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Method of making an integrated window sash |
| US7739851B2 (en) * | 2003-06-23 | 2010-06-22 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Plastic spacer stock, plastic spacer frame and multi-sheet unit, and method of making same |
| US7827761B2 (en) | 2003-06-23 | 2010-11-09 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Plastic spacer stock, plastic spacer frame and multi-sheet unit, and method of making same |
| CA2530588C (en) * | 2003-06-23 | 2008-11-18 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Integrated window sash and methods of making an integrated window sash |
| US7997037B2 (en) * | 2003-06-23 | 2011-08-16 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Integrated window sash with groove for desiccant material |
| US7950194B2 (en) | 2003-06-23 | 2011-05-31 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Plastic spacer stock, plastic spacer frame and multi-sheet unit, and method of making same |
| JP3764744B2 (ja) * | 2004-02-06 | 2006-04-12 | 横浜ゴム株式会社 | 熱可塑性樹脂組成物およびそれを用いる複層ガラス |
| JP5167639B2 (ja) * | 2004-05-07 | 2013-03-21 | 旭硝子株式会社 | 単層シール型複層透明体 |
| AT500708A1 (de) * | 2004-06-14 | 2006-03-15 | Aschauer Johann Dipl Ing Mag | Effektpaneel |
| US20060103269A1 (en) * | 2004-07-23 | 2006-05-18 | Anthony, Inc. | Soft-coated glass pane refrigerator door construction and method of making same |
| US7259449B2 (en) | 2004-09-27 | 2007-08-21 | Idc, Llc | Method and system for sealing a substrate |
| US20060076634A1 (en) | 2004-09-27 | 2006-04-13 | Lauren Palmateer | Method and system for packaging MEMS devices with incorporated getter |
| US20060076631A1 (en) * | 2004-09-27 | 2006-04-13 | Lauren Palmateer | Method and system for providing MEMS device package with secondary seal |
| ATE413443T1 (de) * | 2005-04-04 | 2008-11-15 | Nat Starch Chem Invest | Strahlenhärtbares, mit trockenmittel gefülltes klebe-/dichtmittel |
| US20060229399A1 (en) * | 2005-04-12 | 2006-10-12 | General Electric Company | Process for making a thermoplastic vulcanizate composition |
| US20060235156A1 (en) * | 2005-04-14 | 2006-10-19 | Griswold Roy M | Silylated thermoplastic vulcanizate compositions |
| JP4764072B2 (ja) * | 2005-05-31 | 2011-08-31 | キョーラク株式会社 | 樹脂製パネルの製造方法 |
| US7561334B2 (en) * | 2005-12-20 | 2009-07-14 | Qualcomm Mems Technologies, Inc. | Method and apparatus for reducing back-glass deflection in an interferometric modulator display device |
| WO2007120887A2 (en) * | 2006-04-13 | 2007-10-25 | Qualcomm Mems Technologies, Inc | Packaging a mems device using a frame |
| DE102006024402B4 (de) * | 2006-05-24 | 2008-01-03 | Peter Lisec | Isolierglaseinheit mit einem elastoplastischen Abstandhalterband und Applizzierverfahren für letzteres |
| GB0610634D0 (en) * | 2006-05-30 | 2006-07-05 | Dow Corning | Insulating glass unit |
| EP2029473A2 (en) * | 2006-06-21 | 2009-03-04 | Qualcomm Incorporated | Method for packaging an optical mems device |
| US20080038549A1 (en) * | 2006-08-14 | 2008-02-14 | General Electric Company | Composite structure |
| US20080039576A1 (en) * | 2006-08-14 | 2008-02-14 | General Electric Company | Vulcanizate composition |
| US20080142077A1 (en) * | 2006-12-15 | 2008-06-19 | Sol Focus, Inc. | Environmental condition control for an energy-conversion unit |
| US20090026279A1 (en) * | 2006-09-27 | 2009-01-29 | Solfocus, Inc. | Environmental Control Enclosure |
| WO2008039396A1 (en) * | 2006-09-27 | 2008-04-03 | Sol Focus, Inc. | Chamber for housing an energy-conversion unit |
| US20080142076A1 (en) * | 2006-12-15 | 2008-06-19 | Sol Focus, Inc. | Chamber for housing an energy-conversion unit |
| US20080249276A1 (en) * | 2007-04-06 | 2008-10-09 | Nate Nathan Alder | Thin insulative material with gas-filled cellular structure |
| US9309714B2 (en) | 2007-11-13 | 2016-04-12 | Guardian Ig, Llc | Rotating spacer applicator for window assembly |
| TW200930883A (en) * | 2007-11-13 | 2009-07-16 | Infinite Edge Technologies Llc | Box spacer with sidewalls |
| US8967219B2 (en) | 2010-06-10 | 2015-03-03 | Guardian Ig, Llc | Window spacer applicator |
| US8402716B2 (en) * | 2008-05-21 | 2013-03-26 | Serious Energy, Inc. | Encapsulated composit fibrous aerogel spacer assembly |
| US20100020382A1 (en) * | 2008-07-22 | 2010-01-28 | Qualcomm Mems Technologies, Inc. | Spacer for mems device |
| US20110220097A1 (en) * | 2008-08-11 | 2011-09-15 | Agc Glass Europe | Mirror |
| US20100083417A1 (en) * | 2008-10-07 | 2010-04-08 | Argon Technologies, Inc. | Thin insulative material with layered gas-filled cellular structure |
| US9631362B2 (en) | 2008-11-20 | 2017-04-25 | Emseal Joint Systems Ltd. | Precompressed water and/or fire resistant tunnel expansion joint systems, and transitions |
| US9739050B1 (en) | 2011-10-14 | 2017-08-22 | Emseal Joint Systems Ltd. | Flexible expansion joint seal system |
| US10316661B2 (en) | 2008-11-20 | 2019-06-11 | Emseal Joint Systems, Ltd. | Water and/or fire resistant tunnel expansion joint systems |
| US9670666B1 (en) | 2008-11-20 | 2017-06-06 | Emseal Joint Sytstems Ltd. | Fire and water resistant expansion joint system |
| US11180995B2 (en) | 2008-11-20 | 2021-11-23 | Emseal Joint Systems, Ltd. | Water and/or fire resistant tunnel expansion joint systems |
| US8365495B1 (en) | 2008-11-20 | 2013-02-05 | Emseal Joint Systems Ltd. | Fire and water resistant expansion joint system |
| US9637915B1 (en) | 2008-11-20 | 2017-05-02 | Emseal Joint Systems Ltd. | Factory fabricated precompressed water and/or fire resistant expansion joint system transition |
| US10851542B2 (en) | 2008-11-20 | 2020-12-01 | Emseal Joint Systems Ltd. | Fire and water resistant, integrated wall and roof expansion joint seal system |
| US20100139193A1 (en) * | 2008-12-09 | 2010-06-10 | Goldberg Michael J | Nonmetallic ultra-low permeability butyl tape for use as the final seal in insulated glass units |
| US8341908B1 (en) | 2009-03-24 | 2013-01-01 | Emseal Joint Systems Ltd. | Fire and water resistant expansion and seismic joint system |
| US8813450B1 (en) | 2009-03-24 | 2014-08-26 | Emseal Joint Systems Ltd. | Fire and water resistant expansion and seismic joint system |
| EP2454437B1 (en) | 2009-07-14 | 2017-05-10 | Guardian IG, LLC | Stretched strips for spacer and sealed unit |
| US8379392B2 (en) * | 2009-10-23 | 2013-02-19 | Qualcomm Mems Technologies, Inc. | Light-based sealing and device packaging |
| US20110107521A1 (en) | 2009-11-09 | 2011-05-12 | Argon Technologies, Inc. | Inflatable pad and methods for using same |
| US20110108575A1 (en) * | 2009-11-09 | 2011-05-12 | Robert Nathan Alder | Pressurized fluid delivery system |
| US8782971B2 (en) * | 2010-07-22 | 2014-07-22 | Advanced Glazing Technologies Ltd. (Agtl) | System for pressure equalizing and drying sealed translucent glass glazing units |
| DE102010049806A1 (de) | 2010-10-27 | 2012-05-03 | Technoform Glass Insulation Holding Gmbh | Abstandshalterprofil und Isolierscheibeneinheit mit einem solchen Abstandshalterprofil |
| US9228389B2 (en) | 2010-12-17 | 2016-01-05 | Guardian Ig, Llc | Triple pane window spacer, window assembly and methods for manufacturing same |
| DE102011009359A1 (de) * | 2011-01-25 | 2012-07-26 | Technoform Glass Insulation Holding Gmbh | Abstandshalterprofil und Isolierscheibeneinheit mit einem solchen Abstandshalterprofil |
| PL3020908T3 (pl) | 2011-04-13 | 2018-11-30 | Alu-Pro Srl | Element dystansowy do oddzielania szyb okna ze szkleniem wielokrotnym, okno ze szkleniem wielokrotnym i sposób wytwarzania elementu dystansowego |
| EP2626496A1 (en) | 2012-02-10 | 2013-08-14 | Technoform Glass Insulation Holding GmbH | Spacer profile for a spacer frame for an insulating glass unit with interspace elements and insulating glass unit |
| US20130319598A1 (en) * | 2012-05-30 | 2013-12-05 | Cardinal Ig Company | Asymmetrical insulating glass unit and spacer system |
| US9260907B2 (en) | 2012-10-22 | 2016-02-16 | Guardian Ig, Llc | Triple pane window spacer having a sunken intermediate pane |
| US9689196B2 (en) | 2012-10-22 | 2017-06-27 | Guardian Ig, Llc | Assembly equipment line and method for windows |
| US9068297B2 (en) | 2012-11-16 | 2015-06-30 | Emseal Joint Systems Ltd. | Expansion joint system |
| USD736594S1 (en) | 2012-12-13 | 2015-08-18 | Cardinal Ig Company | Spacer for a multi-pane glazing unit |
| US8789343B2 (en) | 2012-12-13 | 2014-07-29 | Cardinal Ig Company | Glazing unit spacer technology |
| JP6407965B2 (ja) * | 2013-03-28 | 2018-10-17 | ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー | ガラス封着のためのポリ（ブチレンオキシド）ポリオール系ポリウレタンシーラント |
| US9222269B2 (en) * | 2013-12-19 | 2015-12-29 | National Nail Corp. | Reinforced composite decking and related method of manufacture |
| US9074416B1 (en) | 2014-05-30 | 2015-07-07 | Rey Nea | Spacers for insulated glass |
| US20150368955A1 (en) * | 2014-06-20 | 2015-12-24 | Royal Group, Inc. | Reinforced Window Profile |
| CH710658A1 (de) * | 2015-01-29 | 2016-07-29 | Glas Trösch Holding AG | lsolierglas mit tragenden Eigenschaften. |
| USD837411S1 (en) * | 2016-12-09 | 2019-01-01 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Vacuum-insulated glass plate |
| USD837412S1 (en) * | 2017-01-20 | 2019-01-01 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Vacuum-insulated glass plate |
| US10556492B2 (en) * | 2017-11-10 | 2020-02-11 | Deere & Company | Operator cab with segmented door |
| US11584041B2 (en) | 2018-04-20 | 2023-02-21 | Pella Corporation | Reinforced pultrusion member and method of making |
| US11371280B2 (en) * | 2018-04-27 | 2022-06-28 | Pella Corporation | Modular frame design |
| IT202100032852A1 (it) * | 2021-12-29 | 2023-06-29 | Semplice S P A | Testa di estrusione perfezionata, in particolare per l’estrusione di un materiale polimerico per formare il rivestimento di un filo o cavo o simili. |
Family Cites Families (47)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2102658A (en) * | 1933-03-24 | 1937-12-21 | Crown Cork & Seal Co | Window channel |
| US2045849A (en) * | 1935-12-20 | 1936-06-30 | Albert L Genter | Paper structure |
| US2275812A (en) * | 1938-05-13 | 1942-03-10 | Robert Mitchell Co Ltd | Preformed multipane glazing unit |
| US2271180A (en) * | 1939-05-22 | 1942-01-27 | Delwin A Brugger | Packing and cushioning element |
| US2943965A (en) * | 1955-03-03 | 1960-07-05 | Alexander E Stogre | Insulating board construction |
| LU38137A1 (hu) * | 1959-01-16 | |||
| US3041223A (en) * | 1959-05-25 | 1962-06-26 | Philip G Sage | Composite wall structure |
| US3791910A (en) * | 1972-03-07 | 1974-02-12 | Ppg Industries Inc | Multiple glazed unit |
| US3758996A (en) * | 1972-05-05 | 1973-09-18 | Ppg Industries Inc | Multiple glazed unit |
| FR2294314A1 (fr) * | 1974-12-11 | 1976-07-09 | Saint Gobain | Intercalaire pour vitrages multiples |
| US4205104A (en) * | 1974-12-11 | 1980-05-27 | Saint Gobain Industries | Multiple pane window having a thick seal and a process and apparatus for applying the seal |
| DE2501096B2 (de) * | 1975-01-13 | 1976-10-28 | Vennemann, Horst, 7180 Crailsheim | Randleiste zur herstellung von isolierglasscheiben, mehrscheiben-isolierglas sowie verfahren zu seiner herstellung |
| US4144196A (en) * | 1975-08-11 | 1979-03-13 | Schoofs Richard J | Adsorbent for use in double glazed windows |
| US4113905A (en) * | 1977-01-06 | 1978-09-12 | Gerald Kessler | D.i.g. foam spacer |
| US4268553A (en) * | 1978-04-05 | 1981-05-19 | Usm Corporation | Method for double glazing units |
| US4431691A (en) * | 1979-01-29 | 1984-02-14 | Tremco, Incorporated | Dimensionally stable sealant and spacer strip and composite structures comprising the same |
| US4429509A (en) * | 1981-03-10 | 1984-02-07 | Saint-Gobain Vitrage | Multiple glass pane with improved joints of plastic materials |
| US4422280A (en) * | 1981-04-21 | 1983-12-27 | Bfg Glassgroup | Insulating glass unit |
| DK280482A (da) * | 1981-06-23 | 1982-12-24 | Takeda Chemical Industries Ltd | Flerlagsglasstruktur og adsorbent dertil |
| US4579756A (en) * | 1984-08-13 | 1986-04-01 | Edgel Rex D | Insulation material with vacuum compartments |
| US4951927A (en) * | 1985-03-11 | 1990-08-28 | Libbey-Owens-Ford Co. | Method of making an encapsulated multiple glazed unit |
| US4622249A (en) * | 1985-04-15 | 1986-11-11 | Ppg Industries, Inc. | Multiple pane unit having a flexible spacing and sealing assembly |
| US4783356A (en) * | 1986-03-20 | 1988-11-08 | Nudvuck Enterprises | Vacuum-type insulation article having an elastic outer member and a method of manufacturing the same |
| CA1285177C (en) * | 1986-09-22 | 1991-06-25 | Michael Glover | Multiple pane sealed glazing unit |
| US4745711A (en) * | 1986-10-16 | 1988-05-24 | Tremco Incorporated | Selectively permeable zeolite adsorbents and sealants made therefrom |
| US4835130A (en) * | 1986-10-16 | 1989-05-30 | Tremco Incorporated | Selectively permeable zeolite adsorbents and sealants made therefrom |
| US5234730A (en) * | 1986-11-07 | 1993-08-10 | Tremco, Inc. | Adhesive composition, process, and product |
| US4807419A (en) * | 1987-03-25 | 1989-02-28 | Ppg Industries, Inc. | Multiple pane unit having a flexible spacing and sealing assembly |
| US4880674A (en) * | 1987-10-19 | 1989-11-14 | Katayama Kogyo Co., Ltd. | Synthetic resin molding for automotive vehicles |
| US4994309A (en) * | 1987-12-14 | 1991-02-19 | Lauren Manufacturing Company | Insulating multiple layer sealed units and insulating |
| US4950344A (en) * | 1988-12-05 | 1990-08-21 | Lauren Manufacturing Company | Method of manufacturing multiple-pane sealed glazing units |
| US5290611A (en) * | 1989-06-14 | 1994-03-01 | Taylor Donald M | Insulative spacer/seal system |
| US5061335A (en) * | 1989-09-25 | 1991-10-29 | Hashimoto Forming Industry Co., Ltd. | Method of, and apparatus for manufacturing elongate plastic articles |
| US5177916A (en) * | 1990-09-04 | 1993-01-12 | Ppg Industries, Inc. | Spacer and spacer frame for an insulating glazing unit and method of making same |
| JP2910246B2 (ja) * | 1990-12-27 | 1999-06-23 | 日本板硝子株式会社 | 複層硝子 |
| FR2673215A1 (fr) * | 1991-02-22 | 1992-08-28 | Joubert Jean Louis | Dispositif d'etancheite entre au moins deux elements paralleles non jointifs. |
| US5447761A (en) * | 1991-04-19 | 1995-09-05 | Lafond; Luc | Sealant strip incorporating flexing stress alleviating means |
| US5441779A (en) * | 1991-04-22 | 1995-08-15 | Lafond; Luc | Insulated assembly incorporating a thermoplastic barrier member |
| US5270091A (en) * | 1991-06-04 | 1993-12-14 | Tremco, Inc. | Window mastic strip having improved, flow-resistant polymeric matrix |
| CA2044779A1 (en) * | 1991-06-17 | 1992-12-18 | Luc Lafond | Sealant strip incorporating and impregnated desiccant |
| DE69219352T2 (de) * | 1991-10-25 | 1997-11-20 | Luc Lafond | Isolierprofil und verfahren für einfache und mehrfache atmosphärisch isolierende baueinheiten |
| US5150881A (en) * | 1991-11-18 | 1992-09-29 | Mckavanagh Thomas P | Gate valve sleeve |
| US5313761A (en) * | 1992-01-29 | 1994-05-24 | Glass Equipment Development, Inc. | Insulating glass unit |
| US5439716A (en) * | 1992-03-19 | 1995-08-08 | Cardinal Ig Company | Multiple pane insulating glass unit with insulative spacer |
| US5487937A (en) * | 1992-05-18 | 1996-01-30 | Crane Plastics Company Limited Partnership | Metal-polymer composite insulative spacer for glass members and insulative window containing same |
| US5295292A (en) * | 1992-08-13 | 1994-03-22 | Glass Equipment Development, Inc. | Method of making a spacer frame assembly |
| US5851609A (en) * | 1996-02-27 | 1998-12-22 | Truseal Technologies, Inc. | Preformed flexible laminate |
-
1996
- 1996-02-27 US US08/607,896 patent/US5851609A/en not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-02-26 AT AT97907896T patent/ATE302107T1/de not_active IP Right Cessation
- 1997-02-26 JP JP9531103A patent/JPH11508008A/ja active Pending
- 1997-02-26 KR KR1019980706706A patent/KR100297028B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1997-02-26 UA UA98094811A patent/UA65534C2/uk unknown
- 1997-02-26 WO PCT/US1997/003040 patent/WO1997031769A1/en active IP Right Grant
- 1997-02-26 BR BR9707878-6A patent/BR9707878A/pt not_active IP Right Cessation
- 1997-02-26 SK SK1166-98A patent/SK285171B6/sk not_active IP Right Cessation
- 1997-02-26 CZ CZ0269898A patent/CZ298210B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1997-02-26 DE DE69734014T patent/DE69734014T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1997-02-26 EP EP97907896A patent/EP0956186B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-02-26 HU HU9902688A patent/HU225198B1/hu active IP Right Revival
- 1997-02-26 PL PL97328628A patent/PL185057B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1997-02-26 RU RU98117851/12A patent/RU2168414C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1997-02-26 RO RO98-01328A patent/RO118702B1/ro unknown
- 1997-02-26 AU AU19780/97A patent/AU721212B2/en not_active Ceased
- 1997-02-26 CN CN97194159A patent/CN1085959C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1997-02-26 CA CA002246604A patent/CA2246604C/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-02-26 ES ES97907896T patent/ES2245791T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1997-02-26 DK DK97907896T patent/DK0956186T3/da active
- 1997-02-26 NZ NZ331573A patent/NZ331573A/xx unknown
-
1998
- 1998-11-23 US US09/197,725 patent/US6355328B1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69734014D1 (de) | 2005-09-22 |
| DK0956186T3 (da) | 2005-12-19 |
| CA2246604C (en) | 2002-01-01 |
| US6355328B1 (en) | 2002-03-12 |
| EP0956186A4 (en) | 2003-04-02 |
| RO118702B1 (ro) | 2003-09-30 |
| ES2245791T3 (es) | 2006-01-16 |
| EP0956186A1 (en) | 1999-11-17 |
| PL185057B1 (pl) | 2003-02-28 |
| US5851609A (en) | 1998-12-22 |
| SK116698A3 (en) | 1999-02-11 |
| DE69734014T2 (de) | 2006-06-08 |
| AU721212B2 (en) | 2000-06-29 |
| CZ298210B6 (cs) | 2007-07-25 |
| JPH11508008A (ja) | 1999-07-13 |
| AU1978097A (en) | 1997-09-16 |
| EP0956186B1 (en) | 2005-08-17 |
| RU2168414C2 (ru) | 2001-06-10 |
| KR100297028B1 (ko) | 2001-09-06 |
| BR9707878A (pt) | 2000-01-04 |
| CN1216948A (zh) | 1999-05-19 |
| CA2246604A1 (en) | 1997-09-04 |
| NZ331573A (en) | 2000-04-28 |
| KR19990087300A (ko) | 1999-12-27 |
| SK285171B6 (sk) | 2006-07-07 |
| HUP9902688A2 (hu) | 2000-09-28 |
| PL328628A1 (en) | 1999-02-15 |
| CZ269898A3 (cs) | 1999-03-17 |
| CN1085959C (zh) | 2002-06-05 |
| UA65534C2 (en) | 2004-04-15 |
| HUP9902688A3 (en) | 2004-03-29 |
| WO1997031769A1 (en) | 1997-09-04 |
| ATE302107T1 (de) | 2005-09-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| HU225198B1 (en) | Preformed flexible laminate | |
| US5007217A (en) | Multiple pane sealed glazing unit | |
| US10167665B2 (en) | Spacer for insulating glazing units, comprising extruded profiled seal | |
| EP0261923B1 (en) | Multiple pane sealed glazing unit | |
| CA2153988C (en) | Thermally broken insulating glass spacer with desiccant | |
| CA2070367C (en) | Window mastic strip having improved, flow-resistant polymeric matrix | |
| US9085708B2 (en) | Composite edge for producing double or multiple pane insulation glass or solar modules | |
| CA2275448C (en) | Spacer for multiple-glazed insulating glazing | |
| US6989188B2 (en) | Spacer profiles for double glazings | |
| CA2131918A1 (en) | Metal-polymer composite insulative spacer for glass members and insulative window containing same | |
| JP7312331B2 (ja) | 向上した接着性を有するスペーサ | |
| CN114981076A (zh) | 包括中断的粘附层的间隔件 | |
| US20240110433A1 (en) | Spacer with coextruded hollow profile | |
| WO1997026434A1 (en) | Continuous flexible spacer assembly |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of definitive patent protection due to non-payment of fees | ||
| NF4A | Restoration of patent protection |