JPH11130476A - 複層ガラスおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】製造工程を簡素化することができるとともに、
高い封着信頼性を簡潔に達成することができ、したがっ
て製造コストも低減できる複層ガラスおよびその製造方
法を提供することを目的とする。 【解決手段】スペーサーは、乾燥剤を充填した紐状の硬
化性樹脂層からなる第１のスペーサーと、自己粘着性を
有する紐状の樹脂層からなる第２のスペーサーから構成
され、第１のスペーサーを内側に、第２のスペーサーを
外側にして、配設するようにしたことを特徴とするもの
であり、その製造方法としては、未硬化あるいは半硬化
状態にある第１のスペーサーを内側にして、第２のスペ
ーサーを外側にして、一方の板ガラスの周縁端部に貼り
付けた後、他方の板ガラスを貼り付け圧着し、粘着一体
化させた後、未硬化あるいは半硬化状態にある第１のス
ペーサーを硬化させると同時に板ガラスと強固に接着一
体化させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、断熱性能を有する
複層ガラスで、住宅・非住宅などの建築分野、自動車・
車両・船舶・航空機などの輸送分野、冷凍庫・冷凍ショ
ーケース・恒温恒湿槽などの設備機器分野などの省エネ
ルギーを要求される開口部に適用される。

【０００２】

【従来の技術】最近、省エネルギーに優れた快適で健康
な住環境をつくるため、従来に増して断熱性能を有する
複層ガラスの使用頻度が高まり、急速に普及している。
この複層ガラスとして、種々のものが使用されまた、提
案されている。

【０００３】例えば、複層ガラス用スペーサーとして
は、特開昭59-45149号公報などに開示されているような
乾燥剤を充填したアルミニウム製筒状中空体などが知ら
れている。この筒状のアルミスペーサーは予め所定の寸
法に切断され、中空部に乾燥剤を充填した後、各端部を
コーナー接続キーを用いて接合して枠体に組み立てられ
るか、あるいは所定の形状に折り曲げ加工され、端部を
接続キーを用いて接合して枠体に組み立てられた後、中
空部に乾燥剤を充填する。つぎにこの筒状のアルミスペ
ーサー枠体のガラスと接着される２面に１次封着材とし
てブチルゴム系封着材を塗布し、これを一方の板ガラス
の周縁端部のやや内側に貼り付けた後、その上に他方の
ガラスを貼り付け圧着し、粘着一体化させ、２枚の板ガ
ラスとスペーサーで中空空間を形成するとともに、その
後その外側の断面が略コ字状の開放された凹状空間に２
次封着材として液状のポリサルファイド系、シリコーン
系、ポリウレタン系樹脂を塗布充填し、常温付近の温度
で硬化させると同時に板ガラスと強固に接着一体化させ
る、いわゆるデュアルシール方式の複層ガラスが現在、
最も一般的なものである。

【０００４】また例えば、特公昭63-50508号公報、特開
平6-123191号公報には、乾燥剤を充填した自己粘着性を
有する樹脂層の中に、連続した剛性スペーサー、例えば
波形のアルミニウム板などを埋設した紐状のものを、一
方の板ガラスの周縁端部のやや内側に貼り付けた後、そ
の上に他方の板ガラスを貼り付け圧着し、粘着一体化さ
せ、２枚の板ガラスとスペーサーで密封された中空空間
が形成される、いわゆるシングルシール方式の複層ガラ
スが記載されており、現在一部使用されているものもあ
る。

【０００５】また例えば、特開平7-291677号公報には、
並行なガラス板間に気層を介在して接合部材で複数のガ
ラス板を重合一体化した複層ガラスにおいて、接合部材
が、ガラス板の周縁に沿った周囲に貼着される付加反応
型接着層を両面に備えた弾性体からなり、付加反応型接
着層とガラスとの間に反応触媒層を介在させて圧接し、
付加反応型接着層と硬化反応一体化させるものであり、
接合部材が凹溝を備え、接合部材の外周面に凹溝を含め
金属箔などの箔状のガスバリヤー材を被覆接合あるいは
絞り加工しまた、凹溝に吸湿剤を充填配備したものであ
りまた、金属箔などの箔状のガスバリヤー材とガラス板
を低融点金属を用いて接着させることにより、水分子の
侵入を防止したことを特徴とする複層ガラスが記載され
ている。

【０００６】また例えば、特開平9-77536号公報には、
２枚以上のガラス板が中空層を形成するように樹脂製ス
ペーサーを介して対向配置され、かつガラス板の周縁部
とスペーサーの外周部とで凹部が形成されて凹部にシー
ル材が充填されてなる複層ガラスにおいて、シール材が
６０℃以上の温度において流動性を示し、かつ２５℃に
おいて、ＪＩＳＡ硬度が２５以上７０未満の熱可塑性樹
脂からなることを特徴とする複層ガラスが記載されてい
る。

【０００７】また例えば、特開平4-250285号公報には、
２枚の板ガラスを所定の間隔で隔置し、この間隔を保持
するスペーサーをこのパネルの周縁端部に配設すること
により密封された中空空間が形成される複層ガラスにお
いて、スペーサーが、断面がＵ字型の、例えばステンレ
ス３０４のような金属製、あるいはガスおよび湿分不透
過性フィルムで被覆したガラス繊維補強プラスチック製
の剛性隔離部材の開口部が中空空間側を向き、かつ中央
底部の内側に乾燥剤を充填した、例えばポリウレタン、
シリコーンのような湿分透過性樹脂層を塗布配設し、か
つガラスと粘着接合する外側部分に１次封着材として、
例えばポリイソブチレンのような湿分不透過性接着剤型
密封材を塗布したものであり、これを一方の板ガラスの
周縁端部のやや内側に貼り付けた後、その上に他方のガ
ラスを貼り付け圧着し、粘着一体化させ、２枚の板ガラ
スとスペーサーで中空空間を形成するとともに、その後
その外側の断面が略コ字状の開放された凹状空間に２次
封着材として構造接着剤型密封材を設ける、いわゆるデ
ュアルシール方式の複層ガラスが記載されている。実用
上は構造接着剤型密封材として、例えば液状のポリサル
ファイド系、シリコーン系、ポリウレタン系樹脂を塗布
充填し、常温付近の温度で硬化させると同時に板ガラス
と強固に接着一体化させている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た例えば、特開昭59-45149号公報などに記載の筒状のア
ルミスペーサーを用いた複層ガラスは、予め筒状のアル
ミスペーサーを所定の寸法に切断し、中空部に乾燥剤を
充填し、各端部をコーナー接続キーを用いて接合して枠
体に組み立てられるか、あるいは所定の形状に折り曲げ
加工され、端部を接続キーを用いて接合して枠体に組み
立てられた後、中空部に乾燥剤を充填する。つぎにこの
筒状のアルミスペーサー枠体のガラスと接着される２面
に１次封着材としてブチルゴム系封着材を塗布し、これ
を一方の板ガラスの周縁端部のやや内側に貼り付けた
後、その上に他方の板ガラスを貼り付け圧着し、粘着一
体化させ、さらに２枚の板ガラスと筒状のアルミスペー
サーで形成された外側の断面が略コ字状の開放された凹
状空間に２次封着材として液状のポリサルファイド系、
シリコーン系、ポリウレタン系樹脂を塗布充填し、常温
付近の温度で硬化させると同時に板ガラスと強固に接着
一体化させるものであり、製造工程が煩雑であり、その
ために製造コストが高いものである。

【０００９】また、２次封着材が液状のものであるの
で、塗布工程の管理調整が悪い場合にはコーナー部にお
ける液不足や直線部における液だれが発生し、そのため
に作業性が低下しまた、板ガラスが汚れるなど製品歩留
まりが低下するという問題がある。さらには生産ライン
全体が止まるという事態になることもある。

【００１０】また、乾燥剤を充填した筒状のアルミスペ
ーサーは剛性が高いので、２次元あるいは３次元曲面ガ
ラスについて複層ガラスを作製することは、曲率半径が
大きい場合を除いては、通常は大変に困難であるか、あ
るいは実際上できない。

【００１１】また、乾燥剤を充填した筒状のアルミスペ
ーサーは剛性が高いので、中空空間側に凹凸加工を施し
た、例えば型板ガラス、フュージョンガラス、印刷ガラ
ス、ステンドガラスなどの板ガラスについて複層ガラス
を作製することは、凹凸がごく小さい場合を除いては、
通常は大変に困難であるか、あるいは実際上できない。

【００１２】また例えば、特公昭63-50508号公報、特開
平6-123191号公報に記載の複層ガラスは、乾燥剤を充填
した自己粘着性を有する樹脂層の中に、連続した剛性ス
ペーサー、例えば波形のアルミニウム板などを埋設した
紐状のものを板ガラスの周縁端部あるいはそのやや内側
に配設するだけであるので、製造工程が簡素化され、製
造コストも比較的に安いものであるが、乾燥剤を充填し
た自己粘着性を有する樹脂層と板ガラスとの粘着強さ
は、例えば夏季のような高温雰囲気下において保管する
ような場合には著しく低下するので、保管状態によって
はサッシにはめ込む前にずり変形が発生しやすいという
問題がありまた、このずり変形を防止するため、２枚の
板ガラスとスペーサーで形成された外側の断面が略コ字
状の開放された凹状空間に、筒状のアルミスペーサーを
用いた場合と同様に２次封着材として液状のポリサルフ
ァイド系、シリコーン系、ポリウレタン系樹脂を塗布充
填し、常温付近の温度で硬化させると同時に板ガラスと
強固に接着一体化させることもあるが、この場合には、
製造コストが筒状のアルミスペーサー方式に比べさらに
高くなるという問題がある。

【００１３】また、２次封着材として液状のものを塗布
充填する場合、塗布工程の管理調整が悪い場合にはコー
ナー部における液不足や直線部における液だれが発生
し、そのために作業性が低下しまた、板ガラスが汚れる
など製品歩留まりが低下するという問題がある。さらに
は生産ライン全体が止まるという事態になることもあ
る。

【００１４】また例えば、特開平7-291677号公報に記載
の複層ガラスは、ガラス板の接合対向面に反応触媒層を
離形兼キャリアシートから剥離して転写し、接合部材と
しての弾性体の両面に備えた付加反応型接着層と圧接
し、硬化反応一体化させるものであり、硬化剤としての
反応触媒層と主剤としての付加反応型接着層を分離して
いるので、反応触媒層を２枚のガラス板のそれぞれに離
形兼キャリアシートから剥離して転写するという工程が
煩雑でありまた、接合部材の外周面に凹溝を含め金属箔
などの箔状のガスバリヤー材を被覆接合あるいは絞り加
工するという工程も煩雑でありまた、金属箔などの箔状
のガスバリヤー材のガラス接触面に低融点金属層を塗布
加工し、組立セット後に加熱融解させることにより、接
着一体化させる工程も煩雑である。

【００１５】また例えば、特開平9-77536号公報に記載
の複層ガラスは、２枚以上のガラス板が中空層を形成す
るように樹脂製スペーサーを介して対向配置され、かつ
ガラス板の周縁部とスペーサーの外周部とで凹部が形成
されて凹部にシール材が充填されてなる複層ガラスにお
いて、シール材が６０℃以上の温度において流動性を示
し、かつ２５℃において、ＪＩＳＡ硬度が２５以上７０
未満の熱可塑性樹脂からなるものであり、熱可塑性樹脂
を加熱溶融させて流動性を示させ、押出成形機などを用
いて凹部に充填させる工程は、過不足なく定量供給する
ための精密な制御装置が必要とされるものであるので、
初期設備投資額が大きいという問題がある。また、例え
ば夏季のような強い直達日射により、庇がなく、アルミ
サッシが６０℃以上の温度になるような場合もあり、ア
ルミサッシの中で中空空間の膨張による塑性変形が発生
しやすいという問題がある。

【００１６】また例えば、特開平4-250285号公報に記載
の複層ガラスは、スペーサーが、断面がＵ字型の剛性隔
離部材の開口部が中空空間側を向き、かつ中央底部の内
側に乾燥剤を充填した湿分透過性樹脂層を塗布配設し、
かつガラスと粘着する外側部分に１次封着材として湿分
不透過性接着剤型密封材を塗布したものであり、２枚の
板ガラスとスペーサーで中空空間を形成するとともに、
その後その外側の断面が略コ字状の開放された凹状空間
に２次封着材として構造接着剤型密封材を設けるもので
あるが、実用上は液状のポリサルファイド系、シリコー
ン系、ポリウレタン系樹脂を塗布充填し、常温付近の温
度で硬化させると同時に板ガラスと強固に接着一体化さ
せるものであり、２次封着材が液状のものであるので、
塗布工程の管理調整が悪い場合にはコーナー部における
液不足や直線部における液だれが発生し、そのために作
業性が低下しまた、板ガラスが汚れるなど製品歩留まり
が低下するという問題がある。さらには生産ライン全体
が止まるという事態になることもある。

【００１７】また、断面がＵ字型の剛性隔離部材である
スペーサーは剛性が高いので、２次元あるいは３次元曲
面ガラスについて複層ガラスを作製することは、曲率半
径が大きい場合を除いては、通常は非常に困難である
か、あるいは実際上できない。

【００１８】また、断面がＵ字型の剛性隔離部材である
スペーサーは剛性が高いので、中空空間側に凹凸加工を
施した、例えば型板ガラス、フュージョンガラス、印刷
ガラス、ステンドガラスなどの板ガラスについて複層ガ
ラスを作製することは、凹凸がごく小さい場合を除いて
は、通常は大変に困難であるか、あるいは実際上できな
い。

【００１９】本発明は、従来のかかる課題に鑑みてなさ
れたものであり、第１のスペーサーと第２のスペーサー
を順次連続した、あるいは同時の工程で配設することが
できるので、製造工程を簡素化することができるととも
に、高い封着信頼性を簡潔に達成することができ、した
がって製造コストも低減できる複層ガラスおよびその製
造方法を提供することを目的とする。

【００２０】

【課題を解決するための手段】前記の問題点を解決する
ために、本発明は、２枚の板ガラスを所定の間隔で隔置
し、この間隔を保持するスペーサーをこのパネルの周縁
端部に配設することにより密封された中空空間が形成さ
れる複層ガラスにおいて、前記スペーサーは第１のスペ
ーサーと第２のスペーサーとの少なくとも２層からな
り、第１のスペーサーは乾燥剤を充填した紐状の硬化性
樹脂層からなるものであり、第２のスペーサーは自己粘
着性を有する紐状の樹脂層からなるものであり、第１の
スペーサーを内側に、第２のスペーサーを外側にして、
それぞれのスペーサーを配設するようにしたことを特徴
とするものであり、さらに第２のスペーサーの全長に亘
り連続した剛性部材を埋設したものであってもよい。

【００２１】また、その製造方法としては、スペーサー
は第１のスペーサーと第２のスペーサーとの少なくとも
２層からなり、第１のスペーサーとして乾燥剤を充填し
た紐状の未硬化あるいは半硬化状態にある硬化性樹脂層
からなるものを内側にして、第２のスペーサーとして自
己粘着性を有する紐状の樹脂層からなるものを外側にし
て、一方の板ガラスの周縁端部あるいはそのやや内側に
貼り付けた後、その上に他方の板ガラスを貼り付け圧着
し、粘着一体化させた後、未硬化あるいは半硬化状態に
ある第１のスペーサーを硬化させると同時に板ガラスと
強固に接着一体化させることを特徴とするものであり、
この場合に第２のスペーサーの全長に亘り連続した剛性
部材を埋設したものであってもよく、さらに第１のスペ
ーサーと第２のスペーサーを予め貼り合わせて紐状と
し、部分的に自己粘着性を有するスペーサーとするとよ
り好ましい。

【００２２】ここで、第１のスペーサーと第２のスペー
サーがともに紐状のものとして取り扱うことのできるこ
とが本発明の特徴とするところである。少なくとも第１
のスペーサーと第２のスペーサーとからなるスペーサー
は、２枚の板ガラスを所定の間隔で保持する間隔保持材
と、中空空間を密封する封着材としての両方の機能を同
時に満足するものである。

【００２３】第１のスペーサーと第２のスペーサーは、
各々分離されたスペーサーとして順次連続して配設す
る、あるいは予め貼り合わせて一本にまとめられたスペ
ーサーとして、配設・接着一体化することにより、デュ
アルシール方式に相当する構成を準シングルシール方式
ともいえる方式により封着することができるので、製造
工程を簡素化することができるとともに、高い封着信頼
性を簡潔に達成することができ、したがって製造コスト
も安くすることができる。

【００２４】また、２次封着材が従来技術のように液状
の硬化性樹脂を塗布するのではなく、第２のスペーサー
として自己粘着性を有する予め紐状に成形された樹脂層
を配設するだけであるので、塗布工程の管理調整が悪い
場合に発生するコーナー部における液不足や直線部にお
ける液だれによる作業性の低下や板ガラスの汚れなどに
よる製品歩留まりが低下するという問題がなく、さらに
これが原因となって生産ライン全体が止まるという事態
になることもない。

【００２５】また、２次封着材が従来技術のように液状
の硬化性樹脂を塗布するとか、あるいは熱可塑性樹脂を
加熱溶融させて流動性を示させ、押出成形機などを用い
て充填するとかではなく、第２のスペーサーとして自己
粘着性を有する予め紐状に成形された樹脂層を配設する
だけであるので、過不足なく定量供給するための精密な
制御装置は必要ではなく、初期設備投資額を小さく抑え
ることができる。

【００２６】また、未硬化あるいは半硬化状態にある第
１のスペーサーは主剤と硬化剤が分離されたものではな
く、予め混合された１成分形のものであるので、主剤と
硬化剤を別々に分離して塗布あるいは転写させるという
煩雑な工程を省略することができる。

【００２７】また、未硬化あるいは半硬化状態にある第
１のスペーサーは硬化させると同時に板ガラスと強固に
接着一体化させることができるので、とくに夏季のよう
な高温雰囲気下において保管するような場合でも、ずり
変形が発生しないものとすることができまた、例えば夏
季のような強い直達日射により、庇がなく、アルミサッ
シが６０℃以上の温度になるような場合においても、ア
ルミサッシの中で中空空間の膨張による塑性変形が発生
するという問題もない。

【００２８】また、第２のスペーサーが剛性部材を埋設
しない場合、第１のスペーサーおよび第２のスペーサー
は、ともに変形が容易であるので、２次元あるいは３次
元曲面ガラスについて複層ガラスを容易に作製すること
ができる。また、第２のスペーサーに埋設される剛性部
材が、波形のアルミニウム板などのような剛性の若干高
いものの場合、変形が若干制約されるので、複層ガラス
を作製することは剛性部材を埋設しない場合に比べ容易
ではないが、乾燥剤を充填した筒状のアルミスペーサー
と断面がＵ字型の剛性隔離部材であるスペーサーに比べ
剛性は低いので、曲率半径の許容される範囲は広い。

【００２９】また、第２のスペーサーが剛性部材を埋設
しない場合、第１のスペーサーおよび第２のスペーサー
は、ともに変形が容易であるので、中空空間側に凹凸加
工を施した、例えば型板ガラス、フュージョンガラス、
印刷ガラス、ステンドガラスなどの板ガラスについて複
層ガラスを容易に作製することができる。また、第２の
スペーサーにおいて埋設される剛性部材が、波形のアル
ミニウム板などのような剛性の若干高いものの場合、変
形が若干制約されるので、複層ガラスを作製することは
剛性部材を埋設しない場合に比べ容易ではないが、乾燥
剤を充填した筒状のアルミスペーサーと断面がＵ字型の
剛性隔離部材であるスペーサーに比べ剛性は低いので、
凹凸の許容される範囲は広い。

【００３０】

【発明の実施の形態】２枚の板ガラスとは、クリアのフ
ロート板ガラス、熱線吸収板ガラス、熱線反射板ガラ
ス、高性能熱線反射板ガラス、線入板ガラス、網入板ガ
ラス、型板ガラス、強化ガラス、倍強度ガラス、低反射
板ガラス、撥水処理板ガラス、親水処理板ガラス、光触
媒処理板ガラス、導電性処理板ガラス、高透過板ガラ
ス、摺りガラス、タペスティ（フロスト）ガラス、セラ
ミックス印刷ガラス、フュージョンガラス、ステンドガ
ラス、合わせガラス、低膨張板ガラス（ホウケイ酸ガラ
スを含む）、低融点板ガラスなど各種板ガラスを適宜組
み合わせることができるが、少なくとも１枚はこれら各
種板ガラスに特殊金属膜をコーティングした低放射板ガ
ラスか、あるいは特殊金属膜をコーティングした樹脂フ
ィルムを貼り付けた低放射板ガラスを採用することが好
ましい。

【００３１】さらに好ましくは、当該低放射板ガラス
は、ＪＩＳ Ｒ ３１０６ー１９８５（板ガラスの透過
率・反射率・日射熱取得率試験方法）に定める垂直放射
率が０.２０ 以下の、好ましくは０.１０ 以下のガラス
を１枚以上使用したもの、または垂直放射率が０.３５
以下の、好ましくは０.２５ 以下のガラスを２枚使用し
たものである。

【００３２】２枚の板ガラスの板厚は通常、ともに１.
９ ｍｍ以上のものが用いられるが、強化ガラスの場合
で、とくに化学強化ガラスなどの場合はこの限りではな
く、１.９ ｍｍ以下のものを用いることができる。

【００３３】また、第２のスペーサーが剛性部材を埋設
しない場合、第１のスペーサーおよび第２のスペーサー
は、ともに変形が容易であるので、２次元あるいは３次
元曲面ガラスについて複層ガラスを容易に作製すること
ができる。また、第２のスペーサーに埋設される剛性部
材が、波形のアルミニウム板などのような剛性の若干高
いものの場合、変形が若干制約されるので、複層ガラス
を作製することは剛性部材を埋設しない場合に比べ容易
ではないが、乾燥剤を充填した筒状のアルミスペーサー
と断面がＵ字型の剛性隔離部材であるスペーサーに比べ
剛性は低いので、曲率半径の許容される範囲は広い。

【００３４】また、第２のスペーサーが剛性部材を埋設
しない場合、第１のスペーサーおよび第２のスペーサー
は、ともに変形が容易であるので、中空空間側に凹凸加
工を施した、例えば型板ガラス、フュージョンガラス、
印刷ガラス、ステンドガラスなどの板ガラスについて複
層ガラスを容易に作製することができる。また、第２の
スペーサーにおいて埋設される剛性部材が、波形のアル
ミニウム板などのような剛性の若干高いものの場合、変
形が若干制約されるので、複層ガラスを作製することは
剛性部材を埋設しない場合に比べ容易ではないが、乾燥
剤を充填した筒状のアルミスペーサーと断面がＵ字型の
剛性隔離部材であるスペーサーに比べ剛性は低いので、
凹凸の許容される範囲は広い。

【００３５】また、ここでは２枚の板ガラスとしている
が、３枚以上の板ガラスをそれぞれ間隔を設けて組み合
わせても勿論構わない。さらに無機ガラス以外に、アク
リル板、ポリカーボネート板などの樹脂ガラスでもよ
く、とくに限定されない。

【００３６】２枚の板ガラスの間隔は、０. ２ｍｍ以
上、好ましくは２ｍｍ以上である。３枚以上の板ガラス
を組み合わせて使用する場合でも、それぞれの間隔は、
同様に０. ２ｍｍ以上、好ましくは２ｍｍ以上である。

【００３７】第１のスペーサーは乾燥剤を充填した紐状
の硬化性樹脂層からなるものであり、中空空間の湿分を
透過させる適度の湿分透過性と中空空間の湿分を吸着す
る十分な吸湿性能を有することにより、初期の露点を速
やかに低下させることのできるものでありまた、外部か
ら侵入した湿分を吸着する十分な吸湿性能を有すること
により、露点性能の耐久性を優れたものとすることがで
き、硬化性樹脂層組成物自体から放出される水分、低分
子量の可塑剤などが原因となって発生する、中空空間内
に目視で観察される内部結露、あるいはいわゆるフォギ
ングと呼ばれる曇り欠陥などの問題がなく、しかも硬化
性樹脂層組成物自体は紐状に成形することができ、しか
も紐状に成形されたものがスペーサーとして取り扱うこ
とのできるもの、すなわちガラスの形状に沿うように変
形可能なものであり、かつコーナー部で折り曲げた場合
でもほぼそのままの形状を保持することができる可塑性
を有するものである。

【００３８】また、第１のスペーサーにおいて、硬化性
樹脂（ゴム、エラストマーを含む）としては、ポリサル
ファイド系、シリコーン系、ポリウレタン系、エポキシ
系、不飽和ポリエステル系などの硬化性樹脂、あるいは
エポキシウレタン系、エポキシシリコーン系、エポキシ
ポリサルファイド系などの変成、あるいは混合、あるい
は相互侵入高分子網目（ＩＰＮ：Ｉｎｔｅｒｐｅｎｅｔ
ｒａｔｉｎｇ Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｎｅｔｗｏｒｋ）など
の手法により得られた硬化性樹脂のいずれかの硬化性樹
脂を含むものである。

【００３９】また、第１のスペーサーにおいて、乾燥剤
としてはシリカゲル、焼結シリカ、活性炭、活性アルミ
ナ、無水硫酸カルシウム、ゼオライト（３Ａ、４Ａ、５
Ａ、１３Ｘ）などの少なくとも１種類以上の乾燥剤を必
須成分として２０〜６０ｗｔ％、好ましくは２５〜４５
ｗｔ％含有し、乾燥剤の形状としては微粉末状、顆粒
状、棒状のものが用いられ、とくに限定されないが、初
期露点を下げるためには粒子径が２００μｍ以下、とく
に１００μｍ以下の微粉末状のものが好ましい。

【００４０】また、乾燥剤とともに添加できる充填材と
しては、必要に応じて各種のものを用いることができ、
例えば白雲母や金雲母などの天然マイカ、合成マイカ、
グラファイト、ガラスフレーク、フェライト、クレー、
タルク、ヒル石、スメクタイト、珪酸マグネシウム、ス
テンレスフレーク、アルミニウムフレーク、ニッケルフ
レークなどのフレーク状充填材、炭酸カルシウム、炭酸
マグネシウム、シリカ、アルミナ、酸化鉄、ボロンナイ
トライド、補強性シリカ、珪砂、セリサイト、珪酸カル
シウム、酸化チタン、キルン灰、ガラスビーズ、カーボ
ンブラック、ホワイトカーボンなどの粒子状充填材、ガ
ラス繊維、カーボン繊維、アラミド繊維などの繊維状充
填材を用いることができ、各種繊維を加工した、例えば
繊維を束ねた紐状物、ロープ、フェルト、不織布、織布
あるいは編物などの繊維加工材を芯材として用いること
ができる。さらにこれまでに説明した以外に必要に応じ
て、難燃剤、シラン系・チタネート系・アルミニウム系
カップリング剤などの接着性向上剤、ベントナイト、有
機ベントナイト、モンモリロナイト、超微粉末シリカ、
超微粉末チタニア、超微粉末アルミナなどのチクソトロ
ピー性付与剤、メチルセルロース、メチルセルロースナ
トリウム塩、酸化マグネシウム、水酸化マグネシウムな
どの増粘剤を適宜添加することができる。これらの充填
材は、乾燥剤との総和量が２０〜６０ｗｔ％、好ましく
は２５〜４５ｗｔ％含有するものである。

【００４１】また、第１のスペーサーは、例えばニーダ
ーなどの混練機、とくに好ましくは湿分などの好ましく
ない気体の出入りのない密閉型の混練機を用いて樹脂、
硬化剤、乾燥剤、その他の充填材などの各種配合組成物
を投入して混練した後、押出成形機などを用いて口金か
ら断面が例えば略矩形をした紐状のものを１本押出成形
することにより、未硬化あるいは半硬化状態にある変形
可能な紐状の第１のスペーサーを形成することができ
る。

【００４２】ただし、充填材として各種繊維を加工し
た、例えば繊維を束ねた紐状物、ロープ、フェルト、不
織布、織布あるいは編物などの繊維加工材を芯材として
用いる場合は、混練機を用いて樹脂、硬化剤、乾燥剤、
その他の充填材（繊維加工材を除く）などの各種配合組
成物を投入して混練した後、得られた混練物を繊維加工
材に含浸させて断面が略矩形をした紐状に成形すること
により、繊維加工材を芯材とする未硬化あるいは半硬化
状態にある紐状の第１のスペーサーを形成することもで
きる。

【００４３】また、この紐状に成形された未硬化あるい
は半硬化状態にある第１のスペーサーは、成形しなが
ら、あるいは成形後短時間の内に複層ガラスを製造する
ため使用され、その間に吸着される本来望ましくない水
分量が、複層ガラスの露点性能に問題とならない程度に
少量であれば、とくに防湿処置をとらなくても構わない
が、成形後しばらく時間を経過した後に使用される場合
は、成形後速やかに防湿性能を有するシートで密封梱包
するなどの防湿処置を施した上で保管管理されることが
好ましい。

【００４４】また、この紐状に成形された未硬化あるい
は半硬化状態にある第１のスペーサーは、とくに接着面
が汚染されないように配慮されなければならないので、
成形後しばらく時間を経過した後に使用される場合は、
接着面が汚染されないように、例えばポリエチレン、ポ
リプロピレン、ポリテトラフルオロエチレン、ポリエチ
レンテレフタレートなどのポリエステルなどのフィルム
やシート、さらに好ましくはシリコーン離型剤をコーテ
ィングしたクラフト紙やフィルムやシートなどの離型性
基材を密着させた上で保管管理されることが好ましい。

【００４５】また、第１のスペーサーを構成する硬化性
樹脂層組成物は、硬化性樹脂の種類に応じて硬化反応を
制御することにより、常温あるいは低温において適当な
時間、すなわちこれら組成物を混合後、複層ガラスを製
造するまでの間、未硬化あるいは半硬化状態で保持で
き、しかも紐状に成形することができ、しかも紐状に成
形されたものがスペーサーとして取り扱うことのできる
もの、すなわちガラスの形状に沿うように変形可能なも
のであり、かつコーナー部で折り曲げた場合でもほぼそ
のままの形状を保持することができる可塑性を有するも
のであり、かつ硬化後は適度な弾性率と接着強さを発現
することにより、複層ガラスがとくに夏季のような高温
雰囲気下において保管されるような場合でも、ずり変形
が発生しないものとすることができまた、夏季のような
強い直達日射により、庇がなく、アルミサッシが６０℃
以上の温度になるような場合でも、アルミサッシの中で
膨張による塑性変形が発生するという問題もないものと
することができる。

【００４６】第１のスペーサーを構成する硬化性樹脂層
組成物が、未硬化あるいは半硬化状態で保持されるため
には、硬化性樹脂の種類に応じて硬化反応を制御する、
例えば硬化剤と反応抑制剤を適切に選択して、必要に応
じて熟成などの前処理することにより達成されるもので
あり、例えば潜在性硬化剤法あるいは自己硬化法などを
用いた１成分形のもので、いわゆる”Ｂステージ”とす
る方法を採用することができる。ここでいう”Ｂステー
ジ”とは、本来は硬化反応を制御することにより保持さ
れた半硬化状態のことであるが、さらにほとんど未硬化
に近い状態であっても、化学的増粘剤などを添加するこ
とにより増粘された見掛けの半硬化状態のことも含んで
いる。

【００４７】潜在性硬化剤法とは、一定温度以上で活性
化する熱反応性硬化剤あるいは一定紫外線量以上で活性
化する紫外線硬化剤をあらかじめ混合しておく方法であ
り、常温あるいは低温においては硬化反応がほとんど進
行しない、あるいは通常の屋内の照明レベルの紫外線量
では硬化反応がほとんど進行しないが、一定温度以上に
加熱されるか、あるいは一定紫外線量以上に照射される
と硬化反応が急速に進行する硬化剤を利用する方法のこ
とである。一方、自己硬化法とは、分子自身の末端基同
士の硬化反応を利用する方法である。

【００４８】潜在性硬化剤としては、例えばエポキシ樹
脂についてはＤＥＴＡ、ＤＥＡＴＡ、ＢＦ３−ＭＥＡ、
無水フタル酸、ＨＨＰＡ、１, ８ＤＡＰＭ、４, ４’Ｍ
ＤＡ、ジシアンジアミドなどの硬化剤であり、不飽和ポ
リエステル樹脂についてはｔ−ブチルパーオキシベンゾ
エート、過酸化ベンゾイル、メチルエトンケトンパーオ
キサイド＋ナフテン酸コバルトなどの硬化触媒が知られ
ている。

【００４９】また、シリコーン樹脂（ゴム、エラストマ
ーを含む）については硬化機構により縮合型、付加型、
ラジカル型に分類されまた、それぞれが包装形態により
１成分形、多成分形に分類されまた、それぞれが硬化条
件により室温硬化、加熱硬化に分類され、基本的にはい
ずれの分類に属するものも適用できるが、縮合型は副生
物が生じ、可使時間（ポットライフ）が一般に短いのに
対し、付加型は副生物が生じなくて、可使時間が比較的
に長く、かつ調節が比較的に容易であり、例えば加熱と
反応抑制剤で反応速度を調整できる、すなわち硬化速度
は温度依存性が大きく、温度を上げるほど短時間で硬化
しまた、２成分形で白金触媒の種類や量を変えたり、反
応抑制剤を使用することにより、１００〜２００℃で硬
化速度はかなり自由に変えられ、さらにそれらの抑制作
用を強くすると、１成分形に混合しておいても低温で保
管するかぎりは長期間未硬化あるいは半硬化状態で保持
できるので、付加型が取り扱いやすく、さらに付加型の
中でも予め接着性向上剤が添加された１成分形の自己接
着性のものが好ましい。

【００５０】すなわち、いわゆる付加型１成分形加熱硬
化型シリコーンゴム接着剤に分類されるものが好まし
い。例えば、特開平05-221688号公報、特公昭53-13508
号公報、特公昭53-21026公報などに説明または開示され
ているものを用いることができるが、これらに限定され
るものではない。付加型１成分形加熱硬化型シリコーン
ゴム接着剤についてさらに詳細に説明すると、主剤とし
てはビニル基などの脂肪族不飽和結合を含有するオルガ
ノポリシロキサン、架橋剤としてはハイドロジェンオル
ガノポリシロキサン、硬化触媒としては白金または白金
化合物、例えばアルコール変性錯体、メチルビニルポリ
シロキサン錯体、ジビニルジシロキサン錯体などの白金
錯体が最も一般的に使用され、反応抑制剤としては例え
ばメチルビニルシクロテトラシロキサン、アセチレンア
ルコール類、シロキサン変性アセチレンアルコール類、
ハイドロパーオキサイドなど、強度向上材としては例え
ば補強性シリカ、表面処理補強性シリカ、ビニル基含有
シリコーンレジンが使用され、補強性シリカ、表面処理
補強性シリカはＢＥＴ比表面積が８０ｍ²／ｇ以上のも
のがとくに有用で、接着性向上剤としてはシロキサン、
カーボンファンクショナルシラン、例えば３−アクリロ
キシプロピルトリメトキシシラン、３−メタクリロキシ
プロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピ
ルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチ
ルジエトキシシラン、２−（３、４−エポキシシクロヘ
キシル）エチルトリメトキシシランなどを含め、接着官
能基としてヒドロシリル基、オキシラン基、アルコキシ
シリル基を有するものが主として用いられ、これら主た
る成分以外に、さらに他の先に説明した各種充填材、ベ
ントナイト、有機ベントナイト、モンモリロナイト、超
微粉末シリカ、超微粉末チタニア、超微粉末アルミナな
どのチクソトロピー性付与剤、メチルセルロース、メチ
ルセルロースナトリウム塩、酸化マグネシウム、水酸化
マグネシウムなどの増粘剤が必要に応じて添加される。

【００５１】第１のスペーサーの硬さはＪＩＳ Ｋ ６
３０１に規定された方法により、未硬化あるいは半硬化
状態においてＪＩＳＡ硬度が２０未満、好ましくは１５
未満であり、硬化後においてＪＩＳＡ硬度が２０以上、
７０未満、好ましくは３０以上、６５未満である。

【００５２】また、未硬化あるいは半硬化状態にある第
１のスペーサーが硬化させると同時に板ガラスと強固に
接着一体化させる方法としては、硬化性樹脂組成物が本
来自己接着性を有するものであるか、あるいは予め接着
性向上剤を添加することにより自己接着性を発現させる
というこれまでに説明した方法以外に、プライマーによ
る前処理を施す方法も勿論採用することができる。

【００５３】つぎに、第２のスペーサーにおいて、自己
粘着性を有する樹脂（ゴム、エラストマーを含む）とし
てはポリイソブチレン（反応性ポリイソブチレンを含
む）、ブチルゴム（未加硫ブチルゴム、部分加硫ブチル
ゴムを含む）、ポリイソブチレンを１成分とする共重合
体、ホットメルトブチル（例えば、横浜ゴム製Ｍ−１４
５、Ｍ−１２０、カネボーＮＳＣ製８８−７５００など
の市販されているコンパウンドを含む）などのいずれか
の樹脂を含み、必要に応じて粘着性付与剤として脂肪族
炭化水素系樹脂、芳香族炭化水素系樹脂、脂環族炭化水
素系樹脂、水添脂環族炭化水素系樹脂、テルペン系樹
脂、クマロン樹脂、ロジン誘導体など、可塑剤としてポ
リブテン、ポリブタジエン、ポリイソブチレンなどを添
加して自己粘着性と可とう性を発現させたものである。

【００５４】また、第２のスペーサーにおいて、充填材
としては各種のものを用いることができ、例えばシリカ
ゲル、焼結シリカ、活性炭、活性アルミナ、無水硫酸カ
ルシウム、ゼオライト（３Ａ、４Ａ、５Ａ、１３Ｘ）な
どの乾燥剤、白雲母や金雲母などの天然マイカ、合成マ
イカ、グラファイト、ガラスフレーク、フェライト、ク
レー、タルク、ヒル石、スメクタイト、珪酸マグネシウ
ム、ステンレスフレーク、アルミニウムフレーク、ニッ
ケルフレークなどのフレーク状充填材、炭酸カルシウ
ム、炭酸マグネシウム、シリカ、アルミナ、酸化鉄、ボ
ロンナイトライド、補強性シリカ、珪砂、セリサイト、
珪酸カルシウム、酸化チタン、キルン灰、ガラスビー
ズ、カーボンブラック、ホワイトカーボンなどの粒子状
充填材、ガラス繊維、カーボン繊維、アラミド繊維など
の繊維状充填材を用いることができ、各種繊維を加工し
た、例えば繊維を束ねた紐状物、ロープ、フェルト、不
織布、織布あるいは編物などの繊維加工材を芯材として
用いることができ、さらにこれまでに説明した以外に必
要に応じて、難燃剤、シラン系・チタネート系・アルミ
ニウム系カップリング剤などの接着性向上剤、ベントナ
イト、有機ベントナイト、モンモリロナイト、超微粉末
シリカ、超微粉末チタニア、超微粉末アルミナなどのチ
クソトロピー性付与剤、メチルセルロース、メチルセル
ロースナトリウム塩、酸化マグネシウム、水酸化マグネ
シウムなどの増粘剤を適宜添加することができる。これ
らの充填材は、０〜６０ｗｔ％、好ましくは０〜５０ｗ
ｔ％含有するものである。

【００５５】また、第２のスペーサーは、例えばニーダ
ーなどの混練機を用いて樹脂、粘着付与剤、充填材など
の各種配合組成物を投入して混練した後、押出成形機な
どを用いて口金から断面が例えば略矩形をした紐状のも
のを１本押出成形することにより、自己粘着性を有する
変形可能な紐状の第２のスペーサーを形成することがで
きる。また、押出成形機などを用いて口金から断面が例
えば略矩形をした紐状のものを２本同時に押出成形し、
その２本の紐状のものの間に、別途に供給される連続の
剛性部材を挿入埋設することにより、剛性部材を埋設し
た自己粘着性を有する紐状の第２のスペーサーを形成す
ることができる。

【００５６】ただし、充填材として各種繊維を加工し
た、例えば繊維を束ねた紐状物、ロープ、フェルト、不
織布、織布あるいは編物などの繊維加工材を芯材として
用いる場合は、混練機を用いて樹脂、粘着付与剤、充填
材（繊維加工材を除く）などの各種配合組成物を投入し
て混練した後、得られた混練物を繊維加工材に含浸させ
て断面が略矩形をした紐状に成形することにより、繊維
加工材を芯材とする自己粘着性を有する紐状の第２のス
ペーサーを形成することもできる。

【００５７】また、この紐状に成形された第２のスペー
サーは、とくに粘着面が汚染されないように配慮されな
ければならないので、成形後しばらく時間を経過した後
に使用される場合は、粘着面が汚染されないように、例
えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリテトラフルオ
ロエチレン、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエ
ステルなどのフィルムやシート、さらに好ましくはシリ
コーン離型剤をコーティングしたクラフト紙やフィルム
やシートなどの離型性基材を密着させた上で保管管理さ
れることが好ましい。

【００５８】また、第２のスペーサーの充填材として
は、充填材の中でも、白雲母や金雲母などの天然マイ
カ、合成マイカ、グラファイト、ガラスフレーク、フェ
ライト、タルク、ステンレスフレーク、アルミニウムフ
レーク、ニッケルフレークなどのフレーク状充填材がと
くに好ましく、これらを充填した組成物は水蒸気、アル
ゴンガス、クリプトンガス、キセノンガス、ヘリウムガ
ス、六弗化イオウガスなどの気体透過性と水などの液体
透過性を低く抑えることができ、しかもフレーク状充填
材がガラス面にほぼ垂直に配向を制御されて充填された
第２のスペーサーは、ランダムに充填された第２のスペ
ーサーに比べ水蒸気などの気体透過性と水などの液体透
過性をさらに低く抑えることができるのでより好まし
い。フレーク状充填材はフレーク径が１０〜２０００μ
ｍ、フレーク厚さが１〜２００μｍの範囲であり、アス
ペクト比が５〜２０００のものであり、好ましくはフレ
ーク径が５０〜１０００μｍ、フレーク厚さが２〜１０
０μｍの範囲であり、アスペクト比が１０〜５００のも
のである。

【００５９】また、フレーク状充填材がガラス面にほぼ
垂直に配向を制御されて充填された第２のスペーサーを
作製する方法としては、例えばフレーク状充填材として
フレーク径が数百μｍ、フレーク厚さが数μｍのものを
用いる場合、混練機を用いて樹脂、粘着付与剤、フレー
ク状充填材および他の充填材など各種配合組成物を投入
して混練して得られた混練物を、まずカレンダー成形
機、押出成形機などを用いて厚さ数百μｍのフィルム状
に成形するか、あるいは押出成形機などを用いて数百μ
ｍよりやや厚めのフィルム状に成形後、所定のフィルム
厚さに延伸すると、成形時に混練物にせん断変形が負荷
されるので、このフィルム状物に充填されたフレーク状
充填材はフィルム表面にほぼ並行に配向を制御されたも
のとすることができ、そのフィルム状物を数十枚積層す
ることにより、フレーク状充填材が配向をほぼ制御され
て充填された所定の厚さの自己粘着性を有する紐状の樹
脂層組成物を作製することができ、この自己粘着性を有
する紐状の樹脂層組成物をフレーク状充填材がガラス面
にほぼ垂直に配向を制御されて充填されるとすることが
できる方向にガラス面上に配設することにより作製する
ことができる。

【００６０】第２のスペーサーにおいて、その全長に亘
り連続して埋設される剛性部材としては、第２のスペー
サーがガラスの形状に沿うように変形可能なものであ
り、かつコーナー部で折り曲げた場合でもほぼそのまま
の形状を保持することを妨げないものであり、かつ複層
ガラスに負荷される圧縮荷重に対して、２枚の板ガラス
を所定の間隔で実質的に保持できるものが最も望まし
く、そのような剛性部材として、例えばポリエチレン
系、ポリプロピレン系、ポリテトラフルオロエチレン
（ＰＴＦＥ）、ポリ弗化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリ
アクリルニトリル、ポリメタクリロニトリル、ポリエチ
レンテレフタレートなどのポリエステル、ナイロン６、
ナイロン６６などのポリアミド系、ポリ塩化ビニル、ポ
リ弗化ビニル、ポリイミドなどのプラスチック製フィル
ムやシート、アルミニウム、ステンレス、ニッケルなど
の金属製箔やシートおよびそれらをラミネートした積層
フィルムやシート、またはアルミニウムなどの金属を蒸
着したプラスチック製フィルムやシートを好適に使用す
ることができる。

【００６１】また、これらの剛性をさらに高めるため
に、例えば波形などに加工したものを用いることができ
るが、いずれも圧縮荷重を支持できる、すなわちスペー
サーとして有効となるような適正な向きとなるように注
意する必要がある。これらのフィルムやシートの厚さは
０.０５〜２ｍｍであり、好ましくは０.２〜１ｍｍであ
る。

【００６２】また、さらに剛性の高い剛性部材として、
プラスチック、繊維補強プラスチック、金属を成形して
得られる丸棒、角棒などの棒状材、あるいは丸パイプ、
角パイプなどの筒状材なども、外形寸法、内形寸法、肉
厚によってはスペーサーを紐状のものとして取り扱える
ので勿論用いることができる。また、必要に応じてこれ
らの剛性部材は、例えばコーナー部のみなどの一部、あ
るいは全周に亘り、外側あるいは内側に切り込みを入れ
て配設することもできまた、切断後、隙間のないように
見掛け連続した剛性部材として配設するか、継ぎ合わせ
て実質的に連続した剛性部材として配設することもでき
る。

【００６３】それぞれ紐状に成形して得られた、未硬化
あるいは半硬化状態にある第１のスペーサーと自己粘着
性を有する第２のスペーサーは、各々分離されたスペー
サーとして順次連続して、第１のスペーサーを内側に、
第２のスペーサーを外側にして、一方の板ガラスの周縁
端部あるいはそのやや内側の所定の位置に位置決め貼り
付け用治具を用いた手作業、あるいは半自動、あるいは
完全自動化された機械的方式により配設することがで
き、しかも外側に配設される第２のスペーサーが自己粘
着性を有するので仮固定することができる。

【００６４】さらに生産効率の高い別の方法として、例
えば適度の圧着強さでロール間を通すなどして予め第１
のスペーサーと第２のスペーサーを貼り合わせて一本の
紐状スペーサーとして、第１のスペーサーを内側に、第
２のスペーサーを外側にして、一方の板ガラスの周縁端
部あるいはそのやや内側の所定の位置に位置決め貼り付
け用治具を用いた手作業、あるいは半自動、あるいは完
全自動化された機械的方式により配設することができ、
しかも外側に配設される第２のスペーサーが自己粘着性
を有するので仮固定することができ、デュアルシール方
式に相当する構成を準シングルシール方式ともいえる方
式により封着することができるので、製造工程を簡素化
することができる。

【００６５】その後、他方の板ガラスを貼り付け圧着
し、粘着一体化する。このようにして得られた複層ガラ
ス全体を加熱炉に導入するか、あるいは未硬化あるいは
半硬化状態にある第１のスペーサーのみを加熱して、第
１のスペーサーを硬化させると同時に板ガラスと強固に
接着一体化させて複層ガラスを得る。加熱硬化は８０〜
２００℃の温度範囲、好ましくは１００〜１５０℃の温
度範囲で行うことができる。

【００６６】また、この硬化工程においてより強固に接
着一体化させるために、硬化工程に導入する前に複層ガ
ラスの総厚がごくわずかだけ小さくなる程度の圧力で複
層ガラス全体を加圧し、加圧した状態のまま硬化させる
か、あるいはロール間隔がごくわずかだけ徐々に狭くな
るように調整された複数のロール間を通すことにより複
層ガラス全体を加圧しながら、ロール間を通過する間に
硬化させるなどすると良い。この未硬化あるいは半硬化
状態にある第１のスペーサーを硬化させる方法として
は、硬化させると同時に板ガラスと強固に接着一体化さ
せることができるならば、加熱硬化以外の、例えば紫外
線硬化、電子線硬化などの他の方法でも構わない。

【００６７】板ガラスの周縁端部あるいはそのやや内側
の所定の位置に配設された、未硬化あるいは半硬化状態
にある第１のスペーサーと自己粘着性を有する第２のス
ペーサーについて、スペーサーの端部同士は第１のスペ
ーサーの端部同士を充分に圧着し接合しまた、第２のス
ペーサーの端部同士も同様に圧着し接合した後、例えば
複層ガラス全体を加熱炉に導入して、未硬化あるいは半
硬化状態にある第１のスペーサーを硬化させると同時に
板ガラスと強固に接着一体化させることにより複層ガラ
スを得る。

【００６８】ただし、未硬化あるいは半硬化状態にある
第１のスペーサーの端部同士は、自己粘着性が充分にな
い場合には隙間が残ることもあり、この隙間が問題とな
らない場合もあるが、端部同士の接合部の隙間に、外側
に配設した第２のスペーサーと同様の自己粘着性を有す
る樹脂層組成物を充填して封着信頼性をより確実なもの
とすることもできる。

【００６９】また、例えば複層ガラス全体を加熱炉に導
入して、未硬化あるいは半硬化状態にある第１のスペー
サーを硬化させると同時に板ガラスと強固に接着一体化
させる場合、中空空間の空気層の熱膨張が原因となる映
像の歪みなどの不具合、あるいは逆に中空空間の空気温
度が常温付近まで低下した時点で、中空空間の空気層の
熱収縮が原因となる映像の歪みなどの不具合の発生を防
止するため、加熱炉に導入する前にスペーサーの端部同
士を接合せず、例えば１ｍｍから３ｍｍ程度隙間を設け
ておいて、加熱硬化後、中空空間の空気温度が常温付近
まで低下した時点で、外側に配設した第２のスペーサー
と同様の自己粘着性を有する樹脂層組成物を隙間に充填
して封着性能を確実なものとすることができる。

【００７０】この場合、例えば超音波ウエルダー装置を
用いると、隙間に充填した自己粘着性を有する樹脂層組
成物と板ガラスの粘着および隙間に充填した自己粘着性
を有する樹脂層組成物とすでに配設されたスペーサーの
端部との粘着がより強固なものとなり、封着信頼性をよ
り確実なものとすることができる。

【００７１】あるいは、スペーサーの端部同士を接合し
た部分に、例えば内径が１ｍｍから３ｍｍ程度のパイプ
を中空空間と外気が連通するように埋設しておいて、加
熱硬化後、中空空間の空気温度が常温付近まで低下した
時点でパイプを抜き取り、その穴に外側に配設した第２
のスペーサーと同様の自己粘着性を有する樹脂層組成物
を充填して封着性能を確実なものとすることができる。
あるいは、パイプを抜き取らず、パイプの穴に外側に配
設した第２のスペーサーと同様の自己粘着性を有する樹
脂層組成物を充填して封着性能を確実なものとすること
ができる。あるいは、パイプが気体透過係数の小さい材
料、例えばポリエチレン、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリ弗化ビニリデンなどのプラスチック、またはア
ルミニウムなどの金属を蒸着したプラスチックにより形
成されている場合は、中空空間の空気温度が常温付近ま
で低下した時点でパイプを熱融着などにより密封するこ
とにより封着性能を確実なものとすることができる。

【００７２】また、スペーサーの端部同士の隙間に充填
する自己粘着性を有する樹脂層組成物について、外側に
配設した第２のスペーサーと同様のものと説明したが、
とくに隙間をより確実に埋めるためには、より高い自己
粘着性を有することが望ましく、そのために充填材とし
て必須のもの以外は充填しないか、あるいは充填率を下
げたものを用いても勿論構わない。

【００７３】また、スペーサーの端部同士の隙間に充填
する自己粘着性を有する樹脂層組成物は、２００℃以下
の温度に加熱して粘度を下げたものを充填することによ
り、封着性能を確実なものとすることができる。

【００７４】また、第１のスペーサーにより２枚の板ガ
ラスを接着した後に第２のスペーサーを貼り付けること
も可能である。また、スペーサーが、内側に配設される
第１のスペーサーと外側に配設される第２のスペーサー
の少なくとも２層からなる構成としたのは、この２層の
中間あるいは第２のスペーサーのさらに外側に、必要に
応じて気体透過係数の小さいフィルム、例えばポリエチ
レン、ポリエチレンテレフタレートなどのプラスチック
フィルム、アルミニウム箔、ステンレス箔などの金属箔
およびそれらをラミネートした積層フィルム、またはア
ルミニウムなどの金属を蒸着したプラスチックフィルム
を設けてもよい。

【００７５】また、スペーサーの寸法は、断面が矩形状
の場合、厚さは中空空間の厚さとほぼ同じか若干大き
く、幅は複層ガラスがサッシにはめこまれた場合に、外
観で問題にならない範囲とすることができる。すなわ
ち、スペーサーが内側に配設される第１のスペーサーと
外側に配設される第２のスペーサーの２層からなる場
合、第１のスペーサーと第２のスペーサーの寸法は、断
面が矩形状の場合、厚さはともに中空空間の厚さとほぼ
同じか若干大きく、幅は、第１のスペーサーの幅と第２
のスペーサーの幅の合計が、複層ガラスがサッシにはめ
こまれた場合に、外観で問題にならない範囲とすること
ができる。具体的には、複層ガラス、グレージングチャ
ンネル、サッシの各製品寸法によるものであるが、第１
のスペーサーの幅と第２のスペーサーの幅はともに１.
５ｍｍ以上であることが好ましい。

【００７６】また、複層ガラスの周縁端面の一部または
全周に亘りテープを貼着することにより、ガラスの端部
を保護することがより好ましい。このテープとしては、
一般的なビニル樹脂系テープ以外にも、ポリエステル樹
脂系、弗素樹脂系、シリコーン樹脂系などのプラスチッ
クフィルム、アルミニウム箔、ステンレス箔などの金属
箔およびそれらをラミネートした積層フィルム、または
アルミニウムなどの金属を蒸着したプラスチックフィル
ム、あるいは鉛、亜鉛などの軟質金属シートなど各種フ
ィルム・シートの片面に粘着剤を塗布したテープを用い
ることができる。

【００７７】また、複層ガラスの周縁端部のほぼ全周に
亘り、樹脂製のグレージングチャンネルを装着すること
もできる。また、複層ガラスの中空空間に密封される気
体として、空気以外にアルゴンガス、クリプトンガス、
キセノンガス、ヘリウムガス、六弗化イオウガスなどを
断熱性能や防音性能をより高めるために用いることがで
きる。

【００７８】また、少なくとも１枚の板ガラスの外側お
よび／または中空空間側に、装飾フィルム、電磁遮蔽用
の導電性フィルムや金属メッシュ、視界制御フィルム、
特殊金属膜をコーティングした樹脂フィルムなどの機能
性フィルムやメッシュを貼り付けたり、あるいは中空空
間に展張貼りすることもできる。また、中空空間に展張
貼りする場合、機能性フィルムやメッシュのコーナー部
に隔離された中空空間を連通させる穴を必要に応じて設
けることができる。

【００７９】また、中空空間に各種ブラインドや金属製
または樹脂製の各種格子を内蔵することもできる。

【００８０】

【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
る。ただし、本発明は係る実施例に限定されるものでは
ない。

【００８１】実施例１ 本発明における複層ガラス１の実施例を図１に要部断面
図（一部）で示す。２枚の板ガラス２、３は厚さ５ｍｍ
のフロート板ガラスで、一方の板ガラス３は中空空間側
に特殊金属膜をコーティングした低放射板ガラスであ
り、垂直放射率は０.０７ である。

【００８２】スペーサー４は、厚さ６ｍｍ、幅８ｍｍの
矩形状の断面のもので、板ガラスの周縁端部に配設し
た。スペーサー４は、厚さ６ｍｍ、幅４ｍｍの第１のス
ペーサー５と、厚さ６ｍｍ、幅４ｍｍの第２のスペーサ
ー６とを貼り合わせて一本の紐状スペーサーとして、第
１のスペーサー５を内側に、第２のスペーサー６を外側
に配設する。中空空間の厚さは６ｍｍである。

【００８３】第１のスペーサー５は、乾燥剤を充填した
紐状の硬化性樹脂層７で、付加型１成分形加熱硬化型シ
リコーンゴム接着剤の未硬化状態のものに、粒子径が１
００μｍ以下の微粉末状ゼオライト３Ａを３０ｗｔ％充
填したものを、密閉型ニーダーを用いて混練後、押出成
形機を用いて厚さ６ｍｍ、幅４ｍｍの断面が矩形状の紐
状に押出成形され、適度な弾性率の半硬化状態に調製さ
れたものであり、ガラスの形状に沿うように変形可能な
もので、かつコーナー部で折り曲げた場合でもほぼその
ままの形状を保持することができるものである。

【００８４】他方、第２のスペーサー６は、自己粘着性
を有する紐状の樹脂層８で、ホットメルトブチルをニー
ダーを用いて混練後、押出成形機を用いて厚さ６ｍｍ、
幅４ｍｍの断面が矩形状の紐状に成形されたものであ
り、ガラスの形状に沿うように変形可能なもので、かつ
コーナー部で折り曲げた場合でもほぼそのままの形状を
保持することができるものであり、板ガラスの周縁端部
に仮固定できる十分な自己粘着性を有する。

【００８５】つぎに、乾燥剤を充填した半硬化状態にあ
る紐状の第１のスペーサー５と自己粘着性を有する紐状
の第２のスペーサー６をギャップが約８ｍｍのロール間
を通して貼り合わせて厚さ６ｍｍ、幅８ｍｍの一本の紐
状スペーサー４を形成して、一方の板ガラス２の周縁端
部の所定の位置に位置決め用治具を用いて第１のスペー
サー５を内側に、第２のスペーサー６を外側になるよう
に一本の紐状スペーサー４を配設した。

【００８６】外側の第２のスペーサー６が自己粘着性を
有する（スペーサー４として見ると部分的に自己粘着性
を有するということになる）ので、仮固定することがで
きる。

【００８７】これにより製造工程としてはデュアルシー
ル方式に相当する構成を準シングルシール方式ともいえ
る方式として封着することができるので、製造工程を簡
素化することができる。

【００８８】その後、他方の板ガラス３を貼り付け圧着
し、粘着一体化する。このようにして得られた複層ガラ
ス１を図示しない加熱炉に導入し、１２５℃、１０分加
熱して半硬化状態にある第１のスペーサー５を硬化させ
ると同時に板ガラス２、３と強固に接着一体化させ、ま
た、自己粘着性を有する第２のスペーサー６は板ガラス
２、３とより強く粘着一体化させることにより封着部が
より強固に接着された複層ガラス１を得ることができ
る。また、複層ガラス１の周縁端面の全周に亘り図示し
ない塩化ビニルテープを貼着した。

【００８９】このようにして得られた３５０ｍｍ×５０
０ｍｍサイズの複層ガラス１の初期露点をＪＩＳ Ｒ
３２０９−１９９５に規定された方法により、また、初
期熱貫流率をＪＩＳ Ａ ４７１０−１９８９に準拠し
た方法により測定したところ、初期露点は−６０℃とな
りＪＩＳ規格（−３５℃以下）をクリアし、初期熱貫流
率は２.１７ｋｃａｌ／ｍ² ｈ℃となり断熱性能が高
く、ＪＩＳ Ｒ ３２０９−１９９５に規定されたＪＩ
Ｓ加速耐久性試験III類後、露点は−７０℃以下となり
ＪＩＳ規格（−３０℃以下）をクリアし、熱貫流率は
２.１７ ｋｃａｌ／ｍ² ｈ℃となり断熱性能が高く、し
かも過酷な条件の試験後もほとんど露点性能、熱貫流率
の低下はなく充分な耐久性を有することを確認した。

【００９０】また、夏季のような高温雰囲気下において
保管されるような場合におけるずり変形を調べるため、
図６に示す方法によりずり変形試験を行った。同様に作
製した３５０ｍｍ×５００ｍｍサイズの複層ガラス１を
短辺を水平に長辺を角度８０°で傾斜させ、片側のガラ
ス２のみを支持台１２に支持固定し、６ｋｇの重り１１
を固定した他方のガラス３と封着部のスペーサー４をフ
リーの状態で浮かせ、加熱炉に導入し、４０℃、６０分
経過後、フリーの状態で浮いた他方のガラス３のずり変
形量をこの他方のガラス３の上辺にセットしたダイヤル
ゲージ１３で測定したところ、０.４ｍｍであり、耐ず
り変形性が優れていることが分かった。また、第１のス
ペーサー５の硬さは、ＪＩＳ Ｋ ６３０１に規定され
た方法により測定したところ、ＪＩＳＡ硬度が硬化前は
１２であり、硬化後は６０であった。

【００９１】実施例２ 本発明における複層ガラス１の実施例を図２に要部断面
図（一部）で示す。２枚の板ガラス２、３は実施例１と
同じものを用いた。

【００９２】スペーサー４は、厚さ６ｍｍ、幅８ｍｍの
矩形状の断面のもので、板ガラスの周縁端部に配設し
た。スペーサー４は、厚さ６ｍｍ、幅４ｍｍの第１のス
ペーサー５と、厚さ６ｍｍ、幅４ｍｍの第２のスペーサ
ー６とを貼り合わせて一本の紐状スペーサーとして、第
１のスペーサー５を内側に、第２のスペーサー６を外側
に配設する。中空空間の厚さは６ｍｍである。

【００９３】第１のスペーサー５は実施例１と同じもの
を用いた。他方、第２のスペーサー６は自己粘着性を有
する紐状の樹脂層８で、ホットメルトブチルにフレーク
状充填材としてフレーク径が約２７０μｍ、フレーク厚
さが約１０μｍ、アスペクト比が約２７のマイカ１０を
３０ｗｔ％充填したもので、ニーダーを用いて混練後、
押出成形機を用いて厚さ６ｍｍ、幅４ｍｍの断面が矩形
状の紐状に成形されたものであり、マイカ１０の配向は
紐状物の表面の近傍においては４面ともに各表面にほぼ
並行になるが、中心部では配向が乱れてランダムにな
り、ガラスの形状に沿うように変形可能なもので、かつ
コーナー部で折り曲げた場合でもほぼそのままの形状を
保持することができるものであり、板ガラスの周縁端部
に仮固定できる十分な自己粘着性を有する。

【００９４】つぎに、実施例１と同様の方法により、第
１のスペーサー５と第２のスペーサー６を貼り合わせて
厚さ６ｍｍ、幅８ｍｍの一本の紐状スペーサー４を形成
して、一方の板ガラス２の周縁端部の所定の位置に第１
のスペーサー５を内側に、第２のスペーサー６を外側に
なるように一本の紐状スペーサー４を配設した。

【００９５】その後、実施例１と同様の方法により、他
方の板ガラス３を貼り付け圧着し、得られた複層ガラス
１を加熱して半硬化状態にある第１のスペーサー５を硬
化させると同時に板ガラス２、３と強固に接着一体化さ
せ、また、自己粘着性を有する第２のスペーサー６は板
ガラス２、３とより強く粘着一体化させることにより封
着部がより強固に接着された複層ガラス１を得ることが
できる。また、複層ガラス１の周縁端面の全周に亘り図
示しない塩化ビニルテープを貼着した。

【００９６】このようにして得られた３５０ｍｍ×５０
０ｍｍサイズの複層ガラス１について実施例１と同様の
方法により露点および熱貫流率を測定したところ、初期
露点は−６０℃となりＪＩＳ規格（−３５℃以下）をク
リアし、初期熱貫流率は２.１７ｋｃａｌ／ｍ² ｈ℃と
なり断熱性能が高く、ＪＩＳ加速耐久性試験III類後、
露点は−７０℃以下となりＪＩＳ規格（−３０℃以下）
をクリアし、熱貫流率は２.１７ ｋｃａｌ／ｍ² ｈ℃と
なり断熱性能が高く、しかも過酷な条件の試験後もほと
んど露点性能、熱貫流率の低下はなく充分な耐久性を有
することを確認した。

【００９７】また、ずり変形試験を実施例１と同様の方
法により行ったところ、ずり変形量は０.４ｍｍであ
り、耐ずり変形性が優れていることが分かった。また、
第１のスペーサー５の硬さは実施例１と同様の方法によ
り行ったところ、ＪＩＳＡ硬度が硬化前で１２であり、
硬化後は６０であった。

【００９８】実施例３ 本発明における複層ガラス１の実施例を図３に要部断面
図（一部）で示す。２枚の板ガラス２、３は実施例１と
同じものを用いた。

【００９９】スペーサー４は、厚さ６ｍｍ、幅８ｍｍの
矩形状の断面のもので、板ガラスの周縁端部に配設し
た。スペーサー４は、厚さ６ｍｍ、幅４ｍｍの第１のス
ペーサー５と、厚さ６ｍｍ、幅４ｍｍの第２のスペーサ
ー６とが貼り合わせて一本の紐状スペーサーとして、第
１のスペーサー５が内側に、第２のスペーサー６が外側
になるように配設した。中空空間の厚さは６ｍｍであ
る。

【０１００】第１のスペーサー５は実施例１と同じもの
を用いた。他方、第２のスペーサー６は自己粘着性を有
する紐状の樹脂層８で、ホットメルトブチルにフレーク
状充填材としてマイカ１０を３０ｗｔ％充填したもので
あるが、実施例２と異なるフレーク状充填材としてフレ
ーク径が約６９０μｍ、フレーク厚さが約１０μｍ、ア
スペクト比が約６９のマイカ１０の配向を制御するた
め、ニーダーを用いて混練後、まず押出成形機を用いて
幅が６ｍｍよりやや狭め、厚さが約２００μｍのフィル
ム状に成形するとマイカ１０はフィルム面に並行方向に
配向することになり、同様の方法で得られたフィルムを
２１枚貼り合わせ、軽く圧着することによりマイカ１０
の配向がほぼ並行に制御された幅が６ｍｍ、厚さ４ｍｍ
の断面が矩形状の紐状に成形されたものが得られ、これ
を９０°回転させるとマイカ１０の配向方向が９０°回
転した厚さ６ｍｍ、幅４ｍｍの断面が矩形状の紐状に成
形されたものとなり、ガラスの形状に沿うように変形可
能なもので、かつコーナー部で折り曲げた場合でもほぼ
そのままの形状を保持することができるものであり、板
ガラスの周縁端部に仮固定できる十分な自己粘着性を有
する。

【０１０１】つぎに、実施例１と同様の方法により、第
１のスペーサー５と第２のスペーサー６を貼り合わせて
厚さ６ｍｍ、幅８ｍｍの一本の紐状スペーサー４を形成
して、一方の板ガラス２の周縁端部の所定の位置に第１
のスペーサー５を内側に、第２のスペーサー６を外側に
なるように一本の紐状スペーサー４を配設した。

【０１０２】この場合、第２のスペーサー６に充填され
ているマイカ１０の配向が板ガラス面にほぼ垂直に制御
されている。その後、実施例１と同様の方法により、他
方の板ガラス３を貼り付け圧着し、得られた複層ガラス
１を加熱して半硬化状態にある第１のスペーサー５を硬
化させると同時に板ガラス２、３と強固に接着一体化さ
せ、また、自己粘着性を有する第２のスペーサー６は板
ガラス２、３とより強く粘着一体化させることにより封
着部がより強固に接着された複層ガラス１を得ることが
できる。また、複層ガラス１の周縁端面の全周に亘り図
示しない塩化ビニルテープを貼着した。

【０１０３】このようにして得られた３５０ｍｍ×５０
０ｍｍサイズの複層ガラス１について実施例１と同様の
方法により露点および熱貫流率を測定したところ、初期
露点は−６０℃となりＪＩＳ規格（−３５℃以下）をク
リアし、初期熱貫流率は２.１７ｋｃａｌ／ｍ² ｈ℃と
なり断熱性能が高く、ＪＩＳ加速耐久性試験III類後、
露点は−７０℃以下となりＪＩＳ規格（−３０℃以下）
をクリアし、熱貫流率は２.１７ ｋｃａｌ／ｍ² ｈ℃と
なり断熱性能が高く、しかも過酷な条件の試験後もほと
んど露点性能、熱貫流率の低下はなく充分な耐久性を有
することを確認した。

【０１０４】また、ずり変形試験を実施例１と同様の方
法により測定したところ、ずり変形量は０.４ｍｍであ
り、耐ずり変形性が優れていることが分かった。また、
第１のスペーサー５の硬さは実施例１と同様の方法によ
り測定したところ、ＪＩＳＡ硬度が硬化前で１２であ
り、硬化後は６０であった。

【０１０５】実施例４ 本発明における複層ガラス１の実施例を図４に要部断面
図（一部）で示す。２枚の板ガラス２、３は実施例１と
同じものを用いた。

【０１０６】スペーサー４は、厚さ６ｍｍ、幅８ｍｍの
矩形状の断面のもので、板ガラスの周縁端部に配設し
た。スペーサー４は、厚さ６ｍｍ、幅４ｍｍの第１のス
ペーサー５と、厚さ６ｍｍ、幅４ｍｍの第２のスペーサ
ー６とを貼り合わせて一本の紐状スペーサーとして、第
１のスペーサー５を内側に、第２のスペーサー６を外側
に配設する。中空空間の厚さは６ｍｍである。

【０１０７】第１のスペーサー５は実施例１と同じもの
を用いた。他方、第２のスペーサー６は、自己粘着性を
有する紐状の樹脂層８に連続の剛性部材９を埋設したも
ので、ホットメルトブチルをニーダーを用いて混練後、
押出成形機を用いて厚さ６ｍｍ、幅２ｍｍの断面が矩形
状の紐状のものを２本同時に押出成形し、その２本の紐
状のものの間に、連続の剛性部材９として別途に供給さ
れた厚さ０.５ｍｍ、幅５.８ｍｍのアルミ箔を挿入埋設
することにより、厚さ６ｍｍ、幅４ｍｍの断面が矩形状
の紐状に成形されたものであり、ガラスの形状に沿うよ
うに変形可能なもので、かつコーナー部で折り曲げた場
合でもほぼそのままの形状を保持することができるもの
であり、板ガラスの周縁端部に仮固定できる十分な自己
粘着性を有する。

【０１０８】つぎに、実施例１と同様の方法により、第
１のスペーサー５と第２のスペーサー６を貼り合わせて
厚さ６ｍｍ、幅８ｍｍの一本の紐状スペーサー４を形成
して、一方の板ガラス２の周縁端部の所定の位置に第１
のスペーサー５を内側に、第２のスペーサー６を外側に
なるように一本の紐状スペーサー４を配設した。

【０１０９】その後、実施例１と同様の方法により、他
方の板ガラス３を貼り付け圧着し、得られた複層ガラス
１を加熱して半硬化状態にある第１のスペーサー５を硬
化させると同時に板ガラス２、３と強固に接着一体化さ
せ、また、自己粘着性を有する第２のスペーサー６は板
ガラス２、３とより強く粘着一体化させることにより封
着部がより強固に接着された複層ガラス１を得ることが
できる。また、複層ガラス１の周縁端面の全周に亘り図
示しない塩化ビニルテープを貼着した。

【０１１０】このようにして得られた３５０ｍｍ×５０
０ｍｍサイズの複層ガラス１について実施例１と同様の
方法により露点および熱貫流率を測定したところ、初期
露点は−６０℃となりＪＩＳ規格（−３５℃以下）をク
リアし、初期熱貫流率は２.１７ｋｃａｌ／ｍ² ｈ℃と
なり断熱性能が高く、ＪＩＳ加速耐久性試験III類後、
露点は−７０℃以下となりＪＩＳ規格（−３０℃以下）
をクリアし、熱貫流率は２.１７ ｋｃａｌ／ｍ² ｈ℃と
なり断熱性能が高く、しかも過酷な条件の試験後もほと
んど露点性能、熱貫流率の低下はなく充分な耐久性を有
することを確認した。

【０１１１】また、ずり変形試験を実施例１と同様の方
法により行ったところ、ずり変形量は０.３ｍｍであ
り、耐ずり変形性が優れていることが分かった。また、
第１のスペーサー５の硬さは実施例１と同様の方法によ
り行ったところ、ＪＩＳＡ硬度が硬化前は１２であり、
硬化後は６０であった。

【０１１２】

【比較例１】複層ガラス１の比較例を図５に要部断面図
（一部）で示す。２枚の板ガラス２、３は実施例１と同
じものを用いた。

【０１１３】スペーサー４は、厚さ６ｍｍ、幅８ｍｍの
矩形状の断面のもので、板ガラスの周縁端部に配設し
た。スペーサー４は、第１のスペーサー５がなく、第２
のスペーサー６のみからなるものである。中空空間の厚
さは６ｍｍである。

【０１１４】第２のスペーサー６は、自己粘着性を有す
る紐状の樹脂層８にとくに充填材として乾燥剤を充填し
たうえに連続の剛性部材９を埋設したもので、ホットメ
ルトブチルに、粒子径が１００μｍ以下の微粉末状ゼオ
ライト３Ａを３０ｗｔ％充填したものを、密閉型ニーダ
ーを用いて混練後、押出成形機を用いて厚さ６ｍｍ、幅
４ｍｍの断面が矩形状の紐状のものを２本同時に押出成
形し、その２本の紐状のものの間に、連続の剛性部材９
として別途に供給された厚さ０.５ｍｍ、幅５.８ｍｍの
アルミ箔を挿入埋設することにより、厚さ６ｍｍ、幅８
ｍｍの断面が矩形状の紐状に成形されたものであり、ガ
ラスの形状に沿うように変形可能なもので、かつコーナ
ー部で折り曲げた場合でもほぼそのままの形状を保持す
ることができるものであり、板ガラスの周縁端部に仮固
定できる十分な自己粘着性を有する。

【０１１５】第２のスペーサー６は、一方の板ガラス２
の周縁端部の所定の位置に位置決め用治具を用いて配設
した。その後、他方の板ガラス３を貼り付け圧着し、粘
着一体化する。

【０１１６】このようにして得られた複層ガラス１を図
示しない加熱炉に導入し、８０℃、１分加熱して板ガラ
ス２、３とより強く粘着一体化させ、複層ガラス１を得
ることができる。

【０１１７】このようにして得られた３５０ｍｍ×５０
０ｍｍサイズの複層ガラス１について実施例１と同様の
方法により露点および熱貫流率を測定したところ、初期
露点は−４５℃となりＪＩＳ規格（−３５℃以下）をク
リアし、初期熱貫流率は２.１７ｋｃａｌ／ｍ² ｈ℃と
なり断熱性能が高く、ＪＩＳ加速耐久性試験III類後、
露点は−７０℃以下となりＪＩＳ規格（−３０℃以下）
をクリアし、熱貫流率は２.１７ ｋｃａｌ／ｍ² ｈ℃と
なり断熱性能が高く、しかも過酷な条件の試験後もほと
んど露点性能、熱貫流率の低下はなく充分な耐久性を有
することを確認した。

【０１１８】しかし、ずり変形試験を実施例１と同様の
方法により行ったところ、ずり変形量は２.０ｍｍ以上
となり、耐ずり変形性が本発明と比較して非常に劣るこ
とが分かった。

【０１１９】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
露点性能および断熱性能が優れるとともに、長期的な耐
久性を保持するものとすることができまた、夏季のよう
な高温雰囲気下において保管するような場合でも、ずり
変形が発生しない耐ずり変形性が優れたものとすること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明における複層ガラス１の実施例１を示す
要部断面図である。

【図２】本発明における複層ガラス１の実施例２を示す
要部断面図である。

【図３】本発明における複層ガラス１の実施例３を示す
要部断面図である。

【図４】本発明における複層ガラス１の実施例４を示す
要部断面図である。

【図５】複層ガラス１の比較例１を示す要部断面図であ
る。

【図６】複層ガラスのずり変形試験方法を示す側断面図
である。

【符号の説明】

１ 複層ガラス ２ 板ガラス ３ 板ガラス（低放射ガラス） ４ スペーサー ５ 第１のスペーサー ６ 第２のスペーサー ７ 乾燥剤を充填した硬化性樹脂層 ８ 自己粘着性を有する樹脂層 ９ 剛性部材 １０ フレーク状充填材マイカ １１ 重り １２ 支持台 １３ ダイヤルゲージ

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】２枚の板ガラスを所定の間隔で隔置し、こ
   の間隔を保持するスペーサーをこのパネルの周縁端部に
   配設することにより密封された中空空間が形成される複
   層ガラスにおいて、前記スペーサーは第１のスペーサー
   と第２のスペーサーとの少なくとも２層からなり、第１
   のスペーサーは乾燥剤を充填した紐状の硬化性樹脂層か
   らなるものであり、第２のスペーサーは自己粘着性を有
   する紐状の樹脂層からなるものであり、第１のスペーサ
   ーを内側に、第２のスペーサーを外側にして、それぞれ
   のスペーサーを配設するようにしたことを特徴とする複
   層ガラス。
2. 【請求項２】前記第２のスペーサーがその全長に亘り連
   続した剛性部材を埋設したものであることを特徴とする
   請求項１に記載の複層ガラス。
3. 【請求項３】前記第１のスペーサーが、ポリサルファイ
   ド系、シリコーン系、ポリウレタン系、エポキシ系、不
   飽和ポリエステル系などの硬化性樹脂、あるいはエポキ
   シウレタン系、エポキシシリコーン系、エポキシポリサ
   ルファイド系などの変成、あるいは混合、あるいは相互
   侵入高分子網目（ＩＰＮ：Ｉｎｔｅｒｐｅｎｅｔｒａｔ
   ｉｎｇ Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｎｅｔｗｏｒｋ）などの手法
   により得られる硬化性樹脂のいずれかの硬化性樹脂を含
   むものであることを特徴とする請求項１あるいは請求項
   ２に記載の複層ガラス。
4. 【請求項４】未硬化あるいは半硬化状態にある前記第１
   のスペーサーが潜在性硬化剤法あるいは自己硬化法など
   を用いた１成分形のものであることを特徴とする請求項
   １〜請求項３のいずれかに記載の複層ガラス。
5. 【請求項５】前記第２のスペーサーがフレーク状充填材
   を充填したものであることを特徴とする請求項１〜請求
   項４のいずれかに記載の複層ガラス。
6. 【請求項６】前記第２のスペーサーがフレーク状充填材
   を充填したものであり、フレーク状充填材が板ガラス面
   にほぼ垂直に配向を制御されたことを特徴とする請求項
   ５に記載の複層ガラス。
7. 【請求項７】周縁端面の一部または全周に亘りテープを
   貼着したものであることを特徴とする請求項１〜請求項
   ６のいずれかに記載の複層ガラス。
8. 【請求項８】２枚の板ガラスを所定の間隔で隔置し、こ
   の間隔を保持するスペーサーをこのパネルの周縁端部に
   配設することにより密封された中空空間が形成される複
   層ガラスの製造方法において、前記スペーサーは第１の
   スペーサーと第２のスペーサーとの少なくとも２層から
   なり、第１のスペーサーとして乾燥剤を充填した紐状の
   未硬化あるいは半硬化状態にある硬化性樹脂層からなる
   ものを内側にして、第２のスペーサーとして自己粘着性
   を有する紐状の樹脂層からなるものを外側にして、一方
   の板ガラスの周縁端部あるいはそのやや内側に貼り付け
   た後、その上に他方の板ガラスを貼り付け圧着し、粘着
   一体化させた後、未硬化あるいは半硬化状態にある第１
   のスペーサーを硬化させると同時に板ガラスと強固に接
   着一体化させることを特徴とする複層ガラスの製造方
   法。
9. 【請求項９】前記第２のスペーサーがその全長に亘り連
   続した剛性部材を埋設したものであることを特徴とする
   請求項８に記載の複層ガラスの製造方法。
10. 【請求項１０】前記第１のスペーサーと前記第２のスペ
    ーサーを予め貼り合わせて紐状とし、部分的に自己粘着
    性を有するスペーサーとしたことを特徴とする請求項８
    あるいは請求項９に記載の複層ガラスの製造方法。