KR20020034187A - 절연 유리 장치를 위한 실란트 시스템 - Google Patents

절연 유리 장치를 위한 실란트 시스템 Download PDF

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KR20020034187A
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크랜델스티븐엘
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리타 버어그스트롬
피피지 인더스트리즈 오하이오 인코포레이티드
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Abstract

본 발명에 따르면, 제 1 유리 시이트가 스페이서 프레임에 의해 제 2 유리 시이트로부터 이격되어 이루어진 절연 유리 장치가 제공된다. 상기 스페이서 프레임, 바람직하게는 가요성 스페이서 프레임은 상기 제 1 유리 시이트의 내면에 인접하게 위치한 제 1 측면 및 상기 제 2 유리 시이트의 내면에 인접하게 위치한 제 2 측면을 갖는다. 실란트 시스템, 예를 들면 3성분 실란트 시스템은 상기 스페이서 프레임에 유리 시이트를 지지하기 위해 예를 들면 상기 스페이서 프레임의 외면상에 상기 실란트 시스템을 형성하거나 유동시킴으로써 상기 스페이서 프레임의 각 측면에 인접하게 제공된다. 상기 실란트 시스템은 제 1 구조적 실란트(예: 열경화성 물질) 및 이로부터 이격된 제 2 구조적 실란트(예: 상기 물질과 서로 다른 또는 동일한 열경화성 물질)를 포함한다. 수분 차단 물질, 바람직하게는 PIB와 같은 열가소성 물질이 제 1 구조적 실란트 물질과 제 2 구조적 실란트 물질 사이에 위치한다.

Description

절연 유리 장치를 위한 실란트 시스템{SEALANT SYSTEM FOR AN INSULATING GLASS UNIT}
절연 유리(IG) 장치가 빌딩 또는 기타 구조물의 외측과 내측 사이의 열 전달을 감소시킨다는 사실은 잘 알려져 있다. IG 장치의 예는 미국 특허 제 4,193,236 호, 제 4,464,874 호, 제 5,088,258 호 및 제 5,106,663 호 및 유럽 특허 번호 제 EP 65510 호(본원에서 상기 문헌들의 교시를 참조로서 인용함)에 개시되어 있다. 선행 기술의 실란트 시스템 또는 엣지 밀봉 구조물이 도 1에 도시되어 있다. 도 1의 IG 장치(10)는 실란트 시스템(15)에 의해 강성 스페이서 프레임(14)에 접착제로 연결된 2개의 서로 이격된 유리 시이트(12 및 13)를 포함하여 2개의 유리 시이트(12 및 13) 사이에 챔버(16)를 제공한다. 상기 챔버(16)는 아르곤 또는 크립톤 기체와 같은 선택된 대기로 충진되어 IG 장치(10)의 성능 특성을 향상시킨다. 유리 시이트(12 및 13)를 상기 스페이서 프레임(14)에 결합시키는 실란트시스템(15)은 IG 장치(10)의 일체성을 유지하고 기체가 챔버(16) 밖으로 누출되거나 대기가 IG 장치(10)의 외측으로부터 챔버(16) 안으로 이동하지 못하게 하기 위해 구조적 강도를 제공할 것으로 기대된다. 챔버(16) 안으로 진입하는 기체와 구조적 유형의 실란트의 층(18) 밖으로 나가는 기체, 예를 들면 실리콘이 상기 시이트를 상기 스페이서에 고정시키는 것을 방지하기 위해, 실란트 시스템(15)은 스페이서(14)의 상부 섹션에 수분 방지 실란트의 층(17)을 포함한다. 당해 기술분야에 통상적으로 사용된 수분 방지 실란트는 폴리이소부틸렌(PIB)이다.
2개의 유리 시이트(12 및 13)을 스페이서 프레임(14)에 부착시키고 수분 불투과성 배리어를 형성하는 이외에, 상기 실란트 시스템(15)은 예를 들면 IG 장치가 하나의 고도에서 제조되고 상이한 고도에서 장착될 때, 하중 및 높이 변화에 따라, 유리 시이트(12 및 13)의 엣지가 온도에 따른 챔버(16)중의 대기압 변화에 기인하여 회전하거나 구부러지는 경향이 자연스럽도록 도모되어야 한다. 스페이서 및 선택된 실란트 시스템은 IG 장치의 구조적 일체성을 유지할 뿐만 아니라 이러한 변화중에서도 엣지 밀봉 구조의 밀봉 특성을 유지해야 한다.
예를 들면 도 1에 도시된 바와 같은 박스 스페이서 프레임(14)은 가요성을 허용하기 위해 그다지 적합하지 않다. 예를 들면 도 2를 참조로 하여 시이트(12 및 13) 사이의 거리가 챔버(16)의 내측과 외측의 압력차에 기인하여 증가함에 따라, 특히 수분 방지성 실란트의 층(17)에서 실란트 시스템(15)은 응력하에 신장하고 얇아져서 대기가 챔버(16) 안으로 이동하고/이동하거나 기체가 빠져나오지 않도록 하는 그 능력을 감소시킨다. 강성 박스 스페이서 프레임에 있어서, 구조적 실란트 시스템(15)은 시간에 따라 응력 부하되어 시기상조로 실패하는 경향이 있다. 부가적으로, 강성 스페이서 프레임 자체는 응력이 과부하되어 붕괴 또는 변형될 수 있거나 유리 시이트는 엣지 및 크렉에서 응력 과부하될 수 있다. 추가로, 유리 시이트 사이의 챔버가 아르곤, 크립톤 또는 기타 절연 기체와 같은 기체로 충진되면, 실란트(17 및 18) 및/또는 스페이서 프레임(14)의 변형으로 인해 종종 이들 기체가 챔버로부터 주위 대기 안으로 점점 손실되는 경향을 나타낸다.
도 1에 도시된 선행 기술 배열에 대한 대안은 더욱 가요성인 스페이서 프레임, 예를 들면 본원에서 그 내용을 참조로서 인용하는 미국 특허 제 5,655,282 호, 제 5,675,944 호, 제 5,177,916 호, 제 5,255,481 호, 제5,351,451 호, 제 5,501,013 호 및 제 5,761,946 호에 개시되어 있는 것을 사용하는 것이다. 이러한 가요성 스페이서 프레임은 강성 스페이서 프레임이 마주치게 되는 문제중 일부는 해결했지만, 그들 자체에서 가요성 스페이서 프레임을 사용하면 엣지 파괴 및 공지된 엣지 밀봉 및/또는 IG 단위 구조물과 관련된 증기 및/또는 기체 투과 문제를 완전하게는 해소할 수는 없었다.
따라서, 공지된 스페이서 프레임과 접착제 구조물 및 이러한 IG 장치를 제조하는 방법과 관련된 문제가 감소되거나 해소된 실란트 시스템을 갖는 IG 장치를 제공하는 것이 유리할 것이다.
발명의 요약
본 발명에 따르면, 제 1 유리 시이트가 스페이서 프레임에 의해 제 2 유리시이트로부터 이격되어 이루어진 절연 유리 장치가 제공된다. 상기 스페이서 프레임, 바람직하게는 가요성 스페이서 프레임은 상기 제 1 유리 시이트의 내면에 인접하게 위치한 제 1 측면 및 상기 제 2 유리 시이트의 내면에 인접하게 위치한 제 2 측면을 갖는다. 본 발명의 실란트 시스템을 도입하는 특징부는 스페이서 프레임에 유리 시이트를 유지시키기 위해 스페이서 프레임의 각 측부상에 제공된다. 상기 실란트 시스템은 제 1 구조적 실란트(예: 열경화성 물질) 및 이로부터 이격된 제 2 구조적 실란트(예: 상기 물질과 서로 다른 또는 동일한 열경화성 물질)를 포함한다. 수분 차단성 또는 수분 불투과성 물질, 바람직하게는 PIB와 같은 열가소성 물질이 제 1 구조적 실란트 물질과 제 2 구조적 실란트 물질 사이에 위치한다.
절연 유리 장치를 사용하기 위한 본 발명의 실란트 시스템을 제조하고 사용하기 위한 방법이 또한 제공된다. 한쌍의 유리 시이트 사이에 스페이서 프레임이 제공되어 그 사이에 챔버를 제공한다. 스페이서 프레임은 바람직하게는 스페이서 스톡을 구부리거나 형성하여 제조된 가요성 스페이서이다. 상기 스페이서 프레임은 기저부와 상기 기저부에 연결된 서로 이격된 다리부를 가져서 실질적으로 U자형을 제공한다. 상기 실란트 시스템을 스페이서 프레임에 적용하고, 예를 들면 실란트 물질의 비드를 상기 스페이서 프레임의 외면상에, 예를 들면 상기 다리부의 외면상에 및 상기 기저부의 외면상에 선택적으로 제공한다. 실란트 시스템은 2개의 구조적 실란트 비드, 예를 들면 실리콘 함유 접착제와 같은 열경화성 물질 사이에 위치된 낮은 수증기 투과성 또는 수분 차단 물질, 예를 들면 열가소성 물질, 예를 들면 폴리이소부틸렌 또는 고온용융 부틸의 비드를 포함한다. 상기 유리 시이트를실란트 시스템에 의해 스페이서 프레임에 고정시킨다.
본 발명은 일반적으로 절연 유리 장치에 관한 것이고, 특히 절연 유리 장치를 위한 수분 불투과성 실란트 시스템 및 그의 제조방법에 관한 것이다.
도 1은 선행 기술 절연 유리(IG) 장치의 엣지 조립체의 단면이고;
도 2는 응력이 선행 기술 IG 장치에 적용될 때, 도 1의 엣지 조립체의 우측의 단면이고;
도 3은 본 발명의 실란트 시스템을 도입하는 특징부를 갖는 IG 장치의 엣지 조립체의 단면이고;
도 4는 응력이 IG 장치에 적용될 때 도 3의 엣지 조립체의 우측의 단면이다.
이후 설명에 있어서, "내부", "외부", "좌측", "우측", "후방"과 같은 부분적인 또는 방향성인 용어는 상기 도면에 나타낸 바와 같이 본 발명과 관련된다. 그러나, 본 발명은 본원에 개시한 진보적 개념으로부터 벗어나지 않는 한 다양한 선택적인 배향 및 단계 서열을 추정할 수 있다. 따라서, 이러한 용어는 제한적으로 고려해서는 안된다.
실란트 시스템(23)을 갖는 IG 장치를 도입하는 본 발명의 특징부의 일부가 도 3 및 도 4에 도시되어 있다. 상기 IG 장치(11)는 내면(21) 및 외면(25)을 갖는 제 1 유리 시이트(19)를 갖는다. 상기 제 1 유리 시이트(19)는 내면(22) 및 외면(24)을 갖는 제 2 유리 시이트(20)로부터 이격된다. 상기 2개의 시이트(19 및20) 사이의 거리는 실란트 시스템(23)에 의해 2개의 유리 시이트(19 및 20)에 접착제로 연결된 스페이서 프레임(28)을 갖는 엣지 조립체(26)에 의해 유지된다. 본 발명에 제한되지는 않지만, 2개의 유리 시이트(19 및 20)는 약 1/2 인치, 더욱 바람직하게는 약 0.47 인치(약 1.20 cm) 떨어져 이격되어 2개의 유리 시이트(19 및 20) 사이에 챔버(30) 또는 "죽은 공간"을 형성한다. 상기 챔버(30)는 아르곤 또는 크립톤과 같은 절연 기체로 충진될 수 있다. 건조 물질(32)은 임의의 통상적인 방법으로 스페이서 프레임(28)의 내면중 하나에 접착제에 의해 예를 들면 도 3에 나타낸 바와 같이 스페이서 프레임(28)의 기저부(40)의 내면(41)에 접착될 수 있다.
2개의 유리 시이트(19 및 20)는 투명한 유리, 예를 들면 투명한 플로트 유리일 수 있거나, 유리 시이트(14 및 20)중 하나 또는 둘다 착색 유리일 수 있다. 기능성 피막(34), 예를 들면 태양 조절 또는 낮은 발광 코팅은 예를 들면 MSVD, CVD, 열분해, 졸-겔 등과 같은 임의의 통상적인 방식으로 유리 시이트(19 또는 20)중 하나 이상의 표면, 예를 들면 내면에 적용될 수 있다.
스페이서 프레임(28) 자체는 당해 기술분야에 공지된 바와 같이, 예를 들면 도 1에 도시된 바와 같이 통상적인 강성 또는 박스형 스페이서 프레임일 수 있다. 그러나, 스페이서 프레임(28)은 금속 조각, 예를 들면 201 또는 304 스테인레스 스틸 또는 주석 판상 스틸로부터 형성되어 이하에서 설명하는 바와 같이 실질적으로 U-자형의 연속 스페이서 프레임으로 구부러지고 형상화될 수 있는 가요성 스페이서 프레임인 것이 바람직하다. 상기 스페이서 프레임(28)은 이격된 유리 시이트(19 및 20)의 둘레 또는 엣지 둘레로 실란트 시스템(23)에 의해 접착제로 접착된다.
도 3 및 도 4에 도시된 바와 같은 상기 스페이서 프레임(28)은 약 0.010 인치(0.025 cm)의 두께를 갖는 금속 조각, 예를 들면 스틸로부터 통상적인 방식으로 형성될 수 있다. 상기 스페이서 프레임(28)은 내면(41), 외면(43) 및 약 0.25 내지 0.875 인치(0.64 내지 2.22 cm)의 나비를 갖는 기저부(40)를 포함한다. 상기 스페이서 프레임(28)은 각각 한쌍의 대향 다리부(42 및 44)에 의해 한정된 대향 제 1 및 제 2 측부를 갖고, 이들은 기저부(40)로부터 연장된다. 각각의 다리부(42,44)는 약 0.300 인치(0.76cm)의 길이를 갖고, 각각의 다리부(42,44)의 외부 말단상에 형성된 강성 요소(46)는 약 0.05 내지 0.08인치(0.13 내지 0.02 cm)의 길이를 갖는다. 각각의 강성 요소(46)는 횡방향으로 예를 들면 그 관련 다리부(42,44)의 종방향 축(L)에 대해 실질적으로 수직으로 연장되는 종방향 축을 갖는다. 스페이서(28)는 도 4에 도시된 바와 같이 그리고 이후 추가로 논의되는 바와 같이 압력 변화 또는 대기 변화에 기인한 유리 시이트(19 및 20)의 움직임을 제공하기 위해 각각의 다리부(42,44)가 실질적으로 가요성이 되도록 구성된다. 바람직하게는, 각각의 다리부(42,44)는 도 3에 도시된 바와 같은 중간 위치로부터 약 0.5 내지 1.0°이상 빗나가도록 충분히 가요성이고, 다리부(42,44)중 하나를 갖는 각 평면은 기저부(40)를 갖는 평면에 실질적으로 수직이다. 각각의 다리부(42,44)는 IG 장치(11)의 내부를 향하는 내면(48) 및 인접한 유리 시이트(19 또는 20)의 내면(21 또는 22)을 향하는 외면(50)을 포함한다. 스페이서 프레임(28)이 금속인 것이 바람직하지만, 본 발명은 금속 스페이서 프레임에 국한되지 않는다. 스페이서 프레임(28)은 중합체 물질, 예를 들면 할로겐화된 중합체 물질(예: 폴리비닐리덴 클로라이드 또는 불소 또는 폴리비닐 클로라이드 또는 폴리트리클로로플루오로 에틸렌)로 이루어질 수 있다. 스페이서 프레임(28)은 "구조적으로 견고해야 하고", 스페이서 프레임(28)이 기압, 온도 및 바람 하중에서의 변화에 기인하여 유리 시이트(19 및 20)의 국부적 굴곡을 허용하면서 유리 시이트(19 및 20)을 이격된 관계로 유지하는 것을 의미한다.
스페이서 프레임(28)의 외면들 사이, 예를 들면 스페이서 다리부(42,44)의 외면(50)과 그 관련된 유리 시이트(14 또는 20)의 내면(21 또는 22) 사이에 형성된 본 발명의 실란트 시스템(23)을 이제 설명할 것이다. 실란트 시스템(23)은 바람직하게는 3개의 별도 또는 구별되는 실란트 영역(모두 구조적 실란트 및 수분 차단 실란트, 예를 들면 수분 저항성 또는 낮은 수증기 투과율(MVTR) 실란트를 사용함)을 사용하는 "3개의 밀봉" 시스템이다. 본원에서 사용된 바와 같이, 상기 용어 수분 차단, 수분 저항성 또는 낮은 MVTR 실란트는 수분 또는 수증기에 대해 불투과성이거나 실질적으로 불투과성인 실란트를 말한다. 구체적으로, 실란트 시스템(23)은 각각의 다리부(42,44)의 외부 말단 가까이 위치한 제 1 구조적 실란트 물질(56)과 제 1 구조적 실란트 물질(56)로부터 이격되어 기저부(40) 가까이에 위치한 제 2 구조적 실란트 물질(58)을 포함한다. 상기 구조적 실란트 물질(56 및 58)은 가열되거나 경화될 때 모두 바람직하게는 열경화성 물질, 즉 지배적으로 강성이 될 수 있는 물질이고, 바람직하게는 ASTM D412에 따라 200% 신장률로 약 200 내지 300 psi의 인장강도를 갖는다. 구조적 실란트 물질(56,58)은 모두 바람직하게는 한 부분의 열적용되고 화학적으로 경화되었으며 실리콘 개질된 폴리우레탄 절연 유리 실란트이다. 허용가능한 실란트의 예는 미국 펜실바니아주 피츠버그 소재의 피피지 인더스트리즈, 인코포레이티드(PPG Industries, Inc.)로부터 시판중인 PRC 590 실란트이다. 낮은 MVTR 실란 물질(60)은 2개의 구조적 실란트 물질(56 및 58) 사이에 위치한다. 낮은 MVTR 실란트(60)은 바람직하게는 0.060 인치 필름상에서 측정했을 때 약 0.20g/㎡/일 미만의 수증기 투과율 및 ASTM D1434에서 정의된 바와 같이 0.040 인치 필름상에서 측정할 때 약 1 내지 3㎤/100인치2/일 미만의 기체 침투성을 갖는다. 허용가능한 낮은 MVTR 실란트(60)의 예는 폴리이소부틸렌(PIB) 또는 고온 용융 부틸을 포함한다.
도 3에 도시된 본 발명의 바람직한 실시태양에서, 제 1 구조적 실란트 물질(56)은 약 0.015 내지 0.025 인치(0.038 내지 0.064cm)의 두께(t) 및 약 0.125인치(0.318cm)의 길이(x)를 갖는다. 낮은 MVTR 실란트(60)는 약 0.015 내지 0.025 인치(0.038 내지 0.064cm)의 두께(t) 및 약 0.125 인치(0.0318cm)의 길이(y)를 갖는다. 제 2 구조적 실란트(58)는 약 0.090 인치(0.23cm)의 길이(z)를 갖고, 도 3에 도시된 바와 같이 스페이서(28)의 나비를 가로질러 연장되며, 예를 들면 기저부(40)의 외면(43)과 유리 시이트(19 및 20)의 가장자리 엣지에 의해 형성된 둘레 홈을 가로질러 연장한다. 스페이서 다리부(42 및 44)의 가요성과 실란트(56,58 및 60)의 이러한 조합은 증진된 구조적 용량 뿐만 아니라 IG 장치(11)에 대한 낮은 수분 및 기체 투과성을 제공한다.
도 4에 도시된 바와 같이, 응력이 유리 시이트(19)의 회전 또는 움직임을 유발하는 IG 장치(11)에 적용될 때, 구조적 실란트(56 및 58)는 스페이서 다리부(44)가 유리 시이트(19)와 함께 구부러지거나 움직여서 응력을 완화시키게 된다. 예를 들면, 컴퓨터에 의해 제한 요소 분석을 수행하여 이중 실란트 구조물에 의해 대향 유리 시이트에 밀봉된 강성 박스형 스페이서의 성능(도 1 및 2에 도시됨)을 3중 실란트 구조물(도 3 및 4에 도시됨)에 의해 대향 유리 시이트에 밀봉된 가요성 스페이서의 성능과 비교한다. 최대량의 응력, 즉 실란트의 단위 면적당 신장력 또는 잡아당기는 힘은 박리력이 최대인 엣지 밀봉부의 내부 엣지에서 발견되었다. 이중 실란트 시스템에서 약 500 psi의 응력을 생성하는 유리 변형에서, 가요성 스페이서를 갖는 3중 실란트 시스템은 약 150 psi만의 응력을 가졌다. 이러한 낮은 응력은 본 발명의 실란트 시스템(23)의 조기 실패를 방지해준다. 또한, 이중 실란트 시스템은 약 0.074 ×10-5g-인치/시간-ft2-수은(Hg)의 인치의 수증기 투과성을 갖도록 계산되는 반면 가요성 스페이서를 갖는 본 발명의 3중 실란트 시스템은 약 0.0012 ×10-5g-in/시간-ft2-Hg의 인치의 수증기 투과성을 갖도록 계산되어 약 64 팩터 감소한다. MVTR 실란트(60)가 2개의 구조적 실란트(56 및 58) 사이를 막기 때문에, 선행 기술에서 통상적인 바와 같은 MVTR 실란트(60)의 연신이 거의 또는 전혀 없다.
본 발명에 따라 실란트 시스템(23)을 도입하는 IG 장치(11)를 제조하는 방법은 이후 기술될 것이다. IG 장치(11) 및 스페이서(28)은 예를 들면 미국 특허 제 5,655,282 호에 교시된 바와 같이 임의의 통상적인 방식으로 제조되되, 본 발명의 실란트 시스템(23)을 포함하도록 하기 논의된 바와 같이 개질될 수 있다. 예를 들면, 약 0.010 인치의 두께 및 원하는 치수의 스페이서 프레임을 생성하기에 충분한 길이 및 나비를 갖는 201 또는 304 스테인레스 강의 금속 시이트와 같은 기판은 예를 들면 미국 특허 제 5,655,282 호에 기재된 바와 같이 종래의 롤링, 밴딩 또는 형상화 기술에 의해 형성될 수 있다. 실란트 물질(56,58 및 60)이 형상화 전에 기판상에 위치될 수 있을지라도, 스페이서 프레임(28)이 형상화된 후 실란트 물질(56,58 및 60)이 적용되는 것이 바람직하다. 실란트 물질(56,58 및 60)은 임의의 순서로 적용될 수 있다. 제 2 구조적 실란트 물질(58)은 다수의 노즐을 사용하여 적용할 수 있는데, 예를 들면 상기 제 2 구조적 실란트 물질(58)을 하나의 노즐로 상기 스페이서(28)의 측부에, 즉 다리부(42 또는 44)의 외측상에 적용하고, 또 다른 노즐로 부가적인 제 2 실란트 물질(58)을 기저부(40)의 외면(43)을 가로질러 또는 그 위에 적용할 수 있다. IG 장치(11)는 상기 유리 시이트(19 및 20)를 임의의 통상적인 방식으로 상기 실란트 시스템(23)에 의해 상기 스페이서 프레임(28)에 위치시키고 고정시켜 조립된다. 아르곤 또는 크립톤과 같은 절연 기체를 임의의 통상적인 방식으로 상기 챔버(30) 안으로 도입시킬 수 있다. 아울러, 구조적 실란트 물질 비드는 상기 유리 시이트(19,20)를 상기 스페이서 프레임(28)에 부착하는 작용을 한다. 본 발명의 실행에서, 낮은 수분 투과성 및 낮은 기체 투과성, 낮은 모듈러스, 비-구조적 실란트, 예를 들면 PIB 또는 고온 용융 부틸이 상기 2개의 구조적 실란트 비드 사이의 공간 안에 함유되고 구속된다, 상기 구조적 실란트 비드의 강도 및 구조적 속성 때문에, 비-구조적 낮은 MVTR 물질은 하중을 받는 동안 그다지 큰 정도로 변형되지 않아서 그 원래의 낮은 수분 및 낮은 기체 투과성을 유지하게 된다.
당해 기술분야의 숙련인들은 상기 기술내용에 기재된 개념으로부터 벗어나지 않는 한 본 발명에 변형이 이루어질 수 있음을 용이하게 인식할 것이다. 예를 들면, 비록 상기 기술된 예시적인 실시태양이 상기 스페이서에 부착된 2개의 유리 시이트를 사용하였지만, 본 발명은 2개의 유리 시이트만을 갖는 IG 장치에 한정되지 않고 IG 장치가 당해 기술분야에 공지된 2개 이상의 유리 시이트를 갖도록 실행될 수 있다. 또한, 본 발명의 바람직한 실시태양에서, 상기 실란트 시스템은 일반적으로 U-자형 단면을 갖는 스페이서 프레임과 함께 사용되었다. 그러나, 본 발명은 예를 들면 도 1에 도시된 유형의 임의의 유형의 단면을 갖는 스페이서와 함께 사용될 수 있다. 추가로, 본 발명은 상기 스페이서 프레임의 기저부의 외면 및 상기 기저부의 외면 밖으로 연장되는 시이트들의 내부 가장자리 엣지부에 의해 형성된 채널중 상기 실란트 시스템의 일부를 제공하는 것으로 논의되었다. 본 발명은 상기 채널에 어떠한 실란트도 제공하지 않거나 또는 각각의 시이트의 둘레 엣지를 기저부의 외면에 선택적으로 얼라이닝시키거나 또는 시이트의 둘레 엣지 밖으로 연장되는 기저부의 외면에 의해 실행될 수 있다. 또한, 상기 실란트 시스템의 층들을 임의의 통상적이 방식으로 상기 스페이서 프레임의 외면, 예를 들면 상기 스페이서 프레임상으로 유동된 하나, 둘 또는 세 개의 층 안으로 적용하거나 유동시킬 수 있다. 따라서, 본원에서 상세히 기술된 특정 실시태양은 단지 설명을 위한 것이지 본 발명의 범위를 한정하고자 하는 것이 아니며, 그 범위는 첨부된 청구의 범위의 완전한 범위 및 그의 임의의 모든 등가물에 의해 한정된다.

Claims (23)

  1. 내면 및 외면을 갖는 제 1 유리 시이트;
    내면 및 외면을 갖되, 그 내면이 상기 제 1 유리 시이트의 내면과 서로 마주보도록 위치된 제 2 유리 시이트;
    상기 제 1 유리 시이트와 제 2 유리 시이트 사이에 위치하면서 상기 제 1 유리 시이트의 내면에 인접하게 위치하는 제 1 측부 및 상기 제 2 유리 시이트의 내면에 인접하게 위치하는 제 2 측부를 갖는 스페이서 프레임; 및
    상기 유리 시이트들을 상기 스페이서 프레임에 연결시키는 것으로, 제 1 구조적 실란트 물질 및 이로부터 이격된 제 2 구조적 실란트 물질을 갖되 그들 사이에 수분 차단 물질이 위치하는 실란트 시스템을 포함하는 절연 유리 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 측부가 실질적 가요성의 제 1 다리부를 포함하고 상기 제 2 측부가 실질적 가요성의 제 2 다리부를 포함하는 장치.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 및 제 2 구조적 실란트 물질이 약 200% 신장률에서 약 200 내지 300 psi의 인장강도를 갖는 장치.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 구조적 실란트들이 화학적으로 경화되고 실리콘 개질된 폴리우레탄 실란트를 포함하는 장치.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 수분 차단 물질이 폴리이소부틸렌인 장치.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 수분 차단 물질이 약 0.20 g/m2/일 미만의 수증기 투과율을 갖는 장치.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 수분 차단 물질이 약 1 내지 3㎤/100 인치2/일 미만의 기체 투과율을 갖는 장치.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 수분 차단 물질이 약 0.20 인치의 두께 및 약 0.125 인치의 길이를 갖고, 상기 제 1 구조적 실란트가 약 0.20 인치의 두께 및 약 0.125 인치의 길이를 갖고, 상기 제 2 구조적 실란트가 약 0.090 인치의 길이를 갖는 장치.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 스페이서 프레임이 이로부터 연장되는 2개의 이격된 실질적 가요성의 다리부를 갖되, 각각의 다리부가 제 1 단부, 제 2 단부, 내면 및 외면을 갖고, 상기 다리부의 외면이 인접한 유리 시이트의 내면을 대향하는 절연 유리 장치.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 열가소성 물질이 약 0.20g/㎡/일 미만의 수증기 투과율을 갖는 장치.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 열가소성 물질이 약 1 내지 3㎤/100인치2미만의 기체 투과율을 갖는 장치.
  12. 제 9 항에 있어서,
    각각의 열경화성 물질이 200% 신장률에서 약 200 내지 300 psi의 인장강도를 갖는 장치.
  13. 제 12 항에 있어서,
    상기 각각의 열경화성 물질이 한 부분의 고온 적용되고 화학적으로 경화되고 실리콘 개질된 폴리우레탄 실란트를 포함하는 장치.
  14. 제 1 측부 및 제 2 측부를 갖는 스페이서 프레임을 제공하는 단계;
    제 1 구조적 실란트 물질 비드, 제 2 구조적 실란트 물질 비드 및 이들 사이에 위치한 수분 차단 물질 비드를 상기 스페이서 프레임에 위치시킴으로써, 상기 제 1 및 제 2 스페이서 프레임 측부에 인접한 실란트 시스템을 형성하는 단계;
    상기 실란트 시스템에 의해 제 1 유리 시이트를 상기 제 1 측부에 고정시키는 단계; 및
    상기 실란트 시스템에 의해 제 2 유리 시이트를 상기 제 2 측부에 고정시키는 단계를 포함하는, 절연 유리 장치를 제조하는 방법.
  15. 제 14 항에 있어서,
    상기 제 1 및 제 2 유리 시이트 사이에 절연 기체를 제공하는 것을 포함하는 방법.
  16. 제 14 항에 있어서,
    상기 수분 차단 물질이 폴리이소부틸렌인 방법.
  17. 제 14 항에 있어서,
    상기 수분 차단 물질 비드가 약 0.125 인치의 길이 및 약 0.020 인치의 두께를 갖는 방법.
  18. 제 14 항에 있어서,
    상기 제 1 구조적 실란트 물질 비드가 약 0.020 인치의 두께 및 약 0.125 인치의 길이를 갖는 방법.
  19. 제 14 항에 있어서,
    상기 제 2 구조적 실란트 물질 비드가 약 0.090 인치의 길이를 갖는 방법.
  20. 제 14 항에 있어서,
    상기 스페이서 프레임이 한쌍의 이격된 실질적 가요성의 다리부를 포함하는 방법.
  21. 제 1 구조적 실란트 물질;
    상기 제 1 구조적 실란트 물질로부터 이격된 제 2 구조적 실란트 물질; 및
    상기 제 1 및 제 2 구조적 실란트 물질 사이에 위치한 수분 차단 물질을 포함하는, 절연 유리 장치중 유리 시이트를 스페이서 프레임에 연결시키기 위한 실란트 시스템.
  22. 제 21 항에 있어서,
    상기 제 1 및 제 2 구조적 실란트 물질이 열경화성 물질인 시스템.
  23. 제 21 항에 있어서,
    상기 수분 차단 물질이 열가소성 물질인 시스템.
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