ES2202167T3 - Sistema sellante para una unidad de vidrio aislante. - Google Patents
Sistema sellante para una unidad de vidrio aislante.Info
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Abstract
Una unidad de vidrio aislante (11), incluyendo: una primera hoja de vidrio (19) que tiene una superficie interior (21) y una superficie exterior (25); una segunda hoja de vidrio (20) que tiene una superficie interior (22) y una superficie exterior (24), colocadas dichas hojas de vidrio de tal manera que dichas superficies interiores (21, 22) de dichas hojas de vidrio miren una a otra; un bastidor espaciador (28) situado entre dichas hojas de vidrio primera y segunda (19, 20), teniendo dicho bastidor espaciador un primer lado y un segundo lado, estando situado dicho primer lado junto a dicha superficie interior (21) de dicha primera hoja de vidrio (19) y estando situado dicho segundo lado junto a dicha superficie interior (22) de dicha segunda hoja de vidrio (20); y un sistema sellante (23) que conecta dichas hojas de vidrio (19, 20) a dicho bastidor espaciador (28), incluyendo dicho sistema sellante un primer material sellante estructural (56) espaciado de un segundo material sellante estructural (58), con un material barrera a la humedad (60) situado entre dichos materiales sellantes estructurales primero y segundo (56, 58) donde dichos materiales sellantes estructurales primero y segundo (56, 58)son materiales termoestables y el material barrera a la humedad (60) es un material termoplástico.
Description
Sistema sellante para una unidad de vidrio
aislante.
Esta invención se refiere en general a una unidad
de vidrio aislante y, en particular, a un sistema sellante
impermeable a la humedad para una unidad de vidrio aislante y un
método de hacerlo.
Es bien conocido que las unidades de vidrio
aislante (IG) reducen la transferencia de calor entre el exterior y
el interior de un edificio u otra estructura. Se describe ejemplos
de unidades IG en las Patentes de Estados Unidos números 4.193.236;
4.464.874; 5.088.258 y 5.106.663 y la referencia europea EP 65510.
Un sistema sellante o estructura de cierre hermético de borde de la
técnica anterior se representa en la figura 1. La unidad IG 10 de
la figura 1 incluye dos hojas de vidrio separadas 12 y 13 unidas con
adhesivo a un bastidor espaciador rígido 14 por un sistema sellante
15 para obtener una cámara 16 entre las dos hojas de vidrio 12 y
13. La cámara 16 se puede llenar con una atmósfera seleccionada,
tal como gas argón o criptón, para mejorar las características de
rendimiento de la unidad IG 10. Se espera que el sistema sellante 15
que une las hojas de vidrio 12 y 13 al bastidor espaciador 14
proporcione resistencia estructural para mantener la unidad de la
unidad IG 10 y evitar el escape de gas de la cámara 16 o que la
atmósfera de fuera de la unidad IG 10 entre en la cámara 16. El
sistema sellante 15 incluye una capa 17 de sellante resistente a la
humedad en la sección superior del separador 14 para evitar la
entrada y salida de gas de la cámara 16 y una capa 18 de un sellante
de tipo estructural, tal como silicona para fijar las hojas al
separador. Un sellante resistente a la humedad generalmente
utilizado en la técnica es poliisobutileno (PIB).
Además de adherir las dos hojas de vidrio 12 y 13
al bastidor espaciador 14 y formar una barrera impermeable a la
humedad, el sistema sellante 15 deberá acomodar la tendencia
natural de los bordes de las hojas de vidrio 12 y 13 a girar o
flexionarse debido a los cambios de la presión atmosférica en la
cámara 16 como resultado de los cambios de temperatura, fuerza del
viento y altitud, tal como cuando una unidad IG se fabrica a una
altitud y se instala a una altitud diferente. El separador y sistema
sellante seleccionado deberán mantener la integridad estructural de
la unidad IG así como las propiedades de cierre hermético de la
estructura de cierre hermético de borde incluso durante tales
cambios.
Como se apreciará, los bastidores separadores de
caja 14, tal como los representados en la figura 1, no son muy
adecuados para permitir tal flexibilidad. Por ejemplo y con
referencia a la figura 2, a medida que aumenta la distancia entre
las hojas 12 y 13 a causa de las diferencias de presión dentro y
fuera de la cámara 16, el sistema sellante 15, en particular la
capa 17 del sellante resistente a la humedad, se estira y se
adelgaza bajo esfuerzo, lo que disminuye su capacidad para evitar
que el aire atmosférico entre yo/ que el gas escape de la cámara
16. Con bastidores separadores de caja rígidos, el sistema sellante
estructural 15 tiende a estar sometido a un esfuerzo excesivo con el
tiempo y falla prematuramente. Además, el bastidor espaciador
rígido propiamente dicho puede estar sometido a esfuerzo excesivo y
se puede aplastar o deformar o las hojas de vidrio pueden estar
sometidas a esfuerzo excesivo a los bordes y fisurarse. Además, si
la cámara entre las hojas de vidrio está llena de gas tal como
argón, criptón u otro gas aislante parecido, la deformación de los
sellantes 17 y 18 y/o bastidor espaciador 14 da lugar con
frecuencia a pérdida acelerada de los gases de la cámara a la
atmósfera circundante.
Una alternativa al montaje de la técnica anterior
representada en la figura 1 es utilizar un bastidor espaciador más
flexible, por ejemplo del tipo descrito en las Patentes de Estados
Unidos números 5.655.282, 5.675.944, 5.177.916, 5.255.481,
5.351.451, 5.501.013 y 5.761.946, cuyas ideas se incorporan aquí por
referencia. Aunque tales bastidores separadores flexibles ayudan a
mitigar algunos de los problemas propios de los bastidores
separadores rígidos, el uso de bastidores separadores flexibles en y
por sí mismos puede no eliminar por completo los problemas de
rotura del borde y transmisión de vapor y/o gas asociados con el
cierre hermético de borde conocido y/o la construcción de unidad
IG.
Por lo tanto, sería ventajoso proporcionar una
unidad IG que tenga un sistema sellante que reduzca o elimine los
problemas asociados con la construcción conocida del bastidor
espaciador y adhesivo y un método de fabricar tal unidad IG.
Se facilita una unidad de vidrio aislante que
tiene una primera hoja de vidrio espaciada de una segunda hoja de
vidrio por un bastidor espaciador. El bastidor espaciador,
preferiblemente un bastidor espaciador flexible, tiene un primer
lado y un segundo lado, estando situado el primer lado junto a una
superficie interior de la primera hoja de vidrio y estando el
segundo lado situado junto a la superficie interior de la segunda
hoja de vidrio. Se ha dispuesto un sistema sellante que incorpora
características de la invención en cada lado del bastidor
espaciador para sujetar las hojas de vidrio al bastidor espaciador.
El sistema sellante incluye un primer sellante estructural,
preferiblemente un material termoestable, espaciado de un segundo
sellante estructural, tal como otro o el mismo material
termoestable. Un material barrera a la humedad o impermeable a la
humedad, preferiblemente un material termoplástico tal como PIB,
está situado entre los materiales sellantes estructurales primero y
segundo.
También se facilita un método para hacer y usar
el sistema sellante de la invención para una unidad de vidrio
aislante. Se dispone un bastidor espaciador entre un par de hojas
de vidrio para proporcionar una cámara entremedio. El bastidor
espaciador es preferiblemente un bastidor espaciador flexible
fabricado plegando o formando un material separador. El bastidor
espaciador tiene una base y dos patas separadas unidas a la base
para proporcionar una forma sustancialmente de U. El sistema
sellante se aplica al bastidor espaciador, por ejemplo, se dispone
perlas de material sellante sobre las superficies exteriores del
bastidor espaciador, por ejemplo, sobre las superficies exteriores
de las patas y opcionalmente sobre la superficie exterior de la
base. El sistema sellante incluye una perla de baja transmisión de
vapor húmedo o material barrera a la humedad, por ejemplo, un
material termoplástico tal como poliisobutileno o butilo fundido en
caliente, situado entre dos perlas de sellante estructural, por
ejemplo, un material termoestable tal como un adhesivo conteniendo
silicona. Las hojas de vidrio están fijadas al bastidor espaciador
por el sistema sellante.
La figura 1 es una vista en sección de un
conjunto de borde de una unidad IG de la técnica anterior;
La figura 2 es una vista en sección del lado
derecho del conjunto de borde de la figura 1 cuando se aplica
esfuerzo a la unidad IG de la técnica anterior;
La figura 3 es una vista en sección de un
conjunto de borde de una unidad IG que tiene un sistema sellante
que incorpora características de la invención.
Y la figura 4 es una vista en sección del lado
derecho del conjunto de borde de la figura 3 cuando se aplica
esfuerzo a la unidad IG.
A los efectos de la descripción siguiente, los
términos espaciales o direccionales tal como "interior",
"exterior", "izquierdo", "derecho", "trasero"
se referirán a la invención representada en las figuras del dibujo.
Sin embargo, se ha de entender que la invención puede asumir varias
orientaciones alternativas y secuencias de paso sin apartarse de
las ideas novedosas aquí descritas. Por consiguiente, tales
términos no se han de considerar como limitativos.
Una porción de una unidad IG 11 que tiene un
sistema sellante 23 que incorpora características de la invención
se representa en las figuras 3 y 4. La unidad IG 11 tiene una
primera hoja de vidrio 19 con una superficie interior 21 y una
superficie exterior 25. La primera hoja de vidrio 19 está espaciada
de una segunda hoja de vidrio 20 que tiene una superficie interior
22 y una superficie exterior 24. La distancia entre las dos hojas
de vidrio 19 y 20 se mantiene por un conjunto de borde 26 que tiene
un bastidor espaciador 28 que se une con adhesivo a las dos hojas
de vidrio 19 y 20 por el sistema sellante 23. Aunque sin limitar la
invención, las dos hojas de vidrio 19 y 20 pueden estar espaciadas
aproximadamente 1,27 cm (media pulgada), más preferiblemente de
aproximadamente 1,20 cm (aproximadamente 0,47 pulgada) para formar
una cámara 30 o "espacio muerto" entre las dos hojas de vidrio
19 y 20. La cámara 30 se puede llenar con un gas aislante tal como
argón o criptón. Se puede unir un material desecante 32 con
adhesivo a una de las superficies interiores del bastidor
espaciador 28 de cualquier manera conveniente. Por ejemplo, como se
representa en la figura 3, a la superficie interior 41 de la base
40 del bastidor espaciador 28.
Las dos hojas de vidrio 19 y 20 pueden ser de
vidrio claro, por ejemplo, vidrio flotante claro, o una o ambas
hojas de vidrio 19 y 20 podrían ser de vidrio coloreado. Se puede
aplicar un recubrimiento funcional 34, tal como un recubrimiento de
control solar o baja emisividad, de cualquier manera convencional,
tal como MSVD, CVD, pirólisis, sol-gel, etc, a una
superficie, por ejemplo, una superficie interior, de al menos una
de las hojas de vidrio 19 ó 20.
El bastidor espaciador 28 propiamente dicho puede
ser un bastidor espaciador rígido o del tipo de caja convencional
como es conocido en la materia, por ejemplo, como el representado
en la figura 1. Sin embargo, se prefiere que el bastidor espaciador
28 sea un bastidor espaciador de tipo flexible que se puede formar
de una pieza de metal, tal como acero inoxidable 201 ó 304, o acero
estañado y curvarse y configurarse en un bastidor espaciador
continuo sustancialmente en forma de U, como se describe más
adelante. El bastidor espaciador 28 se une con adhesivo alrededor
del perímetro o los bordes de las hojas de vidrio espaciadas 19 y
20 por el sistema sellante 23.
El bastidor espaciador 28 representado en las
figuras 3 y 4 se puede formar de manera convencional a partir de
una pieza de metal, por ejemplo acero, que tiene un espesor de
aproximadamente 0,025 cm (0,010 pulgada). El bastidor espaciador 28
incluye una base 40 que tiene una superficie interior 41, una
superficie exterior 43 y una anchura de aproximadamente 0,64 cm a
2,22 cm (0,25-0,875 pulgada). El bastidor espaciador
28 tiene lados opuestos primero y segundo definidos por un par de
patas opuestas 42 y 44, respectivamente, que se extienden desde la
base 40. Cada pata 42, 44 tiene una longitud de aproximadamente
0,76 cm (0,300 pulgada) con un elemento de refuerzo 46 que tiene
una longitud de aproximadamente 0,13 a 0,02 cm (0,05 a 0,08 pulgada)
formado en el extremo externo de cada pata 42, 44. Cada elemento de
refuerzo 46 tiene un eje longitudinal que se extiende transversal,
por ejemplo de forma sustancialmente perpendicular, al eje
longitudinal L de su pata asociada 42, 44. El separador 28 está
configurado de tal manera que cada pata 42, 44 sea sustancialmente
flexible para prever el movimiento de las hojas de vidrio 19 y 20
debido a cambios de presión o atmosféricos como se representa en la
figura 4 y se explica mejor a continuación. Preferiblemente, cada
pata 42, 44 es suficientemente flexible de manera que se pueda
desviar al menos aproximadamente 0,5-1,0 grado de
la posición neutra representada en la figura 3 en la que cada plano
que tiene una de las patas 42, 44 es sustancialmente perpendicular
a un plano que tiene la base 40. Cada pata 42, 44 incluye una
superficie interior 48 que mira al interior de la unidad IG 11 y una
superficie exterior 50 que mira a la superficie interior 21 ó 22 de
la hoja de vidrio adyacente 19 ó 20. Aunque se prefiere que el
bastidor espaciador 28 sea de metal, la invención no se limita a
bastidores separadores metálicos. El bastidor espaciador 28 se
podría hacer de un material polimérico, por ejemplo, material
polimérico halogenado tal como cloruro de polivinilideno o fluoruro
o cloruro de polivinilo o politriclorofluoroetileno. El bastidor
espaciador 28 deberá ser "estructuralmente sano", lo que
significa que el bastidor espaciador 28 mantiene las hojas de
vidrio 19 y 20 en relación espaciada permitiendo al mismo tiempo
flexión local de las hojas de vidrio 19 y 20 debido a cambios de la
presión atmosférica, temperatura y fuerza del viento.
Ahora se describirá el sistema sellante 23 de la
invención formado entre la superficie exterior del bastidor
espaciador 28, por ejemplo la superficie exterior 50 de una pata
separadora 42, 44 y la superficie interior 21 ó 22 de su hoja de
vidrio asociada 14 ó 20. El sistema sellante 23 es preferiblemente
un sistema de "triple cierre hermético" que utiliza tres
regiones sellantes separadas o distintas que utilizan sellantes
estructurales y un sellante barrera a la humedad, tal como un
sellante resistente a la humedad o de baja velocidad de transmisión
de vapor húmedo (MVTR). En el sentido en que se usa en la presente
memoria, los términos barrera a la humedad, resistente a la humedad
o sellante de MVTR baja se refieren a sellantes que son
impermeables o sustancialmente impermeables a la humedad o al vapor
húmedo. Específicamente, el sistema sellante 23 incluye un primer
material sellante estructural 56 situado cerca del extremo exterior
de cada pata 42, 44 y un segundo material sellante estructural 58
espaciado del primer material sellante estructural 56 y situado
cerca de la base 40. Los materiales sellantes estructurales 56 y 58
son preferiblemente materiales termoestables, es decir, materiales
capaces de llegar a ser permanentemente rígidos cuando se calientan
o curan, y tienen preferiblemente una resistencia a la tracción de
aproximadamente 200-300 psi a 200 de alargamiento
porcentual según ASTM D412. Los materiales sellantes estructurales
56, 58 son preferiblemente un sellante de vidrio aislante de
poliuretano de una pieza, aplicado en caliente, de curado químico,
modificado con silicona. Un ejemplo de un sellante aceptable es el
sellante PRC 590 comercializado por PPG Industries, Inc., de
Pittsburgh, Pennsylvania. Un material sellante de MVTR baja 60 está
colocado entre los dos materiales sellantes estructurales 56 y 58.
El sellante de MVTR baja 60 tiene preferiblemente una velocidad de
transmisión de vapor húmedo de menos de aproximadamente 0,20 gramos
por metro cuadrado por día medido en una película de 1,52 mm (0,060
pulgada) y una permeancia a los gases de menos de aproximadamente
1-3 centímetros cúbicos por 645 cm^{2} (100
pulgadas cuadradas) por día, medido en una película de 1,01 mm
(0,040 pulgada) definido por ASTM D1434. Los ejemplos de un
sellante de MVTR baja aceptable 60 incluyen poliisobutileno (PIB) o
butilo fundido en caliente.
En la realización preferida de la invención
mostrada en la figura 3, el primer material sellante estructural 56
tiene un espesor (t) de aproximadamente 0,038-0,064
cm (0,015 a 0,025 pulgada) y una longitud (x) de aproximadamente
0,318 cm (0,125 pulgada). El sellante de MVTR baja 60 tiene un
espesor (t) de aproximadamente 0,038-0,064 cm
(0,015 a 0,025 pulgada) y una longitud (y) de aproximadamente
0,0318 cm (0,125 pulgada). El segundo sellante estructural 58 tiene
una longitud (z) de aproximadamente 0,23 cm) 0,090 pulgada) y, como
se representa en la figura 3, se extiende preferiblemente a lo
ancho del separador 28, por ejemplo, extendiéndose a través de la
ranura perimétrica formada por la superficie exterior 43 de la base
40 y los bordes marginales de las hojas de vidrio 19 y 20. Esta
combinación de sellantes 56, 58 y 60 junto con la flexibilidad de
las patas espaciadoras 42 y 44 proporciona a la unidad IG 11 mejor
capacidad estructural así como propiedades de baja permeación de
humedad y gases.
Como se representa en la figura 4, cuando se
aplica esfuerzo a la unidad IG 11 produciendo la rotación o el
movimiento de la hoja de vidrio 19, los sellantes estructurales 56
y 58 garantizan que la pata separadora 44 se flexione o mueva con
la hoja de vidrio 19 contribuyendo a liberar el esfuerzo. Por
ejemplo, se realizó análisis de elementos finitos generado por
ordenador para comparar el rendimiento de un separador rígido en
forma de caja sellado a hojas opuestas de vidrio por una estructura
sellante doble (representada en las figuras 1 y 2) con el
rendimiento de un separador flexible sellado a hojas opuestas de
vidrio por la estructura sellante triple (representada en las
figuras 3 y 4). La mayor cantidad de esfuerzo, es decir, la fuerza
de estiramiento o tracción por unidad de área del sellante, se
halló en el borde interior del cierre hermético de borde donde la
fuerza de pelado es mayor. A una deflexión de vidrio que produjo un
esfuerzo de aproximadamente 500 psi en el sistema sellante doble,
el sistema sellante triple con el separador flexible tenía un
esfuerzo de solamente aproximadamente 150 psi. Este esfuerzo más
bajo contribuye a evitar el fallo prematuro del sistema sellante 23
de la invención. Además, se calcula que el sistema sellante doble
tiene una transmisión de vapor húmedo de aproximadamente 0,074 x
10^{-5} gm-pulgada/h-pie
cuadrado-pulgada de mercurio (Hg) mientras que se
calculó que el sistema sellante triple de la invención con un
separador flexible tenía una transmisión de vapor húmedo de
aproximadamente 0,0012 x 10^{-5}
gm-pulgada/h-pie
cuadrado-pulgada de Hg, una reducción de un factor
de aproximadamente sesenta y cuatro. Puesto que el sellante MVTR 60
se contiene entre los dos sellantes estructurales 56 y 58, hay poco
o nulo estiramiento del sellante MVTR 60 como era común en la
técnica anterior.
Ahora se describirá un método de fabricar una
unidad IG 11 que incorpora un sistema sellante 23 según la
invención. Como se apreciará, la unidad IG 11 y el bastidor
espaciador 28 se pueden fabricar de cualquier manera conveniente,
por ejemplo como se describe en la Patente de Estados Unidos número
5.655.282 pero modificada como se explica a continuación de manera
que incluya el sistema sellante 23 de la invención. Por ejemplo, un
sustrato, tal como una lámina metálica de acero inoxidable 201 ó
304 que tiene un espesor de aproximadamente 0,25 mm (0,010 pulgada)
y una longitud y anchura suficientes para producir un bastidor
espaciador de dimensiones deseadas, se puede formar por técnicas
convencionales de laminación, curvado o conformado, por ejemplo como
se describe en la Patente de Estados Unidos número 5.655.282. Aunque
los materiales sellantes 56, 58 y 60 se pueden colocar en el
sustrato antes de la conformación, se prefiere aplicar los
materiales sellantes 56, 58 y 60 después de conformar el bastidor
espaciador 28. Los materiales sellantes 56, 58 y 60 se pueden
aplicar en cualquier orden. El segundo material sellante
estructural 58 se puede aplicar con múltiples boquillas, por
ejemplo, una boquilla aplica el segundo material sellante
estructural 58 al lado del separador 28, es decir, en el exterior de
la pata 42 ó 44, y otra boquilla aplica el segundo material
sellante adicional 58 a través de o en la superficie exterior 43 de
la base 40. La unidad IG 11 se monta colocando y adhiriendo las
hojas de vidrio 19 y 20 al bastidor espaciador 28 por el sistema
sellante 23 de cualquier manera conveniente. Se puede introducir un
gas aislante, tal como argón o criptón, en la cámara 30 de cualquier
manera conveniente. Las perlas de material sellante estructural
actúan juntas para unir las hojas de vidrio 19, 20 al bastidor
espaciador 28. En la práctica de la invención, en el espacio entre
las dos perlas de sellante estructural se contiene y constriñe un
sellante no estructural, de bajo módulo, baja permeación de la
humedad y baja permeación de gases, tal como PIB o butilo fundido en
caliente. A causa de la resistencia y naturaleza estructural de las
perlas de sellante estructural, el material no estructural de baja
MVTR no se deforma en gran medida durante la carga y por lo tanto
mantiene sus propiedades originales de baja permeación de humedad y
gases.
Los expertos en la materia apreciarán fácilmente
que se puede hacer modificaciones en la invención sin apartarse de
las ideas descritas en la descripción anterior. Por ejemplo, aunque
la realización ejemplificativa descrita anteriormente utilizó dos
hojas de vidrio unidas al separador, la invención no se limita a
unidades IG que tienen solamente dos hojas de vidrio, sino que se
puede llevar a la práctica para hacer unidades IG con dos o más
hojas de vidrio, como es conocido en la técnica. Además, en la
realización preferida de la invención, el sistema sellante se
utilizó con un bastidor espaciador que tiene sección transversal en
forma general de U; la invención, sin embargo, se puede usar con un
separador que tenga cualquier tipo de sección transversal, por
ejemplo del tipo representado en la figura 1. Además, la invención
se explicó disponiendo una porción del sistema sellante en un canal
formado por la superficie exterior de la base del bastidor
espaciador y la porción interior de borde marginal de las hojas que
se extiende más allá de la superficie exterior de la base. La
invención se puede llevar a la práctica sin disponer sellante en el
canal o, en la alternativa, alineando el borde periférico de cada
hoja con la superficie exterior de la base o, en otra alternativa,
por la superficie exterior de la base que se extiende más allá de
los bordes periféricos de las hojas. Además, las capas del sistema
sellante se pueden aplicar o hacer fluir sobre la superficie
exterior del bastidor espaciador de cualquier manera conveniente,
por ejemplo, una capa, dos capas o tres capas corridas sobre el
bastidor espaciador. Por consiguiente, las realizaciones
particulares descritas con detalle aquí son ilustrativas solamente
y no limitan el alcance de la invención, a la que se ha de dar el
pleno alcance de las reivindicaciones anexas y todos y cada uno de
sus equivalentes.
Claims (18)
1. Una unidad de vidrio aislante (11),
incluyendo:
una primera hoja de vidrio (19) que tiene una
superficie interior (21) y una superficie exterior (25);
una segunda hoja de vidrio (20) que tiene una
superficie interior (22) y una superficie exterior (24), colocadas
dichas hojas de vidrio de tal manera que dichas superficies
interiores (21,22) de dichas hojas de vidrio miren una a otra;
un bastidor espaciador (28) situado entre dichas
hojas de vidrio primera y segunda (19,20), teniendo dicho bastidor
espaciador un primer lado y un segundo lado, estando situado dicho
primer lado junto a dicha superficie interior (21) de dicha primera
hoja de vidrio (19) y estando situado dicho segundo lado junto a
dicha superficie interior (22) de dicha segunda hoja de vidrio (20);
y
un sistema sellante (23) que conecta dichas hojas
de vidrio (19,20) a dicho bastidor espaciador (28), incluyendo
dicho sistema sellante un primer material sellante estructural (56)
espaciado de un segundo material sellante estructural (58), con un
material barrera a la humedad (60) situado entre dichos materiales
sellantes estructurales primero y segundo (56,58) donde dichos
materiales sellantes estructurales primero y segundo (56,
58)son materiales termoestables y el material barrera a la
humedad (60) es un material termoplástico.
2. La unidad (11) según se reivindica en la
reivindicación 1, donde dichos sellantes estructurales (56,58)
incluyen un sellante de poliuretano, modificado por silicona, de
curado químico.
3. La unidad (11) según se reivindica en la
reivindicación 1, donde dicho material barrera a la humedad (60)
tiene una velocidad de transmisión de vapor húmedo inferior a
aproximadamente 0,20 gramos por metro cuadrado por día medido en
una película de 15,24 mm (0,60 pulgada) según define ASTM D1434.
4. La unidad (11) según se reivindica en la
reivindicación 3, donde dicho material barrera a la humedad (60)
tiene una permeancia a los gases de menos de aproximadamente
1-3 centímetro cúbico por 645 cm^{2} (100 pulgadas
cuadradas) por día medido en una película de 1,01 mm (0,040
pulgada) según define ASTM D1434.
5. La unidad de vidrio aislante (11) según se
reivindica en la reivindicación 1, donde dicho bastidor espaciador
(28) tiene dos patas sustancialmente flexibles, espaciadas (42,
44), que se extienden desde el mismo, teniendo cada pata un primer
extremo, un segundo extremo, una superficie interior (48) y una
superficie exterior (50), mirando las superficies exteriores de
dichas patas a dicha superficie interior (21,22) de una hoja de
vidrio adyacente (19, 20).
6. La unidad (11) según se reivindica en la
reivindicación 1, donde cada uno de los materiales sellantes
estructurales (56, 58) tiene una resistencia a la tracción de
aproximadamente 200-300 psi a 200 de alargamiento
porcentual.
7. La unidad (11) según se reivindica en la
reivindicación 1 ó 6, donde cada material termoestable indicado
incluye un sellante de poliuretano, modificado por silicona, de
curado químico, aplicado en caliente, de una pieza.
8. Un método de hacer una unidad de vidrio
aislante (11), incluyendo los pasos de:
disponer un bastidor espaciador (28) que tiene un
primer lado y un segundo lado;
formar un sistema sellante (23) junto a dichos
lados primero y segundo del bastidor separador, llevándose a la
práctica dicho paso de formación colocando una perla (56) de un
primer material sellante estructural, una perla (58) de un segundo
material sellante estructural y una perla (60) de material barrera a
la humedad en dicho bastidor espaciador (28), estando situada dicha
perla (60) de material barrera a la humedad entre dichas perlas
(56, 58) de material sellante estructural primero y segundo, donde
los materiales sellantes estructurales primero y segundo son
materiales termoestables que tienen una resistencia a la tracción
de aproximadamente 200-300 psi a aproximadamente 200
de alargamiento porcentual según ASTM D412 y el sellante barrera a
la humedad es un material termoplástico que tiene una velocidad de
transmisión de vapor húmedo inferior a aproximadamente 0,2 gramo
por metro cuadrado por día medido en una película de 15,2 mm (0,60
pulgada) y una permeancia a los gases de menos de aproximadamente
1-3 centímetro cúbico por 645 cm^{2} (100 pulgada
cuadrada) por día medido en una película de 1,01 mm (0,040 pulgada)
según define ASTM D1434;
fijar una primera hoja de vidrio (19) con dicho
sistema sellante (23) a dicho primer lado; y
fijar una segunda hoja de vidrio (20) con dicho
sistema sellante (23) a dicho segundo lado.
9. El método según se reivindica en la
reivindicación 8, incluyendo disponer un gas aislante entre dichas
hojas de vidrio primera y segunda (19, 20).
10. El método según se reivindica en la
reivindicación 8 ó la unidad según se reivindica en la
reivindicación 1, donde dicho material barrera a la humedad (60) es
poliisobutileno.
11. El método según se reivindica en la
reivindicación 8 ó la unidad según se reivindica en la
reivindicación 4, donde dicha perla de material barrera a la
humedad (60) tiene una longitud de aproximadamente 3,17 mm (0,125
pulgada) y un espesor de aproximadamente 0,50 mm (0,020
pulgada).
12. El método según se reivindica en la
reivindicación 8 ó la unidad según se reivindica en las
reivindicaciones 4 ó 11, donde dicha perla (56) de primer material
sellante estructural tiene un espesor de aproximadamente 0,50 mm
(0,020 pulgada) y una longitud de aproximadamente 3,17 mm (0,125
pulgada).
13. El método según se reivindica en la
reivindicación 8 ó la unidad como se reivindica en las
reivindicaciones 4, 11 ó 12, donde dicha perla (58) de segundo
material sellante estructural tiene una longitud de aproximadamente
2,28 mm (0,090 pulgada).
14. El método según se reivindica en la
reivindicación 8, donde dicho bastidor espaciador (28) incluye un
par de patas sustancialmente flexibles, espaciadas (42, 44),
interconectadas por una base (40) para espaciar dichas patas una de
otra y mantener las patas espaciadas una de otra.
15. Un sistema sellante (23) para conectar hojas
de vidrio (19, 20) a un bastidor espaciador (28) en una unidad de
vidrio aislante (11), incluyendo dicho sistema sellante:
un primer material sellante estructural (56)
espaciado de un segundo material sellante estructural (58), cada
uno de los materiales sellantes estructurales son materiales
termoestables que tienen una resistencia a la tracción de
aproximadamente 200-300 psi a aproximadamente 200 de
alargamiento porcentual según ASTM D412; y
un material barrera a la humedad (60) situado
entre dichos materiales sellantes estructurales primero y segundo
(56,58), el material barrera a la humedad (60) es un material
termoplástico que tiene una velocidad de transmisión de vapor
húmedo de menos de 0,20 gramo por metro cuadrado por día medido en
una película de 15,2 mm (0,60 pulgada) y una permeancia a los gases
de menos de aproximadamente 1-3 centímetro cúbico
por 645 cm^{2} (100 pulgadas cuadradas) por día medido en una
película de 1,01 mm (0,040 pulgada) según define ASTM D1434.
16. El sistema según se reivindica en la
reivindicación 17, donde dichos materiales sellantes estructurales
primero y segundo (56,58) son materiales termoestables.
17. El sistema (23) según se reivindica en la
reivindicación 15, donde dicho material barrera a la humedad (60)
es un material termoplástico.
18. La unidad de vidrio aislante (11) según se
reivindica en la reivindicación 3, donde el bastidor espaciador
(23) en sección transversal tiene una primera pata (42) y una
segunda pata (44) unidas a una base (40) para proporcionar el
bastidor espaciador en sección transversal con una forma en U donde
dicho primer lado de dicho bastidor espaciador (28) es la superficie
exterior de dicha primera pata (42) y dicho segundo lado de dicho
bastidor espaciador (28) es la superficie exterior de dicha segunda
pata (44) y dichas patas primera y segunda (42,44) están espaciadas
de y fuera de contacto entre sí.
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