JP2003509324A - 断熱ガラス・ユニットのシーラント・システム - Google Patents

断熱ガラス・ユニットのシーラント・システム

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JP2003509324A JP2001523474A JP2001523474A JP2003509324A JP 2003509324 A JP2003509324 A JP 2003509324A JP 2001523474 A JP2001523474 A JP 2001523474A JP 2001523474 A JP2001523474 A JP 2001523474A JP 2003509324 A JP2003509324 A JP 2003509324A
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Abstract

(57)【要約】 スペーサ・フレームによって第２ガラス・シートから隔置された第１ガラス・シートを有する断熱ガラス・ユニットを提供する。スペーサ・フレームは、可撓性スペーサ・フレームであることが好ましく、第１側および第２側を有し、第１側が第１ガラス・シートの内面に隣接して配置され、第２側が第２ガラス・シートの内面に隣接して配置される。シーラント・システムは、例えば３成分のシーラント・システムで、例えばシーラント・システムをスペーサ・フレームの外面に形成するか、その上に流すなどによって、スペーサ・フレームの各側に隣接して設けられ、ガラス・シートをスペーサ・フレームに保持する。シーラント・システムは、熱硬化性材料のような第１構造シーラントを含み、これは別の、または同じ熱硬化性材料のような第２構造シーラントから隔置される。吸湿防止材料はＰＩＢなどの熱可塑性材料であることが好ましく、第１構造シーラント材料と第２構造シーラント材料の間に配置される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 （発明の背景） １．発明の分野 本発明は概ね断熱ガラス・ユニットに、特に断熱ガラス・ユニットの不透湿性
シーラント・システム即ちシーラント装置およびその作成方法に関する。
【０００２】 ２．現在利用可能な技術の説明 断熱ガラス（ＩＧ）ユニットが建物または他の構造の外側と内側間の熱伝達を
低下させることは、よく認識されている。ＩＧユニットの例が、米国特許第４，
１９３，２３６号、第４，４６４，８７４号、第５，０８８，２５８号および第
５，１０６，６６３号、および欧州特許第６５５１０号で開示され、その教示は
参照により本明細書に組み込まれる。先行技術のシーラント・システムまたはエ
ッジ・シール構造を図１に示す。図１のＩＧユニット１０は、隔置され、シーラ
ント・システム１５によって剛性スペーサ・フレーム１４に接着剤で接合された
２枚のガラス・シート１２および１３を含み、２つのガラス・シート１２および
１３間に室１６を提供する。室１６は、アルゴンまたはクリプトン・ガスなどの
選択された雰囲気で充填し、ＩＧユニット１０の性能特性を強化することができ
る。ガラス・シート１２および１３をスペーサ・フレーム１４に接合するシーラ
ント・システム１５は、ＩＧユニット１０の一体性を維持するための構造的強度
を提供し、室１６からのガス漏れまたはＩＧユニット１０の外側からの雰囲気が
室１６内に移動するのを防止すると予想される。シーラント・システム１５は、
スペーサ１４の上区間に防湿シーラントの層１７を含み、室１６およびシリコン
などの構造的タイプ・シーラントの層１８へガスが出入りするのを防止して、シ
ートをスペーサに固定する。当技術分野で通常使用される防湿シーラントはポリ
イソブチレン（ＰＩＢ）である。
【０００３】 シーラント・システム１５は、２枚のガラス・シート１２および１３をスペー
サ・フレーム１４に接合して、不透湿性バリアを形成するばかりでなく、ガラス
・シート１２および１３の縁が、例えばＩＧユニットがある高度で製造され、別
の高度に設置されるような場合など、温度、風荷重および高度変化の結果として
生じる室１６内の大気圧の変化による回転または撓みという自然の傾向にも対応
しなければならない。スペーサおよび選択されたシーラント・システムは、この
ような変化時にも、ＩＧユニットの構造的完全性、さらに縁シール構造の密封特
性を維持しなければならない。
【０００４】 理解されるように、図１に示すような箱形スペーサ・フレーム１４は、このよ
うな融通性を可能にするには不適切である。例えば、図２を参照すると、室１６
内外の圧力差によりシート１２と１３間の距離が増加すると、シーラント・シス
テム１５、特に防湿シーラントの層１７が応力によって伸びて薄くなり、それに
よって大気の流入および／または室１６からのガスの逃げを防止する能力が低下
する。剛性の箱形スペーサ・フレームでは、構造的シーラント・システム１５が
時間とともに過度の応力を受け、時期尚早に破損する傾向がある。また、剛性ス
ペーサ・フレーム自体が過度の応力を受けて、崩壊または変形するか、ガラス・
シートが縁に過度の応力を受けてひび割れることがある。さらに、ガラス・シー
ト間の室がアルゴン、クリプトンまたはこのような他の断熱ガスなどのガスで充
填された場合、シーラント１７および１８および／またはスペーサ・フレーム１
４が変形した結果、往々にして、これらのガスの室内から周囲雰囲気中への損失
が加速される。
【０００５】 図１に示す先行技術の配置構成に対する代替案は、例えば米国特許第５，６５
５，２８２号、第５，６７５，９４４号、第５，１７７，９１６号、第５，２５
５，４８１号、第５，３５１，４５１号、第５，５０１，０１３号および第５，
７６１，９４６号で開示されたタイプなどの、より可撓性のあるスペーサ・フレ
ームを使用し、その教示は参照により本明細書に組み込まれる。このような可撓
性スペーサ・フレームは、剛性スペーサ・フレームで遭遇する問題の幾つかを緩
和するのに役立つが、可撓性スペーサ・フレームの使用自体は、既知の縁シール
および／またはＩＧユニット構造に伴う縁の破損および蒸気および／またはガス
移動の問題を完全には解消しない。
【０００６】 したがって、既知のスペーサ・フレームおよび接合構造、およびそのようなＩ
Ｇユニットの製造方法に伴う問題を軽減するか、解消するシーラント・システム
を有するＩＧユニットを提供すると有利である。
【０００７】 （発明の概要） スペーサ・フレームによって第２ガラス・シートから隔置された第１ガラス・
シートを有する絶縁ガラス・ユニットが提供される。スペーサ・フレーム、好ま
しくは可撓性スペーサ・フレームが、第１側および第２側を有し、第１側が第１
ガラス・シートの内面に隣接して配置され、第２側が第２ガラス・シートの内面
に隣接して配置される。本発明の特徴を組み込むシーラント・システム即ちシー
ラント装置を、スペーサ・フレームの各側に設けて、ガラス・シートをスペーサ
・フレームに保持する。シーラント・システムは第１構造シーラントを含みこれ
は熱硬化性材料であることが好ましく、別の、または同じ熱硬化性材料などの第
２構造シーラントから隔置される。好ましくはＰＩＢなどの熱可塑性材料である
吸湿防止材または不透湿性材料を、第１構造シーラント材料と第２構造構造シー
ラント材料との間に配置する。
【０００８】 断熱ガラス・ユニット用に本発明のシーラント・システムを作成し、使用する
方法も提供される。スペーサ・フレームを１対のガラス・シートの間に設けて、
その間に室を提供する。スペーサ・フレームは、スペーサ素材を屈曲または形成
することによって製造した可撓性スペーサ・フレームであることが好ましい。ス
ペーサ・フレームは、ベース、および隔置されてベースに結合された２本の脚部
を有し、ほぼＵ字形を提供する。シーラント・システムをスペーサ・フレームに
適用する。例えばシーラント材料のビードを、例えば脚部の外面および任意選択
でベースの外面など、スペーサ・フレームの外面に設ける。シーラント・システ
ムは、例えばポリイソブチレンまたはホットメルト・ブチルなどの熱可塑性材料
のような透湿性が低い材料または吸湿防止材のビードを含み、これが例えば接着
剤含有シリコンなどの熱硬化性材料のような構造シーラントの２つのビード間に
配置される。ガラス・シートは、シーラント・システムによってスペーサ・フレ
ームに固定される。
【０００９】 （好ましい実施形態の説明） 以下の説明では、「内部」、「外部」、「左」、「右」、「後部」などの空間
または方向に関する用語は、図面に図示された状態で本発明に関連付けられる。
しかし、本発明は、本明細書で開示される本発明の概念から逸脱することなく、
様々な代替方位および段階順序を想定できることを理解されたい。したがって、
このような用語は制限的なものとは見なされない。
【００１０】 本発明の特徴を組み込んだシーラント・システム２３を有するＩＧユニット１
１の部分を、図３および図４に示す。ＩＧユニット１１は、内面２１および外面
２５を伴う第１ガラス・シート１９を有する。第１ガラス・シート１９は、内面
２２および外面２４を有する第２ガラス・シート２０から隔置される。２枚のガ
ラス・シート１９と２０間の距離は、シーラント・システム２３によって２枚の
ガラス・シート１９および２０に接着されたスペーサ・フレーム２８を有する縁
アセンブリ２６によって維持される。本発明を制限するものではないが、２枚の
ガラス・シート１９および２０は、約１／２インチ（約１．２７ｃｍ）、より好
ましくは０．４７インチ（約１．２０ｃｍ）隔置して、２枚のガラス・シート１
９と２０間に室３０または「デッド・スペース」を形成することができる。室３
０は、アルゴンまたはクリプトンなどの断熱ガスで充填することができる。乾燥
剤材料３２を、従来通りの方法で、例えば図３に示すようにスペーサ・フレーム
２８のベース４０の内面４１など、スペーサ・フレーム２８の内面の一方に接着
してもよい。
【００１１】 ２枚のガラス・シート１９および２０は、透明フロート・ガラスなどの透明ガ
ラスにするか、ガラス・シート１４および２０の一方または両方を着色ガラスに
してもよい。太陽光抑制または低放射率コーティングなど、機能的コーティング
３４をＭＳＶＤ、ＣＶＤ、熱分解、ゾル・ゲルなどの従来通りの方法で、ガラス
・シート１９または２０の少なくとも一方の内面などの表面に適用することがで
きる。
【００１２】 スペーサ・フレーム２８自体は、例えば図１に示すような当技術分野で知られ
ている従来の剛性または箱形のスペーサ・フレームでよい。しかし、スペーサ・
フレーム２８は、２０１または３０４ステンレス鋼または錫めっき鋼などの金属
片から形成し、以下で説明するようなほぼＵ字形の連続的スペーサ・フレームに
成形する可撓性タイプのスペーサ・フレームであることが好ましい。スペーサ・
フレーム２８は、隔置されたガラス・シート１９および２０の周囲または縁にシ
ーラント・システム２３によって接着する。
【００１３】 図３および図１４に示すスペーサ・フレーム２８は、約０．０１０インチ（０
．０２５ｃｍ）の厚さを有する鋼などの金属片から従来の方法で形成することが
できる。スペーサ・フレーム２８は、内面４１、外面４３、および約０．２５〜
０．８７５インチ（０．６４ｃｍ〜２．２２ｃｍ）の幅を有するベース４０を含
む。スペーサ・フレーム２８は、ベース４０から延在する１対の対向する脚部４
２および４４それぞれによって画定される、対向した第１および第２側を有する
。各脚部４２、４４は、約０．３００インチ（０．７６ｃｍ）の長さを有し、各
脚部４２、４４の外端には約０．０５から０．０８インチ（０．１３から０．０
２ｃｍ）の長さを有する補剛要素４６が形成される。各補剛要素４６は、関連す
る脚部４２、４４の縦軸Ｌに例えばほぼ直角などで横断して延在する縦軸を有す
る。スペーサ２８は、各脚部４２、４４がほぼ可撓性で、図４で示し、以下でさ
らに検討するような圧力または大気圧変化によるガラス・シート１９および２０
の動作を提供するよう構成される。各脚部４２、４４は、図３に示す中立位置か
ら少なくとも約０．５〜１．０°撓むことができるよう十分に可撓性であること
が好ましく、脚部４２、４４の一方を有する各面は、ベース４０を有する面に対
してほぼ垂直である。各脚部４２、４４は、ＩＧユニット１１の内部に面する内
面４８、および隣接するガラス・シート１９または２０の内面２１または２２に
面する外面５０を有する。スペーサ・フレーム２８は金属であることが好ましい
が、本発明は金属スペーサ・フレームに制限されるものではない。スペーサ・フ
レーム２８は、例えばポリ塩化ビニリデンまたはフッ化物またはポリ塩化ビニル
またはポリトリクロロフルオロエチレンなどのハロゲン化ポリマ材料のようなポ
リマ材料で作成することができる。スペーサ・フレーム２８は、「構造的に健全
」でなければならない。つまり、スペーサ・フレーム２８は、ガラス・シート１
９および２０を隔置された関係で維持しながら、大気圧、温度および風荷重の変
化によるガラス・シート１９および２０の局所的撓みを可能にする。
【００１４】 次に、例えばスペーサ脚部４２、４４の外面５０とそれに関連するガラス・シ
ート１４または２０の内面２１または２２など、スペーサ・フレーム２８の外面
の間に形成された本発明のシーラント・システム２３について説明する。シーラ
ント・システム２３は、防湿性または透湿度（ＭＶＴＲ）が低いシーラントなど
、構造的シーラントおよび防湿シーラントの両方を使用する３つの別個の、また
は異なるシーラント領域を使用する「トリプル・シール」システムであることが
好ましい。本明細書では、吸湿防止材、防湿性またはほぼ不透湿性または低ＭＶ
ＴＲシーラントとは、水分または水蒸気に対して不透過性またはほぼ不透過性で
あるシーラントを指す。特に、シーラント・システム２３は、各脚部４２、４４
の外端付近に配置された第１構造シーラント材料５６、および第１構造シーラン
ト材料５６から隔置され、ベース４０の付近に配置された第２構造シーラント材
料５８を含む。構造シーラント材料５６および５８は両方とも熱硬化性材料、つ
まり加熱または硬化させると永久的に剛性になることができる材料であることが
好ましく、ＡＳＴＭ Ｄ４１２により２００％伸び時に約２００〜３００ｐｓｉ
の引っ張り強さを有することが好ましい。構造シーラント材料５６、５８は両方
とも高温で適用し、化学的に硬化させた一体のシリコン改質ポリウレタン断熱ガ
ラス・シーラントであることが好ましい。許容可能なシーラントの例は、ペンシ
ルバニア州ピッツバーグのPPG Industries, Inc.から市販されているＰＲＣ５９
０シーラントである。低ＭＶＴＲシーラント材料６０を、２つの構造シーラント
材料５６と５８の間に配置する。低ＭＶＴＲシーラント６０は、ＡＳＴＭ Ｄ１
４３４で定義されているように、０．０６０インチ（１．５２４ｍｍ）のフィル
ムで測定して１日に１平方メートル当たり約０．２０グラム未満の水蒸気透過率
、および０．０４０インチ（１．０１６ｍｍ）のフィルムで測定して１日に１０
０平方インチ（６４５．１６ｃｍ2）当たり約１〜３ｃｍ3未満の気体浸透性を有
することが好ましい。許容可能な低ＭＶＴＲシーラント６０には、ポリイソブチ
レン（ＰＩＢ）または溶融ブチルがある。
【００１５】 図３に示す本発明の好ましい実施形態では、第１構造シーラント材料５６は約
０．０１５から０．０２５インチ（０．０３８〜０．０６４ｃｍ）の厚さ（ｔ）
および約０．１２５インチ（０．３１８ｃｍ）の長さ（ｘ）を有する。低ＭＶＴ
Ｒシーラント６０は、約０．０１５から０．０２５インチ（０．０３８〜０．０
６４ｃｍ）の厚さ（ｔ）および約０．１２５インチ（０．３１８ｃｍ）の長さ（
ｙ）を有する。第２構造シーラント５８は、約０．０９０インチ（０．２３ｃｍ
）の長さ（ｚ）を有し、図３に示すように、例えばベース４０の外面４３とガラ
ス・シート１９および２０の周縁によって形成された周溝を横切って延在するな
ど、スペーサ２８の幅にわたって延在することが好ましい。このシーラント５６
、５８および６０の組合せ、およびスペーサ脚部４２および４４の可撓性が、向
上した構造的容量、さらに低い水分および気体透過性をＩＧユニット１１に提供
する。
【００１６】 図４に示すように、応力がＩＧユニット１１に加えられて、ガラス・シート１
９が回転または動作すると、構造シーラント５６および５８により、スペーサ脚
部４４がガラス・シート１９とともに屈曲または動作して、応力を緩和するのに
役立つことが保証される。例えば、コンピュータで生成した有限要素分析を実施
して、二重シーラント構造によって対向するガラス・シートに封止された剛性の
箱形スペーサ（図１および図２に図示）の性能と、三重シーラント構造によって
対向するガラス・シートに封止された可撓性スペーサ（図３および図４に図示）
の性能とを比較した。最大量の応力、つまりシーラントの単位面積当たりの伸び
または引っ張り力は、縁シールの内縁で見られ、ここで剥離量が最大となる。二
重シーラント・システムで約５００ｐｓｉの応力を生成するガラスの屈曲で、可
撓性スペーサを伴う三重シーラント・システムには約１５０ｐｓｉの応力しかな
い。低い応力は、本発明のシーラント・システム２３の時期尚早の損傷を防止す
るのに役立つ。さらに、二重シーラント・システムは、水銀（Ｈｇ）約０．０７
４×１０-5ｇ・ｉｎ／時ｆｔ2・ｉｎの水蒸気透過率を有するよう計算されるが
、可撓性スペーサを伴う本発明の三重シーラント・システムは、Ｈｇ約０．００
１２×１０-5ｇ・ｉｎ／時ｆｔ2・ｉｎの水蒸気透過率を有するよう計算され、
これは約６４分の１に減少している。ＭＶＴＲシーラント６０は、２つの構造シ
ーラント５６と５８の間に堰き止められるので、先行技術のようなＭＶＴＲシー
ラント６０の伸びがほとんど、または全くない。
【００１７】 次に、本発明によるシーラント・システム２３を組み込んだＩＧユニット１１
の製造方法について説明する。理解されるように、ＩＧユニット１１およびスペ
ーサ・フレーム２８は、例えば米国特許第５，６５５，２８２号で教示されてい
るような都合の良い方法で製造してもよいが、以下で検討するように、本発明の
シーラント・システム２３を含むよう改修された状態で製造する。例えば、約０
．０１０インチ（０．２５４ｍｍ）の厚さおよび所望の寸法のスペーサ・フレー
ムを生成するのに十分な長さおよび幅を有する２１０または３０４ステンレス鋼
の金属薄板などの基板は、例えば米国特許第５，６５５，２８２号に記載されて
いるように、従来の圧延、曲げ、または成形技術で形成することができる。シー
ラント材料５６、５８および６０は、成形前に基板に配置してもよいが、シーラ
ント材料５６、５８および６０は、スペーサ・フレーム２８の成形後に適用する
ことが好ましい。シーラント材料５６、５８および６０は、任意の順序で適用し
てよい。第２構造シーラント材料５８は複数のノズルで適用してよい。例えば、
１つのノズルが第２構造シーラント材料５８をスペーサ２８の側部、つまり脚部
４２または４４の外側に適用し、別のノズルが追加の第２シーラント材料５８は
ベース４０の外面４３に適用する。ＩＧユニット１１は、ガラス・シート１９お
よび２０を都合の良い方法でシーラント・システム２３によりスペーサ・フレー
ム２８に配置し、接着することによって組み立てる。アルゴンまたはクリプトン
などの断熱ガスは、都合の良い方法で室３０に導入してよい。構造シーラント材
料のビードは、一緒になってガラス・シート１９、２０をスペーサ・フレーム２
８に取り付けるよう作用する。本発明の実践では、ＰＩＢまたはホットメルト・
ブチルなどの低い透湿性および低い気体透過性、低い弾性の非構造シーラントを
、２つの構造シーラント・ビードの間の空間に入れ、抑制する。構造シーラント
・ビードの強度および構造的性質のため、低いＭＶＴＲの非構造材料は、装填の
間、大幅には変形せず、したがって元の低透湿性および低気体透過性を維持する
。
【００１８】 以上の記述で開示した概念から逸脱することなく、本発明を改修できることが
、当業者には容易に理解される。例えば、上述した例示的実施形態は、スペーサ
に取り付けた２枚のガラス・シートを使用したが、本発明は、ガラス・シートが
２枚しかないＩＧユニットに制限されず、当技術分野で知られているように、２
枚異常のガラス・シーラントを有するＩＧユニットを作成するよう実践してもよ
い。さらに、本発明の好ましい実施形態では、概ねＵ字形の断面を有するスペー
サ・フレームとともにシーラント・システム２を使用するか、例えば図１に示す
タイプなど、任意のタイプの断面を有するスペーサとともに使用してもよい。さ
らに、本発明は、スペーサ・フレームのベースの外面およびベースの外面より先
まで延在したシートの内周縁部分で形成された通路内にシーラント・システムの
一部を設けることによって検討した。本発明は、通路にシーラントを設けず、あ
るいは代替的に各シートの周縁をベースの外面と整列させるか、別の代替法では
シートの周縁より先まで延在するベースの外面で実践してもよい。さらに、シー
ラント・システムの層を、都合の良い方法でスペーサ・フレームの外面に適用さ
せるか、その上に流してもよい。例えば、１つの層、２つの層または３つの層を
スペーサ・フレーム上に流す。したがって、本明細書で詳細に説明した特定の実
施形態は、例示的に過ぎず、本発明の範囲を制限するものではなく、本発明の範
囲は、添付請求の範囲の全域およびその全ての等価物によって与えられる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 先行技術のＩＧユニットの縁アセンブリの断面図である。
【図２】 先行技術のＩＧユニットに応力が加えられた場合の、図１の縁アセンブリの右
側断面図である。
【図３】 本発明の特徴を組み込んだシーラント・システムを有するＩＧユニットの縁ア
センブリの断面図である。
【図４】 ＩＧユニットに応力が加えられた場合の、図３の縁アセンブリの右側断面図で
ある。
【手続補正書】特許協力条約第３４条補正の翻訳文提出書
【提出日】平成１３年８月２２日（２００１．８．２２）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＭＺ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ，ＵＧ ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ， ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＧ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ， ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＢＺ，Ｃ Ａ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＲ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＤＭ ，ＤＺ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ， ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，Ｋ Ｅ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＡ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ， ＭＷ，ＭＸ，ＭＺ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，Ｒ Ｕ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ， ＺＡ，ＺＷ Ｆターム(参考） 2E016 BA01 CA01 CB01 CC02 4G061 AA02 AA09 AA23 BA01 CA02 CB02 CB04 CB16 CD02 CD22 CD23 CD24 CD25 DA26 DA43 DA68 4H017 AA03 AA04 AB03 AB07 AC02 AC03 AC04 AC16 AD03 AE03

Claims (23)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 断熱ガラス・ユニットであって、 内面および外面を有する第１ガラス・シートと、 内面および外面を有する第２ガラス・シートとを備え、前記ガラス・シートは
    、前記内面同士が面するよう配置され、さらに、 前記第１ガラス・シートと第２ガラス・シートとの間に配置されたスペーサ・
    フレームを備え、前記スペーサ・フレームが第１側および第２側を有し、前記第
    １側が前記第１ガラス・シートの前記内面に隣接して配置され、前記第２側が、
    前記第２ガラス・シートの前記内面に隣接して配置されて、さらに、 前記ガラス・シートを前記スペーサ・フレームに接続するシーラント・システ
    ムを備え、前記シーラント・システムが、第２構造シーラント材料から隔置され
    た第１構造シーラント材料を含み、吸湿防止材料が前記第１構造シーラント材料
    と前記第２構造シーラント材料との間に配置される断熱ガラス・ユニット。
  2. 【請求項２】 前記第１側がほぼ可撓性の第１脚部を備え、前記第２側がほ
    ぼ可撓性の第２脚部を備える、請求項１に記載のユニット。
  3. 【請求項３】 前記第１および第２構造シーラント材料が、約２００％の伸
    びで約２００〜３００ｐｓｉの引っ張り強さを有する、請求項１に記載のユニッ
    ト。
  4. 【請求項４】 前記構造シーラントが、化学的に硬化したシリコン改質ポリ
    ウレタン・シーラントを含む、請求項１に記載のユニット。
  5. 【請求項５】 前記吸湿防止材料がポリイソブチレンである、請求項１に記
    載のユニット。
  6. 【請求項６】 前記吸湿防止材料が、１日に１平方メートル当たり約０．２
    ０グラム未満の水蒸気透過性を有する、請求項１に記載のユニット。
  7. 【請求項７】 前記吸湿防止材料が、１日に１００平方インチ（６４５．１
    ６ｃｍ2）当たり約１〜３ｃｍ3未満の気体浸透性を有する、請求項６に記載のユ
    ニット。
  8. 【請求項８】 前記吸湿防止材料が約０．２０インチ（５．０８ｍｍ）の厚
    さおよび約０．１２５インチ（３．１７５ｍｍ）の長さを有し、前記第１構造シ
    ーラントが約約０．２０インチ（５．０８ｍｍ）の厚さおよび約０．１２５イン
    チ（３．１７５ｍｍ）の長さを有し、前記第２構造シーラントが約０．０９０イ
    ンチ（２．２８６ｍｍ）の長さを有する、請求項１に記載のユニット。
  9. 【請求項９】 前記スペーサ・フレームが、自身から延在するほぼ可撓性の
    ２本の隔置された脚部を有し、各脚部が第１端部、第２端部、および内面および
    外面を有し、前記脚部の外面が隣接するガラス・シートの前記内面に面する、請
    求項１に記載の断熱ガラス・ユニット。
  10. 【請求項１０】 前記熱可塑性材料が、１日に１平方メートル当たり約０．
    ２０グラム未満の水蒸気透過率を有する、請求項９に記載のユニット。
  11. 【請求項１１】 前記熱可塑性材料が、１００平方インチ（６４５．１６ｃ
    ｍ2）当たり約１〜３ｃｍ3未満の気体浸透性を有する、請求項９に記載のユニッ
    ト。
  12. 【請求項１２】 各熱硬化性材料が２００％の伸びで約２００〜３００ｐｓ
    ｉの引っ張り強さを有する、請求項９に記載のユニット。
  13. 【請求項１３】 各前記熱硬化性材料が、高温で適用し、化学的に硬化させ
    た一体のシリコン改質ポリウレタン・シーラントを含む、請求項１２に記載のユ
    ニット。
  14. 【請求項１４】 断熱ガラス・ユニットを作成する方法であって、 第１側および第２側を有するスペーサ・フレームを設ける段階と、 前記第１および第２スペーサ・フレームの側部に隣接してシーラント・システ
    ムを形成する段階とを含み、前記形成する段階は、前記吸湿防止材料のビードが
    前記第１構造シーラント材料ビードと第２構造シーラント材料ビードとの間に位
    置する状態で、第１構造シーラント材料のビード、第２構造シーラント材料のビ
    ードおよび吸湿防止材料のビードを前記スペーサ・フレーム上に配置することに
    よって実践され、さらに、 前記シーラント・システムで第１ガラス・シートを前記第１側に固定する段階
    と、 前記シーラント・システムで第２ガラス・シートを前記第２側に固定する段階
    とを含む方法。
  15. 【請求項１５】 前記第１ガラス・シートと第２ガラス・シートとの間に断
    熱ガスを設けることを含む、請求項１４に記載の方法。
  16. 【請求項１６】 前記吸湿防止材料がポリイソブチレンである、請求項１４
    に記載の方法。
  17. 【請求項１７】 前記吸湿防止材料が、約０．１２５インチ（３．１７５ｍ
    ｍ）の長さおよび約０．０２０インチ（０．５０８ｍｍ）の厚さを有する、請求
    項１４に記載の方法。
  18. 【請求項１８】 前記第１構造シーラント材料ビードが約０．２０インチ（
    ５．０８ｍｍ）の厚さおよび約０．１２５インチ（０．５０８ｍｍ）の長さを有
    する、請求項１４に記載の方法。
  19. 【請求項１９】 前記第２構造シーラント材料ビードが約０．９０インチ（
    ２．２８６ｍｍ）の長さを有する、請求項１４に記載の方法。
  20. 【請求項２０】 前記スペーサ・フレームが１対の隔置されたほぼ可撓性の
    脚部を含む、請求項１４に記載の方法。
  21. 【請求項２１】 断熱ガラス・ユニット内でガラス・シートをスペーサ・フ
    レームに接続するシーラント装置であって、 第２構造シーラント材料から隔置された第１構造シーラント材料と、 前記第１構造シーラント材料と第２構造シーラント材料の間に配置された吸湿
    防止材料とを備えるシーラント装置。
  22. 【請求項２２】 前記第１および第２構造シーラント材料が熱硬化性材料で
    ある、請求項２１に記載の装置。
  23. 【請求項２３】 前記吸湿防止材料が熱可塑性材料である、請求項２１に記
    載の装置。
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