JPH0455349A - 複層ガラス - Google Patents
複層ガラスInfo
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- JPH0455349A JPH0455349A JP16375690A JP16375690A JPH0455349A JP H0455349 A JPH0455349 A JP H0455349A JP 16375690 A JP16375690 A JP 16375690A JP 16375690 A JP16375690 A JP 16375690A JP H0455349 A JPH0455349 A JP H0455349A
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Landscapes
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は複数枚のガラス板を隣接するものどうしが互い
に厚み方向に離間している状態で配置してある複層ガラ
スに関する。
に厚み方向に離間している状態で配置してある複層ガラ
スに関する。
上記複層ガラスでは、従来、例えば実開昭６０−２９１
４８号公報に示されるように、複層ガラスの外周に三次
シール材を介してエツジプロテクタを取付けたものがあ
った。
４８号公報に示されるように、複層ガラスの外周に三次
シール材を介してエツジプロテクタを取付けたものがあ
った。
上記従来技術は、二次シール材のみでは不十分であった
水分の透過阻止能を三次シール材を設けることで高め、
複層ガラス内への水分透過に伴うガラス板内面の結露や
、それに伴う複層ガラスの結露側内面と外表面との温度
・圧力変化の増大による耐久性低下を防止するためのも
のである。しかし、前記三次シール材はガラスの振動等
による各ガラス板間の相対変位を吸収する必要から二次
シール材と同様、可撓性の樹脂材を使用しているため、
程度の差はあっても水分の複層ガラス間への透過は避は
難く、水分透過に伴う上記不具合を完全に解消すること
はできなかった。
水分の透過阻止能を三次シール材を設けることで高め、
複層ガラス内への水分透過に伴うガラス板内面の結露や
、それに伴う複層ガラスの結露側内面と外表面との温度
・圧力変化の増大による耐久性低下を防止するためのも
のである。しかし、前記三次シール材はガラスの振動等
による各ガラス板間の相対変位を吸収する必要から二次
シール材と同様、可撓性の樹脂材を使用しているため、
程度の差はあっても水分の複層ガラス間への透過は避は
難く、水分透過に伴う上記不具合を完全に解消すること
はできなかった。
本発明の目的は、水分透過をより効果的に遮断し、耐久
性の高い複層ガラスを提供することにある。
性の高い複層ガラスを提供することにある。
（課題を解決するための手段〕
上記目的達成のための本発明の特徴構成は、最も外側の
２枚の前記ガラス板の外周部夫々に金属薄膜を被覆し、
前記両金属薄膜、前記ガラス板の外周部に沿わせた可撓
性の金属帯に対して共にろう付けしてある点にある。
２枚の前記ガラス板の外周部夫々に金属薄膜を被覆し、
前記両金属薄膜、前記ガラス板の外周部に沿わせた可撓
性の金属帯に対して共にろう付けしてある点にある。
上記構成によると、ガラス板の外周部を被覆した金属薄
膜に金属帯をろう付けすることにより、金属帯は強固に
ガラス板に接着しやすくなり、しかも、有機シール材に
比べて通水性の極めて低い金属帯を、最も外側の２枚の
ガラス板の両薄膜に対し、その外周部に沿わせて共にろ
う付けしてあるため、各ガラス板間の空間への水分透過
はほとんど起こらない。また、金属帯として可撓性のあ
る金属を用いであるため、例えば各ガラスが異なる位相
で振動した場合や直射日光等により熱膨張率の違うガラ
スと金属が同時に暖められたことにより生じる歪みは金
属帯の変形により吸収され、ガラスにヒビが入ったり、
割れたりするようなことはない。
膜に金属帯をろう付けすることにより、金属帯は強固に
ガラス板に接着しやすくなり、しかも、有機シール材に
比べて通水性の極めて低い金属帯を、最も外側の２枚の
ガラス板の両薄膜に対し、その外周部に沿わせて共にろ
う付けしてあるため、各ガラス板間の空間への水分透過
はほとんど起こらない。また、金属帯として可撓性のあ
る金属を用いであるため、例えば各ガラスが異なる位相
で振動した場合や直射日光等により熱膨張率の違うガラ
スと金属が同時に暖められたことにより生じる歪みは金
属帯の変形により吸収され、ガラスにヒビが入ったり、
割れたりするようなことはない。
〔発明の効果〕
従って、複層ガラスのシール材として可撓性金属に着目
した本発明によれば、簡素な構造でありながら各ガラス
間の空間への水分の透過を極めて有効に防止でき、もっ
て、耐久性に優れた複層ガラスを提供することができた
。
した本発明によれば、簡素な構造でありながら各ガラス
間の空間への水分の透過を極めて有効に防止でき、もっ
て、耐久性に優れた複層ガラスを提供することができた
。
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第１図及び第２図に示すように、２枚のガラス板（１）
を、その周辺部にアルミ製の環状スペーサー（２）を介
在させた状態で、隣接するものどうしが互いに厚み方向
に離間するように配置し、隣接するガラス（１）間を密
封するシール材（３）を、ガラス板（１）の周縁部に設
け、一対のガラス板（１）の外周部全周にわたって夫々
形成した両金属薄膜（４）に対し、ガラス板（１）の外
周部に沿わせ全周に配置した金属帯（５）を共に、ろう
付けして複層ガラスを構成してある。
を、その周辺部にアルミ製の環状スペーサー（２）を介
在させた状態で、隣接するものどうしが互いに厚み方向
に離間するように配置し、隣接するガラス（１）間を密
封するシール材（３）を、ガラス板（１）の周縁部に設
け、一対のガラス板（１）の外周部全周にわたって夫々
形成した両金属薄膜（４）に対し、ガラス板（１）の外
周部に沿わせ全周に配置した金属帯（５）を共に、ろう
付けして複層ガラスを構成してある。
前記シール材（３）は、ガラス板（１）とスペーサー（
２）の間で、ガラス板（１）周縁部の内側に配置した１
次シーラント（３Ａ）と、外側に配置した２次シーラン
ト（３Ｂ）とから成り、１次シーラント（３Ａ）は、ガ
ラス板（１）及びスペーサー（２）とに接着性、粘着性
に優れ、適度のフロー特性、保持性、伸び率と引張強度
と圧縮回復率を有し、特に水分やガスに対する不透過性
が高いポリイソブチレン系シーラント、ブチルゴム系シ
ーラント、ポリイソブチレン−ブチルゴム系シーラント
、ポリイソブチレン一部分加硫ブチルゴム系シーラント
の中から選ばれたものが使用され、２次シーラント（３
Ｂ）は、１次シーラント（３Ａ）よりはガス不透過性、
不透湿性が劣るけれども、ガラス板（１）及びスペーサ
ー（２）との接着性及び粘着性が高いシリコーン系シー
ラント、ポリイソブチレン系シーラント、ポリサルファ
イド系シーラント、ポリウレタン系シーラント、ブチル
ゴム系シーラント、ポリブタジェン系シーラント、ポリ
ブタジェン−ポリスチレン系シーラント、アクリル樹脂
系シーラントの中から選ばれたものから成っている。
２）の間で、ガラス板（１）周縁部の内側に配置した１
次シーラント（３Ａ）と、外側に配置した２次シーラン
ト（３Ｂ）とから成り、１次シーラント（３Ａ）は、ガ
ラス板（１）及びスペーサー（２）とに接着性、粘着性
に優れ、適度のフロー特性、保持性、伸び率と引張強度
と圧縮回復率を有し、特に水分やガスに対する不透過性
が高いポリイソブチレン系シーラント、ブチルゴム系シ
ーラント、ポリイソブチレン−ブチルゴム系シーラント
、ポリイソブチレン一部分加硫ブチルゴム系シーラント
の中から選ばれたものが使用され、２次シーラント（３
Ｂ）は、１次シーラント（３Ａ）よりはガス不透過性、
不透湿性が劣るけれども、ガラス板（１）及びスペーサ
ー（２）との接着性及び粘着性が高いシリコーン系シー
ラント、ポリイソブチレン系シーラント、ポリサルファ
イド系シーラント、ポリウレタン系シーラント、ブチル
ゴム系シーラント、ポリブタジェン系シーラント、ポリ
ブタジェン−ポリスチレン系シーラント、アクリル樹脂
系シーラントの中から選ばれたものから成っている。
前記金属被膜（４）は、金属帯（５）をろう付けするた
めのもので、金属としては銅が好ましく、被膜形成法と
しては蒸着法、溶射法、スパッタリング、無電解メツキ
法等が可能であるが、被膜の性質等の点から溶射法が好
ましい。
めのもので、金属としては銅が好ましく、被膜形成法と
しては蒸着法、溶射法、スパッタリング、無電解メツキ
法等が可能であるが、被膜の性質等の点から溶射法が好
ましい。
前記金属帯（５）は一定の強度の他に可撓性が要求され
るため鉛又は鉛合金のテープや銅の薄板又はシンチュウ
の薄板等が使用できる。この場合鋼やシンチュウは鉛や
鉛合金に比べて硬いので可撓性を持たせるために５０μ
ｍ〜２００μｍの厚みであることが必要である。
るため鉛又は鉛合金のテープや銅の薄板又はシンチュウ
の薄板等が使用できる。この場合鋼やシンチュウは鉛や
鉛合金に比べて硬いので可撓性を持たせるために５０μ
ｍ〜２００μｍの厚みであることが必要である。
尚、第３図に示すように、金属被膜（４）をガラス板（
１）の端面に被覆してもよい。
１）の端面に被覆してもよい。
前記ガラス板（１）は、２枚以上並設させて複層ガラス
を形成してもよい。
を形成してもよい。
尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を便利にする為
に番号を記すが、該記入により本発明は添付図面の構造
に限定されるものではない。
に番号を記すが、該記入により本発明は添付図面の構造
に限定されるものではない。
図面は本発明に係る複層ガラスの実施例を示し、第１図
は複層ガラスの端部の縦断側面図、第２図は複層ガラス
の一部切欠き正面断面図、第３図は金属薄膜の取付方法
の別実施例を示す図である。 （１）・・・・・・ガラス板、（４）・・・・・・金属
薄膜、（５）・・・・・・金属帯。
は複層ガラスの端部の縦断側面図、第２図は複層ガラス
の一部切欠き正面断面図、第３図は金属薄膜の取付方法
の別実施例を示す図である。 （１）・・・・・・ガラス板、（４）・・・・・・金属
薄膜、（５）・・・・・・金属帯。
Claims (1)
- 複数枚のガラス板（１）を隣接するものどうしが互いに
厚み方向に離間している状態が配置してある複層ガラス
において、最も外側の２枚の前記ガラス板（１）の外周
部夫々に金属薄膜（４）を被覆し、前記ガラス板（１）
の外周部に沿わせた可撓性の金属帯（５）を前記両金属
薄膜（４）に対して共にろう付けしてある複層ガラス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16375690A JP2875595B2 (ja) | 1990-06-21 | 1990-06-21 | 複層ガラス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16375690A JP2875595B2 (ja) | 1990-06-21 | 1990-06-21 | 複層ガラス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0455349A true JPH0455349A (ja) | 1992-02-24 |
| JP2875595B2 JP2875595B2 (ja) | 1999-03-31 |
Family
ID=15780106
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16375690A Expired - Lifetime JP2875595B2 (ja) | 1990-06-21 | 1990-06-21 | 複層ガラス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2875595B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001096255A1 (fr) * | 2000-06-14 | 2001-12-20 | Nippon Sheet Glass Co., Ltd. | Panneau de verre |
| KR20020095826A (ko) * | 2001-06-16 | 2002-12-28 | 김춘만 | 이중유리 제조용 스페이서 |
| JP2003531091A (ja) * | 2000-04-13 | 2003-10-21 | サン−ゴバン グラス フランス | 絶縁グレージングユニット、及びその製造方法 |
| JP2009528465A (ja) * | 2006-03-03 | 2009-08-06 | サン−ゴバン グラス フランス | 複層ガラスユニットおよび異形材で構成されるアセンブリ、およびそのような複層ガラスユニットのための異形材 |
| JP2010534260A (ja) * | 2007-07-23 | 2010-11-04 | ダウ コーニング コーポレーション | 断熱ガラスユニット用シーラント |
| CN103979805A (zh) * | 2014-05-27 | 2014-08-13 | 张曹 | 柔性密封真空玻璃及其制作工艺 |
| CN104230153A (zh) * | 2014-08-21 | 2014-12-24 | 徐良 | 一种负压釜法制造真空玻璃的新型封边工艺 |
-
1990
- 1990-06-21 JP JP16375690A patent/JP2875595B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003531091A (ja) * | 2000-04-13 | 2003-10-21 | サン−ゴバン グラス フランス | 絶縁グレージングユニット、及びその製造方法 |
| WO2001096255A1 (fr) * | 2000-06-14 | 2001-12-20 | Nippon Sheet Glass Co., Ltd. | Panneau de verre |
| US7114306B2 (en) | 2000-06-14 | 2006-10-03 | Nippon Sheet Glass Co., Ltd. | Glass panel |
| US7141130B2 (en) * | 2000-06-14 | 2006-11-28 | Nippon Sheet Glass Co., Ltd. | Glass panel |
| KR20020095826A (ko) * | 2001-06-16 | 2002-12-28 | 김춘만 | 이중유리 제조용 스페이서 |
| JP2009528465A (ja) * | 2006-03-03 | 2009-08-06 | サン−ゴバン グラス フランス | 複層ガラスユニットおよび異形材で構成されるアセンブリ、およびそのような複層ガラスユニットのための異形材 |
| JP2010534260A (ja) * | 2007-07-23 | 2010-11-04 | ダウ コーニング コーポレーション | 断熱ガラスユニット用シーラント |
| CN103979805A (zh) * | 2014-05-27 | 2014-08-13 | 张曹 | 柔性密封真空玻璃及其制作工艺 |
| CN104230153A (zh) * | 2014-08-21 | 2014-12-24 | 徐良 | 一种负压釜法制造真空玻璃的新型封边工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2875595B2 (ja) | 1999-03-31 |
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