JP2003531091A - 絶縁グレージングユニット、及びその製造方法 - Google Patents

絶縁グレージングユニット、及びその製造方法

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Abstract

(57)【要約】 本発明は、絶縁グレージングユニットに関する。この絶縁グレージングユニットは、気体ギャップ（１２）によって分離された少なくとも２枚のガラス板（１０、１１）、２枚のガラス板の間隔を空け且つ気体ギャップの側を向く内側面（２０）及び反対側の外側面（２１）を有する中間層（２）、及びグレージングユニットの内側をシールするシール手段（３）を有する。本発明は、この中間層（２）が、実質的に平らな長い成形ストリップの形であり、またその内側面（２０）が、グレージングユニットの周縁部を締め付けており、前記ガラス板（１０ａ、１１ａ）に対して押し付けられ、且つ固定手段（４）によって固定されていることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 本発明の目的は、絶縁グレージングユニット及びその製造方法である。
【０００２】 １つの既知のタイプの絶縁グレージングユニットは、空気のような気体を充填
されたキャビティによって間隔を空けて配置された２枚のガラス板を含む。ここ
で、この２枚のガラス板は、曲げられた又は角部品によって組み立てられた中空
金属成形ストリップからなるスペーサーフレームによって離して結合されている
。この成形ストリップは、モレキュラーシーブをライニングされている。このモ
レキュラーシーブは特に、グレージングユニットの製造の際に空気キャビティ内
に取り込まれ、低温環境で凝縮し、曇った外観を与える傾向がある水分子を吸着
することを目的としている。
【０００３】 グレージングユニットを密封（シール）するために、スペーサーフレームは、
ノズルを通して直接に成形ストリップに適用されるブチルゴムタイプのエラスト
マービードによって、ガラス板に付着して結合する。スペーサーフレームのそれ
ぞれの角も、ブチルゴムタイプの角部品を具備している。グレージングユニット
を組み立てた後で、密封エラストマーのビードは一時的に、ガラス板の位置を機
械的に保持するのに役立つ。最終的には、ポリスルフィド又はポリウレタンタイ
プの架橋性シールマスチックを、２枚のガラス板とスペーサーフレームとによっ
て囲まれる周囲の溝に注入する。この操作で、ガラス板の機械的な組立が完了す
る。ブチルゴムの主要な目的は、水蒸気に対してグレージングユニットの内側を
密封することであり、マスチックシール材の主要な目的は、溶媒又は液体水に対
して密封することである。
【０００４】 このグレージングユニットの製造は、成形ストリップ、角部材、モレキュラー
シーブ及び有機物シール材を含む複数の異なる材料を必要とし、これらの材料は
１の同じ操作では組み立てられない。
【０００５】 そのような製造方法の１つの欠点は、材料の貯蔵である。絶縁グレージングユ
ニットの新たな注文に応じられるようにしておくためには、それぞれの材料の多
くのバッチを利用可能にしておかなければならない。けれは、これらの材料の貯
蔵及び調達の両方に関して、単純で迅速な備蓄の制御の達成に役立たない。
【０００６】 更に、現在の数の材料の組立は複数の組立操作をもたらし、これらは自動化さ
れてはいるが、順々に行うので、製造時間を有意に長くする。これらの操作のい
くらかは、製造ラインの中断を行わなければならないこと意味し、これらの短い
むだ時間のために製造速度が更に低下することがある。
【０００７】 従って本発明の目的は、絶縁グレージングユニットの製造の流れの取り扱いを
促進し、且つ組立操作を単純化するように選択された材料の絶縁グレージングユ
ニットを提供することによって、これらの欠点を緩和することである。
【０００８】 本発明の絶縁グレージングユニットは、気体充填キャビティによって分離され
た少なくとも２枚のガラス板、２枚のガラス板の間隔を空けておくのに役立ち、
且つ気体充填キャビティに向いている内側面と反対側の外側面を有するインサー
ト、並びにグレージングユニットの内側をシールする手段を有する。ここでこの
絶縁グレージングユニットは、インサートが、実質的に平らな成型ストリップ状
であり、ガラス板の縁に押し付けられたその内側面によってグレージングユニッ
トの周縁部を締め付けており、且つ固定手段によって固定していることを特徴と
する。
【０００９】 このタイプの成形ストリップ及びグレージングユニットの縁部におけるその配
置は、グレージングユニットを通る可視性を増加させる利点を特に有する。これ
は、インサートが周縁部においてもはや可視性ではないことによる。
【００１０】 １つ特徴では、気体、ほこり及び液体水に対してグレージングユニットをシー
ルする手段は、インサートの外側面に少なくとも配置する。これらのシール手段
は、金属コーティング、好ましくは厚さが２〜５０μｍのステンレス鋼又はアル
ミニウムでできた金属コーティングからなる。
【００１１】 好ましい態様のインサートでは、後者は熱可塑性樹脂に基づくものでよい。こ
れは、細断又は連続ガラス繊維のような強化繊維で強化されていても強化されて
いなくてもよい。
【００１２】 １つの特徴では、インサートは線座屈強さが少なくとも４００Ｎ／ｍである。
この強さを確実にするために、インサートは、完全にステンレス鋼でできている
場合には厚さが少なくとも０．１ｍｍでなければならず、完全にアルミニウムで
できている場合には厚さが少なくとも０．１５ｍｍでなければならず、また強化
繊維で強化した熱可塑性樹脂でできている場合には厚さは少なくとも０．２５ｍ
ｍなければならない。
【００１３】 有利には、グレージングユニットにインサートを固定する手段は、水に対して
不透過性であり、且つ引き裂き強度が少なくとも０．４５ＭＰａの接着材からな
っている。
【００１４】 他の特徴では、インサートの自由端を共に結合して、端部の一方が他のものに
重なるようにしてグレージングユニット全体を締め付ける。補完的なシール手段
を提供して、重なりによって開いたままの横方向の部分をシールする。
【００１５】 １つの態様では、グレージングユニット全体を締め付けるために、インサート
の自由端を、共に適合する相補的な形状に設計し、これらが突き合わせで結合す
るようにする。気体及び水蒸気に対して不透過性の接着テープ又は接着剤を、こ
の突き合わせ領域に適用することが好ましい。
【００１６】 本発明の製造方法は、下記のことを特徴とする： ○２枚のガラス板を平行で間隔を空けて保持すること； ○固定手段を有するインサートの内側面を、グレージングユニットの全周縁部
にわたってガラス板の縁部に向けて配置すること； ○インサートを取り付けるのと実質的に同時に、インサートの外側表面に加圧
手段を適用し、それによってインサートがガラス板の縁部に付着することを確実
にすること；及び ○グレージングユニット全体を締め付けた後で、インサートの２つの端部をし
っかりと組み立てること。
【００１７】 １つの特徴では、取り付ける前のインサートは、巻かれたテープ状であり、こ
れは、巻き出して、引っ張り、そしてグレージングユニットの周縁部にほぼ対応
する長さに切断することを意図したものであり、また接着剤タイプの固定手段を
、射出手段によって引っ張られているテープ上に堆積させる。
【００１８】 有利には、固定手段の適用の間に、引っ張られているテープ上に乾燥剤を堆積
させる。
【００１９】 他の特徴では、インサートは、グレージングユニットの第１の側面に対して、
開始箇所において圧縮によって適用して取り付ける。ここで、締め付け操作はこ
の開始箇所から行い、またインサートの外側表面を予備加熱して角の周囲で曲げ
を補助しその輪郭にしっかりと沿うようにすることによって、グレージングユニ
ットの角にテープを取り付ける。
【００２０】 好ましくは、開始箇所はグレージングユニットの一つの側面の中央に配置され
ており、それによって２つの反対の方向に同時にインサートを適用し押しつけて
、２つの周縁部の半分に沿ってグレージングユニットの周縁部を締め付ける。こ
れは製造時間を短くする。
【００２１】 あるいは１つの態様では、開始箇所をグレージングユニットの角に配置するこ
とができる。
【００２２】 グレージングユニットの締め付けの他の様式では、分配及び加圧手段を使用し
て２つの開始箇所に加圧によって２つのテープを適用して取り付け、グレージン
グユニット及び／又は分配手段の平行移動によってこれらの開始箇所から行う。
本発明の成形ストリップと組み合わせたこの態様は、非常に有利には、複雑な形
状のグレージングユニット、特に湾曲した部分を有するグレージングユニットの
提供を可能にする。
【００２３】 実施においては、グレージングユニットを製造するための全ての操作は、グレ
ージングユニット内に保持させなければならない気体を充填した容器内で行うこ
とができる。しかしながら１つの変形では、２枚のガラス板の間に挿入された気
体供給装置を考慮することができる。この気体供給装置は、グレージングユニッ
トを締め付けている間に気体を供給し、締め付け操作の完了の直前に引き抜かれ
る。
【００２４】 本発明の更なる特徴及び利点は、下記の説明及び添付の図面から明らかになる
。
【００２５】 図１は、図２で示される装置に関して後で説明する製造方法によって得られる
単純な絶縁グレージングユニット１を示している。
【００２６】 グレージングユニット１は、気体充填キャビティ１２によって分離される２枚
のガラス板１０及び１１、これら２枚のガラス板の間隔を開けて維持する役割を
し、且つグレージングユニット全体の機械的保持を確実にする役割を有するイン
サート２、並びに液体水、溶媒及び水蒸気からグレージングユニットを密封する
ことを意図したシール手段３を有する。
【００２７】 インサート２は、厚さ約１ｍｍの実質的に平らな成形ストリップの形であり、
ほぼ平行六面体状の断面を有する。この成形ストリップは有利には、機械的慣性
が小さく、すなわち例えば１０ｃｍの小さい巻き取り半径で、容易に巻き取るこ
とができる。
【００２８】 成形ストリップは、グレージングユニットの周囲を取り囲む。これはテープ状
で、ガラス板の縁部１０ａ及び１１ａに沿って配置されており、ガラスに強力に
接着することを確実にする固定手段４によって、グレージングユニットの機械的
組立を保証している。
【００２９】 成形ストリップは、間隔を開けて配置される２枚のガラス板の位置を機械的に
保持する役割を行うのに十分に硬質である。この硬さは、構成材料の性質によっ
て定められ、その線座屈強さは少なくとも４００Ｎ／ｍでなければならない。
【００３０】 更に、成形ストリップの材料の性質は、グレージングユニットの製造プロセス
の間に、ガラスの縁、特に角を締める操作を行うために十分可撓性であるように
選択する。
【００３１】 第１の態様では、インサートは完全に金属でできており、選択される材料は好
ましくはステンレス鋼又はアルミニウムである。この方法の間に、角を囲むこと
は、金属材料を含む技術分野の当業者に既知の機械を使用して、ストリップを曲
げることによって行う。
【００３２】 ４００Ｎ／ｍの最小線座屈強さを保証するために、インサートの厚さは、ステ
ンレス鋼の場合には少なくとも０．１ｍｍ、アルミニウムの場合には少なくとも
０．１５ｍｍでなければならない。
【００３３】 本発明の第２の好ましい態様では、インサート２は、細断又は連続強化繊維に
よって強化されていてもそうでなくてもよいプラスチックに基づいている。従っ
て１つの材料は、例えばＢＡＳＦが商標名ＬＵＲＡＮで販売する細断ガラス繊維
充填スチレンアクリロニトリル（ＳＡＮ）、又はＶｅｔｒｏｔｅｘが商標名ＴＷ
ＩＮＴＥＸで販売する連続ガラス繊維強化ポリプロピレンでよい。
【００３４】 熱可塑性樹脂であるプラスチックの場合、曲げによるグレージングユニットの
角の締め付け作用を、材料が軟化した後で、金属の材料と比較して容易に行える
ことに注意すべきである。
【００３５】 更に、プラスチックを使用する場合、成形ストリップ中に乾燥剤を部分的に又
は完全に、本質的に組み込むことが非常に有利である。これは金属では不可能で
ある。乾燥剤はモレキュラーシーブ、例えば粉末状ゼオライトでよく、その量は
２０質量％まで又は約１０体積％でよい。乾燥剤の量は、グレージングユニット
に望まれることがある使用寿命に依存する。
【００３６】 最後に、プラスチックは金属と比較すると非常に熱伝導性が低いので、これに
よって例えばグレージングユニットが強力な日差しに露出されるときに、グレー
ジングユニット全体の断熱性をかなりより良好にすることができる。
【００３７】 プラスチックへのガラス繊維の添加を行うと、材料の熱膨張率が純粋なプラス
チックと比較してかなり小さくなり、ガラスの熱膨張率に近くなる。これによれ
ば、気体充填キャビティにおける熱的な変化が起こったときに、締め付け手段４
にかかる剪断応力が比較的小さくなる。
【００３８】 ４００Ｎ／ｍの線座屈強さを確実にするために、インサート２が熱可塑性樹脂
及び強化繊維でできている場合には、インサート２の厚さは少なくとも０．２５
ｍｍである。
【００３９】 インサート２の幅は、気体充填キャビティによって間隔を開けて配置された複
数のガラス板を含む多重グレージングユニットでよいグレージングユニットの全
厚さに調節する。有利には、本発明のインサートのためには、グレージングユニ
ットの全厚さが既知であればよく、ガラス板間の距離は既知でなくてもよい。こ
れは、多重グレージングユニットの間隔は様々でよいことによる。従来技術のイ
ンサートを使用する場合、グレージングユニットの製造のためには、異なる間隔
のために複数のインサートが利用可能でなければならず、分離する間隔によって
インサートの幅が異なっていなければならないことを必ず意味する。
【００４０】 従って任意のグレージングユニットのために、本発明では１つのみのインサー
ト又は成形ストリップが必要である。ここでこのインサート又は成形ストリップ
は、グレージングユニットの内側絶縁分離部分の数及びこれらの分離部分の幅に
依存せずに、グレージングユニットの全幅に対応する単一の厚さを有する。
【００４１】 本発明では、インサート又は成形ストリップ２は、内側面２０及び反対側の外
側面２１を有する。ここでこの内側面２０は、単一絶縁グレージングユニットの
場合には、その端部が固定手段４を使用してガラス板の縁部１０ａ及び１１ａに
対して押しつけられ、保持される。
【００４２】 成形ストリップの内側面２０は、気体充填キャビティ１２の側を向いている中
央部分２２に、気体充填キャビティ内に捕らえられることがある水分子を吸収す
る乾燥剤の性質を有する。これらの乾燥剤の性質は、モレキュラーシーブを組み
込んだ組成物であるインサート材料の性質による。１つの変形では、インサート
をグレージングユニットの縁部に取り付ける前に、モレキュラーシーブを中央部
分２２に堆積させることによって乾燥剤を得ることができる。これについては下
記で説明する。
【００４３】 内側面２０の端部は、固定手段４を構成する接着剤で覆われている。
【００４４】 接着剤は、気体及び水蒸気に対して不透過性である。ＡＳＴＭ９６−６３Ｔに
従って厚さ１．５ｍｍの接着剤試料に対して行った試験は、水蒸気透過係数が３
５ｇ／２４ｈ・ｍ2である接着剤、例えばシリコーン接着剤が適当であることを
示した。当然に透過係数が４ｇ／２４ｈ・ｍ2である接着剤、例えばポリウレタ
ン、又は透過係数が更により小さい接着剤がより適当である。これは、比較的良
好な密封を可能にし、比較的少ない量の乾燥剤を必要とすることによる。
【００４５】 接着剤は、液体水、紫外線照射、並びにグレージングユニットの面に対して垂
直に働くことがある力、すなわち剪断応力と呼ばれる力、及びグレージングユニ
ットの重量による力に対して平行に働く力による剥離に対しても耐久性でなけれ
ばならない。
【００４６】 好ましくは接着剤は、迅速に結合する性質、すなわち数秒間で結合する性質を
有するべきである。これは、熱又は圧力によって活性化される又は活性化されな
い化学反応によって硬化する接着剤、又は接着剤が高温溶融（ホットメルト）材
料でできている場合に冷却することによって硬化する接着剤、例えば空気中の水
分によって架橋することができるポリウレタンに基づく接着剤でよい。
【００４７】 強化プラスチックインサートの外側表面２１は、アルミニウム又はステンレス
鋼箔タイプの金属保護コーティング２１ａによって覆われている。ここでこのコ
ーティング２１ａは、厚さが２〜５０μｍであり、シール手段３を構成している
。その密封（シール）機能とは別に、箔、特にステンレス鋼でできている場合の
箔は、例えば取り扱い又は輸送の間に、成形ストリップに効果的な耐摩耗性を提
供する。最後に、熱可塑性樹脂を製造プロセスの間に軟化させなければならない
場合、箔はこの熱可塑性樹脂との熱交換を促進する。
【００４８】 １つの変形では、金属保護コーティング２１ａの幅は、外側面２１を覆うのに
十分なものであり、内側面２０の端部にまで折り返されている。
【００４９】 使用する材料の性質に関してインサートの厚さとして挙げた上述の値は、４０
０Ｎ／ｍの線座屈強さを与える。これは、最も一般的な寸法、すなわち１．２０
ｍ×０．５０ｍの寸法のグレージングユニットのために一般的な値である。比較
的大きいグレージングユニット及び／又は極端な応力条件にさらされるグレージ
ングユニットへの拡張のためには、５，７００Ｎ／ｍの力に耐えることができる
インサートを有するグレージングユニットを設計することが好ましい。このよう
な線座屈強さを達成するために、材料のタイプに依存する本発明のインサートの
ための対応する厚さを、５，７００Ｎ／ｍの座屈強さの安全率に関して下記の表
に示す。
【００５０】
【表１】
【００５１】 強化熱可塑性樹脂に基づくインサートを使用する本発明の好まし態様に関して
、製造方法を以下で説明する。
【００５２】 ガラス板１０及び１１は、グレージングユニットに導入する気体を保持するこ
とができるチャンバーに、標準の手段で立てて輸送する。
【００５３】 ガラス板１０及び１１を、グレージングユニットの外側面に配置され且つ空力
シリンダーによって制御される吸盤によって、所望の間隔を空けて維持する。
【００５４】 図２は、チャンバーＣ内の、グレージングユニットを製造するための装置の概
略図である。
【００５５】 リール５０は、成形ストリップ２の貯蔵場所であり、この成形ストリップ２を
、図示されていない伸張装置を使用してほどいて伸ばしテープ状にし、これを切
断してグレージングユニットの周縁部に対応する長さにする。ここでこのテープ
の幅は、グレージングユニットの全厚さに対応している。
【００５６】 成形ストリップを平らにしたら、ノズルのような射出手段５１を使用して、接
着剤４を、グレージングユニットの縁部に適用することを意図したテープの内側
面２０に堆積させる。この場合には、テープはその内側面に本質的に乾燥剤を有
している。ここでこの乾燥剤は、成形ストリップの製造の間に強化熱可塑性樹脂
内に粉末又は粒子の形で導入されているものである。
【００５７】 しかしながら、成形ストリップの製造の後で乾燥剤を加えなければならない場
合、乾燥剤と接着剤の両方を、１つの同じ操作の間に３つの射出ノズルを使用し
て配置することが好ましい。ここではテープの端部に向けられた２つの横側ノズ
ルを使用して、グレージングユニットの縁部に対面するようにして接着剤を堆積
させ、且つテープの中央部分２２に乾燥剤を射出する中央のノズルを使用して、
気体充填キャビティに対面するようにして乾燥剤を配置する。
【００５８】 成形ストリップの製造の間に堆積させた接着剤であって使用まで、ここではグ
レージングユニットに成形ストリップを適用するまで保護されている接着剤を考
慮することもできる。
【００５９】 図示されていない関節アームで制御される少なくとも１つの加圧ローラー５４
は、グレージングユニット１の縁部に対して、その全周縁部でテープ２を適用し
て押し付ける。締め付け操作の時間を節約するために、２つの反対向きの方向に
動いて、周縁部の２つの半分の締め付けをそれぞれ同時に行う２つのローラー５
４を提供することが好ましい。
【００６０】 ２つの加熱ワイヤ抵抗要素のような加熱手段５５を提供して、成形ストリップ
を曲げてグレージングユニットの角部分に適用する前に、成形ストリップを加熱
する。
【００６１】 装置の操作は下記に示すようなものである。
【００６２】 間隔を空けて配置された２枚のガラス板１０、１１を、チャンバーＣの中央部
に固定して配置する。
【００６３】 グレージングユニットの下で、乾燥剤及び固定手段４を有するストリップ又は
テープ２を巻き出し、伸ばし、そして切断する。
【００６４】 ２つの加圧ローラー５４をテープに接触させ、それによってテープを、グレー
ジングユニットの下側水平面の中央に適用する。テープをグレージングユニット
の縁部に対して押し付けた後で、この中央部分で締め付け操作を開始し、それに
よってテープが張っていることを確実にする。
【００６５】 ２つのローラ５４をそれぞれ、グレージングユニットの左下側角部分１３及び
右下側角部分１４に向けて反対向きの方向に動かす。
【００６６】 ローラー５４は、２つの角部分１３及び１４の周りをまわす前に一瞬停止させ
、その間に加熱ワイヤ５５をローラーの先に配置し、成形ストリップの金属箔２
１ａの側で近づけ、それによって角部分に対して適用することを意図した熱可塑
性樹脂を加熱する（図３）。
【００６７】 成形ストリップを軟化させた後で、再び加圧ローラー５４を作用させて、成形
ストリップを曲げ、グレージングユニットの角部分１３及び１４を正確に締め付
ける。グレージングユニットの上側角部分１５及び１６まで、ローラーをグレー
ジングユニットの周縁部に沿って移動させ、この上側角部分１５及び１６で、加
熱ワイヤ５５によって成形ストリップの加熱操作を繰り返す。
【００６８】 グレージングユニットの上側角部分を締め付けた後で、加圧ローラー５４は、
グレージングユニットの最後の側面を締め付けることによって作業を終える。最
後の側面の中央部に近づいたら、ローラーのうちの一方を停止させ、他方のロー
ラーに関する成形ストリップの自由端２３が、付着した成形ストリップの他の端
部２４に重なるまで、この他方のローラーが成形ストリップを押し付けるように
する（図４）。これによって締め付け操作が完了し、加圧ローラー５４をグレー
ジングユニットから離す。
【００６９】 テープの２つの端部２３及び２４の固定を強化するため、また特に端部の重な
りに起因するテープの２つの開いた横側部分２５をシールするために、接着剤の
ような補完的シール手段を注入し、それによってこれらの部分２５をシールする
。
【００７０】 テープの２つの端部を結合する他の様式（図示せず）は、これらを重ねること
ではなく、ほぞ穴の様式で共に接合する様に設計された相補的な形状をこれらが
有する場合に、これらを突き合わせることからなっていてよい。完全な密封を確
実にするために、気体及び水蒸気に対して不透過性のある種の接着剤又は接着テ
ープ、例えば接着剤被覆ステンレス鋼テープを、接合領域に加えることができる
。
【００７１】 重なり接合又は突き合わせ接合であるテープの２つの端部の間の結合は、グレ
ージングユニットの１つの面に沿って作ることができるが、１つの変形では、こ
の結合をグレージングユニットの角部分で作ることができる。
【００７２】 更に、この方法の変形では、テープの２を供給するために２つのヘッド５６ａ
、５６ｂを提供することができる。ここでは一方が固定式であり、他方は垂直に
移動することができ、それぞれが加圧ローラー５４と関連しており、グレージン
グユニットは、水平方向に平行移動することができる。
【００７３】 図５ａを参照すると、図示されていないチャンバーＣに入るグレージングユニ
ットを、グレージングユニットの前側に対応する位置（１）と、グレージングユ
ニットの後側に対応する位置（２）との間に配置する。初めに、可動式ヘッド５
６ｂを、位置（１）に対応するグレージングユニットの下側の角から移動させ、
グレージングユニットの前側垂直端に沿って上向きに動かす。ヘッド５６ｂが上
側の角に達したら、これを９０°旋回させて停止させ、２つのヘッドが互いに向
かい合うようにする。次に、グレージングユニットを左から右に横方向に動かす
。すなわち、グレージングユニットの後側が、位置（２）から位置（１）に来る
ようにし、それによってグレージングユニットの水平側面を、それぞれ対応する
ヘッドによって同時に締め付けるようにする（図５ｂ）。最後に、グレージング
ユニットの後側が位置（１）のときに停止させ、グレージングユニットの上側角
部分で９０°旋回させた可動式ヘッドによって垂直側面を締め付け、それによっ
て下側の角部分まで下げる（図５ｃ）。その後、重なり接合又は突き合わせ接合
によって、グレージングユニットの下側角部分で２つのテープを固定する。
【００７４】 グレージングユニットの横方向の動きとテープを供給する少なくとも１つのヘ
ッドの動きとの組み合わせは、グレージングユニットの締め付け時間を節約する
。
【００７５】 更に、動きと本発明の成形ストリップとのこの組み合わせは、例えば凹型及び
／又は凸型の形状を有する湾曲した縁部を有する複雑な形状のグレージングを締
め付けることを可能にする。
【００７６】 グレージングユニットに保持されていなければならない気体を充填する他の様
式を考慮することができる。この気体を充填されたチャンバーを使用する代わり
に、ホースのような気体供給装置を具備させることができる。これは、２枚のガ
ラス板の間に挿入し、グレージングユニットの縁部を締め付けてシールしている
ときに、この気体を供給することができる。この装置は、グレージングユニット
の最後の縁をシールする前に引き抜く。
【００７７】 本発明の成形ストリップは、全体として平らな平行六面体の形状を有するが、
他の形状が可能である。例えば、金属コーティングを有する面の反対側の面に中
央配置及び位置合わせ手段を有する、成形ストリップの内側面２０を提供するこ
とを考慮できる。例えばこの中央配置及び位置合わせ手段は、２枚のガラス間の
距離に等しい幅で離れている２つの長手方向の線に沿って均一に配置された長手
方向の突起又はスタッドであり、それによってグレージングユニットの縁に対し
て、成形ストリップを適切に誘導し配置する。ここでこの突起又はスタッドは、
グレージングユニットに挿入され、内側面によって挟まれる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 図１は、本発明の絶縁グレージングユニットの断面図である。
【図２】 図２は、グレージングユニットを製造するための装置の概略の側面図である。
【図３】 図３は、製造プロセスの一工程の間の図２の装置を示している。
【図４】 図４は、グレージングユニットを完全に締め付けた後の、本発明のインサート
の２つの自由端の接合部の拡大図である。
【図５ａ〜ｃ】 図５ａ〜ｃは、グレージングユニットを締め付ける他の様式を示す図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ，ＴＲ)，ＡＥ，Ａ Ｇ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ ，ＢＲ，ＢＹ，ＢＺ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＯ，ＣＲ， ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＤＭ，ＤＺ，ＥＥ，ＥＳ，Ｆ Ｉ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ， ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，Ｍ Ａ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＭＺ，ＮＯ ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ， ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＴＺ，Ｕ Ａ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ (72)発明者 ビダル，ボリス フランス国，エフ−60150 トゥロット， ビラー．シュル クードゥン，アレ ドゥ モンターニュ，18 Ｆターム(参考） 2E016 AA01 AA04 AA05 BA01 CA01 CB01 CC02 EA01 EA02 FA02 4G061 AA10 BA01 CD25 DA26 DA67 DA68

Claims (34)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 気体充填キャビティ（２）によって分離された少なくとも２
    枚のガラス板（１０、１１）、前記２枚のガラス板の間隔を空けるのに役立ち、
    且つ前記気体充填キャビティの側を向く内側面（２０）及び反対側の外側面（２
    １）を有するインサート（２）、及びグレージングユニットの内側をシールする
    シール手段（３）を有する絶縁グレージングユニットであって、前記インサート
    （２）が、実質的に平らな成形ストリップの形であり、この成形ストリップが、
    その内側面（２０）によって前記グレージングユニットの周縁部を締め付けてお
    り、且つこの内側面が、固定手段（４）によって前記ガラス板の縁（１０ａ、１
    １ａ）に対して押し付けられ、且つ固定されて保持されていることを特徴とする
    、絶縁グレージングユニット。
  2. 【請求項２】 前記インサート（２）が、気体、ほこり及び液体水に対して
    シールしていることを特徴とする、請求項１に記載の絶縁グレージングユニット
    。
  3. 【請求項３】 前記シール手段（３）が、少なくとも前記インサートの外側
    面（２１）に配置されていることを特徴とする、請求項１又は２に記載の絶縁グ
    レージングユニット。
  4. 【請求項４】 前記シール手段（３）が金属コーティングを有することを特
    徴とする、請求項３に記載の絶縁グレージングユニット。
  5. 【請求項５】 前記インサート（２）が完全に金属であることを特徴とする
    、請求項１〜３のいずれかに記載の絶縁グレージングユニット。
  6. 【請求項６】 前記インサート（２）が熱可塑性樹脂でできていることを特
    徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載の絶縁グレージングユニット。
  7. 【請求項７】 前記インサート（２）が熱可塑性樹脂及び強化繊維に基づい
    ていることを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載の絶縁グレージングユ
    ニット。
  8. 【請求項８】 前記強化繊維が連続又は細断ガラスファイバーであることを
    特徴とする、請求項７に記載の絶縁グレージングユニット。
  9. 【請求項９】 前記インサート（２）の厚さが少なくとも０．２５ｍｍであ
    ることを特徴とする、請求項７又は８に記載の絶縁グレージングユニット。
  10. 【請求項１０】 前記インサート（２）がステンレス鋼製であり、且つ厚さ
    が少なくとも０．１０ｍｍであることを特徴とする、請求項１〜５のいずれかに
    記載の絶縁グレージングユニット。
  11. 【請求項１１】 前記インサート（２）がアルミニウム製であり、且つ厚さ
    が少なくとも０．１５ｍｍであることを特徴とする、請求項１〜５のいずれかに
    記載の絶縁グレージングユニット。
  12. 【請求項１２】 前記インサート（２）の線座屈強さが少なくとも４００Ｎ
    ／ｍであることを特徴とする、請求項１〜１１のいずれかに記載の絶縁グレージ
    ングユニット。
  13. 【請求項１３】 前記金属コーティング（２１ａ）の厚さが２〜５０μｍで
    あることを特徴とする、請求項４に記載の絶縁グレージングユニット。
  14. 【請求項１４】 前記固定手段（４）が、水蒸気及び気体に対して不透過性
    であることを特徴とする、請求項１〜１３のいずれかに記載の絶縁グレージング
    ユニット。
  15. 【請求項１５】 前記固定手段（４）が接着剤を有することを特徴とする、
    請求項１〜１４のいずれかに記載の絶縁グレージングユニット。
  16. 【請求項１６】 前記接着剤の引き裂き強さが少なくとも０．４５ＭＰａで
    あることを特徴とする、請求項１５に記載の絶縁グレージングユニット。
  17. 【請求項１７】 前記インサートが２つの自由端（２３、２４）を有し、こ
    れらの自由端（２３、２４）が共に接合されて、これらの自由端（２３、２４）
    の一方が他方と重なるようにしてグレージングユニット全体を締め付けており、
    補完的なシール手段を、この重なりによって空いたままにされる横側部分（２５
    ）をシールするように提供していることを特徴とする、請求項１〜１６のいずれ
    かに記載の絶縁グレージングユニット。
  18. 【請求項１８】 前記インサートが２つの自由端（２３、２４）を有し、こ
    れらの自由端が、互いに適合した相補的な形状を有して突き合わせを形成するよ
    うに設計されており、それによってグレージングユニット全体を締め付けるよう
    にされていることを特徴とする、請求項１〜１６のいずれかに記載の絶縁グレー
    ジングユニット。
  19. 【請求項１９】 気体及び水蒸気に対して不透過性の接着テープ又は接着剤
    が前記突き合わせ領域に適用されていることを特徴とする、請求項１８に記載の
    絶縁グレージングユニット。
  20. 【請求項２０】 複雑な形状、特に湾曲部分を有する形状を有することを特
    徴とする、請求項１〜１９のいずれかに記載の絶縁グレージングユニット。
  21. 【請求項２１】 前記２枚のガラスを、平行にして間隔を空けて保持するこ
    と、 前記固定手段（４）を有する前記インサートの内側面（２０）を、前記グレー
    ジングユニットの周縁部全体にわたって、前記ガラス板の縁部（１０ａ、１１ａ
    ）に対して配置すること、 前記インサートを取り付けるのと実質的に同時に、前記インサートの外側面（
    ２１）に対して加圧手段（５４）を適用し、それによって前記インサートが前記
    ガラス板の縁部に付着することを確実にすること、及び グレージングユニット全体を締め付けた後で、前記インサートの２つの端部（
    ２３、２４）をしっかりと組み合わせること、 を含む、請求項１〜２０のいずれかに記載の絶縁グレージングユニットの製造方
    法。
  22. 【請求項２２】 前記インサート（２）の取り付け前には、このインサート
    （２）が巻き取られたテープ（５０）の形態であり、これを巻出し、伸ばしそし
    て切断してグレージングユニットの周縁部にほぼ対応する長さにし、また一方で
    接着性のテープ固定手段（４）を、伸ばしている前記テープに射出手段（５１）
    によって堆積させることを特徴とする、請求項２１に記載の絶縁グレージングユ
    ニットの製造方法。
  23. 【請求項２３】 前記固定手段（４）の適用の間に、伸ばしている前記テー
    プ上に、乾燥剤を堆積させることを特徴とする、請求項２２に記載の絶縁グレー
    ジングユニットの製造方法。
  24. 【請求項２４】 前記インサートを、開始箇所おいてグレージングユニット
    の第１の側面の縁に対して押し付けることによって適用して取り付け、締め付け
    操作を、この開始箇所から始め、特にインサートが熱可塑性樹脂に基づいている
    場合に、インサートの外側面（２１）を予備加熱してインサートを角部分に沿っ
    て曲げ且つ角部分に密接に沿うようにすることによって、前記テープを前記グレ
    ージングユニットの角部分に取り付けることを特徴とする、請求項２１に記載の
    絶縁グレージングユニットの製造方法。
  25. 【請求項２５】 前記開始箇所が、グレージングユニットの１つの側面の中
    央部に位置しており、インサートを同時に２つの反対向きの方向に適用及び加圧
    して、２つの半分の周縁部に沿ってグレージングユニットの周縁部を締め付ける
    ことを特徴とする、請求項２４に記載の絶縁グレージングユニットの製造方法。
  26. 【請求項２６】 前記インサートを、分配及び加圧手段（５６ａ、５６ｂ、
    ５４）を使用して、２つの開始箇所で加圧によって２つのテープを適用して取り
    付けること、及び前記締め付け操作を、グレージングユニット及び／又は分配手
    段の平行移動によってこれらの開始箇所から行うことを特徴とする、請求項２１
    に記載の絶縁グレージングユニットの製造方法。
  27. 【請求項２７】 前記開始箇所が、前記グレージングユニットの角部分に位
    置することを特徴とする、請求項２４又は２６に記載の絶縁グレージングユニッ
    トの製造方法。
  28. 【請求項２８】 ２枚の前記ガラス板を、グレージングユニットに保持させ
    なければならない気体で満たされたチャンバーに導入すること、及びグレージン
    グユニット製造の全ての操作をこのチャンバー内で行うことを特徴とする、請求
    項２１〜２７のいずれかに記載の絶縁グレージングユニットの製造方法。
  29. 【請求項２９】 グレージングユニットの締め付け操作を行っている間に２
    枚の前記ガラス板間に挿入して気体を供給する気体供給装置を提供すること、及
    び前記締め付け操作の終わりの直前に、前記気体供給装置を引き抜くことを特徴
    とする、請求項２１〜２７のいずれかに記載の絶縁グレージングユニットの製造
    方法。
  30. 【請求項３０】 実質的に平らで、ほぼ平行六面体状で、且つ少なくとも１
    つの面に金属コーティングを有することを特徴とする、絶縁グレージングユニッ
    トのインサートを形成することを意図した成形ストリップ。
  31. 【請求項３１】 強化熱可塑性樹脂製であることを特徴とする、請求項３０
    に記載の成形ストリップ。
  32. 【請求項３２】 前記熱可塑性樹脂が乾燥剤を含むことを特徴とする、請求
    項３１に記載の成形ストリップ。
  33. 【請求項３３】 前記乾燥剤が、前記金属コーティングを有する面とは反対
    の面に堆積していることを特徴とする、請求項３０に記載の成形ストリップ。
  34. 【請求項３４】 前記金属コーティングを有する面とは反対の面に、前記イ
    ンサートをグレージングユニットの中央に寄せ且つ位置合わせする手段を有する
    ことを特徴とする、請求項３０〜３４のいずれかに記載の成形ストリップ。
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