PL206995B1

PL206995B1 - Szyba zespolona, sposób wytwarzania szyby zespolonej oraz profilowana taśma przeznaczona na wkładkę do szyby zespolonej

Info

Publication number: PL206995B1
Application number: PL358092A
Authority: PL
Inventors: Yves Demars; Jean-Christophe Elluin; Boris Vidal
Original assignee: Saint Gobain
Priority date: 2000-04-13
Filing date: 2001-04-11
Publication date: 2010-10-29
Also published as: US7141282B2; ZA200206727B; NO20024705L; CN1193158C; KR20030003236A; CA2405528C; CN1423723A; EE200200587A; CZ20023390A3; FR2807783A1; HUP0300537A2; EP1272725B1; NO20024705D0; ES2344886T3; EP1272725A1; EE05029B1; ATE466160T1; KR100768503B1; CA2405528A1; JP4949588B2

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest szyba zespolona, sposób wytwarzania szyby zespolonej oraz profilowana taśma przeznaczona na wkładkę do szyby zespolonej.

Znany ze stanu techniki typ szyby zespolonej zawiera dwie tafle szkła, które są rozdzielone przez warstwę gazu takiego jak powietrze, i które są rozsunięte od siebie oraz połączone za pomocą ramy rozpierającej utworzonej z pustych w środku metalowych profilowanych taśm, które są wygięte lub łączone za pomocą elementów kątowych. Profilowane taśmy są wyłożone sitem molekularnym, które służy zwłaszcza do pochłaniania molekuł wody uwięzionych w wewnętrznej warstwie powietrza w momencie produkcji szyby zespolonej, a które mogłyby się skraplać, gdy jest zimno, powodując powstanie rosy.

Dla zapewnienia szczelności szyby zespolonej, rama rozpierająca jest przyklejona do tafli szkła za pomocą sznura elastomerowego typu kauczuku butylowego nałożonego bezpośrednio na profilowane taśmy poprzez wytłaczanie z dyszy. Na każdym narożniku ramy rozpierającej na poziomie elementu kątowego znajduje się również kauczuk butylowy. Gdy szyba zespolona zostaje zmontowana, to uszczelniający sznur elastomerowy służy jako prowizoryczne mechaniczne trzymanie tafli szkła. Na koniec, wtryskuje się w rowek obwodowy ograniczony przez dwie tafle szkła i ramę rozpierającą sieciowany kit uszczelniający, typu wielosiarczku lub poliuretanu, co kończy montaż mechaniczny tafli szkła. Kauczuk butylowy służy zwłaszcza do uszczelnienia wnętrza szyby zespolonej względem pary wodnej, podczas gdy kit zapewnia szczelność względem wody w postaci cieczy lub rozpuszczalników.

Produkcja tych szyb zespolonych wymaga wielu różnych materiałów, w tym profilowanych taśm, narożników, sita molekularnego, organicznych połączeń uszczelniających. Te materiały nie są łączone w jednej i tej samej operacji.

Niedogodnością występującą przy tego rodzaju wytwarzaniu jest konieczność magazynowania materiałów. Aby można było realizować wszystkie nowe nadchodzące zamówienia na szyby zespolone, liczne zestawy wszystkich materiałów powinny być do dyspozycji, co nie zapewnia prostego i szybkiego zarzą dzania w zakresie dostaw i magazynowania tych materiałów.

Ponadto, rzeczywista liczba materiałów montażowych powoduje konieczność prowadzenia wielu operacji montażowych, które chociaż zautomatyzowane, są realizowane jedna po drugiej, co znacznie wydłuża czas wytwarzania szyby zespolonej. Niektóre z tych operacji wymagają także przerw w trakcie wytwarzania. Te krótkie czasy przestoju powodują zmniejszenie tempa produkcji.

Celem wynalazku jest szyba zespolona.

Celem wynalazku jest sposób wytwarzania szyby zespolonej.

Celem wynalazku jest profilowana taśma przeznaczona na wkładkę do szyby zespolonej.

Szyba zespolona zawierająca, co najmniej dwie tafle szkła oddzielone warstwą gazu, mająca wkładkę do rozsunięcia od siebie dwóch tafli szkła, mającą wewnętrzną powierzchnię skierowaną ku warstwie gazu i przeciwległą zewnętrzną powierzchnię, oraz wyposażoną w środki uszczelniające do uszczelnienia wnętrza szyby zespolonej, przy czym wkładka opasuje obwód szyby zespolonej swoją wewnętrzną powierzchnią dociśniętą do krawędzi tafli szkła i przymocowaną za pomocą środków mocujących według wynalazku charakteryzuje się tym, że wkładka ma kształt zasadniczo płaskiej profilowanej taśmy, która ma liniową wytrzymałość na wyboczenie co najmniej 400 N/m, a ponadto wewnę trzna przestrzeń szyby zespolonej, pomię dzy taflami szkł a, jest pozbawiona elementów rozporowych.

Korzystnie wkładka jest szczelna dla gazu, pyłu i wody w stanie ciekłym.

Korzystnie co najmniej na zewnętrznej powierzchni wkładki są umieszczone środki uszczelniające.

Korzystnie środki uszczelniające są utworzone przez pokrycie metalowe.

Korzystnie wkładka jest całkowicie metalowa.

Korzystnie wkładka jest z materiału termoplastycznego.

Korzystnie wkładka jest na bazie materiału termoplastycznego i włókien wzmacniających.

Korzystnie włókna wzmacniające wkładki są włóknami szklanymi ciągłymi lub ciętymi.

Korzystnie wkładka ma grubość co najmniej 0,25 mm.

Korzystnie wkładka jest wykonana ze stali nierdzewnej i ma grubość co najmniej 0,10 mm.

Korzystnie wkładka jest wykonana z aluminium i ma grubość co najmniej 0,15 mm.

Korzystnie pokrycie metalowe ma grubość zawartą pomiędzy 2 μm i 50 μm.

Korzystnie środki mocujące są nieprzepuszczalne dla pary wodnej i gazu.

Korzystnie środki mocujące są utworzone przez spoiwo.

PL 206 995 B1

Korzystnie spoiwo ma naprężenie rozrywające co najmniej 0,45 MPa.

Korzystnie wkładka ma dwa wolne końce, które są połączone ze sobą dla opasania całej szyby zespolonej w taki sposób, że jeden z końców przykrywa drugi koniec, zaś za pomocą komplementarnych środków uszczelniających są zamykane boczne odcinki, które są otwarte przy przykrywaniu końców.

Korzystnie wkładka ma dwa wolne końce, które mają kształty komplementarne do łączenia ze sobą na styk przy opasaniu całości szyby zespolonej.

Korzystnie na obszar styku obu wolnych końców jest nałożona taśma przylepna, lub lepiszcze, szczelne dla gazu i pary wodnej.

Korzystnie szyba zespolona ma kształt złożony, zwłaszcza z częściami zakrzywionymi.

Sposób wytwarzania szyby zespolonej, według wynalazku charakteryzuje się tym, że w pierwszym etapie utrzymuje się dwie tafle szkła równoległe i z odstępem względem siebie, następnie w drugim etapie umieszcza się wewnętrzną powierzchnię wkładki wyposażoną w ś rodki mocujące na krawędziach tafli szkła na całym obwodzie szyby zespolonej, zaś w trzecim etapie jednocześnie umieszczając wkładkę na krawędziach tafli szkła dociska się elementy dociskowe do zewnętrznej powierzchni wkładki zapewniając przymocowanie wkładki do krawędzi tafli szkła, po czym w czwartym etapie po opasaniu całości szyby zespolonej łączy się mocno dwa końce wkładki.

Korzystnie w czasie prowadzenia drugiego etapu wkładkę rozwija się ze szpuli zwiniętej taśmy, rozciąga się i tnie na długość odpowiadającą w przybliżeniu obwodowi szyby zespolonej, podczas gdy środek mocujący typu spoiwa nakłada się na naciągniętą taśmę za pomocą elementów wtryskowych.

Korzystnie w czasie prowadzenia drugiego etapu na naciągniętą taśmę nakłada się środek osuszający podczas nakładania środka mocującego.

Korzystnie w czasie prowadzenia drugiego etapu i trzeciego etapu wkładkę mocuje się do krawędzi tafli szkła przez dociskanie w punkcie początkowym do krawędzi pierwszego boku szyby zespolonej, po czym opasanie wykonuje się od tego punktu początkowego, zaś mocowanie taśmy na narożach szyby zespolonej realizuje się, zwłaszcza dla wkładki na bazie materiału termoplastycznego, podgrzewając wstępnie zewnętrzną powierzchnię wkładki dla ułatwienia jej gięcia wokół naroży i dokładnego przylegania do ich konturu.

Korzystnie punkt początkowy wyznacza się na środku jednego boku szyby zespolonej i przykłada się oraz dociska się wkładkę jednocześnie w dwóch przeciwnych kierunkach opasując dwie połówki obwodu szyby zespolonej.

Korzystnie w czasie prowadzenia drugiego etapu i trzeciego etapu wkładkę mocuje się do krawędzi tafli szkła nakładając przez docisk dwie taśmy w dwóch punktach początkowych za pomocą elementów rozprowadzających i elementów dociskających, zaś opasanie szyby zespolonej rozpoczyna się z tych punktów początkowych, natomiast szyba zespolona i/lub elementy rozprowadzające przesuwają się ruchem postępowym.

Korzystnie punkt początkowy wyznacza się w narożu szyby zespolonej.

Korzystnie przed pierwszym etapem dwie tafle szkła umieszcza się w komorze wypełnionej gazem, który wprowadza się do wnętrza szyby zespolonej, i wszystkie operacje wytwarzania szyby zespolonej wykonuje się w komorze.

Korzystnie w czasie prowadzenia pierwszego etapu pomiędzy dwiema taflami szkła umieszcza się urządzenie doprowadzające gaz, za pomocą którego wprowadza się gaz w czasie wykonywania opasywania szyby zespolonej, po czym tuż przed zakończeniem operacji opasywania, w czasie czwartego etapu polegającego na mocnym łączeniu dwóch końców wkładki, to urządzenie wycofuje się.

Profilowana taśma, przeznaczona na wkładkę do szyby zespolonej według wynalazku charakteryzuje się tym, że jest zasadniczo płaska, o kształcie równoległościennym, i ma na co najmniej jednej ze swoich powierzchni metalowe pokrycie oraz ma liniową wytrzymałość na wyboczenie co najmniej 400 N/m.

Korzystnie taśma jest wykonana ze wzmocnionego materiału termoplastycznego.

Korzystnie materiał termoplastyczny zawiera środek osuszający.

Korzystnie na powierzchni przeciwnej do powierzchni wyposażonej w pokrycie metalowe jest nałożony środek osuszający.

Korzystnie taśma zawiera na powierzchni przeciwnej do powierzchni wyposażonej w pokrycie metalowe elementy centrujące i ustawiające wkładkę na szybie zespolonej.

PL 206 995 B1

Dzięki rozwiązaniu, według wynalazku, zaproponowano taką konstrukcję szyby zespolonej, gdzie dobór materiałów umożliwia łatwiejsze zarządzanie ich przepływem w trakcie wytwarzania takiej szyby i uproszczenie operacji montażu.

Ponadto ponieważ wkładka stosowana w szybie zespolonej, według wynalazku, ma kształt profilowanej taśmy w przybliżeniu płaskiej, który otacza obwód szyby swoją wewnętrzną powierzchnią przy krawędziach tafli szkła, i która jest mocowana za pomocą elementów mocujących, to taki kształt taśmy i jej ułożenie na taflach szkła ma zwłaszcza taką zaletę, że zwiększa się widoczność poprzez szybę zespoloną ponieważ wkładka nie jest widoczna na obwodzie szyby.

W jednym rozwiązaniu nakładanie wkładki wykonuje się nakładają c dwie taśmy przez docisk w dwóch punktach począ tkowych za pomocą elementów rozprowadzających i dociskających, a opasanie wykonuje się wychodząc z tych punktów początkowych poprzez ruch postępowy szyby zespolonej i/lub elementów nakładających. Umożliwia to bardzo korzystnie, w połączeniu z profilowaną taśmą według wynalazku, wykonanie szyby zespolonej mającej kształt złożony, zwłaszcza z częściami wygiętymi.

Przedmiot zgłoszenia jest przedstawiony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia w przekroju poprzecznym szybę zespoloną, według wynalazku, fig. 2 przedstawia w uproszczonym widoku, w rzucie pionowym, urzą dzenie do wytwarzania szyby zespolonej, fig. 3 przedstawia urządzenie z fig. 2 w trakcie prowadzenia wytwarzania szyby zespolonej sposobem, według wynalazku, fig. 4 przedstawia w powiększonym widoku połączenie dwóch wolnych końców wkładki, według wynalazku, po całkowitym opasaniu szyby zespolonej, fig. 5a do 5c przedstawiają odmianę wykonania opasania szyby zespolonej.

Fig. 1 przedstawia prostą szybę zespoloną 1 uzyskaną sposobem według wynalazku, który zostanie opisany w odniesieniu do urządzenia pokazanego na fig. 2.

Szyba zespolona 1 zawiera dwie tafle szkła 10 i 11 rozdzielone warstwą gazu 12, wkładkę 2, która służy do rozsunięcia dwóch tafli szkła 10, 11 i ma za zadanie zapewnić mechaniczne utrzymanie szyby zespolonej 1, jak również środki uszczelniające 3 przeznaczone do uszczelnienia szyby zespolonej 1 dla wody w postaci cieczy, rozpuszczalników i pary wodnej.

Wkładka 2 ma kształt zasadniczo płaskiej profilowanej taśmy o grubości około 1 mm i o przekroju w przybliżeniu równoległościennym. Ta profilowana taśma ma korzystnie małą bezwładność mechaniczną, to znaczy, że może być łatwo zwijana mając mały promień zwijania, na przykład, 10 cm.

Profilowana taśma otacza obwód szyby zespolonej 1. Jest ona ułożona w taki sposób, jak taśma na krawędziach 10a i 11a tafli szkła 10, 11 i zapewnia montaż mechaniczny szyby zespolonej 1 dzięki elementom mocującym 4, które powodują całkowite jej przyleganie do szkła.

Profilowana taśma jest wystarczająco sztywna, aby utrzymywać na miejscu mechanicznie rozdzielone dwie tafle szkła 10, 11. Jej sztywność jest określona przez rodzaj materiału, którego liniowa wytrzymałość na wyboczenie wynosi co najmniej 400 N/m.

Ponadto, rodzaj materiału na profilowaną taśmę jest również dobrany tak, aby w trakcie realizacji sposobu wytwarzania szyby zespolonej 1, profilowana taśma miała wystarczającą elastyczność, aby można było wykonać operację opasania tafli szkła 10, 11, zwłaszcza owijania naroży.

W pierwszym przykładzie wykonania, wkładka 2 jest całkowicie metalowa. Wybranym materiałem jest korzystnie stal nierdzewna lub aluminium. W trakcie realizacji sposobu, pokrywanie naroży szyby zespolonej 1 jest wykonywane przez gięcie za pomocą urządzeń dobrze znanych fachowcom w zakresie przekształcania materiałów metalowych.

Aby zapewnić liniową wytrzymałość na wyboczenie co najmniej 400 N/m, wkładka 2 powinna mieć grubość co najmniej 0,1 mm dla stali nierdzewnej i 0,15 mm dla aluminium.

W drugim korzystnym przykładzie wykonania wynalazku, wkładka 2 jest wykonana z tworzywa sztucznego zbrojonego, lub niezbrojonego, włóknami wzmacniającymi ciętymi lub ciągłymi. Tak więc, materiałem może być kopolimer styren/ akrylonitryl (SAN) połączony z ciętymi włóknami szklanymi, oferowany, na przykład, pod nazwą LURAN przez firmę BASF, lub polipropylen zbrojony ciągłymi włóknami szklanymi, sprzedawany pod nazwą TWINTEX przez firmę VETROTEX.

Należy zauważyć, że w przypadku tworzywa sztucznego, które jest termoplastyczne, pokrywanie naroży szyby zespolonej wykonywane przez gięcie po zmiękczeniu materiału, jest wykonywane łatwiej niż w przypadku materiału całkowicie metalowego.

Ponadto, przy stosowaniu tworzywa sztucznego, może być bardzo korzystnie przewidziane wewnętrzne wprowadzenie częściowo lub całkowicie, środka osuszającego w profilowaną taśmę, co jest niemożliwe w przypadku metalu. Środkiem osuszającym może być sito molekularne takie jak zePL 206 995 B1 olit w proszku, którego udział może dochodzić do 20% masy lub około 10% objętości. Jakość osuszania jest funkcją trwałości, jaką ma osiągnąć szyba zespolona.

Na koniec, tworzywo sztuczne znacznie słabiej przewodzi ciepło niż metal. Izolacja termiczna szyby zespolonej jest lepsza, gdy szyba zespolona jest, na przykład, wystawiona na silne nasłonecznienie.

Dodanie włókien szklanych do tworzywa sztucznego, powoduje, że współczynnik rozszerzalności termicznej materiału, który jest znacznie mniejszy od współczynnika czystego tworzywa sztucznego, staje się bliski współczynnikowi szkła, co powoduje, że podczas zmian termicznych warstwy gazu, mniejsza siła ścinająca działa na elementy mocujące 4.

Aby zapewnić liniową wytrzymałość na wyboczenie co najmniej 400 N/m, wkładka 2 powinna mieć grubość co najmniej 0,25 mm, gdy jest wykonana z materiału termoplastycznego i włókna wzmacniającego.

Szerokość wkładki 2 jest dostosowana do całkowitej grubości szyby zespolonej, która może być wielokrotna to znaczy, zawierająca wiele tafli szkła rozdzielonych warstwami gazu. Korzystnie, wkładka, według wynalazku, nie wymaga znajomości całkowitej szerokości szyby zespolonej, ani wielkości odstępu pomiędzy taflami szkła. Rzeczywiście, wielkość odstępu przy szybie zespolonej wielokrotnej może się zmieniać, co pociąga za sobą konieczność, w przypadku zastosowania wkładek ukształtowanych tak jak w stanie techniki, posiadania przy produkcji szyby zespolonej wielu wkładek dla różnych wielkości odstępu pomiędzy taflami i różnych szerokości wkładek zależnie od wielkości odstępu.

Dla każdej szyby zespolonej, należy więc, według wynalazku, po prostu posiadać jedną wkładkę lub profilowaną taśmę o jednej szerokości odpowiadającej całości szyby zespolonej niezależnie od tego, jaka jest liczba wewnętrznych izolujących przegród tej szyby zespolonej i szerokości tych przegród.

Zgodnie z wynalazkiem, wkładka 2 w postaci profilowanej taśmy ma wewnętrzną powierzchnię 20 i przeciwległą zewnętrzną powierzchnię 21. Wewnętrzna powierzchnia 20 jest przeznaczona do przyłożenia do krawędzi 10a, 11a tafli szkła 10, 11 i trzymania swoimi krawędziami, w przypadku prostej szyby zespolonej, przy krawędziach 10a i 11a tafli szkła 10, 11 za pomocą elementów mocujących 4.

Wewnętrzna powierzchnia 20 wkładki 2 ma w środkowej części 22 i naprzeciwko warstwy gazu 12 właściwości środka osuszającego, który ma za zadanie pochłaniać molekuły wody, które mogą być zatrzymane w warstwie gazu. Te właściwości środka osuszającego mogą wynikać z rodzaju materiału wkładki, w której skład może wchodzić sito molekularne. W odmianie, element osuszający będzie raczej uzyskany przez nałożenie sita molekularnego na środkową część 22 przed nałożeniem wkładki 2 na krawędzie 10a, 11a szyby zespolonej, jak zostanie to pokazane w dalszej części opisu.

Krawędzie wewnętrznej powierzchni 20 taśmy profilowanej są pokryte spoiwem, które tworzy elementy mocujące 4.

Spoiwo jest typu kleju. Jest on szczelny dla gazu i pary wodnej. Próby wykonywane zgodnie z normą amerykańską ASTM 96-63T na próbkach kleju o grubości 1,5 mm wykazały, że odpowiedni jest klej mający współczynnik przenikalności dla pary wodnej 35 g/24 h.m² taki jak klej silikonowy. Oczywiście, klej mający współczynnik przenikalności 4 g/24 h.m² jak poliuretan, lub nawet mniej, jest tym bardziej odpowiedni ponieważ szczelność będzie jeszcze lepsza, co pozwala przewidzieć użycie mniejszej ilości środka osuszającego.

Spoiwo powinno również być wytrzymałe na odklejanie przez wodę w postaci cieczy, promieniowanie ultrafioletowe jak również przez siły rozciągające, jakie mogą być przyłożone prostopadle do powierzchni szyby zespolonej, i nazywane zwykle naprężeniami ścinającymi oraz siły rozciągające przyłożone równolegle do ciężaru szyby zespolonej. Odpowiedni klej powinien wytrzymywać naprężenia rozrywające co najmniej 0,45 MPa.

Korzystnie, spoiwo ma właściwości szybkiego klejenia, rzędu kilku sekund. Chodzi tu o klej działający na zasadzie reakcji chemicznej, uaktywnianej lub nie uaktywnianej ciepłem lub naciskiem, albo także działa przez oziębienie, jeżeli spoiwo jest utworzone z materiału termotopliwego typu hot-melt, na przykład, jest wykonane z poliuretanu sieciowanego przy udziale wilgoci w powietrzu.

Zewnętrzna powierzchnia 21 wkładki 2 ze wzmocnionego tworzywa sztucznego jest przykryta ochronnym metalowym pokryciem 21a typu taśmy z aluminium lub ze stali nierdzewnej mającej grubość zawartą pomiędzy 2 μm i 50 μm. To pokrycie stanowią środki uszczelniające 3. Oprócz funkcji uszczelniania, folia, zwłaszcza gdy jest wykonana ze stali nierdzewnej, wzmacnia skutecznie odporność na ścieranie profilowanej taśmy, na przykład, podczas transportu wewnętrznego i transportu

PL 206 995 B1 dalszego. Na koniec, usprawnia ona wymianę ciepła z materiałem termoplastycznym, gdy ten ostatni jest poddawany zmiękczaniu podczas procesu wytwarzania.

W odmianie, metalowe pokrycie ochronne 21a powinno być wystarczająco szerokie, aby pokryć zewnętrzną powierzchnię 21, i powinno być zawinięte na krawędziach wewnętrznej powierzchni 20.

Wartości podane powyżej dotyczące grubości wkładki, zależnie od rodzaju stosowanego materiału, są podane dla liniowej wytrzymałości na wyboczenie 400 N/m, co jest wartością klasyczną dla szyb zespolonych o najbardziej typowych wymiarach, to znaczy 1,20 m na 0,50 m. Jednakże, dla wykorzystania szyb zespolonych o większych wymiarach i/lub szyb zespolonych poddanych warunkom obciążeń ekstremalnych, korzystnie jest wybierać szyby zespolone, których wkładka może wytrzymać siłę 5700 N na metr długości. Dla uzyskania takiej wytrzymałości na wyboczenie, zamieszczono poniżej tablicę przedstawiającą współczynnik bezpieczeństwa ustalony w stosunku do wartości 5700 N/m w funkcji odpowiedniej grubości, jaką ma mieć wkładka, według wynalazku, zależnie od rodzaju materiału.

Współczynnik bezpieczeństwa	Styren/akrylonitryl (SAN)	Aluminium	Stal nierdzewna
1	0,50 mm	0,25 mm	0,20 mm
3	0,75 mm	0,40 mm	0,30 mm
4,5	0,90 mm	0,45 mm	0,35 mm

Poniżej zostanie opisany sposób wytwarzania w oparciu o korzystny przykład wykonania wynalazku wykorzystującego wkładkę wykonaną ze wzmocnionego materiału termoplastycznego.

Tafle szkła 10 i 11 są dostarczane na stanowiska do komory C przy wykorzystaniu typowych elementów. W komorze C znajduje się gaz, który ma być wprowadzony w szybę zespoloną 1.

Tafle szkła 10 i 11 są utrzymywane w pożądanym odstępie względem siebie przy wykorzystaniu przyssawek rozmieszczonych na zewnętrznych powierzchniach szyby zespolonej i sterowanych przez siłowniki pneumatyczne.

Fig. 2 przedstawia w uproszczonym widoku urządzenie do wytwarzania szyby zespolonej 1 zamkniętej w komorze C.

Szpula 50 stanowi magazyn profilowanej taśmy, która jest rozwijana, rozciągana, za pomocą urządzenia rozciągającego (nie pokazanego). Taśma jest cięta na długość odpowiadającą obwodowi szyby zespolonej zaś szerokość taśmy odpowiada grubości całkowitego szyby zespolonej.

Na położoną na płask profilowaną taśmę, na jej wewnętrzną powierzchnię 20 przeznaczoną do nałożenia na taflę szyby zespolonej jest nakładane za pomocą elementów wtryskowych 51, takich jak dysza spoiwo tworzące elementy mocujące 4. W tym przypadku, taśma z natury swej zawiera środek osuszający umieszczony na swojej powierzchni wewnętrznej. Środek osuszający jest wprowadzony w postaci proszku lub granulek do wzmocnionego materiału termoplastycznego podczas produkcji profilowanej taśmy.

Jednakże, gdy dodaje się środek osuszający później, po wyprodukowaniu profilu, to korzystnie jest nakładać środek osuszający i spoiwo w trakcie jednej i tej samej operacji za pomocą trzech dysz wtryskowych, przy czym dwie dysze boczne są skierowane na krawędzie taśmy i służą do nakładania spoiwa, które ma znajdować się naprzeciwko tafli szyby zespolonej, zaś za pomocą dyszy środkowej wtryskuje się środek osuszający na środkową część 22 taśmy, która ma znajdować się naprzeciwko warstwy gazu.

Można także rozważyć spoiwo, które będzie nakładane podczas wytwarzania profilowanej taśmy, i które jest chronione do momentu wykorzystania, co odpowiada tu momentowi nakładania profilowanej taśmy na szybę zespoloną.

Co najmniej jedna rolka dociskowa 54 kontrolowana przez ramię obrotowe (nie pokazane), wykonuje nakładanie i dociskanie taśmy do tafli szyby zespolonej 1 na jego obwodzie. Aby zyskać na czasie podczas operacji opasania, korzystnie stosuje się dwie rolki dociskowe 54, które poruszają się w dwóch przeciwnych kierunkach i wykonują jednocześnie opasywanie dwóch połówek obwodu tafli szyby zespolonej 1.

PL 206 995 B1

Aby podgrzewać profilowaną taśmę przed jej gięciem i nałożeniem na naroża szyby zespolonej 1 stosuje się elementy grzejne 55 takie jak dwa rezystory grzejne z drutu.

Działanie urządzenia jest następujące:

Dwie umieszczone z odstępem względem siebie tafle szkła 10, 11 są ustawione nieruchomo w środku komory C.

Pod szybą zespoloną jest rozwinięta, wyciągnięta i ucięta profilowana taśma 2, która zawiera środek osuszający oraz elementy mocujące 4.

Dwie rolki dociskowe 54 stykają się z profilowaną taśmą 2, aby nałożyć ją w punkcie środkowym poziomego dolnego boku szyby zespolonej. Gdy taśma 2 została dociśnięta do krawędzi szyby zespolonej, opasywanie rozpoczyna się w tym punkcie środkowym, co zapewnia naciągnięcie taśmy 2.

Elementy dociskowe 54 w postaci rolek posuwają się następnie w przeciwnych kierunkach w stronę dolnych naroży szyby zespolonej, lewego naroża 13 i prawego naroża 14.

Przed obramowaniem dwóch naroży 13 i 14 rolki 54 są na chwilę zatrzymane, podczas gdy elementy grzejne 55 są umieszczone przed rolkami dociskowymi 54, blisko i naprzeciwko metalowego pokrycia ochronnego 21a w postaci folii metalowej, aby podgrzać materiał termoplastyczny, który ma być nałożony na naroża 13, 14 (fig. 3).

Po zmięknięciu profilowanej taśmy, elementy dociskowe 54 w postaci rolek są ponownie uruchamiane, aby zagiąć tę taśmę i dokładnie obramować naroża 13 i 14 szyby zespolonej 1. Potem rolki dociskowe 54 kontynuują otaczanie obwodu szyby zespolonej 1 w kierunku górnych naroży 15 i 16 szyby zespolonej 1, gdzie operacja podgrzewania profilowanej taśmy za pomocą elementów grzejnych 55 jest powtarzana.

Gdy górne naroża szyby zespolonej 1 zostaną opasane, to elementy dociskowe 54 w postaci rolek kończą obramowanie ostatniego boku szyby zespolonej 1. Zbliżając się do środka ostatniego boku, jedna z rolek dociskowych 54 zatrzymuje się, podczas gdy druga rolka dociskowa 54 kontynuuje przygniatanie profilowanej taśmy aż do momentu, gdy wolny koniec 23 profilowanej taśmy związany z działaniem tej rolki nakryje drugi koniec 24 profilowanej taśmy (fig. 4). Operacja opasania jest w ten sposób zakończona, rolki dociskowe 54 są odsuwane od szyby zespolonej 1.

Dla wzmocnienia połączenia dwóch końców 23 i 24 profilowanej taśmy a zwłaszcza uszczelnienia dwóch otwartych odcinków bocznych 25 profilowanej taśmy, które są spowodowane nałożeniem się końców, komplementarne środki uszczelniające takie jak spoiwo typu kleju są wtryskiwane celem zamknięcia tych odcinków 25.

W odmianie połączenia (nie pokazanej) dwa końce taśmy mogą nie nakładać się na siebie, ale stykać się ze sobą, gdy mają one kształty komplementarne przystosowane do wzajemnej współpracy, typu gniazda i czopa. Dla zapewnienia całkowitej szczelności, nakłada się na obszar styku klej lub taśmę przylepną, szczelną dla gazu i pary wodnej, taką jak taśmę ze stali nierdzewnej pokrytej spoiwem.

Jeżeli połączenie dwóch końców taśmy, niezależnie czy przez nakładane, czy przez styk, jest wykonywane wzdłuż jednego z boków szyby zespolonej, jest także możliwe wykonywanie w odmianie tego połączenia na narożu szyby zespolonej. Ponadto, w odmianie wykonania sposobu, można zastosować dwa elementy rozprowadzające 56a, 56b w postaci głowic dla nakładania profilowanej taśmy w postaci wkładki 2, odpowiednio, stałą i ruchomą w kierunku pionowym, przy czym każda z głowic jest związana z rolką dociskającą 54, zaś szyba zespolona 1 może być przesuwana poziomo.

W odniesieniu do fig. 5a, szyba zespolona 1 wchodząca do komory C, która nie jest tu pokazana, jest ustawione pomiędzy położeniem A odpowiadającym przodowi szyby zespolonej 1 i położeniem B odpowiadającym tyłowi szyby zespolonej 1. Na początek, element rozprowadzający 56b w postaci ruchomej głowicy rusza z dolnego naroża szyby zespolonej 1, co odpowiada położeniu A, i jest przemieszczana do góry wzdłuż pionowego przedniego boku szyby zespolonej 1. Gdy osiągnie górne naroże, to element rozprowadzający 56b w postaci głowicy obraca się o 90° i jest unieruchamiany. Wówczas dwa elementy rozprowadzające 56a, 56b w postaci głowic znajdują się naprzeciwko siebie. Szyba zespolona 1 jest następnie przesuwana z lewa na prawo, to znaczy, że tył szyby zespolonej 1 przechodzi z położenia B w stronę położenia A, w taki sposób, aby wykonać jednocześnie opasanie poziomych boków szyby zespolonej 1 odpowiednio przez każdy z elementów rozprowadzających 56a, 56b (fig. 5b). Na koniec, tył szyby zespolonej 1 jest unieruchomiony w położeniu A, i pionowy bok jest opasywany przez ruchomy element rozprowadzający w postaci głowicy, który obrócił się o 90° na górnym narożu szyby zespolonej 1, aby opuścić się do dolnego naroża (fig. 5c). Połączenie dwóch taśm jest więc realizowane w dolnym narożu szyby zespolonej 1 przez nałożenie lub styk.

PL 206 995 B1

To połączenie ruchów posuwistych szyby zespolonej 1 i co najmniej jednego elementu rozprowadzającego taśmę pozwala zyskać na czasie przy opasywaniu szyby zespolonej 1.

Ponadto to połączenie ruchów i zastosowanie profilowanej taśmy, według wynalazku, umożliwia opasywanie złożonych form szyby zespolonej 1, które ma, na przykład, boki zakrzywione w postaci wypukłej i/lub wklęsłej.

Inna odmiana wypełniania gazem, który ma się znajdować w szybie zespolonej może być również brana pod uwagę. Zamiast komory wypełnionej gazem, przewiduje się urządzenie podające gaz, takie jak rura, która jest wprowadzana pomiędzy dwie tafle szkła, i która dostarcza gaz, gdy brzegi szyby zespolonej są opasywane i uszczelniane. Urządzenie jest wyciągane tuż przed zamknięciem ostatniego boku szyby zespolonej.

Profilowana taśma według wynalazku ma kształt ogólnie płaski i równoboczny, jednakże odmiany wykonania są możliwe. Można na przykład rozważyć wyposażenie powierzchni wewnętrznej profilowanej taśmy przeciwnej do powierzchni mającej pokrycie metalowe, w elementy centrujące i ustawiające takie jak występy wzdłużne lub kołki boczne rozłożone równomiernie na dwóch liniach wzdłużnych rozsuniętych o szerokość odpowiadającą odstępowi pomiędzy dwoma taflami szkła w taki sposób, aby odpowiednio prowadzić i ustawiać profilowaną taśmę przy tafli szyby zespolonej, występy lub kołki wchodziłyby do wnętrza szyby zespolonej i byłyby dociśnięte do ścianek wewnętrznych.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Szyba zespolona zawierająca, co najmniej dwie tafle szkła oddzielone warstwą gazu, mająca wkładkę do rozsunięcia od siebie dwóch tafli szkła, mającą wewnętrzną powierzchnię skierowaną ku warstwie gazu i przeciwległą zewnętrzną powierzchnię, oraz wyposażoną w środki uszczelniające do uszczelnienia wnętrza szyby zespolonej, przy czym wkładka opasuje obwód szyby zespolonej swoją wewnętrzną powierzchnią dociśniętą do krawędzi tafli szkła i przymocowaną za pomocą środków mocujących, znamienna tym, że wkładka (2) ma kształt zasadniczo płaskiej profilowanej taśmy, która ma liniową wytrzymałość na wyboczenie co najmniej 400 N/m, a ponadto wewnętrzna przestrzeń szyby zespolonej, pomiędzy taflami szkła (10,11), jest pozbawiona elementów rozporowych.
2. Szyba zespolona według zastrz. 1, znamienna tym, że wkładka (2) jest szczelna dla gazu, pyłu i wody w stanie ciekłym.
3. Szyba zespolona według zastrz. 2, znamienna tym, że co najmniej na zewnętrznej powierzchni (21) wkładki (2) są umieszczone środki uszczelniające (3).
4. Szyba zespolona według zastrz. 3, znamienna tym, że środki uszczelniające (3) są utworzone przez pokrycie metalowe (21a).
5. Szyba zespolona według zastrz. 2, znamienna tym, że wkładka (2) jest całkowicie metalowa.
6. Szyba zespolona według zastrz. 2, znamienna tym, że wkładka (2) jest z materiału termoplastycznego.
7. Szyba zespolona według zastrz. 2, znamienna tym, że wkładka (2) jest na bazie materiału termoplastycznego i włókien wzmacniających.
8. Szyba zespolona według zastrz. 7, znamienna tym, że włókna wzmacniające wkładki (2) są włóknami szklanymi ciągłymi lub ciętymi.
9. Szyba zespolona według zastrz. 7, znamienna tym, że wkładka (2) ma grubość co najmniej 0,25 mm.
10. Szyba zespolona według zastrz. 5, znamienna tym, że wkładka (2) jest wykonana ze stali nierdzewnej i ma grubość co najmniej 0,10 mm.
11. Szyba zespolona według zastrz. 5, znamienna tym, że wkładka (2) jest wykonana z aluminium i ma grubość co najmniej 0,15 mm.
12. Szyba zespolona według zastrz. 4, znamienna tym, że pokrycie metalowe (21 a) ma grubość zawartą pomiędzy 2 μm i 50 μm.
13. Szyba zespolona według zastrz. 1, znamienna tym, że środki mocujące (4) są nieprzepuszczalne dla pary wodnej i gazu.
14. Szyba zespolona według zastrz. 13, znamienna tym, że środki mocujące (4) są utworzone przez spoiwo.
15. Szyba zespolona według zastrz. 14, znamienna tym, że spoiwo ma naprężenie rozrywające co najmniej 0,45 MPa.

PL 206 995 B1
16. Szyba zespolona według zastrz. 1, znamienna tym, że wkładka (2) ma dwa wolne końce (23, 24), które są połączone ze sobą dla opasania całej szyby zespolonej w taki sposób, że jeden z końców (23) przykrywa drugi koniec (24), zaś za pomocą komplementarnych środków uszczelniających są zamykane boczne odcinki (25), które są otwarte przy przykrywaniu końców (23, 24).
17. Szyba zespolona według zastrz. 1, znamienna tym, że wkładka (2) ma dwa wolne końce (23, 24), które mają kształty komplementarne do łączenia ze sobą na styk przy opasaniu całości szyby zespolonej.
18. Szyba zespolona według zastrz. 17, znamienna tym, że na obszar styku obu wolnych końców (23, 24) jest nałożona taśma przylepna, lub lepiszcze, szczelne dla gazu i pary wodnej.
19. Szyba zespolona według zastrz. 1, znamienna tym, że ma kształt złożony, zwłaszcza z częściami zakrzywionymi.
20. Sposób wytwarzania szyby zespolonej, znamienny tym, że w pierwszym etapie utrzymuje się dwie tafle szkła (10, 11) równoległe i z odstępem względem siebie, następnie w drugim etapie umieszcza się wewnętrzną powierzchnię (20) wkładki (2) wyposażoną w środki mocujące (4) na krawędziach (10a, 11a) tafli szkła (10, 11) na całym obwodzie szyby zespolonej, zaś w trzecim etapie jednocześnie umieszczając wkładkę (2) na krawędziach tafli szkła (10, 11) dociska się elementy dociskowe (54) do zewnętrznej powierzchni (21) wkładki (2) zapewniając przymocowanie wkładki (2) do krawędzi tafli szkła (10,11), po czym w czwartym etapie po opasaniu całości szyby zespolonej łączy się mocno dwa końce (23, 24) wkładki (2).
21. Sposób według zastrz. 20, znamienny tym, że w czasie prowadzenia drugiego etapu wkładkę (2) rozwija się ze szpuli (50) zwiniętej taśmy, rozciąga się i tnie na długość odpowiadającą w przybliżeniu obwodowi szyby zespolonej, podczas gdy środek mocujący (4) typu spoiwa nakłada się na naciągniętą taśmę za pomocą elementów wtryskowych (51).
22. Sposób według zastrz. 21, znamienny tym, że w czasie prowadzenia drugiego etapu na naciągniętą taśmę nakłada się środek osuszający podczas nakładania środka mocującego (4).
23. Sposób według zastrz. 20, znamienny tym, że w czasie prowadzenia drugiego etapu i trzeciego etapu wkładkę (2) mocuje się do krawędzi tafli szkła (10, 11) przez dociskanie w punkcie początkowym do krawędzi pierwszego boku szyby zespolonej, po czym opasanie wykonuje się od tego punktu początkowego, zaś mocowanie taśmy na narożach szyby zespolonej realizuje się, zwłaszcza dla wkładki (2) na bazie materiału termoplastycznego, podgrzewając wstępnie zewnętrzną powierzchnię (21) wkładki (2) dla ułatwienia jej gięcia wokół naroży i dokładnego przylegania do ich konturu.
24. Sposób według zastrz. 23, znamienny tym, że punkt początkowy wyznacza się na środku jednego boku szyby zespolonej i przykłada się oraz dociska się wkładkę (2) jednocześnie w dwóch przeciwnych kierunkach opasując dwie połówki obwodu szyby zespolonej.
25. Sposób według zastrz. 20, znamienny tym, że w czasie prowadzenia drugiego etapu i trzeciego etapu wkładkę (2) mocuje się do krawędzi tafli szkła (10, 11) nakładając przez docisk dwie taśmy w dwóch punktach początkowych za pomocą elementów rozprowadzających (56a, 56b) i elementów dociskających (54), zaś opasanie szyby zespolonej (1) rozpoczyna się z tych punktów początkowych, natomiast szyba zespolona (1) i/lub elementy rozprowadzające (56a, 56b) przesuwają się ruchem postępowym.
26. Sposób według zastrz. 23 albo 25, znamienny tym, że punkt początkowy wyznacza się w narożu szyby zespolonej (1).
27. Sposób według zastrz. 20, znamienny tym, że przed pierwszym etapem dwie tafle szkła (10, 11) umieszcza się w komorze (C) wypełnionej gazem, który wprowadza się do wnętrza szyby zespolonej, i wszystkie operacje wytwarzania oszklenia wykonuje się w komorze (C).
28. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że w czasie prowadzenia pierwszego etapu pomiędzy dwiema taflami szkła (10, 11) umieszcza się urządzenie doprowadzające gaz, za pomocą którego wprowadza się gaz w czasie wykonywania opasywania szyby zespolonej (1), po czym tuż przed zakończeniem operacji opasywania, w czasie czwartego etapu polegającego na mocnym łączeniu dwóch końców (23, 24) wkładki (2), to urządzenie wycofuje się.
29. Profilowana taśma, przeznaczona na wkładkę do szyby zespolonej, znamienna tym, że jest zasadniczo płaska, o kształcie równoległościennym, i ma na co najmniej jednej ze swoich powierzchni metalowe pokrycie oraz ma liniową wytrzymałość na wyboczenie co najmniej 400 N/m.
30. Taśma według zastrz. 29, znamienna tym, że jest wykonana ze wzmocnionego materiału termoplastycznego.

PL 206 995 B1
31. Taśma według zastrz. 30, znamienna tym, że materiał termoplastyczny zawiera środek osuszający.
32. Taśma według zastrz. 29, znamienna tym, że na powierzchni przeciwnej do powierzchni wyposażonej w pokrycie metalowe jest nałożony środek osuszający.
33. Taśma według zastrz. 29, znamienna tym, że zawiera na powierzchni przeciwnej do powierzchni wyposażonej w pokrycie metalowe elementy centrujące i ustawiające wkładkę na szybie zespolonej.