JP4917284B2 - 可撓性シートのストリップを固着するのに使用するための剛性支持体および方法 - Google Patents

Description

本発明は、運搬手段の構造物、例えば船の船殻に一体化されたタンクのための断熱および漏洩防止の壁部を作るときに特に使用される、可撓性シートのストリップを固着する（ｓｔｉｃｋ ｄｏｗｎ）ことに関する。

これらの壁部は、例えば、液化ガスタンカーに使用され、液化ガスタンカーにおいては、タンクは、前記ガスが蒸発する範囲を制限しつつ低温で液化ガスを収容すべく、完全に漏洩防止されていてしかも充分に断熱していなければならない。

そのような壁部は、２つの連続するシール用膜によって構成され、最初のものは、タンク内に収容される物質と接触しており、そして他方の膜は、一次膜と運搬手段の構造物との間に配置される二次膜であって、これら２つの膜は、２つの熱的遮断バリアと交互に配置している。一次ステンレススティール膜と結合された一次発泡断熱材、およびファイバガラスファブリックの２枚のシートの間に接着によって固着される、例えばアルミニウムホイルのような、少なくとも１枚の薄い連続する金属ホイルを備える可撓性を有する二次膜と結合された二次発泡断熱材によって構成される壁部が、それゆえ、知られている。インバール（すなわち、−２００℃から＋４００℃の温度範囲内において熱的に安定である３６％のニッケルを含有するスティール）の膜と結合された一次発泡断熱材、および可撓性を有し、且つ少なくとも１枚の薄い金属ホイルからなる二次膜と結合された二次発泡断熱材を有する壁部も存在する。

そのような、断熱および漏洩防止の壁部は、二次断熱材、二次膜、および一次断熱材、を２つの剛体板の間に連続して備える、１セットの予め作られたパネルから構築される。それから、運搬手段の構造物を覆う１セットの予め作られたパネル上に、一次膜が敷設される。

各予め作られたパネルは、概して、大部分は長方形の形状である四辺形の形態であり、一次断熱要素および二次断熱要素は、平面図において、それぞれ、実質的に平行な、第１の長方形の形状および第２の長方形の形状を呈する。周囲マージンを残すように、第１の長方形の長さおよび／または幅は第２の長方形の長さおよび／または幅よりも短い。隣接するパネルの周囲マージンおよび一次断熱要素の側壁は、タンクの全体の長さ、幅、または高さを超えて延び得る通路を画定する。一次膜が敷設される前に、パネルにより形成されるシールの連続性を提供すべく、これらの通路が充填される。一次断熱バリアの連続性は、通路内に閉塞物（ｂｌｏｃｋ）を挿入することによって達成される。２つのパネルの間の接合部にて二次膜によって提供されるシールの連続性を保証するために、周囲マージンは、適正位置に閉塞物を配置するのに先立って、少なくとも１つの薄い連続金属ホイルからなる可撓性シートのストリップで覆われる。

そのようなパネルを組み立てることは、非常に厳密な操作技術および組み立てにおける非常に卓越した精度が必要とされる。可撓性シートのストリップは、特に精密な態様で２つのパネルの間にシールを提供すべく固着しなければならない。ストリップを貼り付けるために用いられる接着剤の量は、ある一定の単位面積あたりの重量を満足するように決定される。

周囲マージンをシールする従来の方法は、接着剤のいかなる過度の拡がりをも回避するように、通路の底部の内側縁部に保護粘着テープを配置した後に、周囲マージン上に予め計量された量のエポキシまたはポリウレタンタイプの接着剤を配置することからなっている。ロールの形態で使用可能な連続する可撓性ストリップは、それから接着剤が塗布されたマージン上に拡げられる。保護ストリップは、それから、可撓性シートストリップ上に拡げられ、次にこのような方法で適正位置に配置されたアセンブリは、いかなる残留気泡をも除去するように押しつぶされ、その後に圧搾機を用いて圧力下に置かれる。接着剤が重合している間に、保護ストリップに覆われた可撓性シートストリップは、樹脂のタイプに依存して約０．１バールまたは０．２バールの圧力下に維持される。この技術は、堆積された接着剤の薄膜が、可能な限り連続し且つ可能な限り均一でなければならず、達成するのに非常に精緻な時間を必要とするため、精度に欠けるという不利益をこうむる。さらにまた、一旦、保護ケース上にあふれた何らかの接着剤が凝固すると、それは、真空引きにより除去されなければならない、望ましくない残留物をあとに残す。

周囲マージンにシールを施すための装置および方法は、仏国特許第２８２２８１５号にも開示されている。この装置は、特に、通路内にストリップを拡げることを可能とする手段を含み、したがってこの方法は、特に、状況に応じて接着剤で予めコーティングされるロールの形態で利用可能である可撓性シートのストリップを、連続的にほどくことを有している。この装置は、それが種々の機能を実行するため、複雑であるという不都合をこうむる。

加えて、それら２つの概略が上述された方法において、ロールの形態でのストリップの使用は、通路内にきちんと前記ストリップを配置することを困難にし、それゆえ結果的なシールは、欠陥を呈し得る。
仏国特許第２８２２８１５号

本発明は、従来技術の上述された不都合を軽減しようとするものである。すなわち、それは、特に、必要とされるレベルのシールのために必要とされる精度を得ることを容易にさせ、時間を節約することを可能とさせ、生成する欠陥、塵埃、および汚物を最小とし、そして実施のために簡単な手段のみを必要とする、可撓性シートのストリップを固着するための装置および方法を提供しようとしている。

このために、本発明は、可撓性シートストリップを、各々少なくとも２つの断熱層によって構成される予め作られた四辺形パネルの隣接マージンによって画定され、且つ運搬手段の構造物に一体化されたタンクの壁部に固定される、通路内に固着するための剛性支持体であって、それが受け入れる予め切断されたストリップを配置し、クランプし、そして張力印加するための手段と、通路内にそれ自体を中心合わせするための手段とを含むことを特徴とする、剛性支持体を提供する。そのような装置は、ストリップがさらされる操作を実行するのを容易にさせ、且つ三次元について指示される方向にかかわらず、予め切断された可撓性ストリップを取り扱うのを容易にさせることに寄与する。

本発明の特別な特徴によれば、剛性支持体の幅は、それが配置される通路の幅よりも若干狭く、且つその側縁上において、それは通路の側壁の各々を押圧することとなる中心合わせ手段を提供する。このように、予め切断されたストリップの幅にわたって圧力を印加している間に、剛性支持体は、容易に適正位置に置かれ、且つオペレータによって通路から引き抜かれ得る。

本発明の特別な特徴によれば、剛性支持体によって受け入れられるストリップのクランプは、前記剛性支持体の背後に対してストリップの端部を保持するクランプ手段によって提供される。したがって、所定の長さに予め切断されているストリップを迅速にクランプすることが可能である。

本発明の特別な特徴によれば、ストリップは、少なくとも１つのストリップクランプ手段を平行移動にて移動させる手段によって、張力が印加される。剛性支持体の長手方向についての平行移動におけるこの動きは、例えば、剛性支持体の中央に向かって平行移動でクランプ手段を移動させるのに寄与するばね、またはベルビルワッシャと結合されたトグルクランプの作動によって、得られる。トグルクランプは、迅速に開きまたは閉じるヒンジ留めされたロック機構である。

有利には、剛性支持体の長さは、それが受け入れるストリップの長さに依存して可変であっても良く、そして前記ストリップの長さに実質的に等しくても良い。このことは、同一の支持体を用いて異なる長さのストリップを取り扱うことを可能とさせる。

本発明は、また、可撓性シートストリップを、運搬手段の構造物に一体化されたタンクの壁部に固定された少なくとも２つの断熱層によって各々構成される、予め作られた四辺形パネルの隣接マージンの間に画定される通路内に固着し、ストリップは、予め作られたパネルの間の接合部にて前記タンクをシールするのに寄与する方法であって、
・ 画定された長さに予め切断され、且つ剛性支持体上の画定された長さの保護薄膜上に配置され且つ中心合わせされている、可撓性シートストリップに張力を印加する工程と、
・ 予め切断されたストリップに最初に接着剤を塗布する工程と、
・ 剛性支持体を用いて通路内にストリップを配置する工程と、
・ 剛性支持体からストリップを分離する工程と、
・ 剛性支持体を引き抜く工程と、
・ ストリップに圧力を印加する工程と、
・ 保護薄膜を引き抜く工程と、
の各工程を備えることを特徴とする方法を、さらに提供する。

このようにテープは、迅速に且つ充分な精度をもって配置される。加えて、ストリップにおける張力は、ストリップが通路の底部に向かって押圧されている間に、接着剤と通路の底部との間に閉じこめられて保持された空気に起因して、接着剤の薄膜内にわずかしか気泡が発生せず、それによって接着剤の連続性が改善することを可能にする。有利には、いくつかの工程は、異なるオペレータによって同時に行なわれ得る。予め切断されたストリップに対する接着剤の予備的な塗布の工程は、他のオペレータがストリップを通路内に配置している間に、特に１人のオペレータによって行なわれ得る。このことは、壁部をシールするために必要とされる時間を短縮化することを可能とする。

本発明の特別な特徴によれば、この方法は、上述において特定された種類の剛性支持体を用いて実施される。

本発明の特別な特徴によれば、剛性支持体上にクランプされ且つ張力印加されているストリップに、各ストリップ上に少なくとも１つの薄膜の形態で所定の量の接着剤を堆積する自動コーティング機を用いて、接着剤が、予備的な態様で塗布される。単位面積あたりの重量に関する制約は、容易に且つ顕著な反復可能性を有してそのように従われ得る。加えて、接着剤のあふれのいかなる危険も良好に制御され、したがって保護粘着テープを通路の内側側縁上の場所に置く工程を除去することを可能とする。

本発明の他の特別な特徴によれば、方法は、次の、
・ 予め作られたパネルの間の接合部にて、事実上、端から端へストリップを配置することによって縦方向通路に固着される、「縦」ストリップと称される、予め切断されたストリップの第１のセットを固着する工程と、
・ 固着される予め切断された横ストリップの連続したペアの間に所定の空隙を残したまま、既に固着された縦ストリップの上に、横方向通路に固着される、「横」ストリップと称される、予め切断されたストリップの第２のセットを固着する工程と、
・ 上述された空隙内で且つ既に固着された横ストリップの端部上の横方向通路に固着される、「横」ストリップと称される、ストリップの第３のセットを固着する工程と、
の各工程を有している。

このようにして、横ストリップは、縦ストリップの間の接合部における壁部のシールを完了し、且つそれから第３のセットを用いる仕上げが、本発明の方法を用いることによって、または従前に知られている手動の方法を用いることによって、実施され得る。この仕上げは、横ストリップそれら自体の間の結合接合部におけるシールを得ることを可能とさせる。

本発明の特別な特徴によれば、予め切断されたストリップが、パネルの辺の１つの長さの倍数に実質的に等しい長さからなっている。

以下の説明を読むことは、本発明を理解するのを助けるであろう。説明は、純粋に例として与えられており、そして添付図面を参照してなされている。

図１に示される予め作成されたパネル１は、一次断熱材８および二次断熱材９を備えている。一次断熱材８と二次断熱材９の間には、可撓性があってもまたは剛性があってもよく、少なくとも１つの薄い連続的な金属ホイルを備える、二次シール膜１０が挿入されている。一次断熱材は、パネル１の最上部に剛性を与える積層合板７で覆われている。二次断熱材９は、パネル１の底部に剛性を与える積層合板１１に固着されている。一次断熱材８は、パネル１の周囲を囲んで空間を残すように、且つ図２に示されるように２つのパネルが並んで配置されるとき通路１２を作成するように、二次断熱材９よりも短く且つ狭い。

図２は、二次断熱材９の高さ全体にわたってそれらの間に配置された断熱ガスケット２を有する、２つの予め作られたパネル１を示している。一次断熱材８は、二次断熱材９よりも小さいから、２つの隣接するパネル１の一次断熱材の間に通路１２が存在する。少なくとも１つの薄い連続する金属ホイルを備える可撓性シートのストリップ３が、断熱ガスケット２を覆って、２ピースの二次断熱材９上に固着される。

図３は、断熱材の壁部４を構成する１セットのパネル１を示している。縦方向通路１２ａおよび横方向通路１２ｂは、パネル１の間に画定される。隣接するパネル１の二次断熱層９の間に配置された断熱ガスケット２も、この図の中に見られ得る。

図４は、縦方向通路１２ａ内に全ての縦ストリップ３ａが固着された後の壁部４の状態を示している。この状態は、本方法の好ましい実施によって得られ、そこでは、初めにパネル１の長さに実質的に等しい長さの全ての縦ストリップ３ａが、前記ストリップ３ａの間にいかなるオーバラップもなしに固着される。

図５は、縦ストリップ３ａが固着され、且つ全ての横ストリップ３ｂも固着された後の、同一の壁部４の状態を示している。ストリップ３ｂは、パネル１の幅の２倍に実質的に等しい長さであり、且つそれらは、初めに２つの横ストリップ３ｂの間の空隙１５を残すように、パネル１の幅に中心合わせされ、前記空隙は、１つの予め作られたパネルの幅に相当する長さを呈する。

図６は、縦ストリップ３ａ、ならびに横ストリップ３ｂおよび横ストリップ３ｃの両者が全て固着された後の、同一の壁部４の状態を示している。横ストリップ３ｃは、横ストリップ３ｂの端部に部分的にオーバラップし、１つのパネル１の幅よりもかなり長い長さからなっている。ストリップ３ｂおよび３ｃは、縦方向通路１２ａと横方向通路１２ｂの間の交差部にて、縦ストリップ３ａの上に重なっている。

図７ａ、７ｂ、および７ｃは、保護薄膜５上に配置され且つ中心合わせされている可撓性シートストリップ３によって構成されるアセンブリ６を、接着剤が、２つの平行な薄膜の接着剤１３および１４を連続的に堆積することによって塗布される好ましい状況において、接着剤を塗布する工程の間の、種々の段階を示している。有利には、接着剤の薄膜は、場合によっては、２つの横位置を有し、且つ両方向コンベヤ上に配置されているノズルヘッドによって構成されており、ノズルヘッドは第１のゴーパス（ｇｏ ｐａｓｓ）の間に接着剤の第１の薄膜を堆積し且つ第２のゴーパスの間に接着剤の第２の薄膜を堆積する自動装置（図示せず）によって堆積される。

剛性支持体１６による方法を用いて壁部１４をシールするために、縦ストリップ３ａの全てを固着することによって始めることは有利である。

この好ましい構成においては、全ての縦ストリップは、ストリップ３ａをオーバラップさせることなく縦方向通路１２ａ内に固着され、その後に全ての横ストリップ３ｂは、横方向通路１２ｂ内に固着され、最後に全ての横ストリップ３ｃは、空のまま残されている空隙１５内の横方向通路１２ｂ内に（図５参照）、手動でまたは支持体を用いて、固着される。シールを完了する横ストリップ３ｂおよび３ｃは、シールを保証するために充分な長さにわたり、且つ縦方向通路１２ａと横方向通路１２ｂとの間の交差部にて、部分的にオーバラップし、先にほとんど端から端まで固着された縦ストリップ３ａを覆う。横ストリップ３ｂおよび３ｃが固着される面は、それゆえ縦ストリップ３ａの存在に起因して局所的な不規則性を呈する。そのような不規則性の存在のもとにおいて、当業者は、例えば縦ストリップ３ａの端縁部において、横ストリップ３ｂおよび３ｃを固着するのに先立って局所的に接着剤のビードを添加することが、あるいは、剛性支持体１６を用いることなく且つアセンブリが全体としてシールされることを確実にするように現時点で既知である方法を用いて、手動で横ストリップ３ｂおよび３ｃの全てを固着することが、有利であると分かる可能性がある。

図８および図９は、例えば、トグルクランプ手段１７２、１８２により剛性支持体１６の背面１６１に押圧される接触バー１７１および１８１によって構成される、キャップ手段１７および１８を有する剛性支持体１６の好ましい構成を示している。クランプ手段１８は、例えばその上にクランプ手段１８が固定されているプレート１９１により構成され得る張力印加手段１９と関連しており、前記プレート１９１は、例えば圧縮され且つトグルクランプタイプの手段１９３によって所望される張力に設定される、ベルビルワッシャ１９２からの駆動のもとで、支持体１６の中央に向かってスライド移動するのに適している。ストリップ３および保護薄膜５を備えるアセンブリ６は、適正位置に保持され且つ剛性支持体１６上で張力が印加されて示されている。剛性支持体１６は、剛性支持体１６上のアセンブリ６を配置するための手段、例えば可視マーク（図示せず）と共に、例えばアバットメントタイプであり支持体１６の両面のいずれかの面に設置される、通路１２に支持体を中心合わせするための中心合わせ手段２０（図９）を備えている。

例として、縦ストリップ３ａが、本方法によって縦方向通路１２ａ内に固着される操作とともに、それに伴って横ストリップ３ｂおよび３ｃが、例えば同様の操作に供されることによって横方向通路１２ｂに固着されることの説明を以下に述べる。

本発明に従って固着されるべき各ストリップ３ａは、適切な長さに切断され、次にアセンブリ６を形成する保護薄膜５上に配置され、且つ中心合わせされる。オペレータは、次にそれが受け入れられるべきアセンブリ６の長さに適合されている長さの剛性支持体１６上に、アセンブリ６を取り付ける。このようにするために、異なる長さの一連の剛性支持体１６を有すること、あるいは長さに適合し得る剛性支持体１６を有することは有利である。この操作は、アセンブリ６上に剛性支持体１６を配置し、次に剛性支持体１６上の適正位置にアセンブリ６を保持するための手段１７および１８を作動させ、最後に剛性支持体１６上のアセンブリ６に張力を印加するための手段１９を作動させることからなる。一旦、ストリップ３ａが、このような方法でその剛性支持体１６上に取り付けられると、次に、好ましくはストリップ３ａの長さに沿って接着剤１３および１４の２つの平行薄膜を有利に堆積する自動コーティング機械（図示せず）を用いて、接着剤でコーティングされる。剛性支持体１６は、通路１２ａ内の適正位置に配置され、次にアセンブリ６は、クランプ手段１７および１８からアセンブリ６を外すか、またはアセンブリ６の端部を切り離すかすることによって、剛性支持体１６から分離される。剛性支持体は、次に引き抜かれ且つ他のストリップ３ａのために使用され得る。次にアセンブリ６は、通路１２ａ内に適切に配置され、続いて、接着剤を凝固させるために必要とされる時間の間、何らかの適切な手段によってそこに印加される圧力を有し得る。保護薄膜５は、余分であるかもしれないあらゆる接着剤をも収集するのに役立っており、固着されつつある接着剤でコーティングされたストリップ３ａに圧力を印加する手段の、タイムリーでない固着を回避することを可能としている。保護薄膜５は、次に引き抜かれ、そして最終結果はそれから仕上がった外観を呈することとなる。

これらの全ての操作は、ストリップ３の各々について繰り返される。壁部をシールするのに要する時間の長さを縮減するために、切断する操作、剛性支持体１６にストリップ３および保護薄膜５を取り付ける操作、そして接着剤を塗布する操作は、他のオペレータが通路１２に剛性支持体１６を配置し且つストリップ３を分離している間に、１人以上のオペレータによって行なわれ得る。接着剤コーティングされたストリップ３を支持する剛性支持体１６は、それが必要ならば、例えば作業ゾーンへバッチを運ぶための運び台上において、一時的に格納され得る。

断熱パネルの断面図である。 ２つの隣接するパネルの間の接合部の断面図である。 可撓性シートストリップが固着される以前の壁部の概略図である。 本発明の特別な方法における種々の段階の間の縦ストリップおよび横ストリップの好ましい配置を示す正面図である。 本発明の特別な方法における種々の段階の間の縦ストリップおよび横ストリップの好ましい配置を示す正面図である。 本発明の特別な方法における種々の段階の間の縦ストリップおよび横ストリップの好ましい配置を示す正面図である。 ストリップおよびストリップの保護薄膜を示す図である。 ストリップ、ストリップの保護薄膜およびストリップ上に堆積される接着剤の薄膜を示す図である。 ストリップ、ストリップの保護薄膜およびストリップ上に堆積される接着剤の薄膜を示す図である。 剛性支持体の単純化された断面図である。 固着位置における本発明の剛性支持体の部分斜視図である。

符号の説明

１ パネル
２ 断熱ガスケット
３ 可撓性シートストリップ
３ａ 縦ストリップ
３ｂ、３ｃ 横ストリップ
４ 壁部
５ 保護薄膜
６ アセンブリ
８ 一次断熱材
９ 二次断熱材
１０ 金属ホイル二次シール膜
１２ 通路
１２ａ 縦方向通路
１２ｂ 横方向通路
１３、１４ 接着剤
１６ 剛性支持体
１７、１８ クランプ手段
１９ テンショナ手段
２０ 中心合わせ手段
１７１、１８１ 接触バー
１７２、１８２、１９３ トグルクランプ手段
１９１ プレート
１９２ ベルビルワッシャ

Claims (9)

1. 予め切断された可撓性シートストリップ（３、３ａ、３ｂ、３ｃ）を、各々少なくとも２つの断熱層（８、９）によって構成される予め作られた四辺形パネル（１）の隣接マージンによって画定され、且つ運搬手段の構造物に一体化されたタンクの壁部（４）に固定される通路（１２、１２ａ、１２ｂ）内に固着する剛性支持体（１６）であって、剛性支持体が受け入れる予め切断されたストリップ（３、３ａ、３ｂ、３ｃ）を配置し、クランプし（１７、１８）、そして張力印加する（１９）手段と、通路（１２）内に剛性支持体自体を配置する手段（２０）とを含むことを特徴とする、剛性支持体。
2. 可撓性シートストリップ（３、３ａ、３ｂ、３ｃ）を固着する請求項１に記載の剛性支持体（１６）であって、剛性支持体が配置される通路（１２、１２ａ、１２ｂ）の幅よりもその幅が若干狭いことを特徴とする、剛性支持体。
3. 可撓性シートストリップ（３、３ａ、３ｂ、３ｃ）を固着する請求項１または２に記載の剛性支持体（１６）であって、剛性支持体が受け入れるストリップ（３、３ａ、３ｂ、３ｃ）が、前記剛性支持体（１６）の背後に対してストリップ（３、３ａ、３ｂ、３ｃ）の端部をクランプする手段によってクランプされることを特徴とする、剛性支持体。
4. 可撓性シートストリップ（３、３ａ、３ｂ、３ｃ）を固着する請求項１から３のいずれか一項に記載の剛性支持体（１６）であって、ストリップ（３、３ａ、３ｂ、３ｃ）が、ストリップクランプ手段（１７、１８）の少なくとも１つを平行移動にて移動させる手段によって張力印加されることを特徴とする、剛性支持体。
5. 可撓性シートストリップ（３、３ａ、３ｂ、３ｃ）を、各々運搬手段の構造物に一体化されたタンクの壁部（４）に固定された少なくとも２つの断熱層（８、９）によって構成される予め作られた四辺形パネル（１）の隣接マージンの間に画定される通路内に固着し、ストリップ（３、３ａ、３ｂ、３ｃ）は、予め作られたパネル（１）の間の接合部にて前記タンクをシールするのに寄与する方法であって、
   ・ 画定された長さに予め切断され、且つ剛性支持体（１６）上への画定された長さの保護薄膜（５）上に配置され且つ中心合わせされている、可撓性シートストリップ（３、３ａ、３ｂ、３ｃ）に張力を印加する工程と、
   ・ 予め切断されたストリップ（３、３ａ、３ｂ、３ｃ）に最初に接着剤を塗布する工程と、
   ・ 剛性支持体（１６）を用いて通路内にストリップ（３、３ａ、３ｂ、３ｃ）を配置する工程と、
   ・ 剛性支持体（１６）からストリップ（３、３ａ、３ｂ、３ｃ）を分離する工程と、
   ・ 剛性支持体（１６）を引き抜く工程と、
   ・ ストリップ（３、３ａ、３ｂ、３ｃ）に圧力を印加する工程と、
   ・ 保護薄膜（５）を引き抜く工程と、
   の各工程を備えることを特徴とする、方法。
6. 請求項５に記載の可撓性シートストリップ（３、３ａ、３ｂ、３ｃ）を固着する方法であって、請求項１から４のいずれか一項に記載の剛性支持体（１６）を用いて実施されたことを特徴とする、方法。
7. 請求項５または６に記載の可撓性シートストリップ（３、３ａ、３ｂ、３ｃ）を固着する方法であって、剛性支持体（１６）上にクランプされ且つ張力印加されているストリップ（３、３ａ、３ｂ、３ｃ）に、接着剤（１３、１４）の少なくとも１つの薄膜の形態でストリップ（３、３ａ、３ｂ、３ｃ）上に所定の量の接着剤を堆積する自動コーティング機を用いて、接着剤が最初に塗布されることを特徴とする、方法。
8. 請求項５から７のいずれか一項に記載の可撓性シートストリップ（３、３ａ、３ｂ、３ｃ）を固着する方法であって、次の、
   ・ 予め作られたパネル（１）の間の接合部にて、事実上、端から端へストリップ（３ａ）を配置することによって縦方向通路（１２ａ）に固着される、「縦」ストリップと称される、予め切断されたストリップ（３ａ）の第１のセットを固着する工程と、
   ・ 固着される予め切断された横ストリップ（３ｂ）の連続的なペアの間に所定の空隙（１５）を残したまま、既に固着された縦ストリップ（３ａ）の上に、横方向通路（１２ｂ）に固着される、「横」ストリップと称される、予め切断されたストリップ（３ｂ）の第２のセットを固着する工程と、
   ・ 上述された空隙（１５）内で且つ既に固着された横ストリップ（３ｂ）の端部上で横方向通路（１２ｂ）に固着される、「横」ストリップ（３ｃ）と称される、予め切断されたストリップの第３のセットを固着する工程と、
   の各工程を有することを特徴とする、方法。
9. 請求項５から８のいずれか一項に記載の可撓性シートストリップ（３、３ａ、３ｂ、３ｃ）を固着する方法であって、ストリップ（３、３ａ、３ｂ、３ｃ）が、パネル（１）の辺の１つの長さの倍数である長さに実質的に等しい長さであることを特徴とする、方法。
   

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