CN1746091A - 用于粘附柔性薄板带的刚性支承件和方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及粘附尤其用于制造结合在承载结构例如船体中的隔离和防漏槽壁的柔性薄板带，所述薄板带粘附在由预制板的相邻边缘限定的通道中。所述槽壁由至少两个隔离层构成。本发明描述了一种粘附该薄板带的刚性支承件(16)和方法。该刚性支承件具有用于定位、夹紧和张紧由预切割薄板带和接纳于该薄板带上的保护膜构成的组件(6)的装置(17，18；19)，并且还具有用于将刚性支承件自身定位在所述通道中的装置。

Description

用于粘附柔性薄板带的刚性支承件和方法
技术领域
本发明涉及粘附尤其用于制造结合在承载(运载)结构例如船体中的隔离和防漏槽(罐)的壁的柔性薄板带。
背景技术
这些壁例如在液化气油轮上使用，在该油轮中(油)槽必须完全密封和充分隔离，以便容纳低温液化气，同时限制所述液化气的挥发程度。
这种壁由两个连续的密封膜构成，第一个密封膜与槽内所装的物质接触，而另一个膜为设置在主膜和承载结构之间的次膜，这两个膜与两个隔热板交替设置。已知的是，所述壁由与主锈钢膜作用相连的主泡沫隔离材料和与柔性次膜作用相连的次泡沫隔离材料构成，同时包括至少一个用粘合剂粘合在两片玻璃纤维织物之间的薄的连续金属箔例如铝箔。还有具有主泡沫隔离材料和次泡沫隔离材料的壁，该主泡沫隔离材料与InVar膜作用相连(即一种含36％镍的钢，它在-200℃-400℃的温度范围内是热稳定的)，而该次泡沫隔离材料与柔性次膜作用相连并且包括至少一层薄的金属箔。
这种隔离而防漏的壁由一组预制板构成，所述预制板在两个刚性板之间连续地包括次隔离材料、次膜和主隔离材料。然后将主膜铺设在覆盖承载结构的该组预制板上。
每个预制板通常都是大部分呈矩形的四边形，主隔离件和次隔离件分别在俯视图中表现为各边基本平行的第一矩形和第二矩形，第一矩形的长度和/或宽度比第二矩形的长度和/或宽度短，以便留出周边边缘。相邻板的周边边缘和主隔离件的侧壁限定可在槽的整个长度、宽度或高度上延伸的通道。在铺设主膜之前，这些通道都是装满的，以便提供预制板所形成的密封的连续性。主隔离板的连续性通过在通道中插入块件而实现。为了在两个预制板之间的连接处确保由次膜提供的密封连续性，在将该块件放在适当位置处之前，用包括至少一层薄的连续金属箔的柔性薄板带填充周边边缘。
组装这种预制板需要很严格的操作技术和很好的组件精确度。必须粘附柔性薄板带，以便尤其精确地在两个预制板之间形成密封。确定用于粘附柔性薄板带的粘合剂量，以便满足一定的单位面积重量。
密封周边边缘的一种常规方法是在将保护性粘合带放置在通道底部内缘上以避免粘合剂的任何过量扩散之后，将预称重的一定体积的环氧(树脂)或聚氨酯型粘合剂体积放置在周边边缘上。然后在涂敷有粘合剂的边缘上展开可利用的卷绕形式的连续柔性薄板带。然后在柔性薄板带上展开保护带，接着挤压这样放置在适当位置的组件以便消除任何残留的气泡，随后通过压力机施压。尽管粘合剂能进行聚合，但覆盖在保护带中的柔性薄板带根据树脂的类型保持在约0.1巴或0.2巴的压力之下。那种技术具有缺乏精确度的缺点，因为沉积的粘合剂膜需要尽可能连续和尽可能均匀，这需要大量的时间来实现。此外，一旦任何溢到保护壳上的粘合剂凝结，它将留下必须通过抽真空消除的不希望的残留物。
在专利FR 2822815中也公开了在周边边缘处提供密封的设备和方法。该设备包括可以使该设备在通道中展开薄板带的装置，因而该方法包括连续展开可利用的卷绕形式的柔性薄板带，它们可以可选地用粘合剂预先涂敷。那种设备由于执行各种功能而具有结构复杂的缺点。
此外，在上述两种方法中，使用卷绕形式的薄板带难以将所述薄板带适当地定位在通道中，因此最获得的密封存在缺陷。
本发明试图弥补现有技术的上述缺点。也就是说，本发明尤其试图提供用于粘附柔性薄板带的装置和方法，该装置和方法能够容易地获得所要求的密封水平所需的精确度，可以节约时间，产生最少的缺陷、粉尘和污物，并且只需要简单的实施装置。
发明内容
为此，本发明提供一种用于将柔性薄板带粘附到通道中的刚性支承件，该通道由预制的四边形板的相邻边缘限定，每个板都由至少两个隔离层构成并且固定到结合在承载结构中的槽的壁上，该支承件的特征在于，该支承件包括用于定位、夹紧和张紧它接纳的预切割薄板带的装置和用于使自身定位在通道中的装置。这种装置用于较容易地对柔性薄板带进行操作，并且较容易地处理预切割柔性薄板带，而不管它在三维方向中的指向。
按照本发明的具体特征，刚性支承件的宽度比它定位于其中的通道的宽度稍窄，并且该支承件在它的侧缘上具有抵靠该通道的各侧的定心装置。这样，操作员可以容易地将刚性支承件放入适当位置并从通道中取出，同时还在预切割薄板带的整个宽度上施加压力。
按照本发明的具体特征，通过保持薄板带的端部靠在所述支承件的背部上的夹紧装置夹紧刚性支承件所接纳的薄板带。因此可以快速夹紧已切割成预定长度的薄板带。
按照本发明的具体特点，所述薄板带由使薄板带夹紧装置中的至少一个平移的装置张紧。这种沿刚性支承件的纵向的平移运动例如通过铰接夹的作用获得，该铰接夹与用于使夹紧装置朝向刚性支承件的中心平移的Belleville垫圈或弹簧作用相连。铰接夹为一种快速开或关的铰接锁止机构。
有利地，刚性支承件的长度可以根据它接纳的薄板带的长度变化，并且可以基本等于所述薄板带的长度。这可以用同一支承件处理不同长度的薄板带。
本发明还提供一种将柔性薄板带粘附在通道中的方法，该通道限定在预制的四边形板的相邻边缘之间，每个板都由至少两个固定到结合在承载结构中的槽的壁上的隔离层构成，该薄板带用于在该预制板之间的连接处密封所述槽，该方法的特征在于，包括下列步骤：
-将已预切割成限定长度并且定位和定心在具有限定长度的保护膜上的柔性薄板带张紧到刚性支承件上；
-先将粘合剂施加到所述预切割薄板带上；
-利用所述刚性支承件将该薄板带定位在所述通道中；
-使该薄板带与所述刚性支承件分离；
-取出所述刚性支承件；
-对所述薄板带施加压力；和
-取出所述保护膜。
这样以足够的精确度快速定位所述薄板带。此外，当薄板带被压靠在通道底部上时，由于空气保持截留在粘合剂和通道底部之间，薄板带中的张力可以在粘合剂膜中产生较少的气泡，因此改善了粘合剂的连续性。有利地，其中一些步骤可以由不同的操作人员同时进行。将粘合剂初步施加到预切割薄板带上的步骤可以特别地由一位操作员执行，同时其它操作员将薄板带定位在通道中。这可以缩短密封槽壁所需的时间。
按照本发明的具体特征，利用上述刚性支承件实施本方法。
按照本发明的具体特征，利用自动涂敷机将粘合剂初步施加到夹紧和张紧在刚性支承件上的薄板带上，该自动涂敷机将预定量的粘合剂以至少一层膜的形式淀积在各薄板带上。因此可以容易地和以很大的可重复性满足有关每单位面积重量的限制。此外，可以较好地控制粘合剂溢出的任何危险，因此可以取消在通道内侧缘上的适当位置处放置保护性粘合带的步骤。
按照本发明的另一具体特征，该方法包括以下步骤：
-粘附称为“纵向”薄板带的第一组预切割薄板带，通过将该第一组薄板带实际上首尾相连地放置在预制板之间的连接处而将该第一组薄板带粘附在纵向通道中；
-粘附称为“横向”薄板带的第二组预切割薄板带，将该第二组薄板带粘附在横向通道中已粘附的纵向薄板带的上面，同时在相邻的粘附的预切割横向薄板带对之间留出预定空隙；和
-粘附称为“横向”薄板带的第三组薄板带，将该第三组薄板带粘附在横向通道内上述空隙中和已粘附的横向薄板带的端部上。
这样，横向薄板带在纵向薄板带之间的连接处完成槽壁密封，然后可以使用本发明方法或者以前已知的人工方法通过第三组薄板带最后完工。该最后完工可以在横向薄板带自身之间的接合连接处得到密封。
按照本发明的具体特征，所述预切割薄板带的长度基本等于所述预制板的其中一边的长度的倍数。
附图说明
阅读下面的说明将有助于理解本发明。该说明是通过示例并参照附图给出的，其中：
图1为一隔离板的剖视图；
图2为两个相邻板之间的连接处的剖视图；
图3为柔性薄板带被粘附之前的槽壁的全视图；
图4、5和6为示出在本发明的一具体方法中的各阶段期间的纵向薄板带和横向薄板带的优选布置的端面视图；
图7a、7b和7c示出薄板带、薄板带的保护膜和沉积在薄板带上的粘合剂膜；
图8为刚性支承件的简化的剖视图；和
图9为位于粘附位置的本发明刚性支承件的局部透视图。
具体实施方式
图1中示出的预制板1包括主隔离层8和次隔离层9。在主隔离层8和次隔离层9之间插入次密封膜10，该次密封膜10可以是柔性或刚性的，并且包括至少一个薄的连续金属箔。主隔离层8被覆盖在给预制板1的顶部提供刚性的胶合板7中。次隔离层9粘附在给预制板1的底部提供刚性的胶合板11上。主隔离层8比次隔离层9短且窄，从而留出一个围绕预制板1周边的空间a11，并且在两块预制板并排放置时形成通道12，如图2所示。
图2示出两个其间放置有隔离垫2的预制板1，该隔离垫2在次隔离层9的整个高度上延伸。由于主隔离层8比次隔离层9小，通道12位于两个相邻预制板1的主隔离层之间。将包括至少一个薄的连续金属箔的柔性薄板带3粘附到两块次隔离层9上，同时覆盖隔离垫2。
图3示出一组构成槽壁4隔离层的预制板1。纵向通道12a和横向通道12b限定在预制板1之间。在该图中还可以看到放置在相邻预制板1的次隔离层9之间的隔离垫12。
图4示出槽壁4在所有纵向薄板带3a已粘附到纵向通道12a中之后的状态。该状态通过该方法的优选实施过程得到，其中先在该薄板带3a之间没有任何重叠的情况下粘附长度基本等于预制板1长度的所有纵向薄板带3a。
图5示出同一槽壁4在已粘附纵向薄板带3a和所有横向薄板带3b之后的状态。薄板带3b的长度基本等于预制板1宽度的一倍，并且薄板带3b定心在预制板1的宽度上，以便先在两个横向薄板带3b之间留下间隙15，所述间隙的长度等于一预制板的宽度。
图6示出同一槽壁4在已粘附纵向薄板带3a和横向薄板带3b与横向薄板带3c之后的状态。横向薄板带3c与横向薄板带3b的端部部分重叠，并且具有明显长于一预制板1的宽度的长度。薄板带3b和3c在纵向通道12a和横向通道12b之间的相交处覆在纵向薄板带3a上。
图7a、7b和7c示出由柔性薄板带3构成的组件6，该薄板带3在通过相继沉积两层平行的粘合剂膜13和14而施加粘合剂的优选情况下在施加粘合剂期间的各阶段定位和定心在保护膜5上。有利地，粘合剂膜通过可以由具有两个横向位置并且设置在双向传送装置上方的喷嘴头构成的自动装置(未示出)沉积，该喷嘴头在第一次经过时淀积第一粘合剂膜，在第二次经过时淀积第二粘合剂膜。
为了利用使用刚性支承件16的方法密封槽壁14，有利的是从粘附所有纵向薄板带3a开始。
在该优选构形中，在纵向薄板带3a不重叠的情况下将所有纵向薄板带3a粘附在纵向通道12a中，然后将所有横向薄板带3b粘附在横向通道12b中，最后人工地或者利用支承件将所有横向薄板带3c粘附在横向通道12b内的空隙15中(参见图5)。完成密封的横向薄板带3b和3c在纵向通道12a和横向通道12b之间的交叉处在确保密封的足够长度上部分重叠，并且它们覆盖几乎是首尾相连地在先粘附的纵向薄板带3a。因此，横向薄板带3b和3c粘附于其上的表面由于纵向柔性薄板带3a的存在而显示出局部不规则性。在存在这种不规则性时，本领域技术人员可以发现，有利的是在粘附横向薄板带3b和3c之前例如在纵向薄板带3a的端缘处局部添加粘合剂珠，或者在不使用刚性支承件16和目前已知的方法的情况下人工粘附所有横向薄板带3b和3c，以确保所述组件作为整体被密封。
图8和9示出一种刚性支承件16的优选构形，该刚性支承件16具有例如由通过铰接夹装置172、182压靠在刚性支承件16背部上的接触杆171和181构成的盖帽装置17和18。该铰接夹装置18与可以由例如该铰接夹装置18固定在其上的板191构成的张紧器装置19作用相连，所述板191适于例如在Belleville垫圈192的驱动下朝向支承件16的中心滑动，该Belleville垫圈192通过铰接夹式装置193被压缩并设定至所希望的张力。包括薄板带3和保护膜5的组件6保持就位并在刚性支承件16上张紧。刚性支承件16还包括例如靠接式的定心装置20(图9)，该定心装置20用于使支承件定心在通道12中，并且与将组件6定位在刚性支承件16上的装置例如一可视标记(未示出)一起设置在支承件16的任一侧上。
作为示例，下面是操作说明，例如，通过所述方法将纵向薄板带3a粘附在纵向通道12a中，同时通过相同的操作将横向薄板带3b和3c粘附在横向通道12b中。
将每个即将按照本发明粘附的薄板带3a切割成合适的长度，然后定位和定心在保护膜5上，从而形成组件6。然后操作员将组件6装配到刚性支承件16上，该刚性支承件16的长度与它将接纳的组件6的长度相适应。为此，有利的是具有不同长度的刚性支承件16范围，或者是具有长度合适的刚性支承件16。该操作在于将刚性支承件16定位在组件6上，然后致动将组件6保持在刚性支承件上的适当位置处的装置17和18，以及最后致动使组件6在刚性支承件16上张紧的装置19。一旦薄板带3a这样安装在它的刚性支承件16上，便优选地用自动涂敷机(未示出)用粘合剂涂敷该薄板带3a，该自动涂敷机有利地沿薄板带3a的长度淀积两层平行的粘合剂膜13和14。将刚性支承件16放入通道12a内的适当位置处，然后通过从铰接夹装置17和18释放组件6或者通过切断组件6的端部而使组件6与刚性支承件分离。然后刚性支承件被取出，并且可用于另一薄板带3a。然后将组件6适当地定位在通道12a中，并且随后可以在粘合剂凝结所需的时间内通过任何合适的装置在组件6上施加压力。保护膜5用于收集可能过量的所有粘合剂，并且可以避免对被粘附的涂敷有粘合剂的薄板带3a施加压力的装置不合时宜地进行粘附。然后取出保护膜5，并且最终结果显示一种完美的外观。
对于每个薄板带3都重复所有这些操作。为了减少密封槽壁所花的时间，切除、将薄板带3和保护膜5安装在刚性支承件16上和施加粘合剂等操作可以由一个或多个操作员进行，而其它操作员将刚性支承件定位在通道12中，并分离薄板带3。如果需要，可以将支承涂敷有粘合剂的薄板带3的刚性支承件16临时贮存在例如支架上，以便能成批地送到工作区。

Claims (9)

1.一种用于将柔性薄板带(3，3a，3b，3c)粘附到通道(12，12a，12b)中的刚性支承件(16)，该通道由预制的四边形板(1)的相邻边缘限定，每个板(1)都由至少两个隔离层(8，9)构成并且固定到结合在承载结构中的槽的壁(4)上，该支承件的特征在于，该支承件包括用于定位、夹紧和张紧它所接纳的预切割薄板带(3，3a，3b，3c)的装置(17，18；19)和用于使该支承件自身定位在所述通道(12)中的装置(20)。
2.一种按照权利要求1所述的用于粘附柔性薄板带(3，3a，3b，3c)的刚性支承件(16)，其特征在于，该支承件的宽度比它定位于其中的通道(12，12a，12b)的宽度稍窄。
3.一种按照前述权利要求中的任一项所述的用于粘附柔性薄板带(3，3a，3b，3c)的刚性支承件(16)，其特征在于，该支承件接纳的薄板带(3，3a，3b，3c)由用于将该薄板带(3，3a，3b，3c)的端部夹紧在所述刚性支承件(16)的背部上的装置夹紧。
4.一种按照前述权利要求中的任一项所述的用于粘附柔性薄板带(3，3a，3b，3c)的刚性支承件(16)，其特征在于，所述薄板带(3，3a，3b，3c)由用于使薄板带夹紧装置(17，18)中的至少一个平移的装置张紧。
5.一种将柔性薄板带(3，3a，3b，3c)粘附在通道中的方法，该通道限定在预制的四边形板(1)的相邻边缘之间，每个板都由至少两个固定到结合在承载结构中的槽的壁(4)上的隔离层(8，9)构成，该薄板带(3，3a，3b，3c)用于在该预制板(1)之间的连接处密封所述槽，该方法的特征在于包括下列步骤：
-将已预切割成限定长度并且定位和定心在具有限定长度的保护膜(5)上的柔性薄板带(3，3a，3b，3c)张紧到刚性支承件(16)上；
-先将粘合剂施加到所述预切割薄板带(3，3a，3b，3c)上；
-利用所述刚性支承件(16)将该薄板带(3，3a，3b，3c)定位在所述通道中；
-使该薄板带(3，3a，3b，3c)与所述刚性支承件(16)分离；
-取出所述刚性支承件(16)；
-对所述薄板带(3，3a，3b，3c)施加压力；和
-取出所述保护膜(5)。
6.一种按照权利要求5所述的粘附柔性薄板带(3，3a，3b，3c)的方法，其特征在于，利用按照权利要求1-4中任一项所述的刚性支承件(16)来实施该方法。
7.一种按照权利要求5或6所述的粘附柔性薄板带(3，3a，3b，3c)的方法，其特征在于，先利用自动涂敷机将粘合剂施加到被夹紧和张紧在所述刚性支承件(16)上的薄板带(3，3a，3b，3c)上，该自动涂敷机将预定量的粘合剂以至少一层粘合剂膜(13，14)的形式淀积在所述薄板带(3，3a，3b，3c)上。
8.一种按照权利要求5-7中任一项所述的粘附柔性薄板带(3，3a，3b，3c)的方法，其特征在于包括下列步骤：
-粘附称为“纵向”薄板带的第一组预切割薄板带(3a)，通过将该第一组薄板带(3a)实际上首尾相连地放置在预制板(1)之间的连接处而将该第一组薄板带(3a)粘附在纵向通道(12a)中；
-粘附称为“横向”薄板带的第二组预切割薄板带(3b)，将该第二组薄板带粘附在横向通道(12b)中已粘附的纵向薄板带(3a)的上面，同时在相邻的粘附的预切割横向薄板带(3b)对之间留出预定空隙(15)；和
-粘附称为“横向”薄板带(3c)的第三组薄板带，将该第三组薄板带粘附在横向通道(12b)内上述空隙(15)中和已粘附的横向薄板带(3b)的端部上。
9.一种按照权利要求5-8中任一项所述的粘附柔性薄板带(3，3a，3b，3c)的方法，其特征在于，所述薄板带(3，3a，3b，3c)的长度基本等于所述预制板(1)的其中一边的长度的倍数。
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