CN1527108A - 液晶面板定位吸附装置 - Google Patents

Abstract

一种液晶面板定位吸附装置，用以定位并吸附一液晶面板，包括一基板、一吸附平台以及多个定位杆。基板设置有大体互相垂直的第一定位部与第二定位部；吸附平台位于基板上，用以吸附液晶面板，且具有相对的第一面与第二面，第一面接触于基板，第二面具有小于液晶面板且吸附液晶面板的一贴附区域；多个定位杆是三度空间可移动地设置于基板上方，用以通过第一定位部、第二定位部以及定位杆定位液晶面板。

Description

液晶面板定位吸附装置

技术领域

本发明涉及一种液晶面板定位吸附装置，特别是涉及一种对液晶面板可良好地定位与吸附的液晶面板定位吸附装置。

背景技术

液晶面板(LCD panel)一般应用于液晶显示器或手机、PDA等的液晶显示装置中。这些装置在制造与组装的过程中，必须要将液晶面板良好地定位，才能确保制造成品的质量。一般而言，使用一种液晶面板定位吸附装置吸附液晶面板，以对液晶面板进行定位。

请参见图1，其显示现有液晶面板定位吸附装置的一例。一般的液晶面板定位吸附装置具有一基板10、一吸附平台20以及多个定位杆30。基板10上设置有大体互相垂直的第一定位部12与第二定位部14，供液晶面板50承靠。吸附平台20位于基板10上，用以吸附液晶面板50，其具有相对的第一面与第二面，第一面(即图1中未示出朝下的面)接触于基板10，不需要求精度；第二面(即图1中朝上的面)用以吸附液晶面板50，通常具有较佳的平坦度，以期能良好地与液晶面板50相贴附。另外，吸附平台20通常具有多个真空孔，用以通过将吸附平台20与液晶面板50之间的空气抽取真空的方式，使吸附平台20与液晶面板50互相贴附。定位杆30是三度空间可移动地设置于基板10上方，可移动而接触液晶面板50的外侧面，并对液晶面板50分别向第一定位部12与第二定位部14的方向推压，如此可通过第一定位部12、第二定位部14以及定位杆30将液晶面板50置于定位，而达到定位的效果。

然而，一般液晶面板的制作工艺，通常包括有基板玻璃切割、灌入液晶、贴片、封胶等流程。在玻璃切割时，通常会在边缘产生切割毛边或切屑，必须经由磨边而使其平整；另外，在贴片与封胶的过程时，边缘的胶带部也容易出屑或产生破损溢胶等现象。上述毛边切屑或胶带出屑等均会造成异物，其不合格率一般约占液晶面板制作工艺的11％。

针对上述液晶面板发生不合格时的状况，现有液晶面板定位吸附装置在结构上具有缺陷，因此无法确保对液晶面板定位与吸附得以稳定进行。以下请参见图2a与图2b，其说明现有液晶面板定位吸附装置的缺点。

如图2a的俯视角度所示，现有液晶面板定位吸附装置的吸附平台20抵接于基板10上的第一定位部12与第二定位部14，而使液晶面板50承放在吸附平台20的第二面上。此时，液晶面板50的边缘底部完全与吸附平台20接触，若在边缘底部产生毛边切屑、胶带出屑或溢胶等现象时，则会因切屑或溢胶等异物干扰，而使液晶面板50无法良好地贴附于吸附平台20的第二面，因而造成吸附不良的现象。

另外，如图2b的侧视角度所示，液晶面板50承放在吸附平台20上时，由定位杆30移动而接触液晶面板50的外侧面，并对液晶面板50向第二定位部14(若由另一方向侧视则为第一定位部12)的方向推压。然而，定位杆30在移动时必须与吸附平台20保持一最小间距，以避免下降时撞至吸附平台20；因此，定位杆30接触液晶面板50外侧面的区域52比液晶面板50的侧面高度小。若液晶面板50因切割毛边或切屑而进行磨边之后，通常其侧面高度已经较小，此时即可能造成定位杆30接触液晶面板50外侧面的区域52过小，无法顺利将液晶面板50向第二定位部14(或第一定位部12)的方向推压，而使液晶面板50的定位不良。

液晶面板50在定位或吸附不良的状况下，若继续进行制造，则可能会因液晶面板50的定位偏差或松脱，造成偏光板报废或刮伤液晶面板50的线路而无法使用，甚至使液晶面板50破片，降低成品的质量与合格率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种液晶面板定位吸附装置，通过吸附平台的设计以解决现有液晶面板定位吸附装置无法对液晶面板良好吸附与定位的问题。

本发明的目的是这样实现的，即揭示了一种液晶面板定位吸附装置，用以定位并吸附一液晶面板，包括一基板、一吸附平台以及多个定位杆。基板设置有大体互相垂直的第一定位边与第二定位边；吸附平台位于基板上，用以吸附液晶面板，且具有相对的第一面与第二面，第一面接触于基板，第二面具有小于液晶面板且吸附液晶面板的一贴附区域；多个定位杆是三度空间可移动地设置于基板上方，用以藉由第一定位部、第二定位部以及定位杆定位液晶面板。

另外，本发明的另一形态揭示了一种液晶面板定位吸附装置，用以定位并吸附一液晶面板，包括一基板、一吸附平台以及多个定位杆。基板设置有大体互相垂直的第一定位边与第二定位边；吸附平台位于基板上，用以吸附液晶面板，其大小小于液晶面板，且具有相对的第一面与第二面，第一面接触于基板，第二面则直接做为贴附区域而吸附于液晶面板；多个定位杆为三度空间可移动地设置于基板上方，用以通过第一定位部、第二定位部以及定位杆定位液晶面板。

本发明的液晶面板定位吸附装置中，吸附平台的贴附区域(或第二面)最好设置一胶膜层；另外，贴附区域(或第二面)最好具有0.08～0.12mm的平坦度，如此可确实良好地贴附于液晶面板。另外，为避免液晶面板的边缘底部因异物干扰而无法良好地贴附于吸附平台，在贴附区域(或第二面)与第一定位边以及第二定位边之间可分别设置一间隙，以使液晶面板的边缘底部不会直接接触贴附区域。

附图说明

图1图为现有液晶面板定位吸附装置的示意图；

图2a为现有吸附平台与液晶面板的俯视示意图；

图2b为现有液晶面板定位吸附装置与液晶面板的侧视图；

图3a为本发明一实施例的液晶面板定位吸附装置中吸附平台的俯视图；

图3b为上述实施例的吸附平台的立体图；

图4为上述实施例的液晶面板定位吸附装置的示意图；

图5a为上述实施例的吸附平台与液晶面板的俯视示意图；

图5b为上述实施例的液晶面板定位吸附装置与液晶面板的侧视图。

具体实施方式

请参见图3a、图3b以及图4，以一实施例说明本发明的液晶面板定位吸附装置。

本发明揭示一种液晶面板定位吸附装置，其功能同样用以定位并吸附一液晶面板。本发明的液晶面板具有一基板10、一吸附平台40以及多个定位杆30。其中，吸附平台40于结构请参见图3a以及图3b所示，具有相对的第一面(未图示，即图3a中未显示的面)与第二面44。第一面用以接触基板10，故不需特别要求精度；而第二面44则设有一贴附区域42。如图3b所示，贴附区域42的高度略突出于第二面44，且贴附区域42大小略小于液晶面板50的大小，使在吸附液晶面板50时，只有贴附区域42会吸附液晶面板50，其余第二面44的部分不会与液晶面板50接触。为节省材料之故，可将吸附平台40的整体大小也做成小于液晶面板50的大小。

另外，吸附平台40上设有多个真空孔，用以通过将吸附平台40与液晶面板50之间的空气抽取真空的方式，使吸附平台40与液晶面板50互相贴附。

另外，吸附平台40的贴附区域42最好设置一胶膜层，且贴附区域42的平坦度最好控制在0.08～0.12mm的范围内，如此可使贴附区域42确实良好地贴附于液晶面板50。一般而言，在制造时，通常可先将未贴附胶膜层的吸附平台40表面先采取阳极处理，使其硬化之后，再直接使用平坦度0.08～0.12mm的胶膜贴在贴附区域42，并依真空孔位将胶膜刺穿，黏着于真空孔穴中。如此，可维持吸附平台40的表面硬度，不易因碰撞而受到伤害，且确保贴附区域42的平坦度。

在此必须说明，本实施例中的吸附平台在第二面44设有一突出的贴附区域42。然而，本发明也可将第二面44整面直接做为贴附区域42而用以吸附液晶面板50，此时吸附平台40的整体大小必须小于液晶面板50，才能使直接做为贴附区域的第二面44略小于液晶面板50的大小。

如上所述的吸附平台40应用于本发明的液晶面板定位吸附装置之中，可参见图4，其中吸附平台40(以虚线表示)位于基板10上，用以贴附液晶面板50，其结构已如上所述。另外，基板10以及多个定位杆30的结构则与现有相似，基板10设置有大体互相垂直的第一定位边12与第二定位边14，供液晶面板50承靠，而定位杆30为三度空间可移动地设置于基板10上方，可移动而接触液晶面板50的外侧面，并对液晶面板50分别向第一定位部12与第二定位部14的方向推压，如此可通过第一定位部12、第二定位部14以及定位杆30将液晶面板50置于定位，达到定位的效果。

以下请参见图5a与图5b，其说明本发明的液晶面板定位吸附装置与现有液晶面板定位吸附装置的差异与优点。

如现有技术所述，一般液晶面板在制作工艺中可能会产生各种不良状况，例如玻璃切割时在边缘产生切割毛边或切屑，必须经由磨边而使其平整，或是在贴片与封胶的过程时，边缘的胶带部也容易出屑或产生破损溢胶等，而造成异物。

如图5a的俯视角度所示，本发明的液晶面板定位吸附装置中，由于吸附平台40的实际贴附区域(如图5a的网点区域所示)小于液晶面板50的大小，因此无论吸附平台是否如现有所述抵接于基板10上的第一定位部12与第二定位部14，当液晶面板50承放在吸附平台40的第二面44上时，液晶面板50的边缘底部都不会与吸附平台40的贴附区域42接触。此时，贴附区域42与第一定位边12以及第二定位边14之间分别具有一间隙，且由于贴附区域42的高度略突出于第二面44，因此即使液晶面板50在边缘底部产生毛边切屑、胶带出屑或溢胶等异物时，异物也不会干扰到贴附区域42，因而使液晶面板50可以良好地贴附于贴附区域42，不会造成吸附不良的现象。

如上所述，本发明的液晶面板定位吸附装置，与现有液晶面板定位吸附装置而言，可以改善因液晶面板产生毛边切屑、胶带出屑或溢胶等异物干扰而使液晶面板吸附不良的问题。在实际生产上，经申请人实验发现，采用本发明的液晶面板定位吸附装置，因异物而造成液晶面板贴片不良的情况，与现有液晶面板定位吸附装置可减少约15％左右。

另外，如图5b的侧视角度所示，当液晶面板50承放在吸附平台40上时，由定位杆30移动而接触液晶面板50的外侧面，并对液晶面板50向第二定位部14(若由另一方向侧视则为第一定位部12)的方向推压。此时，如图5b所示，吸附平台40小于液晶面板50的大小，因此定位杆30在移动时只需与基板10保持一最小间距，而可使定位杆30在移动时下降至可接触液晶面板50外侧面整体的高度。如此，即使液晶面板50因切割毛边或切屑而进行磨边之后，其侧面高度较小，定位杆30还是可以接触液晶面板50外侧面的整体区域，可顺利将液晶面板50向第二定位部14(或第一定位部12)的方向推压，不会造成如现有图2b所示的接触区域52不足的问题。因此，采用本发明的液晶面板定位吸附装置，可使液晶面板50的定位良好。

另外，即使将吸附平台40的大小做成大于液晶面板50的大小时，但由于贴附区域42小于液晶面板50的大小，且贴附区域42的高度略突出于第二面44，因此定位杆30在移动时只需与低于贴附区域42的第二面44的保持一最小间距，若此一间距小于贴附区域42与第二面44之间的差距时，定位杆30仍然可以接触液晶面板50外侧面的整体区域，顺利将液晶面板50向第一定位部12或第二定位部14的方向推压，不会造成接触区域过小的问题。

另外，本发明的液晶面板定位吸附装置，由于采用尺寸较小的吸附平台40，因此其制造成本较低，若吸附平台40表面受到损伤时更换成本也较低；且本发明可针对不同尺寸大小的液晶面板50而制作多组不同的吸附平台40，使吸附平台40容易更换，一组液晶面板定位吸附装置可以针对不同规格的液晶面板而采用不同的吸附平台40进行定位。因此，本发明可降低液晶面板定位吸附装置的成本，同时提高其可更换弹性。

虽然结合以上具体的较佳实施例揭露了本发明，然而其并非用以限定本发明，任何熟悉本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，仍可作少许的更动与润饰，因此本发明的保护范围应以权利要求所界定的为准。

Claims (11)

1.一种液晶面板定位吸附装置，用以定位并吸附一液晶面板，该液晶面板定位吸附装置包括：

一基板，设置有大体互相垂直的第一定位边与第二定位边；

一吸附平台，位于该基板上，用以吸附该液晶面板，其中该吸附平台具有接触于该基板的第一面与相对于该第一面的第二面，该第二面具有小于该液晶面板且吸附该液晶面板的一贴附区域；以及

多个定位杆，三度空间可移动地设置于该基板上方，用以通过该第一定位部、该第二定位部以及该各定位杆定位该液晶面板。

2.如权利要求1所述的液晶面板定位吸附装置，其中该贴附区域设置有一胶膜层。

3.如权利要求1所述的液晶面板定位吸附装置，其中该贴附区域具有0.08～0.12mm的平坦度。

4.如权利要求1所述的液晶面板定位吸附装置，其中该吸附平台上设有多个真空孔。

5.如权利要求1所述的液晶面板定位吸附装置，其中该贴附区域与该第一定位边以及该第二定位边之间分别具有一间隙。

6.如权利要求1所述的液晶面板定位吸附装置，其中该贴附区域占该第二面的全部。

7.一种液晶面板定位吸附装置，用以定位并吸附一液晶面板，该液晶面板定位吸附装置包括：

一基板，设置有大体互相垂直的第一定位边与第二定位边；

一吸附平台，位于该基板上，用以吸附该液晶面板，其中该吸附平台小于该液晶面板，且具有接触于该基板的第一面以及相对于该第一面的第二面，该第二面吸附于该液晶面板；以及

多个定位杆，三度空间可移动地设置于该基板上方，用以通过该第一定位部、该第二定位部以及该各定位杆定位该液晶面板。

8.如权利要求7所述的液晶面板定位吸附装置，其中该吸附平台的该第二面设置有一胶膜层。

9.如权利要求7所述的液晶面板定位吸附装置，其中该吸附平台的该第二面具有0.08～0.12mm的平坦度。

10.如权利要求7所述的液晶面板定位吸附装置，其中该吸附平台上设有多个真空孔。

11.如权利要求7所述的液晶面板定位吸附装置，其中该第二面与该第一定位边以及该第二定位边之间分别具有一间隙。

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