KR20050065604A - 단열 글레이징 - Google Patents

Abstract

본 발명은 단열 글레이징에 관한 것으로, 기체층(gas layer)(12)에 의해 이격된 2개 이상의 유리판(glass sheet)(10, 11), 2개의 유리판을 떨어져서 유지시키는 스페이서(spacer)를 포함하고, 적어도 부분적으로 상기 글레이징의 주변 상에 배열되고 고정 수단(securing means)(3)에 의해 결합된 하나 이상의 실질적으로 평면인 단면부(profiled section)를 포함한다. 본 발명은, 상기 단면부는 하나의 유리판(11)의 하나 이상의 에지(13)에 대해 오목 들어간 글레이징의 실질적으로 내부에 배열되고, 하나의 유리판의 하나 이상의 내부 표면(11a)에 대해 결합되는 것을 특징으로 한다.

Description

단열 글레이징{INSULATING GLAZING}

본 발명은 단열 글레이징 패널에 관한 것이다.

하나의 널리 공지된 유형의 단열 글레이징 패널은 공기 공간과 같은 기체 공간에 의해 분리되고 함께 결합되지만 모서리 부분에 의해 접히고 조립된 중공 금속 스트립(hollow metal strip)으로 이루어진 스페이서 프레임(spacer frame)을 통해서 떨어져 유지되는 2개의 창유리를 포함한다. 상기 스트립에는 분자체(molecular sieve)가 제공되며, 상기 분자체의 역할은 특히 글레이징 패널의 제조 도중에 공기 공간 내에 트래핑(trapping)되거나 후속적으로 공기 공간 내에 침투하고, 차가운 기후에서 응축할 수 있어서 안개를 발생시키는 물 분자를 흡수하는 것이다.

글레이징 패널을 밀봉하기 위해, 스페이서 프레임은 노즐(nozzle)을 통한 압출(extrusion)에 의해 상기 스트립에 직접 도포되는 부틸 고무 유형의 탄성 중합체의 비드(bead)에 의해 창유리에 접착 결합된다. 스페이서 프레임의 모서리 각각에는 또한 각도 게이지(angle piece)에서 부틸 고무가 제공된다. 일단 글레이징 패널이 조립되면, 탄성 중합체 밀봉 비드는 창유리의 일시적인 기계 유지부(mechanical retention)로서 작용한다. 최종적으로, 폴리설푸라이드, 폴리우레탄 또는 실리콘 유형의 가교결합 가능한 매스틱 밀봉제(mastic sealant)는 2개의 창유리 및 스페이서 프레임에 의해 결합된 주변 그루브(peripheral groove)로 주입되며, 이의 상기 밀봉제는 창유리의 기계 조립체를 완성한다. 부틸 고무의 역할은 주로 수증기 또는 기체로부터 창유리의 내부를 밀봉하는 것인 반면, 매스틱 밀봉제는 용매 또는 액체수(liquid water)에 대해 밀봉하는 것이다.

이러한 글레이징 패널의 제조는 스트립, 각도 게이지, 분자체 및 유기 밀봉제를 비롯한 별개의 몇몇 물질을 필요로 하며, 이들 물질은 하나의 동일한 동작에서 함께 결합되지 않는다.

이 같은 제조의 하나의 단점은 물질을 저장하는 것이다. 단열 글레이징 패널을 위해 배치되는 임의의 신규의 순서로 작동하기 위해, 많은 량의 각각의 물질이 이용 가능해야 하며, 이는 이들 물질의 제공 및 저장에 관한 단순하고 신속한 관리에 기여하지 못한다.

또한, 함께 결합될 물질의 실제 수량은, 자동화될 지라도 단계적으로 수행되는 몇몇 장착 동작을 포함하며, 이는 제조 시간을 상당히 증가시킨다. 이들 동작 중 몇몇은 또한 제조 라인의 중단을 초래하며, 이는 이들 짧은 불감 시간(dead time)의 결과로서 생산성을 추가로 감소시킨다.

또한, 중공 스트립의 내부에 라이닝(lining)된 분자체의 재생은 이것이 분자체를 파괴하는 것을 포함하기 때문에 현재 공지된 단열 글레이징 패널에 있어서는 불가능하다.

단열 글레이징 패널의 2개의 창유리를 떨어져 유지시키기 위한 다른 해결책은, 프랑스 특허 제 FR 2 115 932 호에 개시되어 있다. 상기 문헌에서, 창유리는 이격부(spacing piece)에 의해 떨어져 유지되고 금속 테이프를 통해 땜납함으로써 함께 결합되며, 상기 이격부는 또한 금속 테이프가 버클링(buckling)되는 것을 방지한다. 납으로 제조된 금속 테이프를 땜납함으로써 창유리를 함께 결합하는 동작은 주석 도금된 구리 코팅이 제공되는 창유리의 내면의 구역에서 수행된다.

이러한 해결책은 창유리를 떨어져 유지시키고 이들을 함께 결합하기 위해 2개 이상의 부품, 즉 이격부 및 금속 테이프를 이용하는 단점을 갖는다. 또한, 금속 테이프는 땜납에 의해 고정되고, 상기 창유리는 구리 부분으로 프리코팅(precoating)된다. 또한, 이러한 방법은 2개의 부품의 사용 및 구리의 사용과 같은 광범위한 수단을 이용하고, 이를 수행하는 것은 단순하지 않다.

이들 단점을 해결하기 위해, 프랑스 특허출원 제 FR 2 807 783 및 FR 01/13354 호는 단열 글레이징 패널을 제안하고 있으며, 이의 물질의 선택 및 이의 스페이서의 배열은 글레이징 패널의 제조 흐름을 관리하고 조립 동작을 단순화하고 특히 분자체의 교환 및/또는 기체의 재도입에 의해 글레이징 패널의 손상없이 이를 회복시키는 것이 용이하여, 제조 비용을 감소시키는 것이 가능하다.

따라서, 스페이서는 스트립의 내면을 통해 창유리에 고정되어, 창유리의 끝면에 대해 가압하는 대략적으로 평면인 스트립으로 이루어진다. 이러한 스트립은 적어도 이의 스페이서 역할을 충족시키기 위해 글레이징 패널의 주변 전체 위에 배치되어서는 안되지만, 하나의 부품 위에만 다양한 기능을 제공하도록 의도된 다른 스트립에 의해 글레이징 패널의 주변의 다른 부분이 둘러싸인다. 이러한 다른 스트립은, 예를 들어 분자체를 포함하기 위해 중공일 수 있고, 스페이서를 구성하는 실질적으로 평면인 스트립에의 용이한 결합 및 분리는 상기 분자체를 교체하기 위해 중공 스트립에 접속하는 것을 용이하게 한다. 이러한 다른 스트립은 또한 이것이 의도하는 개구에 글레이징 패널을 장착하고/하거나 고정하기에 적합한 형태를 가질 수 있다.

따라서, 스페이서의 구조 및 물질은 창유리의 끝면을 따라 배치되도록 하며, 이는 더욱이 글레이징 패널을 통한 투명도(visibility)를 증가시킨다.

도 1은 단열 글레이징 패널의 제 1 유형에서 스페이서의 배치에 관한 부분 단면도.

도 2a, 도 2b 및 도 3은 단열 글레이징 패널의 제 2 유형에서 스페이서를 장착하는 대안적인 실시태양에 따른 부분 단면도.

도 4는 글레이징 패널을 제조하는 플랜트(plant)를 개략적으로 나타낸 도면.

본 발명의 목적은 단일 또는 다중 단열 글레이징 패널에 상술한 실질적으로 평면인 스페이서를 장착하는 반면, 이러한 유형의 스페이서를 증착하고 글레이징 패널에 모든 충분한 불활성을 제공함으로써 수득된 일광을 상당히 손상시키지 않는 다른 해결책을 제안하는 것이다.

본 발명에 따라, 단열 글레이징 패널은 기체 공간에 의해 분리된 2개 이상의 창유리, 2개의 창유리를 떨어져서 유지시키도록 작용하고, 글레이징 패널의 주변에서 적어도 부분적으로 장착되고 고정 수단을 이용하여 접촉 결합함으로써 고정된 스페이서를 포함하며, 상기 스트립은 실질적으로 창유리의 하나 이상의 끝면에 대해 후퇴한 패널의 내부를 향하도록 장착되고, 이는 창유리의 하나 이상의 내면에 대해 접착 결합되는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 하나의 특징에 따라, 고정 수단은 패널의 내부에 대해 밀봉하기 위한 수단을 구성한다.

유리하게는, 고정 수단은 기체 공간의 맞은편 측 상의 글레이징 패널의 외부 상에 창유리의 내면과 인접한 스트립의 적어도 개별적인 에지(들)를 덮는다. 변형예로서 또는 부가적으로, 고성 수단은 창유리의 내면에 대향하여 배치되는 스트립의 끝면(들)을 따라 배치되고, 선택적으로는 기체 공간 측 상의 패널의 내부를 향해 확장된다.

글레이징 패널의 하나의 실시태양에 따라, 창유리는 스트립을 갖는 이들의 측 중 하나 이상의 측 상에서 이들의 끝면 높이를 갖는다.

다른 실시태양에 따라, 창유리는 스트립을 갖는 이들의 측 중 하나 이상의 측 상에서 높이 방향에서 오프셋된 이들의 끝면을 가지며, 창유리 중 하나는 다른 창유리보다 크고, 스트립은 한편으로는 이의 끝면 중 하나를 통해 창유리의 보다 큰 창유리의 내부 면에 대향하여 놓이고, 다른 한편으로는 이의 맞은편 끝면을 통해 다른 창유리의 내면에 대향하여 그리고 상기 창유리의 끝면과 수평인 채로 놓이거나, 상기 창유리의 끝면에 대해 패널의 내부를 향해 후퇴한 상태로 놓인다.

또 다른 실시태양에 따라, 창유리는 스트립을 갖는 이들의 측 중 하나 이상의 측 상에 높이 방향에서 오프셋된 이들의 끝면을 갖고, 상기 스트립은 한편으로는 이의 내면을 통해 창유리의 내부를 향해 오프셋된 창유리의 끝면에 대향하여 놓이고, 다른 한편으로는 이의 끝면 중 하나를 통해 다른 창유리의 내면을 대향하여 놓이고, 상기 고정 수단은 한편으로는 창유리의 내부를 향해 오프셋된 창유리의 끝면을 덮고, 다른 한편으로는 다른 창유리와 인접한 스트립의 에지, 또는 다른 창유리의 내면에 대향하여 배치된 스트립의 끝면을 덮는다.

본 발명의 다른 특징에 따라, 고정 수단은 고온 용융 유형의 접착제로 이루어진다. 바람직하게는, 접착제는 0.45MPa 이상의 인열 응력(tear stress)에 내성을 갖는다.

유리하게는, 스트립을 형성하는 물질(들)은 패널의 내부에 대해 밀봉하기 위한 수단을 구성한다. 스트립은 400N/m 이상의 단위 길이 당 버클링 강도(buckling strength)를 갖는다. 또한, 스트립은 이의 하나의 면 또는 양면 상에 스트립의 물질에서 형성함으로써 수득된 기능 요소를 가질 수 있다.

본 발명의 다른 특징 및 이점은 도면과 함께 상세한 설명의 나머지 부분에서 설명될 것이다.

도 1 내지 도 3은 본 발명에 따른 단순한 단열 글레이징 패널(1)의 대안적인 실시태양을 도시하고 있다.

글레이징 패널(1)은 기체 공간(12)에 의해 분리된 2개의 창유리(10 및 11), 및 상기 2개의 창유리를 떨어져서 유지하도록 작용하고 글레이징 조립체의 기계 유지부(mechanical retention)를 제공하는 기능을 갖는 스페이서(2)를 포함한다.

액체수, 용매 및 수증기에 대해 글레이징 패널을 밀봉하도록 의도된 밀봉 수단(도시하지 않음)이 제공되며, 이들은 스페이서가 플라스틱으로 제조되는 경우에 금속 코팅 또는 스테인레스 강 유형의 코팅의 형태로 스페이서에 결합되거나, 이것이 금속으로 제조되는 경우에 스페이서 자체로 이루어진다. 종래 기술분야에서와 같이, 매스틱 유형의 부가적인 결합 및 밀봉 물질을 첨가할 필요는 없다.

평면 스트립은 유리에 대한 완전한 접착 결합을 확실케 하는 고정 수단(3)으로 인해 글레이징 패널의 기계 조립체를 확보한다.

스페이서(2)는 두께가 약 1㎚인 실질적으로 평면인 스트립 또는 대략적으로 평행육면체 단면의 형태이고, 기체 공간을 향하는 내면(20) 및 맞은편 내면(21)을 갖는다. 유리하게는, 이러한 스트립은 기계 관성(mechanical inertia)이 낮은데, 즉 이는 작은 감김 반경(winding radius), 예를 들어 10㎝로 용이하게 감길 수 있다.

평면 스트립이 글레이징 패널의 주변 전체 둘레에 배치되는 것은 불필요하지만, 글레이징 패널의 스페이서는 또한, 예를 들어 패널의 하나의 측 상에 창유리를 밀봉하는 다른 수단을 포함할 수 있거나, 그밖에 필수적으로 평면이 아니고 다양한 기능을 나타낼 수 있는 다른 스트립을 포함할 수 있다. 이러한 기타 스트립을 장착하는 가능한 방법, 및 이의 가능한 기능에 관해서는 프랑스 특허출원 제 FR 01/13354 호를 참고할 수 있으며, 상기 스트립은 "기타 스트립"이란 용어로 상기 문헌에 나타나 있다.

스트립(2)의 너비는 글레이징 패널의 기체 공간(12)의 두께와 일치한다.

스트립은 2개의 창유리를 기계적으로 떨어져 유지하기에 충분히 강하다. 이의 강도는 이의 구성 물질의 바로 그 특성에 의해 한정되고, 상기 구성 물질의 길이 당 버클링 강도는 400N/m 이상이어야 한다.

또한, 상기 스트립 물질의 특성은 또한, 글레이징 패널의 제조 공정 도중에 스트립은 창유리 사이에 상기 스트립을 장착하는 동작이 모서리 주변에서 이를 굽힘으로써 수행되기에 충분히 플렉시블할 수 있도록 선택된다.

평면 스트립은 전적으로 금속으로 제조될 수 있으며, 선택된 물질은 바람직하게는 스테인레스 강 또는 알루미늄이다. 상기 공정 도중에 모서리 주변에 스트립의 장착은 금속성 물질의 변환에 관한 당해 기술분야의 숙련자에게 널리 공지된 기계를 사용하여 굽힘으로써 수행된다.

400N/m의 단위 길이 당 최소 버클링 강도를 확보하기 위해, 스페이서는 스테인레스 강인 경우에 0.1㎜ 이상의 두께를 가져야 하고, 알루미늄의 경우에는 0.15㎜의 두께를 가져야 한다.

변형예로서, 평면 스트립(2)은 절단되거나 인접한 강화 섬유(reinforcing fiber)로 강화될 수 있거나 강화될 수 없는 플라스틱에 기초한다. 따라서, 물질은 절단된 유리 섬유와 결합된 스티렌 아크릴로니트릴(SAN), 예를 들어 바스프(BASF)에 의해 LURAN^®의 이름으로 판매되는 물질, 또는 쌩-고벵 베트로텍스(Saint-Gobain Vetrotex)에 의해 TWINTEX^®의 이름으로 판매되는 연속적인 유리 섬유로 강화된 폴리프로필렌일 수 있다.

열가소성 물질인 플라스틱의 경우에 글레이징 패널의 모서리 주변에서의 굽힘은 물질을 연화시킨 후에 수행되고, 완전히 금속성인 물질보다 더욱 용이하게 수행될 수 있다는 것이 주지되어야 한다.

그러나, 플라스틱을 사용하는 경우, 건조제(desiccant)가 본질적으로 금속으로는 불가능한 스트립에 부분적으로 또는 완전히 결합될 수 있는 것이 매우 유리할 수 있다. 건조제는 분말형 제올라이트와 같은 분자체일 수 있으며, 이의 비율은 최대 20중량% 또는 약 10부피%일 수 있다. 건조제의 양은 글레이징 패널에 지정된 수명에 의존한다.

최종적으로, 플라스틱이 금속보다 적은 열적 전도성이기 때문에 총 글레이징 유닛의 열적 전도도는 또한, 예를 들어 글레이징 패널이 매우 차가운 기후에 노출되는 경우에 보다 양호할 수 있다.

플라스틱에 유리 섬유의 첨가에 관해서는, 이는 순수한 플라스틱보다 훨씬 낮은 상기 물질의 열적 팽창 계수(thermal expansion coefficient)를 초래하고, 유리의 상기 계수에 근접하게 되어, 기체 공간이 열적 편차(thermal variation)에 노출되는 경우에 고정 수단(3)에 보다 적은 전단력(shear force)을 야기한다. 400N/m의 단위 길이 당 강도를 확보하기 위해, 스페이서(2)는 섬유 강화된 열가소성 물질로 제조되는 경우에 0.2㎜ 이상의 두께를 갖는다.

평면 스트립이 본질적으로 플라스틱, 예를 들어 강화된 플라스틱으로 제조되는 경우, 이의 외면(21)은 알루미늄 또는 스테인레스 강 호일 유형의 보호 금속 코팅으로 덮이며, 상기 보호 금속 코팅의 두께는 2 내지 50㎛이고, 이러한 코팅은 밀봉 수단을 구성한다. 이의 밀봉 역할 이외에, 호일은, 특히 스테인레스 강으로 제조되는 경우, 예를 들어 이것이 조정되고 전송되는 경우에 스트립에 마모에 대한 효과적인 보호를 제공한다. 최종적으로, 호일은, 열가소성 물질이 제조 공정 도중에 연화되어야 하는 경우에 열가소성 물질과의 열 교환(heat exchange)을 용이하게 한다.

하나의 변형예로서, 금속성 코팅은 외면(21)을 덮기에 충분한 너비를 가질 수 있고, 내면(20)의 에지 위에서 접어 넣을 수 있다.

다른 변형예로서, 스페이서는 금속 및 플라스틱과 같은 물질의 조합으로 구성될 수 있다.

사용된 물질의 특성에 따라 스페이서의 두께에 대해 주어진 값은 400N/m의 단위 길이 당 버클링 강도에 관한 것이며, 이는 가장 일반적인 치수, 즉 1.20m ×0.50m의 글레이징 패널에 대한 통상적인 값이다. 그러나, 보다 큰 패널 및/또는 극한 응력(stressing) 조건에 노출된 패널의 용도를 넓히기 위해, 스페이서가 선형 미터(linear meter) 당 5,700N의 힘을 견딜 수 있는 패널을 설계하는 것이 바람직할 것이다. 이 같은 버클링 강도를 달성하기 위해, 본 발명자들은 물질의 유형에 따라 본 발명의 스페이서에 주어지는 상응하는 두께의 함수로서 5,700N 참고치(reference)에 대해 산정된 안정 인자(safety factor)를 나타내는 표 1을 하기에 나타냈다.

안정 인자	아크릴로니트릴 스티렌(SAM)	알루미늄	스테인레스 강
1	0.50㎜	0.25㎜	0.20㎜
3	0.75㎜	0.40㎜	0.30㎜
4.5	0.90㎜	0.45㎜	0.35㎜

기체 공간(12)을 향하도록 의도된 평면 스트립의 내면(20)은 이의 중앙부에 물 분자를 흡수할 목적으로 이들 건조제의 특성을 가질 수 있고, 상기 물 분자는 기체 공간에 트래핑될 수 있다. 이들 건조제 특정은 스페이서의 물질의 특성으로부터 유래할 수 있고, 스페이서의 물질의 실제 조성물은 분자체를 결합시킨다. 하나의 변형예로서, 건조제 요소는 대신에 글레이징 패널의 창유리 사이에 스트립이 장착되기 전에 내면의 중앙부 상에 분자체를 증착시킴으로써 수득될 수 있다.

대체 실시태양에서, 건조제는 평면 스트립이 아닌 글레이징 패널에 결합된 중공 스트립에서 결합될 수 있으며, 중공 스트립의 공동(cavity)은 기체 공간을 향한다. 평면 스트립은 이러한 경우에 패널의 주변 전체 둘레에는 배치되지 않거나, 평면 스트립은 이러한 중공 스트립에 고정된다. 추가적인 세부사항에 있어서, 특히 이러한 용도의 도 1b 도 1c 및 도 1d에 관해서는 프랑스 특허 출원 제 FR 01/13354 호를 참고한다.

본 발명자들은 실질적으로 평면인 스트립은 이의 하나의 면 또는 양면 상에 스트립의 물질에서 형성함으로써 수득되고, 스트립을 고정함으로써 부착된 기능 요소를 포함할 수 있다. 이들 기능 요소에 있어서는 프랑스 특허출원 제 FR 01/13354 호를 참고할 수 있다.

도 1에서, 글레이징 패널의 2개의 창유리(10 및 11)는 평면 스트립을 스페이서로 결합시키는 측, 즉 창유리의 끝면(12, 13)이 수평인 측에 대해 동일한 치수를 갖는다. 스트립(2)은 창유리의 끝면(12, 13)에 대해 패널의 내부를 향하여 후퇴한 2개의 창유리 사이에 배치되며, 상기 스트립의 끝면(22, 23)은 창유리의 내면(10a 및 11a)에 대향하여 놓인다.

도 2a, 도 2b 및 도 3은, 창유리가 하나의 측에 관해서 적어도 상이한 치수를 갖는 글레이징 패널을 도시하고 있으며, 상기 측은 평면 스트립을 스페이서로서 결합시키지만, 이러한 글레이징은 오프셋 창유리를 갖는 것으로 지칭된다. 창유리 중 하나는 글레이징 패널의 하나 이상의 측 상에서 다른 창유리보다 작고, 이어 창유리의 끝면(12, 13)은 수평이 아니다.

도 2a 및 도 2b에서, 평면 스트립(2)은 이의 끝면(22, 23)을 통해 창유리에 결합되는데, 이때 끝면 중 하나(22)는 보다 큰 창유리의 내면(11a)에 대해 가압되며, 패널의 내부를 향해 후퇴하고, 도 2a의 경우에 맞은편 보다 작은 창유리의 단부와 수평이거나, 도 2b의 경우에 보다 작은 창유리의 끝면(12)에 대해 후퇴하는 반면, 다른 끝면(22)은 보다 작은 창유리의 내면(10a)에 대해 가압되며, 스트립의 외면(21)은 보다 작은 창유리(10)의 끝면(12)과 수평이거나(도 2a), 끝면(12)에 대해 패널의 내부를 향해 후퇴한다(도 2b).

도 3에서, 평면 스트립은 이의 끝면(23) 중 하나 및 이의 내면(20)의 일부를 통해 창유리에 결합되는데, 이때 끝면(23)은 보다 큰 창유리의 내면(11a)에 대해 가압되고, 패널의 내부를 향하여 후퇴하고 맞은편 보다 작은 창유리(10)의 단부와 수평인 반면, 스트립의 맞은편 측면 단부는 보다 작은 창유리(10)의 끝면(12)에 대해 이의 내면(20)을 통해 가압된다.

유리에 스페이서의 접착을 확보하는 고정 수단(3)은 기체 및 수증기에 불투과성인 접착제에 의해 형성된다. 이들은 상보적인 밀봉 수단을 형성한다. 미국 표준 ASTM 96-63T에 따라 두께가 1.5㎜인 접착제 견본에 관하여 수행된 시험은 실리콘과 같이 35g/24h.㎡의 수증기 투과 계수를 갖는 접착제가 적합하다는 것을 보여주었다. 물론, 폴리우레탄과 같이 4g/24h.㎡ 또는 보다 적은 투과 계수를 갖는 접착제가 더욱 적합한데, 이는 상기 접착제가 보다 양호한 밀봉성을 가지므로 건조제의 보다 적은 양이 제공되어야 하기 때문이다.

또한, 접착제의 특성을 글레이징 패널의 작동 환경에 맞추는 것이 바람직할 것이며, 따라서 접착제는, 예를 들어 가정용 오븐의 문에 패널에 적용하기에 충분한 내온성(temperature resistance)을 나타내야 한다.

접착제는 또한 액체수에 의해, 자외선 방사선에 의해, 패널의 면에 수직으로 가해질 수 있고 일반적으로 전단 응력으로 불리는 부하(load)에 의해, 및 글레이징 패널의 중량의 힘에 평행하게 가해지는 부하에 의해 탈착되지 않도록 견뎌야 한다. 만족스러운 접착제는 0.45MPa 이상의 전단 응력을 견뎌야 한다.

최종적으로, 접착제는 스트립이 창유리에 결합되는 한 신속하게 스트립을 고정시키기 위해 수초 안에 신속한 접착 특성을 가져야 하지만, 이 같은 접착제는 화학 반응에 의해 세팅되고, 가능하게는 열 또는 압력에 의해 활성화되거나, 또는 접착제가 공기 중의 습기에 의해 가교 결합될 수 있는 고온-용융 유형의 열가소성 물질, 예를 들어 폴리우레탄계 열가소성 물질로 이루어는 경우에 냉각됨으로써 셋팅되는 접착제이다.

도 1에 도시된 실시태양에서, 접착제(3)는 글레이징 패널의 외측 상의 창유리와 인접한 스트립의 에지(24, 25)를 따라 배치된다. 접착제는 또한 스페이서의 끝면(22, 23)을 따라 배치될 수 있고, 수행된 조립 방법(창유리(11)에 결합된 고정 수단(3)의 경우에 도 2b에 도시된 바와 같음)에 따라 기체 공간 측 상의 패널의 내부를 향해 확장된다.

도 2a 및 도 2b에 도시된 실시태양에서, 접착제(3)는 한편으로는 글레이징 패널의 외측 상의 보다 큰 창유리(11)와 인접한 에지(25)를 따라 배치되고, 다른 한편으로는 다른 창유리(10)에 고정된 끝면(22)을 따라서 및 기체 공간 측 상의 글레이징 패널의 내부 상의 보다 작은 창유리(10)와 인접한 에지(26)를 따라 배치된다. 선택된 조립 방법에 따라, 보다 큰 창유리(11)에 결합된 접착제는 또한 스트립의 끝면(23)을 따라 배치될 수 있고, 가능하게는 기체 공간 측 상의 패널의 내부를 향해 확장될 수 있다(도 2b).

도 3에 도시된 실시태양에서, 접착제(3)는 한편으로는 글레이징 패널의 외측 상의 보다 큰 창유리(11)와 인접한 에지(25)를 따라서 배치되고, 다른 한편으로는 다른 창유리(10)의 끝면(12)에 고정된 내면(20)의 일부를 따라서 배치된다. 선택된 조립 방법에 따라, 보다 큰 창유리(11)에 결합된 접착제는 또한 끝면(23)을 따라 배치될 수 있고, 가능하게는 기체 공간 측 상의 패널의 내부를 향해 확장된다(창유리(11)에 결합된 고정 수단(3)의 경우에 도 2b에 도시된 바와 같음).

현재, 제조 공정은 이를 수행하기 위해 플랜트(plant)를 개략적으로 도시하는 도 4와 함께 예로서 개시될 것이다. 대체 실시태양이 구상될 수 있다.

창유리(10 및 11)는 글레이징 패널에 도입될 기체를 포함할 수 있는 챔버(C)에 대한 표준 수단에 의해 에지 상에서 모인다.

창유리(10 및 11)는, 예를 들어 글레이징 패널의 외면 상에 배치되고 공기 실린더(pneumatic cylinder)(도시하지 않음)에 의해 제어되는 서커(sucker)를 통해서 목적하는 분리부를 갖는 에지 상에 고정된다.

스트립(2)은 릴(reel)(50) 상에 저장되고, 감기지 않으며, 테이프의 형태로 인발된다. 전기 제어 수단에 의해 제어되는 기계 암(mechanical arm)(51)은 스트립을 가이딩(guiding)하여 목적하는 지점에 스트립을 가져가기 위해 사용된다.

상술한 바와 같이, 신속한 셋팅 접착제인 접착제(3)는 이송 수단(52)에 의해 전달된다.

도 1에 도시된 실시태양의 경우에 2개의 대안적인 조립 방법이 구별될 수 있다.

제 1 조립 방법에 따라, 스트립(2)은 창유리 중 하나에 대해 끝면 중 하나를 통해 적용되지만, 다른 창유리는 스트립을 적소에 유지하면서 스트립의 고정되지 않은 끝면에 대향한다. 완전한 조립체는 클램핑된 상태로 유지되고, 접착제(3)는 에지(24 및 25)를 따라 주입된다.

제 2 조립 방법에 따라, 접착제(3)는 창유리 중 하나 창유리의 내면(11a)의 주변 상 및 둘레에 또는 스트립의 끝면(23) 중의 하나 상에 증착되고, 이어 스트립(2)은 이의 끝면(23)을 통해 창유리에 대향하며, 접착제는 끝면(23)을 따라 배치되고, 에지(25)를 초과하여 및/또는 기체 공간 측 상의 패널의 내부를 향해 확장될 수 있다. 이어, 다른 창유리는 스트립의 고정되지 않은 끝면(22)에 대향하고, 접착제(3)는 에지(24)를 따라 전달된다. 최종적으로, 전체 조립체는 완전한 접착을 확보하기 위해 견고하게 클램핑된다.

도 2a 및 도 2b에 도시된 실시태양의 경우에, 스트립(2)은 내면(11a)에 대항하여 이의 끝면(23) 중 하나를 통해 접착 결합되고, 보다 큰 창유리의 주변에 접착 결합되며, 이의 끝면에 대해 후퇴하고, 이때 상기 접착제는 스트립의 끝면을 따라 먼저 층착되거나, 결합 구역에서 창유리 상에 증착된다. 이어, 접착제는 스트립의 고정되지 않은 끝면(22)을 따라 전달되거나, 다른 창유리의 내면(10a) 상에 전달되고, 다른 창유리(10)는 스트립의 고정되지 않은 끝면(22)에 대향한다. 최종적으로, 전체 조립체는 접착제가 세팅되는 동안에 클램핑된다.

도 3에 도시된 실시태양에서, 접착제는 보다 작은 창유리(10)의 끝면(12)에 대향하여 전달되고 창유리(10)의 끝면에 접착 결합된 단부 구역에서 스트립의 면(20)에 대향하여 전달되며, 상기 스트립은 창유리(10)의 끝면(12)에 대향한다. 다음으로, 접착제는 패널의 내부를 향해 후퇴한 이의 주변을 향해 다른 창유리(11)의 내면(11a)에 대해 도포되고, 제 1 창유리에 결합된 스트립의 고정되지 않은 끝면은 상기 창유리(11)에 대해 가압되고, 전체 조립체는 클램핑된다. 하나의 변형예로서, 스트립이 일단 제 1 창유리에 결합되면, 이러한 결합은 클램핑된 상태로 유지되고, 에지(25)를 따라 접착제가 전달된다.

스트립이 글레이징 패널의 하나 이상의 측을 따라 장착되는 경우, 스트립이 디바이스(51)에 의해 전달되기 때문에 디바이스(51)는 적합한 수단에 의해 스트립을 굽힌다는 것을 제외하고는, 글레이징 패널의 모서리 주변 둘레의 스페이서의 간격, 및 스페이서의 고정은 상술한 바와 동일한 방법으로 수행된다.

하나의 변형예로서, 글레이징 패널에 포함되어야 하는 기체로 글레이징 패널을 채우기 위해, 기체-충전 챔버를 사용하는 대신에 2개의 창유리 사이에 삽입되고, 글레이징 패널의 에지가 둘러싸이고 밀봉되는 경우에 기체를 전달하는 호스(hose)와 같은 기체 이송 디바이스가 제공된다. 상기 디바이스는 상기 패널의 마지막 측이 밀봉되기 바로 직전에 제거된다.

본 발명에 따른 단열 글레이징 패널은 단일 또는 다중 단열 글레이징 패널에 상술한 실질적으로 평면인 스페이서를 장착하는 반면 글레이징 패널에 충분한 불활성을 제공하여 일광을 상당히 손상시키지 않으므로, 본 발명의 기술 분야에서 유리하게 사용될 수 있다.

Claims (12)

1. 단열 글레이징 패널(insulating glazing panel)로서, 기체 공간(12)에 의해 분리된 2개 이상의 창유리(10, 11), 2개의 유리를 떨어져 유지하도록 작용하고, 글레이징 패널(glazing panel)의 주변 둘레에 적어도 부분적으로 장착되고 고정 수단(fastening means)(3)을 이용하여 접착 결합시킴으로써 고정된 하나 이상의 대략적으로 평면인 스트립(strip)(2)을 갖는 스페이서(spacer)를 포함하는 단열 글레이징 패널에 있어서,

   상기 스트립은 창유리(11)의 하나 이상의 끝면(end face)(13)에 대해 실질적으로 후퇴한 패널의 내부를 향하게 장착되고, 창유리의 하나 이상의 내면(11a)에 대해 접착 결합되는 것을 특징으로 하는, 단열 글레이징 패널.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 고정 수단(3)은 상기 패널의 내부에 대해 밀봉하기 위한 수단을 구성하는 것을 특징으로 하는, 단열 글레이징 패널.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 고정 수단(3)은 기체 공간으로부터 맞은편 측 상에 있는 글레이징 패널의 외부 상에서 상기 창유리의 내면에서 인접한 상기 스트립(24, 25)의 적어도 개개의 에지(들)를 덮는 것을 특징으로 하는, 단열 글레이징 패널.
4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 고정 수단(3)은 상기 스트립의 상기 끝면(들)(22, 23)을 따라 배치되며, 상기 스트립의 상기 끝면(들)(22, 23)은 상기 창유리의 내면(10a, 11a)에 대항하여 배치되고 기체 공간 측 상의 상기 패널의 내부를 향해 선택적으로 확장되는 것을 특징으로 하는, 단열 글레이징 패널.
5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 창유리(10, 11)는 상기 스트립을 갖는 이들 측 중 하나 이상의 측 상에서 이들의 끝면(12, 13) 높이를 갖는 것을 특징으로 하는, 단열 글레이징 패널.
6. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 창유리(10, 11)는 상기 스트립을 갖는 이들의 측 중 하나 이상의 측 상에서 높이 방향에서 오프셋된 이들의 끝면(12, 13)을 가지며, 상기 창유리(11) 중 하나는 다른 창유리 보다 크고, 상기 스트립(2)은 한편으로는 이의 끝면 중 하나(23)를 통해 상기 창유리(11)의 보다 큰 창유리의 내면(11a)에 대향하여 놓이고, 다른 한편으로는 이의 맞은편 끝면(22)을 통해 상기 다른 창유리(10)의 내면(10a)에 대향하여 그리고 상기 창유리의 끝면(12)과 수평인 상태로 놓이거나, 상기 창유리의 끝면(12)에 대해 상기 창유리의 내부를 향해 후퇴한 상태로 놓이는 것을 특징으로 하는, 단열 글레이징 패널.
7. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 창유리(10, 11)는 상기 스트립을 갖는 이들의 측 중 하나 이상의 측 상에서 높이 방향에서 오프셋된 이들의 끝면(12, 13)을 가지며, 상기 스트립(2)은 한편으로는 이의 내면(20)을 통해 상기 패널의 내부를 향해 오프셋된 상기 창유리(10)의 끝면(12)을 대향하여 놓이고, 다른 한편으로는 이의 끝면 중 하나(23)를 통해 상기 다른 창유리의 상기 내면(11a)에 대향하여 놓이고, 상기 고정 수단(3)은 한편으로는 상기 패널의 내부를 향해 오프셋된 상기 창유리(10)의 끝면(12)을 덮고, 다른 한편으로는 상기 다른 창유리(11)와 인접한 상기 스트립(25)의 에지, 또는 상기 다른 창유리(11)의 내면(11a)에 대향하여 배치된 상기 스트립의 상기 끝면(23)을 덮는 것을 특징으로 하는, 단열 글레이징 패널.
8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 고정 수단(3)은 고온 용융 유형의 접착제로 이루어지는 것을 특징으로 하는, 단열 글레이징 패널.
9. 제 8 항에 있어서, 상기 접착제는 0.45MPa 이상의 인열 응력(tear stress)에 내성을 갖는 것을 특징으로 하는, 단열 글레이징 패널.
10. 제 1 항 내지 제 9 항에 있어서, 상기 스트립을 형성하는 상기 물질(들)은 상기 패널 내부에 대해 밀봉하기 위한 수단을 구성하는 것을 특징으로 하는, 단열 글레이징 패널.
11. 제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 스트립은 400N/m 이상의 단위 길이 당 버클링 강도(buckling strength)를 갖는 것을 특징으로 하는, 단열 글레이징 패널.
12. 제 1 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 스트립은 상기 스트립의 물질에서 형성함으로써 수득된 기능 요소를 이의 면 중 하나 또는 둘 모두 상에 갖는 것을 특징으로 하는, 단열 글레이징 패널.