JP2002201049A - 合わせガラス - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】剥離、中間膜の気泡発生等の不具合のない合わ
せガラスの提供。 【解決手段】１枚以上の無機ガラス板１と１枚以上の有
機ガラス板２および中間膜３、３とで構成される合わせ
ガラスであって、該合わせガラスの端縁部が樹脂４で覆
われており、さらに好ましくは、樹脂４の外側がテープ
状部材５で覆われてなる合わせガラスとする。
せガラスの提供。 【解決手段】１枚以上の無機ガラス板１と１枚以上の有
機ガラス板２および中間膜３、３とで構成される合わせ
ガラスであって、該合わせガラスの端縁部が樹脂４で覆
われており、さらに好ましくは、樹脂４の外側がテープ
状部材５で覆われてなる合わせガラスとする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、１枚以上の無機ガ
ラス板と１枚以上の有機ガラス板とが中間膜を介して積
層されてなる、いわゆる有機・無機合わせガラスに関す
る。
ラス板と１枚以上の有機ガラス板とが中間膜を介して積
層されてなる、いわゆる有機・無機合わせガラスに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、ポリウレタン系の樹脂、エチレン
・ビニルアセテート共重合体（以下、ＥＶＡという。）
系の樹脂等からなる中間膜を用いて、無機ガラス板とポ
リカーボネート、アクリル樹脂等の有機ガラス板とを接
着、積層した合わせガラス（いわゆる有機・無機合わせ
ガラス）は、防犯性に優れたガラス、耐衝撃性に優れた
ガラスとして使用されている。
・ビニルアセテート共重合体（以下、ＥＶＡという。）
系の樹脂等からなる中間膜を用いて、無機ガラス板とポ
リカーボネート、アクリル樹脂等の有機ガラス板とを接
着、積層した合わせガラス（いわゆる有機・無機合わせ
ガラス）は、防犯性に優れたガラス、耐衝撃性に優れた
ガラスとして使用されている。
【０００３】図５は、該合わせガラスの構成例を説明す
る図であり、合わせガラス端縁部の部分断面図を示す。
同図において、両表面側に無機ガラス板１、１が配さ
れ、中間に有機ガラス板２が配され、無機ガラス板１と
有機ガラス板２との間に中間膜３が配されて合わせガラ
スが構成される。
る図であり、合わせガラス端縁部の部分断面図を示す。
同図において、両表面側に無機ガラス板１、１が配さ
れ、中間に有機ガラス板２が配され、無機ガラス板１と
有機ガラス板２との間に中間膜３が配されて合わせガラ
スが構成される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、当該合わせガ
ラスの端縁部において、有機ガラス板２および中間膜
３、３の端面は大気中に露出しており、当該露出部分よ
り大気中の水分が浸透しやすい。その結果、浸透した水
分によって、中間膜３、３の接着性能が低下し、中間膜
３と無機ガラス板１または有機ガラス板２とが剥離す
る、中間膜３に気泡を生じる、等の不具合を生じ、耐久
性からみて不十分な性能のものが多かった。本発明は、
従来の技術が有していた前述の課題を解決するものであ
り、剥離や中間膜の気泡発生等の不具合のない合わせガ
ラスの提供を目的とする。
ラスの端縁部において、有機ガラス板２および中間膜
３、３の端面は大気中に露出しており、当該露出部分よ
り大気中の水分が浸透しやすい。その結果、浸透した水
分によって、中間膜３、３の接着性能が低下し、中間膜
３と無機ガラス板１または有機ガラス板２とが剥離す
る、中間膜３に気泡を生じる、等の不具合を生じ、耐久
性からみて不十分な性能のものが多かった。本発明は、
従来の技術が有していた前述の課題を解決するものであ
り、剥離や中間膜の気泡発生等の不具合のない合わせガ
ラスの提供を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、１枚以上の無
機ガラス板と１枚以上の有機ガラス板とが中間膜を介し
て積層されてなる合わせガラスであって、該合わせガラ
スの端縁部が樹脂で覆われてなることを特徴とする合わ
せガラスを提供する。このような構成の合わせガラスで
あれば、端縁部が樹脂で覆われており、大気中の水分が
浸透しにくい。その結果、剥離、中間膜の気泡発生等の
不具合は生じにくい。
機ガラス板と１枚以上の有機ガラス板とが中間膜を介し
て積層されてなる合わせガラスであって、該合わせガラ
スの端縁部が樹脂で覆われてなることを特徴とする合わ
せガラスを提供する。このような構成の合わせガラスで
あれば、端縁部が樹脂で覆われており、大気中の水分が
浸透しにくい。その結果、剥離、中間膜の気泡発生等の
不具合は生じにくい。
【０００６】また、本発明は、１枚以上の無機ガラス板
と１枚以上の有機ガラス板とが中間膜を介して積層され
てなる合わせガラスであって、該合わせガラスの端縁部
がテープ状部材で覆われてなることを特徴とする合わせ
ガラスを提供する。このような構成の合わせガラスであ
っても、端縁部がテープ状部材で覆われており、大気中
の水分が浸透しにくい。その結果、剥離、中間膜の気泡
発生等の不具合は生じにくい。
と１枚以上の有機ガラス板とが中間膜を介して積層され
てなる合わせガラスであって、該合わせガラスの端縁部
がテープ状部材で覆われてなることを特徴とする合わせ
ガラスを提供する。このような構成の合わせガラスであ
っても、端縁部がテープ状部材で覆われており、大気中
の水分が浸透しにくい。その結果、剥離、中間膜の気泡
発生等の不具合は生じにくい。
【０００７】本発明において、前記合わせガラスの端縁
部を覆う樹脂の外側が、さらにテープ状部材で覆われて
なることが好ましい。このように、端縁部が樹脂で覆わ
れており、さらにテープ状部材で覆われていれば、大気
中の水分が一層浸透しにくい。その結果、剥離、中間膜
の気泡発生等の不具合は一層生じにくい。
部を覆う樹脂の外側が、さらにテープ状部材で覆われて
なることが好ましい。このように、端縁部が樹脂で覆わ
れており、さらにテープ状部材で覆われていれば、大気
中の水分が一層浸透しにくい。その結果、剥離、中間膜
の気泡発生等の不具合は一層生じにくい。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の合わせガラスに使用され
る無機ガラス板としては、一般建築用（窓用）に使用さ
れるソーダライムガラス（たとえば、旭硝子社製、商品
名：ＡＳ）が使用できる。その他、用途に応じて各種組
成の無機ガラス板が使用できる。また、通常の板ガラス
のみならず、強化ガラス、倍強化ガラス、半強化ガラス
等の強化ガラスも使用できる。本発明の合わせガラスに
使用される有機ガラス板としては、ポリカーボネート樹
脂シート、アクリル樹脂シート等が使用できる。その
他、用途に応じて各種材質の有機ガラス板が使用でき
る。本発明の合わせガラスに使用される中間膜として
は、ＥＶＡ系の樹脂シート、ポリウレタン系の樹脂シー
ト、ポリビニルブチラール樹脂シート等が使用できる。
その他、用途に応じて各種材質の樹脂製シートが使用で
きる。
る無機ガラス板としては、一般建築用（窓用）に使用さ
れるソーダライムガラス（たとえば、旭硝子社製、商品
名：ＡＳ）が使用できる。その他、用途に応じて各種組
成の無機ガラス板が使用できる。また、通常の板ガラス
のみならず、強化ガラス、倍強化ガラス、半強化ガラス
等の強化ガラスも使用できる。本発明の合わせガラスに
使用される有機ガラス板としては、ポリカーボネート樹
脂シート、アクリル樹脂シート等が使用できる。その
他、用途に応じて各種材質の有機ガラス板が使用でき
る。本発明の合わせガラスに使用される中間膜として
は、ＥＶＡ系の樹脂シート、ポリウレタン系の樹脂シー
ト、ポリビニルブチラール樹脂シート等が使用できる。
その他、用途に応じて各種材質の樹脂製シートが使用で
きる。
【０００９】本発明の合わせガラスの構成は、たとえ
ば、図１〜図４に断面図で示される構成のような、両表
面側に無機ガラス板１、１が配され、中間に有機ガラス
板２が配され、無機ガラス板１と有機ガラス板２との間
に中間膜３が配されて構成される合わせガラスの構成が
採用できる。その他、１枚の無機ガラス板１、１枚の有
機ガラス板２および１枚の中間膜３よりなり、無機ガラ
ス板１と有機ガラス板２との間に中間膜３が配されて構
成される合わせガラスの構成等、各種構成のものが採用
できる。
ば、図１〜図４に断面図で示される構成のような、両表
面側に無機ガラス板１、１が配され、中間に有機ガラス
板２が配され、無機ガラス板１と有機ガラス板２との間
に中間膜３が配されて構成される合わせガラスの構成が
採用できる。その他、１枚の無機ガラス板１、１枚の有
機ガラス板２および１枚の中間膜３よりなり、無機ガラ
ス板１と有機ガラス板２との間に中間膜３が配されて構
成される合わせガラスの構成等、各種構成のものが採用
できる。
【００１０】本発明の合わせガラスの平面サイズは、用
途に応じて各種のサイズが選択でき、たとえば、矩形で
縦横が１２００×２４００ｍｍのものが採用できる。無
機ガラス板１の厚さは、用途に応じて各種のサイズが選
択でき、たとえば、５ｍｍのものが採用できる。同様
に、有機ガラス板２の厚さも、用途に応じて各種のサイ
ズが選択でき、たとえば、３ｍｍのものが採用できる。
また同様に、中間膜３の厚さも、用途に応じて各種のサ
イズが選択でき、たとえば、１．２ｍｍのものが採用で
きる。
途に応じて各種のサイズが選択でき、たとえば、矩形で
縦横が１２００×２４００ｍｍのものが採用できる。無
機ガラス板１の厚さは、用途に応じて各種のサイズが選
択でき、たとえば、５ｍｍのものが採用できる。同様
に、有機ガラス板２の厚さも、用途に応じて各種のサイ
ズが選択でき、たとえば、３ｍｍのものが採用できる。
また同様に、中間膜３の厚さも、用途に応じて各種のサ
イズが選択でき、たとえば、１．２ｍｍのものが採用で
きる。
【００１１】本発明の合わせガラスに使用される、合わ
せガラスの端縁部を覆う樹脂４（図１、２参照）として
は、水分の透湿抵抗の高い材料を用いることが望まし
く、ブチルゴム、シリコーン樹脂または中間膜と同一材
質の樹脂３（図３参照）等が使用できる。また、樹脂注
入型の合わせガラスの製造時の周辺シールに用いられる
アクリル基材にアクリル粘着材を用いた粘着テープやポ
リイソブチレンテープ、合わせガラスの製造に用いるＥ
ＶＡ系樹脂やポリウレタン樹脂等も使用できる。その
他、要求仕様に応じて各種材質の樹脂が使用できる。
せガラスの端縁部を覆う樹脂４（図１、２参照）として
は、水分の透湿抵抗の高い材料を用いることが望まし
く、ブチルゴム、シリコーン樹脂または中間膜と同一材
質の樹脂３（図３参照）等が使用できる。また、樹脂注
入型の合わせガラスの製造時の周辺シールに用いられる
アクリル基材にアクリル粘着材を用いた粘着テープやポ
リイソブチレンテープ、合わせガラスの製造に用いるＥ
ＶＡ系樹脂やポリウレタン樹脂等も使用できる。その
他、要求仕様に応じて各種材質の樹脂が使用できる。
【００１２】ブチルゴムとしては、たとえば、複層ガラ
スの周辺シール部分に用いられるポリイソブチレンが使
用でき、シリコーン樹脂としては、脱アルコール型シリ
コーンシーラントが使用できる。
スの周辺シール部分に用いられるポリイソブチレンが使
用でき、シリコーン樹脂としては、脱アルコール型シリ
コーンシーラントが使用できる。
【００１３】本発明の合わせガラスに使用される、合わ
せガラスの端縁部を覆うテープ状部材５（図１、４参
照）としては、たとえば、アクリル粘着材を塗布したア
ルミニウムテープ等が使用できる。テープ状部材５の厚
さは、水分の透湿抵抗の高いこと、および施工が簡単で
あること、の両方の要件を満足させる必要があり、たと
えば０．１ｍｍのものが使用できる。
せガラスの端縁部を覆うテープ状部材５（図１、４参
照）としては、たとえば、アクリル粘着材を塗布したア
ルミニウムテープ等が使用できる。テープ状部材５の厚
さは、水分の透湿抵抗の高いこと、および施工が簡単で
あること、の両方の要件を満足させる必要があり、たと
えば０．１ｍｍのものが使用できる。
【００１４】
【実施例】［例１］図１に示される構成の合わせガラス
を製作した。有機ガラス板２として、厚さ約３ｍｍのポ
リカーボネートシートを約０．０５気圧、８５〜１００
℃の条件下で約４時間、減圧加熱処理して、ポリカーボ
ネートシート中に含まれる水分を乾燥させた。その後、
無機ガラス板１、１としての厚さ約３ｍｍのフロート板
ガラス（旭硝子社製、製品名：ＡＳ）２枚の間に、有機
ガラス板２である該ポリカーボネートシートを配した。
無機ガラス板１と有機ガラス板２との間に配する中間膜
３、３として、７０〜１００℃で架橋反応をする、厚さ
約１．２ｍｍのＥＶＡ系樹脂を使用した。なお、合わせ
ガラスの平面サイズは、矩形で縦横が２００×３００ｍ
ｍである。
を製作した。有機ガラス板２として、厚さ約３ｍｍのポ
リカーボネートシートを約０．０５気圧、８５〜１００
℃の条件下で約４時間、減圧加熱処理して、ポリカーボ
ネートシート中に含まれる水分を乾燥させた。その後、
無機ガラス板１、１としての厚さ約３ｍｍのフロート板
ガラス（旭硝子社製、製品名：ＡＳ）２枚の間に、有機
ガラス板２である該ポリカーボネートシートを配した。
無機ガラス板１と有機ガラス板２との間に配する中間膜
３、３として、７０〜１００℃で架橋反応をする、厚さ
約１．２ｍｍのＥＶＡ系樹脂を使用した。なお、合わせ
ガラスの平面サイズは、矩形で縦横が２００×３００ｍ
ｍである。
【００１５】接着にはオートクレーブを用いた。処理条
件は、７０〜１１０℃、約１３気圧であり、処理時間は
１時間であった。接着後の板状体の総厚さは約１１ｍｍ
であった。接着後に、樹脂４として、複層ガラスのシー
ル材として用いられるポリイソブチレンテープを、積
層、接着した板状体の四周の周縁部に隙間なく貼りつ
け、テープ状部材５として、幅約４０ｍｍ、厚さ０．１
ｍｍで、アクリル粘着材を塗布したアルミニウムテープ
を、さらに樹脂４の上から樹脂４を覆うように四周隙間
なく貼った。
件は、７０〜１１０℃、約１３気圧であり、処理時間は
１時間であった。接着後の板状体の総厚さは約１１ｍｍ
であった。接着後に、樹脂４として、複層ガラスのシー
ル材として用いられるポリイソブチレンテープを、積
層、接着した板状体の四周の周縁部に隙間なく貼りつ
け、テープ状部材５として、幅約４０ｍｍ、厚さ０．１
ｍｍで、アクリル粘着材を塗布したアルミニウムテープ
を、さらに樹脂４の上から樹脂４を覆うように四周隙間
なく貼った。
【００１６】該合わせガラスを、常温の大気中に約３ヵ
月間放置したのち、オーブンを用いて１００℃で、２時
間加熱した。加熱後に目視による外観検査を行ったが、
剥離、発泡は観察されず、外観の異常は見られなかっ
た。また、該合わせガラスを、常温の大気中に約３ヵ月
間放置したのち、オーブンを用いて８０℃で、７２時間
加熱した。加熱後に目視による外観検査を行ったが、剥
離、発泡は観察されず、外観の異常は見られなかった。
月間放置したのち、オーブンを用いて１００℃で、２時
間加熱した。加熱後に目視による外観検査を行ったが、
剥離、発泡は観察されず、外観の異常は見られなかっ
た。また、該合わせガラスを、常温の大気中に約３ヵ月
間放置したのち、オーブンを用いて８０℃で、７２時間
加熱した。加熱後に目視による外観検査を行ったが、剥
離、発泡は観察されず、外観の異常は見られなかった。
【００１７】［例２］図２に示される構成の合わせガラ
スを製作した。有機ガラス板２であるポリカーボネート
シートは、縦横の長さが板ガラス１の縦横の長さより４
ｍｍ小さいものを使用した。これにより、積層体の周縁
部において、板ガラス１の端面に比べ２ｍｍ内側へ引っ
込んでおり（図示は省略）、積層体の周縁部を覆う樹脂
４が確実に積層体の周縁部をシールできる構成とした。
なお、合わせガラスの平面サイズは、矩形で縦横が２０
０×３００ｍｍである。
スを製作した。有機ガラス板２であるポリカーボネート
シートは、縦横の長さが板ガラス１の縦横の長さより４
ｍｍ小さいものを使用した。これにより、積層体の周縁
部において、板ガラス１の端面に比べ２ｍｍ内側へ引っ
込んでおり（図示は省略）、積層体の周縁部を覆う樹脂
４が確実に積層体の周縁部をシールできる構成とした。
なお、合わせガラスの平面サイズは、矩形で縦横が２０
０×３００ｍｍである。
【００１８】オートクレーブで接着した後に、樹脂４と
して、ＥＶＡ系樹脂をテープ状にしたものを、積層、接
着した板状体の四周の周縁部に隙間なく貼りつけた。な
お、その他の条件は、例１と同一である。
して、ＥＶＡ系樹脂をテープ状にしたものを、積層、接
着した板状体の四周の周縁部に隙間なく貼りつけた。な
お、その他の条件は、例１と同一である。
【００１９】該合わせガラスを、常温の大気中に約３ヵ
月間放置したのち、オーブンを用いて１００℃で、２時
間加熱した。加熱後に目視による外観検査を行ったが、
剥離、発泡は観察されず、外観の異常は見られなかっ
た。また、該合わせガラスを、常温の大気中に約３ヵ月
間放置したのち、オーブンを用いて８０℃で、７２時間
加熱した。加熱後に目視による外観検査を行ったが、剥
離、発泡は観察されず、外観の異常は見られなかった。
月間放置したのち、オーブンを用いて１００℃で、２時
間加熱した。加熱後に目視による外観検査を行ったが、
剥離、発泡は観察されず、外観の異常は見られなかっ
た。また、該合わせガラスを、常温の大気中に約３ヵ月
間放置したのち、オーブンを用いて８０℃で、７２時間
加熱した。加熱後に目視による外観検査を行ったが、剥
離、発泡は観察されず、外観の異常は見られなかった。
【００２０】［例３］図２に示される構成の合わせガラ
スを製作した。オートクレーブで接着した後に、樹脂４
として、一般の建築に用いられる１液型の脱アルコール
型のシリコーンシーラントを、積層、接着した板状体の
四周の周縁部に隙間なく塗布した。なお、その他の条件
は、例１と同一である。
スを製作した。オートクレーブで接着した後に、樹脂４
として、一般の建築に用いられる１液型の脱アルコール
型のシリコーンシーラントを、積層、接着した板状体の
四周の周縁部に隙間なく塗布した。なお、その他の条件
は、例１と同一である。
【００２１】該合わせガラスを、常温の大気中に約３ヵ
月間放置したのち、オーブンを用いて１００℃で、２時
間加熱した。加熱後に目視による外観検査を行ったが、
剥離、発泡は観察されず、外観の異常は見られなかっ
た。また、該合わせガラスを、常温の大気中に約３ヵ月
間放置したのち、オーブンを用いて８０℃で、７２時間
加熱した。加熱後に目視による外観検査を行ったが、剥
離、発泡は観察されず、外観の異常は見られなかった。
月間放置したのち、オーブンを用いて１００℃で、２時
間加熱した。加熱後に目視による外観検査を行ったが、
剥離、発泡は観察されず、外観の異常は見られなかっ
た。また、該合わせガラスを、常温の大気中に約３ヵ月
間放置したのち、オーブンを用いて８０℃で、７２時間
加熱した。加熱後に目視による外観検査を行ったが、剥
離、発泡は観察されず、外観の異常は見られなかった。
【００２２】［例４］図４に示される構成の合わせガラ
スを製作した。オートクレーブで接着した後に、テープ
状部材５として、幅約４０ｍｍ、厚さ約０．１ｍｍで、
アクリル粘着材を塗布したアルミニウムテープを、積
層、接着した板状体の四周の周縁部に隙間なく貼った。
なお、その他の条件は、例１と同一である。
スを製作した。オートクレーブで接着した後に、テープ
状部材５として、幅約４０ｍｍ、厚さ約０．１ｍｍで、
アクリル粘着材を塗布したアルミニウムテープを、積
層、接着した板状体の四周の周縁部に隙間なく貼った。
なお、その他の条件は、例１と同一である。
【００２３】該合わせガラスを、常温の大気中に約３ヵ
月間放置したのち、オーブンを用いて１００℃で、２時
間加熱した。加熱後に目視による外観検査を行ったが、
剥離、発泡は観察されず、外観の異常は見られなかっ
た。また、該合わせガラスを、常温の大気中に約３ヵ月
間放置したのち、オーブンを用いて８０℃で、７２時間
加熱した。加熱後に目視による外観検査を行ったが、剥
離、発泡は観察されず、外観の異常は見られなかった。
月間放置したのち、オーブンを用いて１００℃で、２時
間加熱した。加熱後に目視による外観検査を行ったが、
剥離、発泡は観察されず、外観の異常は見られなかっ
た。また、該合わせガラスを、常温の大気中に約３ヵ月
間放置したのち、オーブンを用いて８０℃で、７２時間
加熱した。加熱後に目視による外観検査を行ったが、剥
離、発泡は観察されず、外観の異常は見られなかった。
【００２４】［例５（比較例）］図５に示される構成の
合わせガラスを製作した。オートクレーブで接着した後
に、積層、接着した板状体の四周の周縁部には、何ら処
理を施さなかった。その他の条件は、例１と同一であ
る。
合わせガラスを製作した。オートクレーブで接着した後
に、積層、接着した板状体の四周の周縁部には、何ら処
理を施さなかった。その他の条件は、例１と同一であ
る。
【００２５】該合わせガラスを、常温の大気中に約３ヵ
月間放置したのち、オーブンを用いて１００℃で、２時
間加熱した。加熱後に目視による外観検査を行ったが、
合わせガラスの周辺部に直径約１ｍｍの泡が約５０個、
直径約２ｍｍの泡が約１０個観察された。これらの泡は
外観欠点と評価され、該合わせガラスは不良品と評価さ
れる。
月間放置したのち、オーブンを用いて１００℃で、２時
間加熱した。加熱後に目視による外観検査を行ったが、
合わせガラスの周辺部に直径約１ｍｍの泡が約５０個、
直径約２ｍｍの泡が約１０個観察された。これらの泡は
外観欠点と評価され、該合わせガラスは不良品と評価さ
れる。
【００２６】
【発明の効果】本発明において、１枚以上の無機ガラス
板と１枚以上の有機ガラス板および中間膜とで構成され
る合わせガラスにおいて、端縁部が樹脂および／または
テープ状部材で覆われているので、大気中の水分が浸透
しにくい。その結果、剥離、中間膜の気泡発生等の不具
合は生じにくく、長期耐久性に優れた合わせガラスが提
供できる。また、合わせガラスの端縁部が樹脂および／
またはテープ状部材で覆われているので、施工中のガラ
ス取り扱いによる端縁周辺部の傷防止などの効果も得ら
れる。
板と１枚以上の有機ガラス板および中間膜とで構成され
る合わせガラスにおいて、端縁部が樹脂および／または
テープ状部材で覆われているので、大気中の水分が浸透
しにくい。その結果、剥離、中間膜の気泡発生等の不具
合は生じにくく、長期耐久性に優れた合わせガラスが提
供できる。また、合わせガラスの端縁部が樹脂および／
またはテープ状部材で覆われているので、施工中のガラ
ス取り扱いによる端縁周辺部の傷防止などの効果も得ら
れる。
【図１】本発明の実施の形態の一例を示す部分断面図で
ある。
ある。
【図２】本発明の実施の形態の他の例を示す部分断面図
である。
である。
【図３】本発明の実施の形態のさらに他の例を示す部分
断面図である。
断面図である。
【図４】本発明の実施の形態のさらに他の例を示す部分
断面図である。
断面図である。
【図５】従来例を示す部分断面図である。
１：無機ガラス板 ２：有機ガラス板 ３：中間膜、中間膜と同一材質の樹脂 ４：樹脂 ５：テープ状部材
Claims (5)
- 【請求項１】１枚以上の無機ガラス板と１枚以上の有機
ガラス板とが中間膜を介して積層されてなる合わせガラ
スであって、該合わせガラスの端縁部が樹脂で覆われて
なることを特徴とする合わせガラス。 - 【請求項２】前記樹脂がブチルゴムまたはシリコーン樹
脂である請求項１に記載の合わせガラス。 - 【請求項３】前記樹脂が前記中間膜と同一材質の樹脂で
ある請求項１または２に記載の合わせガラス。 - 【請求項４】前記合わせガラスの端縁部を覆う樹脂の外
側が、さらにテープ状部材で覆われてなる請求項１、２
または３に記載の合わせガラス。 - 【請求項５】１枚以上の無機ガラス板と１枚以上の有機
ガラス板とが中間膜を介して積層されてなる合わせガラ
スであって、該合わせガラスの端縁部がテープ状部材で
覆われてなることを特徴とする合わせガラス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000398618A JP2002201049A (ja) | 2000-12-27 | 2000-12-27 | 合わせガラス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000398618A JP2002201049A (ja) | 2000-12-27 | 2000-12-27 | 合わせガラス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002201049A true JP2002201049A (ja) | 2002-07-16 |
Family
ID=18863545
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000398618A Withdrawn JP2002201049A (ja) | 2000-12-27 | 2000-12-27 | 合わせガラス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002201049A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010013338A (ja) * | 2008-06-02 | 2010-01-21 | Nippon Electric Glass Co Ltd | 防火安全ガラス、その製造方法及び防火安全ガラス窓の施工方法 |
| JP2012250891A (ja) * | 2011-06-06 | 2012-12-20 | Nissan Motor Co Ltd | 熱反射フィルムを用いた合わせガラス |
| JP2016018092A (ja) * | 2014-07-09 | 2016-02-01 | 日本電気硝子株式会社 | 赤外線カットフィルタ |
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| US20210348393A1 (en) * | 2018-10-05 | 2021-11-11 | sedak GmbH & Co. KG | Glass construction for balustrade glazing and/or railing glazing or glass supports |
| WO2023228683A1 (ja) * | 2022-05-24 | 2023-11-30 | Ａｇｃ株式会社 | エッジカバー付きガラス板 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0562539U (ja) * | 1992-01-31 | 1993-08-20 | 旭硝子株式会社 | 合わせガラス |
-
2000
- 2000-12-27 JP JP2000398618A patent/JP2002201049A/ja not_active Withdrawn
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