JPWO2005000762A1 - エッジ部保護部材及び該保護部材を備えるガラスパネル、並びにガラスパネルのエッジ部保護方法 - Google Patents

エッジ部保護部材及び該保護部材を備えるガラスパネル、並びにガラスパネルのエッジ部保護方法 Download PDF

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Abstract

ガラスパネルの安全性を簡単に向上させることができるエッジ部保護部材及び該保護部材を備えるガラスパネル、並びにガラスパネルのエッジ部保護方法を提供する。エッジ部保護部材40の材料は、樹脂材料又はゲルコート剤である。エッジ部保護部材40は、互いに接合された一対の板ガラスを有するガラスパネル1の角部と接合部を含むエッジ部を覆うべく、ガラスパネル1のエッジ部に塗布又は接着されている。

Description

本発明は、ガラスパネルのエッジ部保護部材及び該保護部材を備えるガラスパネル、並びにガラスパネルのエッジ部保護方法に関し、特に、少なくとも1枚の板ガラスを有するガラスパネルのエッジ部保護部材及び該保護部材を備えるガラスパネル、並びにガラスパネルのエッジ部保護方法に関する。
従来より、真空ガラスパネルや合わせガラスパネルなどの、互いに接合された複数の板ガラスを有する多層ガラスパネルが使用されている。
真空ガラスパネルは、間のスペースに減圧中空層を形成すべくピラーを介して所定の間隔で対向する一対の板ガラスを有し(例えば、特許第3263306号公報(日本))、対向する一対の板ガラスの外周縁部は、鉛を含む低融点ガラスにより気密的に接合されている。
合わせガラスパネルは、樹脂材料から成る中間膜を介して接合されている一対の板ガラスを有する。
しかしながら、上記多層ガラスパネルにおいて、ガラスパネルの角部は保護されていないので、角部が破損しやすいという問題点があった。
また、一対の板ガラスを接合する接合部に鉛を多量に含む低融点ガラスを用いた場合は、多層ガラスパネルが、酸性雨、塩水、薬品などに曝された場合、接合部から鉛が溶出し、鉛が環境へ悪影響を及ぼす可能性があった。
さらに、接合部に樹脂材料から成る中間膜を用いた場合は、接合部が水や薬品などに曝された場合、接合部が上記一対の板ガラスから剥離する可能性があった。
本発明は、ガラスパネルの安全性を簡単に向上させることができるエッジ部保護部材及び該保護部材を備えるガラスパネル、並びにガラスパネルのエッジ部保護方法を提供することを目的とする。
本発明の上述の及びその他の目的、特徴並びに利点は、添付の図面に基づく下記の詳細な説明により一層明らかとなるであろう。
上述の目的を達成するために、本発明の第1のアスペクトでは、少なくとも1枚の板ガラスを有するガラスパネルのエッジ部保護部材であって、前記ガラスパネルのエッジ部に設けられ、樹脂材料又はゲルコート剤から成ることを特徴とするエッジ部保護部材が提供される。
この構成によれば、ガラスパネルの角部を保護するとともに、ガラスパネルの接合部を外部と遮断することができ、もってガラスパネルの安全性を簡単に向上させることができる。
好ましくは、前記ガラスパネルは、外周縁部が封止材料により接合された真空ガラスパネルを含むことを特徴とする。
より好ましくは、前記封止材料は鉛を含む低融点ガラスであることを特徴とする。
また、好ましくは、前記ガラスパネルは、樹脂材料から成る中間膜を含む合わせガラスパネルを含むことを特徴とする。
より好ましくは、前記合わせガラスパネルには、可塑剤を含むグレージングチャネルが設けられることを特徴とする。
また、好ましくは、前記少なくとも1枚の板ガラスには、板状体が中間膜を介して配設されていることを特徴とする。
より好ましくは、前記板状体は、光学フィルター機能を有する板ガラス又は樹脂製シートから成ることを特徴とする。
又は、より好ましくは、前記板状体は、ポリカーボネート製シートから成ることを特徴とする。
上述の目的を達成するために、本発明の第2のアスペクトでは、上記第1のアスペクトのエッジ部保護部材によりエッジ部が覆われていることを特徴とするガラスパネルが提供される。
この構成によれば、角部を保護するとともに、ガラスパネルの接合部を外部と遮断することができ、もって安全性の高いガラスパネルを提供することができる。
好ましくは、前記エッジ部にはプライマーが塗布されていることを特徴とする。
上述の目的を達成するために、本発明の第3のアスペクトでは、少なくとも1枚の板ガラスを有するガラスパネルのエッジ部保護方法であって、前記ガラスパネルのエッジ部を樹脂材料又はゲルコート剤から成るエッジ部保護部材により覆うエッジ部被覆ステップを有することを特徴とするガラスパネルのエッジ部保護方法が提供される。
この構成によれば、ガラスパネルの角部を保護するとともに、ガラスパネルの接合部を外部と遮断することができ、もってガラスパネルの安全性を簡単に向上させることができる。
好ましくは、前記ガラスパネルのエッジ部保護方法は、前記ガラスパネルのエッジ部にプライマー材料を塗布するプライマー塗布ステップを有する。
図1は、本発明の実施の形態に係るエッジ部保護部材を備えるガラスパネルの構成を示す斜視図である。
図2は、図1の線II−IIに沿う断面図である。
図3は、図1のガラスパネル1の変形例の構成を示す部分断面図である。
図4は、図3におけるエッジ部保護部材40の別の態様の構成を示すガラスパネル1の部分断面図である。
図5は、図1のガラスパネル1の別の変形例の構成を示す部分断面図である。
図6は、図5におけるエッジ部保護部材40の別の態様の構成を示すガラスパネル1の部分断面図である。
図7は、本発明の実施の形態に係るガラスパネルのエッジ部保護方法において実行されるエッジ部保護処理のフローチャートである。
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳説する。
図1は、本発明の実施の形態に係るエッジ部保護部材を備えるガラスパネルの構成を示す斜視図である。
図1において、ガラスパネル1は、互いに接合された真空ガラスパネル10と他の板ガラス30とから成る多層構造をなす。
真空ガラスパネル10は、間のスペースに減圧中空層14を形成すべくピラー15を介して所定の間隔で対向する一対の板ガラス11,12を有し、これらの板ガラス11,12は、それらの外周縁部が低融点ガラス13(封止材料)により気密的に接合されている。ピラー15は、中空層14内において板ガラス11,12間のスペースに円柱状のスペーサとして挿入されている。
一対の板ガラス11,12の間に形成される中空層14は、1.33Pa(1.0×10−2Torr)以下に減圧されている。
図2は、図1の線II−IIに沿う断面図である。
図2において、板ガラス11,12,及び30は、フロート板ガラスで構成され、その厚さは2.6〜3.2mmの間で任意に設定されている。板ガラス12には、低融点ガラス13によるシール面の内側の任意の位置に貫通穴16が形成されており、貫通穴16にはガラス管18が挿着され、その接触箇所が所定の方法で封着されている。また、ガラス管18の大気側の端部は所定の方法で密閉されている。このガラス管が挿着された板ガラス12とは反対側の板ガラス11側に、酢酸ビニル系材料から成る中間膜20を介して真空ガラスパネル10と所定の間隔で板ガラス30が配設されている。
中空層14を画成する板ガラス11の面11a、及び中空層14を画成する板ガラス12の面12aには、高い断熱性能を得るためにスパッタリング法により低放射率透明積層体17が成膜されている。
ガラスパネル1の角部と接合部(低融点ガラス13及び中間膜20)とを含むエッジ部には、エッジ部保護部材40が塗布又は接着されている。エッジ部保護部材40の材料は、樹脂材料又はゲルコート剤である。樹脂材料としては、例えばUV硬化性樹脂を用いることができ、ゲルコート剤としては、例えば二酸化ケイ素(SiO)や二酸化ジルコニウム(ZrO)を含むものを用いることができる。エッジ部保護部材40の厚みは、0.05〜10mm、好ましくは0.2〜2mmである。エッジ部保護部材40の厚みが0.05mm未満であると、目的とする効果を得ることが困難となり、エッジ部保護部材40の厚みが10mmを超えると、ガラスパネル1の製品寸法が大きくなるからである。また、エッジ部保護部材40の厚みが0.2〜2mmであると、現実的な厚みの範囲とすることができる。
本実施の形態によれば、ガラスパネル1のエッジ部がエッジ部保護部材40により覆われるので、ガラスパネル1の角部を保護するとともに、ガラスパネル1の接合部を外部と遮断することができ、もってガラスパネル1の安全性を簡単に向上させることができる。
本実施の形態では、ガラスパネル1が少なくとも1枚の板ガラス(一対の板ガラス11,12及び他の板ガラス30)を有するが、さらに該少なくとも1枚の板ガラスには、板状体が他の中間膜を介して所定の間隔で配設されていてもよい。これにより、少なくとも1枚の板ガラスと所定の間隔で配設されている板状体の角部及び他の中間膜の安全性をも簡単に向上させることができる。なお、上記板状体は、光学フィルター機能を有する樹脂製シート、ポリカーボネート製シート、真空ガラスパネル、図5,6で後述するような合わせガラスパネルなどから成る。
板状体が光学フィルター機能を有する樹脂製シートから成る場合には、真空ガラスパネル10に加わる衝撃の強度を低下させることができ、もって高い安全性をガラスパネル1に付与することができる。また、樹脂製シートが光学フィルター機能を有するので、所定領域の波長の光(例えば、紫外線)をカットしたり、所定波長領域の波長の光の反射を防止したりするなどの新たな光学的機能をガラスパネル1に付与することができる。
また、板状体がポリカーボネート製シートから成る場合には、真空ガラスパネル10又は後述する図5の合わせガラスパネル31の防犯性能や防音性能を向上させることができる。
また、本実施の形態において、ガラスパネル1のエッジ部には図7で後述するプライマー(primer)処理が施されていることが望ましい。これにより、エッジ部保護部材40の接着力、即ちエッジ部保護部材40とエッジ部との密着力を向上させることができ、もってエッジ部保護効果の持続性を向上させることができる。
図1のガラスパネル1は、変形例として、図3に示す真空ガラスパネル10であってもよい。
図3において、真空ガラスパネル10の角部と接合部とを含むエッジ部には、エッジ部保護部材40が塗布又は接着されている。エッジ部保護部材40の材料は、樹脂材料又はゲルコート剤である。
真空ガラスパネル10は、間のスペースに減圧中空層14を形成すべくピラー15を介して所定の間隔で対向する一対の板ガラス11,12を有し、これらの板ガラス11,12は、それらの外周縁部が低融点ガラス13により気密的に接合されている。ピラー15は、中空層14内において板ガラス11,12間のスペースに円柱状のスペーサとして挿入されている。一対の板ガラス11,12の間に形成される中空層14は、1.33Pa(1.0×10−2Torr)以下に減圧されている。
板ガラス11,12は、フロート板ガラスで構成され、その厚さは2.6〜3.2mmの間で任意に設定されている。
中空層14を画成する板ガラス11の面11a、及び中空層14を画成する板ガラス12の面12aには、高い断熱性能を得るためにスパッタリング法により低放射率透明積層体17が成膜されている。
低融点ガラス13の材料は、鉛を含む材料であり、真空ガラスパネル10が、酸性雨、塩水、薬品などに曝された場合、接合部(低融点ガラス13)から鉛が溶出し、鉛が環境への悪影響を及ぼす可能性がある。したがって、エッジ部保護部材40の材料として鉛を含まない材料、例えばUV硬化性樹脂を用いることが好ましい。
図3の真空ガラスパネル10によれば、真空ガラスパネル10のエッジ部(低融点ガラス13及び角部)がエッジ部保護部材40により覆われるので、真空ガラスパネル10の角部を保護するとともに、真空ガラスパネル10の接合部からの鉛の溶出を防止することができ、もって真空ガラスパネル10の安全性を簡単に向上させることができる。
なお、上記変形例において、エッジ部保護部材40が覆う対象は、低融点ガラス13及び真空ガラスパネル10の角部であるとしたが、低融点ガラス13だけであってもよい(図4参照)。
また、図1のガラスパネル1は、別の変形例として、図5に示す合わせガラスパネル31であってもよい。
図5において、合わせガラスパネル31の角部と接合部とを含むエッジ部には、エッジ部保護部材40が塗布又は接着されている。エッジ部保護部材40の材料は、樹脂材料又はゲルコート剤である。合わせガラスパネル31は、対向する一対の板ガラス32,33を有し、これらの板ガラス32,33は、樹脂材料から成る中間膜20を介して接合されている。
中間膜20の材料は、耐水性、耐薬品性が低い樹脂材料であり、接合部(中間膜20)が水や薬品に曝された場合、接合部(中間膜20)が板ガラス32,33から剥離してしまう可能性がある。したがって、エッジ部保護部材40の材料としては、中間膜20の材料よりも耐水性、耐薬品性が高い材料、例えばUV硬化性樹脂を用いることが好ましい。
また、合わせガラスパネル31には、可塑剤を合むグレージングチャネル(不図示)が設けられてもよい。この場合、中間膜20の材料が、耐水性、耐薬品性が低い樹脂材料であるので、グレージングチャネルの可塑剤が樹脂材料から成る中間膜20に侵入して、合わせガラスパネル31の接合部が板ガラス32,33から剥離してしまう可能性がある。したがって、エッジ部保護部材40の材料としては、中間膜20の材料よりもグレージングチャネルの可塑剤が侵入しにくい材料、例えばUV硬化性樹脂を用いることが好ましい。
図5の合わせガラスパネル31によれば、合わせガラスパネル31のエッジ部(中間膜20及び角部)がエッジ部保護部材40により覆われるので、合わせガラスパネル31の角部を保護するとともに、合わせガラスパネル31の接合部の板ガラス32,33からの剥離を防止することができ、もって合わせガラスパネル31の安全性を簡単に向上させることができる。
なお、上記変形例において、エッジ部保護部材40が覆う対象は、中間膜20及び合わせガラスパネル31の角部であるとしたが、中間膜20だけであってもよい(図6参照)。
上記変形例における図4や図6に示したようなエッジ部保護部材40の別の態様を、図1のガラスパネル1のエッジ部保護部材40に部分的又は全体的に適用してもよい。例えば、ガラスパネル1の真空ガラス10の低融点ガラス13のみを覆うべく、上述したようなエッジ部保護部材40の別の態様を適用することができる。
以下、本発明の実施の形態に係るガラスパネルのエッジ部保護方法を説明する。
図7は、本発明の実施の形態に係るガラスパネルのエッジ部保護方法において実行されるエッジ部保護処理のフローチャートである。
図7において、まず、ガラスパネル10エッジ部にプライマー処理を行う(ステップS1)。具体的には、プライマー材料として、オルガノシラン(organosilane)などのシラン含有カップリング剤を使用し、これを酢酸水溶液などで加水分解させ、この溶液をガラスパネル1のエッジ部に塗布する。次いで、例えば50℃、数分間の加熱により、板ガラス11,12、及び他の板ガラス30のシラノール基とカップリング剤とを重合させる(プライマー処理)。
次に、ガラスパネル1の角部と接合部を含むエッジ部に樹脂材料又はゲルコート剤から成るエッジ部保護部材40を塗布又は接着させる(ステップS2)。
図7の処理によれば、ガラスパネル1のエッジ部にプライマー処理を行う(ステップS1)ので、エッジ部保護部材40のエッジ部への接着力、即ちエッジ部保護部材40とエッジ部との密着力を向上させることができ、もってエッジ部保護効果の持続性を向上させることができる。
以上詳細に説明したように、本発明のエッジ部保護部材によれば、樹脂材料又はゲルコート剤から成るエッジ部保護部材が、少なくとも1枚の板ガラスを有するガラスパネルのエッジ部を覆うので、ガラスパネルの角部を保護するとともに、ガラスパネルの接合部を外部と遮断することができ、もってガラスパネルの安全性を簡単に向上させることができる。
本発明のエッジ部保護部材の好ましい形態によれば、樹脂材料又はゲルコート剤から成るエッジ部保護部材が、真空ガラスパネルのエッジ部を覆うので、真空ガラスパネルの角部を保護することができ、もって真空ガラスパネルの安全性を簡単に向上させることができると共に、エッジ部保護部材が外周縁部の封止材料を覆うので、酸性雨、塩水、薬品などにより真空ガラスパネルの外周縁部の封止部材が劣化することを防止することができる。
本発明のエッジ部保護部材のより好ましい形態によれば、エッジ部保護部材が外周縁部の鉛を含む低融点ガラスを覆うので、鉛の溶出を防止することができる。
また、本発明のエッジ部保護部材の好ましい形態によれば、樹脂材料又はゲルコート剤から成るエッジ部保護部材が、合わせガラスパネルのエッジ部を覆うので、合わせガラスパネルの角部を保護するとともに、合わせガラスパネルの接合部の剥離を防止することができ、もって合わせガラスパネルの安全性を簡単に向上させることができる。
本発明のエッジ部保護部材のより好ましい形態によれば、合わせガラスパネルに設けられたグレージングチャネルの可塑剤が樹脂材料から成る中間膜に侵入するのを防止して、合わせガラスパネルの接合部の剥離を防止することができ、もって合わせガラスパネルの安全性を簡単により向上させることができる。
また、本発明のエッジ部保護部材の好ましい形態によれば、一方の板ガラスに板状体が中間膜を介して配設されているので、ガラスパネルの板状体の角部及び中間膜の安全性をも簡単に向上させることができる。
本発明のエッジ部保護部材のより好ましい形態によれば、板状体が樹脂製シートから成る場合には、少なくとも1枚の板ガラスに加わる衝撃の強度を低下させることができ、もって高い安全性をガラスパネルに付与することができる。また、板ガラス又は樹脂製シートが光学フィルター機能を有するので、所定領域の波長の光をフィルタリングする機能をガラスパネルに付与することができる。
又は、本発明のエッジ部保護部材のより好ましい形態によれば、板状体がポリカーボネート製シートから成るので、ガラスパネルの防犯性能や防音性能を向上させることができる。
以上詳細に説明したように、本発明のガラスパネルによれば、樹脂材料又はゲルコート剤から成るエッジ部保護部材によりエッジ部が覆われているので、角部を保護するとともに、ガラスパネルの接合部を外部と遮断することができ、もって安全性の高いガラスパネルを提供することができる。
本発明のガラスパネルの好ましい形態によれば、エッジ部にプライマーが塗布されているので、エッジ部保護部材の接着力、即ちエッジ部保護部材とエッジ部との密着力を向上させることができ、もってエッジ部保護効果の持続性を向上させることができる。
以上詳細に説明したように、本発明のガラスパネルのエッジ部保護方法によれば、ガラスパネルのエッジ部を樹脂材料又はゲルコート剤から成るエッジ部保護部材により覆うので、ガラスパネルの角部を保護するとともに、ガラスパネルの接合部を外部と遮断することができ、もってガラスパネルの安全性を簡単に向上させることができる。
本発明のガラスパネルのエッジ部保護方法の好ましい形態によれば、ガラスパネルのエッジ部にプライマー材料を塗布するので、エッジ部保護部材の接着力、即ちエッジ部保護部材とエッジ部との密着力を向上させることができ、もってエッジ部保護効果の持続性を向上させることができる。

Claims (12)

  1. 少なくとも1枚の板ガラスを有するガラスパネルのエッジ部保護部材であって、前記ガラスパネルのエッジ部に設けられ、樹脂材料又はゲルコート剤から成ることを特徴とするエッジ部保護部材。
  2. 前記ガラスパネルは、外周縁部が封止材料により接合された真空ガラスパネルを含むことを特徴とする請求の範囲第1項記載のエッジ部保護部材。
  3. 前記封止材料は鉛を含む低融点ガラスであることを特徴とする請求の範囲第2項記載のエッジ部保護部材。
  4. 前記ガラスパネルは、樹脂材料から成る中間膜を含む合わせガラスパネルを含むことを特徴とする請求の範囲第1項記載のエッジ部保護部材。
  5. 前記合わせガラスパネルには、可塑剤を含むグレージングチャネルが設けられることを特徴とする請求の範囲第4項記載のエッジ部保護部材。
  6. 前記少なくとも1枚の板ガラスには、板状体が中間膜を介して配設されていることを特徴とする請求の範囲第1項記載のエッジ部保護部材。
  7. 前記板状体は、光学フィルター機能を有する板ガラス又は樹脂製シートから成ることを特徴とする請求の範囲第6項記載のエッジ部保護部材。
  8. 前記板状体は、ポリカーボネート製シートから成ることを特徴とする請求の範囲第6項記載のエッジ部保護部材。
  9. 請求の範囲第1項記載のエッジ部保護部材によりエッジ部が覆われていることを特徴とするガラスパネル。
  10. 前記エッジ部にはプライマーが塗布されていることを特徴とする請求の範囲第9項記載のガラスパネル。
  11. 少なくとも1枚の板ガラスを有するガラスパネルのエッジ部保護方法であって、前記ガラスパネルのエッジ部を樹脂材料又はゲルコート剤から成るエッジ部保護部材により覆うエッジ部被覆ステップを有することを特徴とするガラスパネルのエッジ部保護方去。
  12. 前記ガラスパネルのエッジ部にプライマー材料を塗布するプライマー塗布ステップを有することを特徴とする請求の範囲第11項記載のガラスパネルのエッジ部保護方法。
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