JP6548248B1

JP6548248B1 - 複層ガラス

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Publication number: JP6548248B1
Application number: JP2019037993A
Authority: JP
Inventors: 正樹伊地知; 治江伊地知; 正宏伊地知
Original assignee: ヘラクレスガラス技研株式会社
Priority date: 2019-03-01
Filing date: 2019-03-01
Publication date: 2019-07-24
Anticipated expiration: 2039-03-01
Also published as: JP2020138894A

Abstract

【課題】現在普及している複層ガラスでは、（ａ）二次シール注入に熟練した者を要するか、又は（ｂ）高価な自動化設備を必要とし、かつ（ｃ）二次シール注入後に所定の時間養生して二次シール剤が硬化するまで仮置きするためのスペースが必要である、などの問題点が存在する。【解決手段】乾燥剤を含むスペーサーを第一の板ガラスと第二の板ガラスの間に、その背面が第一の板ガラスと第二の板ガラスのコバ面に対して略面一に配置し、第一の板ガラスの端部外側面、コバ面、前記スペーサーの背面、前記第二の板ガラスのコバ面及び端部外側面を両面接着テープで覆い、両面接着テープの外表面に当接してコの字型フレームを接着することにより、二次シール剤が不要であって、耐久性が高く、取り扱いもしやすい複層ガラスを得る。【選択図】図３

Description

本発明は、特別な製造設備が不要で、簡便に製造できる構造の複層ガラスに関するものである。

複層ガラスとしては、図１に示す構造が最も一般的で、今日において広く普及しているのもこのような構造を有する。ここでは、略平行に配置された２枚の板ガラス１１及び１２の四周に、乾燥剤が封入されたスペーサー１３が配置されて、中空層１６が形成されている。スペーサー１３の側面と板ガラス１１及び１２との間には、外気から中空層１６へ水分が拡散・侵入するのを防止するために、透水抵抗の高いブチル樹脂（典型的にはポリイソブチレン）１４ｂ、１４ｃが一次シールとして挟まれている。そして、２枚の板ガラスを強固につなぎ合わせるため、スペーサーの背面と２枚の板ガラスの間に接着力の強い２次シール１５が注入されている。二次シール用の材料としてはとしてはポリサルファイド系やシリコーン系のシール材が広く使われている。

スペーサーとしては、図１中に表したようなアルミ製中空スペーサーが一般的である。この他に、複層ガラスの断熱性を高めるために、アルミよりも熱伝導率の低い樹脂スペーサーが用いられる場合もある。

しかしながら、樹脂はアルミほど剛性が高くないので、スペーサー材料として用いた場合、２枚の板ガラスを保持する力が小さく、せん断応力による板ずれを起こしやすい。この欠点を補うため、樹脂スペーサー中に金属を埋設したり（米国特許第５２７００９１号）、樹脂スペーサーと板ガラスの間に接着力の大きい接着剤を薄く塗布したり（特開平１０−２３８２３５）、あるいは形状保持性に優れたエラストマー系スペーサーを用いる（日本国特許第５１６７６３９号）といったという改善がなされている。これら樹脂スペーサーを用いた複層ガラスにおいては、二次シールが用いられない構造も多い。例えば、非特許文献１に、そのような複層ガラスの構造と製造方法が開示されている。

上述したような複層ガラスは、２枚の板ガラスの間に形成された中空層の効果によって、高い断熱性を発揮する。加えて、中空層１６に残存していた水分が、スペーサー１３に封入されている乾燥剤により吸収され、中空層が極めて低湿度に保たれる結果、外気温が下がっても、結露が発生しにくくなるという結露防止効果を発揮する。

米国特許第５２７００９１号特開平１０−２３８２３５日本国特許第５１６７６３９号

https://www.correns.co.jp/supplier/dura/duraseries.html

現行の、中空アルミスペーサーの背面と２枚の板ガラスで形成される空間に接着力の強い２次シール１５を注入する方式では、（ａ）二次シール注入に熟練した者と時間を要するか、又は（ｂ）高価な自動二次シール注入設備を必要とし、かつ（ｃ）二次シール注入後に所定の時間養生して二次シール材が硬化するまで仮置きする必要があるため、仮置きスペースが必要で、製造後にすぐに出荷できない、などの問題点が存在する。

一方、特許文献１乃至３あるいは非特許文献１で開示された樹脂スペーサーを用いる方式では、二次シールが用いられない場合も多いが、樹脂スペーサーの強度や耐透湿性（透水抵抗）が十分ではない他、特殊で高価な樹脂材料が必要となり、また製造に専用の設備が必要となるなどの課題があって、未だ広く普及していない。

本発明は、上記従来の問題点を解決するためになされたものであって、その一実施形態においては、第一の板ガラスと第二の板ガラスと乾燥剤が封入されたスペーサーと一次シールと両面接着テープとコの字型フレームとからなり、前記スペーサーは第一の板ガラスと第二の板ガラスの間に、その背面が前記第一の板ガラスと第二の板ガラスのコバ面と略面一に配置されていて、前記一次シールは第一の板ガラス及び第二の板ガラスと前記スペーサーの間に塗布または貼付されており、前記両面接着テープは、前記第一の板ガラスの端部外側面から、コバ面、前記スペーサーの背面、前記第二の板ガラスのコバ面及び端部外側面までを隙間なく覆って貼付されており、前記両面接着テープの接着面に当接してコの字型フレームが接着されていることを特徴とする複層ガラスである。

本実施形態２０を、図２を用いて詳しく説明する。第一の板ガラス２１と第二の板ガラス２２の端部内側面に乾燥剤が封入された中空アルミスペーサー２３が配置される。中空アルミスペーサーの両側面には、一次シール材２４ｂ及び２４ｃが塗布又は貼付されていて、前記第一の板ガラス及び前記第二の板ガラスの端部内側面と接着されている。第一の板ガラスのコバ面（切断面）と第二の板ガラスのコバ面（切断面）及びスペーサーの背面は、図２に示されていように略面一に配置される。そして、同じく図２に示されているように、第一の板ガラスの端部外側面から第一の板ガラスのコバ面、スペーサーの背面、第二の板ガラスのコバ面及び第二の板ガラスの端部外側面までを隙間なく覆って両面接着テープ２５が接着されている。そして、該両面接着テープ２５の接着面に当接して、コの字型フレーム２６が接着されている。ここで、略面一とは実質的に面一という意味であって、その内容は、前記第一の板ガラスのコバ面、スペーサーの背面及び第二の板ガラスのコバ面と前記両面接着テープ２５の間に実質的に隙間がないということである。もし、隙間があくようであれば、その隙間が複層ガラスの劣化の起点になる可能性が高いことから、予めその箇所にブチルテープを埋めるなどして隙間を無くしてから両面テープを接着しなければならない。

本発明の他の実施形態においては、第一の板ガラスと第二の板ガラスと乾燥剤が封入されたスペーサーと一次シールと両面接着テープとコの字型フレームとからなり、前記スペーサーは第一の板ガラスと第二の板ガラスの間に、その背面が前記第一の板ガラスと第二の板ガラスのコバ面と略面一に配置されていて、前記一次シールは前記第一の板ガラスのコバ面から前記スペーサーの背面及び前記第二の板ガラスのコバ面にわたって隙間なく塗布又は貼付されており、前記両面接着テープは前記スペーサーの両側面に貼付され、前記第一の板ガラス及び前記第二の板ガラスの端部内側面と接着され、さらに前記両面接着テープは、前記第一の板ガラス及び前記第二の板ガラスの端部外側面にも貼付されており、前記コの字型フレームは、前記一次シールと前記第一の板ガラスの端部外側面及び前記第二の板ガラスの端部外側面に貼付された前記両面接着テープと接着されていることを特徴とする複層ガラスである。

本実施形態３０を、図３を用いて詳しく説明する。第一の板ガラス２１と第二の板ガラス２２の端部内側面には、乾燥剤が封入された中空アルミスペーサー２３が配置される。中空アルミスペーサー２３の両側面には両面接着テープ２５ｂ及び２５ｃが貼付され、第一の板ガラス２１及び第二の板ガラス２２の端部内側面と接着されている。第一の板ガラスのコバ面（切断面）とスペーサーの背面及び第二の板ガラスのコバ面は、図３に示されているように略面一に配置され、第一の板ガラスのコバ面からスペーサーの背面、第二の板ガラスのコバ面にわたって、一次シール２４ａが隙間なく塗布又は貼付されている。そして、第一の板ガラス及び第二の板ガラスの端部外側面には両面接着テープ２５ａ及び２５ｄが貼付されている。最後に、両面接着テープ２５ａ及び２５ｄの接着面及び一次シール２４ａに当接して、コの字型フレーム２６が接着されている。なお、前記一次シールを、第一の板ガラスのコバ面、スペーサーの背面、第二の板ガラスのコバ面にわたって塗布又は貼付する代わりに、コの字型フレームの２６の底面に塗布又は貼付した後、両面接着テープ２５ａ及び２５ｄの接着面に当接してコの字型フレームを押し込んでも同じ構造が得られる。ここでも、略面一とは実質的に面一という意味であって、その内容は、前記第一の板ガラスのコバ面、スペーサーの背面及び第二の板ガラスのコバ面と前記一次シール２４ａの間に実質的に隙間がないということである。もし、隙間があくようであれば、その隙間が複層ガラスの劣化の起点になる可能性が高いことから、予めその箇所にブチルテープを埋めるなどして隙間を無くしてから一次シールを塗布又は貼付しなければならない。

本発明においては、二次シールは用いられない。従来の方式とは異なり、本発明では、２枚の板ガラスの間に配置されるところの、乾燥材を封入した中空アルミスペーサー２３は、その背面が、２枚の板ガラスのコバ面と略面一に配置される。そして、両面接着テープ及び一次シールを組み合わせて、中空層２７への外気の流入経路を遮断し、それを確実にするためにコの字型フレームを当接させて接着するのである。つまり、従来方式の複層ガラスにおける二次シールの機能を、図２の構成では、両面接着テープ２５とコの字型フレーム２６が担い、図３の構成では、両面接着テープ２５ａ，２５ｄ、一次シール２４ａ及びコの字型フレーム２６の組み合わせが担っているのである。

一次シール２４ａ、２４ｂ、２４ｃとしては、従来品と同様にブチル系樹脂（典型的にはポリイソブチレン樹脂）を用いることができる。ポリイソブチレンシール材を塗布してもよいし、ブチルテープを貼付してもよい。なお、中空アルミスペーサーに代えてそれ自体が粘着性を有する樹脂スペーサーを本発明のスペーサーとして用いても差し支えない。

前記スペーサーの製作には、周知の技術を用いればよいが、スペーサー曲げ機を使うにしても、いわゆるコーナーキーと呼ばれる部品で直線部を接続するにしても、図４の拡大図に示すように、ガラス２１，２２の角部とスペーサーコーナー部２３ｃの間には、空隙２８が形成されるのが避けられない。そこで、２枚の板ガラス間にスペーサーを挟んだ後、形成された空隙２８を一次シール材、ブチルテープ又は紐状ブチルゴムで埋める必要がある。空隙をそのままにしておくと、複層ガラスの劣化の起点になる恐れがあるからである。

なお、前記スペーサーの形状として、断面が正方形や長方形ではなく、背面側に偶部を有する形状も一般的である。このような場合、スペーサーの背面とガラスのコバ面を略面一に配置しても偶部に空隙ができるのを避けられない。そして、このような偶部の空隙をそのまま残すと、複層ガラスの耐久性が劣化する大きな要因になってしまう。そこで、背面側に偶部を有するスペーサーを用いる場合には、図５に示すように偶部に紐状ブチルゴム（４５ｂ、４５ｃ）を貼付し、形状を調整して偶部を埋める必要がある。この点については、後に実施例で詳述する。

複層ガラスの劣化について、従来の複層ガラスの構造から説明すると、図１において、２枚の板ガラスとスペーサーで囲まれた中空層１６に水分が侵入することにより、結露防止効果が失われ、結露によって次第に水分が蓄積していくことによって複層ガラス全体の劣化が起こる。劣化が顕著になると中空層内に水分が溜まってしまう。水分の侵入経路は、二次シール１５及び一次シール１４ｂ、１４ｃの内部を拡散・透過してくるものと、二次シール１５と板ガラス１１及び１２の界面、一次シール１４ｂと板ガラス１１の界面及び一次シール１４ｃと板ガラス１２の界面を通過するというルートがある。従って、複層ガラスの耐久性を高めるためには、透水抵抗の高い一次シール材及び二次シール材を使用すること並びに一次シールと板ガラス及び二次シールと板ガラスの接着力を高めることが重要である。

本発明においては、２枚の板ガラスとスペーサーで囲まれた中空層２７への水分の侵入は、一次シール２４ｂ及び２４ｃ（図２）又は２４ａ（図３）により抑える。そして、一次シール２４ｂ及び２４ｃ（図２）又は２４ａ（図３）に至る水分の経路としては、（１）両面接着テープの接着層を横断し侵入する経路、（２）両面接着テープの接着層と板ガラスの界面を通って侵入する経路がある。ここで、両面接着テープの接着層を横断して侵入する経路は、コの字型フレームによって遮断されている。一方、両面接着テープの接着層と板ガラスの界面を透って侵入する経路は、両面接着テープの接着層が、板ガラスの外側面からコバ面までの長い距離を覆っているため、水分の侵入を抑えることができ、高い透水抵抗を有することになる。また、板ガラスと両面接着テープの接着がコの字型フレームによって補強されているため、接着剤がガラスから剥がれにくくなっていることも透水抵抗の向上に寄与する。

念のため、両面接着テープの構造を図６に示す。一般に両面接着テープは、基材層３１の上下面に接着剤層３２及び３３が形成されている。本発明に利用する両面接着テープの基材層３１の材料としては、発泡樹脂や織布、不織布を基材としたものより、アルミのような金属箔、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ブチルゴムなどを用いたものの方が透水抵抗に優れる。また、基材層３１のない、いわゆる基材レスの両面接着テープを用いることもできる。接着剤層３２及び３３の材料は、特に限定されないが、ガラスとの接着性及び透水抵抗の観点から、アクリル樹脂系、ウレタン樹脂系、エポキシ樹脂系、シリコーン樹脂系、ブチルゴム系などの接着剤を用いることができる。前記したようにコの字型フレームが両面接着テープの透水抵抗をカバーする役割を果たしている。

コの字型フレーム２６としては、ＰＶＣ樹脂や金属アルミを用いることができる。ＰＶＣ樹脂の場合、コの字型に射出成型したものを用いることができる。厚さは１〜３ｍｍ程度のものが扱いやすい。金属アルミの場合は、コの字型に折り曲げ加工したものを用いることができる。厚さは１〜３ｍｍ程度のものが扱いやすい。これらコの字型フレームの内寸法ｔ_ｆは、板ガラス２枚の厚さｄ_１＋ｄ_２とスペーサーの厚さｄｓとスペーサーの両側に粘着している一次シール剤（または両面接着テープ）の厚さｄ_ｐ１＋ｄ_ｐ２と板ガラスの端部外側面に貼付される両面接着テープの厚さの２倍である２ｄ_ｔを足し合わせた寸法にすればよいが、両面接着テープを押さえる力を加えるためには、コの字型フレームの両側面は、図７に示すように０．５ｍｍ程度内側に傾斜していることが望ましい。

本発明に用いられる第一の板ガラス及び第二の板ガラスとしては、一般的な、いわゆるフロート板ガラスに限られるものでなく、型板ガラス、網入り板ガラス、強化ガラス、合わせガラス、ＬｏｗＥガラスなど市販されているすべての板ガラスを用いることができる。例えば、網入りガラスを用いれば防火性を備えた複層ガラスを得ることができるし、強化ガラスを用いれば安全性の高い複層ガラスとすることができるし、合わせガラスを用いれば、防犯性・防爆性・防音性に優れた複層ガラスとすることができる。

本発明を実施するのに、熟練した技能、高価な設備、専用の設備、特殊で高価な材料などがいずれも不要であり、耐久性に優れた複層ガラスを安価に簡便に製造することができる。また、板ガラスのコバ面が全周にわたって両面接着テープまたは一次シールとコの字型フレームで覆われているので、取扱いが容易で、ガラスによって怪我をしてしまうことを防止できるし、複層ガラスが輸送中や取扱い中に破損してしまうことも防止できる。そして、両面接着テープまたは一次シールとコの字型フレームの組み合わせにより高い透水抵抗を発揮することから、耐久性に優れた複層ガラスを簡便に得ることができる。また、二次シールを用いない構造であることから、養生とそのためのスペースが不要であり、本発明の複層ガラスは製造後、すぐに出荷することができる。

従来品の複層ガラスの一例である。本発明の一実施形態の複層ガラスの構造を示す模式図である。本発明の他の実施形態の複層ガラスの構造を示す模式図である。スペーサーのコーナー部を示す拡大図である。背面側に偶部を有するスペーサーの形状と該偶部に紐状ブチルゴムを貼付した状態を表す説明図である。両面接着テープの構造を示す模式図である。コの字型フレームの詳細な構造を説明する図である。中空アルミスペーサーに両面接着テープを貼付した状態を示す図である。板ガラスとスペーサーを貼り合せた状態の正面図である。板ガラスとスペーサーを貼り合せた状態の断面図である。板ガラスとスペーサーを貼り合せた後、端部外側面に両面接着テープを貼付した状態を示す図である。両面接着テープを貼付した端部に、底面に一次シール材を塗布したコの字型フレームを装着する状態を表す図である。本発明の実施例の断面図である。本発明の実施例の正面図である。

本発明の実施形態については、既に図を用いて詳細に説明してきたが、あらためて実施例と共に説明する。

市販の中空アルミスペーサー（協三軽金属株式会社製ツーイン：幅５．５ｍｍ、高さ６．５ｍｍ）から長さ２８７ｍｍ４本を切断し、正方形となる複層ガラスの４辺分の中空アルミスペーサーを用意した。中空アルミスペーサーの中空内部には市販の乾燥剤（シリカゲル）約１０ｇを封入し、コーナー部には、市販のコーナーキー（協三軽金属株式会社製）にブチルゴムを巻いたものを中空アルミスペーサー端部に挿入することにより、４隅で接続された乾燥剤入り中空アルミスペーサーを準備した。コーナーキーで接続した後の中空アルミスペーサーの外寸は３００ｍｍｘ３００ｍｍの正方形である。次いで、スペーサーの両側面に幅６ｍｍの両面接着テープ（スリーエムジャパン株式会社製両面テープＹ−４９１０Ｊ番）４３ｂ、４３ｃを貼付した。この両面接着テープはアクリルフォーム基材上にアクリル系樹脂が設けられたもので、厚さ１ｍｍである。図８は、作製した両面接着テープ付きスペーサーの断面図である。図中の４２は封入した乾燥剤（シリカゲル）であり、４４は中空層の水分を吸着するための通気孔である。

次に、３００ｍｍｘ３００ｍｍに切断した厚さ３ｍｍのフロート板ガラス２枚を用意した。そして、１枚のフロート板ガラス５１の上に、作成しておいた両面接着テープ付スペーサーを貼り合わせ、さらにその上にもう一枚のフロート板ガラス５２を貼り合せた。前記したように、コーナー部の２枚のガラスとコーナーキーの間に形成されてしまう隙間２８は、ブチルテープで埋めた。次いで、この中空アルミスペーサーは背面に偶部を有する形状であったので、図５で説明したように、偶部に紐状ブチルゴム４５ｂ、４５ｃ（タケダ化学品製造社製スワンボンドＮｏ．９３００）を貼付し、隙間ができないように紐状ブチルゴムの形状を調整して、４６ｂ、４６ｃのような形状とした。２枚の板ガラスを貼り合せた後の状態の正面図は図９であり、断面図は図１０である。図９で黒く見えている部分は、中空アルミスペーサーの偶部に詰めた紐状ブチルゴムであり、グレーに見えている部分が両面接着テープであって、その内側の透明部分は板ガラスである。スペーサー４１の背面と板ガラスのコバ面（切断面）は略面一に配置されているため、図１０には板ガラスの４辺エッジは表れない。

次に両面接着テープ（テサ社製７０７６番）４３ａ、４３ｄを、板ガラスの端部外側面に約１２ｍｍ幅で貼付した。本両面接着テープは構造用強力両面接着テープであって、アクリルフォームを基材とし、ピュアアクリルを粘着剤とする厚さ１．５ｍｍの両面接着テープである。図１１は端部外側面に両面接着テープを貼付した後の状態の断面図である。

次に、両面接着テープから剥離テープを剥がし、図１２に示すようにコの字型フレームを取り付けた。コの字型フレームは、厚さ２ｍｍ、底辺の幅１６ｍｍ、高さ２０ｍｍのアルミチャンネルを切断し、外寸法３００ｍｍｘ３００ｍｍとなるよう作製した。コの字型フレームの底面には予め約１ｍｍの厚さになるよう一次シール（ポリイソブチレン）を塗布しておいた。コの字型フレームは前記したように０．５ｍｍ程度内傾させているので、片方の側辺を徐々に押し込みながら、もう一方の側辺を開き気味にして押し込むことによりきれいに装着することができた。この際、潤滑のため、希薄石けん水を両面接着テープに少量塗布しておくと装着しやすかった。このような作業で本発明の複層ガラス５０が完成した（図１３）。

なお、コの字型フレームの両端は４５度にカットしておいた。その結果、４辺にコの字型フレームを装着した後の本実施例の複層ガラス５０の正面図は図１４のような外観であった。

このようにして製造した複層ガラス２体（実施例）について、製造後１８日経過した後、ＪＩＳＲ３２０９：１９９８に規定された露点試験を実施したところ、両サンプルとも、−３５℃であっても結露は発生せず、ＪＩＳ試験に合格する十分な性能を有していることがわかった。

１０・・・従来方式の複層ガラスの模式図
１１、１２・・・板ガラス
１３・・・乾燥剤が封入されたアルミスペーサー
１４ｂ、１４ｃ・・・一次シール
１５・・・二次シール
１６・・・中空層
２０、３０・・・本発明の複層ガラスを説明するための模式図
２１、２２・・・板ガラス
２３・・・乾燥剤が封入されたアルミスペーサー
２３ｃ・・スペーサーのコーナーキー
２４ａ、２４ｂ、２４ｃ・・・一次シール
２５、２５ａ、２５ｂ、２５ｃ、２５ｄ・・・両面接着テープ
２６・・・コの字型フレーム
２７・・・中空層
２８・・・コーナー部に形成される空隙層
３１・・・両面接着テープの基材層
３２、３３・・・両面接着テープの接着剤層
４１・・・偶部を有する中空アルミスペーサー
４２・・・乾燥剤（シリカゲル）
４３ａ、４３ｂ、４３ｃ、４３ｄ・・・両面接着テープ
４４・・・通気孔
４５ｂ、４５ｃ・・・紐状ブチルゴム（形状調整前）
４６ｂ、４６ｃ・・・紐状ブチルゴム（形状調整後）
５０・・・本発明の一実施例
５１、５２・・・板ガラス
５４・・・コの字型フレーム

Claims

第一の板ガラスと第二の板ガラスと乾燥剤が封入されたスペーサーと一次シールと両面接着テープとコの字型フレームとからなり、前記スペーサーは第一の板ガラスと第二の板ガラスの間に、その背面が前記第一の板ガラスと第二の板ガラスのコバ面と略面一に配置されていて、前記一次シールは第一の板ガラス及び第二の板ガラスと前記スペーサーの間に塗布または貼付されており、前記両面接着テープは、前記第一の板ガラスの端部外側面から、コバ面、前記スペーサーの背面、前記第二の板ガラスのコバ面及び端部外側面までを隙間なく覆って貼付されており、前記両面接着テープの接着面に当接してコの字型フレームが接着されていることを特徴とする複層ガラス。
第一の板ガラスと第二の板ガラスと乾燥剤が封入されたスペーサーと一次シールと両面接着テープとコの字型フレームとからなり、前記スペーサーは第一の板ガラスと第二の板ガラスの間に、その背面が前記第一の板ガラスと第二の板ガラスのコバ面と略面一に配置されていて、前記一次シールは前記第一の板ガラスのコバ面から前記スペーサーの背面及び前記第二の板ガラスのコバ面にわたって隙間なく塗布又は貼付されており、前記両面接着テープは前記スペーサーの両側面に貼付され、前記第一の板ガラス及び前記第二の板ガラスの端部内側面と接着され、さらに前記両面接着テープは、前記第一の板ガラス及び前記第二の板ガラスの端部外側面にも貼付されており、前記コの字型フレームは、前記一次シールと前記第一の板ガラスの端部外側面及び前記第二の板ガラスの端部外側面に貼付された前記両面接着テープと接着されていることを特徴とする複層ガラス。
前記スペーサーが背面側に偶部を有し、該偶部に紐状ブチルゴムが隙間なく埋められていることを特徴とする請求項１乃至２に記載の複層ガラス。
前記コの字型フレームの側辺が内側に傾斜していて、両面接着テープを押さえる力が働くようになっていることを特徴とする請求項１乃至３に記載の複層ガラス。