JP2014202055A - グレージングチャンネル付き複層ガラス - Google Patents

Abstract

【課題】樹脂製のグレージングチャンネルを使用した場合の『口開き』の欠点を解消できるグレージングチャンネル付き複層ガラスを提供する。【解決手段】本発明のグレージングチャンネル付き複層ガラス１０は、複層ガラス１４の二次シール材２６と樹脂製のＣＧ１２の底壁部３２の内底面３２ａとの間に、二次シール材２６と内底面３２ａとを接合させる、厚さが２００μｍ以下のアルミ箔３８を介在させた。アルミ箔３８は、特にポリサルファイドの二次シール材２６に強固に接合される性質を備えており、内底面３２ａのうち、二次シール材２６と接触する面に接着剤によって接着される。また、アルミ箔３８はＧＣ１２の全長に渡って備えられる。【選択図】図１

Description

本発明は、グレージングチャンネル付き複層ガラスに関する。

従来、住宅用窓は、複層ガラスの周縁部がグレージングチャネルによって被覆されたグレージングチャンネル付き複層ガラスと、グレージングチャンネル付き複層ガラスの周縁部に嵌め込まれる框と窓枠とによって構成される（特許文献１参照）。

特許文献１のグレージングチャンネルは、底壁部と、底壁部の長さ方向の両側縁に立設された一対の側壁部とを有する断面略コ字形状に構成され、底壁部の内底面が複層ガラスの周縁部の端面に対向するように複層ガラスの周縁部に被覆される。

一方、図１０に示す特許文献２のグレージングチャンネル１は、底壁部２の内底面２ａに隆条部３が一体に備えられている。この隆条部３は、底壁部２の幅Ｂ方向の中央部に、底壁部２の長さＬ方向に沿って備えられた１本の凸条部である。

隆条部３の先端には、略碇形状（矢印形状ともいう）のアンカー部４が備えられており、このアンカー部４が、複層ガラスの端面の溝に充填された固化前のシール材（いわゆる二次シール材）に押し込まれて二次シール材に固着される。したがって、特許文献２のグレージングチャンネル付き複層ガラスは、隆条部３を備えていないものと比較して、複層ガラスに対するグレージングチャンネル１の保持力が向上されている。

ところで、最近の框は、ガラス窓の採光性を高めるために、見付けの幅を小さくする傾向にある（例えば、株式会社ＬＩＸＩＬ製：商品名：ＳＡＭＯＳ参照）。この傾向によって、グレージングチャンネル付き複層ガラスの周縁部が嵌め込まれる框の溝の深さが浅くなり、この浅い溝のなかにグレージングチャンネルを収めなければならず、この結果、複層ガラスに対するグレージングチャンネルの保持力が低下するという問題があった。特許文献２のグレージングチャンネルは、上記問題を改善すべくなされたものである。

なお、グレージングチャンネルの材料としては、樹脂製のポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）が一般的である。また、複層ガラスの二次シール材としては、ポリサルファイド、シリコーン、ウレタン等の硬化性エラストマをベースとし、ガラスとの接着性を発現するために適当な変性を加えられたものが一般的に使用されている。

特開平１１−１７３０１６号公報 特開平８−１９９９２０号公報

複層ガラスの各辺の周縁部に沿って被覆されたグレージングチャンネルは、それぞれのコーナー部で接合されているが、ガラスとグレージングチャンネルの材料との線熱膨張係数の相違、及びグレージングチャンネルが樹脂製の場合は樹脂の持つ加熱収縮率によって、長期間の屋内外での使用によりコーナー部の接合力が低下して、コーナー部に『口開き（グレージングチャンネルの接合端部に隙間、剥がれが生じる現象）』と称される欠点が発生することが市場で確認されている。

複層ガラスの二次シール材は、複層ガラスのアルミニウム製のスペーサとの接合力は強いが、樹脂製のグレージングチャンネルとの接合力は非常に弱い。すなわち、特許文献２のような隆条部３を備えることで複層ガラスに対するグレージングチャンネルの保持力は向上するが、前述した線熱膨張係数の相違と加熱収縮率とに起因して発生する前記『口開き』の欠点は解消することができなかった。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、樹脂製のグレージングチャンネルを使用した場合の『口開き』の欠点を解消できるグレージングチャンネル付き複層ガラスを提供することを目的とする。

前記目的を達成するために本発明の一態様は、複数枚のガラス板が空気層を介して重ねられ、かつ前記複数枚のガラス板がその周縁部でシール材によって接着された複層ガラスと、底壁部及び前記底壁部の長さ方向に沿った両側縁に立設された側壁部とからなるグレージングチャンネルを備えたグレージングチャンネル付き複層ガラスにおいて、前記複層ガラスの前記シール材と前記グレージングチャンネルの前記底壁部の内底面との間に、前記シール材と前記内底面とを接合させる接合部材が介在されたことを特徴とするグレージングチャンネル付き複層ガラスを提供する。

本願の発明者は、複層ガラスのシール材（二次シール材）とグレージングチャンネルの底壁部の内底面との間に、シール材と内底面とを接合させる接合部材を介在させることによって、グレージングチャンネルと複層ガラスとを強固に接合させ、グレージングチャンネルの外気温度の変化による伸縮を、複層ガラスに拘束させて複層ガラスと同量の伸縮量とすることにより、『口開き』の欠点を解消できることを見出した。

これにより、本発明の一態様によれば、樹脂製のグレージングチャンネルを使用した場合の『口開き』の欠点を解消できる。

本発明の一態様は、前記接合部材は、前記内底面に取り付けられたアルミ箔又はアルミニウム製のシートであることが好ましい。

本発明の一態様によれば、シール材と強固に接合する性質を備えた、厚さ２００μｍ以下のアルミ箔、又は厚さ２００μｍを超えるアルミニウム製のシートを接合部材として適用することにより、本発明の目的を達成できる。

本発明の一態様は、前記アルミ箔又はアルミニウム製のシートは、前記内底面に備えられた隆条部の表面に取り付けられることが好ましい。

本発明の一態様によれば、アルミ箔又はアルミニウム製のシートによる接合力の向上と、隆条部による保持力の向上とを同時に達成できる。

本発明の一態様は、前記接合部材は、前記内底面及び前記シール部材のうち一方に塗布されるプライマーであることが好ましい。

本発明の一態様によれば、プライマーを塗布することにより、本発明の目的を達成できる。

本発明の一態様は、前記プライマーは、前記内底面に備えられた隆条部の表面に塗布されることが好ましい。

本発明の一態様によれば、プライマーによる接合力の向上と、隆条部による保持力の向上とを同時に達成できる。

本発明の一態様は、前記グレージングチャンネルはポリ塩化ビニル製であり、前記シール材はポリサルファイド、シリコーン、又はウレタンであることが好ましい。

ポリ塩化ビニルはグレージングチャンネルの材料として一般的に使用されており、ポリサルファイド、シリコーン、又はウレタンはシール材として一般的に使用されている。これらの組み合わせにおいても、本発明の接合部材を適用すれば、本発明の目的を達成できる。

以上の如く、本発明の態様によれば、樹脂製のグレージングチャンネルにアルミ箔又はアルミニウム製のシートを被覆する構成、及び樹脂製のグレージングチャンネルとシール材とを接着させる目的のプライマーをグレージングチャンネル又はシール材の露出面に塗布する構成によって、『口開き』の欠点を解消できる。

なお、外気温度の変化によるグレージングチャンネルの伸縮を複層ガラスによって拘束させるために、アルミ箔、アルミニウム製のシート、プライマーは、グレージングチャンネルの全長に渡って配置、塗布することが好ましい。

以上説明したように本発明のグレージングチャンネル付き複層ガラスによれば、樹脂製のグレージングチャンネルを使用した場合の『口開き』の欠点を解消できる。

第１の実施形態に係るグレージングチャンネル付き複層ガラスの断面図 図１に示したグレージングチャンネルの要部斜視図 第２の実施形態に係るグレージングチャンネル付き複層ガラスの断面図 図３に示したグレージングチャンネルの要部斜視図 第３の実施形態に係るグレージングチャンネル付き複層ガラスの断面図 図５に示したグレージングチャンネルの要部斜視図 第４の実施形態に係るグレージングチャンネル付き複層ガラスの断面図 グレージングチャンネルの要部斜視図 他の実施形態に係るグレージングチャンネル付き複層ガラスの断面図 特許文献２のグレージングチャンネルの要部斜視図

以下添付図面に基づいて、本発明の実施の形態に係るグレージングチャンネル付き複層ガラスについて説明する。

〔第１の実施形態のグレージングチャンネル付き複層ガラスについて〕
図１は、第１の実施形態に係るグレージングチャンネル（以下、ＧＣと言う。）付き複層ガラス１０の要部断面図であり、ＧＣ１２が複層ガラス１４の周縁部に装着された要部拡大縦断面図である。すなわち、ＧＣ付き複層ガラス１０は、ＣＧ１２と複層ガラス１４とから構成される。

また、図２は、ＧＣ１２の要部を拡大して示した斜視図であり、図１のＧＣ１２よりも形状を簡略化して示した図である。

〈複層ガラス１４について〉
図１に示すように、複層ガラス１４を構成する少なくとも２枚のガラス板１６、１８は、その間に中間層２０が画成されるように、スペーサ２２を介して隔置される。スペーサ２２は、ガラス板１６とガラス板１８との間隔が一定に保持されるように、ガラス板１６とガラス板１８の対向する内側主面１６ａ、１８ａの側縁部に沿って配置される。

スペーサ２２は、ガラス板１６の内側主面１６ａと対向する面が、一次シール材２４によってガラス板１６の内側主面１６ａに接着される。また、スペーサ２２は、ガラス板１８の内側主面１８ａと対向する面が、一次シール材２４によってガラス板１８の内側主面１８ａに接着される。更に、スペーサ２２の外側（中間層２０と反対側）には、ガラス板１６とガラス板１８との間に形成される凹状の溝に二次シール材（シール材）２６が充填される。二次シール材２６は、一次シール材２４に接するように充填される。一次シール材２４と二次シール材２６とによって、ガラス板１６とガラス板１８との間に画成される中間層２０が外気から遮断される。

スペーサ２２は、中空状に構成されており、スペーサ２２の内側（中間層２０側）の面には、スペーサ２２の長手方向（紙面に垂直な方向）に沿って通気孔２８が所定の間隔で備えられている。通気孔２８は、スペーサ２２の中空部に貫通されており、これによって、前記中空部と中間層２０とが連通されている。また、前記中空部には、粒状ゼオライト等の乾燥剤３０が充填されているので、中間層２０の空気が通気孔２８を介して乾燥剤３０によって乾燥される。

スペーサ２２としては、アルミニウムを主材質とする金属製スペーサが使用されるが、スペーサ本体を硬質の樹脂製としてその表面にアルミニウムシートを被覆したスペーサを使用してもよい。

また、一次シール材２４としては、通常架橋処理されないブチルゴム、又はポリイソブチレンをベースとし、着色と補強を目的としたカーボンブラック等のフィラーを含有せしめたものが好適である。なお、一次シール２４は固化せず、粘着のみ有するため、いわゆる『複層ガラスとしてのスペーサー〜ガラス間の接合力』は二次シール２６の接合力にゆだねている。

更に、二次シール材２６としては、ポリサルファイド（横浜ゴム株式会社製：商品名：ハマタイトＳＭ９０００)、シリコーン（東レ・ダウコーニング株式会社製：商品名：ＳＥ９３６)、ウレタン（サンユレック株式会社製：商品名：ＳＡＮＹＵ ＩＧＳ２０５）等の硬化性エラストマをベースとし、ガラスとの接着性を発現するために適当な変性を加えられたもの等が好適である。

〈ＧＣ１２について〉
ＣＧ１２は、複層ガラス１０の周縁部に装着されて、框（不図示）の溝との間の介装材として機能する。

ＧＣ１２は、図１、図２の如く底壁部３２と、底壁部３２の長さ方向の両側縁に立設された一対の側壁部３４、３４とからなる硬質保持部材を備え、断面形状が略コ字形を呈している。また、ＧＣ１２は、図１の如く側壁部３４、３４の対向面３４ａ、３４ａに軟質樹脂からなるリップ部材３６、３６をそれぞれ備える。ＧＣ１２は、底壁部３２の内底面３２ａが複層ガラス１４の周縁部の端面に対向するように複層ガラス１４の周縁部に取り付けられる。

ＧＣ１２の前記硬質保持部材は、ポリ塩化ビニル等の樹脂製である。リップ部材３６は、ＧＣ１２に複層ガラス１４の周縁部が装着された際に、複層ガラス１４の側縁部に弾性をもって密着される。

〈ＧＣ付き複層ガラス１０の特徴について〉
第１の実施形態のＧＣ付き複層ガラス１０は、複層ガラス１４の二次シール材２６とＣＧ１２の底壁部３２の内底面３２ａとの間に、二次シール材２６と内底面３２ａとを接合させる、厚さが２００μｍ以下のアルミ箔（接合部材）３８が介在されている。アルミ箔３８は、特にポリサルファイドの二次シール材２６に強固に接合される性質を備えており、内底面３２ａのうち、二次シール材２６と対向する面に接着剤（住友３Ｍ株式会社製：商品名：ＤＰ−１１０）によって接着されている。また、アルミ箔３８はＧＣ１２の全長に渡って備えられている。

このＧＣ付き複層ガラス１０によれば、アルミ箔３８によってＧＣ１２と複層ガラス１４とが強固に接合されている。これによって、ＧＣ１２の外気温度の変化による、ＧＣ１２の長手方向の伸縮が、複層ガラス１４に拘束されて複層ガラス１４と同量の伸縮量となる。

したがって、ＧＣ付き複層ガラス１０によれば、ポリ塩化ビニル等の樹脂製のＧＣ１２と複層ガラス１４のガラスとの線熱膨張係数の差に起因する欠点、つまり、従来のＧＣ付き複層ガラスで発生していた『口開き』の欠点を解消できる。

なお、アルミ箔３８に代えて、厚さが２００μｍを超えるアルミニウム製のシートを内底面３２ａに貼り付けても同様の効果を奏する。また、アルミ箔３８又はアルミニウム製のシートを、二次シール材２６の露出面に接合させた後、アルミ箔３８又はアルミニウム製のシートを内底面３２ａに接着剤によって接着してもよい。更に、二次シール材２６として、ポリサルファイド以外のシール材であるシリコーン及びウレタンであっても同様の効果を奏する。

更にまた、アルミ箔３８やアルミニウム製のシートの幅寸法を二次シール材２６の幅寸法よりも短い、例えば１．５ｍｍ〜４０ｍｍとしても、ＧＣ１２と複層ガラス１４とを強固に接合できる。

〔第２の実施形態のＧＣ付き複層ガラスについて〕
図３は、第２の実施形態に係るＧＣ付き複層ガラス４０の断面図であり、ＧＣ４２が複層ガラス１４の周縁部に装着された要部拡大縦断面図である。また、図４は、ＧＣ４２の要部を拡大して示した斜視図であり、図３のＧＣ４２よりも形状を簡略化して示した図である。なお、図１、図２に示した第１の実施形態のＧＣ付き複層ガラス１０と同一又は類似の部材については同一の符号を付して、その説明は省略する。

ＧＣ４２の底壁部３２の内底面３２ａには、隆条部４４が備えられている。隆条部４４は、内底面３２ａに対して垂直方向に突設されるとともに、内底面３２ａの幅方向の中央部であって、ＧＣ４２の全長に渡って備えられている。

隆条部４４は、内底面３２ａに突設された断面矩形状の凸条部４６と、凸条部４６の先端に備えられた略碇形状のアンカー部４８とから構成される。アンカー部４８は、ＧＣ４２を複層ガラス１４に装着した際に、複層ガラス１４の固化前のポリサルファイドの二次シール材２６に埋没される。

〈ＧＣ付き複層ガラス４０の特徴について〉
第２の実施形態のＧＣ付き複層ガラス４０は、二次シール材２６に埋没される隆条部４４のアンカー部４８の表面に、二次シール材２６と内底面３２ａとを接合させる、厚さが２００μｍ以下のアルミ箔（接合部材）５０が接着されている。このアルミ箔５０はＧＣ１２の全長に渡って備えられている。

このＧＣ付き複層ガラス４０によれば、アルミ箔５０によってＧＣ４２と複層ガラス１４とが強固に接合されている。これによって、ＧＣ４２の外気温度の変化による、ＧＣ４２の長手方向の伸縮が、複層ガラス１４に拘束されて複層ガラス１４と同量の伸縮量となる。

したがって、ＧＣ付き複層ガラス４０によれば、ポリ塩化ビニル等の樹脂製のＧＣ４２と複層ガラス１４のガラスとの線熱膨張係数の差に起因する欠点、つまり、従来のＧＣ付き複層ガラスで発生していた『口開き』の欠点を解消できる。また、隆条部４４のアンカー部４８が二次シール材２６に埋没されることによって、複層ガラス１４に対するＧＣ４２の保持力も向上する。

なお、アルミ箔５０に代えて、厚さが２００μｍを超えるアルミニウム製のシートをアンカー部４８の表面に貼り付けても同様の効果を奏する。また、二次シール材２６として、ポリサルファイド以外のシール材であるシリコーン及びウレタンであっても同様の効果を奏する。

〔第３の実施形態のＧＣ付き複層ガラスについて〕
図５は、第３の実施形態に係るＧＣ付き複層ガラス５２の断面図であり、ＧＣ５４が複層ガラス１４の周縁部に装着された要部拡大縦断面図である。また、図６は、ＧＣ５４の要部を拡大して示した斜視図であり、図５のＧＣ５４よりも形状を簡略化して示した図である。なお、図１、図２に示した第１の実施形態のＧＣ付き複層ガラス１０と同一又は類似の部材については同一の符号を付して、その説明は省略する。

〈ＧＣ付き複層ガラス５２の特徴について〉
第３の実施形態のＧＣ付き複層ガラス５２は、図１、図２に示したアルミ箔３８に代えて、接合部材としてプライマー（横浜ゴム株式会社製：商品名：ハマタイト プライマーＮｏ.５０ＩＧ）５６が内底面３２ａ又はポリサルファイドの二次シール材２６の露出面２６ａに塗布されている。プライマー５６は、ＧＣ５４の全長に渡って塗布されている。

このＧＣ付き複層ガラス５２によれば、プライマー５６によってＧＣ５４と複層ガラス１４とが強固に接合されている。これによって、ＧＣ５４の外気温度の変化による、ＧＣ５４の長手方向の伸縮が、複層ガラス１４に拘束されて複層ガラス１４と同量の伸縮量となる。

したがって、ＧＣ付き複層ガラス５２によれば、ポリ塩化ビニル等の樹脂製のＧＣ５４と複層ガラス１４のガラスとの線熱膨張係数の差に起因する欠点、つまり、従来のＧＣ付き複層ガラスで発生していた『口開き』の欠点を解消できる。

なお、二次シール材２６として、ポリサルファイド以外のシール材であるシリコーン及びウレタンであっても同様の効果を奏する。ウレタンの場合のプライマーとしては、横浜ゴム株式会社製の「ＶＣ-１００Ｇ（商品名）」、及びサンスター株式会社製の「４３５−７３（商品名）」を使用できる。

また、プライマー５６の塗布幅寸法を二次シール材２６の幅寸法よりも短い、例えば１．５ｍｍ〜４０ｍｍとしても、ＧＣ５４と複層ガラス１４とを強固に接合できる。

〔第４の実施形態のＧＣ付き複層ガラスについて〕
図７は、第４の実施形態に係るＧＣ付き複層ガラス５８の断面図であり、ＧＣ６０が複層ガラス１４の周縁部に装着された要部拡大縦断面図である。また、図８は、ＧＣ６０の要部を拡大して示した斜視図であり、図７のＧＣ６０よりも形状を簡略化して示した図である。なお、図３、図４に示した第２の実施形態のＧＣ付き複層ガラス４０と同一又は類似の部材については同一の符号を付して、その説明は省略する。

〈ＧＣ付き複層ガラス５８の特徴について〉
第４の実施形態のＧＣ付き複層ガラス５８は、図１、図２に示したアルミ箔５０に代えて、隆条部４４のアンカー部４８の表面に、プライマー（横浜ゴム株式会社製：商品名：ハマタイト プライマーＮｏ.５０ＩＧ）６２を塗布したものである。

このＧＣ付き複層ガラス５８によれば、プライマー６２によってＧＣ６０と複層ガラス１４とが強固に接合されている。これによって、ＧＣ６０の外気温度の変化による、ＧＣ６０の長手方向の伸縮が、複層ガラス１４に拘束されて複層ガラス１４と同量の伸縮量となる。

したがって、ＧＣ付き複層ガラス５８によれば、ポリ塩化ビニル等の樹脂製のＧＣ６０と複層ガラス１４のガラスとの線熱膨張係数の差に起因する欠点、つまり、従来のＧＣ付き複層ガラスで発生していた『口開き』の欠点を解消できる。隆条部４４のアンカー部４８が二次シール材２６に埋没されることによって、複層ガラス１４に対するＧＣ４２の保持力も向上する。

なお、プライマー６２を図８の如く、凸条部４６全体に塗布するのではなく、凸条部４６の側面には塗布しなくてもよい。また、二次シール材２６として、ポリサルファイドのほか、シリコーン及びウレタンであっても同様の効果を奏する。ウレタンの場合のプライマーとしては、横浜ゴム株式会社製の「ＶＣ-１００Ｇ（商品名）」、及びサンスター株式会社製の「４３５−７３（商品名）」を使用できる。

〔他の実施形態〕
図９（Ａ）は、ＧＣ１２の内面全体にアルミ箔３８を接着又はプライマー５６を塗布したＧＣ付き複層ガラス６４の断面図である。図９（Ｂ）は、ＧＣ４２の内面全体にアルミ箔５０を接着又はプライマー６２を塗布したＧＣ付き複層ガラス６６の断面図である。

つまり、図１〜図９に示したように、アルミ箔又はプライマーは、ＧＣとの強い接合力を有するので、ＧＣの内面の任意の一部分に接着又は塗布されていても良い。

〈ガラスとポリ塩化ビニルの持つ線熱膨張係数の相違による影響〉
ａ）１辺が２５００ｍｍの複層ガラスについて、シミュレーション（−２０〜＋６０℃）した結果、ＧＣの端末のみに応力が発生したが、この応力は接合部材による接合強度に比べて極めて小さな力であった。よって、従来の『口開き』の欠点は発生しない。

ｂ）１辺が２５００ｍｍの複層ガラスについて、実測（−２０〜＋６０℃）した結果、ガラスの線熱膨張係数に依存した寸法変化のみであった。よって、従来の『口開き』の欠点は発生しなかった。

〈加熱収縮率による影響〉
JIS A5756 項6.12に準拠した加熱収縮率試験によって求められた、第１から第４の実施形態のＧＣ付き複層ガラス１０、４０、５２、５８のそれぞれのＧＣ１２、４２、５４、６０の加熱収縮率は０.０５％未満であった。そして、『口開き』の欠点が発生しないことを確認した。

〔比較例〕
接合部材を使用しないＧＣ付き複層ガラスでは、特にガラスとＧＣの持つ線熱膨張係数の相違によって、実際の外気温度の変化により発生する樹脂（ポリ塩化ビニル）製のＧＣの寸法変化に相当する「応力」が、ＧＣの各コーナー部位に「荷重」として負荷が加わる。このため、経年変化によって『口開き』の欠点が発生する。

１０…ＧＣ付き複層ガラス、１２…ＧＣ、１４…複層ガラス、１６…ガラス板、１８…ガラス板、２０…中間層、２２…スペーサ、２４…一次シール材、２６…二次シール材、２８…通気孔、３０…乾燥剤、３２…底壁部、３４…側壁部、３６…リップ部材、３８…アルミ箔、４０…ＧＣ付き複層ガラス、４２…ＧＣ、４４…隆条部、４６…凸条部、４８…アンカー部、５０…アルミ箔、５２…ＧＣ付き複層ガラス、５４…ＧＣ、５６…プライマー、５８…ＧＣ付き複層ガラス、６０…ＧＣ、６２…プライマー、６４、６６…ＧＣ付き複層ガラス

Claims (6)

1. 複数枚のガラス板が空気層を介して重ねられ、かつ前記複数枚のガラス板がその周縁部でシール材によって接着された複層ガラスと、
   底壁部及び前記底壁部の長さ方向に沿った両側縁に立設された側壁部とからなる樹脂製のグレージングチャンネルを備えたグレージングチャンネル付き複層ガラスにおいて、
   前記複層ガラスの前記シール材と前記グレージングチャンネルの前記底壁部の内底面との間に、前記シール材と前記内底面とを接合させる接合部材が介在されたことを特徴とするグレージングチャンネル付き複層ガラス。
2. 前記接合部材は、前記内底面に取り付けられたアルミ箔又はアルミニウム製のシートである請求項１に記載のグレージングチャンネル付き複層ガラス。
3. 前記アルミ箔又はアルミニウム製のシートは、前記内底面に備えられた隆条部の表面に取り付けられる請求項２に記載のグレージングチャンネル付き複層ガラス。
4. 前記接合部材は、前記内底面及び前記シール材のうち一方に塗布されるプライマーである請求項１に記載のグレージングチャンネル付き複層ガラス。
5. 前記プライマーは、前記内底面に備えられた隆条部の表面に塗布される請求項４に記載のグレージングチャンネル付き複層ガラス。
6. 前記グレージングチャンネルはポリ塩化ビニル製であり、前記シール材はポリサルファイド、シリコーン、又はウレタンである請求項１から５のいずれか１項に記載のグレージングチャンネル付き複層ガラス。

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