KR102168524B1 - 절연 글레이징 유닛용 스페이서 - Google Patents

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Abstract

가요성 스페이서 본체는 절연 글레이징 유닛을 한정하도록 글레이징 구조의 내부 표면과 결합하도록 하는 두 개의 대향하는 면을 갖는다. 스페이서 본체는 실리콘 발포 고무 또는 EPDM과 같은 건조 중합 발포체일 수 있다. 글레이징 구조에 스페이서 본체를 본딩할 수 있는 접착제는 양면에 칠해진다. 접착제는 약 0.050mm 내지 약 1.524mm의 두께일 수 있다. 접착제 재료는 또한 낮은 아르곤 가스 및 낮은 수분 투과성을 갖는다. 접착제는 부틸 고무 및/또는 폴리이소부틸렌 중합체가 함께 중합체의 대부분을 이루는 중합체를 포함한다. 접착제는 또한 이를 감압식으로 제조하고 유리 글레이징 구조에 방수성 본드를 부여하기 위해 필요에 따라 다른 재료를 포함할 수 있다. 스페이스 조립체는 스페이서 본체에 접착제를 고정하기 위해 추가의 재료를 포함할 수 있다.

Description

절연 글레이징 유닛용 스페이서 {SPACER FOR INSULATING GLAZING UNIT}
본원은 일반적으로 절연 글레이징 유닛에 관한 것이고, 보다 구체적으로는, 창문과 문으로써 또는 창문과 문의 부품으로서 상업적으로 사용되는 절연 글레이징 유닛과 같은 열 절연성 적층체를 형성하는데 사용하기 위한 가요성 스페이서에 관한 것이다.
절연 글레이징 유닛을 조립하기 위한 절차는 일반적으로 실란트를 수용하는 채널을 한정하도록 글레이징 구조의 외부 에지로부터 내향에 배치될 수 있는 건조식(desicated) 주연 스페이서를 갖는 글레이징 구조의 두 개의 시트를 이격시키는 것을 포함한다. 글레이즈 구조는 통상적으로 유리 시트일 수 있지만, 플라스틱 또는 다른 이러한 적절한 재료일 수도 있다. 연방 등록 상표 SUPER SPACER로 시장에서 판매되는 하나의 가요성 스페이서는 발포체, 포일 수증기 배리어 및 대향 측벽에 배치된 아크릴 접착제를 포함한다. 아크릴 접착제는 글레이징 구조에 스페이서를 연결하기 위해 사용된다. 낮은 수증기 투과율(MVTR)을 갖는 실란트 재료가, 스페이서의 내향이며 글레이징 구조 사이에 한정된 절연 챔버 내로의 수증기의 침입을 방지하거나 최소화하기 위해 스페이서와 글레이징 구조 사이에 배치된다. 1차 실란트는 폴리이소부틸렌, 사란 및 에폭시 접착제를 포함하는 낮은 가스 및 습기 투과성을 갖는 임의의 자가 접착 재료로 제조될 수 있다.
예시적인 종래 기술의 절연 글레이징 유닛은 도 1 및 2에 도시되며, 본 발명의 스페이서 조립체 구성이 사용될 수 있는 예시적인 환경을 개시한다. 종래 기술의 절연 글레이징 유닛은 도면부호 2로 나타내어지고, 건물 및 어플라이언스용의 다양한 윈도우 및 도어 응용제품에서 사용될 수 있다. 절연 글레이징 유닛(2)은 일반적으로 글레이징 구조(6) 사이이며 스페이서 조립체(4)의 내향에 절연 챔버를 한정하도록 이격된 구성으로 한 쌍의 글레이징 구조(6)를 지지하는 스페이서 조립체(4)를 포함한다. 본 출원의 맥락에서, 내향 방향은 절연 챔버의 중심을 향하며, 외향 방향은 절연 챔버의 중심으로부터 절연 글레이징 유닛을 둘러싸는 대기를 향한다. 글레이징 유닛(6)은 통상적으로 투명 유리이지만, 색유리, 플라스틱, 중합체 또는 다른 재료일 수 있다. 하나 또는 두 개의 글레이징 구조(6)는 일사 조정(solar control) 또는 저 방사율(low emissivity) 코팅으로 코팅될 수 있다. 절연 챔버는 종종 아르곤 또는 크립톤과 같은 절연 가스로 충진된다. 우수한 열적 성능을 위해, 공기 또는 아르곤이 사용되는, 글레이징 구조 사이의 최적의 간격은 약 12.5mm이다.
스페이서 조립체(4)는 적어도 스페이서 본체(spacer body)(10)와 1차 실란트(12)를 포함한다. 스페이서 본체(10)는 통상적으로, 그렇지만 선택적으로 건조제를 수반한다. 스페이서 본체(10)는 열가소성 또는 열경화성 플라스틱으로 제조된 가요성 또는 반강성 발포 재료이다. 적절한 열경화성 플라스틱은 실리콘 및 폴리우레탄을 포함한다. 실리콘 발포 고무는 스페이서 본체(10)용의 일반적인 재료이다. 적절한 열가소성 재료는 열가소성 엘라스토머를 포함한다. 실리콘 발포 고무의 장점은, 우수한 내구성, 최소의 탈기, 낮은 압축 세트, 우수한 탄성, 고온 안정성 및 저온 유연성을 포함한다. 실리콘 발포 고무의 추가적인 장점은 이러한 재료가 수분 투과성이고, 그래서 수증기가 발포체 내의 건조 재료에 쉽게 도달할 수 있다는 것이다. 스페이서 본체(10)는 또한 합성 또는 천연 발생일 수 있는 셀형 재료로 제조될 수 있다. 셀형 재료가 천연 발생 재료로 구성된 경우에, 코르크 및 스폰지가 적절한 예일 수 있고, 합성 버전에서는 적절한 중합체들은 다른 것들 중에서도 폴리비닐 클로라이드, 폴리실리콘, 폴리우레탄, 폴리스티렌을 포함하지만 이에 제한되지 않는 적절한 예이다. 셀형 재료는 이러한 재료들이 구조적 일체성을 제공하면서 추가적으로 재료 사이에 높은 정도의 간극 또는 공극을 제공하기 때문에 바람직하다. 이러한 방식으로, 높은 체적의 공기가 구조 내에 포함되고, 전체 절연 재료와 조합될 때, 공기 공극은 절연의 유효성을 보완한다. 셀이 아닌 재료가 선택되는 경우, 본원의 주제에 대해 효용을 갖는 것으로 알려진 임의의 개수의 고절연성 재료가 선택될 수 있다.
본 출원의 맥락에서, 1차 실란트는 주로 스페이서 본체(10)와 글레이징 구조(6) 사이의 진입 챔버(8)로부터의 수증기를 방지하고, 챔버(8) 내에서 가스가 탈출하는 것을 방지하는 역할을 하는 재료이다. 이러한 종래 기술의 예에서, 스페이서 본체(10)는 수증기 배리어(14)를 포함하여, 1차 실란트(12)는 스페이서 본체(10)가 글레이징 구조(6)에 결합되는 영역을 밀봉하는 것만을 요구한다. 배리어(14)는 금속 포일, 금속화된 중합체 또는 낮은 MVTR을 갖는 중합체 필름일 수 있다. 스페이서 조립체(4)는 선택적으로는 2차 실란트(16)를 포함한다. 배리어(14)와 각각의 글레이징 구조(6)의 내부 표면 사이의 갭은 1차 실란트(12)로 밀봉된다.
도 2에 도시된 예시적인 종래 기술의 구성에서, 스페이서(10)는 또한 글레이징 구조(6)에 연결된 본체(10)에 사용되는 얇은 아크릴 접착제(18)를 포함한다. 접착층(18)은 종종 0.0762mm(0.003인치) 내지 0.127mm(0.005인치) 두께이고, 높은 수증기 투과율을 갖는다. 아크릴 접착제(18)가 정상 적용 온도에서 스페이서 본체(10)와 글레이징 구조(6) 사이의 비교적 강하고 빠른 감압식(pressure sensitive) 접착 연결을 형성하는 데 사용되지만, 아크릴 접착제(18)는 고온에서 접착 강도를 상실하는 것이 알려져있고, 상당한 수증기 배리어를 제공하지 못한다. 스페이서 본체의 면들이 정사각형이 아니거나 스페이서 본체가 그 길이를 따라 폭이 변화하는 경우에 이러한 얇은 접착제에 대한 다른 단점이 발생한다.
본 명세서는 스트립 형태일 수 있는 가요성 스페이서 본체를 제공한다. 스페이서 본체는, 절연 글레이징 유닛을 한정하도록 글레이징 구조의 내부 표면들에 접착되도록 하는 두 개의 대향하는 면을 갖는다. 스페이서 본체는 열가소성 또는 엘라스토머 발포체일 수 있고, 건조제를 함유할 수 있다. 스페이서 본체는 실리콘 발포 고무 또는 EPDM일 수 있다. 글레이징 구조에 스페이서 본체를 본딩 가능한 접착제는 대향면에 운반된다. 접착제는 약 0.050mm(0.002인치) 내지 약 1.524mm(0.060인치) 두께일 수 있다. 접착 재료는 또한 저 아르곤 가스 및 저 수분 투과성의 특성을 갖는다. 접착제는 부틸 고무 및/또는 폴리이소부틸렌 중합체가 함께 또는 단독으로 중합체의 대부분을 이루는 중합체를 포함한다. 접착제는 또한 감압성으로 만들고 유리 글레이징 구조에 방수성 본딩을 부여하는데 필요한 다른 재료들을 포함할 수 있다. 접착제는 아르곤 가스 또는 수분에 대한 투과성의 상당한 변화없이 신장되거나 늘어날 수 있다. 두 개의 접착층을 더한 스트립 또는 스페이서 본체는 함께 스트립 조립체 또는 스페이서 조립체를 형성한다.
가요성 스페이서 본체는 통상적으로 압출되고, 접착제가 바로 하류에서 또는 이후의 동작에서 두 개의 대향하는 면에 도포된다. 접착제는 스페이서 조립체의 제조 동안 또는 절연 글레이징 유닛의 제조 동안 도포될 수 있다. 스페이서 조립체는 보관을 위해 감겨질 수 있다. 스페이서 조립체는 또한 자동화된 설비를 통해 스트립이 이동한 후에 도포되는 접착층으로 글레이징 구조에 스페이서 조립체를 적용하도록 설계된 설비에서 형성될 수 있다.
발포 스페이서 본체는 발포되지 않은 얇은 스킨으로 덮여질 수 있다. 스킨은 스페이서 본체의 치수에 비해 얇고, 스페이서 본체의 높이 또는 폭의 20퍼센트 미만일 수 있다.
스페이서 본체는 실리콘 발포 고무이고, 스페이서 본체에 접착제를 고정시키기 위해 스페이서와 접착제 사이에 프라이머가 사용될 수 있다. 예시적인 프라이머는 3M의 Primer 94, Load의 Chemlok AP-133 및 Lord의 Chemlok 607을 포함한다.
스페이서 조립체는 접착제와 스페이서 본체 사이에 아크릴 접착제의 층을 포함할 수 있다.
스페이서 조립체는 접착제와 스페이서 본체 사이에 접착 타이층을 포함할 수 있다.
스페이서 조립체는 하나 또는 두 개의 접착층에 적용된 박리 라이너 또는 라이너들을 포함할 수 있다.
스페이서 조립체는 배리어가 대향면들 사이에서 연장하도록 스페이서 본체의 외향을 향하는 면과, 스페이서 본체의 대향면 또는 대향면의 일부에 도포된 수증기 배리어를 포함한다.
일 구성에서, 스페이서 조립체는 유리 시트들의 주연부를 따라 두 개의 평행한 유리 시트들 사이에 배치되어, 스페이서 본체의 각각의 대향면 상의 접착제가 유리 시트들 중 하나에 접착된다. 주연부에 적용된 스페이서 조립체를 갖는 유리 시트는 유리 시트들 사이의 절연 챔버를 둘러싼다. 스페이서 조립체의 코너부는 코너부에서의 굴곡을 용이하게 하기 위해 노치 가공되거나 또는 코너부를 형성하기 위해 굴곡될 수 있다. 실란트일 수 있는 추가의 재료가 스페이서 조립체에 의해 형성된 채널과 평행 유리 시트의 에지에 도포될 수 있다.
다른 구성에서, 접착제는 접착 계수를 증가시키기 위해 또는 유리에 대한 접착력을 증가시키기 위해 유리에 도포된 후에 수분과 반응할 수 있는 반응성 재료를 포함할 수 있다.
스페이서 본체는 일반적으로 보다 강성이고 접착제에 비해 적게 변형 가능하다. 스페이서 본체의 대향면은 정확하게 평행이 아닐 수도 있고, 제조 편차에 의해 평행에서 1 내지 10도 벗어날 수 있다. 스페이서 본체의 변화를 보완하기 위해 불균일한 층 두께로 접착제가 도포될 수 있어서, 대향 접착층의 외향을 향하는 면은 이들이 도포되는 스페이서 본체의 대향면보다 평행에 가깝게 될 수 있다. 약 0.254mm(0.010인치) 내지 약 1.524mm(0.060인치)의 두께를 갖는 접착제가 이러한 보완 능력을 제공한다. 이는 유리 시트에 스페이서 조립체의 도포를 개선시킬 수 있다. 접착제는 또한 스페이서 본체의 종방향 길이를 따른 기하학적 변화를 보정하기 위해 사용될 수 있다. 이러한 상황에서, 접착제가 스페이서 본체의 대향면에 도포되고, 다이 또는 한 쌍의 나이프들을 통하여 접착제의 폭방향으로 고정시키고 스페이서 조립체를 정사각형으로 만든다.
도 1은 절연 챔버를 한정하기 위해 예시적인 종래 기술의 스페이서에 의해 서로 이격된 2장의 유리 시트로부터 만들어진 예시적인 종래 기술의 절연 글레이징 유닛의 정면도.
도 2는 예시적인 종래 기술의 스페이서를 도시한 도 1의 선 2-2를 따라 취한 단면도.
도 3은 예시적인 제1 스페이서 조립체의 구성의 단면도.
도 4는 예시적인 제2 스페이서 조립체의 구성의 단면도.
도 5는 예시적인 제3 스페이서 조립체의 구성의 단면도.
도 6은 예시적인 제4 스페이서 조립체의 구성의 단면도.
도 7은 예시적인 제5 스페이서 조립체의 구성의 단면도.
도 8은 예시적인 제6 스페이서 조립체의 구성의 단면도.
유사한 도면부호들은 명세서에 걸쳐 유사한 요소들을 지칭한다. 도면은 명확하게 하기 위해 다른 층들의 두께가 과장되며, 축척에 맞지 않는다.
예시적인 스페이서 조립체의 구성은 도 3 내지 8에 도시되고, 각각 일반적으로 도면부호 100으로 나타내어진다. 각각의 구성(100)에서, 스페이서 조립체(100)를 글레이징 구조에 연결하는데 사용되는 1차 접착제(102)는, 도 1 및 2를 참조하여 전술한 아크릴 접착제에 비해 개선된(감소된) MVTR인 낮은 MVTR을 갖는다. 1차 접착제(102)는 부틸 고무 및/또는 폴리이소부틸렌 중합체들이 함께 또는 단독으로 중합체의 주성분을 이루는 중합체를 포함한다. 접착제는 또한 이를 감압식으로 만들고 유리 글레이징 구조에 대해 방수성 본딩을 부여하는데 필요한 다른 재료들을 포함할 수 있다. 접착제는 건조식일 수 있다. 접착제는 또한 아르곤 가스 또는 수분에 대한 투과성의 상당한 변화없이 늘어나고 신장될 수 있다. 1차 접착제(102)는 고온 용융성일 수 있다. 1차 접착제(102)의 예는 등록상표 EDGETHERM PIB-H1 (ASTM F 1249 0.45 g/m2/d 0.060" fi Im, 100℉,100% RH)와, 등록상표 EDGETHERM JS-780 (ASTM F 1249 0.13/m2/d (0.060" fi Im, 100℉, 100% RH)이다. 다른 예는, 등록상표 EDGETHERM THM 3000 (수증기 투과율 24시간당 0.01 gms/m2 Hg, (ASTM E 96, 절차 E), 투입 (0.20 mm 두께))이다. 1차 접착제(102)의 층들은 약 0.050mm(0.002인치) 내지 약 1.524mm(0.060인치)의 두께로 제공된다. 외부를 향한 면에 적용함으로써 완전히 정사각형이 아니고 정사각형으로부터 벗어난 스페이서 본체(104)에 대해 보완하도록 두꺼운 응용예가 사용되어, 단면에서 접착층(102)이 스페이서 본체(104)의 각도에 대해 보완하는 변화하는 두께를 갖는다. 이들 구성에서, 각각의 접착층은 단면이 삼각형 또는 사다리꼴(부정형)일 수 있다. 스페이서 본체(104)의 기하학적 형상에 대해 보완하기 위해 사용될 때, 1차 접착제(102)는 약 0.508mm(0.020인치) 내지 약 1.016mm(0.040인치)의 바람직한 두께 범위를 갖고, 약 0.254mm(0.010인치) 내지 약 1.524mm(0.060인치)의 두께를 갖는 층에 도포되며, 약 0.762mm(0.030인치) 내지 약 1.016mm(0.040인치)의 층은 우수한 기하학적 보완 특성을 제공하는 것으로 믿어진다. 1차 접착제(102)는 또한 스페이서 본체의 종방향 길이를 따라 기하학적 변동을 보완하기 위해 사용될 수 있다. 이러한 상황에서, 1차 접착제(102)가 스페이서 본체(104)의 대향 표면에 도포되고, 이어서 다이 또는 한 쌍의 나이프를 통과하여 접착제의 폭을 고정시키고 스페이서 조립체(1004)를 정사각형으로 만든다.
스페이서 본체(104)는 통상적으로, 그러나 선택적으로 건조제를 수반한다. 스페이서 본체(104)는 긴 스트립 형태의 열가소성 또는 열경화성 플라스틱으로 제조된 가요성 또는 반강성 발포 재료이다. 스페이서 본체는 또한 솔리드 재료 또는 솔리드 스킨(110)을 갖는 발포체일 수 있다. 적절한 열경화성 플라스틱은 실리콘과 폴리우레탄을 포함한다. 실리콘 발포 고무는 스페이서 본체(104)용으로 통상적인 재료이다. 적절한 열가소성 재료는 열가소성 엘라스토머를 포함한다. 실리콘 발포 고무의 장점은, 우수한 내구성, 최소의 탈가스, 낮은 압축 세트, 우수한 탄성력, 고온 안정성 및 저온 가요성을 포함한다. 실리콘 발포 고무의 추가적인 장점은 재료가 수분 투과성이라는 점과, 그래서 수증기가 발포체 내의 건조제에 쉽게 도달할 수 있다는 점이다. 스페이서 본체(104)는 또한 합성 또는 천연 발생일 수 있는 셀형 재료로 제조될 수 있다. 셀형 재료가 천연 발생 재료로 이루어지는 예에서, 코르크 및 스폰지가 적잘한 예일 수 있고, 합성의 버전에서는, 다른 것들보다도 폴리비닐 클로라이드, 폴리실리콘, 폴리우레탄, 폴리프로필렌, 폴리스티렌을 포함하지만 이에 제한되지 않는 적절한 중합체가 적절한 예이다.
도면에 도시된 각각의 스페이서 본체(104)는 일반적으로 직사각형 단면을 갖는 가요성 스트립이다. 스페이서 본체(104)는 글레이징 구조의 내부 표면들 사이의 공간을 한정하는 폭을 갖고, 그의 폭보다 작은 높이를 가질 수 있다. 직각의 코너부와 그의 길이를 따르는 일정한 치수는 전술한 바와 같이 1차 접착제(102)에 대해 보완될 수 있다. 각각의 스페이서 본체(104)는 글레이징 구조의 내부 표면에 접착되는 대향면(도면에서 스페이서 본체(104)의 상면 및 저면)을 포함한다. 대향면은 글레이징 구조의 내면과 직접 접촉할 수 있거나, 또는 접착제층에 의해 이들 표면으로부터 이격될 수 있다. 각각의 스페이서 본체(104)는 스페이서 조립체(100)가 도 2에 도시된 방식으로 절연 글레이징 유닛을 형성하기 위해 사용될 때 절연 글레이징 유닛의 내부 절연 챔버에 노출되는 내면(도면에서 스페이서 본체(104)의 우측 표면)을 갖는다. 각각의 스페이서 본체(104)는 또한 종종 증기 배리어(14)로 덮여지는 외부 표면(도면에서 스페이서 본체(104)의 좌측 표면)을 갖는다.
이들 스페이서 조립체 구성 각각에서, 본원은 접착제가 도포되는 표면이 접착제(102)의 접착을 개선하는 프라이머(106)의 층으로 코팅되는 하나의 구성을 제공한다. 예시적인 프라이머는 Primer 94 (3M, St. Paul, Minn.), Chemlok (R) AP-133 (Lord Corporation, PA), and Chemlok(R) 607 (Lord Corporation, PA)이다. 프라이머(106)는 후술하는 접착제(102)의 각각의 위치에서 사용될 수 있다. 프라이머(106)는 스페이서 본체(104) 또는 배리어(14)에 1차 접착제(102)의 접착을 촉진할 수 있다. 도 6은 프라이머(106)의 개별층을 도시하는 유일한 도면이지만, 프라이머(106)는 도 3, 4, 5 및 7의 구성에서 접착제(102)와 스페이서 본체(104) 사이에서 사용될 수 있다.
이들 스페이서 조립체 구성 각각에서, 본원은 또한 접착제(102) 아래에 접착 타이층(108)이 제공되는 대체안도 제공한다. 타이층(108)은 프라이머층(106)과 함께 또는 프라이머층(106) 없이 사용될 수 있다. 프라이머(106)가 사용되면, 접착 타이층(108)은 프라이머층(106)과 접착제(102) 사이에 배치된다. 스페이서 본체(104)가 실리콘이고 1차 접착제(102)가 실리콘에 쉽게 접착되지 않은 경우에 타이층(108)이 사용된다. 타이층(108)은 약 0.050mm(0.002인치) 내지 약 1.524mm(0.060인치)의 두께로 제공된다. 실리콘 스페이서 본체(104)에 대한 접착제(102)의 접착을 개선하는데 유용한 것으로 생각되는 접착 타이층(108)은 실리콘 기능성 비정질 폴리알파올레핀(APAO), 탄화수소 수지, 파라핀 처리 오일 및 에폭시-기능성 실란의 혼합물을 포함한다. 카본 블랙과 같은 필러가 첨가될 수 있다.
일 예에서, 접착 타이층(108)은,
1. 40% Vestoplast 206V - 실리콘 기능성 APAO (Evonik)
2. 25% Escorez 1302 - 탄화수소 수지 (ExxonMobil)
3. 10% Sunpar 2280 - 파라핀 처리 오일 (Holly Refining & Marketing)
4. 24% Raven 890 - 카본 블랙 (Columbian Chemicals)
5. 01% Silquest A-187 - 에폭시-기능성 실란 (Momentive)
도 3 내지 8은, 스페이서 본체(104)와 스페이서 본체(104)의 대향면에서의 글레이징 구조 사이에 직접 배치된 재료의 수증기 투과율이 도 2에 도시된 종래 기술의 아크릴에 비해 개선된, 다른 스페이서 조립체 구성(100)을 도시한다.
이들 각각의 실시예들은 스페이서 본체(104)와 전술한 바와 같은 접착제(102)를 포함한다. 실시예들 중 일부는 도 1 및 2에 대해 전술한 (아크릴 접착제와 같은) 접착제(18)를 이용하여 스페이서 본체(104)에 고정된 수증기 배리어(14)를 사용한다.
도 3 및 8의 예시적인 구성에서, 스페이서 본체(104)는 아크릴 접착제(18)로 그의 외부 표면에 연결된 수증기 배리어(14)를 갖는다. 배리어(14)와 접착제(18)는 스페이서 본체(104)의 높이의 1/4보다 적게 연장하는 턴업부를 한정하도록 외부 코너 상으로 턴업(turn-up)된다. 이들 턴업부는 후술하는 바와 같이 스페이서 본체 높이의 절반보다 적지만 1/4보다는 큰 높이 또는 스페이서 본체 높이의 절반을 초과하는 높이로 연장할 수 있다. 1차 실란트(102)가 이들 턴업부 상에서, 약 0.254mm(0.010인치) 내지 약1.524mm(0.060인치)의 두께를 가지며, 바람직하게는 약 0.762mm(0.030인치) 내지 약 1.524mm(0.060인치)의 두께를 갖는 층의 스페이서 본체(104)의 대향면에 대해 배치된다. 스페이서 본체(104)가 실리콘 재료이면, 1차 접착제(102)와 스페이서 본체(104)의 대향면 사이에 타이 재료의 층(108)이 사용된다. 도 8은 타이 재료(108)를 도시한다. 도 8의 구성에서, 타이 재료(108)는 층(18)과 완전히 동일한, 또는 층(18)과 유사한 아크릴 접착제이다. 프라이머(106)는 다른 대안적인 구성에서 사용될 수 있다. 프라이머(106)는 스페이서 본체(104)에 직접 도포된다.
도 4의 예시적인 구성에서, 스페이서 본체(104)는 아크릴 접착제(18)로 그의 외부 표면에 연결된 수증기 배리어(14)를 갖는다. 배리어(14)와 접착제(18)는 스페이서 본체(104)의 높이의 절반 상으로 연장하는 턴업부를 한정하도록 외부 코너 상으로 턴업된다. 1차 실란트(102)가 이들 턴업부 상에 배치되고, 약 0.254mm(0.010인치) 내지 약1.524mm(0.060인치)의 두께를 가지며, 바람직하게는 약 0.762mm(0.030인치) 내지 약 1.524mm(0.060인치)의 두께를 갖는 층으로 스페이서 본체(104)의 대향면에 대해 배치된다. 스페이서 본체(104)가 실리콘 재료이면, 1차 접착제(102)와 스페이서 본체(104)의 대향면 사이에 타이 재료의 층(108)이 사용된다. 프라이머(106)가 다른 대안적인 구성에서 사용될 수 있다.
도 5의 예시적인 구성에서, 스페이서 본체(104)는 스페이서 본체(104)의 외부 표면 둘레를 둘러싸는 1차 접착제의 층으로 그의 외부 표면에 연결된 수증기 배리어(14)를 갖는다. 배리어(14)는 전술한 바와 같이 높이에 대해 코너 둘레에서 턴업된다. 약 0.254mm(0.010인치) 내지 약1.524mm(0.060인치)의 두께를 가지며, 바람직하게는 약 0.762mm(0.030인치) 내지 약 1.524mm(0.060인치)의 두께를 갖는 층으로 스페이서 본체(104)의 대향면에 대해(그러나, 턴업부 위는 아님) 1차 실란트(102)가 배치된다. 스페이서 본체(104)가 실리콘 재료이면, 1차 접착제(102)와 스페이서 본체(104)의 대향면 사이에 타이 재료의 층(108)이 사용된다. 프라이머(106)가 다른 대안적인 구성에서 사용될 수 있다. 이러한 구성에서, 배리어(14)의 턴업부가 글레이징 구조의 내부 표면에 대해 직접 배치된다.
도 6의 예시적인 구성에서, 가요성의 건조된 실리콘 발포 고무 스페이서 본체(104)가 아크릴 접착제(18)에 의해 그의 외부 표면에 연결된 수증기 배리어(14)를 갖는다. 배리어(14)와 접착제(18)는 스페이서 본체(104)의 높이의 1/4 미만으로 연장하는 턴업부를 한정하도록 외부 코너 상에서 턴업된다. 본 도면은 프라이머(106) 상에 배치된 타이 재료의 층(108)을 갖는 스페이서 본체(104)의 대향면에 대해 프라이머(106)를 사용하는 것을 도시한다. 턴업부 상에서 타이 재료(108)에 대해 1차 실란트(102)가 배치된다. 1차 접착제(102)의 층은 약 0.050mm(0.002인치) 내지 약1.524mm(0.060인치)의 두께로 제공될 수 있고, 약 0.254mm(0.010인치) 내지 약1.524mm(0.060인치)의 두께, 바람직하게는 약 0.762mm(0.030인치) 내지 약 1.524mm(0.060인치)의 두께를 갖는 층에 있을 수 있다. 스페이서 본체(104)가 실리콘 재료이면, 1차 접착제(102)와 스페이서 본체(104)의 대향면 사이에 타이 재료의 층(108)이 사용된다.
도 7의 예시적인 구성에서, 스페이서 본체(104)는 솔리드 재료의 스킨(110)에 의해 둘러싸여진 발포 코어를 갖는다. 1차 실란트(102)가 스킨(110)의 대향면에 대해 배치된다. 1차 접착제(102)의 층은 약 0.050mm(0.002인치) 내지 약1.524mm(0.060인치)의 두께로 제공되고, 약 0.254mm(0.010인치) 내지 약1.524mm(0.060인치)의 두께, 바람직하게는 약 0.762mm(0.030인치) 내지 약 1.524mm(0.060인치)의 두께를 갖는 층에 있을 수 있다. 스페이서 본체(104)가 실리콘 재료이면, 1차 접착제(102)와 스페이서 본체(104)의 대향면 사이에 타이 재료의 층(108)이 사용된다. 위에 기술된 기타 재료들은 스페이서 본체(104)에 사용할 수 있다. 스킨(110)을 갖는 스페이서 본체(104)의 구성은 제조 동안 불균일한 기하학적 형상을 가지기 쉽고, 1차 접착제(102)는 이러한 구성에서의 불균일한 기하학적 형상의 문제를 보완하는데 사용될 수 있다.
전술한 설명에서, 간결성, 명확성 및 이해를 위해 소정의 용어들이 사용되었다. 이러한 용어들은 설명의 목적으로 사용되고 넓게 해석되도록 의도되기 때문에, 종래 기술의 필요조건 이외에 그로부터 시사하는 어떠한 불필요한 제한도 없다. 게다가, 전술한 설명 및 첨부된 도면은 예이며, 본 발명은 도시되거나 설명된 정확한 상세 사항으로 제한되지 않는다. 본 명세서의 상세한 설명 및 청구범위에 걸쳐, 단어 "포함하다(comprise)" 및 "포함하다(include)"뿐만 아니라 "comprises", "includes", "comprising", "including"과 같은 이들 단어의 변형은 첨가물, 컴포넌트, 정수 또는 단계들을 배제하도록 의도하는 것은 아니다.

Claims (21)

  1. 제1 및 제2 글레이징 구조물을 갖는 절연 글레이징 유닛 용 스페이서 조립체에 있어서, 상기 스페이서 조립체는,
    실리콘 발포 고무 스페이서 본체로서, 상기 절연 글레이징 유닛의 상기 제1 글레이징 구조물에 대면하는 제1 면, 상기 절연 글레이징 유닛의 상기 제2 글레이징 구조물에 대면하는 제2 면, 및 상기 스페이서 본체의 외부 코너 한쌍을 정의하기 위해 상기 제1 면과 제2 면 사이를 연장하는 외부면을 포함하는, 실리콘 발포 고무 스페이서 본체;
    부틸 고무 및 폴리이소부틸렌 중합체 중 적어도 하나를 주성분으로 이루는 중합체로 구성되며, 상기 스페이서 본체를 상기 1 및 제2 글레이징 구조물에 접착 시키는 1차 접착제; 및
    상기 1차 접착제와 상이한 층이되, 상기 스페이서 본체의 상기 제1 면 및 제2 면과 상기 1차 접착제 사이에 위치하며, 상기 스페이서 본체 및 상기 1차 접착제에 직접 접촉하여 상기 1차 접착제를 상기 스페이서 본체에 접착시키는, 접착 타이 층;
    를 포함하는 스페이서 조립체.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서, 상기 스페이서 본체의 외부면을 따라 배치된 수증기 배리어를 더 포함하는, 스페이서 조립체.
  4. 제3항에 있어서, 상기 증기 배리어는 접착제로 상기 스페이서 본체에 연결되는, 스페이서 조립체.
  5. 제4항에 있어서, 상기 증기 배리어를 상기 스페이서 본체에 연결하는 상기 접착제는 아크릴 접착제인, 스페이서 조립체.
  6. 제4항에 있어서, 상기 증기 배리어를 상기 스페이서 본체에 연결하는 접착제는 상기 1차 접착제인, 스페이서 조립체.
  7. 제3항에 있어서,
    상기 스페이서 본체는 일 높이를 가지며,
    상기 수증기 배리어는 상기 스페이서 본체의 상기 일 높이의 절반보다 더 길고 상기 일 높이 보다 작은 길이로 상기 스페이서 본체의 외부 코너 둘레에서 턴업되는, 스페이서 조립체.
  8. 제7항에 있어서, 상기 1차 접착제는 상기 턴업 부분에 배치되는, 스페이서 조립체.
  9. 삭제
  10. 제1항에 있어서, 상기 1차 접착제는 0.050mm 내지 1.524mm의 두께를 갖는, 스페이서 조립체.
  11. 제1항에 있어서, 상기 1차 접착제는 0.254mm 내지 1.524mm의 두께를 갖는, 스페이서 조립체.
  12. 제1항 에 있어서, 상기 타이층은 실리콘 기능성 비정질 폴리알파올레핀(silicone functional amorphous polyalphaolefin), 탄화수소 수지, 파라핀 처리 오일 및 에폭시-기능성 실란의 혼합물을 포함하는, 스페이서 조립체.
  13. 제12항에 있어서, 상기 타이층은 카본 블랙과 같은 필러를 포함하는, 스페이서 조립체.
  14. 제12항에 있어서, 상기 실리콘 기능성 비정질 폴리알파올레핀은 타이층의 40%를 이루는, 스페이서 조립체.
  15. 제1항에 있어서, 상기 타이층은 아크릴 접착제인, 스페이서 조립체.
  16. 제1항 에 있어서,
    상기 스페이서 본체는 실리콘 발포 고무를 포함하되,
    상기 실리콘 발포 고무는 투과성이고, 건조제를 포함하는, 스페이서 조립체.
  17. 제1항에 있어서, 상기 스페이서 본체는 가요성인, 스페이서 조립체.
  18. 제1 항에 있어서, 상기 스페이서 본체는 압축성이고 탄성을 갖는, 스페이서 조립체.
  19. 제1항에 있어서, 상기 스페이서 본체는 긴 스트립 상의 형상인, 스페이서 조립체.
  20. 삭제
  21. 삭제
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