CN108397097A - 镶嵌玻璃的密封装置 - Google Patents
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Abstract
一种镶嵌玻璃的密封装置，镶嵌玻璃包括第一、第二玻璃以及内装饰玻璃，第一玻璃与内装饰玻璃之间的空间构为第一中空腔，第二玻璃与内装饰玻璃之间的空间构为第二中空腔，密封装置包括第一、第二密封胶条，第一密封胶条粘固在第一玻璃的四周边缘部位与内装饰玻璃支承框朝向第一玻璃的一侧之间，第一密封胶条由竖直部及平台部组成，平台部的平台部表面与竖直部的上部之间有台阶腔，竖直部内有竖直部支撑片，平台部的中心位置包覆有第一中空腔干燥剂，内装饰玻璃支承框支承在台阶腔上，第二密封胶条的中心位置包覆有第二中空腔干燥剂，第二密封胶条内有密封胶条支撑片。避免第一、第二密封胶条过度变形；保持干燥；避免因热胀冷缩引起松动。
Description
技术领域
本发明属于建筑物门窗密封构件技术领域，具体涉及一种镶嵌玻璃的密封装置。
背景技术
前述镶嵌玻璃主要指：由第一玻璃、第二玻璃以及内装饰玻璃组成的既具有良好的隔热、隔音性能又具有优异的装饰装璜点缀效果的玻璃门窗。第一、第二玻璃彼此对面对设置，内装饰玻璃位于第一、第二玻璃之间，并且第一、第二玻璃分别与内装饰玻璃之间各保持有空间。由于内装饰玻璃具有特定形状、图案、色彩或者其组合的并且镶嵌在金属内框条的镂空区域内得以起到点缀与提升室内气氛的理想的装饰效果，因而人们通常将内装饰玻璃称为文化玻璃，对此可参见CN201778621U（一种无焊点中空镶嵌玻璃）和CN2507668Y（中空丝网镶嵌玻璃）和CN106567652A（框条免焊接的镶嵌玻璃门窗），等等。
前述镶嵌玻璃的典型的例子可参见发明专利CN1208539C，由对置的两者之间形成有中空层的钢化玻璃、与钢化玻璃粘接的且位于中空层边缘部的胶条组成，特点是：在钢化玻璃上还叠粘有钢化玻璃，胶条在面向中空层的四周部位上镶置有外嵌条，在外嵌条上连结有内嵌条，内、外嵌条上各具有嵌槽，在该嵌槽内嵌固有玻璃（具体可参见该专利的说明书第2页第3段）。该专利的建树在于：由于在中空层内增置了内、外嵌条，在内、外嵌条上嵌固有玻璃，又由于内嵌条的形状可依需变化，玻璃的图案、色彩可依需选择，因此具有理想的抗穿透/抗破碎效果和整体结构结合合理而不会散脱分解、点缀感强的优点。
通过对并非限于上面提及的专利文献的阅读并且结合公知常识可知，为了使前述彼此对面对设置的并且形成有供设置内装饰玻璃的中空腔的第一玻璃与前述的第二玻璃形成一个整体，因而在装配时需用密封装置将第一、第二玻璃相互固定，并且将内装饰玻璃也实施固定，密封装置通常由密封胶条担当。
前述密封胶条的结构在公开的中国专利文献中不乏见诸，如CN2455715Y（即粘〈转粘〉式中空玻璃密封胶条）、CN2648022Y（一种中空玻璃复合间隔密封胶条）、CN201377261Y（一种密封胶条）、CN201448008U（中空玻璃）和CN200989137Y（槽铝式中空玻璃密封胶条），等等。
典型的如CN2787800Y推荐的“一种镶嵌共挤式镶嵌玻璃密封胶条”，由顺丁橡胶制成密封胶条，在顺丁橡胶内通过压入法压入有连续的波浪形支撑铝片，两玻璃（即第一、第二玻璃）垂直镶嵌在密封胶条的侧面上，并在密封胶条的中间即在两玻璃之间形成一装饰玻璃槽，装饰玻璃（即“内装饰玻璃”）与内装饰玻璃槽插嵌，第一、第二玻璃以及内装饰玻璃该三枚玻璃与密封胶条嵌配完毕后，把带有密封胶条的前述三枚玻璃一同放置专用热压设备中热压密封（具体可参见该专利的说明书具体实施方式栏）。
上述CN2787800Y的长处在于：在密封胶条内镶入了波浪形支撑铝片，使密封胶条的强度增大，有利于窗体密封；在密封胶条的中部构成有装饰玻璃槽，可方便嵌镶玻璃，还可保证玻璃之间在整个密封胶条中具有良好的干燥、密封功能（见该专利的说明书第2页第7至10行）。但是该专利存在以下欠缺：其一，由于密封胶条除了具有柔顺性外，在加热加压时会出现延展现象，于是在第一、第二玻璃以及装饰玻璃安装完毕后付诸加热加压工序时，密封胶条便会产生一定量的变形，致使第一玻璃与装饰玻璃一侧之间的距离难以同第二玻璃与装饰玻璃的另一侧之间的距离保持一致，从而影响产品的质量；其二，由于吸湿材料与密封胶条的材料为异种材料，将其镶嵌在密封胶条朝向内的一侧，因而经一段时间的使用后存在散落而进入第一玻璃与装饰玻璃以及第二玻璃与装饰玻璃之间的空间内之虞；其三，由于将内装饰玻璃直接与构成于密封胶条上的装饰玻璃槽嵌配，因而对于内装饰玻璃的支承定位效果是脆弱的。
针对上述已有技术，有必要加以合理改进，为此本申请人作了积极而有益的设计，形成了下面将要介绍的技术方案，并且在本申请人的试验中心进行了模拟试验，结果证明是切实可行的。
发明内容
本发明的任务在于提供一种有助于避免在加热加压时密封胶条产生变形致使第一玻璃与内装饰玻璃一侧之间的间距以及第二玻璃与内装饰玻璃另一侧之间的间距产生不一致差异而藉以确保产品质量、有利于确保第一玻璃与内装饰玻璃之间的中空腔以及第二玻璃与内装饰玻璃之间的中空腔的干燥效果而藉以避免由温差引起的结露现象、有益于对内装饰玻璃起到良好的限定效果而藉以避免因热胀冷缩引起内装饰玻璃松动情形的镶嵌玻璃的密封装置。
本发明的任务是这样来完成的，一种镶嵌玻璃的密封装置，所述的镶嵌玻璃包括第一玻璃、第二玻璃以及内装饰玻璃，第一玻璃与第二玻璃彼此面对面设置，内装饰玻璃设置在内装饰玻璃支承框内并且位于第一玻璃与第二玻璃之间，第一玻璃与内装饰玻璃之间的空间构成为第一中空腔，而第二玻璃与内装饰玻璃之间的空间构成为第二中空腔，所述的密封装置包括第一密封胶条和一第二密封胶条，第一密封胶条在对于所述第一中空腔的四周边缘部位的位置粘固在所述第一玻璃的四周边缘部位与所述内装饰玻璃支承框朝向第一玻璃的一侧之间，该第一密封胶条由竖直部以及平台部组成，平台部位于竖直部朝向第一中空腔的一侧，并且平台部的平台部表面与竖直部的上部之间构成有一台阶腔，在竖直部内沿着竖直部的长度方向镶入有竖直部支撑片，而在平台部的中心位置并且沿着平台部的长度方向包覆有第一中空腔干燥剂，所述内装饰玻璃支承框支承在所述台阶腔上，第二密封胶条在对应于所述第二中空腔的四周边缘部位的位置粘固在所述第二玻璃的四周边缘部位与所述内装饰玻璃支承框朝向第二玻璃的一侧之间，在第二密封胶条的中心位置并且循着第二密封胶条的长度方向包覆有第二中空腔干燥剂，并且在第二密封胶条内沿着第二密封胶条的长度方向镶入有密封胶条支撑片，其中，第二密封胶条朝向所述竖直部的一侧探出内装饰玻璃支承框并且与竖直部朝向第二玻璃的一侧竖直部平台粘固，在所述内装饰玻璃支承框上并且在对应于内装饰玻璃的位置构成有一内装饰玻璃单元嵌条框体弹性迫持机构。
在本发明的一个具体的实施例中，所述的第一玻璃以及第二玻璃为透明玻璃。
在本发明的另一个具体的实施例中，所述的内装饰玻璃由复数枚镶嵌在内装饰玻璃单元嵌条上的装饰玻璃单元拼接而成，内装饰玻璃单元嵌条的内装饰玻璃单元嵌条框体与所述的内装饰玻璃支承框嵌配。
在本发明的又一个具体的实施例中，在所述内饰玻璃支承框的长度方向并且朝向所述内装饰玻璃的一侧构成内装饰玻璃单元嵌条框体镶入腔，所述内装饰玻璃单元嵌条框体弹性迫持机构在装饰玻璃支承框上的位置对应于内装饰玻璃单元嵌条框体镶入腔并且探入内装饰玻璃单元嵌条框体镶入腔内。
在本发明的再一个具体的实施例中，所述的内装饰玻璃单元嵌条框体弹性迫持机构包括一第一弹性迫持板和一第二弹性迫持板，第一弹性迫持板由所述内装饰玻璃单元嵌条框体镶入腔的一侧腔壁的长度方向的上沿向内装饰玻璃单元嵌条框体镶入腔的方向折展构成，第二弹性迫持板由内装饰玻璃单元嵌条框体镶入腔的另一侧腔壁的长度方向的上沿向内装饰玻璃单元嵌条框体镶入腔的方向折展构成，第一、第二弹性迫持板之间的空间构成为内装饰玻璃单元嵌条框体插嵌腔，所述的内装饰玻璃单元嵌条框体插入内装饰玻璃单元嵌条框体插嵌腔内并且由所述第一弹性迫持板以及第二弹性迫持板迫持。
在本发明的还有一个具体的实施例中，所述的竖直部支撑片以及所述的密封胶条支撑片由厚度为0.6-0.8mm并且呈S形的形状或W形的形状循环反复的铝板构成。
在本发明的更而一个具体的实施例中，所述第一密封胶条以及所述的第二密封胶条为丁基胶，并且第一密封胶条的横截面形状呈L字形，而第二密封胶条的横截面形状呈矩形。
在本发明的进而一个具体的实施例中，所述的第一中空腔干燥剂以及所述的第二中空腔干燥剂为二氧化硅或蒙脱石。
在本发明的又更而一个具体的实施例中，所述的第一中空腔干燥剂以及所述的第二中空腔干燥剂为分子筛干燥剂、矿物干燥剂或纤维干燥剂。
在本发明的又进而一个具体的实施例中，所述的丁基胶由以下按重量份数配比的原料构成：丁基橡胶90份、氧化锌4份、硫磺1份、硬脂酸2份、促进剂0.5份、槽法生产的炭黑30份、催化剂0.2份和稀释剂1份，所述催化剂为对三氟甲基苯基硼与烷基单茂钛按重量比为1∶1相混合的混合物，所述的稀释剂为甲基环己烷与丙基环己烷按重量比2∶1相混合的混合物。
本发明提供的技术方案的技术效果之一，由于采用了第一、第二密封胶条、并且将第一密封胶条由竖直部以及平台部组成，在平台部的平台部表面与竖直部的上部之间构成一台阶腔，将内装饰玻璃支承框支承在台阶腔上，因而在后道的加热加压工序中，因内装饰玻璃支承框的存在而得以避免第一、第二密封胶条过度变形，确保第一玻璃与内装饰玻璃之间的第一中空腔以及第二玻璃与内装饰玻璃之间的第二中空腔之间的间距一致，使产品质量得以保障；之二，由于将第一中空腔干燥剂包覆在了平台部内，将第二中空腔干燥剂包覆在了第二密封胶条内，因而由第一、第二干燥剂分别使第一、第二中空腔保持于干燥状态，避免在温差影响下使第一、第二玻璃的相向一侧结露，并且第一、第二干燥剂不会逃逸出第一、第二密封胶条进入第一、第二中空腔；之三，由于在内装饰玻璃支承框上构成有内装饰玻璃单元嵌条框体弹性迫持机构，因而可对装饰玻璃单元嵌条框体起到良好的限定效果，避免因热胀冷缩引起松动。
附图说明
图1为本发明的实施例示意图。
图2为图1的立体组装结构图。
图3为图1和图2所示的第一密封胶条以及第二密封胶条的剖视图。
图4为图1和图2所示的构成于内装饰玻璃支承框上的内装饰玻璃单元嵌条框体弹性迫持机构的详细结构图。
具体实施方式
为了能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。
在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是以图1所处的位置状态而言的，因而不能将其理解为对本发明提供的技术方案的特别限定。
请参见图1，示出了镶嵌玻璃的结构体系的第一玻璃1、第二玻璃2以及内装饰玻璃3，第一玻璃1与第二玻璃2彼此面对面设置，内装饰玻璃3设置在内装饰玻璃支承框31内并且位于第一玻璃1与第二玻璃2之间，第一玻璃1与内装饰玻璃3之间的空间构成为第一中空腔4a，而第二玻璃2与内装饰玻璃3之间的空间构成为第二中空腔4b。
由图1所示，第二、第一玻璃2、1彼此上下对置，如果以图1所示位置状态顺时针转过90°，那么第一、第二玻璃1、2演变为彼此左右对应。
请参见图2至图3并且结合图1，示出了密封装置的结构体系的第一密封胶条5和一第二密封胶条6，第一密封胶条5在对于前述第一中空腔4a的四周边缘部位的位置粘固在前述第一玻璃1的四周边缘部位与前述内装饰玻璃支承框31朝向第一玻璃1的一侧之间，该第一密封胶条5由竖直部51以及平台部52组成，平台部52位于竖直部51朝向第一中空腔4a的一侧，并且平台部52的平台部表面521与竖直部51的上部之间构成有一台阶腔53，在竖直部51内沿着竖直部51的长度方向镶入有竖直部支撑片512，而在平台部52的中心位置并且沿着平台部52的长度方向包覆有第一中空腔干燥剂522，前述内装饰玻璃支承框31支承在前述台阶腔53上，第二密封胶条6在对应于前述第二中空腔4b的四周边缘部位的位置粘固在前述第二玻璃2的四周边缘部位与前述内装饰玻璃支承框31朝向第二玻璃2的一侧之间，在第二密封胶条6的中心位置并且循着第二密封胶条6的长度方向包覆有第二中空腔干燥剂61，并且在第二密封胶条6内沿着第二密封胶条6的长度方向镶入有密封胶条支撑片62，其中，第二密封胶条6朝向前述竖直部51的一侧探出内装饰玻璃支承框31并且与竖直部51朝向第二玻璃2的一侧竖直部平台511粘固，在前述内装饰玻璃支承框31上并且在对应于内装饰玻璃3的位置构成有一内装饰玻璃单元嵌条框体弹性迫持机构311。
在本实施例中，前述的第一玻璃1以及第二玻璃2为透明玻璃；前述的内装饰玻璃3由复数枚镶嵌在内装饰玻璃单元嵌条32上的装饰玻璃单元拼接而成，内装饰玻璃单元嵌条32的内装饰玻璃单元嵌条框体321与前述的内装饰玻璃支承框31嵌配，具体而言，与前述的内装饰玻璃单元嵌条框体弹性迫持机构311嵌配。
在前述内饰玻璃支承框31的长度方向并且朝向前述内装饰玻璃3的一侧构成内装饰玻璃单元嵌条框体镶入腔312，前述内装饰玻璃单元嵌条框体弹性迫持机构311在装饰玻璃支承框31上的位置对应于内装饰玻璃单元嵌条框体镶入腔312并且探入内装饰玻璃单元嵌条框体镶入腔312内。
请参见图4，前述的内装饰玻璃单元嵌条框体弹性迫持机构311包括一第一弹性迫持板3111和一第二弹性迫持板3112，第一弹性迫持板3111由前述内装饰玻璃单元嵌条框体镶入腔312的一侧腔壁的长度方向的上沿向内装饰玻璃单元嵌条框体镶入腔312的方向折展构成，第二弹性迫持板3112由内装饰玻璃单元嵌条框体镶入腔312的另一侧腔壁的长度方向的上沿向内装饰玻璃单元嵌条框体镶入腔312的方向折展构成，第一、第二弹性迫持板3111、3112之间的空间构成为内装饰玻璃单元嵌条框体插嵌腔3113，前述的内装饰玻璃单元嵌条框体321插入内装饰玻璃单元嵌条框体插嵌腔3113内并且由前述第一弹性迫持板3111以及第二弹性迫持板3112迫持。
在本实施例中，前述的竖直部支撑片512以及前述的密封胶条支撑片62由厚度优选为0.6-0.8mm，最好为0.7mm（本实施例为0.7mm）并且以S形的形状或W形的形状循环反复的铝板构成。
在本实施例中，前述第一密封胶条5以及前述的第二密封胶条6为丁基胶（即“丁基橡胶”），并且第一密封胶条5的横截面形状呈L字形，而第二密封胶条6的横截面形状呈矩形。
在本实施例中，前述的第一中空腔干燥剂522以及前述的第二中空腔干燥剂61为二氧化硅，但也可采用蒙脱石、分子筛干燥剂、矿物干燥剂或纤维干燥剂。
前述二氧化硅是一种活性的吸附材料，由天然矿物经提纯加工成粒状或球状，作为干燥剂，具有优异的微孔结构，吸湿环境：高温20-32℃，高湿60-90%，它能使第一、第二中空腔4a、4b内的相对湿度降低至40%左右，二氧化硅作为硅胶干燥剂，具有吸附性能高、热稳定性好，化学性能稳定以及机械强度高的长处。
前述蒙脱石也称粘土干燥剂，外观呈灰色小球状，适宜在50℃以下的环境中吸湿，具有价格便宜的长处。
前述分子筛干燥剂是人工合成且对水分子有较强吸附性的干燥剂，在高温下能很好地吸纳水分子，具有环境适应性强的长处。
前述矿物干燥剂也称衡元矿物干燥剂，由数种天然矿物组成，外观为灰白色小球状，元毒无害，吸湿率可达50%以上。
前述纤维干燥剂由天然植物纤维经特殊工艺精制而成，吸湿能力达到100%，自身重量轻，安全卫生且环保。
前述的丁基胶由以下按重量份数配比的原料构成：丁基橡胶90份、氧化锌4份、硫磺1份、硬脂酸2份、促进剂0.5份、槽法生产的炭黑30份、催化剂0.2份和稀释剂1份，前述催化剂为对三氟甲基苯基硼与烷基单茂钛按重量比为1∶1相混合的混合物，前述的稀释剂为甲基环己烷与丙基环己烷按重量比2∶1相混合的混合物。
依据专业常识，前述的密封装置设置在第一、第二玻璃1、2之间的四周边缘部位。由于内装饰玻璃的装配关系属于公知常识并且在上面已有提及，因而申请人不再赘述。
综上所述，本发明提供的技术方案弥补了已有技术中的缺憾，顺利地完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。
Claims (10)
1.一种镶嵌玻璃的密封装置，所述的镶嵌玻璃包括第一玻璃(1)、第二玻璃(2)以及内装饰玻璃(3)，第一玻璃(1)与第二玻璃(2)彼此面对面设置，内装饰玻璃(3)设置在内装饰玻璃支承框(31)内并且位于第一玻璃(1)与第二玻璃(2)之间，第一玻璃(1)与内装饰玻璃(3)之间的空间构成为第一中空腔(4a)，而第二玻璃(2)与内装饰玻璃(3)之间的空间构成为第二中空腔(4b)，其特征在于所述的密封装置包括第一密封胶条(5)和一第二密封胶条(6)，第一密封胶条(5)在对于所述第一中空腔(4a)的四周边缘部位的位置粘固在所述第一玻璃(1)的四周边缘部位与所述内装饰玻璃支承框(31)朝向第一玻璃(1)的一侧之间，该第一密封胶条(5)由竖直部(51)以及平台部(52)组成，平台部(52)位于竖直部(51)朝向第一中空腔(4a)的一侧，并且平台部(52)的平台部表面(521)与竖直部(51)的上部之间构成有一台阶腔(53)，在竖直部(51)内沿着竖直部(51)的长度方向镶入有竖直部支撑片(512)，而在平台部(52)的中心位置并且沿着平台部(52)的长度方向包覆有第一中空腔干燥剂(522)，所述内装饰玻璃支承框(31)支承在所述台阶腔(53)上，第二密封胶条(6)在对应于所述第二中空腔(4b)的四周边缘部位的位置粘固在所述第二玻璃(2)的四周边缘部位与所述内装饰玻璃支承框(31)朝向第二玻璃(2)的一侧之间，在第二密封胶条(6)的中心位置并且循着第二密封胶条(6)的长度方向包覆有第二中空腔干燥剂(61)，并且在第二密封胶条(6)内沿着第二密封胶条(6)的长度方向镶入有密封胶条支撑片(62)，其中，第二密封胶条(6)朝向所述竖直部(51)的一侧探出内装饰玻璃支承框(31)并且与竖直部(51)朝向第二玻璃(2)的一侧竖直部平台(511)粘固，在所述内装饰玻璃支承框(31)上并且在对应于内装饰玻璃(3)的位置构成有一内装饰玻璃单元嵌条框体弹性迫持机构(311)。
2.根据权利要求1所述的镶嵌玻璃的密封装置，其特征在于所述的第一玻璃(1)以及第二玻璃(2)为透明玻璃。
3.根据权利要求1所述的镶嵌玻璃的密封装置，其特征在于所述的内装饰玻璃(3)由复数枚镶嵌在内装饰玻璃单元嵌条(32)上的装饰玻璃单元拼接而成，内装饰玻璃单元嵌条(32)的内装饰玻璃单元嵌条框体(321)与所述的内装饰玻璃支承框(31)嵌配。
4.根据权利要求1所述的镶嵌玻璃的密封装置，其特征在于在所述内饰玻璃支承框(31)的长度方向并且朝向所述内装饰玻璃(3)的一侧构成内装饰玻璃单元嵌条框体镶入腔(312)，所述内装饰玻璃单元嵌条框体弹性迫持机构(311)在装饰玻璃支承框(31)上的位置对应于内装饰玻璃单元嵌条框体镶入腔(312)并且探入内装饰玻璃单元嵌条框体镶入腔(312)内。
5.根据权利要求4所述的镶嵌玻璃的密封装置，其特征在于所述的内装饰玻璃单元嵌条框体弹性迫持机构(311)包括一第一弹性迫持板(3111)和一第二弹性迫持板(3112)，第一弹性迫持板(3111)由所述内装饰玻璃单元嵌条框体镶入腔(312)的一侧腔壁的长度方向的上沿向内装饰玻璃单元嵌条框体镶入腔(312)的方向折展构成，第二弹性迫持板(3112)由内装饰玻璃单元嵌条框体镶入腔(312)的另一侧腔壁的长度方向的上沿向内装饰玻璃单元嵌条框体镶入腔(312)的方向折展构成，第一、第二弹性迫持板(3111、3112)之间的空间构成为内装饰玻璃单元嵌条框体插嵌腔(3113)，所述的内装饰玻璃单元嵌条框体(321)插入内装饰玻璃单元嵌条框体插嵌腔(3113)内并且由所述第一弹性迫持板(3111)以及第二弹性迫持板(3112)迫持。
6.根据权利要求1所述的镶嵌玻璃的密封装置，其特征在于所述的竖直部支撑片(512)以及所述的密封胶条支撑片(62)由厚度为0.6-0.8mm并且呈S形的形状或W形的形状循环反复的铝板构成。
7.根据权利要求1所述的镶嵌玻璃的密封装置，其特征在于所述第一密封胶条(5)以及所述的第二密封胶条(6)为丁基胶，并且第一密封胶条(5)的横截面形状呈L字形，而第二密封胶条(6)的横截面形状呈矩形。
8.根据权利要求1所述的镶嵌玻璃的密封装置，其特征在于所述的第一中空腔干燥剂(522)以及所述的第二中空腔干燥剂(61)为二氧化硅或蒙脱石。
9.根据权利要求1所述的镶嵌玻璃的密封装置，其特征在于所述的第一中空腔干燥剂(522)以及所述的第二中空腔干燥剂(61)为分子筛干燥剂、矿物干燥剂或纤维干燥剂。
10.根据权利要求7所述的镶嵌玻璃的密封装置，其特征在于所述的丁基胶由以下按重量份数配比的原料构成：丁基橡胶90份、氧化锌4份、硫磺1份、硬脂酸2份、促进剂0.5份、槽法生产的炭黑30份、催化剂0.2份和稀释剂1份，所述催化剂为对三氟甲基苯基硼与烷基单茂钛按重量比为1∶1相混合的混合物，所述的稀释剂为甲基环己烷与丙基环己烷按重量比2∶1相混合的混合物。
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