JPH11130478A - 複層ガラスおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】製造工程を簡素化することができるとともに、
高い封着信頼性を簡潔に達成することができ、したがっ
て製造コストも低減できる複層ガラスとその製造方法を
提供することを目的とする。 【解決手段】スペーサーは乾燥剤を充填した自己粘着性
を有する紐状の樹脂層からなる第１のスペーサーと剛性
部材を埋設した紐状の硬化性樹脂層からなる第２のスペ
ーサーから構成され、第１のスペーサーを内側に、第２
のスペーサーを外側にして配設するようにしたことを特
徴とするものであり、その製造方法としては第１のスペ
ーサーを内側にして、未硬化あるいは半硬化の状態にあ
る第２のスペーサーを外側にして、一方の板ガラスの周
縁端部に貼り付けた後、その上に他方の板ガラスを貼り
付け圧着し、粘着一体化させた後、未硬化あるいは半硬
化状態にある第２のスペーサーを硬化させると同時に板
ガラスと強固に接着一体化させることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、断熱性能を有する
複層ガラスで、住宅・非住宅などの建築分野、自動車・
車両・船舶・航空機などの輸送分野、冷凍庫・冷凍ショ
ーケース・恒温恒湿槽などの設備機器分野などの省エネ
ルギーを要求される開口部に適用される。

【０００２】

【従来の技術】最近、省エネルギーに優れた快適で健康
な住環境をつくるため、従来に増して断熱性能を有する
複層ガラスの使用頻度が高まり、急速に普及している。
この複層ガラスとして、種々のものが使用されまた、提
案されている。

【０００３】例えば、複層ガラス用スペーサーとして
は、特開昭59-45149号公報などに開示されているような
乾燥剤を充填したアルミニウム製筒状中空体などが知ら
れている。この筒状のアルミスペーサーは予め所定の寸
法に切断され、中空部に乾燥剤を充填した後、各端部を
コーナー接続キーを用いて接合して枠体に組み立てられ
るか、あるいは所定の形状に折り曲げ加工され、端部を
接続キーを用いて接合して枠体に組み立てられた後、中
空部に乾燥剤を充填する。つぎにこの筒状のアルミスペ
ーサー枠体のガラスと接着される２面に１次封着材とし
てブチルゴム系封着材を塗布し、これを一方の板ガラス
の周縁端部のやや内側に貼り付けた後、その上に他方の
ガラスを貼り付け圧着し、粘着一体化させ、２枚の板ガ
ラスとスペーサーで中空空間を形成するとともに、その
後その外側の断面が略コ字状の開放された凹状空間に２
次封着材として液状のポリサルファイド系、シリコーン
系、ポリウレタン系樹脂を塗布充填し、常温付近の温度
で硬化させると同時に板ガラスと強固に接着一体化させ
る、いわゆるデュアルシール方式の複層ガラスが現在、
最も一般的なものである。

【０００４】また例えば、特公昭63-50508号公報、特開
平6-123191号公報には、乾燥剤を充填した自己粘着性を
有する樹脂層の中に、連続した剛性スペーサー、例えば
波形のアルミニウム板などを埋設した紐状のものを、一
方の板ガラスの周縁端部のやや内側に貼り付けた後、そ
の上に他方の板ガラスを貼り付け圧着し、粘着一体化さ
せ、２枚の板ガラスとスペーサーで密封された中空空間
が形成される、いわゆるシングルシール方式の複層ガラ
スが記載されており、現在一部使用されているものもあ
る。

【０００５】また例えば、特開平7-291677号公報には、
並行なガラス板間に気層を介在して接合部材で複数のガ
ラス板を重合一体化した複層ガラスにおいて、接合部材
が、ガラス板の周縁に沿った周囲に貼着される付加反応
型接着層を両面に備えた弾性体からなり、付加反応型接
着層とガラスとの間に反応触媒層を介在させて圧接し、
付加反応型接着層と硬化反応一体化させるものであり、
接合部材が凹溝を備え、接合部材の外周面に凹溝を含め
金属箔などの箔状のガスバリヤー材を被覆接合あるいは
絞り加工しまた、凹溝に吸湿剤を充填配備したものであ
りまた、金属箔などの箔状のガスバリヤー材とガラス板
を低融点金属を用いて接着させることにより、水分子の
侵入を防止したことを特徴とする複層ガラスが記載され
ている。

【０００６】また例えば、特開平9-77536号公報には、
２枚以上のガラス板が中空層を形成するように樹脂製ス
ペーサーを介して対向配置され、かつガラス板の周縁部
とスペーサーの外周部とで凹部が形成されて凹部にシー
ル材が充填されてなる複層ガラスにおいて、シール材が
６０℃以上の温度において流動性を示し、かつ２５℃に
おいて、ＪＩＳＡ硬度が２５以上７０未満の熱可塑性樹
脂からなることを特徴とする複層ガラスが記載されてい
る。

【０００７】また例えば、特開平4-250285号公報には、
２枚の板ガラスを所定の間隔で隔置し、この間隔を保持
するスペーサーをこのパネルの周縁端部に配設すること
により密封された中空空間が形成される複層ガラスにお
いて、スペーサーが、断面がＵ字型の、例えばステンレ
ス３０４のような金属製、あるいはガスおよび湿分不透
過性フィルムで被覆したガラス繊維補強プラスチック製
の剛性隔離部材の開口部が中空空間側を向き、かつ中央
底部の内側に乾燥剤を充填した、例えばポリウレタン、
シリコーンのような湿分透過性樹脂層を塗布配設し、か
つガラスと粘着接合する外側部分に１次封着材として、
例えばポリイソブチレンのような湿分不透過性接着剤型
密封材を塗布したものであり、これを一方の板ガラスの
周縁端部のやや内側に貼り付けた後、その上に他方のガ
ラスを貼り付け圧着し、粘着一体化させ、２枚の板ガラ
スとスペーサーで中空空間を形成するとともに、その後
その外側の断面が略コ字状の開放された凹状空間に２次
封着材として構造接着剤型密封材を設ける、いわゆるデ
ュアルシール方式の複層ガラスが記載されている。実用
上は構造接着剤型密封材として、例えば液状のポリサル
ファイド系、シリコーン系、ポリウレタン系樹脂を塗布
充填し、常温付近の温度で硬化させると同時に板ガラス
と強固に接着一体化させている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た例えば、特開昭59-45149号公報などに記載の筒状のア
ルミスペーサーを用いた複層ガラスは、予め筒状のアル
ミスペーサーを所定の寸法に切断し、中空部に乾燥剤を
充填し、各端部をコーナー接続キーを用いて接合して枠
体に組み立てられるか、あるいは所定の形状に折り曲げ
加工され、端部を接続キーを用いて接合して枠体に組み
立てられた後、中空部に乾燥剤を充填する。つぎにこの
筒状のアルミスペーサー枠体のガラスと接着される２面
に１次封着材としてブチルゴム系封着材を塗布し、これ
を一方の板ガラスの周縁端部のやや内側に貼り付けた
後、その上に他方の板ガラスを貼り付け圧着し、粘着一
体化させ、さらに２枚の板ガラスと筒状のアルミスペー
サーで形成された外側の断面が略コ字状の開放された凹
状空間に２次封着材として液状のポリサルファイド系、
シリコーン系、ポリウレタン系樹脂を塗布充填し、常温
付近の温度で硬化させると同時に板ガラスと強固に接着
一体化させるものであり、製造工程が煩雑であり、その
ために製造コストが高いものである。

【０００９】また、２次封着材が液状のものであるの
で、塗布工程の管理調整が悪い場合にはコーナー部にお
ける液不足や直線部における液だれが発生し、そのため
に作業性が低下しまた、板ガラスが汚れるなど製品歩留
まりが低下するという問題がある。さらには生産ライン
全体が止まるという事態になることもある。

【００１０】また、乾燥剤を充填した筒状のアルミスペ
ーサーは剛性が高いので、２次元あるいは３次元曲面ガ
ラスについて複層ガラスを作製することは、曲率半径が
大きい場合を除いては、通常は大変に困難であるか、あ
るいは実際上できない。

【００１１】また、乾燥剤を充填した筒状のアルミスペ
ーサーは剛性が高いので、中空空間側に凹凸加工を施し
た、例えば型板ガラス、フュージョンガラス、印刷ガラ
ス、ステンドガラスなどの板ガラスについて複層ガラス
を作製することは、凹凸がごく小さい場合を除いては、
通常は大変に困難であるか、あるいは実際上できない。

【００１２】また例えば、特公昭63-50508号公報、特開
平6-123191号公報に記載の複層ガラスは、乾燥剤を充填
した自己粘着性を有する樹脂層の中に、連続した剛性ス
ペーサー、例えば波形のアルミニウム板などを埋設した
紐状のものを板ガラスの周縁端部あるいはそのやや内側
に配設するだけであるので、製造工程が簡素化され、製
造コストも比較的に安いものであるが、乾燥剤を充填し
た自己粘着性を有する樹脂層と板ガラスとの粘着強さ
は、例えば夏季のような高温雰囲気下において保管する
ような場合には著しく低下するので、保管状態によって
はサッシにはめ込む前にずり変形が発生しやすいという
問題がありまた、このずり変形を防止するため、２枚の
板ガラスとスペーサーで形成された外側の断面が略コ字
状の開放された凹状空間に、筒状のアルミスペーサーを
用いた場合と同様に２次封着材として液状のポリサルフ
ァイド系、シリコーン系、ポリウレタン系樹脂を塗布充
填し、常温付近の温度で硬化させると同時に板ガラスと
強固に接着一体化させることもあるが、この場合には、
製造コストが筒状のアルミスペーサー方式に比べさらに
高くなるという問題がある。

【００１３】また、２次封着材として液状のものを塗布
充填する場合、塗布工程の管理調整が悪い場合にはコー
ナー部における液不足や直線部における液だれが発生
し、そのために作業性が低下しまた、板ガラスが汚れる
など製品歩留まりが低下するという問題がある。さらに
は生産ライン全体が止まるという事態になることもあ
る。

【００１４】また例えば、特開平7-291677号公報に記載
の複層ガラスは、ガラス板の接合対向面に反応触媒層を
離形兼キャリアシートから剥離して転写し、接合部材と
しての弾性体の両面に備えた付加反応型接着層と圧接
し、硬化反応一体化させるものであり、硬化剤としての
反応触媒層と主剤としての付加反応型接着層を分離して
いるので、反応触媒層を２枚のガラス板のそれぞれに離
形兼キャリアシートから剥離して転写するという工程が
煩雑でありまた、接合部材の外周面に凹溝を含め金属箔
などの箔状のガスバリヤー材を被覆接合あるいは絞り加
工するという工程も煩雑でありまた、金属箔などの箔状
のガスバリヤー材のガラス接触面に低融点金属層を塗布
加工し、組立セット後に加熱融解させることにより、接
着一体化させる工程も煩雑である。

【００１５】また例えば、特開平9-77536号公報に記載
の複層ガラスは、２枚以上のガラス板が中空層を形成す
るように樹脂製スペーサーを介して対向配置され、かつ
ガラス板の周縁部とスペーサーの外周部とで凹部が形成
されて凹部にシール材が充填されてなる複層ガラスにお
いて、シール材が６０℃以上の温度において流動性を示
し、かつ２５℃において、ＪＩＳＡ硬度が２５以上７０
未満の熱可塑性樹脂からなるものであり、熱可塑性樹脂
を加熱溶融させて流動性を示させ、押出成形機などを用
いて凹部に充填させる工程は、過不足なく定量供給する
ための精密な制御装置が必要とされるものであるので、
初期設備投資額が大きいという問題がある。また、例え
ば夏季のような強い直達日射により、庇がなく、アルミ
サッシが６０℃以上の温度になるような場合もあり、ア
ルミサッシの中で中空空間の膨張による塑性変形が発生
しやすいという問題がある。

【００１６】また例えば、特開平4-250285号公報に記載
の複層ガラスは、スペーサーが、断面がＵ字型の剛性隔
離部材の開口部が中空空間側を向き、かつ中央底部の内
側に乾燥剤を充填した湿分透過性樹脂層を塗布配設し、
かつガラスと粘着する外側部分に１次封着材として湿分
不透過性接着剤型密封材を塗布したものであり、２枚の
板ガラスとスペーサーで中空空間を形成するとともに、
その後その外側の断面が略コ字状の開放された凹状空間
に２次封着材として構造接着剤型密封材を設けるもので
あるが、実用上は液状のポリサルファイド系、シリコー
ン系、ポリウレタン系樹脂を塗布充填し、常温付近の温
度で硬化させると同時に板ガラスと強固に接着一体化さ
せるものであり、２次封着材が液状のものであるので、
塗布工程の管理調整が悪い場合にはコーナー部における
液不足や直線部における液だれが発生し、そのために作
業性が低下しまた、板ガラスが汚れるなど製品歩留まり
が低下するという問題がある。さらには生産ライン全体
が止まるという事態になることもある。

【００１７】また、断面がＵ字型の剛性隔離部材である
スペーサーは剛性が高いので、２次元あるいは３次元曲
面ガラスについて複層ガラスを作製することは、曲率半
径が大きい場合を除いては、通常は大変に困難である
か、あるいは実際上できない。

【００１８】また、断面がＵ字型の剛性隔離部材である
スペーサーは剛性が高いので、中空空間側に凹凸加工を
施した、例えば型板ガラス、フュージョンガラス、印刷
ガラス、ステンドガラスなどの板ガラスについて複層ガ
ラスを作製することは、凹凸がごく小さい場合を除いて
は、通常は大変に困難であるか、あるいは実際上できな
い。

【００１９】本発明は、従来のかかる課題に鑑みてなさ
れたものであり、第１のスペーサーと第２のスペーサー
を順次連続した、あるいは同時の工程で配設することが
できるので、製造工程を簡素化することができるととも
に、高い封着信頼性を簡潔に達成することができ、した
がって製造コストも低減できる複層ガラスとその製造方
法を提供することを目的とする。

【００２０】

【課題を解決するための手段】前記の問題点を解決する
ために、本発明は、２枚の板ガラスを所定の間隔で隔置
し、この間隔を保持するスペーサーをこのパネルの周縁
端部に配設することにより密封された中空空間が形成さ
れている複層ガラスにおいて、前記スペーサーは第１の
スペーサーと第２のスペーサーとの少なくとも２層から
なり、第１のスペーサーは乾燥剤を充填した自己粘着性
を有する紐状の樹脂層からなるものであり、第２のスペ
ーサーはその全長に亘り連続した剛性部材を埋設した紐
状の硬化性樹脂層からなるものであり、第１のスペーサ
ーを内側に、第２のスペーサーを外側にして、それぞれ
のスペーサーを配設するようにしたことを特徴とするも
のである。

【００２１】また、その製造方法としては、スペーサー
は第１のスペーサーと第２のスペーサーとの少なくとも
２層からなり、第１のスペーサーとして乾燥剤を充填し
た自己粘着性を有する紐状の樹脂層からなるものを内側
にして、第２のスペーサーとしてその全長に亘り連続し
た剛性部材を埋設した紐状の未硬化あるいは半硬化状態
にある硬化性樹脂層からなるものを外側にして、一方の
板ガラスの周縁端部あるいはそのやや内側に貼り付けた
後、その上に他方の板ガラスを貼り付け圧着し、粘着一
体化させた後、未硬化あるいは半硬化状態にある第２の
スペーサーを硬化させると同時に板ガラスと強固に接着
一体化させることを特徴とするものであり、第１のスペ
ーサーと第２のスペーサーを予め貼り合わせて紐状と
し、部分的に自己粘着性を有するスペーサーとすると作
業性が向上し、より好ましい。

【００２２】本発明では、第１のスペーサーと第２のス
ペーサーがともに紐状のものとして取り扱うことのでき
ることを特徴とする。少なくとも第１のスペーサーと第
２のスペーサーとからなるスペーサーは、２枚の板ガラ
スを所定の間隔で保持する間隔保持材と、中空空間を密
封する封着材としての両方の役割を同時に満足するもの
である。

【００２３】第１のスペーサーと第２のスペーサーは、
各々分離されたスペーサーとして順次連続して配設す
る、あるいは予め貼り合わせて一本にまとめられたスペ
ーサーとして、配設・接着一体化することにより、デュ
アルシール方式に相当する構成を準シングルシール方式
ともいえる方式により封着することができるので、製造
工程を簡素化することができるとともに、高い封着信頼
性を簡潔に達成することができ、したがって製造コスト
も安くすることができる。

【００２４】また、２次封着材が従来技術のように液状
の硬化性樹脂を塗布するのではなく、第２のスペーサー
として未硬化あるいは半硬化状態にある予め紐状に成形
された硬化性樹脂層を配設するだけであるので、塗布工
程の管理調整が悪い場合に発生するコーナー部における
液不足や直線部における液だれによる作業性の低下や板
ガラスの汚れなどによる製品歩留まりが低下するという
問題がなく、さらにこれが原因となって生産ライン全体
が止まるという事態になることもない。

【００２５】また、２次封着材が従来技術のように液状
の硬化性樹脂を塗布するとか、あるいは熱可塑性樹脂を
加熱溶融させて流動性を示させ、押出成形機などを用い
て充填するとかではなく、第２のスペーサーとして未硬
化あるいは半硬化状態にある予め紐状に成形された硬化
性樹脂層を配設するだけであるので、過不足なく定量供
給するための精密な制御装置は必要ではなく、初期設備
投資額を小さく抑えることができる。

【００２６】また、未硬化あるいは半硬化状態にある第
２のスペーサーは主剤と硬化剤が分離されたものではな
く、予め混合された１成分形のものであるので、主剤と
硬化剤を別々に分離して塗布あるいは転写させるという
煩雑な工程を省略することができる。

【００２７】また、未硬化あるいは半硬化状態にある第
２のスペーサーは硬化させると同時に板ガラスと強固に
接着一体化させることができるので、とくに夏季のよう
な高温雰囲気下において保管するような場合でも、ずり
変形が発生しないものとすることができまた、例えば夏
季のような強い直達日射により、庇がなく、アルミサッ
シが６０℃以上の温度になるような場合においても、ア
ルミサッシの中で中空空間の膨張による塑性変形が発生
するという問題もない。

【００２８】また、第２のスペーサーに埋設される剛性
部材が、波形のアルミニウム板などのような剛性の若干
高いものの場合、変形が若干制約されるので、複層ガラ
スを作製することは、剛性部材を埋設しない場合に比べ
容易ではないが、乾燥剤を充填した筒状のアルミスペー
サーと断面がＵ字型の剛性隔離部材であるスペーサーに
比べ剛性は低いので、２次元あるいは３次元曲面ガラス
についても複層ガラスを比較的に容易に作製することが
でき、曲面ガラスの曲率半径の許容される範囲は広い。

【００２９】また、第２のスペーサーに埋設される剛性
部材が、波形のアルミニウム板などのような剛性の若干
高いものの場合、変形が若干制約されるので、複層ガラ
スを作製することは剛性部材を埋設しない場合に比べ容
易ではないが、乾燥剤を充填した筒状のアルミスペーサ
ーと断面がＵ字型の剛性隔離部材であるスペーサーに比
べ剛性は低いので、中空空間側に凹凸加工を施した、例
えば型板ガラス、フュージョンガラス、印刷ガラス、ス
テンドガラスなどの板ガラスについても複層ガラスを比
較的に容易に作製することができ、凹凸の許容される範
囲は広い。

【００３０】

【発明の実施の形態】２枚の板ガラスとは、クリアのフ
ロート板ガラス、熱線吸収板ガラス、熱線反射板ガラ
ス、高性能熱線反射板ガラス、線入板ガラス、網入板ガ
ラス、型板ガラス、強化ガラス、倍強度ガラス、低反射
板ガラス、撥水処理板ガラス、親水処理板ガラス、光触
媒処理板ガラス、導電性処理板ガラス、高透過板ガラ
ス、摺りガラス、タペスティ（フロスト）ガラス、セラ
ミックス印刷ガラス、フュージョンガラス、ステンドガ
ラス、合わせガラス、低膨張板ガラス（ホウケイ酸ガラ
スを含む）、低融点板ガラスなど各種板ガラスを適宜組
み合わせることができるが、少なくとも１枚はこれら各
種板ガラスに特殊金属膜をコーティングした低放射板ガ
ラスか、あるいは特殊金属膜をコーティングした樹脂フ
ィルムを貼り付けた低放射板ガラスを採用することが好
ましい。

【００３１】さらに好ましくは、当該低放射板ガラス
は、ＪＩＳ Ｒ ３１０６ー１９８５（板ガラスの透過
率・反射率・日射熱取得率試験方法）に定める垂直放射
率が０.２０ 以下の、好ましくは０.１０ 以下のガラス
を１枚以上使用したもの、または垂直放射率が０.３５
以下の、好ましくは０.２５ 以下のガラスを２枚使用し
たものである。

【００３２】２枚の板ガラスの板厚は通常、ともに１.
９ ｍｍ以上のものが用いられるが、強化ガラスの場合
で、とくに化学強化ガラスなどの場合はこの限りではな
く、１.９ ｍｍ以下のものを用いることができる。

【００３３】また、第２のスペーサーに埋設される剛性
部材が、波形のアルミニウム板などのような剛性の若干
高いものの場合、変形が若干制約されるので、複層ガラ
スを作製することは、剛性部材を埋設しない場合に比べ
容易ではないが、乾燥剤を充填した筒状のアルミスペー
サーと断面がＵ字型の剛性隔離部材であるスペーサーに
比べ剛性は低いので、平面ガラス以外に、２次元あるい
は３次元曲面ガラスについても複層ガラスを比較的に容
易に作製することができ、曲面ガラスの曲率半径の許容
される範囲は広い。

【００３４】また、第２のスペーサーに埋設される剛性
部材が、波形のアルミニウム板などのような剛性の若干
高いものの場合、変形が若干制約されるので、複層ガラ
スを作製することは剛性部材を埋設しない場合に比べ容
易ではないが、乾燥剤を充填した筒状のアルミスペーサ
ーと断面がＵ字型の剛性隔離部材であるスペーサーに比
べ剛性は低いので、平滑面を有する板ガラス以外に、中
空空間側に凹凸加工を施した、例えば型板ガラス、フュ
ージョンガラス、印刷ガラス、ステンドガラスなどの板
ガラスについても複層ガラスを比較的に容易に作製する
ことができ、凹凸の許容される範囲は広い。

【００３５】また、ここでは２枚の板ガラスとしている
が、３枚以上の板ガラスをそれぞれ間隔を設けて組み合
わせても勿論構わない。さらに無機ガラス以外に、アク
リル板、ポリカーボネート板などの樹脂ガラスでもよ
く、とくに限定されない。

【００３６】２枚の板ガラスの間隔は、０.２ ｍｍ以
上、好ましくは２ｍｍ以上である。３枚以上の板ガラス
を組み合わせて使用する場合でも、それぞれの間隔は、
同様に０.２ ｍｍ以上、好ましくは２ｍｍ以上である。

【００３７】第１のスペーサーは乾燥剤を充填した自己
粘着性を有する紐状の樹脂層からなるものであり、中空
空間の湿分を吸着する十分な吸湿性能を有することによ
り、初期露点を低下させることのできるものでありま
た、外部から侵入した湿分を吸着する十分な吸湿性能と
中空空間へ湿分を透過させない湿分不透過性とを有する
ことにより、露点性能の耐久性を優れたものとすること
ができ、樹脂層組成物自体から放出される水分、低分子
量の可塑剤などが原因となって発生する、中空空間内に
目視で観察される内部結露、あるいはいわゆるフォギン
グと呼ばれる曇り欠陥などの問題がなく、しかも樹脂層
組成物自体は紐状に成形することができ、しかも紐状に
成形されたものがスペーサーとして取り扱うことのでき
るもの、すなわちガラスの形状に沿うように変形可能な
ものであり、かつコーナー部で折り曲げた場合でもほぼ
そのままの形状を保持することができる可塑性を有する
ものである。

【００３８】第１のスペーサーにおいて、自己粘着性を
有する樹脂（ゴム、エラストマーを含む）としてはポリ
イソブチレン（反応性ポリイソブチレンを含む）、ブチ
ルゴム（未加硫ブチルゴム、部分加硫ブチルゴムを含
む）、ポリイソブチレンを１成分とする共重合体、ホッ
トメルトブチル（例えば、横浜ゴム製Ｍ−１４５、Ｍ−
１２０、カネボーＮＳＣ製８８−７５００などの市販さ
れているコンパウンドを含む）などのいずれかの樹脂を
含み、必要に応じて粘着性付与剤として脂肪族炭化水素
系樹脂、芳香族炭化水素系樹脂、脂環族炭化水素系樹
脂、水添脂環族炭化水素系樹脂、テルペン系樹脂、クマ
ロン樹脂、ロジン誘導体など、可塑剤としてポリブテ
ン、ポリブタジエン、ポリイソブチレンなどを添加して
自己粘着性と可とう性を発現させたものである。

【００３９】また、第１のスペーサーにおいて、乾燥剤
としてはシリカゲル、焼結シリカ、活性炭、活性アルミ
ナ、無水硫酸カルシウム、ゼオライト（３Ａ、４Ａ、５
Ａ、１３Ｘ）などの少なくとも１種類以上の乾燥剤を必
須成分として２０〜６０ｗｔ％、好ましくは２５〜４５
ｗｔ％含有し、乾燥剤の形状としては微粉末状、顆粒
状、棒状のものが用いられ、とくに限定されないが、初
期露点を速やかに下げるためには粒子径が２００μｍ以
下、とくに１００μｍ以下の微粉末状のものが好まし
い。

【００４０】また、乾燥剤とともに添加できる充填材と
しては、必要に応じて各種のものを用いることができ、
例えば白雲母や金雲母などの天然マイカ、合成マイカ、
グラファイト、ガラスフレーク、フェライト、クレー、
タルク、ヒル石、スメクタイト、珪酸マグネシウム、ス
テンレスフレーク、アルミニウムフレーク、ニッケルフ
レークなどのフレーク状充填材、炭酸カルシウム、炭酸
マグネシウム、シリカ、アルミナ、酸化鉄、ボロンナイ
トライド、補強性シリカ、珪砂、セリサイト、珪酸カル
シウム、酸化チタン、キルン灰、ガラスビーズ、カーボ
ンブラック、ホワイトカーボンなどの粒子状充填材、ガ
ラス繊維、カーボン繊維、アラミド繊維などの繊維状充
填材を用いることができ、各種繊維を加工した、例えば
繊維を束ねた紐状物、ロープ、フェルト、不織布、織布
あるいは編物などの繊維加工材を芯材として用いること
ができる。さらにこれまでに説明した以外に必要に応じ
て、難燃剤、シラン系・チタネート系・アルミニウム系
カップリング剤などの接着性向上剤、ベントナイト、有
機ベントナイト、モンモリロナイト、超微粉末シリカ、
超微粉末チタニア、超微粉末アルミナなどのチクソトロ
ピー性付与剤、メチルセルロース、メチルセルロースナ
トリウム塩、酸化マグネシウム、水酸化マグネシウムな
どの増粘剤を適宜添加することができる。これらの充填
材は、乾燥剤との総和量が２０〜６０ｗｔ％、好ましく
は２５〜４５ｗｔ％含有するものである。

【００４１】また、第１のスペーサーは、例えばニーダ
ーなどの混練機、とくに好ましくは湿分などの好ましく
ない気体の出入りのない密閉型の混練機を用いて樹脂、
粘着付与剤、乾燥剤、その他の充填材などの各種配合組
成物を投入して混練した後、押出成形機などを用いて口
金から断面が例えば略矩形をした紐状のものを１本押出
成形することにより、自己粘着性を有する変形可能な紐
状の第１のスペーサーを形成することができる。

【００４２】ただし、充填材として各種繊維を加工し
た、例えば繊維を束ねた紐状物、ロープ、フェルト、不
織布、織布あるいは編物などの繊維加工材を芯材として
用いる場合は、混練機を用いて樹脂、粘着付与剤、乾燥
剤、その他の充填材（繊維加工材を除く）などの各種配
合組成物を投入して混練した後、得られた混練物を繊維
加工材に含浸させて断面が略矩形をした紐状に成形する
ことにより、繊維加工材を芯材とする自己粘着性を有す
る紐状の第１のスペーサーを形成することもできる。

【００４３】また、この紐状に成形された第１のスペー
サーは、成形しながら、あるいは成形後短時間の内に複
層ガラスを製造するため使用され、その間に吸着される
本来望ましくない水分量が、複層ガラスの露点性能に問
題とならない程度に少量であれば、とくに防湿処置をと
らなくても構わないが、成形後しばらく時間を経過した
後に使用される場合は、成形後速やかに防湿性能を有す
るシートで密封梱包するなどの防湿処置を施した上で保
管管理されることが好ましい。

【００４４】また、この紐状に成形された第１のスペー
サーは、とくに粘着面が汚染されないように配慮されな
ければならないので、成形後しばらく時間を経過した後
に使用される場合は、粘着面が汚染されないように、例
えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリテトラフルオ
ロエチレン、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエ
ステルなどのフィルムやシート、さらに好ましくはシリ
コーン離型剤をコーティングしたクラフト紙やフィルム
やシートなどの離型性基材を密着させた上で保管管理さ
れることが好ましい。

【００４５】つぎに、第２のスペーサーにおいて、硬化
性樹脂（ゴム、エラストマーを含む）としては、ポリサ
ルファイド系、シリコーン系、ポリウレタン系、エポキ
シ系、不飽和ポリエステル系などの硬化性樹脂、あるい
はエポキシウレタン系、エポキシシリコーン系、エポキ
シポリサルファイド系などの変成、あるいは混合、ある
いは相互侵入高分子網目（ＩＰＮ：Ｉｎｔｅｒｐｅｎｅ
ｔｒａｔｉｎｇ Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｎｅｔｗｏｒｋ）な
どの手法により得られた硬化性樹脂のいずれかの硬化性
樹脂を含むものである。

【００４６】また、第２のスペーサーにおいて、充填材
としては各種のものを用いることができ、例えばシリカ
ゲル、焼結シリカ、活性炭、活性アルミナ、無水硫酸カ
ルシウム、ゼオライト（３Ａ、４Ａ、５Ａ、１３Ｘ）な
どの乾燥剤、白雲母や金雲母などの天然マイカ、合成マ
イカ、グラファイト、ガラスフレーク、フェライト、ク
レー、タルク、ヒル石、スメクタイト、珪酸マグネシウ
ム、ステンレスフレーク、アルミニウムフレーク、ニッ
ケルフレークなどのフレーク状充填材、炭酸カルシウ
ム、炭酸マグネシウム、シリカ、アルミナ、酸化鉄、ボ
ロンナイトライド、補強性シリカ、珪砂、セリサイト、
珪酸カルシウム、酸化チタン、キルン灰、ガラスビー
ズ、カーボンブラック、ホワイトカーボンなどの粒子状
充填材、ガラス繊維、カーボン繊維、アラミド繊維など
の繊維状充填材を用いることができ、各種繊維を加工し
た、例えば繊維を束ねた紐状物、ロープ、フェルト、不
織布、織布あるいは編物などの繊維加工材を芯材として
用いることができ、さらにこれまでに説明した以外に必
要に応じて、難燃剤、シラン系・チタネート系・アルミ
ニウム系カップリング剤などの接着性向上剤、ベントナ
イト、有機ベントナイト、モンモリロナイト、超微粉末
シリカ、超微粉末チタニア、超微粉末アルミナなどのチ
クソトロピー性付与剤、メチルセルロース、メチルセル
ロースナトリウム塩、酸化マグネシウム、水酸化マグネ
シウムなどの増粘剤を適宜添加することができる。これ
らの充填材は、０〜６０ｗｔ％、好ましくは０〜５０ｗ
ｔ％含有するものである。

【００４７】また、第２のスペーサーは、例えばニーダ
ーなどの混練機を用いて樹脂、硬化剤、充填材などの各
種配合組成物を投入して混練した後、押出成形機などを
用いて口金から断面が例えば略矩形をした紐状のものを
２本同時に押出成形し、その２本の未硬化あるいは半硬
化状態にある紐状のものの間に、別途に供給される連続
の剛性部材を挿入埋設することにより、剛性部材を埋設
した未硬化あるいは半硬化状態にある紐状の第２のスペ
ーサーを形成することができる。

【００４８】ただし、充填材として各種繊維を加工し
た、例えば繊維を束ねた紐状物、ロープ、フェルト、不
織布、織布あるいは編物などの繊維加工材を芯材として
用いる場合は、混練機を用いて樹脂、硬化剤、充填材
（繊維加工材を除く）などの各種配合組成物を投入して
混練した後、得られた混練物を繊維加工材に含浸させて
断面が略矩形をした紐状に成形することにより、繊維加
工材を芯材とする未硬化あるいは半硬化状態にある紐状
の第２のスペーサーを形成することもできる。

【００４９】また、この紐状に成形された未硬化あるい
は半硬化状態にある第２のスペーサーは、とくに接着面
が汚染されないように配慮されなければならないので、
成形後しばらく時間を経過した後に使用される場合は、
接着面が汚染されないように、例えばポリエチレン、ポ
リプロピレン、ポリテトラフルオロエチレン、ポリエチ
レンテレフタレートなどのポリエステルなどのフィルム
やシート、さらに好ましくはシリコーン離型剤をコーテ
ィングしたクラフト紙やフィルムやシートなどの離型性
基材を密着させた上で保管管理されることが好ましい。

【００５０】また、第２のスペーサーを構成する硬化性
樹脂層組成物は、硬化性樹脂の種類に応じて硬化反応を
制御することにより、常温あるいは低温において適当な
時間、すなわちこれら組成物を混合後、複層ガラスを製
造するまでの間、未硬化あるいは半硬化状態で保持で
き、しかも紐状に成形することができ、しかも紐状に成
形されたものがスペーサーとして取り扱うことのできる
もの、すなわちガラスの形状に沿うように変形可能なも
のであり、かつコーナー部で折り曲げた場合でもほぼそ
のままの形状を保持することができる可塑性を有するも
のであり、かつ硬化後は適度な弾性率と接着強さを発現
することにより、複層ガラスがとくに夏季のような高温
雰囲気下において保管されるような場合でも、ずり変形
が発生しないものとすることができまた、夏季のような
強い直達日射により、庇がなく、アルミサッシが６０℃
以上の温度になるような場合でも、アルミサッシの中で
中空空間の膨張による塑性変形が発生するという問題も
ないものとすることができる。

【００５１】第２のスペーサーを構成する硬化性樹脂層
組成物が、未硬化あるいは半硬化状態で保持されるため
には、硬化性樹脂の種類に応じて硬化反応を制御する、
例えば硬化剤と反応抑制剤を適切に選択して、必要に応
じて熟成などの前処理することにより達成されるもので
あり、例えば潜在性硬化剤法あるいは自己硬化法などを
用いた１成分形のもので、いわゆる”Ｂステージ”とす
る方法を採用することができる。ここでいう”Ｂステー
ジ”とは、本来は硬化反応を制御することにより保持さ
れた半硬化状態のことであるが、さらにほとんど未硬化
に近い状態であっても、化学的増粘剤などを添加するこ
とにより増粘された見掛けの半硬化状態のことも含んで
いる。

【００５２】潜在性硬化剤法とは、一定温度以上で活性
化する熱反応性硬化剤あるいは一定紫外線量以上で活性
化する紫外線硬化剤をあらかじめ混合しておく方法であ
り、常温あるいは低温においては硬化反応がほとんど進
行しない、あるいは通常の屋内の照明レベルの紫外線量
では硬化反応がほとんど進行しないが、一定温度以上に
加熱されるか、あるいは一定紫外線量以上を照射される
と硬化反応が急速に進行する硬化剤を利用する方法のこ
とである。一方、自己硬化法とは、分子自身の末端基同
士の硬化反応を利用する方法である。

【００５３】潜在性硬化剤としては、例えばエポキシ樹
脂についてはＤＥＴＡ、ＤＥＡＴＡ、ＢＦ３−ＭＥＡ、
無水フタル酸、ＨＨＰＡ、１, ８ＤＡＰＭ、４, ４’Ｍ
ＤＡ、ジシアンジアミドなどの硬化剤であり、不飽和ポ
リエステル樹脂についてはｔ−ブチルパーオキシベンゾ
エート、過酸化ベンゾイル、メチルエトンケトンパーオ
キサイド＋ナフテン酸コバルトなどの硬化触媒が知られ
ている。

【００５４】また、シリコーン樹脂（ゴム、エラストマ
ーを含む）については硬化機構により縮合型、付加型、
ラジカル型に分類されまた、それぞれが包装形態により
１成分形、多成分形に分類されまた、それぞれが硬化条
件により室温硬化、加熱硬化に分類され、基本的にはい
ずれの分類に属するものも適用できるが、縮合型は副生
物が生じ、可使時間（ポットライフ）が一般に短いのに
対し、付加型は副生物が生じなくて、可使時間が比較的
に長く、かつ調節が比較的に容易であり、例えば加熱と
反応抑制剤で反応速度を調整できる、すなわち硬化速度
は温度依存性が大きく、温度を上げるほど短時間で硬化
しまた、２成分形で白金触媒の種類や量を変えたり、反
応抑制剤を使用することにより、１００〜２００℃で硬
化速度はかなり自由に変えられ、さらにそれらの抑制作
用を強くすると、１成分形に混合しておいても低温で保
管するかぎりは長期間未硬化あるいは半硬化状態で保持
できるので、付加型が取り扱いやすく、さらに付加型の
中でも予め接着性向上剤が添加された１成分形の自己接
着性のものが好ましい。

【００５５】すなわち、いわゆる付加型１成分形加熱硬
化型シリコーンゴム接着剤に分類されるものが好まし
い。例えば、特開平05-221688号公報、特公昭53-13508
号公報、特公昭53-21026公報などに説明または開示され
ているものを用いることができるが、これらに限定され
るものではない。付加型１成分形加熱硬化型シリコーン
ゴム接着剤についてさらに詳細に説明すると、主剤とし
てはビニル基などの脂肪族不飽和結合を含有するオルガ
ノポリシロキサン、架橋剤としてはハイドロジェンオル
ガノポリシロキサン、硬化触媒としては白金または白金
化合物、例えばアルコール変性錯体、メチルビニルポリ
シロキサン錯体、ジビニルジシロキサン錯体などの白金
錯体が最も一般的に使用され、反応抑制剤としては例え
ばメチルビニルシクロテトラシロキサン、アセチレンア
ルコール類、シロキサン変性アセチレンアルコール類、
ハイドロパーオキサイドなど、強度向上材としては例え
ば補強性シリカ、表面処理補強性シリカ、ビニル基含有
シリコーンレジンが使用され、補強性シリカ、表面処理
補強性シリカはＢＥＴ比表面積が８０ｍ²／ｇ以上のも
のがとくに有用で、接着性向上剤としてはシロキサン、
カーボンファンクショナルシラン、例えば３−アクリロ
キシプロピルトリメトキシシラン、３−メタクリロキシ
プロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピ
ルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチ
ルジエトキシシラン、２−（３、４−エポキシシクロヘ
キシル）エチルトリメトキシシランなどを含め、接着官
能基としてヒドロシリル基、オキシラン基、アルコキシ
シリル基を有するものが主として用いられ、これら主た
る成分以外に、さらに他の先に説明した各種充填材、ベ
ントナイト、有機ベントナイト、モンモリロナイト、超
微粉末シリカ、超微粉末チタニア、超微粉末アルミナな
どのチクソトロピー性付与剤、メチルセルロース、メチ
ルセルロースナトリウム塩、酸化マグネシウム、水酸化
マグネシウムなどの増粘剤が必要に応じて添加される。

【００５６】第２のスペーサーの硬さはＪＩＳ Ｋ ６
３０１に規定された方法により、未硬化あるいは半硬化
状態においてＪＩＳＡ硬度が２０未満、好ましくは１５
未満であり、硬化後においてＪＩＳＡ硬度が２０以上、
７０未満、好ましくは３０以上、６５未満である。

【００５７】また、未硬化あるいは半硬化状態にある第
２のスペーサーが硬化させると同時に板ガラスと強固に
接着一体化させる方法としては、硬化性樹脂組成物が本
来自己接着性を有するものであるか、あるいは予め接着
性向上剤を添加することにより自己接着性を発現させる
というこれまでに説明した方法以外に、プライマーによ
る前処理を施す方法も勿論採用することができる。

【００５８】また、第２のスペーサーの充填材として
は、充填材の中でも、白雲母や金雲母などの天然マイ
カ、合成マイカ、グラファイト、ガラスフレーク、フェ
ライト、タルク、ステンレスフレーク、アルミニウムフ
レーク、ニッケルフレークなどのフレーク状充填材がと
くに好ましく、これらを充填した組成物は水蒸気、アル
ゴンガス、クリプトンガス、キセノンガス、ヘリウムガ
ス、六弗化イオウガスなどの気体透過性と水などの液体
透過性を低く抑えることができ、しかもフレーク状充填
材がガラス面にほぼ垂直に配向を制御されて充填された
第２のスペーサーはランダムに充填された第２のスペー
サーに比べ水蒸気などの気体透過性と水などの液体透過
性をさらに低く抑えることができるのでより好ましい。
フレーク状充填材はフレーク径が１０〜２０００μｍ、
フレーク厚さが１〜２００μｍの範囲であり、アスペク
ト比が５〜２０００のものであり、好ましくはフレーク
径が５０〜１０００μｍ、フレーク厚さが２〜１００μ
ｍの範囲であり、アスペクト比が１０〜５００のもので
ある。

【００５９】また、フレーク状充填材がガラス面にほぼ
垂直に配向を制御されて充填された第２のスペーサーを
作製する方法としては、例えばフレーク状充填材として
フレーク径が数百μｍ、フレーク厚さが数μｍのものを
用いる場合、混練機を用いて樹脂、硬化剤、フレーク状
充填材および他の充填材など各種配合組成物を投入して
混練して得られた混練物を、まずカレンダー成形機、押
出成形機などを用いて厚さ数百μｍのフィルム状に成形
するか、あるいは押出成形機などを用いて数百μｍより
やや厚めのフィルム状に成形後、所定のフィルム厚さに
延伸すると、成形時に混練物にせん断変形が負荷される
ので、このフィルム状物に充填されたフレーク状充填材
はフィルム表面にほぼ並行に配向を制御されたものとす
ることができ、そのフィルム状物を数十枚積層すること
により、フレーク状充填材が配向をほぼ制御されて充填
された所定の厚さの未硬化あるいは半硬化状態にある紐
状の硬化性樹脂層組成物を作製することができ、この未
硬化あるいは半硬化状態にある紐状の硬化性樹脂層組成
物をフレーク状充填材がガラス面にほぼ垂直に配向を制
御されて充填されるとすることができる方向にガラス面
上に配設することにより作製することができる。

【００６０】第２のスペーサーに埋設される剛性部材と
しては、第２のスペーサーがガラスの形状に沿うように
変形可能なものであり、かつコーナー部で折り曲げた場
合でもほぼそのままの形状を保持することを妨げないも
のであり、かつ複層ガラスに負荷される圧縮荷重に対し
て、２枚の板ガラスを所定の間隔で実質的に保持できる
ものが最も望ましく、そのような剛性部材として、例え
ばポリエチレン系、ポリプロピレン系、ポリテトラフル
オロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリ弗化ビニリデン（ＰＶ
ＤＦ）、ポリアクリルニトリル、ポリメタクリロニトリ
ル、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル、
ナイロン６、ナイロン６６などのポリアミド系、ポリ塩
化ビニル、ポリ弗化ビニル、ポリイミドなどのプラスチ
ック製フィルムやシート、アルミニウム、ステンレス、
ニッケルなどの金属製箔やシートおよびそれらをラミネ
ートした積層フィルムやシート、またはアルミニウムな
どの金属を蒸着したプラスチック製フィルムやシートを
好適に使用することができる。

【００６１】また、これらの剛性をさらに高めるため
に、例えば波形などに加工したものを用いることができ
るが、いずれも圧縮荷重を支持できる、すなわちスペー
サーとして有効となるような適正な向きとなるように注
意する必要がある。これらのフィルムやシートの厚さは
０.０５〜２ｍｍであり、好ましくは０.２〜１ｍｍであ
る。

【００６２】また、さらに剛性の高い剛性部材として、
プラスチック、繊維補強プラスチック、金属を成形して
得られる丸棒、角棒などの棒状材、あるいは丸パイプ、
角パイプなどの筒状材なども、外形寸法、内形寸法、肉
厚によってはスペーサーを紐状のものとして取り扱える
ので勿論用いることができる。また、必要に応じてこれ
らの剛性部材は、例えばコーナー部のみなどの一部、あ
るいは全周に亘り、外側あるいは内側に切り込みを入れ
て配設することもできまた、切断後、隙間のないように
見掛け連続した剛性部材として配設するか、継ぎ合わせ
て実質的に連続した剛性部材として配設することもでき
る。

【００６３】それぞれ紐状に成形して得られた、自己粘
着性を有する第１のスペーサーと未硬化あるいは半硬化
状態にある第２のスペーサーは、各々分離されたスペー
サーとして順次連続して、第１のスペーサーを内側に、
第２のスペーサーを外側にして、一方の板ガラスの周縁
端部あるいはそのやや内側の所定の位置に位置決め貼り
付け用治具を用いた手作業、あるいは半自動、あるいは
完全自動化された機械的方式により配設することがで
き、しかも内側に配設される第１のスペーサーが自己粘
着性を有するので仮固定することができる。

【００６４】さらに生産効率の高い別の方法として、例
えば適度の圧着強さでロール間を通すなどして予め第１
のスペーサーと第２のスペーサーを貼り合わせて一本の
紐状スペーサーとして、第１のスペーサーを内側に、第
２のスペーサーを外側にして、一方の板ガラスの周縁端
部あるいはそのやや内側の所定の位置に位置決め貼り付
け用治具を用いた手作業、あるいは半自動、あるいは完
全自動化された機械的方式により配設することができ、
しかも内側に配設される第１のスペーサーが自己粘着性
を有するので仮固定することができ、デュアルシール方
式に相当する構成を準シングルシール方式ともいえる方
式により封着することができるので、製造工程を簡素化
することができる。

【００６５】その後、他方の板ガラスを貼り付け圧着
し、粘着一体化する。このようにして得られた複層ガラ
ス全体を加熱炉に導入するか、あるいは未硬化あるいは
半硬化状態にある第２のスペーサーのみを加熱して、第
２のスペーサーを硬化させると同時に板ガラスと強固に
接着一体化させて複層ガラスを得る。加熱硬化は８０〜
２００℃の温度範囲、好ましくは１００〜１５０℃の温
度範囲で行うことができる。

【００６６】また、この硬化工程においてより強固に接
着一体化させるために、硬化工程に導入する前に複層ガ
ラスの総厚がごくわずかだけ小さくなる程度の圧力で複
層ガラス全体を加圧し、加圧した状態のまま硬化させる
か、あるいはロール間隔がごくわずかだけ徐々に狭くな
るように調整された複数のロール間を通すことにより複
層ガラス全体を加圧しながら、ロール間を通過する間に
硬化させるなどすると良い。この未硬化あるいは半硬化
状態にある第２のスペーサーを硬化させる方法として
は、硬化させると同時に板ガラスと強固に接着一体化さ
せることができるならば、加熱硬化以外の、例えば紫外
線硬化、電子線硬化などの他の方法でも構わない。

【００６７】板ガラスの周縁端部あるいはそのやや内側
の所定の位置に配設された、自己粘着性を有する第１の
スペーサーと未硬化あるいは半硬化状態にある第２のス
ペーサーについて、スペーサーの端部同士は第１のスペ
ーサーの端部同士を充分に圧着し接合しまた、第２のス
ペーサーの端部同士も同様に圧着し接合した後、例えば
複層ガラス全体を加熱炉に導入して、未硬化あるいは半
硬化状態にある第２のスペーサーを硬化させることによ
り同時に板ガラスと強固に接着一体化させることにより
複層ガラスを得る。

【００６８】ただし、未硬化あるいは半硬化状態にある
第２のスペーサーの端部同士は、自己粘着性が充分にな
い場合には隙間が残ることもあり、その場合は端部同士
の接合部の隙間に、内側に配設した第１のスペーサーと
同様の自己粘着性を有する樹脂層組成物を充填して封着
信頼性をより確実なものとすることもできる。

【００６９】また、例えば複層ガラス全体を加熱炉に導
入して、未硬化あるいは半硬化状態にある第２のスペー
サーを硬化させることにより同時に板ガラスと強固に接
着一体化させる場合、中空空間の空気層の熱膨張が原因
となる映像の歪みなどの不具合、あるいは逆に中空空間
の空気温度が常温付近まで低下した時点で、中空空間の
空気層の熱収縮が原因となる映像の歪みなどの不具合の
発生を防止するため、加熱炉に導入する前にスペーサー
の端部同士を接合せず、例えば１ｍｍから３ｍｍ程度隙
間を設けておいて、加熱硬化後、中空空間の空気温度が
常温付近まで低下した時点で、内側に配設した第１のス
ペーサーと同様の自己粘着性を有する樹脂層組成物を隙
間に充填して封着性能を確実なものとすることができ
る。

【００７０】この場合、例えば超音波ウエルダー装置を
用いると、隙間に充填した自己粘着性を有する樹脂層組
成物と板ガラスの粘着および隙間に充填した自己粘着性
を有する樹脂層組成物とスペーサーの端部との粘着がよ
り強固なものとなり、封着信頼性をより確実なものとす
ることができる。

【００７１】あるいは、スペーサーの端部同士を接合し
た部分に、例えば内径が１ｍｍから３ｍｍ程度のパイプ
を中空空間と外気が連通するように埋設しておいて、加
熱硬化後、中空空間の空気温度が常温付近まで低下した
時点でパイプを抜き取り、その穴に内側に配設した第１
のスペーサーと同様の自己粘着性を有する樹脂層組成物
を充填して封着性能を確実なものとすることができる。
あるいは、パイプを抜き取らず、パイプの穴に内側に配
設した第１のスペーサーと同様の自己粘着性を有する樹
脂層組成物を充填して封着性能を確実なものとすること
ができる。あるいは、パイプが気体透過係数の小さい材
料、例えばポリエチレン、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリ弗化ビニリデンなどのプラスチック、またはア
ルミニウムなどの金属を蒸着したプラスチックにより形
成されている場合は、中空空間の空気温度が常温付近ま
で低下した時点で、パイプを熱融着などにより密封する
ことにより封着性能を確実なものとすることができる。

【００７２】また、スペーサーの端部同士の隙間に充填
する自己粘着性を有する樹脂層組成物について、内側に
配設した第１のスペーサーと同様のものと説明したが、
とくに隙間をより確実に埋めるためには、より高い自己
粘着性を有することが望ましく、そのために充填材とし
て必須のもの以外は充填しないか、あるいは充填率を下
げたものを用いても勿論構わない。

【００７３】また、スペーサーの端部同士の隙間に充填
する自己粘着性を有する樹脂層組成物は、２００℃以下
の温度に加熱して粘度を下げたものを充填することによ
り、封着性能を確実なものとすることができる。

【００７４】また、第１のスペーサーにより２枚の板ガ
ラスを接着した後に第２のスペーサーを貼り付けること
も可能である。また、スペーサーが、内側に配設される
第１のスペーサーと外側に配設される第２のスペーサー
の少なくとも２層からなる構成としたのは、この２層の
中間あるいは第２のスペーサーのさらに外側に、必要に
応じて気体透過係数の小さいフィルム、例えばポリエチ
レン、ポリエチレンテレフタレートなどのプラスチック
フィルム、アルミニウム箔、ステンレス箔などの金属箔
およびそれらをラミネートした積層フィルム、またはア
ルミニウムなどの金属を蒸着したプラスチックフィルム
を設けてもよい。

【００７５】また、スペーサーの寸法は、断面が矩形状
の場合、厚さは中空空間の厚さとほぼ同じか若干大き
く、幅は複層ガラスがサッシにはめこまれた場合に、外
観で問題にならない範囲とすることができる。すなわ
ち、スペーサーが内側に配設される第１のスペーサーと
外側に配設される第２のスペーサーの２層からなる場
合、第１のスペーサーと第２のスペーサーの寸法は、断
面が矩形状の場合、厚さはともに中空空間の厚さとほぼ
同じか若干大きく、幅は、第１のスペーサーの幅と第２
のスペーサーの幅の合計が、複層ガラスがサッシにはめ
こまれた場合に、外観で問題にならない範囲とすること
ができる。具体的には、複層ガラス、グレージングチャ
ンネル、サッシの各製品寸法によるものであるが、第１
のスペーサーの幅と第２のスペーサーの幅はともに１.
５ｍｍ以上であることが好ましい。

【００７６】また、複層ガラスの周縁端面の一部または
全周に亘りテープを貼着することにより、ガラスの端面
を保護することがより好ましい。このテープとしては、
一般的なビニル樹脂系テープ以外にも、ポリエステル樹
脂系、弗素樹脂系、シリコーン樹脂系などのプラスチッ
クフィルム、アルミニウム箔、ステンレス箔などの金属
箔およびそれらをラミネートした積層フィルム、または
アルミニウムなどの金属を蒸着したプラスチックフィル
ム、あるいは鉛、亜鉛などの軟質金属シートなど各種フ
ィルム・シートの片面に粘着剤を塗布したテープを用い
ることができる。

【００７７】また、複層ガラスの周縁端部のほぼ全周に
亘り、樹脂製のグレージングチャンネルを装着すること
もできる。また、複層ガラスの中空空間に密封される気
体として、空気以外にアルゴンガス、クリプトンガス、
キセノンガス、ヘリウムガス、六弗化イオウガスなどを
断熱性能や防音性能をより高めるために用いることがで
きる。

【００７８】また、少なくとも１枚の板ガラスの外側お
よび／または中空空間側に、装飾フィルム、電磁遮蔽用
の導電性フィルムや金属メッシュ、視界制御フィルム、
特殊金属膜をコーティングした樹脂フィルムなどの機能
性フィルムやメッシュを貼り付けたり、あるいは中空空
間に展張貼りすることもできる。また、中空空間に展張
貼りする場合、機能性フィルムやメッシュのコーナー部
に隔離された中空空間を連通させる穴を必要に応じて設
けることができる。

【００７９】また、中空空間に各種ブラインドや金属製
または樹脂製の各種格子を内蔵することもできる。

【００８０】

【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
る。ただし、本発明は係る実施例に限定されるものでは
ない。

【００８１】実施例１ 本発明における複層ガラス１の実施例を図１に要部断面
図（一部）で示す。２枚の板ガラス２、３は厚さ５ｍｍ
のフロート板ガラスで、一方の板ガラス３は中空空間側
に特殊金属膜をコーティングした低放射板ガラスであ
り、垂直放射率は０.０７ である。

【００８２】スペーサー４は、厚さ６ｍｍ、幅８ｍｍの
矩形状の断面のもので、板ガラスの周縁端部に配設し
た。スペーサー４は、厚さ６ｍｍ、幅４ｍｍの第１のス
ペーサー５と、厚さ６ｍｍ、幅４ｍｍの第２のスペーサ
ー６とを貼り合わせて一本の紐状スペーサーとして、第
１のスペーサー５を内側に、第２のスペーサー６を外側
に配設する。中空空間の厚さは６ｍｍである。

【００８３】第１のスペーサー５は、乾燥剤を充填した
自己粘着性を有する紐状の樹脂層７で、ホットメルトブ
チルに粒子径が１００μｍ以下の微粉末状ゼオライト３
Ａを３０ｗｔ％充填したものを、密閉型ニーダーを用い
て混練後、押出成形機を用いて厚さ６ｍｍ、幅４ｍｍの
断面が矩形状の紐状に押出成形されたものであり、ガラ
スの形状に沿うように変形可能なもので、かつコーナー
部で折り曲げた場合でもほぼそのままの形状を保持する
ことができるものであり、板ガラスの周縁端部に仮固定
できる十分な自己粘着性を有する。

【００８４】他方、第２のスペーサー６は、紐状の硬化
性樹脂層８に連続の剛性部材９を埋設したもので、付加
型１成分形加熱硬化型シリコーンゴム接着剤の未硬化状
態のものをニーダーを用いて混練後、押出成形機を用い
て厚さ６ｍｍ、幅２ｍｍの断面が矩形状の紐状のものを
２本同時に押出成形し、その２本の紐状のものの間に、
連続の剛性部材９として別途に供給された厚さ０.５ｍ
ｍ、幅５.８ｍｍのアルミ箔を挿入埋設することによ
り、厚さ６ｍｍ、幅４ｍｍの断面が矩形状の紐状に成形
されたものであり、適度な弾性率の半硬化状態に調製さ
れたものであり、ガラスの形状に沿うように変形可能な
もので、かつコーナー部で折り曲げた場合でもほぼその
ままの形状を保持することができるものである。

【００８５】つぎに、第１のスペーサー５と剛性部材が
埋設された半硬化状態にある紐状の第２のスペーサー６
をギャップが約８ｍｍのロール間を通して貼り合わせて
厚さ６ｍｍ、幅８ｍｍの一本の紐状スペーサー４を形成
して、一方の板ガラス２の周縁端部の所定の位置に位置
決め用治具を用いて第１のスペーサー５を内側に、第２
のスペーサー６を外側になるように一本の紐状スペーサ
ー４を配設した。

【００８６】内側の第１のスペーサー５が自己粘着性を
有する（スペーサー４として見ると部分的に自己粘着性
を有するということになる）ので、仮固定することがで
きる。

【００８７】これにより製造工程としてはデュアルシー
ル方式に相当する構成を準シングルシール方式ともいえ
る方式として封着することができるので、製造工程を簡
素化することができる。

【００８８】その後、他方の板ガラス３を貼り付け圧着
し、粘着一体化する。このようにして得られた複層ガラ
ス１を図示しない加熱炉に導入し、１２５℃、１０分加
熱して半硬化状態にある第２のスペーサー６を硬化させ
ると同時に板ガラス２、３と強固に接着一体化させ、ま
た、自己粘着性を有する第１のスペーサー５は板ガラス
２、３とより強く粘着一体化させることにより封着部が
より強固に接着された複層ガラス１を得ることができ
る。また、複層ガラス１の周縁端面の全周に亘り図示し
ない塩化ビニルテープを貼着した。

【００８９】このようにして得られた３５０ｍｍ×５０
０ｍｍサイズの複層ガラス１の初期露点をＪＩＳ Ｒ
３２０９−１９９５に規定された方法により、また、初
期熱貫流率をＪＩＳ Ａ ４７１０−１９８９に準拠し
た方法により測定したところ、初期露点は−４５℃とな
りＪＩＳ規格（−３５℃以下）をクリアし、初期熱貫流
率は２.１７ｋｃａｌ／ｍ² ｈ℃となり断熱性能が高
く、ＪＩＳ Ｒ ３２０９−１９９５に規定されたＪＩ
Ｓ加速耐久性試験III類後、露点は−７０℃以下となり
ＪＩＳ規格（−３０℃以下）をクリアし、熱貫流率は
２.１７ ｋｃａｌ／ｍ² ｈ℃となり断熱性能が高く、し
かも過酷な条件の試験後もほとんど露点性能、熱貫流率
の低下はなく充分な耐久性を有することを確認した。

【００９０】また、夏季のような高温雰囲気下において
保管されるような場合におけるずり変形を調べるため、
図５に示す方法によりずり変形試験を行った。同様に作
製した３５０ｍｍ×５００ｍｍサイズの複層ガラス１を
短辺を水平に長辺を角度８０°で傾斜させ、片側のガラ
ス２のみを支持台１２に支持固定し、６ｋｇの重り１１
を固定した他方のガラス３と封着部のスペーサー４をフ
リーの状態で浮かせ、加熱炉に導入し、４０℃、６０分
経過後、フリーの状態で浮いた他方のガラス３のずり変
形量をこの他方のガラス３の上辺にセットしたダイヤル
ゲージ１３で測定したところ、０.２ｍｍであり、耐ず
り変形性が優れていることが分かった。また、第２のス
ペーサー６の硬さは、ＪＩＳ Ｋ ６３０１に規定され
た方法により測定したところ、ＪＩＳＡ硬度が硬化前は
１２であり、硬化後は６０であった。

【００９１】実施例２ 本発明における複層ガラス１の実施例を図２に要部断面
図（一部）で示す。２枚の板ガラス２、３は実施例１と
同じものを用いた。

【００９２】スペーサー４は、厚さ６ｍｍ、幅８ｍｍの
矩形状の断面のもので、板ガラスの周縁端部に配設し
た。スペーサー４は、厚さ６ｍｍ、幅４ｍｍの第１のス
ペーサー５と、厚さ６ｍｍ、幅４ｍｍの第２のスペーサ
ー６とが貼り合わせて一本の紐状スペーサーとして、第
１のスペーサー５が内側に、第２のスペーサー６が外側
になるように配設した。中空空間の厚さは６ｍｍであ
る。

【００９３】第１のスペーサー５は実施例１と同じもの
を用いた。他方、第２のスペーサー６は紐状の硬化性樹
脂層８に連続の剛性部材９を埋設したもので、、付加型
１成分形加熱硬化型シリコーンゴム接着剤の未硬化状態
のものにフレーク状充填材としてフレーク径が約２７０
μｍ、フレーク厚さが約１０μｍ、アスペクト比が約２
７のマイカ１０を３０ｗｔ％充填したもので、ニーダー
を用いて混練後、押出成形機を用いて厚さ６ｍｍ、幅２
ｍｍの断面が矩形状の紐状のものを２本同時に押出成形
し、その２本の紐状のものの間に、連続の剛性部材９と
して別途に供給された厚さ０.５ｍｍ、幅５.８ｍｍのア
ルミ箔を挿入埋設することにより、厚さ６ｍｍ、幅４ｍ
ｍの断面が矩形状の紐状に成形されたものであり、適度
な弾性率の半硬化状態に調製されたものであり、ガラス
の形状に沿うように変形可能なもので、かつコーナー部
で折り曲げた場合でもほぼそのままの形状を保持するこ
とができるものである。マイカ１０の配向は紐状物の表
面の近傍においては４面ともに各表面にほぼ並行になる
が、中心部では配向が乱れてランダムになり、ガラスの
形状に沿うように変形可能なもので、かつコーナー部で
折り曲げた場合でもほぼそのままの形状を保持すること
ができるものである。

【００９４】つぎに、実施例１と同様の方法により、第
１のスペーサー５と第２のスペーサー６を貼り合わせて
厚さ６ｍｍ、幅８ｍｍの一本の紐状スペーサー４を形成
して、一方の板ガラス２の周縁端部の所定の位置に第１
のスペーサー５を内側に、第２のスペーサー６を外側に
なるように一本の紐状スペーサー４を配設した。

【００９５】その後、実施例１と同様の方法により、他
方の板ガラス３を貼り付け圧着し、得られた複層ガラス
１を加熱して半硬化状態にある第２のスペーサー６を硬
化させると同時に板ガラス２、３と強固に接着一体化さ
せ、また、自己粘着性を有する第１のスペーサー５は板
ガラス２、３とより強く粘着一体化させることにより封
着部がより強固に接着された複層ガラス１を得ることが
できる。また、複層ガラス１の周縁端面の全周に亘り図
示しない塩化ビニルテープを貼着した。

【００９６】このようにして得られた３５０ｍｍ×５０
０ｍｍサイズの複層ガラス１について実施例１と同様の
方法により露点および熱貫流率を測定したところ、初期
露点は−４５℃となりＪＩＳ規格（−３５℃以下）をク
リアし、初期熱貫流率は２.１７ｋｃａｌ／ｍ² ｈ℃と
なり断熱性能が高く、ＪＩＳ加速耐久性試験III類後、
露点は−７０℃以下となりＪＩＳ規格（−３０℃以下）
をクリアし、熱貫流率は２.１７ ｋｃａｌ／ｍ² ｈ℃と
なり断熱性能が高く、しかも過酷な条件の試験後もほと
んど露点性能、熱貫流率の低下はなく充分な耐久性を有
することを確認した。

【００９７】また、ずり変形試験を実施例１と同様の方
法により行ったところ、ずり変形量は０.２ｍｍであ
り、耐ずり変形性が優れていることが分かった。また、
第２のスペーサー６の硬さは実施例１と同様の方法によ
り行ったところ、ＪＩＳＡ硬度が硬化前は１４であり、
硬化後は６４であった。

【００９８】実施例３ 本発明における複層ガラス１の実施例を図３に要部断面
図（一部）で示す。２枚の板ガラス２、３は実施例１と
同じものを用いた。

【００９９】スペーサー４は、厚さ６ｍｍ、幅８ｍｍの
矩形状の断面のもので、板ガラスの周縁端部に配設し
た。スペーサー４は、厚さ６ｍｍ、幅４ｍｍの第１のス
ペーサー５と、厚さ６ｍｍ、幅４ｍｍの第２のスペーサ
ー６とが貼り合わせて一本の紐状スペーサーとして、第
１のスペーサー５が内側に、第２のスペーサー６が外側
になるように配設した。中空空間の厚さは６ｍｍであ
る。

【０１００】第１のスペーサー５は実施例１と同じもの
を用いた。他方、第２のスペーサー６は紐状の硬化性樹
脂層８に連続の剛性部材９を埋設したもので、、付加型
１成分形加熱硬化型シリコーンゴム接着剤の未硬化状態
のものにフレーク状充填材としてマイカ１０を３０ｗｔ
％充填したものであるが、実施例２と異なるフレーク状
充填材としてフレーク径が約６９０μｍ、フレーク厚さ
が約１０μｍ、アスペクト比が約６９のマイカ１０の配
向を制御するため、ニーダーを用いて混練後、まず押出
成形機を用いて幅が６ｍｍよりやや狭め、厚さが約２０
０μｍのフィルム状に成形するとマイカ１０はフィルム
面に並行方向に配向することになり、同様の方法で得ら
れたフィルムを１１枚貼り合わせ、軽く圧着することに
よりマイカ１０の配向がほぼ並行に制御された幅が６ｍ
ｍ、厚さ２ｍｍの断面が矩形状の紐状に成形されたもの
となり、これを９０°回転させるとマイカ１０の配向方
向が９０°回転した厚さ６ｍｍ、幅２ｍｍの断面が矩形
状の紐状に成形されたものとなり、この厚さ６ｍｍ、幅
２ｍｍの断面が矩形状の紐状のものを２本用意し、その
２本の紐状のものの間に、連続の剛性部材９として別途
に供給された厚さ０.５ｍｍ、幅５.８ｍｍのアルミ箔を
挿入埋設することにより、厚さ６ｍｍ、幅４ｍｍの断面
が矩形状の紐状に成形されたものであり、適度な弾性率
の半硬化状態に調製されたものであり、ガラスの形状に
沿うように変形可能なもので、かつコーナー部で折り曲
げた場合でもほぼそのままの形状を保持することができ
るものである。

【０１０１】つぎに、実施例１と同様の方法により、第
１のスペーサー５と第２のスペーサー６を貼り合わせて
厚さ６ｍｍ、幅８ｍｍの一本の紐状スペーサー４を形成
して、一方の板ガラス２の周縁端部の所定の位置に第１
のスペーサー５を内側に、第２のスペーサー６を外側に
なるように一本の紐状スペーサー４を配設した。

【０１０２】この場合、第２のスペーサー６に充填され
ているマイカ１０の配向が板ガラス面にほぼ垂直に制御
されている。その後、実施例１と同様の方法により、他
方の板ガラス３を貼り付け圧着し、得られた複層ガラス
１を加熱して半硬化状態にある第２のスペーサー６を硬
化させると同時に板ガラス２、３と強固に接着一体化さ
せ、また、自己粘着性を有する第１のスペーサー５は板
ガラス２、３とより強く粘着一体化させることにより封
着部がより強固に接着された複層ガラス１を得ることが
できる。また、複層ガラス１の周縁端面の全周に亘り図
示しない塩化ビニルテープを貼着した。

【０１０３】このようにして得られた３５０ｍｍ×５０
０ｍｍサイズの複層ガラス１について実施例１と同様の
方法により露点および熱貫流率を測定したところ、初期
露点は−４５℃となりＪＩＳ規格（−３５℃以下）をク
リアし、初期熱貫流率は２.１７ｋｃａｌ／ｍ² ｈ℃と
なり断熱性能が高く、ＪＩＳ加速耐久性試験III類後、
露点は−７０℃以下となりＪＩＳ規格（−３０℃以下）
をクリアし、熱貫流率は２.１７ ｋｃａｌ／ｍ² ｈ℃と
なり断熱性能が高く、しかも過酷な条件の試験後もほと
んど露点性能、熱貫流率の低下はなく充分な耐久性を有
することを確認した。

【０１０４】また、ずり変形試験を実施例１と同様の方
法により行ったところ、ずり変形量は０.１ｍｍであ
り、耐ずり変形性が優れていることが分かった。また、
第２のスペーサー６の硬さは実施例１と同様の方法によ
り行ったところ、ＪＩＳＡ硬度が硬化前は１４であり、
硬化後は６４であった。

【０１０５】

【比較例１】複層ガラス１の比較例を図４に要部断面図
（一部）で示す。２枚の板ガラス２、３は実施例１と同
じものを用いた。

【０１０６】スペーサー４は、厚さ６ｍｍ、幅８ｍｍの
矩形状の断面のもので、板ガラスの周縁端部に配設し
た。スペーサー４は、第２のスペーサー６がなく、第１
のスペーサー５のみからなるものである。中空空間の厚
さは６ｍｍである。

【０１０７】第１のスペーサー５は、乾燥剤を充填した
自己粘着性を有する紐状の樹脂層７に連続の剛性部材９
を埋設したもので、ホットメルトブチルに、粒子径が１
００μｍ以下の微粉末状ゼオライト３Ａを３０ｗｔ％充
填したものを、密閉型ニーダーを用いて混練後、押出成
形機を用いて厚さ６ｍｍ、幅４ｍｍの断面が矩形状の紐
状のものを２本同時に押出成形し、その２本の紐状のも
のの間に、連続の剛性部材９として別途に供給された厚
さ０.５ｍｍ、幅５.８ｍｍのアルミ箔を挿入埋設するこ
とにより、厚さ６ｍｍ、幅８ｍｍの断面が矩形状の紐状
に成形されたものであり、ガラスの形状に沿うように変
形可能なもので、かつコーナー部で折り曲げた場合でも
ほぼそのままの形状を保持することができるものであ
り、板ガラスの周縁端部に仮固定できる十分な自己粘着
性を有する。

【０１０８】第１のスペーサー５は、一方の板ガラス２
の周縁端部の所定の位置に位置決め用治具を用いて配設
した。その後、他方の板ガラス３を貼り付け圧着し、粘
着一体化する。

【０１０９】このようにして得られた複層ガラス１を図
示しない加熱炉に導入し、８０℃、１分加熱して板ガラ
ス２、３とより強く粘着一体化させ、複層ガラス１を得
ることができる。

【０１１０】このようにして得られた３５０ｍｍ×５０
０ｍｍサイズの複層ガラス１について実施例１と同様の
方法により露点および熱貫流率を測定したところ、初期
露点は−４５℃となりＪＩＳ規格（−３５℃以下）をク
リアし、初期熱貫流率は２.１７ｋｃａｌ／ｍ² ｈ℃と
なり断熱性能が高く、ＪＩＳ加速耐久性試験III類後、
露点は−７０℃以下となりＪＩＳ規格（−３０℃以下）
をクリアし、熱貫流率は２.１７ ｋｃａｌ／ｍ² ｈ℃と
なり断熱性能が高く、しかも過酷な条件の試験後もほと
んど露点性能、熱貫流率の低下はなく充分な耐久性を有
することを確認した。

【０１１１】しかし、ずり変形試験を実施例１と同様の
方法により行ったところ、ずり変形量は２.０ｍｍ以上
となり、耐ずり変形性が本発明と比較して非常に劣るこ
とが分かった。

【０１１２】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
露点性能および断熱性能が優れるとともに、長期的な耐
久性を保持するものとすることができまた、夏季のよう
な高温雰囲気下において保管するような場合でも、ずり
変形が発生しない耐ずり変形性が優れたものとすること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明における複層ガラス１の実施例１を示す
要部断面図である。

【図２】本発明における複層ガラス１の実施例２を示す
要部断面図である。

【図３】本発明における複層ガラス１の実施例３を示す
要部断面図である。

【図４】複層ガラス１の比較例１を示す要部断面図であ
る。

【図５】複層ガラスのずり変形試験方法を示す側断面図
である。

【符号の説明】

１ 複層ガラス ２ 板ガラス ３ 板ガラス（低放射ガラス） ４ スペーサー ５ 第１のスペーサー ６ 第２のスペーサー ７ 乾燥剤を充填した自己粘着性を有する
樹脂層 ８ 硬化性樹脂層 ９ 剛性部材 １０ フレーク状充填材マイカ １１ 重り １２ 支持台 １３ ダイヤルゲージ

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】２枚の板ガラスを所定の間隔で隔置し、こ
   の間隔を保持するスペーサーをこのパネルの周縁端部に
   配設することにより密封された中空空間が形成されてい
   る複層ガラスにおいて、前記スペーサーは第１のスペー
   サーと第２のスペーサーとの少なくとも２層からなり、
   第１のスペーサーは乾燥剤を充填した自己粘着性を有す
   る紐状の樹脂層からなるものであり、第２のスペーサー
   はその全長に亘り連続した剛性部材を埋設した紐状の硬
   化性樹脂層からなるものであり、第１のスペーサーを内
   側に、第２のスペーサーを外側にして、それぞれのスペ
   ーサーを配設するようにしたことを特徴とする複層ガラ
   ス。
2. 【請求項２】前記第２のスペーサーが、ポリサルファイ
   ド系、シリコーン系、ポリウレタン系、エポキシ系、不
   飽和ポリエステル系などの硬化性樹脂、あるいはエポキ
   シウレタン系、エポキシシリコーン系、エポキシポリサ
   ルファイド系などの変成、あるいは混合、あるいは相互
   侵入高分子網目（ＩＰＮ：Ｉｎｔｅｒｐｅｎｅｔｒａｔ
   ｉｎｇ Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｎｅｔｗｏｒｋ）などの手法
   により得られる硬化性樹脂のいずれかの硬化性樹脂を含
   むものであることを特徴とする請求項１に記載の複層ガ
   ラス。
3. 【請求項３】未硬化あるいは半硬化状態にある前記第２
   のスペーサーが潜在性硬化剤法あるいは自己硬化法など
   を用いた１成分形のものであることを特徴とする請求項
   １あるいは請求項２に記載の複層ガラス。
4. 【請求項４】前記第２のスペーサーがフレーク状充填材
   を充填したものであることを特徴とする請求項１〜請求
   項３のいずれかに記載の複層ガラス。
5. 【請求項５】前記第２のスペーサーがフレーク状充填材
   を充填したものであり、フレーク状充填材が板ガラス面
   にほぼ垂直に配向を制御されたことを特徴とする請求項
   ４に記載の複層ガラス。
6. 【請求項６】周縁端面の一部または全周に亘りテープを
   貼着したものであることを特徴とする請求項１〜請求項
   ５のいずれかに記載の複層ガラス。
7. 【請求項７】２枚の板ガラスを所定の間隔で隔置し、こ
   の間隔を保持するスペーサーをこのパネルの周縁端部に
   配設することにより密封された中空空間が形成される複
   層ガラスの製造方法において、前記スペーサーは第１の
   スペーサーと第２のスペーサーとの少なくとも２層から
   なり、第１のスペーサーとして乾燥剤を充填した自己粘
   着性を有する紐状の樹脂層からなるものを内側にして、
   第２のスペーサーとしてその全長に亘り連続した剛性部
   材を埋設した紐状の未硬化あるいは半硬化状態にある硬
   化性樹脂層からなるものを外側にして、一方の板ガラス
   の周縁端部あるいはそのやや内側に貼り付けた後、その
   上に他方の板ガラスを貼り付け圧着し、粘着一体化させ
   た後、未硬化あるいは半硬化状態にある第２のスペーサ
   ーを硬化させると同時に板ガラスと強固に接着一体化さ
   せることを特徴とする複層ガラスの製造方法。
8. 【請求項８】前記第１のスペーサーと前記第２のスペー
   サーを予め貼り合わせて紐状とし、部分的に自己粘着性
   を有するスペーサーとしたことを特徴とする請求項７に
   記載の複層ガラスの製造方法。