JP2020200220A

JP2020200220A - 複層ガラス

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Publication number: JP2020200220A
Application number: JP2019108596A
Authority: JP
Inventors: 勇一臼井; Yuichi Usui; 耕一八田; Koichi Hatta
Original assignee: AGC LIXIL Window Technology Inc
Current assignee: AGC LIXIL Window Technology Inc
Priority date: 2019-06-11
Filing date: 2019-06-11
Publication date: 2020-12-17
Anticipated expiration: 2039-06-11
Also published as: JP7194648B2

Abstract

【課題】面内強度を負担できる複層ガラスを提供する。【解決手段】複層ガラス１００は、第１のガラス板１１０と、第２のガラス板１１２と、第１のガラス板と第２のガラス板を隔置するカーボン繊維で補強された合成樹脂からなる枠体１２０と、枠体と第１のガラス板、及び枠体と第２のガラス板をそれぞれ結合する接着材１３０と、枠体の内面の側に配置され、内面の側にスペーサ溝１４８を有するスペーサ１４０と、スペーサと第１のガラス板、及びスペーサと第２のガラス板をそれぞれ封止するシール材１６０と、枠体とスペーサとの間に配置され、シール材と連なるガス透過防止フィルム１６２と、スペーサ溝に設置され中空層を２以上の区画中空層に分割する中間ガラス板１１４と、を備える。【選択図】図２

Description

本発明は、複層ガラスに関する。

断熱性、及び防音性の観点から、ガラス窓として複層ガラスが多用されている。複層ガラスは、２枚のガラス板と、２枚のガラス板を隔置するスペーサと、２枚のガラス板の間に形成された中空層と、を有する。

近年、断熱性、及び防音性をさらに向上させるため、３枚以上のガラス板を含む複層ガラスが提案されている。この複層ガラスは２枚のガラス板の間に１枚以上の中間ガラス板を含んでいる。

特許文献１は、３枚のガラス板を含む複層ガラスを開示する。特許文献１の複層ガラスは、２枚のガラス板と、２枚のガラス板を隔置し、かつ溝を有するスペーサと、溝に差し込まれたガラス板と、溝と反対側に位置するウェブと、ウェブと２枚のガラスとにより形成される空間に充填される封着材と、を備える。２枚のガラス板とスペーサとはシールを介して結合される。

特表２０１８−５０５９７７号公報

複層ガラスが建物に設置されると、温度、及び気圧の変化により複層ガラスの中空層の内圧が変化する。また、複層ガラスは、風などの風圧を受ける。したがって、複層ガラスには、面外強度を負担することが求められる。しかしながら、特許文献１の構造は、面外強度を十分負担できない懸念がある。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、面内強度を負担できる複層ガラスを提供することを目的とする。

本発明の複層ガラスは、一対の縦辺と、縦辺に連設される一対の横辺とを有する第１のガラス板と、第１のガラス板に対向配置され、一対の縦辺と、縦辺に連接される一対の横辺とを有する第２のガラス板と、第１のガラス板と第２のガラス板の対向する縦辺、及び横辺に沿って配置され、第１のガラス板と第２のガラス板とを隔置し、カーボン繊維で補強された合成樹脂からなる枠体であって、第１のガラス板と第２のガラス板との間隔を保持する枠体外面及び枠体内面と、枠体外面及び枠体内面に連設し第１のガラス板に面する枠体第１側面と、枠体外面及び枠体内面に連設し第２のガラス板に面する枠体第２側面とを有する枠体と、第１のガラス板と枠体第１側面と、及び第２のガラス板と枠体第２側面とを、それぞれ結合する接着材と、枠体の枠体内面に沿って配置されるスペーサであって、枠体内面に面するスペーサ外面と、長手方向に沿う少なくとも一つのスペーサ溝が形成されたスペーサ内面と、スペーサ外面及びスペーサ内面に連設し第１のガラス板に面するスペーサ第１側面と、スペーサ外面及びスペーサ内面に連設し第２のガラス板に面するスペーサ第２側面とを有するスペーサと、第１のガラス板とスペーサ第１側面と、及び第２のガラス板とスペーサ第２側面とを、それぞれ封止するシール材と、枠体内面とスペーサ外面との間に配置されたガス透過防止フィルムであって、シール材と連なるガス透過防止フィルムと、スペーサのスペーサ溝に設置された中間ガラス板であって、第１のガラス板と第２のガラス板との間の中空層を２以上の区画中空層に分割する中間ガラス板と、を備える。

本発明の複層ガラスは面内強度を負担できる。

図１は、第１実施形態に係る複層ガラスの全体斜視図である。図２は、第１実施形態に係る複層ガラスの要部断面図である。図３は、複層ガラスの作用を説明する概略図である。図４は、複層ガラスの作用を説明する別の概略図である。図５は、複層ガラスが建物に設置された状態を示す概略図である。図６は、コーナージョイント部の斜視図である。図７は、複層ガラスの要部断面図である。図８は、別の形態のコーナージョイント部の斜視図である。図９は、別の形態の複層ガラスの要部断面図である。図１０は、第２実施形態に係る複層ガラスの要部断面図である。図１１は、第２実施形態の変形例の要部断面図である。図１２は、第３実施形態に係る複層ガラスの要部断面図である。図１３は、第３実施形態の変形例の要部断面図である。

以下、添付図面にしたがって、本発明に係る複層ガラスの好ましい実施形態を説明する。なお、本明細書において、方向、位置を表わす「縦」、「横」、「上（Ｕ）」、「下（Ｄ）」、「右（Ｒ）」、「左（Ｌ）」は、複層ガラスが建物に取りつけられた状態を基準に使用される。

＜第１実施形態＞
図１は、第１実施形態に係る複層ガラスの全体斜視図である。複層ガラス１００は、第１のガラス板１１０と、第１のガラス板１１０に対向配置される第２のガラス板１１２とを備える。第１のガラス板１１０は、対向する一対の縦辺１１０Ａと、縦辺１１０Ａに連接され対向する一対の横辺１１０Ｂと有する。第１のガラス板１１０は、対向する主面と、主面に連接する４つの側面とを有する板形状であり、主面から見て四角形状を有している。

同様に、第２のガラス板１１２は、対向する一対の縦辺１１２Ａと、縦辺１１２Ａに連接され対向する一対の横辺１１２Ｂと有する。第２のガラス板１１２は、対向する主面と、主面に連接する４つの側面とを有する板形状であり、主面から見て四角形状を有している。

第１のガラス板１１０、及び第２のガラス板１１２は、軽量化を図るため、１．３ｍｍ〜３ｍｍの範囲の厚みであることが好ましい。但し、第１のガラス板１１０、及び第２のガラス板１１２の厚みは、この範囲に限定されない。第１のガラス板１１０、及び第２のガラス板１１２は、上述の厚みの範囲内において、同じ厚みであっても、異なる厚みであってもよい。

第１のガラス板１１０、及び第２のガラス板１１２は、化学強化ガラスであることが好ましい。第１のガラス板１１０、及び第２のガラス板１１２の厚みを薄くしても、第１のガラス板１１０、及び第２のガラス板１１２は充分な強度を有することができる。化学強化ガラス板とは、ソーダライムシリケートガラス等のＮａ成分やＬｉ成分を含有するガラス板を、硝酸カリウム等の溶融塩中に浸漬させ、ガラス板の表面に存在する原子径の小さなＮａイオン及び／又はＬｉイオンと、溶融塩中に存在する原子径の大きなＫイオンとを置換してガラス板の表面層に圧縮応力層を形成して強度が高められたガラス板である。但し、第１のガラス板１１０、及び第２のガラス板１１２は、化学強化ガラスに限定されず、フロート板ガラス、風冷強化ガラス、合わせガラス、及び網入りガラスを適用できる。

複層ガラス１００は、第１のガラス板１１０と第２のガラス板１１２とを隔置する枠体１２０を備える。枠体１２０は、一対の縦辺枠体１２２と一対の横辺枠体１２４とから構成される。一対の縦辺枠体１２２は、第１のガラス板１１０の縦辺１１０Ａ及び第２のガラス板１１２の縦辺１１２Ａに沿って配置される。一対の横辺枠体１２４は、第１のガラス板１１０の横辺１１０Ｂ及び第２のガラス板１１２の横辺１１２Ｂに沿って配置される。枠体１２０は、カーボン繊維で補強された合成樹脂から構成される。合成樹脂として、エポキシ系樹脂、不飽和ポリエステル、ビニルエステル、フェノール、シアネートエステル、ポリイミド、熱可塑性樹脂ではポリアミド（PA）、ポリカーボネイト（PC）、ポリフェニレンスルフィド（PPS）、及びポリエーテルエーテルケトン（PEEK）が、適用できる。

実施形態では、一対の縦辺枠体１２２の長さが、第１のガラス板１１０の縦辺１１０Ａ及び第２のガラス板１１２の縦辺１１２Ａと同じ長さである。なお、縦辺１１０Ａと縦辺１１２Ａとの長さが異なる場合、縦辺枠体１２２の長さは、縦辺１１０Ａ及び縦辺１１２Ａのいずれか長い方の長さと同じであることが好ましい。

実施形態では、一対の横辺枠体１２４のいずれもが、一対の縦辺枠体１２２から離間して配置される。上側の横辺枠体１２４は、左側の縦辺枠体１２２から離間する。一方で、上側の横辺枠体１２４は、右側の縦辺枠体１２２と離間していない。なお、上側の横辺枠体１２４は、右側及び左側の両方の縦辺枠体１２２と離間してもよい。

また、下側の横辺枠体１２４は、右側の縦辺枠体１２２から離間する。一方で、下側の横辺枠体１２４は、左側の縦辺枠体１２２と離間していない。なお、下側の横辺枠体１２４は、右側及び左側の両方の縦辺枠体１２２と離間してもよい。

縦辺枠体１２２と横辺枠体１２４とが離間されると隙間が形成される。この隙間は、図１に示されるように、例えば、封着材１８０が充填される。封着材１８０として、ポリサルファイド系シーラント又はシリコーン系シーラントが適用できる。

複層ガラス１００は、枠体１２０の内面に沿って配置されるスペーサ１４０を備える。スペーサ１４０は、一対の縦辺スペーサ１４２と、一対の横辺スペーサ１４４と、縦辺スペーサ１４２と横辺スペーサ１４４とを連結する４つのコーナージョイント部１４６と、を備える。

一対の縦辺スペーサ１４２の内面には長手方向に沿うスペーサ溝１４８が形成される。同様に一対の横辺スペーサ１４４の内面には長手方向に沿うスペーサ溝１４８が形成される。中間ガラス板１１４がスペーサ溝１４８に設置される。

中間ガラス板１１４は、対向する一対の縦辺と、縦辺に連接され対向する一対の横辺と有する。中間ガラス板１１４は、対向する主面と、主面に連接する４つの側面とを有する板形状であり、主面から見て四角形状を有している。少なくとも１枚の中間ガラス板１１４が設置される。複層ガラス１００は、複数枚の中間ガラス板を設置できる。

中間ガラス板１１４は、軽量化を図るために１ｍｍ〜２ｍｍの範囲の厚みを有する。

但し、中間ガラス板１１４の厚みは、この範囲に限定されない。中間ガラス板１１４は、第１のガラス板１１０、及び第２のガラス板１１２と同様に、化学強化ガラスを適用できる。但し、中間ガラス板１１４は、化学強化ガラスに限定されず、フロート板ガラス、風冷強化ガラス、合わせガラス、及び網入りガラスを適用できる。

中間ガラス板１１４は、スペーサ１４０のスペーサ溝１４８に挿入できるように、第１のガラス板１１０と第２のガラス板１１２よりも小さい面積の主面を有する相似形の四角形状とするのが好ましい。

次に、図２を参照して、複層ガラス１００の断面構造を説明する。図２は、複層ガラス１００の第１のガラス板１１０及び第２のガラス板１１２に直交する方向で切断した断面図である。なお、図２では、縦辺枠体１２２、及び横辺枠体１２４を区別せず枠体１２０として説明する。同様に、縦辺スペーサ１４２、及び横辺スペーサ１４４を区別せずスペーサ１４０として説明する。

図２に示されるように、枠体１２０は、第１のガラス板１１０と第２のガラス板１１２との間隔を保持する枠体外面１２０Ａ及び枠体内面１２０Ｂとを有する。枠体外面１２０Ａと枠体内面１２０Ｂとは対向して配置される。枠体１２０は、枠体外面１２０Ａ及び枠体内面１２０Ｂに連設し第１のガラス板１１０に面する枠体第１側面１２０Ｃを備える。枠体１２０は、枠体外面１２０Ａ及び枠体内面１２０Ｂに連設し第２のガラス板１１２に面する枠体第２側面１２０Ｄを備える。枠体第１側面１２０Ｃと枠体第２側面１２０Ｄとは対向して配置される。枠体１２０は、断面視で四角形状を有している。

第１のガラス板１１０と枠体第１側面１２０Ｃとが接着材１３０により結合される。また、第２のガラス板１１２と枠体第２側面１２０Ｄとが接着材１３０により結合される。接着材１３０として、２液性のウレタン系接着材、アクリル系接着材、エポキシ系接着材、シアノアクリレート系接着材、ポリウレタン系接着材、及び酢酸ビニル系接着材が適用できる。

枠体１２０の枠体内面１２０Ｂに沿って配置されるスペーサ１４０は、枠体内面１２０Ｂに面するスペーサ外面１４０Ａを備える。また、スペーサ１４０は、スペーサ外面１４０Ａとは反対側に、スペーサ１４０の長手方向に沿う少なくとも一つのスペーサ溝１４８が形成されたスペーサ内面１４０Ｂを備える。スペーサ１４０は、スペーサ外面１４０Ａ及びスペーサ内面１４０Ｂに連設し第１のガラス板１１０に面するスペーサ第１側面１４０Ｃを備える。スペーサ１４０は、スペーサ外面１４０Ａ及びスペーサ内面１４０Ｂに連設し第２のガラス板１１２に面するスペーサ第２側面１４０Ｄを備える。

スペーサ１４０の内部には、複数の空間部１５０が、スペーサ１４０の長手方向に沿って形成される。空間部１５０は、隣り合うスペーサ１４０（縦辺スペーサ１４２、及び横辺スペーサ１４４）を連結するコーナージョイント部１４６（不図示）のＬ字形状に配置された挿入部を収容できる。また、空間部１５０は、乾燥剤（不図示）を収容できる。

スペーサ１４０の形成材料として、合成樹脂材料が好ましく使用される。合成樹脂材料としては、硬質塩化ビニル樹脂材料、アクリロニトリル・スチレン樹脂材料、及びこれらにガラス繊維材を入れたものが好ましい。形成材料は、これらの合成樹脂に限定されない。形成材料としては、一種に限らず、複数種の材料を用いて複合構造としてもよい。複合構造として、異なる合成樹脂材料からなる複合構造でもよく、合成樹脂材料とアルミニウム材料とからなる複合構造でもよい。

第１のガラス板１１０とスペーサ第１側面１４０Ｃとがシール材１６０により封止される。また、第２のガラス板１１２とスペーサ第２側面１４０Ｄとがシール材１６０により封止される。シール材１６０として、ガス透過防止性能をもったシール材、ブチルゴム、熱可塑性ポリイソブチレン系シーリング材等が適用できる。

中間ガラス板１１４の周縁部がスペーサ１４０のスペーサ溝１４８に嵌め込まれことにより、中間ガラス板１１４がスペーサ１４０に設置される。

第１のガラス板１１０と、第２のガラス板１１２と、スペーサ１４０と、コーナージョイント部１４６（不図示）と、シール材１６０とにより、複層ガラス１００の第１のガラス板１１０と第２のガラス板１１２との間に中空層が形成される。中空層が、中間ガラス板１１４により、２以上（実施形態では２個）の区画中空層１６４に分割される。中間ガラス板１１４の数を増加する毎に、区画中空層１６４の数が増加する。

区画中空層１６４の好ましい一態様において、区画中空層１６４に空気よりも熱伝導率が小さいアルゴンガスが封入される。複層ガラス１００の断熱性能が高められる。スペーサ１４０の空間部１５０に収容された乾燥剤（不図示）より、区画中空層１６４の中のアルゴンガスが乾燥される。第１のガラス板１１０、第２のガラス板１１２、及び中間ガラス板１１４の内部結露が防止されている。区画中空層１６４の厚みは、５ｍｍ〜２０ｍｍであることが好ましい。区画中空層１６４の厚みは、第１のガラス板１１０と中間ガラス板１１４との距離、及び第２のガラス板１１２と中間ガラス板１１４との距離になる。区画中空層１６４には、アルゴンガスに限らず、例えば、乾燥空気や、クリプトンガス、ヘリウムガス等の不活性ガスが充填されてもよい。

複層ガラス１００は、枠体１２０の枠体内面１２０Ｂと、スペーサ１４０のスペーサ外面１４０Ａとの間に配置されたガス透過防止フィルム１６２を備える。ガス透過防止フィルム１６２としては、ガス透過防止性能をもった金属被覆フィルム、セラミック被覆フィルム、金属及びセラミックの複合被覆フィルム、金属テープ、フィルム自身がガス透過防止性能をもった樹脂からなるガス透過防止樹脂フィルム、又はガス透過防止樹脂被覆フィルムが挙げられる。ブチルゴム系接着材からなるブチルテープと、金属テープ、例えばアルミニウム箔やステンレス箔とを積層したガス透過防止複合フィルムも好ましく使用することができる。

断面視において、第１のガラス板１１０とスペーサ第１側面１４０Ｃとの間のシール材１６０と、ガス透過防止フィルム１６２と、第２のガラス板１１２とスペーサ第２側面１４０Ｄとの間のシール材１６０とが連なる。２つのシール材１６０とガス透過防止フィルム１６２とが連なることで、区画中空層１６４と区画中空層１６４の外部との間に、いわゆるガス透過防止ラインが形成される。ガス透過防止ラインが区画中空層１６４の気密性を向上させる。

次に、実施形態に係る複層ガラス１００が面外強度を負担できる作用について、図３、及び図４に基づいて説明する。理解を容易にするため、第１のガラス板１１０、第２のガラス板１１２、枠体１２０、及び接着材１３０のみが、図示されている。

図３は、中空層が温度及び／又は気圧の変化により膨張した場合を示す。枠体１２０は、カーボン繊維で補強された合成樹脂から構成されるので、高い強度を有する。第１のガラス板１１０と高い強度を有する枠体１２０とが、接着材１３０により強固に結合される。また、第２のガラス板１１２と高い強度を有する枠体１２０とが、接着材１３０により強固に結合される。その結果、第１のガラス板１１０、第２のガラス板１１２、及び枠体１２０が一体となることにより、モノコック構造が形成される。複層ガラス１００は、全体として剛性と強度とを保持できる。

図３に示されるように、丸で囲まれた場所において、接着材１３０の伸びは、ほとんど生じない。枠体１２０と第１のガラス板１１０との距離は一定に保持される。同様に、枠体１２０と第２のガラス板１１２との距離は一定に保持される。第１のガラス板１１０と枠体１２０との角度、及び第２のガラス板１１２と枠体１２０との角度が一定に維持される。中空層の内圧が変化した場合でも、シール材１６０（図２参照）は引き剥がし方向の力を受けにくくなる。シール材１６０の薄膜化が抑制され、ガス透過防止ラインが維持できる。

図４は、第２のガラス板１１２が風圧を受けた場合を示す。上述したように、第１のガラス板１１０、第２のガラス板１１２、及び枠体１２０が一体となることによりモノコック構造が形成され、全体として剛性と強度とを保持できる。丸で囲まれた場所において、接着材１３０の伸びはほとんど生じない。枠体１２０と第１のガラス板１１０との距離は一定に保持される。同様に、枠体１２０と第２のガラス板１１２との距離は一定に保持される。

風圧をうけた場合でも、シール材１６０（図２参照）は引き剥がし方向の力を受けにくくなる。シール材１６０の薄膜化が抑制され、ガス透過防止ラインが維持できる。

図３、及び図４で説明したように、複層ガラス１００がモノコック構造を形成するので、複層ガラス１００は面外強度を負担できる。

次に、図５から図９に基づいて、区画中空層にガスを封入するのに適した構成について説明する。

図５は、複層ガラス１００が建物に設置された状態を示す。上述したように、複層ガラス１００は、枠体１２０とスペーサ１４０とを備える。枠体１２０は、一対の縦辺枠体１２２と、一対の横辺枠体１２４とを有する。スペーサ１４０は一対の縦辺スペーサ１４２と、一対の横辺スペーサ１４４と、縦辺スペーサ１４２と横辺スペーサ１４４とを連結する４個のコーナージョイント部１４６とを有する。スペーサ１４０の内面の側に区画中空層１６４が形成される。

建物に設置する際、複層ガラス１００の上側横辺及び下側横辺が、サッシ枠（不図示）の中に収納される構造が考えらえる。複層ガラス１００をサッシ枠に収納する場合、モノコック構造を構成する枠体１２０（横辺枠体１２４）は、サッシ枠の中に収納される。複層ガラス１００において、枠体１２０は、接着材１３０により、第１のガラス板１１０、及び第２のガラス板１１２に結合されるので（図２参照）、区画中空層１６４へのガス封入は、枠体１２０の接着後に行う必要がある。

すなわち、枠体１２０の接着後でも、複層ガラス１００の区画中空層１６４にガスを封入できるガス封入経路を確保することが必要となる。

図５に示されるように、上側の横辺枠体１２４、及び下側の横辺枠体１２４は、一対の縦辺枠体１２２から離間して配置され、縦辺枠体１２２と横辺枠体１２４との間に隙間が形成される。縦辺枠体１２２と横辺枠体１２４との隙間から、枠体１２０の内面の側に配置されるスペーサ１４０のコーナージョイント部１４６が露出できる。アルゴンガス等の断熱機能を向上させるガスが、コーナージョイント部１４６から区画中空層１６４に封入できる。

図６及び図７に基づいて、コーナージョイント部１４６について説明する。図６に示されるように、コーナージョイント部１４６は、本体部１４６Ａと、本体部１４６Ａから突出しＬ字形状に配置される挿入部１４６Ｂと、を備える。コーナージョイント部１４６の本体部１４６Ａには、本体部１４６Ａの内壁１４６Ｄ（図７参照）により画定されたガス注入口１４６Ｃが形成される。４個のコーナージョイント部１４６の少なくとも１個のコーナージョイント部１４６がガス注入口１４６Ｃを備えていればよい。

図７に示されるように、コーナージョイント部１４６の挿入部１４６Ｂが、縦辺スペーサ１４２の空間部１５０、及び横辺スペーサ１４４の空間部１５０のそれぞれに挿入される。縦辺スペーサ１４２と横辺スペーサ１４４とが連結される。ガス注入口１４６Ｃは、スペーサ１４０のスペーサ外面の側とスペーサ内面の側とに連通し、複層ガラス１００の複数の区画中空層１６４のそれぞれに連通する。

内壁１４６Ｄのガス注入口１４６Ｃの長さ方向の延長線ＥＬが縦辺枠体１２２に交わらないように、ガス注入口１４６Ｃがコーナージョイント部１４６に設けられる。

したがって、ガス封入用のノズル（不図示）が、縦辺枠体１２２に阻害されずに、ガス注入口１４６Ｃに挿入でき、ガス封入経路が確保できる。ガス封入後は、ガス注入口１４６Ｃが、例えば、栓で塞がれ、次いで、封着材１８０が縦辺枠体１２２と横辺枠体１２４との隙間に充填される。

次に、図８及び図９に基づいて、別の形態のコーナージョイント部２４６について説明する。図８に示されるように、コーナージョイント部２４６は、本体部２４６Ａと、本体部２４６Ａから突出しＬ字形状に配置される挿入部２４６Ｂと、を備える。コーナージョイント部２４６の本体部２４６Ａには、本体部２４６Ａの内壁２４６Ｅ（図９参照）により画定されたガス注入口２４６Ｃが形成される。４個のコーナージョイント部２４６の少なくとも１個のコーナージョイント部２４６がガス注入口２４６Ｃを備えていればよい。コーナージョイント部２４６の本体部２４６Ａは、コーナージョイント部１４６の本体部２４６Ａの形状と異なる形状を有している。本体部２４６Ａは、延長部２４６Ｄを有し、延長部２４６Ｄにガス注入口２４６Ｃが形成される。

図９に示されるように、コーナージョイント部２４６の挿入部２４６Ｂが、縦辺スペーサ１４２の空間部１５０、及び横辺スペーサ１４４の空間部１５０のそれぞれに挿入される。ガス注入口２４６Ｃは、スペーサ１４０のスペーサ外面の側とスペーサ内面の側とに連通し、そして複層ガラス１００の複数の区画中空層１６４のそれぞれに連通する。

内壁２４６Ｅのガス注入口２４６Ｃの長さ方向の延長線ＥＬが縦辺枠体１２２に交わらないように、ガス注入口２４６Ｃがコーナージョイント部２４６に設けられる。

したがって、ガス封入用のノズル（不図示）が、縦辺枠体１２２に阻害されずに、ガス注入口２４６Ｃに挿入でき、ガス封入経路が確保できる。ガス封入後は、ガス注入口２４６Ｃが栓で塞がれる。次いで、封着材１８０が縦辺枠体１２２と横辺枠体１２４との隙間に充填される。

＜第２実施形態＞
図面を参照して、第２実施形態の複層ガラス２００について説明する。第１実施形態と同様の構成には同様の符号を付して説明を省略する場合がある。第２実施形態の複層ガラス２００は、第１実施形態と異なり、枠体１２０に枠体溝１２６が形成されている。

図１０に示されるように、枠体１２０の枠体内面１２０Ｂには、枠体１２０の長さ方向に沿う枠体溝１２６が形成されている。枠体溝１２６は、対向する内壁と、底面とにより画定される。対向する内壁は、平行であり、かつ底面に対し直交する。枠体溝１２６は断面視で四角形状となる。

スペーサ第１側面１４０Ｃは、スペーサ外面１４０Ａからスペーサ内面１４０Ｂに向かうにしたがい、第１のガラス板１１０と面する距離が小さくなる、階段形状を有している。同様に、スペーサ第２側面１４０Ｄは、スペーサ外面１４０Ａからスペーサ内面１４０Ｂに向かうにしたがい、第２のガラス板１１２と面する距離が小さくなる、階段形状を有している。一方で、スペーサ第１側面１４０Ｃの少なくとも一部、スペーサ第２側面１４０Ｄの少なくとも一部、及びスペーサ外面１４０Ａは、枠体溝１２６に沿う形状に構成される。

枠体溝１２６に位置するスペーサ第１側面１４０Ｃの一部は、枠体溝１２６を画定する内壁と一定の距離を維持し、枠体溝１２６に沿う形状に構成される。同様に、枠体溝１２６に位置するスペーサ第２側面１４０Ｄの一部は、枠体溝１２６を画定する内壁と一定の距離を維持し、枠体溝１２６に沿う形状に構成される。枠体溝１２６に位置するスペーサ外面１４０Ａは、枠体溝１２６を画定する底面と一定の距離を維持し、枠体溝１２６に沿う形状に構成される。スペーサ１４０と枠体溝１２６とを沿う形状にすることにより、スペーサ１４０と枠体１２０とが嵌め合い構造にできる。嵌め合い構造は見付け寸法Ｈを小さくでき、小さな見付け寸法Ｈは複層ガラス１００の外観意匠性を向上できる。

一方、枠体第１側面１２０Ｃと枠体第２側面１２０Ｄとは、所定の長さを維持できるので、接着材１３０の範囲と曲げ強度とを確保できる。

図１０に示されるように、ガス透過防止フィルム１６２が、枠体溝１２６に沿って配置される。シール材１６０はスペーサ第１側面１４０Ｃ及びスペーサ第２側面１４０Ｄに配置される。シール材１６０とガス透過防止フィルム１６２とは、連なることによりガス透過防止ラインを形成する。スペーサ第１側面１４０Ｃ及びスペーサ第２側面１４０Ｄが階段形状を有するので、シール材１６０を厚く形成できる。シール材１６０の薄膜化が抑制される。

次に、第２実施形態の変形例を図１１に基づいて説明する。理解を容易にするため、図１１は、枠体１２０、スペーサ１４０及びガス透過防止フィルム１６２のみを示す。第２実施形態の変形例は、図１０に示される第２実施形態と異なる形状の枠体溝１２６、及びスペーサ１４０を有する。図１１に示されるように、枠体溝１２６は、枠体内面１２０Ｂの側に向かうにつれて広がるテーパー形状の内壁と、底面と、により画定される。

枠体溝１２６に位置するスペーサ第１側面１４０Ｃの一部は、枠体溝１２６を画定するテーパー状の内壁と一定の距離を維持し、枠体溝１２６に沿う形状に構成される。同様に、枠体溝１２６に位置するスペーサ第２側面１４０Ｄの一部は、枠体溝１２６を画定するテーパー状の内壁と一定の距離を維持し、枠体溝１２６に沿う形状に構成される。枠体溝１２６に位置するスペーサ外面１４０Ａは、枠体溝１２６を画定する内壁と一定の距離を維持し、枠体溝１２６に沿う形状に構成される。

第２実施形態の変形例は、図１０の第２実施形態と同様に、複層ガラス１００の外観意匠性を向上でき、接着材１３０（不図示）の範囲と曲げ強度とを確保できる。

＜第３実施形態＞
図面を参照して、第３実施形態の複層ガラス３００について説明する。第１実施形態と同様の構成には同様の符号を付して説明を省略する場合がある。第３実施形態の複層ガラス３００は、第１実施形態とは異なり、スペーサ第１側面及びスペーサ第２側面に切欠きが形成されたスペーサを備えている。

図１２に示されるように、スペーサ１４０のスペーサ第１側面１４０Ｃには、第１切欠き１４０Ｅが形成される。第１切欠き１４０Ｅは、スペーサ外面１４０Ａとスペーサ第１側面１４０Ｃとが連設される位置に形成される。

同様にスペーサ１４０のスペーサ第２側面１４０Ｄには、第２切欠き１４０Ｆが形成される。第２切欠き１４０Ｆは、スペーサ外面１４０Ａとスペーサ第２側面１４０Ｄとが連設される位置に形成される。第１切欠き１４０Ｅは第１のガラス板１１０から遠ざかる方向に形成される。第２切欠き１４０Ｆは第２のガラス板１１２から遠ざかる方向に形成される。図１２では、第１切欠き１４０Ｅ及び第２切欠き１４０Ｆは、断面視で四角形状の切欠きであるが、形状に限定は無く、例えば、半円状であってもよい。

第１切欠き１４０Ｅ及び第２切欠き１４０Ｆは、シール材１６０の位置の確定を容易にする。また、第１切欠き１４０Ｅ及び第２切欠き１４０Ｆは、シール材１６０を収容できるので、シール材１６０は厚く形成できる。シール材１６０が繰り返しの引き剥がしの力を受けた場合でも、シール材１６０の薄膜化が抑制でき、ガス透過防止ラインが維持できる。

次に、第３実施形態の変形例を図１３に基づいて説明する。第３実施形態の変形例は、図１２に示される第３実施形態とは異なる位置に第１切欠き１４０Ｅ及び第２切欠き１４０Ｆを備える。

図１３に示されるように、第１切欠き１４０Ｅは、スペーサ第１側面１４０Ｃであって、スペーサ内面１４０Ｂに近い位置に形成される。同様に、第２切欠き１４０Ｆは、スペーサ第２側面１４０Ｄであって、スペーサ内面１４０Ｂに近い位置に形成される。シール材１６０は、第１切欠き１４０Ｅ及び第２切欠き１４０Ｆの位置に配置される。ガス透過防止フィルム１６２は、スペーサ外面１４０Ａ、スペーサ第１側面１４０Ｃの一部、及びスペーサ第２側面の一部を覆い、シール材１６０と連なる。これにより、ガス透過防止ラインが形成される。

図１３に示されるように、シール材１６０と接着材１３０とを離間することにより、それぞれの特性が変化するのを回避できる。

１００複層ガラス、１１０第１のガラス板、１１０Ａ縦辺、１１０Ｂ横辺、１１２第２のガラス板、１１２Ａ縦辺、１１２Ｂ横辺、１１４中間ガラス板、１２０枠体、１２０Ａ枠体外面、１２０Ｂ枠体内面、１２０Ｃ枠体第１側面、１２０Ｄ枠体第２側面、１２２縦辺枠体、１２４横辺枠体、１２６枠体溝、１３０接着材、１４０スペーサ、１４０Ａスペーサ外面、１４０Ｂスペーサ内面、１４０Ｃスペーサ第１側面、１４０Ｄスペーサ第２側面、１４２縦辺スペーサ、１４４横辺スペーサ、１４６コーナージョイント部、１４６Ａ本体部、１４６Ｂ挿入部、１４６Ｃガス注入口、１４６Ｄ内壁、１４８スペーサ溝、１５０空間部、１６０シール材、１６２ガス透過防止フィルム、１６４区画中空層、１８０封着材、２００複層ガラス、２４６コーナージョイント部、２４６Ａ本体部、２４６Ｂ挿入部、２４６Ｃガス注入口、２４６Ｄ延長部、２４６Ｅ内壁、３００複層ガラス

Claims

一対の縦辺と、前記縦辺に連設される一対の横辺とを有する第１のガラス板と、
前記第１のガラス板に対向配置され、一対の縦辺と、前記縦辺に連接される一対の横辺とを有する第２のガラス板と、
前記第１のガラス板と前記第２のガラス板の対向する前記縦辺、及び前記横辺に沿って配置され、前記第１のガラス板と前記第２のガラス板とを隔置し、カーボン繊維で補強された合成樹脂からなる枠体であって、前記第１のガラス板と前記第２のガラス板との間隔を保持する枠体外面及び枠体内面と、前記枠体外面及び前記枠体内面に連設し前記第１のガラス板に面する枠体第１側面と、前記枠体外面及び前記枠体内面に連設し前記第２のガラス板に面する枠体第２側面とを有する枠体と、
前記第１のガラス板と前記枠体第１側面と、及び前記第２のガラス板と前記枠体第２側面とを、それぞれ結合する接着材と、
前記枠体の前記枠体内面に沿って配置されるスペーサであって、前記枠体内面に面するスペーサ外面と、長手方向に沿う少なくとも一つのスペーサ溝が形成されたスペーサ内面と、前記スペーサ外面及び前記スペーサ内面に連設し前記第１のガラス板に面するスペーサ第１側面と、前記スペーサ外面及び前記スペーサ内面に連設し前記第２のガラス板に面するスペーサ第２側面とを有するスペーサと、
前記第１のガラス板と前記スペーサ第１側面と、及び前記第２のガラス板と前記スペーサ第２側面とを、それぞれ封止するシール材と、
前記枠体内面と前記スペーサ外面との間に配置されたガス透過防止フィルムであって、前記シール材と連なるガス透過防止フィルムと、
前記スペーサの前記スペーサ溝に設置された中間ガラス板であって、前記第１のガラス板と前記第２のガラス板との間の中空層を２以上の区画中空層に分割する中間ガラス板と、
を備える複層ガラス。
前記枠体の前記枠体内面には、前記枠体の長さ方向に沿う枠体溝が形成されており、
前記スペーサ第１側面の少なくとも一部、前記スペーサ第２側面の少なくとも一部、及び前記スペーサ外面は、前記枠体溝に沿う形状であり、
前記スペーサと前記枠体とが嵌め合い構造である、請求項１に記載の複層ガラス。
前記枠体が、一対の縦辺枠体と一対の横辺枠体とから構成され、
前記一対の縦辺枠体の長さが、前記第１のガラス板及び前記第２のガラス板の縦辺と同じ長さであり、
前記一対の横辺枠体の少なくとも一方の横辺枠体が、前記一対の縦辺枠体の少なくとも一方の縦辺枠体から離間して配置される、請求項１又は２に記載の複層ガラス。
前記スペーサが、一対の縦辺スペーサと、一対の横辺スペーサと、前記縦辺スペーサと前記横辺スペーサとを連結する４個のコーナージョイント部とから構成されており、
前記４個のコーナージョイント部の少なくとも１個のコーナージョイント部には、前記区画中空層のそれぞれに連通するガス注入口が、前記コーナージョイント部の内壁により画定されており、
前記内壁の前記ガス注入口の長さ方向の延長線が前記縦辺枠体に交わらない、請求項３に記載の複層ガラス。