CZ230095A3 - Process for producing pastries - Google Patents
Process for producing pastries Download PDFInfo
- Publication number
- CZ230095A3 CZ230095A3 CZ952300A CZ230095A CZ230095A3 CZ 230095 A3 CZ230095 A3 CZ 230095A3 CZ 952300 A CZ952300 A CZ 952300A CZ 230095 A CZ230095 A CZ 230095A CZ 230095 A3 CZ230095 A3 CZ 230095A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- pasta
- water
- wet
- minutes
- steamed
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 235000014594 pastries Nutrition 0.000 title 1
- 235000015927 pasta Nutrition 0.000 claims abstract description 206
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 68
- 238000010025 steaming Methods 0.000 claims abstract description 32
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 8
- 235000015067 sauces Nutrition 0.000 claims abstract description 7
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 25
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 20
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 15
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims description 8
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 claims description 7
- 235000012846 chilled/fresh pasta Nutrition 0.000 claims description 6
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 5
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 5
- 238000007710 freezing Methods 0.000 claims description 2
- 230000008014 freezing Effects 0.000 claims description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 2
- 239000000499 gel Substances 0.000 claims 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 abstract description 19
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 17
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 17
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 17
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 11
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 11
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 9
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 6
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 6
- 235000012149 noodles Nutrition 0.000 description 5
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 235000015432 dried pasta Nutrition 0.000 description 4
- 241000237536 Mytilus edulis Species 0.000 description 2
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 235000020638 mussel Nutrition 0.000 description 2
- 238000009928 pasteurization Methods 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 244000000626 Daucus carota Species 0.000 description 1
- 235000007688 Lycopersicon esculentum Nutrition 0.000 description 1
- 240000003768 Solanum lycopersicum Species 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 235000005770 birds nest Nutrition 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 238000001879 gelation Methods 0.000 description 1
- 210000003127 knee Anatomy 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 1
- 238000003303 reheating Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
- 235000005765 wild carrot Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L7/00—Cereal-derived products; Malt products; Preparation or treatment thereof
- A23L7/10—Cereal-derived products
- A23L7/109—Types of pasta, e.g. macaroni or noodles
- A23L7/111—Semi-moist pasta, i.e. containing about 20% of moist; Moist packaged or frozen pasta; Pasta fried or pre-fried in a non-aqueous frying medium, e.g. oil; Packaged pasta to be cooked directly in the package
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L5/00—Preparation or treatment of foods or foodstuffs, in general; Food or foodstuffs obtained thereby; Materials therefor
- A23L5/10—General methods of cooking foods, e.g. by roasting or frying
- A23L5/13—General methods of cooking foods, e.g. by roasting or frying using water or steam
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L7/00—Cereal-derived products; Malt products; Preparation or treatment thereof
- A23L7/10—Cereal-derived products
- A23L7/109—Types of pasta, e.g. macaroni or noodles
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23V—INDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
- A23V2002/00—Food compositions, function of food ingredients or processes for food or foodstuffs
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23V—INDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
- A23V2200/00—Function of food ingredients
- A23V2200/10—Preserving against microbes
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Nutrition Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Noodles (AREA)
Description
Způsob výroby těstovin
Oblast techniky
Předkládaný vynález se týká způsobu výroby rychle vařených těstovin nebo retortovaných těstovin, konkrétněji sušených nebo zvlhčených nevařených těstovin.
Dosavadní stav techniky
US patent ě. 5063072 popisuje způsob výroby rychle vařených těstovin, který zahrnuje namočení syrových těstovin do vody po časový úsek. který je dostatečný k hydrataci těstovin a dále vaření namočených těstovin zahřátím po kratší dobu, než jaká by byla potřeba k uvařeni těstovin předem nenamočených. Stanovuje rovněž, že před namočením mohou být syrové těstoviny sušeny při teplotě 74°C až 88°C v závislosti na složení těsta k získání sušených těstovin, které vydrží namáčení ve studené vodě. Postupy sušení, popisované tímto patentem, zahrnují horký vzduch, mikrovlny a přehřátou páru.
US patent c. 525643 5 popisuje způsob výroby vysoušených těstovin, které mohou být rychle připraveny ke konzumaci, zahrnující vaření v páře formovaných, vlhkých těstovin, přičemž jsou přerušovaně sprejově postřikovány vodou o pH 5 až 5,5 a teplotě o 90°C, tak, aby teplota formovaných těstovin, které jsou vařeny v páře a postřikovány, neklesla pod 97°C, k uvaření a hydrataci formovaných těstovin, poskytujícím vařeué těstoviny o obsahu sušiny od 3 5 do 45 % hmotnosti, a následným vysušením uvařených těstovin. Ztráty výchozího materiálu, zejména škrobu, jsou uváděny v rozmezí od 6 do 8 % hmotnosti. Těstoviny jsou tímto postupem plně uvařeny.
Oba tyto patenty vycházejí z vlhkých, čerstvě protlačených čí namotaných těstovin, které se normálně skládají z množství jednotlivých vláken, volně uspořádaných do formy hmoty. Nezabývají se sušenými prohýbanými, spletenými těstovinami. V tomto vynálezu dlouhé těstoviny znamenají jakékoli těstoviny,
Ί které nejsou krátkými těstovinovými výrobky a zahrnují špagety, ploché nudle apod. Krátké těstovinové výrobky zde dále uváděné jako krátké těstoviny zahrnují flíčky, spirálky, kolínka, mušličky, makaróny, krátké nudle, vřetýnka a podobně, které jsou obvykle baleny v sáčku místo v dlouhé krabičce a jsou méně než 7 cm dlouhé. Dlouhé těstoviny zahrnují vlákna nejméně 7 cm dlouhá, např. nejméně 10 cm a s výhodou nejméně 15 cm dlouhá: vlákna těstovin o obvyklé délce jsou 25.5 cm dlouhá, ale vlákna dlouhých těstovin mohou být dlouhá až 30 cm či více, např. 40 cm. V tomto vynálezu jsou přehýbanými, spletenými těstovinami míněny těstoviny, složené z množství vláken, dlouhých od nejméně 7 cm do 40 cm či více, které jsou spletené a poskládané tak, aby tvořily těstoviny o délce menší, než je délka jednotlivých vláken. Přehýbané spletené těstoviny zahrnují těstovinová hnízda, vrstvené rohože nebo tabulky. Těstovinová hnízda mají zhruba okrouhlý tvar, podobající se poněkud ptačímu hnízdu. Těstovinové tabulky mají zhruba čtvercový tvar často s vlnkovaným vzhledem. V rohožích jsou vlákna zhruba vrstvena dohromady mnohem uspořádanějším způsobem obvykle do obdélníkovitého tvaru, Přehýbané, splétané těstoviny jsou přitažlivé z několika důvodů. Například mohou být snadno baleny, hodí se pro kontrolu porcí a kalorii a lze je vařit v obvykle míse pro mikrovlnnou troubu. Ovšem přehýbané, splétané dlouhé těstoviny trpí po uvaření problémem lepivosti, zejména pokud jsou vařeny při nižší teplotě než je teplota varu, kdy se uvolňuje škrob a působí lepivost a špatnou strukturu.
Pro mikrovlnné vaření je obvykle žádoucí, aby se těstoviny vařily za použiti na počátku studené vody, neboť pokud se voda zahřeje před přidáním těstovin, ztratí se většina příhodných aspektů mikrovlno vého vařeni.
Bylo zjištěno, že pokud se sušené nebo vlhké nevařené krátké nebo dlouhé těstoviny naparují, na krátkou dobu se uvedou do styku s vodou a pak se opět naparují až do částečného uvařeni, takto upravené těstoviny mohou být ke konzumaci vařeny ve vodě o teplotě nižší než je bod varu za vzniku vařených těstovin, vykazujících malou ztrátu varem a nejen se nelepících, ale i s dobrou strukturou.
Podstata vvnálezu
Podle tohoto vynálezu je předkládán způsob výroby rychle vařených těstovin, který zahrnuje napaření suchých nebo vlhkých těstovin k vytvoření na povrchu želírujících napařených těstovin, uvedení napařených těstovin do styku s vodou ke vzniku vlhkých těstovin a poté napaření vlhkých těstovin k vytvoření částečně uvařených těstovin.
Těstovinami mohou být krátké nebo dlouhé těstoviny, skládající se z množství nepřehýbaných jednotlivých vláken, volně uspořádaných do formy hmoty, nebo z raožství přehýbaných a spletených vláken. Těstoviny například mohou být dlouhými těstovinami, jejichž vlákna nejsou propletena, jako jsou špagety a ploché nudle, neboť během jejích výroby se věší v délkách 1 až 2 metry na tyčky s vlákny oddělenými a během této doby mohou být vařeny v páre, uvedeny do styku s vodou a opět vařeny v páře před tím, než se rozřezávají, podle volby se sušením, na vhodné délky. Způsob podle tohoto vynálezu je zvláště výhodný, pokud jsou těstoviny skládanými, spletenými těstovinami,
Bylo zjištěno, pokud jsou upravené těstoviny uchovávány za chlazení při snížené teplotě, je zde dostatečný přírůstek vlhkosti k převedení původních suchých těstovin na vychlazené vlhké těstoviny, které lze uvařit v kratším čase. Ovšem pokud je to žádoucí, lze upravené těstoviny podle tohoto vynálezu před vařením ke konzumaci volitelně vysušit.
Překvapivě bylo zjištěno, že tyto upravené vysušené těstoviny mohou být přidány přímo (bez předvaření) do omáčky (studené nebo teplé) s vhodným přídavným množstvím vody v nepřetržitém, otáčivém retortním (sterilizačním) postupu.
Použití suchých těstovin v nepřetržitém, otáčivém retortním (sterilizačním) postupu je velmi populárním postupem, neboť omáčka je okamžité ohřátá a zahuštěná a kovové nádoby rotují (otáčejí se), aby se předešlo usazování a , 4 slepováni surových, vlhkých těstovin. Ovšem ve velmi krátkém okamžiku (v sekundách) se u normálních, surových těstovin bude stále ven louhovat škrob a zapříčiňovat tak jejich Špatnou strukturu. Pokud se v tomto typu postupu výroby retortních těstovin použije napařených, vodou ošetřených a opět v páře vařených suchých těstovin, mohou být vyráběny lepší retortní těstoviny.
Tento vynález tedy rovněž předkládá způsob výroby retortních těstovin, který zahrnuje vaření v páře suchých nebo vlhkých nevařených těstovin ke vzniku v páře vařených těstovin se zželatinovaným povrchem, uvedení v páře vařených těstovin do styku s vodou ke vzniku vlhkých těstovin, vaření v páře vlhkých těstovin ke vzniku částečně uvařených těstovin, vysušeni částečně uvařených těstovin, smísení vysušených částečně uvařených těstovin s příslušným množstvím přidané vody a omáčky v zásobní nádobě a sterilizace či pasterizace směsi za otáčení (rotace) zásobní nádoby.
Zvláštní množství vody, přidané do směsi, by mělo být dostatečné k poskytnuti vysušených, částečně uvařených těstovin s asi 50 až 65 hmotnostními % vlhkosti vzhledem k hmotnosti směsi po sterilizaci nebo pasterizaci. Sterilizace se obvykle provádí pří teplotě 12PC až 130cC po dobu 10 až 60 minut. Hodnota sterilizace by měla odpovídat asi 10 až 60 minutám při 121°C.
Pasterizace se může provádět v přítomnosti kyselých potravin, jako je rajská omáčka, např. při pH nižším než 4,5 a tepelným stlačením při 80°C až 95°C po dobu do 15 minut. Otáčení zásobní nádoby by mělo být dostatečně rychle k předejití podstatného usazování suchých těstovin.
Obsah vlhkosti v suchých nevařených těstovinách je s výhodou 3 až 13 hmotnostních % vzhledem k celkové hmotnosti těstovin. Obsah vlhkosti ve vlhkých nevařených těstovinách je s výhodou 20 až 40 hmotnostních %.
Tloušťka těstovinových vláken může být od 0,2 do 2,0 mm a lépe od 0,5 do 1,5 mm.
- 5 Suché nevařené přehýbané, spletené dlouhé těstoviny mohou mít hmotnost od 15 do 100 g, obvykle od 20 do 80 g, například od 25 do 65 g. Objem suchých, nevařených skládaných, spletených dlouhých těstovin může činit od 50 cm3 do asi 270 cm3. K příkladům suchých, nevařených skládaných, spletených těstovin patří těstovinová hnízda, těstovinové tabulky a vrstvené rohože.
Suchými těstovinami jsou nevařené těstoviny s výhodou sušené obvyklými sušicími postupy, např. při teplotě 50-75°C, poměrné vlhkosti 70-80 % a dlouhé době sušení jako od 1 do 10 hodin.
Vaření v páře suchých nebo vlhkých syrových těstovin želatinizuje nejméně část povrchu těstovin, např. nejméně 50 % a s výhodou v podstatě celý povrch těstovin. Vaření v páře se může provádět po dobu od 1 sekundy do 15 minut, s výhodou od 10 sekund do 10 minut a nejlépe od 30 sekund do 5 minut. Teplota páry může byt 85 až 100cC a s výhodou 90-952C. Pokud je to žádoucí, může byt s výhodou použita nasycená pára nebo pára při atmosferických podmínkách.
Uvedeni do styku v páře vařených těstovin s vodou se může výhodně provádět ponořením do vody nebo sprejovým nástřikem vody. Trvání kontaktu s vodou činí s výhodou 0,1 sekundy až 2 minuty, lépe 0,2 sekundy až 1 minutu a zejména od 0.5 sekundy do 30 sekund. Doba styku s vodou může být delší než 2 minuty, např. až do 10 minut, pokud jsou žádoucí vlhké chlazené těstoviny s velkým obsahem vlhkosti.
Teplota vody, použité pro styk s těstovinami, vařenými v páře, může být od právě bodu mrazu, např. od 0,5°C, do 60°C, lépe od 15 do 40°C a nejlépe od 20 do 3 5CC. Teploty okolí jsou nej výhodnější.
Var vlhkých těstovin, které již byly upraveny párou a vodou, v páře želatinuje dostatečně škrob ke vzniku částečně uvařených těstovin. Želatinace činí s výhodou nejméně 50 % a lépe od 75 do 100 %. Vaření v páře může být prováděno po dobu 1 až 30 minut, lépe 2,5 až 20 minut a zvláště od 5 do 1 5
- 6 minut. Teplota páry může být od 85 do 100°C a lepe od 90 do 95°C. Pokud je to žádoucí, může být s výhodou použita nasycená pára nebo pára při atmosferických podmínkách.
Po vaření vlhkých těstovin v páře mohou být těstoviny ochlazeny na chladírenské teploty k získání vlhkých chlazených těstovin nebo vysušeny pro snížení obsahu vlhkosti, s výhodou na vlhkost přibližně podobnou, jakou mají původní vlhké nevařené těstoviny. Sušení může být prováděno jakoukoli běžnou metodou, např. ve vyhřívaném bubnu, infračerveném tunelu, v mikrovlnné troubě, díelektrickém ohřívači nebo vhodněji horkým vzduchem. Doba sušení může činit 5 až 60 minut a s výhodou 10 až 30 minut.
Vlhké chlazené těstoviny mohou být vařeny na plotně nebo v mikrovlnné troubě během 2 až 10 minut. Vysušené těstoviny mohou být opět upraveny pro konzumaci přidáním příslušného množství studené vody z vodovodu a zahřátim v mikrovlnné troubě, např. na vyšší výkon po dobu 2-10 minut, lépe pak 3-7 minut.
Následující přkladv dále dokreslují předkládaný vynález. Ve všech Příkladech byla pára. používaná k přípravě vzorků, parou za atmosferických podmínek.
Příklady provedení vynálezu
Příklad 1
Test byl prováděn přípravou 4 vzorků, odvozených od 30 g těstovinových hnízd, složených z vermicelli, dlouhých vlasových nudlí s vlákny o tloušťce 1 mm.
Vzorek A předkládaného vynálezu byl připraven vařením hnízda (svitku) v páře při teplotě 90-95°C po dobu 2 minut, jeho ponořením do studené vodovodní vody na 1 sekundu, opětným povařením v páře při 9O-95C po 8 minut a poté vysušením horkým vzduchem při 95°C po dobu 18 minut na obsah vlhkosti 9,5 %.
- 7 Vzorek B (srovnávací příklad) byl připraven nejprve ponořením hnízda (smotku) na 1 sekundu do studené vodovodní vody, jeho povařením v páře po dobu 10 minut při teplotě 90-95°C a poté vysušením při 95°C horkým vzduchem po dobu 18 minut k dosažení obsahu vlhkosti 9,4 %.
Vzorek C (srovnávací příklad) byl připraven povařením hnízda 10 minut při 9O-95°C a poté jeho vysušením při 95°C horkým vzduchem po dobu 7 minut k dosažení obsahu vlhkosti 9,2 %.
Vzorek D (srovnávací příklad) nebyl podroben žádné úpravě a obsah jeho vlhkosti činil 10,2 %.
Tyto vzorky byly testovány následovně:
1. Test namáčivosti g těstovinových hnízd bylo vloženo do 250 ml vody (15°C) a ponecháno stát 90 minut. Stanoveny byly hmotnost suchých těstovin, hmotnost vody, % pevných látek ve vodě, % vylouhování a % vlhkosti těstovin, což je znázorněno v následující Tabulce.
vzorek | hmot | vody | hm. těstovin | % pev. látek ve vodě | % vyluhování | vlhkost těstovin | |
A | 208 | 2 | 67 g | 0,24 % | 1,8 % | 62,3 | 0/ /0 |
B | 2 12 | g | 64 g | 0,33 % | 2,6 % | 59,2 | % |
C | 217 | g | 57 g | 0,45 % | 3,6 % | 55,6 | % |
D | 222 | g | 53 g _ | 1,26 % | 10,4 % | 54,2 | 0/ /0 |
Tyto výsledky ukazují, že stupeň vylouhování škrobu je v pořadí D, C, B, A; čím více se vylouhuje škrobu, tím menší je hmotnost těstovin, větší hmotnost vody a menší obsah vlhkosti v těstovinách (což je dáno menším množstvím škrobu
- 8 k udržení vlhkosti). Tyto výsledky také ukazují, že samotné povaření v páře (vzorek C) nebylo tak dobré jako povaření v páře, namočení do vody a opětné povaření v paře (vzorek A), nebo namočeni do vody a povaření v páře (vzorek B) k předejití vylouhování škrobu vzhledem k nedostatku vlhkosti pro želatinaci povrchu těstovin, zabraňující vyluhování škrobu.
2. Test vaření g těstovinových hnízd bylo vloženo do 300 ml vody, ponecháno 10 minut stát a poté zahříváno 5 minut v mikrovlnné troubě při vysokém výkonu. Po odstranění vody byla sledována lepivost těstovin a pevnost těstovin byla stanovena analyzátorem struktury ( Textuře Analyzer). Výsledky jsou následující:
vzorek | pevnost těstovin | lepivost těstovin |
A | 5.8 kg | nelepivé |
B | 5,5 kg | lepivé |
C | 4,3 kg | nejméně lepivé |
D | 3,3 kg | nejvíce lepivé |
Tyto výsledky ukazují, že samotné povaření v páře (vzorek C) je nejlepším postupem k předcházení lepivostí těstovinových hnízd (smotků), ale jejich pevnost nebyla tak dobrá jako u vzorků A či B vzhledem k nedostatku vlhkosti pro želatinaci povrchu těstovin a u tohoto vzorku došlo k většímu vylouhování škrobu. Prvotním povařcním v páře, poté ponořením do vody a opětným povarením (vzorek A) lze předejít lepivosti lépe než v tom případě, že jsou těstovinová hnízda nejprve ponořena do vody a poté povařena v páře (vzorek B) vzhledem k účinku vaření v páře na suchá těstovinová hnízda (smotky).
Příklad B
Test se prováděl tak, že byly připraveny 4 vzorky, podobné vzorkům
- 9 v Příkladu 1, avšak za použití tlustších těstovin, tvořených tenkými špagetami o tloušťce 1,25 mm a v jinak skládané formě (vrstvených rohoží). Srovnání vzorků ukázalo podobné výsledky jako v Příkladu 1, ale škrob se méně louhoval a vařené těstoviny byly díky tlustším těstovinám pevnější ve struktuře. Rovněž lepivost těstovin byla nižší vzhledem k většímu prostoru mezi těstovinami ve formě vrstvené rohože.
Vzorek A podle tohoto vynálezu byl připraven varem vrstvené rohože v páře při 90-95CC po dobu 2 minut, jejím ponořením do studené vodovodní vody na 1 sekundu, opětným povařením v páře při 90~95°C po dobu 8 minut a poté vysušením horkým vzduchem při 95°C po dobu 18 minut k dosažení obsahu vlhkosti 10,1 %.
Vzorek B (srovnávací příklad) byl připraven nejprve potopením vrstvené rohože na 10 minut do studené vodovodní vody, jejím povařením v páře po dobu 10 minut při teplotě 90-95°C a poté vysušením při 95°C horkým vzduchem po dobu 18 minut k dosažení obsahu vlhkosti 10,3 %.
Vzorek C (srovnávací příklad) byl připraven povařením vrstvené rohože 10 minut při 90-95'C a poté jejím vysušením při 95“'C horkým vzduchem po dobu 10 minut k dosažení obsahu vlhkosti 10,4 %.
Vzorek D (srovnávací příklad) nebyl podroben žádné úpravě a obsah jeho vlhkosti činil 10,2 %.
1. Test namáčivostí g těstovin ve formě vrstvené rohože bylo vloženo do 250 ml vody (15°C) a ponecháno stát 90 minut. Stanoveny byly hmotnost suchých těstovin, hmotnost vody, % pevných látek ve vodě, % vylouhování a % vlhkosti těstovin, což je znázorněno v následující Tabulce.
vzorek | hmot | vody | hm. těstovin | % pev. látek ve vodě | % vyluhování | vlhkost těstovin |
A | 216 | g | 60 g | 0,12 % | 1,0 % | 5 7,6 % |
θ | 218 | O | 59 g | 0,17 % | 1.4 % | 56.2 % |
c | 223 | g | 52 g | 0,3 0 % | 2,5 % | 53,2 % |
D | nj | g | 30 2 | 1,3 5 % | 11,3 % | 51,8 % |
2. Test vaření g těstovin ve formě vrstvené rohože bylo vloženo do 300 ml vody, ponecháno 10 minut stát a poté zahříváno 5 minut v mikrovlnné troubě při vysokém výkonu. Po odstranění vody byla sledována lepivost těstovin a pevnost těstovin byla stanovena analyzátorem struktury ( Textuře Analyzer). Vvsledky jsou následující:
vzorek | pevnost těstovin | lepivost těstovin |
A | 10.8 kg | nelepivé |
B | 8,9 kg | nelepivé |
c | 7,4 kg | nejméně lepivé |
D | 4,8 kg | nejvíce lepivé |
Rozdíl mezi vzorky A a B není tak významný jako v Příkladu 1, což je způsobeno tím, že mezi těstovinami ve formě vrstvených rohoži je více prostoru než mezi těstovinami ve formě hnízd a tudíž těstoviny ve formě vrstvené rohože mají menší sklon k lepivosti než těstoviny v hnízdech (smotcích). Ovšem mezi pevností těstovin A a B byl zjištěn významný rozdíl.
Příklad 3
Test byl prováděn ponecháním vzorků A, B, C a D z Příkladu 1 nasáknout
- 11 vodou během 1 sekundy, případně 1 minuty, a stanovením obsahu vlhkosti v těstovinách. Vzorky, ponechané nasáknout 1 minutu, byly rovněž 5 minut vařeny v mikrovlnné troubě a poté byly stanoveny lepivost a pevnost těstovin. Výsledky jsou následující:
vzorek | doba nasáknutí | vlhkost těstovin | lepivost vařených těstovin | pevnost vařených těstovin |
A | 1 sekunda | 16.8 % | ||
1 minuta | 25,1 % | nelepivé | 9,5 kg | |
B | 1 sekunda | 17,5 % | ||
1 minuta | 27,8 % | lepivé | 8,0 kg | |
C | 1 sekunda | 16,9 % | ||
I minuta | 26,5 % | nejméně lepivé | 6,8 kg | |
D | 1 sekunda | 15,2 % | ||
1 minuta | 03 s % | nejlepivější | 5,8 kg |
Tyto výsledky ukazují, že doba ponoření do vody ovlivňuje významně udržení vlhkosti a touto cestou lze připravovat vlhké chlazené těstoviny s vyšším obsahem vlhkosti. Uvedené výsledky rovněž ukazují, že účinek způsobů úpravy na lepivost a pevnost těstovin, u nichž bylo mikrovlnné vaření zpožděno o 1 minutu, byl stejný jako u těstovin, čekajících na vaření 10 minut (Příklady 1 a 2) kromě toho, že všechny uvařené těstoviny jsou pevnější ve struktuře díky menšímu vyluhování škrobu.
Příklad 4
Test byl prováděn ponořením neuvařených těstovinových hnízd (smotků), které byly nejprve obraty v páře, do vody na různé časové úseky, čímž byly připraveny chlazené, vlhké těstoviny s různým obsahem vlhkosti a ty pak byly
- 12 srovnávány se vzorkem suchých těstovin (vzorek A v Příkladech 1 a 3, připravený varem v páře, ponořením do vody. varem v páře a vysušením) vzhledem k době vaření v mikrovlnné troubě a pevnosti těstovin.
Vzorek A předkládaného vynálezu byl připraven vařením hnízda (svitku) v páře při teplotě 90-95aC po dobu 2 minut, jeho ponořeuím do studeué vodovodní vody na 1 sekundu, opětným povalením v páře při 90-95 = C po 8 minut a poté vysušením horkým vzduchem při 95°C po dobu 18 minut k dosažení obsahu vlhkosti 9,5 %.
Vzorek E byl připraven vařením v páře při teplotě 90-95aC po dobu 10 minut, jeho ponořením do studené vodovodní vody na 1 sekundu, opětným povalením v páre při 90-95°C 8 minut k dosažení obsahu vlhkosti 28,5 % a poté vychlazením na 4°C.
Vzorek F byl připraven vařením hnízda (svitku) v paře při teplotě 90-95°C po dobu 2 minut, jeho ponořením do studené vodovodní vody na 1 sekundu, opětným povalením v páře při 90-95cC po dobu 8 minut k dosažení obsahu vlhkosti 33,2 % a poté vychlazením na 4°C.
Vzorek G byl připraven vařením hnízda (svitku) v páře při teplotě 90-95°C po dobu 2 minut, jeho ponořením do studené vodovodní vody na 30 sekund, opětným povalením v páře při 90-95°C po dobu 8 minut k dosažení obsahu vlhkosti 35,0 % a poté vychlazením na 4°C.
Vzorek H byl připraven vařením hnízda (svitku) v páře při teplotě 90-95°C po dobu 2 minut, jeho ponořením do studeué vodovodní vody na 60 sekund, opětným povalením v páře při 90-95'C po dobu 8 minut k dosažení obsahu vlhkosti 33,0 % a poté vychlazením na 4°C.
Mikrovlnné vaření g těsto vínových hnízd (smotků) bylo vloženo do 300 ml vody, ponecháno stát 1 minutu a vařeno v mikrovlnné troubě při vysokém výkonu po
- 13 různé časové úseky. Stanovovány byly pevnost těstovin a obsah vlhkosti, jak je znázorněno v následující Tabulce.
vzorek | doba namočení do vody | vlhkost těstovin | doba vaření | i pevnost vař. : vlhkost vař. | |
těstovin | těstovin | ||||
A | 1 sek. | 10,0 % | 5 minut | 9.5 kg | 63,5 % |
E | 1 sek. | 28,5 % | 4 minuty | 8,5 kg | 62,0 % |
F | 10 sek. | 33.2 % | 4 minuty | 8,1 kg | 65,5 % |
G | 30 sek. | 3 5,0 % | 4 minutv | 8,4 kg | 62,2 % |
H | 60 sek. | 3 8.0 % | 3 minuty | 9,6 kg | 62,5 % |
Tyto výsledky ukazují, že různou dobou namáčení do vody lze připravit vlhké, chlazené těstoviny s různým obsahem vlhkosti a že doby mikrovlnného vaření těchto vlhkých těstovin by mohly být o 1 až 2 minuty kratší než u suchých těstovin s podobnou pevností a obsahem vlhkosti po uvaření.
Příklad 5
Krátké suché těstoviny (vřetýnka, mušličky a spirálky) byly vařeny v páře po dobu 8 minut při 90-95°C, poté byly sprejově nastříkány vodou nebo ponořeny do vody na 1 sekundu a opět vařeny v páře 8 minut. Pak byly tyto v páře vařené těstoviny sušeny při 95OC po dobu 20 minut k dosažení obsahu vlhkosti kolem 10 %. 30 g předem upravených nebo neupravených těstovin bylo spolu se 130 g vody zahříváno v mikrovlnné troubě (7C0 W, vysoký výkon) po dobu 5 minut a vzájemně srovnáno. Výsledky testu ukázaly, že neupravované vzorky byly škrobovitéjsí a měkči než upravované vzorky a pevnost (podle analyzátoru struktury, Textuře Analyzer) vařených těstovin byla následující:
i ' typ těstovin | i úprava 1 | pevnost vařených těstovin |
vretýnka | neupravované | 4,8 ku. škrobovité |
i | upravované | 8.2 kg. neškrobovité |
mušličky | 1 i neupravované | 5,6 kg, škrobovité 1 |
i 1 | upravované | 8.6 ka, neškrobovité 1 |
1 spirálky | neupravované | 6,3 kg, škrobovité ! |
upravované | 7.8 kg. neškrobovité |
V jiných testech byly testovány spirálky o různé úpravě:
1 způsob úpravy | stav suchých těstovin | - , pevnost vařených těstovin |
J bez úpravy | nelepivé | 6.7 kg, škrobovité |
ponořeni do vody 1 1 ( var v paře/vysušem | lepivé | 7,3 kg, slabé škrobovité |
var v páře/vysušení | nelepivé | 5,6 kg, Škrobovité |
J var v páře,ponoření do •vody/var v páře/vysusení | slabě lepivé | 7,6 kg, neškrobovité |
Příklad 6 | ||
Čerstvě vyválené a rozřezané, vlhké těstoviny (30 % vlhkosti) 1 ran Imm. byly upravovány dvěma způsoby: |
Varem v páře (90-95°C) s uáslednýra sprejovým nástřikem vodou či ponořením do vody (3 0 sekund) a povařením v páře;
Sprejovým nastříkáním vodou nebo ponořením do vody (30 sekund) a následným vařeni v páře.
- 15 Těstoviny připravené úpravou Č. 1 byly méně lepivé než těstoviny, připravené úpravou 2 a mohly být odděleny během vaření, zatímco těstoviny připravované úpravou 2 byly neoddělitelné.
Použitím úpravy var v páře/pndavek vody/var v páře u čerstvých vlhkých těstovin mohou být připraveny těstoviny předvařené nebo částečně uvařené, jejichž obsah vlhkosti se pohybuje mezi 40 a 65 %.
Příklad 7
Těstovinová hnízda o hmotnosti 30 g, tvořená vermicelli, dlouhými vlasovými nudlemi s vlákny o tloušťce 1 mm, byla napalována při 90-95°C po dobu 2 minut, ponořena na 1 sekundu do vodovodní vody, opět 8 minut vařena v páře při 90-95°C a pote vysušena horkým vzduchem 18 minut při 95°Ck dosaženi obsahu vlhkosti 9,5 %. 50 dílů suchých těstovin bylo smíseno s 50 díly omáčky v kovové nádobě a přidáno bylo dostatečné množství vody k zajištění obsahu vlhkosti ve výši 60 hmotnostních % vzhledem k hmotnosti směsi. Směs bvla sterilizována při 12 5°C po dobu 30 minut během rotace nádoby, která zabraňovala usazování suchých těstovin.
Claims (11)
1. Způsob výroby rychle vařených těstovin, vyznačující se tím, že zahrnuje var suchých nebo vlhkých nevařených těstovin v páře k poskytnutí napařených těstovin se zželatinovaným povrchem, uvedení napařených těstovin do styku s vodou ke vzniku vlhkých těstovin a poté var vlhkých těstovin v páře ke vzniku částečně uvařených těstovin.
2. Způsob výroby rctortovaných těstovin, vyznačující se tím, že zahrnuje var suchých nebo vlhkých nevařených těstovin v páře k poskytnutí napařených těstovin se zželatinovaným povrchem, uvedení napařených těstovin do styku s vodou ke vzniku vlhkých těstovin, var vlhkých těstovin v páře ke vzniku částečně uvařených těstovin, vysušení částečné vařených těstovin, smísení vysušených, částečně vařených těstovin s příslušným množstvím přidané vody a omáčky v zásobní nádobě a sterilizaci nebo pasterizaci směsi za rotace zásobní nádoby.
3. Způsob výroby podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že těstovinami jsou krátké nebo dlouhé těstoviny, skládající se z množství neprehvbaných jednotlivých vláken, volně uspořádaných do formy hmoty či z množství přehýbaných a propletených vláken.
4. Způsob výroby podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že těstovinami jsou přehýbané, propletené dlouhé těstoviny.
5. Způsob výroby podle nároku l nebo 2, vyznačující se tím, že obsah vlhkosti v suchých nebo vlhkých těstovinách činí 3 až 13 % hmotnosti vzhledem k celkové hmotnosti těstovin.
ó. Způsob výroby podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že var suchých nebo vlhkých nevařených těstovin v páře želatinizuje nejméně část povrchu těstovin.
- 17 7. Způsob výroby podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že var v páře se provádí v časovém úseku od 1 sekundy do 15 minut.
8. Způsob výroby podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, . že uvedení těstovin vařených v páře do styku s vodou se provádí ponořením do < vody nebo sprejovým nástřikem vodou.
9. Způsob výroby podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že trvání styku s vodou činí 0,1 sekundy až 2 minuty.
10. Způsob výroby podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že teplota vody, použité pro styk s těstovinami, vařenými v páře, je od právě bodu mrazu do 60°C.
11. Způsob výroby podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že var vlhkých těstovin v páře se provádí po dobu 1 až 30 minut.
12. Způsob výroby podle nároku 1 , vyznačující se t i m, že po povařeni vlhkých těstovin v páře jsou těstoviny ochlazeny na chladírenské teploty ke vzniku vlhkých chlazených těstovin.
1 3, Způsob výroby podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že po povařeni vlhkých těstovin v páře jsou těstoviny vysušeny ke snížení obsahu vlhkosti na přibližně podobný obsah vlhkosti, jaký mají původní suché nevařené těstoviny, nebo nižší.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US08/313,766 US5573804A (en) | 1994-09-28 | 1994-09-28 | Preparation of interwined pasta products |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CZ230095A3 true CZ230095A3 (en) | 1996-04-17 |
Family
ID=23217058
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CZ952300A CZ230095A3 (en) | 1994-09-28 | 1995-09-07 | Process for producing pastries |
Country Status (16)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5573804A (cs) |
EP (1) | EP0704168A3 (cs) |
JP (1) | JPH08173071A (cs) |
KR (1) | KR100247847B1 (cs) |
CN (1) | CN1129531A (cs) |
AU (1) | AU711671B2 (cs) |
BR (1) | BR9504188A (cs) |
CA (1) | CA2159027A1 (cs) |
CZ (1) | CZ230095A3 (cs) |
MX (1) | MX9504101A (cs) |
NZ (1) | NZ280057A (cs) |
PL (1) | PL179676B1 (cs) |
RU (1) | RU2119759C1 (cs) |
SK (1) | SK281383B6 (cs) |
TR (1) | TR199501180A2 (cs) |
ZA (1) | ZA957697B (cs) |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5599573A (en) * | 1995-05-31 | 1997-02-04 | Nestec S.A. | Preparation of acidified pastas |
CA2195278C (en) * | 1996-01-22 | 2004-07-27 | Teruyasu Fukuyama | Process for producing quick-boiling or instant cooking pastas and noodles |
US5817356A (en) * | 1996-05-13 | 1998-10-06 | Nestec S.A. | Preparation of pastas |
JPH11123A (ja) * | 1997-06-11 | 1999-01-06 | Fuiide Atsupu:Kk | 早茹でパスタ及び早茹で麺の製造法 |
JP3634116B2 (ja) * | 1997-06-11 | 2005-03-30 | 株式会社フィードアップ | 包装済み早茹でパスタ及び麺類の製造法 |
US7179498B1 (en) * | 1999-04-07 | 2007-02-20 | Lipton, Division Of Conopco, Inc. | Frozen pasta product and process |
CH707774B1 (de) * | 2000-08-31 | 2014-09-30 | Pasta E Sughi Sa | Verfahren zum Fertigstellen von vorgefertigten Speisen. |
US6541059B2 (en) * | 2000-12-07 | 2003-04-01 | Bestfoods | Process of making instant pasta with improved cooking quality |
IT1393942B1 (it) * | 2009-04-10 | 2012-05-17 | Fava S P A | Metodo di essiccazione rapido ad alto rendimento per pasta secca a "nucleo stabilizzato" |
CN103535567A (zh) * | 2013-10-23 | 2014-01-29 | 青岛正亚机械科技有限公司 | 一种制面工艺及制面设备 |
IT201800004840A1 (it) * | 2018-04-24 | 2019-10-24 | Procedimento di cottura | |
CN109699906B (zh) * | 2019-01-31 | 2022-04-22 | 安徽谷优美食品科技股份有限公司 | 一种纯天然耐煮意大利汤面的制备方法 |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3537862A (en) * | 1967-02-01 | 1970-11-03 | Nestle Sa | Process for preparing an alimentary paste product |
CA922574A (en) * | 1969-10-06 | 1973-03-13 | P. Finucane Thomas | Process for preparing a quick cooking pasta product |
JPS5498351A (en) * | 1978-01-19 | 1979-08-03 | Kanebo Foods | Production of instant macaroni |
US4370352A (en) * | 1979-02-07 | 1983-01-25 | Kanebo Foods, Ltd. | Non-fried instant cooking dry noodles |
US4473593A (en) * | 1982-03-15 | 1984-09-25 | Proctor & Schwartz | Process for preparing quick-cooking food products |
US4675199A (en) * | 1985-05-30 | 1987-06-23 | Nestec S.A. | Production of pasta |
US5063072A (en) * | 1987-10-08 | 1991-11-05 | Borden, Inc. | One-step flavored pasta products and processes for preparing fast cooking pasta products |
US5294452A (en) * | 1989-09-12 | 1994-03-15 | Defrancisci Machine Corp. | Steaming process for short cut pasta |
JP2799206B2 (ja) * | 1989-12-28 | 1998-09-17 | 日清製粉株式会社 | 即席冷凍スパゲティの製造法 |
CH680975A5 (cs) * | 1990-11-08 | 1992-12-31 | Nestle Sa |
-
1994
- 1994-09-28 US US08/313,766 patent/US5573804A/en not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-09-05 SK SK1105-95A patent/SK281383B6/sk unknown
- 1995-09-07 EP EP95202430A patent/EP0704168A3/en not_active Withdrawn
- 1995-09-07 CZ CZ952300A patent/CZ230095A3/cs unknown
- 1995-09-08 AU AU30541/95A patent/AU711671B2/en not_active Ceased
- 1995-09-13 ZA ZA957697A patent/ZA957697B/xx unknown
- 1995-09-20 NZ NZ280057A patent/NZ280057A/en unknown
- 1995-09-25 CA CA002159027A patent/CA2159027A1/en not_active Abandoned
- 1995-09-26 PL PL95310672A patent/PL179676B1/pl unknown
- 1995-09-26 MX MX9504101A patent/MX9504101A/es unknown
- 1995-09-27 JP JP7248900A patent/JPH08173071A/ja not_active Withdrawn
- 1995-09-27 BR BR9504188A patent/BR9504188A/pt not_active Application Discontinuation
- 1995-09-27 RU RU95116593A patent/RU2119759C1/ru active
- 1995-09-27 CN CN95118678A patent/CN1129531A/zh active Pending
- 1995-09-27 KR KR1019950032159A patent/KR100247847B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1995-09-28 TR TR95/01180A patent/TR199501180A2/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
PL310672A1 (en) | 1996-04-01 |
NZ280057A (en) | 1998-07-28 |
KR100247847B1 (ko) | 2000-03-15 |
CN1129531A (zh) | 1996-08-28 |
KR960009882A (ko) | 1996-04-20 |
TR199501180A2 (tr) | 1996-06-21 |
AU3054195A (en) | 1996-04-26 |
US5573804A (en) | 1996-11-12 |
SK110595A3 (en) | 1996-04-03 |
JPH08173071A (ja) | 1996-07-09 |
AU711671B2 (en) | 1999-10-21 |
RU2119759C1 (ru) | 1998-10-10 |
EP0704168A2 (en) | 1996-04-03 |
CA2159027A1 (en) | 1996-03-29 |
BR9504188A (pt) | 1996-10-22 |
ZA957697B (en) | 1997-03-13 |
EP0704168A3 (en) | 1996-10-16 |
PL179676B1 (pl) | 2000-10-31 |
MX9504101A (es) | 1997-03-29 |
SK281383B6 (sk) | 2001-03-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1100352A (en) | Preparation of pasta | |
CZ230095A3 (en) | Process for producing pastries | |
JPH022313A (ja) | 食品 | |
EP0738474B1 (en) | Process for making noodles based on raw mung bean starch or potato starch | |
KR890005274B1 (ko) | 건조 α화 곡물의 제조방법 | |
WO1993016604A1 (en) | Highly water absorbing rice, method of manufacturing same and utilization thereof | |
US5972407A (en) | Treatment of uncooked pasta products to reduce cooking loss | |
EP0884000B1 (en) | Process for producing quickboiling pastas and noodles | |
EP0021855B1 (en) | Process for the production of dehydrated rice | |
EP1116444B1 (en) | Instant soakable rice | |
CA2195278C (en) | Process for producing quick-boiling or instant cooking pastas and noodles | |
US3252805A (en) | Process for preparing quickcooking pasta | |
JP3634034B2 (ja) | 含水ビーフンの製造方法 | |
JPH01181767A (ja) | 加熱殺菌処理を施す食品の原料として使用する魚介類及び肉類の製造法 | |
US7374789B2 (en) | Process for the preparation of cooked pasta, in particular for the preparation of ready-to-eat meals having a long shelf-life | |
JPH09191844A (ja) | 簡易調理パスタ及び麺類の製造法 | |
JPS6083546A (ja) | フライ素材の製造方法 | |
JP3294540B2 (ja) | 米飯の製造方法 | |
JP2821562B2 (ja) | 高吸水米、その製造法及び利用 | |
JPS6251959A (ja) | レトルト米飯の製造方法 | |
JPS61260831A (ja) | 魚介類を原料とする液汁のない密封容器詰食品の製造方法 | |
SU1353411A1 (ru) | Способ производства натуральных м сных панированных изделий | |
JPH0443623B2 (cs) | ||
JPH0312861B2 (cs) | ||
MXPA98004652A (en) | Process to produce pastas and cookinginstantanea as it is packed |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic |