CZ145995A3 - Method of quality control for a production line of a plant for producing contact lenses, and a monitoring and quality control system form making the same - Google Patents
Method of quality control for a production line of a plant for producing contact lenses, and a monitoring and quality control system form making the same Download PDFInfo
- Publication number
- CZ145995A3 CZ145995A3 CZ951459A CZ145995A CZ145995A3 CZ 145995 A3 CZ145995 A3 CZ 145995A3 CZ 951459 A CZ951459 A CZ 951459A CZ 145995 A CZ145995 A CZ 145995A CZ 145995 A3 CZ145995 A3 CZ 145995A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- pallet
- pallets
- mold
- time
- quality control
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 82
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 title claims abstract description 45
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 39
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 claims abstract description 18
- 230000005055 memory storage Effects 0.000 claims abstract description 7
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N nitrogen Substances N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 78
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 48
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 44
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 44
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 43
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 43
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 41
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 38
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims description 34
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 10
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 4
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims description 4
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims 1
- 238000013500 data storage Methods 0.000 claims 1
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 24
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 50
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 50
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 27
- 230000000875 corresponding effect Effects 0.000 description 25
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 24
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 24
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 23
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 22
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 22
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 22
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 22
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 19
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 13
- 239000003570 air Substances 0.000 description 11
- 239000000047 product Substances 0.000 description 10
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 10
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 9
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 7
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 5
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 5
- 238000003848 UV Light-Curing Methods 0.000 description 4
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 description 4
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 4
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 4
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 4
- 239000000017 hydrogel Substances 0.000 description 4
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 4
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 4
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 4
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 4
- 102100026735 Coagulation factor VIII Human genes 0.000 description 3
- 101000911390 Homo sapiens Coagulation factor VIII Proteins 0.000 description 3
- WOBHKFSMXKNTIM-UHFFFAOYSA-N Hydroxyethyl methacrylate Chemical group CC(=C)C(=O)OCCO WOBHKFSMXKNTIM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 3
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 3
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 3
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 3
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 3
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 3
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 3
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 description 3
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 230000000887 hydrating effect Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 238000012806 monitoring device Methods 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QIVUCLWGARAQIO-OLIXTKCUSA-N (3s)-n-[(3s,5s,6r)-6-methyl-2-oxo-1-(2,2,2-trifluoroethyl)-5-(2,3,6-trifluorophenyl)piperidin-3-yl]-2-oxospiro[1h-pyrrolo[2,3-b]pyridine-3,6'-5,7-dihydrocyclopenta[b]pyridine]-3'-carboxamide Chemical compound C1([C@H]2[C@H](N(C(=O)[C@@H](NC(=O)C=3C=C4C[C@]5(CC4=NC=3)C3=CC=CN=C3NC5=O)C2)CC(F)(F)F)C)=C(F)C=CC(F)=C1F QIVUCLWGARAQIO-OLIXTKCUSA-N 0.000 description 1
- 101100408464 Caenorhabditis elegans plc-1 gene Proteins 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 102000006381 STAT1 Transcription Factor Human genes 0.000 description 1
- 108010044012 STAT1 Transcription Factor Proteins 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000004590 computer program Methods 0.000 description 1
- 230000002596 correlated effect Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000001351 cycling effect Effects 0.000 description 1
- 238000013480 data collection Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 1
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 230000006870 function Effects 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 230000011664 signaling Effects 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B19/00—Programme-control systems
- G05B19/02—Programme-control systems electric
- G05B19/418—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM]
- G05B19/4183—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM] characterised by data acquisition, e.g. workpiece identification
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B19/00—Programme-control systems
- G05B19/02—Programme-control systems electric
- G05B19/418—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM]
- G05B19/41875—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM] characterised by quality surveillance of production
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/31—From computer integrated manufacturing till monitoring
- G05B2219/31296—Identification, pallet object data and program code for station
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/31—From computer integrated manufacturing till monitoring
- G05B2219/31312—Identify pallet, bag, box code
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/31—From computer integrated manufacturing till monitoring
- G05B2219/31432—Keep track of conveyed workpiece, batch, tool, conditions of stations, cells
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/32—Operator till task planning
- G05B2219/32178—Normal and correction transferline, transfer workpiece if fault
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/32—Operator till task planning
- G05B2219/32191—Real time statistical process monitoring
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/32—Operator till task planning
- G05B2219/32212—If parameter out of tolerance reject product
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/36—Nc in input of data, input key till input tape
- G05B2219/36371—Barcode reader
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/45—Nc applications
- G05B2219/45048—Packaging
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Quality & Reliability (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- General Factory Administration (AREA)
- Eyeglasses (AREA)
- Multi-Process Working Machines And Systems (AREA)
- Paper (AREA)
- Selective Calling Equipment (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
- Time Recorders, Dirve Recorders, Access Control (AREA)
- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
Vynález se obecně týká výrobního zařízení pro výrobu očních kontaktních čoček, a zejména kvalitativního kontrolního a sledovacího systému na bázi čárového kódu k identifikování a sledování kvality čoček vyrobených v tomto zařízení, zatímco jsou tyto čočky neseny na paletách nosného paletového systému výrobní linky a dopravovány všemi výrobními stanicemi uvedeného výrobního závodu.
Známy stav techniky
Přímé tváření hydrogeiových kontaktních čoček popisují patenty US 4 495 313 (Larsen), US 4 680 336 (Larsen a koí.), US 4 565 348 (Larsen) a US 4 640 489 (Larsen a kol.). Tyto zmíněné patenty v podstatě popisují automatizovaný způsob výroby kontaktních čoček, u kterého je každá čočka vyrobena vložením monomeru mezí zadní zakřivenou (horní) a přední zakřivenou (dolní) polovinu tvářecí formy. Následně je tento monomer vystaven podmínkám, které vedou k jeho zpolymerování ve tvaru čočky, která je následně vyjmuta z příslušné částí uvedené formy a dále zpracována a balena tak , aby mohla být dodána uživateli.
Pólymerovatelný monomer se zavede do tvářecí formy v plnicí a kompletační stanici a to do čelní zakřivené poloviny tvářecí formy a na tuto čelní zakřivenou polovinu- tvářecí formy se následně umístí zadní zakřivená polovina tvářecí formy, čímž se vytvoří kompletní tvářecí formová sestava pro tváření kontaktní čočky. Paletový neboli nosný systém dále dopravuje uvedené zkompletované tvářecí formové sestavy do dalších stanic uvedeného výrobního zařízení, kde je jejich· obsah dále
.. ,,,,, „ t ' Podstata vynálezu
Cílem vynálezu je zabudovat do paletového systému výrobní linky sledovací a kvalitativní kontrolní systém, který automaticky sleduje čelní zakřivené a zadní zakřivené poloviny forem a tvářecí formové sestavy pro tváření kontaktních čoček v celém • zcela automatizovaném vysoce objemovém zařízení na výrobu kontaktních čoček.
Dalším ciíem vynálezu je do paletového systému výrobní linky zabudovat sledovací a kvalitativní kontrolní systém, který automaticky sleduje čelní zakřivené a zadní zakřivené poloviny forem a tvářecí formové sestavy pro tváření kontaktních čoček v jednotlivých provozních stanicích zařízení na výrobu kontaktních čoček, přičemž mezí tyto provozní stanice patři například plnící , . stanice ve které se formy na výrobu kontaktních čoček plní polymerovatelným monomerem nebo monomerní směsí, předtvrzovací stanice, polymerační stanice, demontážní stanice ve které se od sebe oddělení části formové sestavy a hydratační stanice.
Dalším cílem vynálezu je poskytnutí sledovacího a kvalitativního kontrolního systému v paletovém systému výrobní linky, který zahrnuje množinu unašečových palet a dopravníkový systém, který dopravuje čelní zakřivené poloviny forem pro tváření kontaktních čoček, zadní zakřivené poloviny pro tváření kontaktních čoček a sestavy tvářecích forem pro tváření kontaktních čoček výrobním zařízením pro výrobu kontaktních čoček, přičemž každá unašečová paleta zahrnuje jedinečný identifikační čárový kód,, který umožňuje sledování produktu při přesunu z jedné provozní stanice do další a tím zlepšuje kvalitativní kontrolu.
Dalším cílem vynálezu je zabudování sledovacího a kontrolního prostředku kvalitativního kontrolního systému , který' má formu počítače nebo programovatelného logického kontrolora opatřeného čtecími zařízeními čárového kódu umístěnými v různých .místech výrobního zařízení na výrobu kontaktních čoček za účelem identifikování a sledování palet nesoucích dobré nebo defektní kontaktní čočky (produkty.) v paletovém systému výrobní linky.
-Dalším-~: cílem vynálezu je zabudování . sledovacího ,a., kontrolního prostředku kvalitativního kontrolního systému, který je vybaven paměťovým záznamovým zařízením pro přijímání dat a informací reprezentujících stav provozních podmínek v daném ok^mžiku-přif^aždóu-ůnášečovóúpaletu pohybující se zařízením na výrobu kontaktních čoček.
Dalším cílem vynálezu je zabudování sledovacího a kontrolního prostředku kvalitativního kontrolního systému pro sledování a kontrolu operací prováděných na unašečové paletě nebo důležitých dějů probíhajících na uvedené paletě, a současně časového okamžiku, ve kterém k těmto dějům na specificky identifikované paletě lD dochází.
Ještě dalším cílem vynálezu je zabudováni sledovacího a kontrolního prostředku kvalitativního kontrolního systému, jehož úkoiem je stanovit, zda jsou v daném okamžiku v daném místě zpracovatelského zařízení splněny zpracovatelské podmínky, tj. zda splňují , provozní . parametry při zpracování čelních zakřivených polovin tvářecích forem, zadních zakřivených polovin tvářecích forem a tvářecích formových sestav nesených, jednotlivými unašečovými paletami, předem stanovené tolerance, či nikoliv.
Ještě dalším cílem vynálezu je zabudování sledovacího* a kvalitativního kontrolního systému, jehož součástí je kontrolní prostředek, který iniciuje specifické vyřazení unašečové palety, pokud se zjisti, že čelní zakřivené poloviny tvářecích forem, zadní zakřivené poloviny tvářecích forem a/nebo tvářecích formových sestav pro kontaktní čočky nesené na určité paletě nebyly zpracovány za podmínek, které by splňovaly předem stanovené tolerance. '
Výše uvedených cílů lze dosáhnout za použití sledovacího a kvalitativního kontrolního.systému výrobní linky, který zahrnuje sadu palet určených pro nesení jedné nebo několika prvních polovin tvářecích forem pro kontaktní . čočky, nebo komplementárních druhých polovin tvářecích forem pro kontaktní čočky, zařízením na výrobu kontaktních čoček. Každá paleta má jedinečný identifikační kód pro identifikační a sledovací účely a_ je dopravována na dopravníkovém prostředku celým zařízením na výrobu kontaktních čoček, které zahrnuje jednu nebo více zpracovatelských stanic. Kontrolní prostředek monitoruje reálný čas výroby uvedené kontaktní čočky zpracovávané v jedné nebo několika zpracovatelských stanicích a zahrnuje sledovací prostředek pro identifikování jedinečného kódu každé palety v různých místech uvedeného výrobního zařízení. Uvedený kontrolní prostředek přijímá hodnoty provozních parametrů v jednotlivých stanicích pro každou z unašečových palet dopravovaných těmito stanicemi a pokud nesplňují uvedené zpracovatelské .podmínky dané parametry, vydává signál iniciující vyřazení uvedené palety.
Další přínos a výhody vynálezu se stanou zřejmějšími po prostudování následujícího podrobného popisu, výhodných provedení, který je doplněn doprovodnými obrázky.
Nicméně je třeba uvést, že výše uvedený popis má-pouze ilustrativní charakter a nikterak neomezuje rozsah vynálezu, který je jednoznačně určen přiloženými patentovými nároky.
Stručný poois obrázků............
Výše popsané cíle a výhody vynálezu týkající se paletového systému výrobní linky na výrobu kontaktních čoček odborníkům v daném’ ’ obořu přibTíží’ následující' popisná' část některýchvýhodných provedení ve spojení s doprovodnými obrázky, na kterých jsou. podobné prvky označeny identickými vztahovými značkami, přičemž:
Obr. 1 schematicky znázorňuje půdorysný pohled na paletový systém výrobní linky na výrobu kontaktních čoček se zabudovaným sledovacím a kvalitativním kontrolním systémem podle vynálezu;
obr. 2(a) znázorňuje půdorysný pohled na paletu výrobní iinky podie vynálezu;
. * obr. 2(b) detailně znázorňuje sestavu tvářecí formy na tváření kontaktní čočky, která zahrnuje komplementární první a druhou polovinu uvedené formy umístěné ve vybráních palety uvedené výrobní linky.
obr. 3 znázorňuje organizací paměti pro uvedený kontrolní systém, který zahrnuje pole pro ukládání informací týkajících,se provozních podmínek a pole pro ukládání informací o časovém údaji pro každou paletu sledovacího systému podle vynálezu;
obr. 4(a) a 4(b) znázorňují kontrolní smyčky pro stanovení doby, po kterou je uvedená přední zakřivená resp. zadní zakřivená polovina formy vystavena působení kyslíku po opuštění příslušně tvářecích sestavy určené pro výrobu této poloviny formy injekčním vstřikováním;
obr, 5 podrobně znázorňuje automatizované zařízení určené pro dopravování příslušné čelní zakřivené a zadní zakřivené poloviny tvářecí formy z příslušných tvářecích formových sestav do příslušných palet a rovněž znázorňuje řadicí Zařízení určené k umisťování palety obsahující čelní zakřivené části formy vedle palety obsahující zadní zakřivené formy, takže jsou na řadícím dopravníku dopravovány střídavě;
obr. 6 detailně znázorňuje umístění kyslíkových čidel určených pro monitorování koncentrace kyslíku v dusíkovém uzávěru;
obr. 7 detailně znázorňuje umístěni limitních čidel ověřujících přesné řazeni palet uvnitř dusíkového brzdného uzávěru;
obr. 8 znázorňuje zařízení dopravující palety z dopravníku do zařízení, ve kterém dochází k plnění části formy a zkompletování-tvářecí formové sestavy;
obr. 9 schematicky znázorňuje zařízení řadící a sledující palety před jejich vstupem do stanice, ve které se plnl· formy příslušným monomerem; - obr. 10 schematicky znázorňuje zařízení, které plní formy monomerem a které je součástí plnicí a kompletační stanice výrobního zařízení;
-... T-;-obr 1-(a). . znázor-ň-uje.,.. .bokorys.,_______č.ás.teč.n_ě... .v.. ' řezu,...
kompletačního modulu pro kompletování formové sestavy, který je součásti plnící a kompletační zpracovatelské stanice výrobního zařízení;
obr. 11 (b) znázorňuje schematicky a částečně v řezu, kompletační stanici a vytvoření podtlaku pro vratně se pohybující sestavu;
obr. 12 schematicky znázorňuje kompletační stanici a umístěni různých senzorů spojených s PLC;
obr. 13 schematicky znázorňuje zařízení pro recirkuiaci prázdných palet a vyřazování defektních palet vystupujících z plnící a kompletační stanice;
obr. 14 znázorňuje zvětšený bokorysný pohled na předtvrzovací (UV) stanici a dusíkový uzávěr;
obr. 15 znázorňuje detailní schéma předtvrzovací stanice ukazující čidla určená k monitorování procesů UV předběžného tváření;
obr. 16 znázorňuje půdorys UV vytvrzovacího tunelu podle vynálezu včetně dopravníku a krytu;
obr. 17 znázorňuje spodní síranu krytu z obrázku 16;
obr. 18 znázorňuje rovinný zadní pohied na paletový systém výrobní linky ukazující řazení dopravovaných palet z dvou dopravníků do děmontážní sestavy a zařízení pro přepravu palety z dopravníku do přepravního zařízení, které přepravuje čelní zakřivené poloviny tvářecí formy obsahující zpolymerované čočky, do hydratační komory;
obr. 19(a) znázorňuje zvětšený nárysný pohled na děmontážní zařízení;
obr. 19(b) znázorňuje nárysný zvětšený pohled na topnou parní sestavu aplikující na paletu, která nese formové sestavy, teplo ve formě páry;
obr. 19(c) znázorňuje zařízení s parnými tryskami, které jsou v záběru s uvedenými díly formy a přítlačné prsty, které jsou v záběru s obrubami formy;
obr. 19(d) znázorňuje odtažení parných trysek a záběr sací miskové sestavy;
obr. 19(e) znázorňuje zdvih uvedené sestavy za účelem vyjmutí a oddělení zadní zakřivené Části formy od přední zakřivené části formy a tvářené čočky;
obr. 20 detailně znázorňuje jednu z topných parních výměníkových sestav; 7 obr. 21 detailně znázorňuje vláknité optické sondy hlavňových teleskopů, které se zasouvají do- paletových· sle-pýchvrtání za účelem kontroly povrchu uvedené pafetyj a............
obr. 22(a) - 22(c) znázorňují sled dopravy paiet obsahujících zpol.ymerované kontaktní čočky do hydratačního zařízení.
Obrázek 1 znázorňuje schematický pohled na paletový systém 10 výrobní linky použitý ve spojení s výrobním zařízením na výrobu kontaktních čoček majícím kvalitativní kontrolní a výrobní linku sledující systém 11 podle vynálezu. Podrobnosti týkající se provozu paletového systému 10. lze nalézt v související patentové přihlášce U. S. S. N. 08/257, 786 s názvem „Contact Lens Production Line Pallet System (Attorney Docket #9001) stejného přihlašovatele, teplo ve formě páry Výrobní zařízení na kontaktní čočky zahrnuje zpravidla paletový unašečový systém
10. , který zahrnuje různé nepříliš vz’dálené stanoviště, které zahrnuje stanice 20 a 30 pro výrobu termoplastických injekčním vstřikováním tvářených čelních zakřivených resp. zadních zakřivených polovin tvářecích forem na výrobu kontaktních čoček. Stanice 20 pro výrobu čelních zakřivených částí tvářecích forem zahrnuje automatické zařízení 22, které dopravuje současně až osm čelních zakřivených částí tvářecí formy ze stanice 20 na paletu 12a umístěnou vedle prvního paletového dopravníku 27 a stanice pro výrobu zadních zakřivených částí tvářecí formy obsahuje zařízení 24. které dopravuje současně až osm zadních zakřivených částí tvářecích forem do palety 12b umístěné vedle druhého paletového dopravníku 29, přičemž jak první, tak druhý paletový dopravník 27 resp. 29 jsou částečně uzavřeny-v nízkokyslikovém obalu. Řadicí zařízení 40 pro umisťování palety 12a .obsahující čelní zakřivené části forem na tváření kontaktních čoček, vedle palety· 12b, obsahující odpovídající počet komplementárních zadních zakřivených částí tvářecích forem pro kontaktní čočky na následný paletový dopravník 32 , zcela se nacházející v prostředí s nízkým obsahem kyslíku, vytvořeném v tunelu 46 plynného inertního dusíku, což umožňuje paletám 12a, 12b, aby byly dopravovány střídavě a uspořádaně do plnící a kompletační stanice 50, kde se příslušné části forem plní polymerovatelným monomerem a následně se kompletují s komplementárními druhými částmi tvářecích forem tak, že vytvoří tvářecí formové sestavy. Uvedená plnící a kompletační stanice 50 zpravidla zahrnuje první zařízení 53 určené pro zavádění polymerovateíné sloučeniny (monomerní směsi), ve vakuovém prostředí, do konkávní části každé čelní zakřivené části tvářecí formy na výrobu kontaktních čoček, která se nachází v každé paletě 12a, druhé zařízení 56 určené pro nanášení povrchově aktivního činidla, které má později v demontážním zařízení umístěném za plnícím zařízením 50 usnadnit oddělení zadní ) zakřivené tvářecí části tvářecí formy a přilpívajíci ho přebytečného monomerního kruhového přetoku „HEMA kruhu“ od čelní zakřivené části, na prstencovou obrubovou část uvedené čelní zakřivené části tvářecí formy, a třetí zařízení 59 určené pro kompletování jednotlivých tvářecích formových sestav pro kontaktní čočky, které nejprve vyzdvihne každou zadní _ zakřivenou část tvářecí formy z palety 12b a umístí ji na odpovídající komplementární čelní zakřivenou část tvářecí formy umístěnou na unašečové paietě 12a v orientované konfiguraci. Současné přemisťování každé zadní zakřivené části tvářecí formy z palety 12b na odpovídající čelní zakřivenou část tvářecí formy na.paletě 12a dopravníku se provádí ve vakuu. Kromě toho, jak ukazuje obrázek 1, po-vyjmuti zadní zakřivené části formy z uvedené druhé palety í2b, vytlačí přítlační paletový recirkulační systém 35 prázdné.palety. 12 b zpět na zásobní- dopravník- 29 zadních zakřivených částí, kde jsou připraveny pro pojmutí nové sady zadních zakřivených částí tvářecích čoček ze stanice 30 na výrobu těchto částí forem. Jak ukazuje obrázek 1, palety 12a , které obsahují zkompletované'tvářecí'formové sestavy opouštějí.......
plnící a kompletační stanici 50, jsou dopravovány po dopravníku 32c do komory 65 předběžného tváření, ve které je uvedený monomerní roztok, který je obsažen v každé tvářecí formové sestavě, částečně vytvrzen do viskózntho gelovatého stavu a ve které jsou čelní a zadní zakřivené části formy vystaveny předem stanovenému tlaku, jehož cílem je- definovat hrany kontaktních čoček a eliminovat decentralizaci čočky. Po opuštění komory 65 předběžného vytvrzení, jsou palety obsahující předběžně vytvrzené čočky dopraveny podél dopravníku 32c do polymerační stanice 75 obsahující UV pece, ve kterých předběžně vytvrzené čočky obsažené v jednotlivých tvářecích formových sestavách zcela zpoiymerují za vzniku polotovaru kontaktní čočky. Jak ukazuje obr. 1, seřazený paletový dopravník 32c se dělí na. dva dopravníky 31a a 31b, a umožní tak delší dobu zdrženi v polymerovatelné komoře. Výtlačné zařízení 45 se použije k nasměrování předem určeného množství palet, jež obsahují tvářecí sestavy, z dopravníku 32c do obou dvou dopravníků 31a,b.
Potom, co v polymerační stanici 75 polymerovatelné sloučenina v každé z tvářecích formových sestav zpotymeruje ve formě polotovaru kontaktních čoček, projdou palety přes demontážní brzdnou oblast 76, kde se upraví teplota tvářecích formových sestav opouštějících pece, a podél dvojitého krokovacího mechanizmu 189 k zadnímu konci uvedeného !
paletového systému 10., který zahrnuje demontážní zařízení 90 na separaci částí formy, ve kterém jsou zadní zakřivené poloviny tvářecí formové sestavy automaticky oddělovány od předních zakřivených polovin uvedených tvářecích sestav za účelem odkryti zpolymerované kontaktní čočky, která je takto dopravena do hydratační stanice 89. Po demontáži tvářecí formové sestavy, vytlačí výtlačná sestava 210 řadu palet 12a na vratně se pohybující přenosové paletové zařízení 335, které dopraví uvedené palety do hydratační sestavy 89. V hydratační sestavě 89 jsou čelní zakřivené části tvářecích forem obsahující_ , zpolymerovanou kontaktní čočku současně vyjímány z příslušných palet a umisťovány do vhodné hydratační komory (není znázorněna) tak,' že lze každou kontaktní čočku před zabalením hydratovat. Přenosové zařízení následně vrátí prázdné palety zpět na dopravník 3J_ř, odkud tlačná sestava 322 přepraví prázdné první paiety zpět na dopravník 27, kde jsou připraveny pro nové pojmutí další dávky čelních zakřivených polovin tvářecích forem ze sestavy 20 na výrobu těchto polovin tvářecí formy.
Půdorysný pohled na paletu 12a výrobní linky určenou pro nesení polovin tvářecí formy na výrobu čoček je znázorněn na obrázku 2(a). Mělo by být zřejmé, že paíety 12a,b jsou vzájemně zaměnitelné, což spočívá v tom, že mohou nést jak čelní zakřivenou část tvářecí formové sestavy, tak zadní zakřivenou . část tvářecí formové sestavy. Uvedené. palety 12a, b výrobní linky mohou být hliníkové a jejich šířka může dosahovat’až 60 .mm .a délka až 120 mm. U dalšího provedení může být uvedená paleta 12a,b vyrobena z nerez ocelí a může mít šířku 90 mm a délku 160 mm. Jak ukazuje obrázek 2(a), každá paleta 12a,b může rovněž obsahovat množinu vybrání 130b určených' pro pojmutí příslušné tvářecí formové sestavy 139 na výrobu :'· ”k'ontaktní ' č o č ky tvo ře n é kom-ptementárním -párem zakřivených polovin, tj. čelní a zadní, tvářecí formy, které definují požadovaný tvar konečné čočky. Jedna taková tvářecí sestava 139 je znázorněna na obrázku 2(b), jak je usazena ve vybrání 130 b uvedené palety. Uvedené kontaktní Čočky jsou tvářeny tak, že se do každé čelní zakřivené (konkávní) poloviny 131 tvářecí formy usazené uvnitř paletového vybrání 130b umístí v plnící a kompletační stanici 50 určité množství polymerovatefné kompozice, zpravidla řádově přibližně 70 miligramů. Požadované množství polymerovatelného materiálu závisí na rozměrech (tj.
průměru a tloušťce) požadované'čočky, přičemž je třeba vzít v úvahu vznik vedlejších produktů, a nahrazení ředidla po ukončeni polymerace vodu v případě, že je nějaké ředidlo přítomno. Potom se zadní zakřivená (konvexní) polovina 133 tvářecí formy umístí na polymerovateínou kompozici 132, přičemž se první a druhá polovina tvářecí formy zarovná tak, , že jsou jejich osy otáčení kolineární a příslušné obruby 131a , 133a jsou paralelní. Uvedené poloviny 131 tvářecí formy jsou neseny v. prstencovém vybrání 130a, které .pojme a· nese prstencovou obrubu 131a čelní zakřivené poloviny tvářecí formy. Kromě těchto vybrání 130b mají uvedené palety 12a, 12b rovněž množinu orientovaných vybrání 130c, které pojmou trojúhelníkovou držátkovou část 131c usazené čelní zakřivené poloviny 131 tvářecí formy a přidělí tak uvedené polovině formy předem definovanou úhlovou polohu. Úkolem vybrání 130c íe zabránit v pohybu polovině tvářecí formy řádné 'Ih uložené v uvedeném vybrání (vůle +/- 0,1 mm). Trojúhelníkové držátko 133c druhé neboli zadní zakřivené poloviny 133 tvářecí formy překrývá čelní zakřivené držátko 131c první poloviny formy, což zajistí kolineárnost os otáčení uvedených dvou částí formo-Vé tvářecí sestavy.
Jak ukazuje obrázek 2(a), na. povrchu každé palety 12a(12b) a to;v blízkosti jejího středu je umístěn identifikátor 135 na bázi jedinečného čárového kódu, který je snímán čtecími zařízeními čárového kódu 110-119 (obr.1) namontovanými v různých místech uvedeného výrobního zařízení za účely manipulace s paletami, sledování· a kontroly kvality Uvedených palet, které budou popsány podrobněji později. Kromě toho, uvedené palety 12a(12b) jsou opatřeny slepými vrtáními 128a a 128b, do kterých lze zasunout optický zas.o.LLvacJ—hlavňovýteleskop nebo podobné prohlížecí zařízení, které umožní z povrchu palety zjistit reálný část výrobního procesu kontaktní čočky, jak bude podrobněji dále vysvětleno.
Jak ukazuje obr. 1, sledovací a kvalitativní kontrolní systém 11 výrobní linky zahrnuje kontrolní zařízení 100, kterým může být počítač nebo jeden popřípadě více programovatelných· logických’ kontrolorů (PLC). Jak bude podrobněji vysvětleno v další části, uvedený kontrolní prostředek 100 zahrnuje množinu senzorových
.. .. .zařízení, která monitorují v, reálném ,.čase provozní podmínky procesu při výrobě kontaktních čoček.. Uvedená senzorová zařízení generují informace týkající se provozních podmínek v jednotlivých stanicích uvedeného výrobního zařízení, které přijímá uvedený počítač nebo PLC a ten potom kontroluje procesy prováděné v určité stanici na paletě, která nese poloviny tvářecí formy nebo tvářecí formové sestavy. Příslušný PLC potom zpracuje uvede*nou informaci a generuje odpovídající kontrolní signály, které signalizují nutnost provedení korekce podmínek, a/nebo generuje signál příznačný pro chybu, který indikuje potřebu provést další typy zásahů nebo korekcí.
.....U výhodného provede'ní 'znázorněného na obrázku!, je — kontrolní prostředek ,-1 Q0, který · —sleduje; a kontrolu je~p a letový, systém 10 výrobní linky v celém výrobním zařízení a který je tvořen aíespoň dvěma (2) PLC se sdruženým okruhem a softwarem. První PLC 102a kontrolního zařízení 100 kontroluje a
......slědú'jě^dóprávLÍ palety “že 'stánic 20 , 30 pro' výrobu polovin ' tvářecí formy až do plnící a kompletační stanice 50 , včetně této stanice. Druhý PLC 102b kontrolního zařízení 100 sleduje a kontroluje kvalitu u palet procházejících stanicí předběžného vytvrzení, UV poíymerace a demontážní stanicí. Třetí PLC 102c kontrolního zařízení 100 zadržuje identifikaci pal.et v hydratační sestavě, ve které jsou uvedené kontaktní čočky vyjímány z palet za účelem následného zpracování. Další PLC (není znázorněno) kontrolují rŮ2né podmínky a znaky čočkového polotovaru v hydratační, kontrolní a balicí stanici, jak popisuji související patentové přihlášky U.S.S.N. 08/256,996 s názvem „Automated Method and Apparatus for Hydrating Soft Contact Lenses“ (Attorney Docket #8998),. a U.S.S.N. 08/257,791 s názvem „Automated Apparatus and Method for Packaging Products“ (Attorney Docket #9005), téhož přihlašovatele. Výhodně je jako PLC pro všechny případy použit TI systém 545 (Texas Instruments) a může zahrnovat TI 3886/ATM koprocesorový modu! komunikující s PLC přes propojovací rovinu nebo sériovou spojku (není znázorněno). U výhodného provedení zahrnuje PLC 102b 386/ATM modul, který je připojen k hvězdicové sítí·*1 zahrnující snímací dekodérové jednotky čárového kódu, které budou dáíe podrobněji popsány.
Jak ukazuje obrázek 1, jsou součástí každého PLC 102a,b a c paměťová ukládací zařízení 1 Q4a,b a c, které mají adresovou a skladovací kapacitu odpovídající každému příslušnému PLC. Jejich úkolem je přijímat a zpracovávat v určitém okamžiku data ve formě časových informací a informací týkajících se provozních podmínek. Informace týkající se provozních podmínek v daném okamžiku představuji zejména informace označující, zdali je, či není příslušná kontaktní čočka „produkt“ dobrý nebo špatný, tj. zda splňují provozní podmínky pro určitou paletu nesoucí poloviny tvářecích forem pro kontaktní čočky nebo tvářecí formové sestavy až do určitého časového okamžiku předem vymezené limity a tolerance. Tato informace se používá ke stanové ní toho, zda jsou produkty nesené určitou paletou dobré nebo špatné. V případě, že se zjistí, že je produkt nesený touto paletou špatný, nebo že provozní podmínky nesplňují specifické parametry, bude uvedená paleta vyřazena pomocí příslušného zařízení, kterým je paletový systém 10 opatřen. Časová informace pro každou paletu představuje specifický čas, ve kterém jsou provozní podmínky pro každou paletu zaznamenány, tj. čas, kdy. paleta projde určitým čtecím zařízením na snímání čárového kódu. K výpočtu časové periody, ve které je každá pateta
- vystavena specifickému zpracování,'například vstupuje do určité - specifické zpracovatelské stanice a vystupuje z ní,--PLC využívá časovou informaci ukládanou do. paměťového skladovacího zařízení. Kontrolní prostředek 100 opatřený různými PLC, zahrnuje hlavní hodiny (nejsou znázorněny) s desetisekundovou rozlišovací schopností, tj. s přírůstkem každých deset minut, určených ke stanovení informace o časovém údaji pro uvedenou paletu. Uvedené hlavní hodiny budou znovu nastaveny na -32000 na každý z daných přechodů, nebo po zavedení programu a maximální hodnota pro uvedené hodiny, je +32767 před opětným nastavením hlavních hodin. Díky tomu mohou uvedené hodiny běžet 179 hodin bez opětného nastavení. 2a účelem řízení paletových hodin a zajištění možných časových změn,' definuje uvedený software tyto hodnoty: PALL_SEC_TIC, reprezentující λ-ho dn otu - sekundách na· pa letových .hlavních hodinách -a’ —
PALL_CLOCK, reprezentující číselnou hodnotu paletových hodin před posledním znovunastavením hlavních hodin.
jak^jkazuje obr. 1,sledovací a kontrolní systém 11 výrobní linky je opatřen čtecím zařízením čárového kódu 110-119 , viz obr. 1, vmontovaným ve strategických místech celého výrobního zařízení, jednotlivá čtecí zařízení 110-119 čárového kódů jsou výhodně zastoupena' laserovým snímacím zařízením čárového kódu, který vyrábí Scanstar, jako model č. 110, a který identifikuje každou specifickou paletu nebo palety nesoucí poloviny tvářecích forem nebo tvářecí formové sestavy. Každé čtecí zařízení na čtení ' čárového kódu umístěné v místě znázorněném na obr. 1 identifikuje každou paletu procházející pod ním tak, že snímá jedinečný identifikační čárový kód této palety. Každý ze snímačů čárového kódu je opatřen dekódovacími jednotkami, jakými je např. Scanstar, ' model č. 240 (není znázorněn), takže data odpovídající identifikované paletě, kterými jsou u výhodného provedení celá čísla, mohou být zaváděna do PLC za účelem získání nejnovéjších informací týkajících se provozních podmínek v daném okamžiku a/nebo informací o časovém údaji v paměťových oblastech sdružených s identifikovanou paletou, jak bude dále podrobněji popsáno. Dekodéry pro každý snímač čárového kódu jsou síťově spojený, výhodně ve hvězdicové konfiguraci.
Výhodné provedení paměťového uspořádání pro každé PLC paměťové skladovací zařízení 104a,b,c ie znázorněno na obrázku
3. Každá paleta má v podstatě alespoň tři 'paměťové oblastipaměťovou oblast obsahující data představující informaci o provozních podmínkách v určitém okamžiku pro každou paletu a dále označovanou jako PÁLL_STATUS, jednu paměťovou oblast obsahující data představující časový údaj pro každou, paletu a dále označovanou jako PALL_TIME,a třetí paměťovou oblast pro ukládáni identifikačního čísla uvedené palety, nebo ukazatel 160 pole, který bude dále označován jako PALL_ID_NUM. Výhodně je uvedená paměť organizována jako pole nebo vyhledávací tabulka s blokem souvislých paměťových oblastí 170 obsahujících PALL_STATUS informace a blokem souvislých paměťových oblastí 180 obsahujících PALL_TIME informace. Jak ukaz.uj.eobrázek 3, může být příslušná paměťová oblast 155, 156 každého příslušného bloku 1 70, 180 přijímána na bázi pole, ve kterém je identifikační čísio palety, PALL_ID_NUM, ukazatelem 160.
Výhodně je součástí třetí blok '190 kontinuálních paměťových oblastí na bázi poie, který obsahuje STATION_NUM informace, které uchovávají identifikační ID číslo palety (PALLETJD), která se právě nachází v příslušné stáňici. Je pouze zapotřebí, aby mělo. pole STATION_NUM tolik prvků, kolik je stanic kontrolovaných uvedeným PLC. U PALL_STATUS bloku 170 a PALL_T!ME. bloku 18Q ie zapotřebí,.aby měly. tolik prvků, kolik je ; palet v části výrobní linky kontrolované příslušným PLC. Jak ukazuje obr. 3, mnohé mají čísla 1 až 400, což je větší počet čísel než je maximální- počet palet přítomných v uvedeném systému 10. při ustáleném stavu.
Každá oblast 155 paměťového bloku 170 uchovávajícího provozní podmínky v daném okamžiku je tvořena 16-bitovým adresovatelným registrem pro ukládání PALL_STATU$ informací týkajících se stavu každé identifikované palety v jakémkoliv časovém- okamžiku v celém uvedeném systému. Podobně, každá «
oblast 155 paměťového bloku 180 uchovávajícího informace o časových údajích' jé ' tvóréna 16-bitovým adresovatelným' reg|st.r„e m pro irkI á d á η i: P A LL--TI-ME inf or m a c í- tý ka j-í c í c h- se-času,- -. .
kdy jednotlivá identifikovaná paleta projde příslušným čtecím zařízením na snímání čárového kódu. PALL_STATUS informace * výhodně obsahuje kladné (+) celé číslo označující, že je stav ?
přódůkťů.....nesených'úvěděnou “identifikovanou paletou dobrý, nebo záporné (-) celé číslo, které označuje, že je stav produktů nesených uvedenou identifikovanou paletou závadný. Avšak je zřejmé, že lze použít jakékoliv schéma pro označování dobrých a závadných produktů. Toto rozlišení závadných a dobrých produktů v paměťových oblastech 155 PALL_STATUS umožňuje
PLC stanovit, zda by. měla příslušná stanice uvedeného zařízení na výrobu čoček provádět na identifikované paletě příslušnou operaci. V případě,. že je stav identifikované palety negativní, nebudou se provádět žádné další, operace a záporné označení si tato paleta ponechá až do okamžiku kdy dosáhne vyřazovací stanice. Je třeba zmínit, že se uloží pouze první upozornění na vyřazení (negativní označení stavu) a jakýkoliv chybný výsledek následně přijmutý pro uvedenou paletu, před tím, než je paleta vyřazena z uvedeného systému, bude ignorován.
Informace o stavu a časovém údaji 182 mohou být zaváděny do softwarem řízených posouvacích registrů, kterými jsou 16-bitové registry pro uchovávání informací o stavu palety pro palety nacházející se v příslušné stanici. Uvedené posuvné registry se používají zejména ke sledování těchto palet' v brzdných oblastech,, jakými jsou například odplyňovací a vytvrzovací stanice. Jak bude podrobně vysvětleno, každý posuvný registr uchovává pro jednotlivé palety ,číslo palety'a informaci o jejím stavu. Data v těchto registrech lze posunout d.o následujícího registru současně s postupem uvedené palety jednotlivými částmi uvedeného systému, jak bude podrobněji vysvětleno v další části.
*
Jak je vysvětleno podrobněji ’v související patentové přihlášce . U.S.S.N. 08/257,800, která má název „Computer Program for Quality Control (Attorneý Docket #9015) stejného přihlašovatele, systém sběru dat (není znázorněno) shromažďuje vyřazovací kódy (záporné hodnoty PALL_STATUS), stejně jako jednotlivé hodnoty provozních parametrů shromažďované a jednotlivými PLC, a výstražné signály generované rovněž jednotlivými PLC pro příslušné zpracovatelské operace, a zavádění těchto informací do buňky řídícího operátoru, který přidruží provozní parametry a podmínky ' v různých zpracovatelských stanicích identifikovaným paletám, takže lze generovat schéma zvýrazňující nejčastšji problematické oblasti systému na výrobu čoček. Pomoci tohoto shromažďování dat a programu hlavního operátora lze korelovat informace týkající se produktu a provozu s informací týkající se kvality kontaktních čoček, díky čemuž se zvyšuje kvalita a optimalizuje se provoz uvedeného zařízení; . ..
Dále následuje popis sledovací funkce sledovacího a kvalitativního kontrolního systému podle vynálezu na bázi čárového kódu:
Pokud kontrolní systém 1 00 a příslušný PLC systém 102a,b nebo c stanoví, že byla příslušná paleta vystavena určitému zpracování, aniž by byly splněny provozní podmínky, tj? jeden......
nebo více parametrů nespadalo do dané tolerance, například doby po kterou byla paleta vystavena O2, světelná intenzita, teplota, apod., potom může uvedený kontrolní systém 100 stanovit, aby příslušná paleta, která byla vystavena při zpracování provozním podmínkámkteré nesplňovaly · předem ' vymezené''' tolerance,- ·. nebyla již v následující zpracovatelské stanici uvedeného , výrobního zařízení dále zpracovávána. Kromě toho uvedený kontrolní systém určí, že má bát uvedená paleta vyřazena.
první zpracovatelská podmínka, kterou sledovací a kvalitativní kontrolní, systém sleduje je doba, po kterou je čelní zakřivená nebo zadní zakřivená polovina tvářecí formy vystavena okolnímu vzduchu (kyslíku), tj: doba, od okamžiku, kdy opustí příslušných' čelních a zadních zakřivených polovin tvářecích forem až do okamžiku, kdy je přijmou uvedené· palety 12a,12b z automatizovaných sestav 22, resp. 24, a jsou vpuštěny do dusíkového odfukovače.
Obr. 5 detailně znázorňuje automatizovaná zařízení 22 a 24 dopravující přísiušné čelní zakřivené a zadní zakřivené části tvářecích forem z příslušných vstřikovacích sestav 20 a 30 pro tváření forem na výrobu kontaktních čoček do příslušných palet 12a a 12b uvedeného paletového systému. Podrobný popis obou vstřikovacích sestav 20 a 30 lze nalézt v již zmíněné související patentové přihlášce U.S.S.N. 08/257,802, která má název „Low Oxigen Molding of Soft Contact Lenses“ (Attorney Docket #8997) téhož přihlašovatele. Podrobný popis obou automatizovaných zařízení 22 a 24 lze nalézt v související patentová přihlášce U.S.S.N. 08/258,267 s názvem „Apparatus for Removing and Transporting Articles .from Molds“ (Attorney Docket #9002) téhož přihlašovatele. Jak dále ukazuje obrázek 5 vstřikovací sestavy 20 a 30 pro tváření forem na kontaktní čočky jsou kontrolovány svými vlastními PLC 102d, resp. 102e, přičemž každý z nich š'e nachází uvnitř příslušné sestavy a řídi procesy probíhající v této sestavě, a každý z nich iniciuje sledování palet a kvalitativní kontrolní proces, které budou podrobněji objasněny později.
Automatizované zařízení 22 je zpravidla opatřené první automatizovanou sestavou 15 vyjímající sady vyrobených čelních zakřivených clílú tvářecích forem ze vstřikovací sestavy 20 a dopravuje tyto výrobky do první oblasti; sestavou 17 přejímající v první oblasti čelní zakřivené díly tvářecích forem od sestavy· 15 a dopravující tyto výrobky z první oblasti do druhé oblasti; a automat ickou sestavou 16 přejímající čelní zakřiv-ené—dítytvářecích forem od sestavy 17 a dopravující tyto výrobky z druhé oblasti na přetáčecí hlavu 38a přetáčecího zařízení 38. které převrací orientaci uvedených čelních zakřivených částí tvářecí tvářecích forem nesených uvedenou automatizovanou sestavou
16. Toto převrácení, je nezbytné, protože automatizovaná sestava 16 manipuluje s neoptickou (konvexní) stranou čelních zakřivených částí tvářecích forem a proto musí být uvedené čelní zakřivené části tvářecích forem převráceny za účelem umístění neoptického povrchu každé formy z automatické sestavy 22 do palety 12a. která je v daném- okamžiku zastavena pomocí upínacích prostředků 37a,b . Jak ukazuje obrázek 5, upínací mechanizmus 37 je tvořen párem upínacích čelistí 37a,b (znázorněny pomocí přerušovaných Čar) umístěných na opačných stranách uvedeného dopravníku 27, které na potřebnou dobu zachytí prázdnou paletu 1 2a a zastaví tak její pohyb, aby na tuto paletu mohly být pomocí přetáčecí hlavy 38a umístěny, čelní zakřivené části tvářecích forem. Je třeba uvést, že procesy přepravování čelních zakřivených Částí tvářecích forem z příslušné vstřikovací sestavy 20 na uvedenou paletu 12a na dopravník 27 se provádí v atmosféře normálního okolního vzd uchu.
'Jak vysvětluje detailně již zmíněná související patentová přihláška s názvem „Low Oxygen Molding of Soft Contact Lenses“ (Attorney Docket #8997), musí být čelní zakřivené části tvářecích forem dopravovány v průběhu zpracovávání kontaktních čoček v nízkokyslíkovém prostředí, aby se zabránilo degradaci čočkové tvářecí formy v důsledku přílišnému vystavení kyslíku. Z tohoto důvodu, jsou palety bezprostředně po každém přepravení čelních zakřivených polovin tvářecích forem z robotu do každé z palet 12a uvolněny upínacím mechanizmem 37a,b a dopraveny do plynného dusíkového prostředí 46, viz obrázek 5,
Za účelem iniciovaní sledování palet a kvalitativní kontroly, jak ukazuje obrázek 4(a), bude před tím, než první várka čelních zakřivených částí tvářecích forem opustí vstřikovací jednotku 20/ a dopraví se do automatizované sestavy 22, uvedený PLC 102d iniciovat první časovač (Timer_A), jak naznačuje krok 341 na ♦s obrázku 4(a), Rovněž bude před tím, než druhá várka předních zakřivených částí tvářecích forem opustí vstřikovací sestavu 20 a přepraví, se do automatizované sestavy 22. iniciovat druhý časovač, jak naznačuje· krok 34Γ na obrázku 4.(b). Vzhledem k tomu, žev libovolném časovém okamžiku, mohou existovat pouze dvě sady čelních zakřivených částí tvářecích forem (nebo zadní zakřiveně části), které mohou být vystaveny vzduchu mezi tím, než se dostanou ze vstřikovací sestavy 20 do dusíkové atmosféry, jsou použity dva časovače (a tedy dvě kontrolní smyčka). Přesněji, PLC. 102d. startuje první stopky (v kroku 345) ,. které , začínají odměřovat dobu, po kterou je první sada čelních zakřivených polovin tvářecích forem, které opouštějí vstřikovací sestavu 20 v kroku 343, vystavena působení kyslíku s okolního vzduchu. Údaj získaný pomocí tohoto prvního časovače se uloží do samostatného časového registru PLC (není znázorněn), na který ukazuje bistabilni registr ukazatele, kterým je dvoubitová paměťová oblast. V kroku 348 probíhá přesun polovin tvářecích ·», forem a naložení palety 12a první várkou čelních zakřivených částí tvářecích forem. Po naložení uvedené palety, je časovač zastaven a hodnota prvních stopek je vyhodnocena v kroku 349 za.účelem stanovení doposud maximální doby, po kterou jsou díly tvářecí formy vystaveny kyslíku, která je označena jako 02_AIR_MAX. U výhodného provedení je tato maximální doba expozice nejvýše 12 minut. Mezitím·, co je první sady čelních— zakřivených polovin tvářecích forem dopravována na paletu 12a.
opouští druhá sada čelních zakřivených polovin tvářecích forem . uvedenou vstřikovací stanici 20.. PLC 102d tedy startuje druhé stopky (v kroku 345'), které začnou měřit dobu, po kterou je druhá sada čelních zakřivených polovin tvářecích forem vystavena působení kyslíku potom, co opustí vstřikovací sestavu 20 v kroku 343’. Tento Časový údaj je uložen v registru druhého časovače, který je umístěn v samostatném časovém registru PLC není znázorněn). Po provedení časového srovnání pro první sadu
- zakřivených částí tvářecí formy (potom,-co je naložena na první paietu), potom, bistabilní ukazatel (není znázorněn) ukáže na. druhý časovač, aby nedošlo k přerušení měření času pro druhou sadu zakřivených částí tvářecí formy v kroku 349. Rovněž bude iniciováno přeřízení prvního časovače a je zahájeno měření
JI expozičního času pro následující sadu polovin tvářecích forem opouštějících vstřikovací sestavu 20. V případě, že bude překročen dvanáctisekundový expoziční čas, který naměřil první
.. . čas.ovač., potom.dojde..ke .gen.e.rování signálu označujícího, chybu., . a ten je uložen až, do chvíle, kdy je uvedená paleta identifikovaná.
J
Potom, co na druhou paietu dopravníku naložena druhá : '-sada za křivé n ý c h čáš-ť i t-va recíchř'- f o r em v krok u 3 4'3', z a sta ví s e ; druhé stopky a hodnota, která byla na těchto stopkách naměřena se vyhodnotí v kroku 349’ za účelem zjištění maximální doby, po . kterou je druhá, sada zakřivených části tvářecí formy vystavena vlivu kyslíku, Tato maximální expoziční doba musí být rovněž rovna maximálně dvanácti sekundám, uvedená sekundový časovač je následně přeřízeri a iniciován tak, aby mohi být měřen expoziční čas pro následující sadu polovin tvářecích forem.' V případě, že je dvanáctisekundová expoziční doba překročena, potom bude generován vyřazovací signál označující chybu, který bude uložen až do okamžiku identifikace uvedené palety. .
Bezprostředně po přepravení první .sady čelních zakřivených části tvářecích forem na paletu 12a, je aktivován třetí časovač (není znázorněn), který je umístěn v PLC 102a, za účelem zaznamenání času, po který byla uvedená paleta nakládána. Potom se upínací mechanizmus 37a,b.. uvolní a umožní tak dopravu uvedených palet do dusíkového tunelu 46. Čtecí zařízení 111 čárového kódu, viz obrázek 5, potom snímá čárový kód 135 uvedené, palety za účelem její identifikace a adresuje paměťovou oblast odpovídající jejímu PALL_ID_NUM, do které zaznamená dobu vstupu identifikované palety do dusíkového tunelu 46. PLC zapíše hodnotu časového údaje pro každou identifikovanou paletu 12a vstupující do dusíkového tunelu 46 do PALL_TIME pole 18Q následujícím způsobem:
PALL_TIME[PALL_ID_NUM] := PALL_CLOCK;
PLC 102a potom rozhodne, zda je časový rozdíl mezi časovým údajem zaznamenaným prvním časovačem a prvním časovým údajem čtecího zařízení 111 čárového kódu menši nebo. roven třem (3)1 sekundám, a zdali bylo dříve zjištěno, že expoziční doba pro uvedenou paletu je delší než dvanáct sekund a v registru (sídlícím v PLC 102d, není znázorněn) byl uložen signál označující chybu. Pokud PLC stanoví, že expoziční časy nepřekračují předem stanovené meze, potom je provozní stav této první palety (například palety číslo- 1) dobrý a PLC zavede data týkající se provozních podmínek do místa v PALL_STATUS poli 170 následujícím způsobem:
PALL OK CODE := +1
PALL_STATUS[PALL_JD_NUM] := PALL_OK_CODE;
kde PALL_OK_CODE je 16 bitové slovo označující, že stav uvedené palety je dobrý. Jak ukazuje obrázek 3, údaj PALL_STATUS v paměťové oblasti PALL_STATUS[1] je +1, což ukazuje, že čelní zakřivené části tvářecí formy byly vystaveny působení vzduchu dobu kratší než 15 sekund. Podobně, pokud PLC určí,, že expoziční čas nespadá do předem stanoveného -rozsahu, potom je provozní stav uvedené první palety (například' palety číslo 1) považován za špatný a PLC vloží do oblasti v PALL_STATUS paměťovém poli 170 následující hodnotu:
PALL_STATUS[PALLJD_NUM] := -1;
Hodnota -1 v údaji týkajícím, se provozních podmínek' .v paměťovém poli 170 PALL_STATUS odpovídá paletě obsahující . . čelní zakřivené části tvářecí formy, které byly vystaveny působení kyslíku dobu delší než je 15 sekund a tato paleta by měla být vyřazena. Tento proces se opakuje pro každou z množiny palet 12a přijímajících čelní zakřivené poloviny tvářecích forem, které vstupují do systému, je třeba uvést, že přesně stejný postup je v 5 -zavedén Pro s!edováni za dní c ív za kři venýcřr-potovintvářecíchforem vystupujících z vstřikovací sestavy 30.
Jak jíž bylo vysvětleno s ohledem na čelní zakřivené části tvářecích forem na výrobu čoček, je zařízení 30 znázorněné ná obrázku 5 opatřeno první automatizovanou sestavou 25 vyjímající sady vyrobených zadních zakřivených dílů tvářecích forem ze vstřikovací sestavy 30 a dopravujetyto výrobky do první oblastí; sestavou 28 přejímající v první oblasti zadních zakřivené díly tvářecích forem od sestavy 25 a dopravující tyto výrobky z první oblasti do druhé oblasti; a automatickou sestavou 26 přejímající zadní zakřivené díly tvářecích forem od sestavy 28 a dopravující tyto výrobky z druhé oblasti do předem stanovené oblasti na dopravníku 29, který nese paletu 12b na zadní zakřivené části tvářecích forem, která je v daném okamžiku zastavena, aby mohla pojmout zadní zakřivené části tvářecí formy ze sestavy 24. Je třeba uvést, že procesy přepravování čelních zakřivených částí tvářecích forem z příslušné vstřikovací sestavy 30 na uvedenou paletu 12b dopravníku 29 se provádí v atmosféře normálního okolního vzduchu.
každá z palet 12b pro přijmutí zadních zakřivených polovin, tvářecích forem je po dobu nakládky uvedených zadních' zakřivených částí tvářecích forem přechodně zastavena. Jak ukazuje obrázek 5, upínací mechanizmus 36 zahrnující pár upínacích Čelistí 36 a, b umístěných po obou protilehlých stranách uvedeného dopravníkového pásu 29, na čas zachytí prázdnou paletu 12b a tím zastaví její pohyb po dopravníku 29, zatímco automatizovaná sestava 26 umisťuje na tuto paletu zadní' zakřivené části tvářecích forem. Provoz uvedeného upínacíhomechanizmu 36 a 37 je detailněji popsán v již zmíněné související patentové přihlášce U.S.S.N. 08/257, 786 mající název „Contact Lens Production Line Pallet System“. Aby se zabránilo výše zmíněné degradaci tvářecí formy na výrobu čoček, uvolní upínací mechanizmus 36a,b každou paletu 12b nesoucí zadní zakřivené části tvářecích forem bezprostředně po přepravení...uvedených polovin tvářecích forem z automatizované sestavy do palet, a-ta je pomocí dopravníku dopravena do dusíkového tunelu 46, viz obrázek 5.
jak již bylo uvedeno v souvislosti s obrázkem 4 (a) a 4 (b), za účelem iniciace paletového sledovacího a kvalitativního kontrolního systému, PLC 1Q2e iniciuje první časovač v okamžiku, kdy první várka zadních zakřivených částí tvářecích čoček opustí vstřikovací sestavu 30 a přepraví se do automatizované sestavy 24 a druhý sekundový časovač bude iniciovat v okamžiku kdy opustí uvedenou vstřikovací sestavu 30 druhá várka zadních zakřivených částí tvářecích forem a je
..dopravena do automatizované sestavy 24. Vzhledem k .tomu, že . mezi vstřikovací sestavou na výrobu částí tvářecích forem a dusíkovým tunelem se mohou pohybovat v libovolném okamžiku a tedy být vystaveny působení vzduchu (kyslíku) pouze dvě sady zadních zakřivených částí tvářecích forem, postačí použití dvou časovačů. Přesněji PLC 102e iniciuje první' stopky (nejsou zobrazeny) k zahájení měření doby, po kterou je první sada zadních zakřivených polovin tvářecích forem, která opustí vstřikovací sestavu 30 pro výrobu částí tvářecích‘' forem, vystavena působení kyslíku. Údaj. zaznamenaný, prvním časovačem se uloží v samostatném PLC časovém registru (není znázorněn), na nějž se přemístí bisťabilní ukazovate!, kterým je U' výhodného provedení dvoubitový Boolův registr. Přesun, polovin .tvářecí chsfo.reimr.p robě hne -a na-pa I etu. 1 -2 b -se. n a I ož-.í :'pr-v.ní .-V.ářka z·-·.-..·. zadních zakřivených polovin tvářecích forem na výrobu čoček. Po naložení palety je časovač zastaven a hodnota prvních stopek se vyhodnotí za účelem stanovení maximální doby, po kterou je ’ uvedenásada vystavěny působení kyslíku. ΙΓ výhodného' provedení činí tato maximální expoziční doba maximálně 12 sekund, mezitím, co je první sada~zadních zakřivených polovin tvářecích forem přepravována na uvedenou paletu 12b, opouští druhá sada zadních zakřivených polovin tvářecích forem < vstřikovací sestavu 30. PLC 102e tedy iniciuje druhé stopky (nejsou znázorněny) k zahájení měření doby, po kterou bude druhá sada zadních zakřivených polovin tvářecích forem, která opouští vstřikovací sestavu 30 , vystavena působení kyslíku.
Tento časový údaj se uloží do registru druhého časovače (není znázorněn). Potom, co se provede časové porovnání pro první sadu zakřivených částí formy (potom, co jsou naloženy na uvedenou první paletu),, přemístí se uvedený bistabilní ukazatel (není znázorněn) na druhý časovač, aby nedošlo k přerušení sledování času pro druhou sadu zakřivených částí. To spustí přeřízent samotného prvního časovače a spustí tak, aby se mohí měřit expoziční čas pro následující sadu polovin tvářecích forem, která opouští vstřikovací sestavu 30. V případě, že se překročil dvanictiminutový expoziční čas, který byl naměřen prvním časovačem, potom se generuje signál označující chybu a uložPaž do okamžiku, kdy je uvedená paíeta identifikována.
%
Potom, co je na druhou paletu naložena druhá sada zakřivených části tvářecích forem, se druhé stopky zastaví a hodnota pomocí těchto stopek získaná se vyhodnotí: za účelem zjištění maximální expoziční doby pro druhou sadu zakřivených’ částí tvářecích forem. Tato maximální expoziční doba musí být rovněž nejvýše dvanáct minut. Druhý časovač se následně přeřidi a spustí tak, aby mohl měřit expoziční dobu pro následující sadu polovin tvářecích forem. V případě, že se překročí
-I dvanáctisekundová. expoziční doba, potom se generují signál oznamující chybu a uloží se až do okamžiku, kdy bude uvedená paleta.identifikována.. ;
Bezprostředně po přemístění první sady zadních zakřivených části tvářecích forem na uvedenou paletu 12bT spustí. se třetí časovač, který je umístěn v PLC 1 Q2a, za účelem zaznamenání doby, po kterou je uvedená paleta nakládána. Potom se uvolní upínací mechanizmus 36a,b a umožní tak pohyb uvedeným paletám do dusíkového tunelu 46. Čtecí zařízení 110, viz obrázek 5, potom snímá čárový kód 135 uvedené palety za účelem její identifikace a v paměťové oblasti nalezne adresu odpovídající její PALL_ID_NUM za účelem zaznamenání časového údaje odpovídajícího vstupu identifikované palety do dusíkového tunelu 46. Uvedený PLC zapíše do PALL_T!ME pole 180 pro každou identifikovanou paletu 12b vstupující do dusíkového tunelu 46 uvedenou hodnotu časového údaje následujícím způsobem:
PALL_TIME[PALL_ID_NUM] := PALL_CLOCK;
PLC 102a následně rozhodne, zda časová diference mezi časem zaznamenaným třetím časovačem a první časový údaj čtecího zařízeni 110 je menší nebo roven třem (3) sekundám, a zdali bylo předem zjištěno, že expoziční doba pro uvedenou paletu byla delší než dvanáct sekund a signál o chybě uložen v příslušném registru (není znázorněn). V případě, že PLC určí, že expoziční' časy nepřekračují předem stanovené meze, potom je provozní stav.této palety, (například palety číslo 2) dobrý a PLC zavede data týkající se provozních podmínek do místa v PALL_STATUS poli 170 následujícím způsobem:
PALL_OK_CODE := +21
PALL_STATUS[PALL_ID_NUM] := PALL_OK_CODE;
kde PALL_OK_CODE je 16 bitové slovo označující, že stav uvedené palety je dobrý. Jak ukazuje obrázek 3, údaj PALL_STATUS v paměťové oblasti PALL_STATUS[1] je +21, což t
ukazuje, že zadní zakřivené části tvářecí formy byly vystaveny působení vzduchu dobu kratší než 15 sekund. Podobně, pokud PLC určí, že expoziční čas nespadá do předem stanoveného rozsahu, potom je provozní stav uvedené palety (například palety číslo 2) považován za špatný a PLC vloží do oblasti v PALL_STATUS paměťovém poli 170 následující hodnotu:
PALL_STATUS[PALL_iD_NUM] := -21;
Hodnota -21 v údaji týkajícím se provozních podmínek v paměťovém poii 170 PALL_STATUS odpovídá paletě obsahující zadní zakřivené části tvářecí formy, které byly vystaveny působení kyslíku dobu delší než je 15 sekund a tato paleta bý měia být vyřazena. Tento proces se opakuje pro každou z množiny palet 12a přijímajících zadní zakřivené poloviny tvářecích forem, které vstupují do systému, je třeba uvést, že přesně stejný postup se opakuje pro všechny sady zadních zakřivených polovin tvářecích forem vystupujících ze vstřikovací sestavy 30.
Monitorováni další sada provozních podmínek , které jsou monitorovány sledovacím a kvalitativním kontrolním systémem podle vynálezu se provádí v odplyňovací () tvořené dusíkovým tunelem 46. Cílem odplyňování je odstranit v nejvyšší možnémíře z čelních a zadních zakřivených částí tvářecích forem kyslík, který tyto části nabyly v důsledku předcházející expozice. Ve . výhodném případě musí být části.forem, které byly vystaveny působeni vzduchu 12 až 15 minut, v uvedeném dusíkatém tunelu 46 alespoň tři minuty, mezi touto dobou čištění a dobou, kdy jsou uvedené části formy vystaveny působení kyslíku, je geometrická_ závislost, takže 30 sekundová expozice vyžaduje nejméně 30 minutové .čištění v dusíkovém tunelu. Doba odplyňování dusíkem se ověří na vstupu do plnící a kompletační stanice 50. ve které čtecí zařízení 112 čárového kódu identifikuje každou paletu 12a,12b vstupující do této stanice a informuje PLC, které generuje hodnotu časového údaje, která odpovídá době vstupu každé identifikované palety 12a,12b do plnicí stanice, kde dochází k plnění částí forem příslušným monomerem. PLC zapíše hodnotu tohoto časového údaje do míst
PALL_TIME[PALLJD_NUM] paměťového ukládacího pole 180 odpovídajících každé identifikované paletě vstupující do plnící a kompletační sestavy 50 a následně stanoví, zda časová diference mezi předešlou hodnotou prvního časového údaje ( indikující vstup do dusíkového tunelu) a posledním naměřeným časem (indikujícím' vstup do plnící stanice) je tři minuty nebo více. PLC provede výpočet časové diference mezi snímáním čárových kódů pro každou paletu následujícím způsobem:
. PALL_TIME:= PALL_TÍME[PALLJD_NUMj; PALL_TIME_D!F := (PALL_CLOCK - PALL_TIME) * PALL_SEC_TÍC;
-V;případě,-že,PLC určí,.-že dopravní doba každé palety- v.dusíkem, obohaceném tunelu 46. tj. PALL_T1ME_DIF, je delší než tři (3) minuty, potom je provozní stav takové palety dobrý, paleta je vpuštěna do plnící a kompletační sestavy 50 a PLC zaznamená údaj týkající se provozních podmínek do místa v PALLET_STATUS poli 170 následujícím způsobem:
PALL_OK_CODE :=+2
PALL_STATUS[PALL_ID_NUM] := PALL_OK_CODE;
kde PALL_OK_CODE := +2 znamená, že uvedená paleta 12a nesoucí čelní zakřivené části je dobrá. V případě, že PLC určí, že časy dopravy uvedené palety dusíkovým tunelem nespadají do výše popsaných limit, potom tyto palety zadrženy v dusíkovém tunelu až do okamžiku dosažení tří minut. Toto zadržení ne uskutečňuje pomocí upínacích čelistí 153a,b . viz obrázky 8 a 9. které zachytí uvedené palety v dusíkovém tunelu až do uplynutí doby potřebné pro vyčištění, tj. tří minut.
V dusíkovém tunelu 46 může dojít k porušení jedné nebo několika provozních podmínek, například může dojít k překročení povolené koncentrace kyslíku. Taková vysoká koncentrace kyslíku působí nežádoucím způsoben na celou řadu palet v dusíkovém tunelu a všechny tyto palety je 'nutné identifikovat a označit v paměťovém poli 1 70 jako defektní.
Jak ukazuje obrázek 6, kyslíkové senzory 121a až 121f , propojené s PLC 102a jsou přimontovány v různých místech uvnitř uvedeného dusíkového tunelu 46 za účelem nepřetržitého zaznamenávání koncentrací kyslíku v uvedeném tunelu a v případě, že koncentrace kyslíku v uvedeném tunelu nebude spadat do přijatelného rozmezí přibližně 0,3% až 0,5%, vydají signály k uvedenému PLC 102a. Pokud koncentrace kyslíku v tunelu spadá do uvedeného rozmezí, potom uvedené PLC zaznamená nejnovější provozní stav (stav provozních podmínek) PALL_STATUS[PALL_JD_NUM] pro každou paletu identifikovanou pomocí čtecího zařízení 112 čárového kódu, jako paletu tvstupující do- plnící - stanice 50, způsobem, který označuje uvedenou paletu za dobrou.
. V případě, že bude v libovolném okamžiku koncentrace kyslíku v dusíkovém tunelu větší než mezní koncentrace 0,5 %, potom ba měl být operační stav každé palety, která se v tomto okamžiku nachází uvnitř uvedeného tunelu, označen jako ;mimotoleranční podmínka. Kromě toho, tato skutečnost může spustit poplašný neboli výstražný signál oznamující, je třeba provést zásah. PLC 102a přejde do paměťového pole 170 snímače k hodnotám + 1 a +21, které oznamuji, že odpovídající f .palety, které byly postupně zavedeny do dusíkového tunelu a nachází se v tomto tunelu v okamžiku, kdy byly porušeny . . stanovené podmínky (koncentrace- kyslíku nesplňuje dané tolerance), a změní tyto hodnoty označující provozní stav pro danou sadu částí tvářecích forem na hodnoty označující závadný stav (kladné znaménko se nahradí záporným znaménkem). Přesněji, uvedený PLC aktualizuje paměť stavu provozních podmínek PALL_STATUS[PALL_ID_NUM] vložením, například hodnoty -1 pro každé PALL_ID_NUM mající hodnotu označující stav provozních podmínek + 1( pro čelní zakřivené -části) a hodnotu -21 pro každ.é PAL;L_ID_NUM mající hodnotu + 21 (pro zadní zakřivené části)., v poli 170 stavů provozních podmínek, čímž. sdělí, že dosud dobré palety již dobré nejsou a měly by být vyřazeny.
-í... . - J a k u vá d i p o d ro b n ěj i již - z mí n ě n á'' s o u v i s ej i c í p á tě n t o vá přihláška U.S.S.N. 08/257,786 mající název „Contact Lens Production Line Pallet System“, výrobní linka je dále vybavena řadícím zařízením 40 (obrázek 1), které umisťuje paletu 12a obsahující čelní zakřivené části tvářecích forem vedie palety 12b obsahující odpovídající počet komplementárních zadních zakřivených části tvářecích forem.na výrobu kontaktních čoček na řazený paletový dopravník 32., který je zcela umístěn v dusíkovém tunelu 46. Cílem této operace je postupně dopravit palety do plnící a kompletační stanice 50tak. že za paletou 12b obsahující zadní zakřivené poloviny tvářecích forem bezprostředně následuje vždy paleta 12a nesoucí < čelní zakřivené poloviny tvářecích forem.
Jak ukazují obrázky 5 a 7, dvoukolejový posunovač 40 ie • umístěn na příslušným koncích 27a,29a obou zásobních dopravníků 27,29 a je tvořen prvním ramenem 141 a druhým ramenem 142 , která mohou současně posouvat palety z příslušných zásobních dopravníků 27 a 29 po koleji 143 do hlavního řadícího dopravníku 32.. Jak ukazuje obrázek 5, první rameno 141 a druhé rameno 142 jsou přimontovány paralelně na montážní prostředek 145, který může klouzat po koleji 147 z původní pozice ve směrech naznačených dvěmi šipkami, viz obrázek 5, do vysunuté polohy (není znázorněno}. Zdvihací ?
prostředek 148, jehož pohon může být pneumatický, zdvihlá montážní prostředek a první a druhé rameno 1.41.,. 142 ve vertikálním směru nad rovinu horizontálně umístěných palet, za ™ účelem navrácení těchto ramen zpět do jejich původních poloh n'á koleji 147 po vytlačení sousedících palet 12a,12b na dopravník 32 za účelem jejich dopravení do plnící stanice 50 dusíkovým tunelem 46.
i·)
Jak ukazuje obrázek 7, podél uvedené koleje 143 jsou rozmístěny vhodné proximitní senzory 123a,b,c a 124a,b , které potvrzují správné polohy s správné seřadění palet 12a nesoucích čelní zakřivené části tvářecích forem a palet 12b nesoucích zadní zakřivené části tvářecích forem potom, Co byly seřazeny dvoukoíejovým posunovačem 40. Ve .své podstatě ' je počet proximitních senzorů nadbytečný a pokud některý z nich zjistí nesprávné řazeni, ie tato informace pře.d.á.na npprátoru, kterýmsi může být vědom toho, že toto nesprávné řazení palet 12a a 12b bude shodné v celém dusíkovém tunelu.
V případě, že se zjistí že určitá paleta má nesprávné pořadí, potom uvedený PLC aktualizuje paměťové pole 170 stavu provozních podmínek PALL_STATUS[PALLJD_NUM] pro paletu identifikovanou čtecím zařízením 112 čárového kódu a označenou jako dobrou. PLC určí, že identifikovaná paleta je mimo pořadí pokud je informace o stavu týkající-se palet nesoucích čelní a ; zadní poloviny forem ' jíž zaznamenaných ve čtecích zařízeních 111 a 110 čárového kódu zaznamenána čtecím zařízením 11 2 čárového kódu.
. Ja-k vysvětluje související patentová přihláška U.S.S.N. 08/25.7,786 mající název „Contact Lens Production Line Patlet System, dosáhnou spárované sady palet 12a,12b ^.nesoucí příslušné čelní.zakřivené a zadní zakřivené části tvářecích forem. . druhého řadícího zařízení 55, ve kterém' je jejich pohyb směrem dopředu odstupňován pro vstup do plnicí stanice 50.
Obrázky 8 a9 znázorňují zařízení 55 pro přesnou manipulaci ' s paleta mi,- které ko n ti n u á I ně do p ravu jestří d aj í c i se p a léty, vždy ' dvě najednou, z dopravníku 32 do zařízení 53 dávkujícího monomer v plnící a kompletační - stanici 50. Přesněji, pohyb střídajících se palet 12a,12b směrem dopředu po dopravníku 32. se nejprve zastaví pomocí páru upínacích’ čelistí 151 a,b , viz obrázek 9. Když se pohyb první palety zastaví, shromažďují se střídající se sady palet 12a,b za ní. Potom co PLC 102a provede kontrolu, jsou upínací čelisti 151 a,b uvolněny a umožní se tak sledování skanerem 112 čárového kódu. Po uvolnění čelistí 151a,b jsou uvedené palety dopraveny přesně do páru následující upínací čelistí 153a a 153b, ve kterých se pohyb palet směrem dopředu opět zastaví sevřením čelní palety 12b. viz obrázek 9. To umožní scanneru 112 čárového kódu identifikovat každou paletu a PLC vložit aktualizované hodnoty časového údaje do každé PALL_TIME{PAL_ID_NUM] oblasti v paměťovém ukládacím poli 180. odpovídající každé identifikované paletě, a správně stanovit » zda byla doba palety strávená v dusíkovém tunelu delší než tři minuty a potvrdit správné pořadí palet ČZ a ZZ před jejich * vstupem do plnící a kompletační stanice 50. Tímto způsobem
PLC ověří to, že každá paleta 12a nesoucí čelní zakřivené části tvářecích forem a výrobu čoček bude připravena pro nadávkování monomeru a to, že uvedené palety jsou připraveny pro zkompletování tvářecích formových sestav.
ÍA
Potom, co je provedena kontrola provozního stavu pro každou paletu, která: vstupuje do plnícího zařízení, se.postupně otevřou a zavřou pod přísnou kontrolou PLC upínací čelistí 153a.b a umožní tak dvěma paletám, první paletě 12b nesoucí zadní zakřivené části tvářecích forem, a druhé paletě nesoucí zadní zakřivené části tvářecích forem; vyrovnat se v poloze {1} označené jako „A“ před posunovačem 154a pístu 154. Potom je píst 154, který je poháněn pneumatickou válcovou jednotkou 158 za přísné kontroly PLC, na čas aktivován za účelem posunutí palet 12a, 12b po klouzající desce 32a do polohy {2}, která leží ve vzdálenosti odpovídající délce palety ve směru označeném *j pomocí šipky „B“ tak, že jsou zarovnány s hlavou pistu 157a , . přičemž tato poloha je rovněž označena na obrázku 8 jako'poloha „C“. Píst 157, který je poháněn servomotorem pomocí vhodného prostředku (není znázorněn), je dočasně spuštěn za účelem posunuti uvedených palet 12a, 12b po koleji 32b vp-smwnaznačeném šipkou „D“ do vzdálenosti odpovídající přibližně šířce uvedené palety ± 0,1 mm za účelem zpracování těchto palet ve stanici 53 ..monomerního dávkování. Pod kontrolou PLC je dvanáct (12) palet postupně vpuštěno do plnící a kompletační stanice za účelem jejich zpracování. Je zřejmé, ze doba potřebná pro tyto operace je velmi přesně vymezena, takže v případě, že dojde k nějaké chybě, zatímco je uvedená paleta uvnitř plnící stanice 50, bude PLC schopen sledovat uvedenou paletu kontrolou posouvacího registru, jak bude podrobněji vysvětleno později.· ’ .
Sledování informací týkajících se stavu palet po celou dobu, co jsou v plnící a kompletační stanici 50, se provádí pomocí, řady posouvacích registrů. Jak ukazuje obrázek 8, zahrnují jedenáct naváděcích (indexových) poloh označených jako {1}, {2},..,{11}, do nichž jsou uvedené palety posouvány za účelem zpracování, přičemž každé uvedené poloze je přidělen posu-V-ný r.e.gi.s.tr. pro. ukládání informace o stavu a .identifikační informace palety v každé uvedené- poloze. Jak jsou posouvány střídající se palety uvnitř plnící a kompíetační stanice 50 sestavami posunovače 154 a 157, posouvají se informacéo stavů' palety a identifikační informace palety obsažené v odpovídajícím posu vné m reg istru d o · následující polohy ' reg istru:' · P ro měn né STATUS_BASE[i] a ID_ BASE[i], ve kterých i = 11, 2,..,11, obsahují informaci o stavu palety resp. identifikační informaci palety pro palety 12b nesoucí zadní zakřivené části tvářecích forem. Proměnné STATLÍS_FRÓŇŤ[j] a ID_FRÓ~NT[j], ve kterých j = 1,2,..,11, obsahují informaci o'stavu palety resp. identifikační informaci palety, pro palety 12a nesoucí čelní zakřivené Části tvářecích forem.
Za provozu, při výstupu každé střídající se palety z dusíkového tunelu a vstupu do oblasti označené jako poloha {1} na obrázku 8, převede informaci týkající se provozního stavu palety a Identifikační informaci palety aktualizované skanerem 112 čárového kódu do prvního posuvného registru. Například pro paletu nesoucí zadní zakřivené části bude do proměnné > STATU$_BASE[1 ] vložena informace o stavu palety a do
ID_BASE[1] bude vloženo identifikační číslo palety. Jakmile, do f‘ polohy {1} vstoupl následujíc! paleta nesoucí čelní zakřivené části tvářecích forem, budou do proměnné STATUS_FRONT[1 ] uloženy informace o stavu palety z scanneru 112 čárového kódu a identifikační číslo uvedené palety bude vloženo do ID_FR0NT[1j. Před vstupem uvedené palety nesoucí čelní zakřivené části forem do polohy{1}, posunovač 154 neprodleně posune (indexuje) paletu 12b nesoucí zadní zakřivené části, tvářecích forem do polohy označené jako poloha.{2},. přičemž jsou informace o stavu palety a identifikační číslo palety uložené v posuvném registru pro polohu {1} přiřazeny do posuvnétío registru polohy číslo {22}; tj., '
STATU$_BASE[2]: = STATUS_BASE[1 ];
JĎ_BAŠE[2]:= ID_BASE[1];
. #·
Polohy {1} a {2} fyzicky rozdělují konec dusíkového tunelu a vstup do plníc! a kompletační stanice 50. V poloze {2} znázorněné, na obrázku 8 , se nachází osm fotoelektrických senzorů (nejsou znázorněny), -které zkoumají, -zdali je na příslušné paletě přítomno všech osm polovin tvářecích forem. Pokud se zjistí, že některé polovina tvářecl· formy není přítomná, _potom, bude informace obsažená v STATI IS_RAfíF-(-3]—NEBO— (STATUS_FRONT[2j pro paletu nesoucí čelní zakřivené, části forem) aktualizována záporným stavovým číslem označujícím, že příslušná paleta nesoucí, zadní nebo čelní čisti forem je vadná. Tato stavová informace se posune do všech následujících poloh registru. Jak ukazuje obrázek 8, následuje posun první paíety nesoucí čelní zakřivené části do polohy {2} potom, co je původní paleta nesoucí zadní zakřivené části posunuta do polohy {3}. informace o stavu palety a identifikační číslo palety pro obě palety jsou převedeny následujícím způsobem:
ID_FRONT(2]: = ID_FRONT[1 J;
STATUS_FRONT[2j:= STATUS_FRONT[1];
ID_BASE[3]:= ID_BASE[2j;
STATUS_BASE[3]:= STATUS_BASE[2];
Potom, co pístový posunovač 157 posune paletu nesoucí zadní zakřivené části forem do poiohy{3} na obrázku 8'T-provede laserová sestava 122a,b kontrolu decentralizace a zajislí“tak, že všech osm polovin tvářecích forem je přesně usazeno v příslušných dutinách. V případě, že není některá polovina tvářecí formy správně usazena, bude informace, která je uložena v STATUS_BASE[3] NEBO STATUS_FRONT[3], aktualizována tak, že kladné číslo označující stav provozních podmínek bude nahrazeno číslem záporným, například označení -6 znamená, že příslušná paleta nesoucí zadní nebo čelní poloviny je vadná. Jinak bude stav provozních podmínek označen jako dobrý a posuvné registry budou takto aktualizovány. Z tohoto důvodu není nezbytné aktualizovat stav provozních podmínek v paměťovém poli 170, protože informace o stavu a identifikační informace o paletě jsou zachovány v oblastech posuvného registru a pamět “stav/ID“ je sledována až do první vyřazovací stanice, kde se na základě informací uložených v posuvných registrech rozhodne, zda uvedenou paletu vyřadit nebo nechat projít. Je třeba uvést, že pokud budou vzhledem k nesplnění provozních podmínek všechny palety vystupující z dusíkového tunelu považovány za defektní, potom budou všechny posuvné registry obsahovat oznamující defektní stav provozních podmínek a žádná z těchto palet nebude podrobena dalšímu zpracování v plnící a v kompletační stanici a následně bude odstraněna z uvedené výrobní linky.
Stanice dávkující monomer
Jak již bylo dříve stručně popsáno, předem stanovené množství polymerová tel něh o hydrogelu nebo monomeru se ukládá do každé čelní zakřivené poloviny tvářecí formy nese-né paletou 12a pomocí přesných dávkovačích trysek ,18.5., které, jsou součástí dávkovacího neboli plnícího' zařízení 53 stanice 50. Uvedený monomer může být do jednotlivých čelních zakřivených polovin tvářecích forem nesenných ve střídajících se paletách 12a dávkován ve vakuu, aby se zabránilo vniknutí jakéhokoliv plynu mezi uvedený monomer a čelní zakřivenou polovinu tvářecí formy. Jak je podrobněji popsáno v související patentové přihlášce U.S.S.N. 04/258,264 s názvem „Method and Apparatus for Contact Lens Mold Filling and Assembly“, (Attorney Docket #9004), téhož přihlašovatele, se polymerovatelná monomerní směs nejprve odplynuje, aby se vyloučila přítomnost rozpuštěných plynů v monomeru, které by mohly při uvolňování monomeru z relativně vysokotlakých dávkovačích trysek do inertní atmosféry, například dusíkové atmosféry nebo vakua, _obklopující čelní zakřivenou polovinu_tvář&cj—formy vytvá-ř-e4bubliny. Kromě toho, obsah kyslíku v monomerním roztoku se před vypuštěním do dutin čelních'zakřivených polovin tvářecích forem kontroluje, Do každé čelní zakřivené poloviny tvářecí formy se nadávkuje přibližně 60 μ\ polymerovatelného hydrogelu nebo monomeru, což je mírný přebytek, který vyloučí možnost nekompletního tváření.
Dávkování monomeru se provádí v podtlaku, který je tvořen pomocí vakuového Čerpadla 186, viz obrázek 10, ve vakuově utěsněné sestavě 183, která tvoří spolu s obvodem každé palety vzduchotěsný spoj. Přebytečný monomer je v konečném kompletačním kroku, kdy se kompletují čelní zakřivené a zadní zakřivené poloviny tvářecích forem tak, aby vytvořily tvářecí formové sestavy, z dutiny tvářecí formy odstraněn.
V dávkovacím zařízení 53. naznačeném v poloze {4} na obrázku 8, bude v případě, zeje z nějakých příčin určitá-operace mimo toleranci, -informace posuvného registru pro paletu'nesoucí čelní (nebo zad.ní) zakřivené poloviny forem v tomto místě aktualizována. Například, jak ukazuje obrázek 10, Pokud má dávkovači čerpadlo 182 na dávkování monomeru poruchu nebo pokud vypouští nepřijatelné množství, pokud je zásobník 184 obsahující monomer prázdný nebo obsahuje pouze malé množství monomeru, pokud nespadá doba dávkování monomeru do přijatelného rozmezí 4 sekund, pokud koncentrace O2 v monomeru, která je zaznamenána O2 čidlem 1 88 , přesahuje 5.0 >
ppm nebo je menší než 3,5 ppm, nebo pokud se nebude podtlak v dávkovači sestavě vytvořený vakuovým čerpadlem 186 , který je kontrolován tlakovým čidlem 187, pohybovat v přijatelném rozmezí, potom uvedený PLC 102a přiřadí záporné celé .číslo příslušné chybě pro vstup do posuvného registru STATUS_FRONT[4], označující přítomnost defektní palety 12a, která by měla být později vyřazena. Je třeba uvést, že palety 12b nesoucí zadní zakřivené poloviny tvářecích forem jsou sice dopravovány do polohy {4}, ale nejsou v ni zpracovávány. Nicméně identifikační číslo palety a informace o stavu provozních podmínek se rovněž posouvají do STATUS_BASE[4].
Co se týče následujícího posunu (indexu), původně paleta nesoucí zadní zakřivené poloviny.tvářecích forem je v poloze {5}, přičemž tato poloha je klidová. Informace o stavu a identifikační číslo palety jsou posunuty následujícím způsobem:
ID_BASE[5j: = ID_BASE[4]
STATUS_BASE[4]: = STATUS_BASE[4] - .
Podobně, pokud se palety obsahující čelní zakřivené poloviny forem dopraví do polohy {5}, potom se informace o stavu a ID této palety posunou následujícím způsobem:
JŤ
ID_FRONT[5]: = ID FRONT{4]
STATUS_FRONT[5]: = STATUS_FRONT[4] ‘
Podobně, je poloha {6}'klidovou polohou, takže informace, o stavu palety a identifikační číslo palety nesoucí čelní a zadní zakřivené tvářecí formy se posouvají následujícím způsobem:
ID_BASE[6]: = ID_BASE[5j
STATUS_BASE[6]: - STATUS_BASE[5]
ID_FRONT(6]:'= ID_FRÓNT[5]
STATUS_FRONT[6J: = STATUS_FRONT[5]
Následující posunutí (index) palety v plnící a kompletační stanici 50 je do lisovací mezistanice 56, ve které se na povrchy čelních částí tvářecích forem aplikuje povrchově aktivní činidlo. Tato mezistanice je na obrázku 8 vyznačena v poloze {7}. Informace o stavu palety a identifikační informace palet nesoucích čelní a zadní zakřivené části tvářecích forem se nejprve následujícím způsobem aktualizují:
ID_BASE[7j: = ID_BASE[6]
STATUS_BASE[7j: = STATUS„BASE[6]
ID_FRONT[7]: = ID„FRONT[6]
STATUS_FRONT[7]: = STATUS„FRONT[6] dále se uvedené palety v plnící a kompletační stanici 50 posouvají do oblasti držátkového zarovnání, vyznačené na obrázku 8 v poloze {8}. Informace o stavu palety a ID palety se posouvají následujícím způsobem:
ID_BASE[8]?= ID_BASE[7]
STATUS_BASE[8]: = STATUS_BASE[7]
ID_FRONT[8]: = ID_FRONT[7]
STATUS_FRONT[8j: = STATÚ'S1FRO'NT[7]
Je třeba uvést, že pokud nebudou v některé ze zpracovatelských oblasti splněny provozní podmínky, stane se tak až potom, co byly informace o uvedené paletě a ID palety již posunuty. Informace o stavu palety pro provozní podmínky, které jsou mimo toleranci, se bezprostředně vloží do posuvného registru STATUS_FRONT, nebo STATUS_BASE v oblasti, ve které došlo k vychýlení podmínek mimo toierance.
Kompletační stanice
Jak již byio uvedeno, k přímému tvářené monomerní směsi se používají komplementární pár čelních 131 a zadních 133 zakřivených polovin tvářecích forem, které definují tvar konečné požadované čočky (obrázek 2(b)). Po nadávkování monomeru v plnícím, zařízení 53, ve kterém je čelní konkávní polovina 131 formy v podstatě naplněna poíymerovatelnou směsí 132, se uvedená konkávní čelní polovina 131 tvářecí formy přikryje zádní zakřivenou polovinou 133 tvářecí formy a to ve vakuu; , které vyloučí vnikání vzduchových bublin mezi uvedené poloviny tvářecí formy. Zadní zakřivená polovina tvářecí formy je následně přitlačena tak, že spočine na obvodové hraně uvedené konkávní čelní poloviny tvářecí formy, což zajistí, aby byly výsledné čočky správně vyrovnány a bez distorzí. Držátka. 131c, 133c. které vybíhají z příslušných stran jednotlivých čelních a zadních zakřivených polovin tvářecích forem jsou výhodně během kompletace formy umístěny jedna na druhé, jak znázorňuje obrázek 2(b), což usnadňuje manipulaci s touto sestavou a její demontáž, tj. odděleni jednotlivých polovin, po zpolymerováni monomerní směsi obsažené v uvedené tvářecí sestavě.
Provoz kompletační stanice 59 je popsán podrobně v již zmíněné související patentové přihlášce U.S.S.N. 08/258,246 s názvem „Method and Apparatus for Contact Lens Mold Filling and Assembly“, (Attorney Docket #9004). Stručně ho lze popsat s přihlédnutím k obrázkům 11 a'12. Uvnitř vakuového krytu 272 ie namontována řada pístu 271 .které se mohou uvnitř tohoto krytu vratně pohybovat, jsou neseny primárním krytem 273, uvnitř kterého se mohou pohybovat Každý 7 uvedených-tří členů 2-7-1— 272 a 273 se pohybují sem a tam v různých časových okamžicích, vždy s ohledem na sebe a s ohledem na paletu 12a,b registrovanou pod nimi.
Za provozu, je paleta obsahující zadní zakřivené poloviny tvářecích forem posunována na dopravníku 32b pod uvedenými pohybujícími se písty 271. Pokud je paleta na místě, kompletační modu! 59 se pohybuje směrem dolů pomocí servomotoru 277 a příčník 278 . a pístové trubice 274,275 stáhnou, jak kryt vakuového potrubí, tak primární kryt směrem dolů. Kryt 272 vakuového potrubí je ve své dolní poloze udržován v předpětí pomocí pružin (nejsou znázorněny) a jednotlivé vratné písty 271 jsou ve směru dolů Opatřeny předpětím za účelem uvedení zadních zakřivených polovin 131 tvářecích forem do záběru s paletou 12b, zatímco je v každém vratném pístu 271 vytvořen podtlak pomocí vakuového potrubí (není znázorněno).
Jakmile kompletační modul dosáhne své nejspodnější polohy, jsou pomocí vakua ve vratných pístech z uvedené palety 12b nesoucí zadní zakřivené poloviny, vyjmuty všechny zadní zakřivené poioviny tvářecích forem. Celý kompletační modul 59 je následně vyzdvihován přibližné 0,25 sekund směrem nahoru, čímž umožní dopravu prázdné palety 12b po’dopravníků 32b ven z uvedeného kompletačního modulu a umožní registraci nové palety 12a, která je naplněna čelními zakřivenými polovinami tvářecích forem, do kterých byl v plnícím zařízení 53 nadávkován monomer. Paleta 12a se posune pomocí dvou zužujících se registračních kolíku, jeden kolík 306 je znázorněn na obrázku , které zapadají do zaslepených registračních vrtání 129a,129b vytvořených na paletách 12a,b, viz obrázek 2(a), přesně do polohy, ve které je zaregistrována uvedenými vratnými písty. Zúžení na kolíku 306 je dostatečné pro zaregistrování palety v rozsahu·! OJ mm, což je postačující pro.účely přesného zkompletování polovin uvedené tvářecí formové sestavy.
Kompletační cyklus začíná posunem krytu vakuového potrubí 272 a primárního krytu 273 směrem dolů za účelem uvedení obvodového těsnění 310 do styku s vnějším obvodem 140 uvedené palety 12b. Jakmile dojde k uvedenému kontaktu s obvodovým těsněním, : aktivuje se vakuový spínač .pomocí blízkého spínače sousedícího s pístovou spínacího můstku 278, který aktivuje druhý vakuový zdroj, který je tažen skrze vakuovou trubici 311 a vnitřek pístové hnací trubice 274 za účelem vytvořeni vakua v komoře vytvořené mezi krytem 272 vakuového potrubí a podložkou 276.
·* 1 -i· . Je třeba uvést, že odtah vakua ve dvou pístových hnacích trubicích 274,275 je poněkud rozdílné. Vakuový odtah v trubici '
275 ie o něco větší než odtah v trubici 274 .čímž se zajistí přisátí zadních zakřivených polovin tvářecích forem na vratných pístech 271 před uložením těchto polovin na monomer a čelní poloviny tvářecích forem. U výhodného provedení, se tlakový odtah ve vakuovém potrubí okolo palety 12b pohybuje v rozmezí od 500 do 700 Pa, zatímco vakuový odtah ve vratných pístech 271 se pohybuje v rozmezí od 300 do 500 Pa.
b
Po vytvořeni vakua v krytu 272 vakuového potrubí, tento kryt ustane v pohybu a zůstane ve vztahu k uvedené paletě 12b stacionární. Avšak horní-neboli primární kryt 273 pokračuje v pohybů' směrem dolů a umožňuje tak zadním zakřiveným polovinám dostat se do kontaktu s monomerem a pomalu ho vytlačit směrem ven, přičemž jakmile ss nw>.ripn6 Hwě-polovinytvářecí formy zkompletují, vyplní dutinu takto vytvořené tvářecí formy. Vakuum udržované okolo krytu umožňuje sestavit tyto zakřivené poloviny tvářecí formy rychleji a efektivnějším způsobem než v případě použití dusíkové atmosféry, pokud se uvedená tvářecí formová sestava kompletuje ve vakuu, může rychlost ukládání dosahovat až 5 výškových milimetrů za sekundu, přičemž pokud se vakuum nepoužije, může mít jakákoliv rychlost vyšší než 1 mm za sekundu za následek přílišné promíchávání monomeru a vznik bublin, které mohou nepříznivě ovlivnit kvalitu 'výsledné čočky. Kromě toho, kompletování a uzavření za vakua umožňuje aby byl jednotlivé poloviny tvářecí formy po vyjmutí z vakuové komory vzájemně přidržovány u sebe působením atmosférického tlaku.
Kompletační modul je opatřen krytem 283 a 284 , které umožňují přístup pozorovacímu tu busu 291 a vláknooptické sondě 292 , které lze zavést do dutiny sestavy za účelem prohlížení a kvalitativní kontroly. Pokud nejsou tyto sondy použity, jsou kryty 283, 284 opatřeny záslepkou, aby mohlo být v uvedeném krytu kompletačního modulu vytvořeno vakuum. Kromě toho v případě, že se nepoužije vakuum ale dusíková atmosféra, může dusík vniknout mezí poloviny tvářecí formy nebo mezi monomer a' zadní zakřivenou polovinu formy a vytvořit další bubliny, které budou mít za následek vyřazení této čočky.
Pro lehké usazení zadní zakřivené poloviny tvářecí formy na čelní zakřivenou polovinu tvářecí formy a pro usazení konvexní části zakřivení’ proti řezné kruhové hraně 136 (obrázek 2(b)) vytvořeném na čelní zakřivené polovině tvářecí formy a tedy pro odříznutí monomeru čočkového polotovaru 132 od monomerového kruhového přetoku 132a je třeba použit upínací tlak přibližně 0,3 kgF. Potom, co jsou uvedené poloviny tvářecích forem usazeny, se nejprve zruší se vakuum ve všech vratných pístech 271 otevřením ventilu ve vakuovém potrubí 304. krátce nato a po předem stanovené době upnutí, kdy na formu působí předem stanovený upínací tlak, se' vakuum mezí krytem vakuového potrubí a paletou 12a zruší otevřením ventilu ve vakuovém potrubí 311. Uvedená perioda trvá zpravidla 0,5 až 3 sekundy, ale výhodně 1,5 sekund. Upínací tlak se může pohybovat v rozmezí od 0,5 do 2 kgm/čočka, .výhodně 1 kgm/čočka. Potom je aktivován hnací motor '277 a celý kompletační modul 59 je pomocí servomotoru 277 zdvižen nahoru znovu nastaven, aby mohl 2dvihat nové zadní zakřivené poloviny tvářecích forem a zahájit nový cyklus.
V kompletačním zařízení 59, označeném jako pozice {9} ha obrázku 8, pokud je specifická operace z nějakého důvodu mimo tolerance, bude informace posuvného registru p.ro paletu nesoucí čelní (nebo zadní) zakřivené poloviny v tomto místě aktualizována. Například jak ukazuje obrázek 12, který schematicky ilustruje rozmístěni PLC senzorů v kompletační stanici, v případě, že vakuové čerpadio 293a vytvářející vakuum v uvedených pístech 271 selže a zadní zakřivené poloviny tvářecích forem nejsou vyzdvihnuty, potom bude PLC generovat signály označující potřebu provést opravu. Podobně, poklid se tlak ve vakuové komoře kompletačního modulu, který je měřen pomocí tlakového čidla 225a, nepohybuje v rozmezí od 100 do 700 Pa, nebo pokud nejsou zadní zakřivené poloviny tvářecích forem umístěny na odpovídajících čelních zakřivených polovinách při nastaveném tlaku přibližně 0,3 kgF, přičemž tento tlak je měřen tlakovým senzorem 225b, nebo pokud uvedený _servomotor 277 nevyzdvihne uvedenou xp-s.tnvn ryr.hlnr.tí 0,2, nž 1. mm/s, potom bude PLC 102a generovat ve spojení s příslušnou chybou aktualizovat informaci o provozním stavu pro vstup do posuvného registru STATUS_FRONT[9] zavedením záporného ceiého čísla, které označuje existenci defektní palety 12a.nesoucí čelní zakřivené poloviny tvářecích forem, která by měla být později vyřazena. Podobně může k chybě dojit v souvislosti s paletou 12.b nesoucí zadní zakřivené poloviny tvářecí -formy. Potom se aktualizuje informace o provozním stavu v posuvném registru STATUS_BASE[9], * . . , ... . ' ' 4----. . ...
přechodový mód
Vzhfedem k tomu, že pro výrobu kontaktních čoček je nezbytné měnit stupeň síly (optické mohutnosti), jsou na palety 1 2a íiž popsaným způsobem dopravovány nové sady zakřivených částí tvářecích forem, tj. Čelních zakřivených částí tvářecích forem, vyrobených pomocí vstřikovací sestavy 2Qa. Protože je žádoucí, aby se udržel ustálený stav, co se týče pró.vozu a přerušení sé minimalizovala, PLC 102b informuje příslušné stanice tak, aby se mohly přizpůsobit nové sadě čelních zakřivených částí tvářecích for.em, kte.ré mají. bý-t zpracov-á-ny. Nové sady . čelních zakřivených částí tvářecích forem- mohou například vyžadovat změnu dopravních časů uvnitř, dusíkového, tunelu, nebo změnu množství monomerní sloučeniny, která má být vložena do uvedených čelních zakřivených částí tvářecích forem. Hlavní hodiny, jak již byio uvedeno, se budou opětně nastavovat .pro. každý, přechod.,....... -Vyřazování palet
Obrázky 8 a .13 znázorňují zařízení určené k automatickému vyřazování palet na výstupu z plnící a kompletační stanice 50. Potom, co uvedené palety 12b, které dopravovaly zadní zakřivené části tvářecích forem, opustí kompletační modu! 59 zařízení 50, jsou prázdné a jsou dopravovány zpět na zásobní dopravník 29 za účelem pojmutí nové sady zadních zakřivených částí tvářecích forem ze vstřikovacího zařízení 30. Vzhledem k střídajícímu pořadí uvedených palet v plnící a kompletační stanici a informaci o časovém údaji vkládané do paměti pro každou paletu ,12b po jejím vstupu do uvedené plnící stanice 50 a přesnému časovému průběhu operací v této stanici prováděných, bude uvedený PLC vědět, kdy má iniciovat vyřazení uvedených prázdných palet 12b.
s».'
Přesněji, jak ukazují obrázky 8 a 13, paleta umožní vytíačovací sestavě 35 mající vratný posunovač 155a posunovací hlavu 156 k vytlačení prázdné palety 12b z polohy označené jako „E” (obrázek 8) po dopravníku 29 b ve směru vyznačeném šipkou „F“, ze kterého sbírá dopravník 29 uvedené palety 12b a vrací je do místa, kde jsou na ně naloženy zadní zakřivené části tvářecích forem.
Kromě toho, při posunu každé palety 12a nesoucí čelní zakřivené poloviny tvářecích forem do polohy označené na obrázku 8 jako poloha {11}, jsou identifikační číslo informace o provozním stavu palety posunuty z předcházející polohy {10}; tj. ID_FRONT{11]: = ID_FRONT[10], STATUS J=RONT[11]: =
STATUS_FRONT[1 Oj. Uvedený.PLC. potom učiní rozhodnutí zda je pro označení provozního stavu palety uložené v modifikované STATUS_FRONT[11] použito záporné celé- číslo označující defektni paletu. Pokud tomu tak je, potom druhý posunovač 155’ a—posunwácl hlava T56’ ~ viz obrázek 8, tlačí ve směru naznačeném pomocí šipky „F“ paletu 12a obsahující defektní formové sestavy nebo čelní zakřivené poloviny tvářecích forem po dopravníku 27b zpět k zásobnímu dopravníku 27 pro palety 12a. To se děje v případě, že kvalitativní kontrolní systém výrobní linky stanoví, že v průběhu zpracování počínaje ve vstřikovací stanice a konče v plnící a kompletační stanici 50 nastala chyba. Uvedený PLC může pouze na základě kontroly informace o stavu provozních podmínek uložené v posuvném registru v poloze {11} stanovit, zda vznikla chyba u některé ze sledovaných provozních podmínek.
Uvedené zařízení na výrobu kontaktních čoček zahrnuje přísavné zařízení (není znázorněno) na vyjímání tvářecích formových sestav z vyřazených paíet 12a. zatímco jsou tyto palety vraceny zpět neboli zatímco jsou na zásobním dopravníku 27.
Jak ukazuje obrázek 1, potom, co jsou uvedené prázdné palety 12b vráceny zpět a defektní paíety jsou vyřazeny, sleduje nový PLC 1 Q2b , který má sdruženou paměť 104b , palety 12a procházející stanicí 65 předběžného UV vytvrzování, UV polymerační stanicí 75 a demontážní stanicí- 90 výrobního zařízení. Před vstupem do stanice předběžného UV vytvrzování projdou uvedené palety 12a nesoucí tvářecí formové sestavy pod skanerem 113 čárového kódu, kde jsou identifikovány tak, že uvedené PLC může pro každou paletu aktualizovat PALL_TIME a PALL_STATUS informaci. V každém časovém okamžiku bude každé PALL_ID_NUM čtené skanerem 1 Ϊ3 čárového kódu použito jako ukazovate) (pointer) a PLC každému identifikačnímu číslu (ID) palety identifikovanému tímto' skanerem 113 přiřadí informaci o stavu provozních podmínek STATUS_FRONT[11] při vstupu do odpovídající PLC paměťové oblasti v PALL^STAT poli
170 . Vzhledem k tomu, že PLC. 102b provádí kontrolu ve stanici předběžného UV vytvrzování, je informace· o stavu palety ukládána do oblastí paměťového pole pro PLC 102b paměť. Kromě toho PALL_STATUS informace všech identifikovaných palet bude oznamovat, že uvedená paleta je po vstupu do stanice předběžného vytvrzení v pořádku (dobrá).
jak ukazuje obrázek 1, jednotlivé palety 12a obsahující osm tvářecích formových sestav na výrobu kontaktních čoček opouští plnící a kompletační stanicí 50 na dopravníku 32c, načež vstupují do stanice 65 předběžného UV vytvrzení, přičemž během předtvrzovacího kroku' jsou čelní a zadní zakřivené poloviny tvářecích forem navzájem sepnuty za účelem odstranění přebytečného monomerního materiálu z uvedené tvářecí plochýma za účelem správného vyrovnání uvedených polovin tvářecích forem, které, se provádí vyrovnáním obrub forem 131a, 133a. Zatímco je .při poiymeráci polymerovatelná směs vystavena působení aktinického světla, výhodně světla poskytovaného UV lampou, jsou obě poloviny formy sevřeny pod tlakem. Zpravidla jsou uvedené poloviny formy sevřeny přibližně 40 sekund, přičemž 30 sekund se na ně působí aktinickým zářením. Po ukončení předběžného vytvzení, polymerovatelná směs vytvoří částečně zpolymerovaný gel. Po předběžném vytvzení následuje vytvrzení směsi monomeru a-rozpouštědla v UV peci polymerační stanice 75_. ,ve které monomer(y) zcela zpolymerují. Toto ozařování aktinickým viditelným neboli ultrafialovým zářením vede ke vzniku směsi polymeru,a rozpouštědla, která má tvar konečné požadované hyd.rog.elové čočky.
&temřve~prfedběžného vytvrzení a polymerační stanice
Jak ukazuje obrázek 1 a podrobněji popisuje související patentová přihláška U.S.S.N. 08/257,786 s názvem „Contact Lens Production Line Pailet Systém“, dopravuje dopravník 32c palety 12a obsahující množinu forem do shromažďovací sekce, ve které se palety shromažďují a tvoří množiny, které představují dávku pro vsádkový provoz stanice 65 předběžného UV vytvrzování (obrázek 1). Shromažďovací sekce zahrnuje přidržovací mechanizmus, který v určitém okamžiku na pokyn kontrolního prostředku 100 zastaví vedoucí paletu dopravovanou na dopravníku 32c a umožní tak zpracování dvanácti palet nesoucích devadesát šest tvářecích formových sestav ve stanici 65. předběžného vytvrzení, které probíhá vsádkovým režimem a doba zpracování je 30 až 60 sekund.
Obrázek 14 znázorňuje zvětšený bokorysný pohled na jedno provedení stanice 65 předběžného vytvrzení. Jak 'Ukazuje obrázek 14, předvytvrzovací zařízení přijme od posunovacího dopravníku. 32c množinu palet, které nesou množinu tvářecích forem na výrobu kontaktních čoček. Přisunovací dopravník 32c. dopravuje uvedené palety 12a a tvářecí formové sestavy 1 39 do n.ízkokyslíko.vé prostředí, které se vytvoří natlakováním krytu 126 plynným dusíkem. Před polymerací má monomer tendenci zoxidovat, což á za následek degradaci výsledné čočky. Jak ukazuje obrázek 15, uvedené předvytvrzovací zařízení je opatřeno vhodným senzorem 175, který monitoruje procentickou koncentraci kyslíku v tomto zařízení 65, která by výhodně neměla přesáhnout rozmezí přibližně od 0,0 % do 0,5%.
Obrázek 15 je schematickým znázorněním části předvytvrzovací sestavy 69 stanice 65 předběžného vytvrzení.
Jak podrobněji popisuje související patentová přihláška U.S.S.N. 08/257,192 s názvem „ Mold Clampíng and Precure of a Polymerizable Hydrogel“ (Attorney Dockeí #9007) téhož přihlašovatele, je sestava 69 zdvihána .a spouštěna do záběru s paletami obsahujícími tvářecí formy na výrobu kontaktních čoček pomocí pneumatického válce 320a, který zdvíhá a spouští střední nosník 321a a vratné hřídelové členy 322a, které jsou opatřeny ložiskovým čepem. 1
V zařízení 69 dochází k celé řadě pohybů, přičemž první z nich je odezvou na pohyb vzduchu, který je odváděn z válce 320a a vratný nosník 321a. Při spouštění předvytvrzovacího zařízení 69 ve směru vyznačeném šípkou A, . se uvede množina prstencových upínacích prostředků 310 do záběru s ho'rní ’ prstencovou obrubou 133a každé z polovin tvářecích forem na paletách 12a. Množina prstencových upínacích prostředků 31 Q~ ie přimontována na. vratný rám 311 zařízení a spolu s ni se pohybuje. Tyto upínací prostředky 310 se mohou rovněž vratně r* pohybovat ve směrech naznačených pomocí šipky B na obrázku
18.
jak ukazuje, obrázek 18, upínací prostředky 310 jsou předpjaty uvnitř rámu 311 pomocí pružin 312 (schematicky znázorněných), kterými mohou být spirálovitá pružina nebo pneumatická pružina. Při spouštění .zařízení směrem dolů se uvedené upínací prostředky uvedou do záběru s prvními a druhými polovinami tvářecích forem a přitlačí je k sobě silou danou uvedeným pružinovým prostředkem 312. Zařízení je dále opatřeno čidlem 171 , jehož úkolem je monitorovat sílu vyvolanou každou z pružin 312, (na obrázku 15 je znázorněno pouze jedno čidlo). V ideálním případě by se vytvrzovací síla měla pohybovat v rozmezí od 30 do 50 kPa. Pokud se použijí pneumatické pružiny, stanoví se uvedená síla stanoví pomocí dalšího čidla, které měří velikost tlaku dodaného vzduchovému válci (není znázorněn). Z ilustrativních důvodů byl upínací prostředek 310 na obrázku 18 znázorněn jako čtyřčlenný. Je však zřejmé, že uvedené provedení znázorněné na obrázku 15 bude mít 96 jednotlivých upínacích prostředků pro jednotlivé poioviny tvářecích forem.
Nad upínacím zařízením je umístěna množina aktiniokých světelných zdrojů 314, kterými mohou být UV lampy. Po uvedení upínacích prostředků do záběru s polovinami tvářecích forem za účelem jejich vzájemného sepnutí, vzduchový válec 316 otevře uzavírací mechanizmus 315 a tím umožní aktinickému světelnému zdroji 314 iniciovat polymerací polymerovatelné kompozice v každé z tvářecích formových sestav 139. Uzávěr 315 má v sobě definovánu množinu otvorů 313 a může se pohybovat tam a zpět podél osy x naznačené na obrázku 15 pomocí šipky C a může tak otevírat a uzavírat expoziční průzory 317.
Provoz vytvrzovacího zařízení 69 pro- předběžné vytvrzení je regulován pomocí PLC 102b. který reguluje dobu upnutí nastavením doby, po kterou je pneumatický válec 320a aktivován ve své vratné dolní poloze, a dále reguluje množství záření, které přijímají tvářecí formy regulováním doby trvání expoziční periody nastavením provozu uzavíracího mechanizmu 315 a vzduchového válce 316. Intenzitu lze rovněž ručně nastavit vytažením nebo snížení íamp 1 39 vzhledem k uvedeným formám 139.
Množství síly aplikované upínacími prostředky 310, které je měřené senzorem 171, se může pohybovat v rozmezí přibližně od
0,5 Kgf do 2,0 Kgf a aplikuje se za účelem udržet uvedenou obrubu 133a druhé konvexní poloviny tvářecí formy paralelně s obrubou 131a první konkávní poloviny tvářecí formy po dobu trvání expozice. Upnutí polovin uvedených tvářecích forem trvá 10 až 60 sekund, ale zpravidla 40 sekund. Po přibližně 10 sekundách zatížení, se na tvářecí formovou sestavu a polymerovatelný monomer aplikuje aktinické záření, přičemž jako zdroj tohoto záření se použijí UV lampy 314. Zpravidla je intenzita UV světelného zdroje 2-4 mW/cm2 a světlo o této Intenzitě se aplikuje po dobu 10 až 50 sekund, ale u výhodného provedeni se aplikuje 30 sekund. Zařízení je dále opatřeno senzory 172,173 vhodnými pro monitorování příslušné UV intenzity a expozičních časů, přičemž informují PLC 102b o jakémkoliv nesplnění provozních podmínek. Je zřejmé, že by se mohly použít různé intenzity záření a různé expoziční doby , včetně pulzování a cyklování vysoké intenzity UV záření, řádově mezi Ϊ0 až 150 mW/cm2 při expozičních dobách od 5 do 60 sekund.
Na· konci radiační periody se uzávěr 315 uzavře vratným pohybem doprava, viz obrázek 15, a zatížení se zruší zaktivováním válce 320a , který vyzdvihne zařízení 69 předběžného vytvrzení pomocí rozvodových tyčí 322a směrem nahoru. Při pohybu uvedeného zařízení 69 směrem nahoru budou upínací prostředky zbavené forem a palet vyzdvihnuty, což umožní tlačnému rameni (není, znázorněno) dopravit je · mimo prostředek předběžného vytvrzování. V průběhu předběžného vytvrzování, se může teplota v systému, která je monitorována pomocí senzoru 174 spojeného s uvedeným PLC 102b, pohybovat od 30°C do 50aC.
Po předběžném vytvrzení proběhla u uvedeného monomeru iniciace polymeračního procesu a částečná polymerace. Výsledná čočka se nachází v gelovatém stavu, přičemž některé oblasti čočky, které mají nejmenší tloušťku, tj. hrany, zpolymerovaly do vyššího stupně než tělo čočky.
Sledování informace týkající se provozního stavu jednotlivých palet se ve stanici předběžného vytvrzování provádí rovněž pomocí řády posuvných registrů konfigurovaných ve třech polích nazvaných PALL_ID[i], PALL_ID_PR[i], PALL_ID_UV[i], kde se i rovná 1,2,..,12 a reprezentuje dvanáct palet, které jsou shromážděny (PALL_ÍD_lN[ij) a zpracovány ve stanici předběžného vytvrzení (PALL_ID_PR[i]. Informací uloženou v každém z dvanácti registrů PALL_ID_lN[i] je identifikační číslo, které bylo přečteno skanerem čárového kódu 113 a současně vložena do PALL_ID_IN[i], Ukazovatel (není znázorněn)· .správně zaplní posuvné registry identifikačními informacemi označujícími palety, počínaje číslem jedna (1) pro první paletu každé sady dvanácti palet, přičemž po každém úspěšném přečtení scanneru 113 čárového kódu, je ukazovatel zvětšen o jed-nu. Př-i- dopravě dvanácti palet 12a (jedné dávky) nesoucích tvářecí formové sestavy, do stanice 65 předběžného vytvrzení pomocí servoramene (není znázorněno), která je podrobněji popsána v související patentové přihlášce LLS.S.N. 08/257,766 s názvem „Contact Lens Production Line Pallet System“ (Attorney Docket #9001), jsou ID informace posouvány pomocí přímého blokového přiřazování nebo ve smyčce z PALL_ID_IN do PALL_ID_PR, tj.
PALL_lD_PR[i] ;= PALL_ID_IN[i] pro i = 1.....12; ’ .
Je zřejmé, že pole 1_70 PALL_STATUS uchovává všechny informace týkající se provozního stavu palet.
Jak ukazuje obrázek 15, v různých místech uvnitř zařízení předběžného vytvrzení jsou namontovány senzory 171 až 175, jejichž úkolem j,e monitorovat vytvrzovací sílu UV předběžného vytvrzování, aktivaci « UV světelného zářeni, expoziční čas UV světelného záření, resp, koncentraci kyslíku v uvedeném zařízení. Pokud mezi tím, kdy jsou palety dopravovány skrze stanici 65 předběžného vytvrzení, zjistí uvedené senzory nesplnění některé nebo některých provozních podmínek, měly by se tyto podmínky týkat pouze uvedených dvanácti palet, které se v té době nacházejí uvnitř zařízení předběžného vytvrzení, nebo mohou mít vliv i na těch dvanáct palet , které se již shromáždily před uvedeným zařízením, což je celkem dvacetčtyři palet.
Uvedené senzory 171 až 175 předávají nepřetržitě signál PLC, který stanoví,, zda - spadají; příslušné podmínky předběžného vytvrzovacího procesu do přijatelného rozmezí,.či nikoliv. Pokud se provozní podmínky nacházejí v těchto rozmezích, potom bude aktualizace stavu provozních . podmínek
PALL_STATUS[PALL_ID_NUM] pro každou ‘ z dvanáctí palet identifikovaných v polí PALL_JD_PR[i] na výstupu ze zařízení předběžného vytvrzení oznamovat, že všechny palety jsou dobré.
Například hodnota +3 zavedená, do oblastí pole 170 bude oznamovat, že palety, které byly vystaveny předběžnému (· vytvrzování jsou dobré.
/Vzhledem k tomu, že uvedené PLC z-ná identitu palet přítomných v zařízení 65 předběžného vytvrzení v okamžiku, kdy došlo k porušení provozních podmínek, například špatná UV žárovka, nebo překročení maximálního expozičního času UV záření, atd., aktualizuje okamžitě informaci o stavu provozních podmínek PALL_STATUS[PALL_ID_NUM] paměťového pole 170 pro každou z uvedených dvanácti palet identifikovaných pomocí PALL_ID_PR[i], pokud se budou hladiny detekované uvedenými senzory 171 a 175 budou nacházet mimo přijatelné meze. Uvedený PLC může, kromě výše zmíněných informací o stavu palet pro palety identifikované pomoci PALL_ID_PR[i], rovněž aktualizovat informaci o stavu provozních podmínek PALL_STATUS[PALL_ID_NUM] paměťového pole 170 pro každou z dvanácti palet identifikovaných pomocí PALL_ID_I N [i], například v případě, že byla překročena koncentrace kyslíku v uvedeném zařízení předběžného vytvrzení. Těmto paletám, které byly ve stanici předběžného vytvrzení označeny jako defektní a mají být tudíž vyřazeny, se přiřadí při ukládání do odpovídajících oblastí pole 1 70 záporní celá čísla, například -4.
Po opuštění stanice 65 předběžného vytvrzení, jednotlivé paiety 12a obsahující osm tvářecích formových sestav na výrobu kontaktních čoček vstupují do UV polymerační sestavy 75 na kolejích 31 a,b dopravníku, viz obrázek 1. Při posunu dvanácti palet ven z uvedené stanice předběžného vytvrzování a do UV polymerační stanice 75, se rovněž posouvají i ID informace pomocí přímého blokového přiřazení z PALL_ID_PR[i] do PALL_ID_UV[i], tj.
I
PALL_ID^UV[i] := PALL_lD_PR[ij pro i = 1 ,..,12.
λ
ÍD informace palety, jak ji naznačuje PALL_iD_UV[i], informace o provozním stavu palet a informace o časovém údaji pro každou paletu opouštějící předběžné vytvrzování je rovněž vložena do pole 180 a 1 70. resp. v každém okamžiku je informace z PALLJD_PR[i] posunuta do. PALL_ID_UV[ij. To proto, že PLC nesnímá prostřednictvím scanneru čárového kódu, kdy palety vstoupí do UV vytvrzovacích pecí. Takže, sledování uvnitř UV pecí je možné provádět diky tomu, že ID informace palet slouží jak jako ukazovatel v polích 170 a 180 tak také jako indikátor toho, zda určité palety skutečně vstoupily do UV vytvrzovací pece. Jak již bylo uvedeno, každá paleta opouštějící zařízeni předběžného vytvrzení, aniž by došlo k porušení provozních podmínek bude mít pro provozní stav palety označení +3 v PALL_STATÚS poli 170.
Obrázek 16 znázorňuje rovinný pohled na UV polymerační
Ppece. Jednotlivé tvářecí formové sestavy 139 vyrobené z polystyrénu, které mají tvar znázorněný na obrázku 2(b)T a dutinu naplněnou monomerem, jsou uspořádány na jednotlivých paletách 12a a dopravovány skrze polymerační tunel 75 po dvou ďop-ravnících 31a, 31b, viz obrázek 1. Jak ukazuje obrázek 16, UV polymerační sestava 75 zahrnuje řadu šesti krytů uspořádaných vedle sebe. Vztahová značka 214 označuje obecně kryt zdroje, který vysiíá ultrafialové záření, jak bude dálepopsáno, uvedený kryt 214 je uspořádán přes uvedené zásobníky 31 a,b tak, že_se klene nad celou dráhou uvedených dopravníků, kryt může být tvořen jednou jedinou sekcí nebo se může skládat z několika diskrétních sekcí uspořádaných vedle sebe, jako jednotky 215, 216, 217, 218, 219 a 22Q na obrázku 16.
Obrázek 17 znázorňuje spodní pohled na kteroukoliv ze sekcí 215 až 220 z obrázku 16.. Spodní strana uvedené sekce má výhodně plochý horizontální povrch 231, na. který jsou přichyceny jedna nebo více podlouhlých komerčně dostupných žárovek 232 pro vysílání ultrafialového záření. Obrázek 17 ukazuje množinu žárovek, které jsou výhodně uspořádány pro použití v případě, že je vedle sebe na dopravníku uloženo několik řad tvářecích formových sestav. Uvedené žárovky jsou uspořádány vedle sebe, přičemž jejich podélné osy jsou paralelní navzájem a současně jsou paralelní ke směru dopravy uvedené tvářecí formové sestavy. Každá žárovka přichycená v jednom krytu je v podstatě kolineární s žárovkou v sousedním krytu nebo krytech. Všechny žárovky jsou namontované v příslušných krytech tak, že ieží ve stejné rovině. Vertikální vzdálenost mezi rovinou palety a rovinou uvedených· žárovek v prvním krytu 216, by měia být přibližně 25 až 80 mm,'Vertikální vzdálenost k žárovkám u následujících krytů 216-220 by měía být přibližně 50 až 55 mm.
Do všech prostorů pod všemi šesti kryty, včetně těch, která neobsahují žárovky vysílající uttrafialové záření, je potrubím přiváděn ohřátý vzduch. Výhodně, se v prostoru okolo palet pod uvedenými kryty udržuje teplota přibližné 49°C až 64eC pod prvními dvěma kryty a přibližně 49°C až 59’C pod zbývajícími čtyřmi kryty.
Rychlost, kterou jsou uvedené palety dopravovány' je výhodně taková, aby celková doba strávená v uvedené UV polymerační stanici, tj, od okamžiku, kdy daná tvářecí formová sestava vstoupí pod první kryt 216, až do okamžiku, kdy tato sestava opustí poslední kryt 220, byla přibližně 300 až 440 sekund.
Pří tomto způsobu provozu je tvářecí formová sestava vystavena pěti cyklům zvýšení a snížení intenzity ultrafialového záření. V každém cyklu se intenzita ultrafialového záření pohybuje v rozmezi přibližně od 0 až do 3-3,5 mW/cm2 a potom zpět přibližně na nulu. Protože uvedené žárovky jsou v podstatě * identické a uvedené palety se pohybují konstantní rychlostí, trvá každý cyklus v podstatě stejně dlouho.
PLC 102b je propojen se senzory, které jsou umístěny v jednotlivých krytech a které jsou vhodné k monitorování UV světelné intenzity a teploty uvnitř uvedeného zařízení 75. Dva takové kryty 181 a, b jsou znázorněny na obrázku 1 7 v krytu 215.
jak již byio uvedeno, současně s dopravou uvedených palet skrze UV poiymerační stanici 75 se do PALL_STATUS pole 1 70 ukládají informace o provozním stavu palet týkající se pouze těch palet, které jsou v jakémkoliv okamžiku identifikovány uvnitř uvedeného zařízeni. Uvedené senzory 181 a a 181b předávají nepřetržitě signál uvedenému PLC 102b. který stanovuje, zda leží příslušné provozní podmínky UV poíymerace ve výše zmíněných přijatelných mezích. V případě, že provozní podmínky leží ve zmíněném rozmezí, potom PLC aktualizuje informaci o stavu provozních podmínek PALL_STATUS[PALLJD_NUM], pole 170 pro každou paletu mající stavový kód označující, že uvedená paleta je uvnitř UV pece (nebo, že úspěšně opustila stanici předběžného vytvrzení), kódem, který oznamuje, že uvedené palety jsou dobré, V případě, že provozní podmínky leží mimo uvedená rozmezí, potom uvedený PLC aktualizuje informaci o stavu provozních podmínek PALL_STATUS[PALLJ.D_NUM] hodnotou záporného celého čísla pro všechny palety identifikované v póly 1 70 , jež jsou přítomny v UV vytvrzovacích pecích, přičemž tato záporná hodnota oznamuje, že uvedené palety by měly být vyřazeny jako defektní.
Po opuštění tunelu bude každá paleta identifikována příslušným skanerem 114 resp. 115.čárového kódu a informace o provozním stavu palety bude aktualizována. Kromě toho PLC 1 02b uloží časový údaj označující okamžik, kdy jednotlivé palety opouští UV polymerační tunel 75. Díky předcházející hodnotě časového údaje generované skanerem 113 čárového kódu může PLC 102b snadno určit celkovou dobu transportu a maximální expoziční dobu pro každou paletu 12a uvnitř stanice 65 předběžného vytvrzení a uvnitř UV polymerační stanice. Pomocí této informace lze navíc určit, zda leží dopravní časy v přijatelných mezích. Pokud se nezjistí, že dopravní časy leží v přijatelných mezích, potom bude aktualizována PALL_STATUS informace pro všechny palety identifikované v poli 170, kódem, který oznamuje, že došlo k mechanické poruše neboli selhání dopravníku 31 a,b a jím dopravované paiety jsou označeny jako špatné a neměly by být dále zpracovávány.
Po ukončení pol.ymerace, jsou v průběhu demontážního kroku od sebe jednotlivé poloviny uvedené tvářecí formy odděleny, přičemž kontaktní čočka zůstává v první neboli čelní zakřivené polovině uvedené tvářecí formy, ze které je následně vyjmuta, je třeba uvést, uvedené čelní a zadní zakřivené .poloviny tvářecích forem se používají pro jediné tváření a potom jsou vyřazeny.
Demontážní,stanice
Jak znázorňuje obrázek 18, paíety obsahující zpolymerované kontaktní čočky v tvářecích formových sestavách opouštějí polymerační pec po dopravnících 31a, 31b ,jak již bylo popsáno výše, a vstupuje do demontážní stanice 90. Uvedené palety jsou dopraveny z uvedených dopravníků 31a, 31b a palety jsou dopraveny z uvedených dopravníků 31a, 31b a umístěny podél vratných dopravních nosičů 282a, 282b dvojitého krokového mechanizmu 189. jehož provoz je podrobněji popsán v již zmíněné patentové přihlášce U.S.S.N. 08/257,786 s názvem „Contact Lens Production Line Pallet System“. Zpravidla krokový mechanizmus s vratným nosičem dopraví palety 1 2a jednotlivě po páru sledovacích vodících kolejnic nebo krajnic (nejsou znázorněny) příslušných vodících kolejí, které se spojí s příslušnými zářezy (není znázorněno) uvedené palety. Zpárovaná sada krajnic a příslušných vodících kolejnicových zářezů provedených v uvedené paletě udržují jednotlivé palety při dopravě nosičovým krokovým mechanizmem demontážní stanicí zarovnané a zabraňují jakémukoliv vertikálnímu pohybu těchto palet 12a při demontáži tvářecích formových sestav 139.
Před demontáží, jak ukazuje- obrázek 21,PLC 102b stanoví, zdali jsou jednotlivé tvářecí formové sestavy 139 pro tváření kontaktních čoček správně usazeny v příslušných dutinách. Toto . stanovení je možné provést na základě decentračni kontroly, kterou, provádí laserový senzor (není znázorněn), který je podobný senzoru namontovanému v plnící a kompletační stanici 50.· a který zkoumá povrch zadních zakřivených polovin formy na paletě za účelem stanovení decentrace těchto zadních zakřivených polovin tvářecích formových sestav a zajištění toho, aby každá tvářecí sestava byla usazena ve své dutině s předepsanou přesností maximálního vychýlení +/- 0,1 mm ze své normální polohy. Pro další kontrolu lze zavést do slepých vrtání sondy 291, 292 , které- vizuálně prozkoumají tvářecí formové sestavy 139. V případě, že se zjisti, že je příslušná tvářecí formová sestava pro tváření kontaktních čoček decentrovaná, nebo, že nebyly poloviny uvedených tvářecích formových sestav zarovnány, potom příslušný. PLC aktualizuje údaj týkající se stavu provozních podmínek v posuvném registru pro příslušnou oblast způsobem, který bude objasněn později,
U výše popsaného výhodného provedení, transportní nosiče uvedeného dvojitého krokovacího mechanizmu nesou palety obsahující tvářecí formové sestavy pro tváření kontaktních čoček do demontážního zařízení, ve kterém jsou výhodně obrubové částí čelních zakřivených a zadních zakřivených polovin tvářecích forem uchopeny a odděleny od sebe buď ve směrech opačných nebo páčivým pohybem v určitém úhlu. Výhodně se tvářecí formové sestavy pro tváření kontaktních čoček nejprve mírně ohřejí, čímž se usnadní odděleni zpoíymerovaného výrobku od povrchů polovin tvářecí formy. Jak j podrobněji objasněno v související patentové přihlášce U.S.S.N, 08/258,557 (Attorney Docket #9006) nazvané „Mold Separation Apparatus“ téhož přihlašovatele, uvedené demontážni zařízení 90 zahrnuje prostředek určený pro aplikaci přesného množství tepla, které může být předáno formou páry nebo laserové energie, na zadní zakřivené části tvářecích formových sestav pro tváření kontaktních čoček,, před tím, než je zadní zakřivená -polovina tvářecí formy páčivým pohybem oddělena od čelní zakřivení poloviny tvářecí formy pomocí sady páčících prstů, které se vsunou do mezery mezi obrubové části jednotlivých polovin tvářeci-for-mo-vě-sestavy-.--------- _....... '
Jak ukazují obrázky 19(a) a 19(b), demontážni zařízení 90 je uzavřeno v obalu 280 a zahrnuje nosník 226 s vratným pohybem nesoucí dvě páru vypouštějící sestavy 227a, 227b. přičemž ke každé z těchto sestav je pomocí jednoho z transportních nosičů dvojitého krokovacího mechanizmu 189 dopravena jedna paleta 12a. Každá páru vypouštějící sestava zahrnuje osm parních trysek (obecně označených vztahovou značkou 260) spojených s rozvodným potrubím a zdrojem teplé páry (není znázorněn), tak, že mohou teplou páru současně aplikovat na všech osm tvářecích formových sestav na paletě. Za účelem aplikace tepla se vratný nosník 226 vysune z potohy „A, vyznačené na obrázku 19(a), do polohy „A vyznačené na obrázku 19(b) tak, že se uvedené parní trysky dostanou přesně do záběru s příslušnými tvářecími formovými sestavami a za podmínek regulovaných uvedeným PLC 102b aplikují na tyto tvářecí formové sestavy páru. Obrázek 19(b) ukazuje v záběru s paletou 12a pouze páru vypouštějící sestavu 227b. Kromě toho, jak ukazuje obrázek 19(a), demontážní zařízení je opatřeno rovněž^ senzory 281 spojenými s PLC, které jsou vhodné pro měření* teploty obalu 280 uvedeného demontážního zařízení 90. Teplota uvedeného obalu 280 se výhodně udržuje v rozmezí od 70’C do 80°C. ·
Detailní zvětšený nárysný pohled na páru vypouštějící sestavu 227a je znázorněn na obrázku 20. Tato páru vypouštějící sestavy 227a zahrnuje montážní čelní sestavu 267 mající krycí sestavu 250. parné rozvodné potrubí 230 umístěné bezprostředně pod krycí sestavou 250, které rozvádí páru od parného přívodního ventilu 266 do jednotlivých osmi.parních tryskových sestav 260, kondensační potrubí 240 umístěné bezprostředně pod uvedeným parním rozvodným potrubím 230, které v průběhu aplikace pár-y n povrch zadní zakřivené poloviny tvářecí -formy reguluje tlak této páry, a přídržnou desku 261 přidržující jednotlivé páru vypouštějící trysky 260 a parní přívodní ventil 266 v uvedeném zařízeni. Uvedený parní přívodní ventil 266, který je umístěn uvnitř sestavy 267, ie v kooperativním záběru s parním a kondensačním potrubím 230 resp. 240 . Kromě toho je za účelem poskytnutí stlačené páry parnímu distribučnímu potrubí 230 tento ventil prostřednictvím přetlakového zařízení 269 spojen s parní přívodní trubicí 270. Ke kondensačnímu potrubí 240 je pomocí * vhodného potrubí 287 na vstupu 286 připojen podtlakový zdroj (není znázorněn), který odsává páru a tím v průběhu vypouštění páry reguluje tlak páry aplikované na povrch zadní zakřivené poloviny tvářecí formy,
V krycí sestavě, jak ukazuje zvětšený nárysný pohled obrázku 20, jsou uloženy dva přívody 253a,b topných patron spojené s vhodnými topnými kabely 256a,b. Jak ukazuje obrázek 20, k uvedeným topným patronám 253a,b jsou připojeny vhodné senzory 288a,b, které jsou spojeny s PLC, za účelem sledování a regulace teploty jednotlivých páru vypouštějících jednotek tímto PLC 102b. U výhodného provedení, se teplo páry udržuje v teplotním rozmezí od 100°C do 130°C, přičemž doba vypouštění páry se pohybuje přibližně v rozmezí od 0,4 do 0,6 sekund, PLC 102b provede korekci v případě, že teplota páry přesáhne hodnotu 1204C a uvedenou paletu nesoucí tvářecí formové sestavy, jejichž.zadní zakřivené -povrchy byly vystaveny působeníteploty vyšší než 120°C, označí jako defektní paletu. Jak ukazuje obrázek 19(c), během vypouštění páry parnými tryskami 260 páru vypouštějících sestav 227a,b na povrchy zadních zakřivených polovin' jednotlivých tvářecích forem pro tváření kontaktních čoček, se do mezer vytvořených mezí příslušnou čelní a zadní zakřivenou část každé ze čtyř tvářecích forem uspořádaných na jedné straně uvedené paiety 12a vsouvá sada 265a páčících nástrojů, viz šipky. Podobně se sada 265b páčících nástrojů vsouvá do mezer vytvořených mezi příslušnými čelními a zadními zakřivenými polovinami všech čtyřech tvářecích forem pro výrobu kontaktních čoček na opačné straně uvedené palety 12a.
, »
Jak dále ukazuje obrázek 19(c), každá sada 225a,b páčících nástrojů do uvedených mezer vsouvá tak, že prsty 235 spodní sady páčících nástrojů ukotví obvodovou neboli prstencovou obrubovou část 131c uvedené čelní zakřivené části tvářecí formy k povrchu uvedené palety a prsty horní sady páčících nástrojů pomocí pneumaticky hnaných prostředků (nejsou znázorněny) vertikálně oddělí (obrázek 19(e)) zadní zakřivenou část tvářecí formy od příslušné čelní zakřivené části bez narušení celistvosti kontaktní čočky nebo jedné z části tvářecí formy.
Dále, jak znázorňuje obrázek 19(d), po vypuštění přesně regulovaného množství páry, jsou páru vypouštějící sestavy 227a,b a jejich parní trysky 260 odtaženy příslušnou jednotkou sací miskové sestavy 290b za účelem zarovnání s uvedenou paletou 12a. Jak ukazují obrázky 19(a) a 19(b), každá sací misková sestava 290a,b umožňuje vratný pohyb na nosníku 226 a zahrnuje osm sacích misek (společně označených vztahovou značkou 285), které jsou v případě odtažení páru vypouštějících sestav 227a,b uvedeny do záběru s odpovídajícími tvářecími sestavami na paletě, Během demontáže uvedené formy, viz obrázek 1 9(e), se aktivuje podtlakové sání sací miskové sestavy 290b a horní skupina páčících nástrojů majících prsty 236 se pomocí pneumatických hnacích prostředků (nejsou znázorněny) oddělí od spodní skupiny páčících prostředků a odkloní obvodové hrany jednotlivých -zadních zakřivených- částí 133 jednotlivých tvářecích forem od jednotlivých čelních zakřivených částí 131 tvářecích forem, ve kterých zůstanou příslušné kontaktní čočky a které jsou přikotveny spodní skupinou páčících nástrojů 235 k uvedené paletě' 12a. Takže zadní zakřivené poloviny 133 tvářecích forem jsou účinně odděleny od příslušných čelních zakřivených polovin 131 a přidrženy jednotlivými sacími miskami 285, l když to není na obrázcích znázorněno, jsou horní a dolní sady páčících prstů 235, 236 na konec odtaženy bočně v protilehlých směrech naznačených na obrázku 19(e) pomocí šipek, to umožní jednotlivým paletám 12a , které nyní obsahují až osm čelních zakřivených částí tvářecích forem a odpovídající počet kontaktních čoček, pokračovat trase příslušného dopravníku, zatímco sací misky 285 zadrží odpovídající zadní zakřivené části tvářecích forem za účelem likvidace. Přesněji řečeno, sestava 29Qb sacích misek se odtáhne do své původní polohy a zruší se podtlak v této sestavě tak, aby uvedené misky
Ί i* · uvolnily zadní zakřivené části tvářecích forem. Sací''‘mis ková sestava je odtažena do původní polohy, kde jsou dělené zadní zakřivené části tvářecích forem uvolněny a padají do místa vyhrazeného pro odpad, odkud jsou odsávány podtlakovým potrubím (není znázorněno) za účelem likvidace.
Demontáž formy probíhá za přísné kontroly PLC 1Q2b, který je rovněž vybaven senzory určenými ke sledování doby trvání demontáže formy, tj. doby, která se začíná měřit v okamžiku, kdy je na zadní zakřivené části tvářecích forem aplikováno teplo ve formě páry nebo laserového tepla, a končí v okamžiku, kdy jsou od tvářecích sestav odděleny a odstraněny zadních zakřivených Částí tvářecích forem. U výhodného provedení činí tato doba přibližně 2 sekundy. Kromě toho, po demontáži může být opět aktivováno laserové snímání, realizované již popsaným způsobem, které zajistí odstranění . všech zadních zakřivených částí od příslušných tvářecích sestav 139 odstranění HEMA přetokového kruhu 132a z čelních zakřivených částí. Všechny informace týkající se výsledných rozhodnutí PLC jsou uložené v posuvných registrech, přičemž informace týkající se příslušné palety mají v těchto registrech přesně určenou polohu. Po dosažení scanneru 116 čárového kódu jsou časové informace a informace týkající.se stavu provozních podmínek v polích 1 70 a 180 aktualizovány, přičemž předcházející informace o stavu provozních podmínek v poli 170 a informace uložené do posuvného registru nově se spojí.
Sledováni uvnitř demontážního zařízení se provádí pomocí sady softwarových polí posuvných registrů označených jako STATUS_A[i] a STATUS_B[i], kde i ~ 1,..,8, přičemž příslušné fyzikální oblasti na kolejích dvojitého krokovacího mechanizmu jsou na obrázku 18 označeny jako A resp. B. Přesněji, v démoritážnírn se může v jakémkoliv okamžiku posouvat (indexovat) za účelem zpracování osm palet. Údaje uložené, v polích zobrazujících informaci o provozním stavu'každé palety, která je zpracovávaná, přičemž každý index má na počátku nulovou hodnotu provozního stavu. Informace označující ID jakékoliv palety uvnitř demontážního zařízení není vzhledem k nepřítomnosti scanneru čárového kódu před vstupem palet do uvedeného zařízení známá.
Při úspěšném průběhu operací v demontážním zařízení posuvný registr zobrazuje aktualizaci příslušné palety provedenou pomocí, souměřitelné hodnoty pro provozní stav a tento údaj se při posunu příslušné palety posune na další index. Takže přiřazování se provádí následujícím způsobem: STATUS A[i] := STATUS A[i-1] pro všechny pozice, i =2,..,9.
Podobně pro palety, které jsou zpracovávány na krokovém mechanizmu B platí STATUS_B[i] := STATUS_B[í-1] pro všechny polohy, i = 2,.,,9. Například pro paletu na krokovém mechanizmu A, bude STATUS_A[8] přijímat data ze STATUS_A[7} potom, co se na uvedené paletě úspěšně provede poslední operace. Pokud budou všechny operace provedené v demontážním zařízení úspěšné, potom bude informace STATUS_A[8] a STATUS_B[8] obsahovat jedinečné kladné číslo, které bude oznamovat, že uvedená paleta je dobrá a mohla by být dopravena do hydratační stanice.
. Po provedení poslední operace a opuštění demontážního zařízení je každá paleta zaznamenána skanerem 116 čárového kódu a údaj o provozním stavu palety, který se nachází v STATUS_A[8j a STATUS_B[8] bude přiřazen údaji. PALL_ID_NUM, který identifikuje uvedený skaner čárového kódu. Vhodný proximitní senzor 289 znázorněny na obrázku 18-,.potvrdí, že paleta dopravovaná z koleje A krokového mechanizmu (STATUS_A) opustí uvedené demontážní zařízení před tím, než je identifikována uvedeným skanerem 116. Takže jedinečná informace .o. stavu provozních podmínek uložená v. registru STATUS_A[8] bude spojena s informací o provozním stavu paíety již v poli 1 70 pro ID palety identifikované skanerem 116 čárového kódu. Podobně informace týkající se provozního stavu uložená v registru STATUS_B[8] bude spojena s informací o provozním stavu,palety již .v poli 1.70 pro. ID .palety identifikované skanerem čárového kódu 116.
V případě, že informace o stavu provozních podmínek uložená v STATUS_A[8] a STATUS_B[8] označují dobrou paletu, tj. bylo zjištěno, že demontážní teplota, teplota parného tepla a doba mezi vypouštěním teplé páry odstraněním zadní zakřivené části leží v přijatelných rozmezích, a v případě, že úspěšně proběhne samotný demontážní proces, tj. .všechny zadní t
zakřivené části tvářecí formy budou odstraněny, tvářecí sestavy nebudou decentrované a nebude přítomen HEMA přetokový kruh, potom PLC 102b aktualizuje údaj o stavu provozních podmínek PALL_S.TATUS[PALLJD_NUM] (pole 170) pro každou paletu identifikovanou skanerem 116 čárového kódu kladným celým číslem. V případě, že výše zmíněné provozní podmínky nebudou ležet v předem stanovených přijatelných mezích, potom bude PLC aktualizovat údaj o stavu provozních podmínek PALL_STATUS[PALL_ÍD_NUM pro každou paletu identifikovanou skanerem 116 čárového kódu, údajem, který oznamuje, žé uvedené palety jsou defektni a měly by být proto vyřazeny. &
Kromě toho PLC 102b bude ukládat' pro každou paletu opouštějící demontážní zařízení 90 do poíe 180 časový údaj. Díky předcházející hodnotě časového údaje generované skanery 114 a 115 čárového kódu může PLC určit celkové časy, ktexé jednotlivé palety stráví v demontážním zařízení a ověřit, zda tyto časy leží v přijatelných mezích. V případě, že PLC zjistí, že dopravní časy neleží v přijatelných mezích, potom bude aktualizovat PALL_STATUS informaci pro každou paletu identifikovanou skanerem 116 čárového kódu, přičemž tato aktualizovaná informace bude naznačovat, že u dopravníku 31 a,b došlo k mechanické poruše a že palety 12a , které tento dopravník dopravuje, jsou špatné a měly by být vyřazeny..
Jak ukazuje podrobně obrázek 18, skaner 117 čárového kódu identifikuje každou paletu opouštějící demontážní stanici na dopravníku 31 d a kontrola provozních podmínek pro každou identifikovanou paletu provádí PLC 102b za účelem stanovení, zda musí být některá z palet vyřazena jako defektní, nebo může být dopravena do hydratační sestavy 89. ve které převezme provádění kontroly PLC 102c.
Hydratační stanice
Po rozdělení tvářecích formových sestav v demontážním * zařízení 90. bude každá paleta obsahující čelní zakřivené poloviny tvářecích forem se zpřístupněnými zpolymerovanými kontaktními čočkami následně dopravena do hydratační stanice 89, viz schematický pohled na obrázku 1 a detailní pohled na obrázku 18. Jak ukazuje obrázek 18:, dvojitý posunovač- 202 mající vratná ramena 202a,b přenáší pohyb palet 12a z jednotlivých transportních nosičů' 182a resp. 182b zdvojeného krokového mechanizmu 189 na dopravník 31 d , který dopravuje uvedené.palety do hydratační komory 89/ Každá paleta je nejprve upnuta mezi první upínací čelisti 207a,b a snímána skanerem 11 7 čárového kódu z důvodu stanovení zd.a byia .uvedená paleta označena jako defektní.· Pokud PALL_ST-ATUS informace naznačuje, že určitá paleta je defektní z již zmíněných důvodů, potom je tato paleta í se svým obsahem dopravena z dopravníku 31 d do.recirkulačního dopravníku 31 e pomoci vhodné posunovací sestavy 80, viz obrázek 18. Upínací čelisti 2Q7a,b uvolní vysazenou --paletu --a-- posunovací......rameno 80 jí vytlačí na—.......
recirkulační dopravník 31 e. po kterém se uvedená vyřazená paleta dopraví zpět do zásobního dopravníku 27. Jak již bylo uvedeno zařízení na výrobu kontaktních čoček zahrnuje odsávací zařízení (není znázorněno) odstraňující všechny tvářecí formové sestavy, které mohou být přítomny na vyřazených paletách 12a v průběhu jejich pohybu na recirkulačním dopravníku popřípadě na zásobním dopravníku 27.
Pokud nejsou palety obsahující demontované formové sestavy pro tváření kontaktních čoček vyřazeny, potom jsou připraveny na hydratační přechod a jsou dopravovány po dvou dopravníkem 31 d do přenosové posunovací sestavy 206 , která je posune do hydratační sestavy 89 (obrázek 1). Před vstupem do přenosové posunovací sestavy 206 první upínací čelisti 209a,b dočasně přidrží první paletu, což umožní druhé paíetě spárovat se s uvedenou první paletou.
Potom, co je provedena kontrola příslušným PLC 102c, je zachycená paleta uvolněna po dobu, která umožní posunutí dvou palet označených jako 12a, 12a1 směrem dopředu za účelem zarovnání těchto palet s vratným posuvným ramenem 210 přenosové posuvné sestavy 206 , viz obrázek 18. Pohonný prostředek 211 potom umožní posuvnému rameni 210 posunout dvě palety do přenosového zařízení 335 , přesněji do paletového posunovače 336 mající plochou deskovou část 339, které shromažďuje maximálně dvě sady palet, přičemž každá sada zahrnuje dvě palety, které potom dopravuje do hydratační komory 89. Potom, co je první sada palet umístěna na desce 339, potom se rameno 210 posunovače vrátí do své původní polohy (obrázek 18), aby mohl přijmout druhou sadu dvou palet. Uvedené rameno posunovače 210 následně zajistí vložení druhé sady dvou palet na desku 339 dopravního posunovač 336 a způsobí.tak posun první sady palet na uvedené desce 339. Obrázek 22(a) ukazuje plochou deskovou část 339 dopravního posunovače 336 obsahující čtyři palety, které byly do této polohy dopraveny pomocí ramena 210 posunovače, přičemž byly dopravovány vždy současně dvě palety.
Jak ukazuje obrázek 18, dopravní paletový posunovač 336 je upevněn ke kolejím 338a,b po kterých může vykonávat horizontální vratný pohyb. Při ustáleném provozu, umožňuje vhodný hnací prostředek (není znázorněn) dopravnímu paletovému posunovači 336 a desce 339 nesoucí čtyři palety pohyb po kolejích 338a,b ve směru označeném na obrázku 22(a) pomocí šipky „A“ k hydratační komoře 89, přesněji k místu hydratační sestavy, které je na obrázku 22(b) označeno písmenem „B. Přemístění čelních zakřivených polovin tvářecích forem obsahujících tvářené kontaktní čočky je podrobněji objasněn v již zmíněné související patentové přihlášce U.S.S.N. 08/258,556 (Attorneý Docket #8998) mající název „Automated Method and Apparatus for Hydrating Soft Contact Lens.es“ téhož přihlašovatele. Potom, co přepravní paletový posunovač 336 dosáhne bodu „B“, je aktualizována vakuová upínací' matrice hydratační stanice 89 (není znázorněna) za účelem současného vyjmutí až čtyřiceti osmi čelních zakřivených částí tvářecích forem ze čtyř palet na dopravníkovém paletovém posunovači 336 a jejich dopravení do příslušného přijímacího zařízení umístěného v deionizované vodní lázni. Dopravní paletový unašed 336 a deska 339 nesoucí prázdné palety 12a se nyní vrátí po kolejích 338a,b směrem vyznačeným na obrázku 22(c) šipkou „C“ zpátky do původní polohy. Prázdné palety jsou přesunuty z uvedené desky 339 na zpětný dopravník 31 f, , jakmile rameno 210 posunovače dotlačí na uvedenou desku další sadu palet obsahujících čelní zakřivené části tvářecích forem. Přesněji řečeno, posunovací rameno 210 dotlačí první sadu nových palet 12a na desku 339, čímž způsobí vysunutí první sady dvou prázdných palet z desky 339 na dopravník 31 f , po kterém jsou λ
dopraveny zpět na místo nakládky čelních zakřivených části tvářecích forem. Podobně posunovací rameno 210 dotlačí na desku 339 druhou sadu nových palet 12a ,čímž posune již umístěnou první sadu nových palet na desce 339 na místo druhé sady obsahující prázdné dvě palety, která je tímto vytlačena z desky 339 na dopravník 31 f , který je dopraví zpět na místo nakládky čelních zakřivených částí tvářecích forem. Jak ukazuje obrázek 18, vratný dopravník 31f je propojen se zásobním dopravníkem 27 za účelem dopravy prázdných palet zpět do bodu nakládky čelních zakřivených částí forem, přičemž jsou dopravovány vždy dvě palety najednou. Vhodný posunovací prostředek 322 mající vratné posunovací rameno 324 tlačí palety na zásobní dopravník 27 , který je dopravuje do vstřikovací ž ·' ' .¾ sestavy 20 určené pro výrobu čelních zakřivených částí tvářecích forem, kde pojmou již popsaným způsobem novou sadu uvedených osmi čelních zakřivených částí tvářecích forem.
' , i
Jak ukazuje obrázek 1, skanery 118, 119 čárového kódu λ -w iniciují uložení informace o časovém údaji pro každou identifikovanou paletu 12a, která vstupuje do uvedené hydratační stanice 89. Tuto novou časovou informaci, označující okamžik, kdy uvedené palety dosáhnou hydratačního zařízení PLC 102c porovná s předcházejícími hodnotami časových údajů pro uvedené palety (laserový skaner 117 čárového kódu), na základě těchto informací PLC stanoví, zda se doba mezi demontáží tvářecích formových sestav, a přesunutím uvedených, čoček, do .. . uvedené hydratační stanice pohybuje v rozmezí 200 až 40 minut.
Skanery 118, 119 čárového kódu rovněž provedou redundantní kontrolu všech defektnich palet (jejichž provozní stav je označen záporným číslem), které nebyly vyřazeny.
Je třeba uvést, že výše uvedená popisná část a v ní popsaná výhodná provedení mají pouze iíustrativní charakter a nikterak neomezuji rozsah vynálezu, který je jednoznačně určen přiloženými patentovými nároky.
Claims (27)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Sledovací a kvalitativní kontrolní systém .výrobní linky vyznačený tím, že zahrnuje:(a) množinu palet určených pro nesení nejméně jedné první poloviny tvářecí formy pro tváření kontaktních čoček nebo nejméně jedné druhé poloviny tvářecí formy pro tváření kontaktních čoček zařízením na výrobu uvedených kontaktních čoček, přičemž každá paleta má jed i n ečný i dentifikačn í kód;(b) dopravníkové zařízení pro dopravu uvedené množiny palet uvedeným výrobním zařízením na výrobu kontaktních čoček, . které zahrnuje jednu nebo více zpracovatelských stanic; a (c) kontrolora umožňujícího sledování, výrobních procesů kontaktních čoček v uvedené nejméně jedné zpracovatelské stanici v reálném čase, přičemž tento kontrolor zahrnuje první sledovací prostředek pro identifikaci uvedeného jedinečného identifikačního kódu každé z uvedených paiet v uvedené nejméně jedné zpracovatelské stanici uvedeného výrobního zařízení a přebírá hodnoty provozních podmínek v jednotlivých stanicích a generuje informaci o stavu provozních podmínek pro každou identifikovanou paletu, která má v případě, že uvedené provozní podmínky překračují předem stanovené meze, formu vyřazovacího signálu signalizujícího potřebu vyřadit uvedené, palety.
- 2. Sledovací a kvalitativní kontrolní systém podle nároku 1, vyznačený tím , že uvedený kontrolor zahrnuje paměťový ukládací prostředek mající jedinečné paměťové oblasti- pro uložení uvedené informace o stavu provozních podmínek odpovídající jednotlivým paletám uvedené množiny palet, přičemž uvedená informace týkající se stavu provozních podmínek dále zahrnuje signál oznamující, že identifikovaná paleta může být dále zpracována v další zpracovatelské stanici, přičemž' tento signál kontrolor generuje, v případě,, že hodnota provozních podmínek přejmutá z uvedené zpracovatelské stanice leží v předem stanoveném rozmezí.
- 3. Sledovací a kvalitativní kontrolní systém podle nároku 1, vyznačený tím , že uvedený kontrolní systém umožňuje uvedenému dopravnímu prostředku specificky vyjmouUa: vyloučit z dalšího zpracování každou identifikovanou paletu, jejíž informace týkající se provozního stavu je uvedeným kontrolorem generovaná ve formě vyřazovacího signálu.
- 4..... Sledovací a kvalitativní kontrolní systém podle nároku 2, vyznačený tím , že uvedený kontrolor generuje informaci o časovém údaji označující přesni čas, ve.kterém jsou jednotlivé palety identifikování pomocí sledovacích prostředků v každé z nejméně ' jedné zpracovatelské stanice uvedeného výrobního zařízení, přičemž každá informace týkající se uvedeného časového údaje se dále ukládá do jedinečné paměťové oblasti odpovídající příslušné identifikované paletě.
- 5. Sledovací a kvalitativní kontrolní systém podle nároku 4, vyznačený tím , že uvedené výrobní zařízení na výrobu kontaktních čoček, zahrnuje první prostředek pro ukládání uvedené nejméně jedné první poloviny formy pro tváření kontaktní čočky na palety uvedené množiny a druhý prostředek pro ukládání uvedené nejméně jedné druhé komplementární poloviny formy pro tváření kontaktní čočky na druhé palety uvedené množiny, přičemž uvedený, kontrolor generuje hodnotu označující výchozí čas odpovídající času, kdy je příslušná první polovina a komplementární druhá polovina uvedené tvářecí formy uložena na příslušnou paletu.
- 6. Sledovací a kvalitativní kontrolní systém podle nároku 5, » vyznačený tím , že uvedená nejméně jedna první polovina, tvářecí r-formy: pro tváření kontaktních čoček a nejméně jedna druhá komplementární polovina uvedené tvářecí formy jsou uloženy na příslušnou paletu uvedené množiny v prostředí okolního vzduchu.
- 7: Sledovací a kvalitativní kontrolní systém pod.le nároku 5, vyznačený tím , že každá z uvedených palet nesoucí první a komplementární druhé poloviny formy, pro tváření kontaktních čoček je dopravena do prostředí s nízkým obsahem kyslíku za účelem transportu do další z uvedených zpracovatelských stanic uvedeného výrobního zařízení, přičemž A uvedené ' nízkokyslíkově prostředí představuje dusíkový odfukovací obal obsahující plynný dusík, ve kterém je v jakémkoliv okamžiku přítomný předem stanovený počet uvedených palet.
- 8. Sledovací a kvalitativní kontrolní systém podle nároku 7, vyznačený tím , že uvedený první sledovací prostředek identifikuje palety na uvedeném dopravníkovém zařízení na vstupu do uvedeného obalu a umožňuje uvedenému kontroloru generovat informaci týkající se časového údaje, který zahrnuje hodnotu prvního časového údaje odpovídající okamžiku, kdy jednotlivé palety uvedené množiny vstupují do uvedeného obalu, přičemž jednotlivé hodnoty uvedeného časového údaje uložené v příslušných a jedinečných paměťových oblastech odpovídají jednotlivým identifikovaným paletám.
- 9. Sledovací a kvalitativní kontrolní systém podle nároku 8; vyznačený tím , že uvedený kontrolor zahrnuje výpočtový prostředek určený ke stanovení expoziční d-oby pro první a komplementární druhé, poloviny tvářecích forem nesené příslušnými identifikovanými paletami, po kterou jsou vystaveny působeni kyslíku, přičemž tuto expoziční dobu, po kterou jsou uvedené první a druhé komptementární poloviny vystaveny působeni .kyslíku,,.představuje..č.asový ..rozdíl. mezi uvedenou hodnotou označující výchozí časový údaj a hodnotou označující první časový údaj pro každou identifikovanou paletu.
- 10. Sledovací a kvalitativní kontrolní systém podle nároku 9, vyznačený tím , že uvedený kontrolor zahrnuje prostředek pro stanovení toho zda expoziční doba všech uvedených prvních a komplementárních druhých částí tvářecích forem pro tváření kontaktních čoček na každé identifikované paletě přesahuje předem stanovené meze, přičemž uvedený kontrolor dále generuje signál, v případě, že vypočte, že expoziční doby prvních a druhých komplementárních, částí forem pro tváření kontaktních čoček každé palety, po kterou mohou být vystaveny kyslíku, přesahují uvedenou výše stanovenou mez.
- 11. Sledovací a kvalitativní kontrolní systém podle nároku 10, vyznačený tím , že uvedená hodnota předem stanovené meze expoziční doby formy pro tváření kontaktních čoček, po kterou může být* vystavena působení kyslíku, je přibližně 155 sekund.
- 12. Sledovací a kvalitativní kontrolní systém podle nároku 7, ;v y z nra: č- em ;ý-: t: ί. τη;že uvedený kontrolor dále zahrnuje druhý sledovací prostředek ’ρτο sledování předem stanoveného počtu identifikovaných palet ve zpracovatelské stanici uvedeného výrobního zařízení v jakémkoliv okamžiku, přičemž uvedený druhý sledovací prostředek zahrnuje posuvný registrový prostředek mající jedinečné paměťové oblasti pro ukládání údajů odpovídajících jednotlivým paletám z předem stanoveného počtu.
- 13. Sledovací a kvalitativní kontrolní systém podle nároku 12, vyznačený tím ,že uvedený kontrolor dále zahrnuje kyslíkový senzorový prostředek pro- monitorování koncentrace kyslíku v uvedeném obalu, který umožňuje uvedenému kontrolorů ověřit, že obsah kyslíku uvnitř uvedeného obalu nepřesahuje předem stanovené rozmezí.
- 14. Sledovací a kvalitativní kontrolní systém podle nároku 13, vyznačený tím , že uvedený kontrolor generuje vyřazovací signál a ukládá ho do jedinečné paměťové oblasti odpovídající příslušné paletě z předem stanoveného počtu obsaženého v uvedeném obalu v případě, že obsah kyslíku v uvedeném obalu vzroste nad předem stanovenou mez.
- 15. Sledovací a kvalitativní kontrolní systém podle nároku 13, vyznačený tím , že uvedené předem stanovené rozmezí koncentrace kyslíku v uvedeném obalu činí 0,3 až 0,5 %.
- 16. Sledovací a kvalitativní kontrolní systém podle nároku 9, vyznačený tím , že uvedené výrobní zařízení na výrobu kontaktních čoček zahrnuje plnící stanici, kde je uvedená forma plněna monomerem, přičemž uvedený první sledovací prostředek identifikuje palety na uvedeném dopravníkovém prostředku na vstupu do uvedené plnící stanice a u-možňuje uved-enému kontroloru generovat druhou časovou hodnotu odpovídajíc! okamžiku,, kdy. jednotlivé palety uvedené množiny opouštějí uvedenou dusíkový odfukovací uzávěr a vstupují do uvedené plnící stanice,
- 17. . Sledovací a kvalitativní kontrolní systém podle nároku 16, vyznačený tím , že uvedený kontrolor vypočte expoziční dobu strávenou v uvedeném obalu pro každou paletu dopravovanou skrze tento obal, přičemž tato expoziční doba představuje časový rozdíl mezi údajem uvedené druhé časové hodnoty a uvedené první časové hodnoty každé identifikované palety.
- 18. Sledovací a kvalitativní kontrolní systém podle nároku 17, vyznačený t í m , že uvedený kontrolor stanoví, zdá jsou všechny expoziční doby, které stráví první a druhé komplementární poloviny tvářecí formy pro tváření kontaktních čoček v uvedeném dusíkovém odfukovači pro všechny identifikované palety kratší než předem stanovená mezní hodnota, přičemž uvedený kontrolní prostředek generuje signál v případě, že určí, že tyto vypočtené expoziční doby pro každou paletu leží pod uvedenou předem stanovenou.mezní hodnotou.
- 19. Sledovací, a-kvalitativní kontrolní systém podle nároku 18, v y z n- a č e n ý t í m , že uvedenou předem stanovenou hodnotou iimitní meze uvedené expoziční doby jsou 3,0 minuty'J
- 20. Sledovací a kvalitativní kontroíní systém podle nároku 16, vyznačený tím , že uvedené výrobní zařízení dále zahrnuje prostředek umístěný vedle uvedeného dopravníkovéhoΪ · prostředku pro umisťování palet nesoucích uvedené první poloviny tvářecích forem pro tváření kontaktních čoček vedle palet nesoucích druhé komplementární poloviny tvářecích forem pro tváření kontaktních čoček a pro dopravu těchto palet nesoucích první poloviny forem a palet nesoucích druhé poloviny forem ve střídajícím se pořadí po uvedeném dopravníkovém prostředku do uvedené plnící stanice.
- 21. Sledovací a kvalitativní kontrolní systém podle nároku 20, vyznačený tím , že uvedená plnící stanice zahrnuje prostředek pro ukládání předem stanoveného množství poiymerovateiné sloučeniny do každé čelní zakřivené poloviny tvářecí formy pro tvářeni kontaktních čoček, která je nesena paletami dopravovanými v uvedeném střídajícím se sledu do uvedené plnicí stanice.
- 22. Způsob kvalitativní kontroly pro výrobnT)zařízení na výrobu kontaktních čoček, které zahrnuje nejméně jednu zpracovatelskou stanici a množinu palet nesoucích skrze toto zařízení tvářecí formy pro tváření kontaktních čoček, přičemž každá paleta z uvedené množiny má jedinečný identifikační kód, vyznačený tím , že zahrnuje následující kroky:(a) identifikování uvedeného jedinečného kód.ú každé paiety z uvedené množiny sledovacím zařízením uspořádaným v každé ze zpracovatelských stanic;(b) monitorování výrobních procesů při výrobě kontaktních čoček v jednotlivých zpracovatelských stanicích a sdělení hodnot provozních podmínek v jednotlivých provozních stanicích kontrolorovi; · ............ .....(c) generování informace týkající sestavu provozních podmínek pro každou identifikovanou paletu, přičemž v případě, že uvedené zpracovatelské podmínky v uvedené stanici nespadají do předem stanovených mezí, mí' uvedená generovaní informace formu vyřazovactho signálu.
- 23. Způsob podle nároku 22, vyznačený tím ,že krok (c) dále zahrnuje generování souhlasného signálu oznamujícího, že identifikovaná paleta může být v následující nejméně jedné zpracovatelské stanici dále zpracována, přičemž tento signál se generuje v případě, že hodnoty provozních podmínek spadají do předem určených mezí.
- 24. Způsob podle nároku 22, v y z n a č e n ý tím , že uvedené výrobní zařízení zahrnuje dopravníkový prostředek pro dopravu uvedené množiny palet celým výrobním zařízením, přičemž uvedený způsob dále zahrnuje vyřazení specifických palet, jejichž údaj o stavu provozních podmínek je generován ve formě vyřazovacího signálu, tak, že dopravní prostředek umožní vyjmutí uvedených palet v místě předem určeném pro vyřazování. · £i.
- 25. Způsob.podle nár.oku-22,· vyznačený tím ,že dáte zahrnuje uložení uvedené informace týkající se stavu provozních podmínek odpovídajícímu jednotlivým identifikovaným paletám uvedené množiny do paměťového ukládacího prostředku, který má· jedinečné paměťové oblasti odpovídající každé z uvedených palet.
- 26. Způsob podle nároku 22, vy značený tím , že dále zahrnuje generování časové informace označující specifickýF časový okamžik, ve kterém jsou jednotlivé palety identifikovány uvedeným, sledovacím prostředkem v. každé nejméně jedné zpracovatelské stanici a uložení těchto jednotlivých časových údajů do uvedených jedinečných paměťových oblastí odpovídajících jednotlivým identifikovaným paletám.
- 27. Způsob podle nároku 22, vyznačený tím , že dále zahrnuje sledování předem stanoveného počtu identifikovaných palet ve zpracovatelské stanici uvedeného výrobního zařízení v jakémkoliv okamžiku a ukládání identity jednotlivých palet do pole posuvného registru majícího jedinečné paměťové oblasti pro ukládání údaje odpovídajícího každé z uvedeného předem stanoveného počtu palet.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/257,790 US5555504A (en) | 1994-06-10 | 1994-06-10 | Production line tracking and quality control system |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ145995A3 true CZ145995A3 (en) | 1996-05-15 |
Family
ID=22977760
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ951459A CZ145995A3 (en) | 1994-06-10 | 1995-06-07 | Method of quality control for a production line of a plant for producing contact lenses, and a monitoring and quality control system form making the same |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5555504A (cs) |
| EP (1) | EP0686901B1 (cs) |
| JP (1) | JP3714994B2 (cs) |
| AT (1) | ATE204390T1 (cs) |
| AU (1) | AU708971B2 (cs) |
| BR (1) | BR9502752A (cs) |
| CA (1) | CA2151359C (cs) |
| CZ (1) | CZ145995A3 (cs) |
| DE (1) | DE69522147T2 (cs) |
| IL (1) | IL113949A0 (cs) |
| ZA (1) | ZA954805B (cs) |
Families Citing this family (111)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE445698B (sv) * | 1984-11-19 | 1986-07-07 | Ericsson Telefon Ab L M | Forfarande att reducera smalbandiga storares inverkan vid radiokommunikation mellan tva stationer, vilka utnyttjar frekvenshopp |
| DE69433228T2 (de) * | 1993-12-14 | 2004-05-06 | Fuji Photo Film Co., Ltd., Minami-Ashigara | Elektronische Prüfvorrichtung für eine Blitzlichteinheit |
| US5607642A (en) * | 1994-06-10 | 1997-03-04 | Johnson & Johnson Vision Products, Inc. | Interactive control system for packaging control of contact lenses |
| IL113693A0 (en) * | 1994-06-10 | 1995-08-31 | Johnson & Johnson Vision Prod | Contact lens production line pallet system |
| EP0707253B1 (de) * | 1994-10-10 | 2000-05-24 | Ferag AG | Verarbeitungssystem und Verarbeitungsverfahren |
| JP3643625B2 (ja) * | 1995-09-14 | 2005-04-27 | 富士写真フイルム株式会社 | 生産管理方法および装置 |
| JPH1039906A (ja) * | 1996-05-10 | 1998-02-13 | Canon Inc | ラインの制御方法とその装置及びラインシステム |
| KR0182926B1 (ko) * | 1996-06-29 | 1999-05-15 | 김광호 | 바-코드 시스템을 이용한 품질관리시스템 및 품질관리방법 |
| KR0182925B1 (ko) * | 1996-06-29 | 1999-05-15 | 김광호 | 바-코드 시스템을 이용한 에스이티 이력관리시스템 및 이력관리방법 |
| US6522939B1 (en) * | 1996-07-01 | 2003-02-18 | Robert D. Strauch | Computer system for quality control correlation |
| AU730709B2 (en) | 1996-10-03 | 2001-03-15 | Marel Hf. | Apparatus and process for meat packing |
| US6113817A (en) * | 1997-03-25 | 2000-09-05 | Novartis Ag | Molding processes |
| US6007229A (en) * | 1997-06-05 | 1999-12-28 | Johnson & Johnson Vision Products, Inc. | Rapid robotic handling of mold parts used to fabricate contact lenses |
| US6446017B1 (en) | 1997-08-21 | 2002-09-03 | Micron Technology, Inc. | Method and system for tracking manufacturing data for integrated circuit parts |
| AR013512A1 (es) * | 1997-09-24 | 2000-12-27 | Novartis Ag | Metodo para fabricar una lente de contacto astigmatica |
| JP3519604B2 (ja) * | 1998-05-28 | 2004-04-19 | ファナック株式会社 | 射出成形機における成形条件再生装置 |
| US6325198B1 (en) | 1998-06-26 | 2001-12-04 | Eveready Battery Company, Inc. | High speed manufacturing system |
| US6615091B1 (en) * | 1998-06-26 | 2003-09-02 | Eveready Battery Company, Inc. | Control system and method therefor |
| US6314547B1 (en) * | 1998-09-11 | 2001-11-06 | International Business Machines Corporation | Method for improving the assignment of circuit locations during fabrication |
| US6216948B1 (en) * | 1998-10-20 | 2001-04-17 | Advanced Micro Devices, Inc. | Protective rail with integrated workpiece sensors |
| US6610220B1 (en) | 1998-12-28 | 2003-08-26 | Johnson & Johnson Vision Care, Inc. | Process of manufacturing contact lenses with measured exposure to oxygen |
| US6241918B1 (en) | 1998-12-28 | 2001-06-05 | Johnson & Johnson Vision Care, Inc. | Process of manufacturing contact lenses in ambient environment |
| US6609041B1 (en) * | 1999-05-05 | 2003-08-19 | Johnson & Johnson Vision Care, Inc. | Method and system for SKU tracking and changeover |
| GB0004456D0 (en) * | 2000-02-26 | 2000-04-19 | Glaxo Group Ltd | Medicament dispenser |
| GB0004455D0 (en) * | 2000-02-26 | 2000-04-19 | Glaxo Group Ltd | Manufacturing method |
| MXPA02008486A (es) * | 2000-02-29 | 2002-12-13 | United Parcel Service Inc | Sistema y metodo para entrega de vehiculos y similares. |
| GB0012465D0 (en) * | 2000-05-24 | 2000-07-12 | Glaxo Group Ltd | Monitoring method |
| GB0013619D0 (en) * | 2000-06-06 | 2000-07-26 | Glaxo Group Ltd | Sample container |
| US6438323B1 (en) * | 2000-06-15 | 2002-08-20 | Eastman Kodak Company | Camera film loading with delayed culling of defective cameras |
| MXPA02012859A (es) * | 2000-07-15 | 2003-05-14 | Glaxo Group Ltd | Dispensador de medicamento. |
| US20030159618A1 (en) * | 2002-01-03 | 2003-08-28 | Primus Carolyn M. | Dental material |
| ATE526135T1 (de) | 2001-03-26 | 2011-10-15 | Novartis Ag | Giessform und verfahren zur herstellung von opthalmischen linsen |
| US6663801B2 (en) * | 2001-04-06 | 2003-12-16 | Johnson & Johnson Vision Care, Inc. | Silicon carbide IR-emitter heating device and method for demolding lenses |
| US6678566B2 (en) * | 2001-05-02 | 2004-01-13 | Taiwan Semiconductor Manufacturing Co., Ltd. | Backup control system (BCS) for optimizing utilization of multiple fabrication facilities |
| WO2003013832A1 (en) * | 2001-08-09 | 2003-02-20 | Johnson & Johnson Vision Care, Inc. | Apparatus and method for handling lens carriers |
| US6708397B2 (en) * | 2001-08-09 | 2004-03-23 | Johnson & Johnson Vision Care, Inc. | Inlay station with alignment assemblies and transfer tubes |
| US7040886B2 (en) * | 2001-08-09 | 2006-05-09 | Johnson & Johnson Vision Care, Inc. | Apparatus and method for handling lens carriers |
| US7008570B2 (en) * | 2001-08-09 | 2006-03-07 | Stephen Pegram | Method and apparatus for contact lens mold assembly |
| US6836692B2 (en) * | 2001-08-09 | 2004-12-28 | Johnson & Johnson Vision Care, Inc. | System and method for intelligent lens transfer |
| KR20050000390A (ko) * | 2002-04-12 | 2005-01-03 | 존슨 앤드 존슨 비젼 케어, 인코포레이티드 | 성형 렌즈의 제조 중에 모니터링되는 데이터를 기록하기위한 방법 및 시스템 |
| US20040058238A1 (en) * | 2002-09-24 | 2004-03-25 | Robert Miller | Implantable current collector ID matrix identifier |
| KR20050107807A (ko) * | 2003-03-17 | 2005-11-15 | 존슨 앤드 존슨 비젼 케어, 인코포레이티드 | 인라인 누설 검출기 |
| KR100640093B1 (ko) * | 2003-10-29 | 2006-11-02 | (주)아이세미콘 | 제품 생산 라인의 제품 정보 처리 방법 |
| GB0329718D0 (en) * | 2003-12-22 | 2004-01-28 | Bausch & Lomb | Contact lens manufacture |
| US8306853B2 (en) * | 2004-02-17 | 2012-11-06 | Colts Laboratories | Methods for testing ophthalmic lenses |
| US7415317B2 (en) * | 2004-02-25 | 2008-08-19 | Micron Technology, Inc. | Method and system for correlating and combining production and non-production data for analysis |
| US7395130B2 (en) * | 2004-02-27 | 2008-07-01 | Micron Technology, Inc. | Method and system for aggregating and combining manufacturing data for analysis |
| US6968292B2 (en) * | 2004-03-02 | 2005-11-22 | Paragon Technical Services, Inc. | Industrial controller event logging |
| DE102004021440A1 (de) * | 2004-04-28 | 2005-11-24 | Hauni Maschinenbau Ag | Verfahren und System zum Verfolgen von Produktdaten eines Produktmassenstroms in einer Transportstrecke der tabakverarbeitenden Industrie |
| US7904181B2 (en) * | 2004-06-01 | 2011-03-08 | Ils Technology Llc | Model for communication between manufacturing and enterprise levels |
| US7324905B2 (en) * | 2005-05-11 | 2008-01-29 | Robert James Droubie | Apparatus, system and method for automating an interactive inspection process |
| US7650405B2 (en) * | 2005-05-13 | 2010-01-19 | Rockwell Automation Technologies, Inc. | Tracking and tracing across process boundaries in an industrial automation environment |
| AR050177A1 (es) | 2005-07-21 | 2006-10-04 | Siderca Sa Ind & Com | "un conjunto de tubo metalico y de etiquetas de identificacion por radiofrecuencia (rfid)" |
| WO2007059434A2 (en) * | 2005-11-21 | 2007-05-24 | Thermal Wave Molding Corporation | Radiant pre-heating of mold surfaces |
| US7302306B1 (en) * | 2006-05-15 | 2007-11-27 | Electronic Data Systems Corporation | Determining processing times at stations in an assembly system |
| US8429654B2 (en) * | 2006-07-06 | 2013-04-23 | Honeywell International Inc. | Apparatus and method for guaranteed batch event delivery in a process control system |
| EP2038714B1 (en) * | 2006-07-06 | 2017-09-06 | Honeywell International Inc. | Method, computer readable medium and system for guaranteed batch event delivery in a process control system |
| CN101454104B (zh) * | 2006-07-31 | 2011-03-16 | 住友金属工业株式会社 | 管的制造履历信息管理方法及装置、以及采用了该管理方法的管的制造方法 |
| SG191444A1 (en) * | 2006-12-21 | 2013-07-31 | Novartis Ag | High intensity uv mold pretreatment |
| US9008836B2 (en) * | 2007-01-09 | 2015-04-14 | Abb Inc. | Method and system for robotic assembly parameter optimization |
| KR100887011B1 (ko) * | 2007-06-25 | 2009-03-04 | 주식회사 동부하이텍 | 반도체 제조 공정에서의 수율 분석 시스템 및 방법 |
| JPWO2009040914A1 (ja) * | 2007-09-27 | 2011-01-13 | 東芝ストレージデバイス株式会社 | パレット監視システム及びパレット監視方法 |
| US10796305B1 (en) * | 2007-12-04 | 2020-10-06 | Ncr Corporation | Anonymization and synchronization based on use of protected content |
| EP2085848B1 (de) * | 2008-01-31 | 2011-03-09 | Homag Holzbearbeitungssysteme AG | Bearbeitungseinrichtung und Bearbeitungsverfahren zur Bearbeitung von Objekten mittels Zeitmessung |
| JP2010055167A (ja) * | 2008-08-26 | 2010-03-11 | Kimura Unity Co Ltd | 作業状況表示装置および作業状況表示方法 |
| DE102008048552B4 (de) * | 2008-09-17 | 2014-02-27 | Khs Gmbh | Verfahren zum Betrieb eines industriellen Systems |
| CN101794144B (zh) * | 2010-01-08 | 2011-12-21 | 中科院成都信息技术有限公司 | 一种工业在线实时监测方法 |
| JP5730491B2 (ja) * | 2010-02-26 | 2015-06-10 | 株式会社ニコン・エシロール | レンズ加工管理システム、レンズ製造システム、レンズ製造方法、コンピュータプログラム、レンズ加工管理方法、データ供給装置、レンズ設計データ利用管理システム、レンズ設計データ利用管理装置、及びレンズ設計データ利用管理プログラム |
| US20120095585A1 (en) * | 2010-10-15 | 2012-04-19 | Invensys Systems Inc. | System and Method for Workflow Integration |
| US8745634B2 (en) | 2010-10-15 | 2014-06-03 | Invensys Systems, Inc. | System and method for integrated workflow scaling |
| SG190218A1 (en) | 2010-11-10 | 2013-06-28 | Novartis Ag | Method for making contact lenses |
| US9124881B2 (en) * | 2010-12-03 | 2015-09-01 | Fly's Eye Imaging LLC | Method of displaying an enhanced three-dimensional images |
| JP5987338B2 (ja) * | 2011-02-16 | 2016-09-07 | 株式会社ニデック | 眼鏡レンズ供給システム |
| JPWO2013038690A1 (ja) * | 2011-09-15 | 2015-03-23 | 坂東機工株式会社 | ガラス板の両サイド加工装置 |
| WO2013106196A1 (en) | 2011-12-31 | 2013-07-18 | Novartis Ag | Method of making contact lenses with identifying mark |
| EP2797734B1 (en) | 2011-12-31 | 2016-04-06 | Novartis AG | Method of making colored contact lenses |
| DE202012011690U1 (de) | 2012-03-09 | 2013-03-13 | Schneider Gmbh & Co. Kg | Anlage zum Bearbeiten optischer Linsen |
| US8718807B2 (en) | 2012-03-23 | 2014-05-06 | Honeywell International Inc. | System and method for robust real-time control of regular automated production using master recipe |
| PT2703300T (pt) * | 2012-08-31 | 2016-07-12 | Carefusion Switzerland 317 Sarl | Aparelho para o empacotamento de quantidades doseadas de porções de fármaco sólido que compreende a movimentação de contentores de recolha e uma estação de doseamento suplementar |
| US9897824B2 (en) * | 2013-05-17 | 2018-02-20 | Johnson & Johnson Vision Care, Inc. | Method and device for monitoring ophthalmic lens manufacturing conditions |
| US20150067151A1 (en) * | 2013-09-05 | 2015-03-05 | Output Technology, Incorporated | System and method for gathering and displaying data in an item counting process |
| JOP20200120A1 (ar) * | 2013-10-21 | 2017-06-16 | Esco Group Llc | إزالة وتركيب تجميعة تآكل |
| EP3123237A4 (en) * | 2014-03-25 | 2018-01-03 | David Markus | System and method for contact lens wireless communication |
| JP6421302B2 (ja) * | 2014-06-25 | 2018-11-14 | 株式会社メニコンネクト | 含水性ソフトコンタクトレンズの製品管理システム |
| CN104182817A (zh) * | 2014-07-18 | 2014-12-03 | 中国民航大学 | 空管系统质量安全检查全流程电子操作系统及其检查方法 |
| DE102015015040A1 (de) | 2015-11-12 | 2017-05-18 | Schneider Gmbh & Co. Kg | Verfahren, Anlage und System zur Bearbeitung optischer Linsen |
| CN105676769B (zh) * | 2016-01-04 | 2018-07-13 | 武汉华星光电技术有限公司 | 产线更换产品的方法 |
| US20210229850A1 (en) * | 2016-05-05 | 2021-07-29 | Georgia-Pacific Corrugated Llc | System and method for tracking a box and correlating a quality characteristic of the box to an overall equipment effectiveness of a packaging line that manipulates the box during a product packaging process |
| US20170321532A1 (en) * | 2016-05-09 | 2017-11-09 | Baker Hughes Incorporated | Identifying and determining wear of a component used in a well operation |
| DE102016007837A1 (de) | 2016-05-25 | 2017-11-30 | Schneider Gmbh & Co. Kg | Verfahren und System zur Bearbeitung optischer Linsen |
| MX2019002780A (es) | 2016-09-09 | 2019-09-04 | Procter & Gamble | Sistema y método para llenar simultáneamente recipientes de formas y/o tamaños diferentes. |
| EP3509979B1 (en) | 2016-09-09 | 2023-06-14 | The Procter & Gamble Company | System and method for independently routing vehicles and delivering containers and closures to unit operation stations |
| WO2018049121A2 (en) | 2016-09-09 | 2018-03-15 | The Procter & Gamble Company | System and method for producing products based upon demand |
| EP3509954B1 (en) | 2016-09-09 | 2021-10-20 | The Procter & Gamble Company | System and method for simultaneously filling containers with different fluent compositions |
| ES2963833T3 (es) | 2016-09-09 | 2024-04-02 | Procter & Gamble | Sistemas y métodos para producir productos personalizados entremezclados con productos producidos en masa |
| CN109689303B (zh) | 2016-09-09 | 2020-10-13 | 宝洁公司 | 具有可延展的裙边衬圈的真空保持器 |
| CN109661623A (zh) | 2016-09-09 | 2019-04-19 | 宝洁公司 | 用于在单条生产线上同时生产不同产品的方法 |
| US10996232B2 (en) | 2016-09-09 | 2021-05-04 | The Procter & Gamble Company | System and method for independently routing container-loaded vehicles to create different finished products |
| WO2018064202A1 (en) * | 2016-09-30 | 2018-04-05 | 3M Innovative Properties Company | Synchronizing multiple processing systems |
| EP3312541B1 (en) * | 2016-10-21 | 2020-09-09 | HS Marston Aerospace Limited | Method and system for manufacturing laminated heat exchangers |
| BR112017001012A2 (pt) * | 2016-12-12 | 2020-10-27 | Sicpa Holding Sa | sistema e método para rastrear um item de produto em uma linha de produção |
| DE102017001680A1 (de) | 2017-02-22 | 2018-08-23 | Schneider Gmbh & Co. Kg | Anlage und Verfahren zur Bearbeitung optischer Linsen |
| EP3479954A1 (en) * | 2017-11-07 | 2019-05-08 | Satisloh AG | Surfacing station for manufacturing optical elements and related manufacturing facility |
| EA202191637A1 (ru) | 2018-12-10 | 2021-09-21 | Эско Груп Ллк | Система и способ для проведения работ в полевых условиях |
| US11927946B2 (en) | 2019-05-09 | 2024-03-12 | Dürr Systems Ag | Analysis method and devices for same |
| EP4324889A3 (de) * | 2019-05-09 | 2024-05-15 | Dürr Systems AG | Verfahren zur analyse von qualitätsmängeln |
| US11928628B2 (en) | 2019-05-09 | 2024-03-12 | Dürr Systems Ag | Method for checking workpieces, checking facility and treatment facility |
| CN111240287B (zh) * | 2020-01-20 | 2020-09-22 | 青岛成通源电子有限公司 | 汽车线束生产管理系统 |
| CN112115319B (zh) * | 2020-09-08 | 2024-03-01 | 亚琛科技(深圳)有限公司 | 模具溯源方法、系统及光学镜片模压设备自动装载机械手 |
| US11904538B2 (en) * | 2020-11-27 | 2024-02-20 | The Boeing Company | Systems and methods for simultaneously manufacturing a plurality of objects |
| CN114326612B (zh) * | 2021-12-13 | 2024-02-06 | 西门子（中国）有限公司 | 共线生产中的配方控制方法、系统及存储介质 |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1080327A (en) * | 1977-05-02 | 1980-06-24 | Bata Industries Limited | Injection control apparatus |
| JPS56139862A (en) * | 1980-04-03 | 1981-10-31 | Toshiba Mach Co Ltd | Operation control system of machine tool group |
| US4669047A (en) * | 1984-03-20 | 1987-05-26 | Clark Equipment Company | Automated parts supply system |
| IT1177344B (it) * | 1984-11-28 | 1987-08-26 | I O R Ind Ottiche Riunite Spa | Impianto per la produzione automatica di lenti organiche |
| JPS62282848A (ja) * | 1986-05-30 | 1987-12-08 | Tokyo Keiki Co Ltd | Ｆａシステムのデ−タ処理装置 |
| JPS63232921A (ja) * | 1987-03-19 | 1988-09-28 | Toshiba Corp | 製造方法及び装置 |
| US4974166A (en) * | 1987-05-18 | 1990-11-27 | Asyst Technologies, Inc. | Processing systems with intelligent article tracking |
| JP2797333B2 (ja) * | 1988-09-16 | 1998-09-17 | セイコーエプソン株式会社 | コンタクトレンズの製造方法及び装置 |
| JPH02185350A (ja) * | 1989-01-12 | 1990-07-19 | Mitsubishi Electric Corp | ワーク加工装置 |
| GB2235065B (en) * | 1989-07-25 | 1993-12-22 | Honda Motor Co Ltd | Production management system with simultaneous multiple data transmission |
| US5268849A (en) * | 1989-11-06 | 1993-12-07 | Dunn-Edwards Corporation | Process and apparatus for dispensing liquid colorants into a paint can, and quality control therefor |
| US5080839A (en) * | 1990-04-17 | 1992-01-14 | Johnson & Johnson Vision Products, Inc. | Process for hydrating soft contact lenses |
| DE4113556C3 (de) * | 1990-04-26 | 2000-02-24 | Mazda Motor | Produktionseinrichtung zum Steuern von Produktionsvorgängen und Produktionssteuerverfahren für Produktionsvorgänge |
| US5347463A (en) * | 1990-07-03 | 1994-09-13 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | System and method for line production management |
| US5255197A (en) * | 1990-07-06 | 1993-10-19 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Line production management system |
| US5321619A (en) * | 1990-09-17 | 1994-06-14 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Production control method and system therefor |
| DK0491657T3 (da) * | 1990-12-18 | 1996-02-05 | Erowa Ag | Automatisk fabriksanlæg |
| JPH06143103A (ja) * | 1992-10-29 | 1994-05-24 | Pfu Ltd | 混流生産システムとそのシステムに使用されるパレット |
-
1994
- 1994-06-10 US US08/257,790 patent/US5555504A/en not_active Expired - Lifetime
-
1995
- 1995-05-31 IL IL11394995A patent/IL113949A0/xx unknown
- 1995-06-07 CZ CZ951459A patent/CZ145995A3/cs unknown
- 1995-06-08 CA CA002151359A patent/CA2151359C/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-06-09 ZA ZA954805A patent/ZA954805B/xx unknown
- 1995-06-09 EP EP95304005A patent/EP0686901B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-06-09 AU AU20576/95A patent/AU708971B2/en not_active Expired
- 1995-06-09 DE DE69522147T patent/DE69522147T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-06-09 AT AT95304005T patent/ATE204390T1/de not_active IP Right Cessation
- 1995-06-09 BR BR9502752A patent/BR9502752A/pt not_active IP Right Cessation
- 1995-06-10 JP JP16813095A patent/JP3714994B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1997
- 1997-05-29 US US08/865,437 patent/US5844802A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5844802A (en) | 1998-12-01 |
| ATE204390T1 (de) | 2001-09-15 |
| EP0686901A2 (en) | 1995-12-13 |
| EP0686901A3 (en) | 1996-07-10 |
| US5555504A (en) | 1996-09-10 |
| DE69522147D1 (de) | 2001-09-20 |
| JP3714994B2 (ja) | 2005-11-09 |
| ZA954805B (en) | 1996-12-09 |
| CA2151359A1 (en) | 1995-12-11 |
| CA2151359C (en) | 2007-01-09 |
| EP0686901B1 (en) | 2001-08-16 |
| BR9502752A (pt) | 1997-08-05 |
| IL113949A0 (en) | 1995-08-31 |
| JPH08215997A (ja) | 1996-08-27 |
| AU708971B2 (en) | 1999-08-19 |
| DE69522147T2 (de) | 2002-04-25 |
| AU2057695A (en) | 1995-12-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ145995A3 (en) | Method of quality control for a production line of a plant for producing contact lenses, and a monitoring and quality control system form making the same | |
| EP0687550B1 (en) | Low oxygen molding of soft contact lenses | |
| JP3920366B2 (ja) | コンタクトレンズ製造ライン用パレットシステム | |
| EP1273430B1 (en) | Consolidated contact lens molding | |
| EP0788871B1 (en) | Rotational indexing base curve deposition array | |
| EP1077189A1 (en) | Automated apparatus and method for preparing contact lenses for inspection and packaging | |
| US20110089585A1 (en) | Method for the Simultaneous Manufacture of Ophthalmic Lenses, in Particular Contact Lenses, with Different Parameters on the Same Production Line | |
| CZ146795A3 (en) | Correlation computer system performing quantitative check | |
| MXPA05004451A (es) | Manufactura de lente de contacto. | |
| AU719022B2 (en) | Consolidated contact lens molding | |
| US20040104494A1 (en) | Toric lens manufacture | |
| MXPA06004552A (es) | Fabricacion de lente de contacto. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic |