KR20050000390A - 성형 렌즈의 제조 중에 모니터링되는 데이터를 기록하기위한 방법 및 시스템 - Google Patents

Abstract

이들 및 다른 목적은 성형 안과용 렌즈의 제조 중에 모니터링된 데이터를 기록하기 위한 방법 및 시스템에 의해 얻어진다. 상기 방법은, 상기 제조에 사용된 프로세스 파라미터의 세트를 식별하는 단계; 상기 프로세스 파라미터 각각에 대해서, 관련 값 범위를 식별하는 단계; 상기 제조 중에 상기 프로세스 파라미터 각각을 모니터링하는 단계를 포함한다. 상기 안과용 렌즈 중 하나의 제조 중에, 상기 프로세스 파라미터 중 하나가 상기 관련 범위의 외로 이동하면, 상기 렌즈는 거부된다. 그러나, 상기 안과용 렌즈 중 하나의 제조 중에, 모든 상기 프로세스 파라미터가 그들의 관련 범위 내에 유지되면, 상기 렌즈 중 하나는 허용 가능한 것으로서 식별되고, 장치 이력 기록이 이 렌즈에 대해 제작된다. 상기 장치 이력 기록은 상기 프로세스 파라미터의 세트를 식별하기 위한 참조 코드를 포함한다. 섀도우 테이블이라 칭하는 데이터베이스가 제조 프로세스 중에 또는 그에 관련하여 기록된 데이터의 완전성을 보호하는데 사용될 수도 있다. 이 특징에 따르면, 섀도우 테이블이 형성되고, 장치 이력 기록으로부터의 데이터 항목이 소정의 이벤트의 발생에 응답하여 섀도우 테이블 내로 복사된다. 예를 들면, 이들 소정의 이벤트는 누군가가 또는 식별된 개인의 그룹 외의 누군가가 장치 이력 기록 중 하나에 접근하여, 장치 이력 기록 내의 임의의 데이터의 변경 또는 삭제와 같은 미리 규정된 작업을 수행할 때마다를 포함할 수도 있다.

Description

성형 렌즈의 제조 중에 모니터링되는 데이터를 기록하기 위한 방법 및 시스템{METHOD AND SYSTEM FOR RECORDING DATA MONITORED DURING THE MANUFACTURE OF MOLDED OPHTHALMIC LENSES}

최근 수년 동안, 고속 자동화 기반으로 콘택트 렌즈를 성형하기 위한 절차가 개발되어 왔고, 예를 들면 이러한 시스템은 미국 특허 제5,555,504호 및 제5,702,735호 및 발명의 명칭이 "안과용 렌즈 제조용 몰드 및 성형기(Mold and Molding Machine For Making Ophthalmic Devices)"인 1999년 5월 5일 출원된 미국 특허 출원 제09/305,886호에 개시되어 있다. 이들 시스템에서, 일반적으로 렌즈의 그룹 또는 배치가 전방 및 후방 몰드 섹션의 세트 사이에 모노머를 개재함으로써형성된다. 모노머는 중합되어 렌즈를 형성하며, 이어서 몰드 섹션으로부터 제거되어 소비자의 사용을 위해 처리되어 포장된다.

이 프로세스에서, 몰드 섹션 및 렌즈는 다수의 스테이션 또는 구역을 통해 반송된다. 예를 들면, 처리 시스템은 충전, 예비 경화, 중합, 탈형 및 수화 스테이션을 포함할 수도 있다. 제조된 렌즈가 적합한 것을 보장하기 위해, 다양한 파라미터가 이들 스테이션의 각각에서 소정 범위 내로 유지되어야 하고, 따라서 이들 파라미터는 스테이션에서 철저하게 모니터링된다.

모니터링된 파라미터의 수는 상당히 클 수 있고, 예를 들면 3 내지 8개의 파라미터가 각각의 섹션에서 모니터링될 수도 있다. 또한, 이전의 시스템에서, 이들 파라미터들 모두는, 처리 장치의 전체 이력이 기록되어 모든 제조 렌즈에 이용 가능하도록 기록된다. 이들 절차를 사용하여 제조되는 렌즈의 광대한 수 및 모니터링되는 파라미터의 광대한 수에 기인하여, 이는 극단적으로 큰 데이터베이스를 초래한다. 예를 들면, 단일 배치의 렌즈가 제조되는 동안 기록된 프로세스 파라미터의 전체 인쇄본은 3페이지 길이일 수 있고, 1년 동안에 5000 배치의 렌즈가 시스템 상에서 제조될 수 있다. 이는 상당한 양의 데이터를 초래하고, 이는 정리 및 저장에 비용이 많이 든다. 더욱이, 정부의 규제는 배치가 제조 현장으로부터 선적될 때 각각의 장치 이력 기록의 종이 카피가 각각의 배치의 렌즈에 제공되어야 하도록 요구하고 있다. 또한, 제조된 렌즈의 광대한 수 및 기록 데이터의 광대한 양에 기인하여, 각각의 렌즈에 대한 적절한 종이 기록의 발견 및 렌즈와 작용하는 종이의 정합이 고비용, 시간 소비적일 수 있으며, 또한 제품의 배출을 상당히 지연시킬 수있다.

게다가, 렌즈 제조 프로세스 중에 기록된 데이터의 중요성에 기인하여, 데이터의 부주의한 또는 고의적인 손실 또는 변경을 방지하는 것이 중요하다. 종래, 데이터의 손실은 데이터베이스 관리 시스템의 내장형 기능성을 사용함으로써 구현된 감사 추적(audit trails)에 의해 일반적으로 해결되었다. 이 접근에 의한 문제점은, 종래의 데이터베이스 관리 시스템의 경우에 감사 추적이 단지 트랜잭션(삽입, 갱신, 삭제), 작용 테이블, 트랜잭션의 타임 스탬프, 및 트랜잭션을 수행하는 사용자 id의 유형만을 포함한다는 것이다. 이 감사 추적은 작용하는 데이터의 "이전" 및 "이후" 스냅샷을 포함하지 않는다. 이는 제조 프로세스 동안에 발생된 것의 완전한 전형을 제공하도록 이 데이터에 기초하는 기록의 능력을 제거한다.

관련 출원

본 출원은 2002년 4월 12일 출원된 미국 특허 출원 제60/372,619의 비가출원인 2002년 4월 19일 출원된 미국 특허 출원 제10/126,145호의 일부 계속 출원인 2002년 11월 26일 출원된 미국 특허 출원 제10/304,399호의 일부 계속 출원이다.

본 발명은 일반적으로 안과용 렌즈 제조에 관한 것으로서, 더 구체적으로는 콘택트 렌즈와 같은 안과용 렌즈의 제조 중에 취해진 데이터를 기록하기 위한 방법 및 시스템에 관한 것이다.

도 1은 본 발명을 구체화하는 콘택트 렌즈 제조 라인의 개략 상면도.

도 2는 도 1의 제조 라인에 사용될 수도 있는 팰릿의 상면도.

도 3은 도 1의 제조 라인에 사용되는 콘택트 렌즈 몰드 조립체를 도시하는 도면.

도 4는 도 1의 시스템에서 제조된 렌즈에 대한 장치 이력 기록을 작성하기 위한 절차를 도시하는 플로우차트.

도 5는 렌즈에 대한 전자 장치 이력을 작성하는데 사용될 수도 있는 시스템의 개략도.

도 6은 도 1의 시스템의 동작에 있어서의 섀도우 테이블의 사용을 도시하는 도면.

도 7은 섀도우 테이블 내로의 엔트리를 트리거하는데 사용될 수도 있는 소프트웨어 코드를 도시하는 도면.

본 발명의 목적은 성형 안과용 렌즈의 제조 이력을 기록하기 위한 절차를 개선하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 성형 안과용 렌즈의 제조의 전체 이력을 제공할 수 있는 감소된 세트의 파라미터를 규정하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 품질의 희생 없이 성형 안과용 렌즈의 더 신속한 배출을 촉진하기 위한 자동 데이터 수집 능력의 장점을 취하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 제조 데이터베이스 작업 테이블에 대한 사용자의 영향에 기인하는 데이터의 부주의한 또는 고의적인 손실을 방지하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 특정한 소정의 이벤트가 발생할 때 제2 또는 섀도우 테이블 내로 특정 데이터의 카피를 제작하도록 상업적으로 이용 가능한 관련 데이터베이스 관리 시스템 내로 내장된 주문형 트리거 기능성을 사용하는 것이다.

상기 및 다른 목적은 성형 안과용 렌즈의 제조 중에 모니터링된 데이터를 기록하기 위한 방법 및 시스템에 의해 얻어진다. 상기 방법은, 상기 제조에 사용된 프로세스 파라미터의 세트를 식별하는 단계; 상기 프로세스 파라미터 각각에 대해서, 관련 값 범위를 식별하는 단계; 상기 제조 중에 상기 프로세스 파라미터 각각을 모니터링하는 단계를 포함한다. 상기 안과용 렌즈 중 하나의 제조 중에, 상기 프로세스 파라미터 중 하나가 상기 관련 범위의 외로 이동하면, 상기 렌즈는 거부된다. 그러나, 상기 안과용 렌즈 중 하나의 제조 중에, 모든 상기 프로세스 파라미터가 그들의 관련 범위 내에 유지되면, 상기 렌즈 중 하나는 허용 가능한 것으로서 식별되고, 장치 이력 기록이 이 렌즈에 대해 제작된다. 상기 장치 이력 기록은 상기 프로세스 파라미터의 세트를 식별하기 위한 참조 코드를 포함한다.

예를 들면, 이 기준 코드는 렌즈의 배치가 제조되는 동안 모니터링되는 모든 프로세스 파라미터 및 관련 값 범위를 열거하는 개별 데이터베이스 내에 유지된 테이블을 식별할 수도 있다. 이 방식으로, 장치 이력 기록 자체는 이들 파라미터 또는 그들의 관련 값 범위를 열거할 필요가 없다. 장치 이력 기록은 하나, 일부, 또는 모든 이들 파라미터, 뿐만 아니라 이들의 관련 값 범위를 기록하지만, 상술한 참조 코드에 의해 장치 이력 기록은 임의의 이들 파라미터 또는 이들의 값 범위를 열거할 필요가 없다는 것을 주목할 수 있다.

섀도우 테이블이라 칭하는 데이터베이스가 제조 프로세스 중에 또는 그에 관련하여 기록된 데이터의 완전성을 보호하는데 사용될 수도 있다. 더 구체적으로는, 이 특징에 따르면, 섀도우 테이블이 형성되고, 장치 이력 기록으로부터의 데이터 항목이 소정의 이벤트의 발생에 응답하여 섀도우 테이블 내로 복사된다. 예를 들면, 이들 소정의 이벤트는 누군가가 또는 식별된 개인의 그룹 외의 누군가가 장치 이력 기록 중 하나에 접근하여, 장치 이력 기록 내의 임의의 데이터의 변경 또는 삭제와 같은 미리 규정된 작업을 수행할 때마다를 포함할 수도 있다. 또한, 바람직하게는, 임의의 사람이 이 기록 내의 데이터에 소정 동작을 수행하도록 장치 이력 기록에 접근할 때마다, 이 사람을 식별하기 위해 섀도우 테이블 내에 값이 배치되고, 이 사람에 의해 수행된 동작을 식별하도록 섀도우 테이블 내에 표식이 배치된다. 섀도우 테이블은 비교적 최소의 정보, 뿐만 아니라 훨씬 더 많은 정보를 포함하는 이전의, 또는 다른 유형의 장치 이력 기록을 포함하는 바로 앞에 설명된 유형의 장치 이력 기록과 함께 사용될 수도 있다.

본 발명의 다른 이익 및 장점은 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하고 도시하는 첨부 도면을 참조하여 취한 이하의 상세한 설명의 고려로부터 명백해질 것이다.

도 1은 본 발명의 데이터 기록 절차를 구현하는 렌즈 제조 라인 시스템(10)을 도시한다. 시스템(10)의 동작 상세는 그 개시 내용이 본원에 참조에 의해 합체되어 있는 미국 특허 제6,071,440호, 제5,702,735호 및 제5,555,504호에 개시되어 있다. 일반적으로, 시스템(10)은 열가소성 전방 및 후방 커브 콘택트 렌즈 몰드 섹션을 각각 제조하기 위한 사출 몰드 조립 스테이션(12, 14)을 포함하는 다양한 연속적으로 위치된 스테이션을 포함한다. 장치(16)는 제1 팰릿 컨베이어(22)에 인접하여 위치된 팰릿(12)으로 스테이션(12)으로부터 동시에 최대 8개의 전방 커브 몰드 섹션을 반송하기 위해 제공되고, 장치(24)는 제2 팰릿 컨베이어(30)에 인접하여 위치된 팰릿(26) 내에 동시에 최대 8개의 후방 커브 몰드 섹션을 반송하기 위해 제공된다. 제1 및 제2 팰릿 컨베이어(22, 30) 모두는 저산소 포위체 내에 부분적으로 포위될 수도 있다.

전방 커브 콘택트 렌즈 몰드 섹션을 포함하는 팰릿(20)을 대응 수의 상보형 후방 커브 콘택트 렌즈 몰드 섹션을 포함하는 팰릿(26)에 인접하여 및 순차화된 팰릿 컨베이어(34) 상에 위치시키기 위한 시퀀싱 장치(32)가 또한 제공되어 팰릿(20, 26)을 충전 및 몰드 조립 스테이션(36) 내로 교대로 순차적으로 이송될 수 있게 한다. 충전/몰드 조립 스테이션(36)은 일반적으로 제1, 제2 및 제3 장치(40, 42, 44)를 포함한다. 제1 장치(40)는 진공 환경에서 각각의 팰릿(20)의 각각의 전방 커브 렌즈 몰드 섹션의 오목부에 콘택트 렌즈를 형성하기 위한 중합형 화합물(모노머 혼합물)을 적층하는데 사용된다. 제2 장치(42)는 충전 스테이션(36)의 하류측에 위치된 몰드 분리 장치에서의 전방 커브 몰드 섹션으로부터 후방 커브 몰드부 및 관련 과잉 모노머 링의 후속의 제거를 용이하게 하도록 전방 커브의 환형 림 부분을 따라 계면 활성제를 적층하기 위해 제공된다. 제3 장치(44)는 개별 콘택트 렌즈 몰드 조립체를 조립하기 위해 제공되고, 이는 각각의 후방 커브 렌즈 몰드를 팰릿(26)으로부터 취출하여 배향 형태로 캐리어 팰릿 상에 위치된 대응 관련 전방 커브 렌즈 몰드 상에 이를 배치함으로써 수행된다. 부가적으로, 후방 커브가 제2 팰릿(26)으로부터 제거된 후, 램 조립체(46)를 재순환시키는 팰릿이 사출 몰드 조립체(14)로부터 후방 커브 렌즈 몰드 섹션의 신규한 세트의 수용을 위해 원래 후방 커브 공급 컨베이어(30)로 비어 있는 후방 커브 팰릿(26)을 재차 압박한다.

이제 완전한 몰드 조립체를 포함하는 팰릿(20)이 충전/몰드 조립 스테이션(36)으로부터 나오고 컨베이어(50)를 따라 예비 경화 챔버(52)로 이송된다. 이 챔버에서, 각각의 몰드 조립체 내에 포함된 모노머 용액이 점성 겔형 상태로 부분적으로 경화되고, 전방 및 후방 커브 렌즈 몰드 섹션은 콘택트 렌즈 에지를 더욱 규정하도록 소정의 압력을 받는다.

예비 경화 챔버(52)를 나온 후, 예비 경화된 렌즈를 포함하는 팰릿이 컨베이어(50)를 따라 중합 스테이션(54)으로 반송되고, 여기서 개별 몰드 조립체 내에 포함된 예비 경화 렌즈가 콘택트 렌즈 블랭크를 형성하도록 UV 오븐에서 완전히 중합된다. 바람직하게는, 순차화된 팰릿 컨베이어(50)는 몰드 조립체가 중합될 때 중합 챔버 내에서 장기간 체류 시간이 가능하도록 2개의 컨베이어(50a, 50b)로 분할된다. 푸셔 장치(62)가 컨베이어(50)로부터 2개의 컨베이어(50a, 50b)의 각각으로의 몰드 조립체를 포함하는 소정 수의 팰릿의 진행을 유도하는데 사용된다.

몰드 조립체의 각각 내의 중합형 화합물이 중합 스테이션(54)에서 콘택트 렌즈 블랭크를 형성하도록 중합된 후에, 팰릿은 오븐을 나오는 몰드 조립체에 온도 조절을 제공하는 탈형 버퍼 영역(64)을 통해 진행한다. 다음, 팰릿은 2중 워킹빔(66)을 따라 몰드 분리 장치(70)를 포함하는 시스템(20)의 후방 단부로 진행한다. 여기서, 몰드 조립체의 후방 커브 렌즈 몰드 반부는 하류측 수화 스테이션(72)으로의 이송을 위해 중합 콘택트 렌즈를 노출하도록 전방 커브 렌즈 몰드 반부로부터 자동으로 분리된다.

탈형 프로세스 후에, 푸셔 조립체(74)는 팰릿을 수화 조립체(72)로 이송하는 왕복식 전달 팰릿 장치(76) 상으로 일련의 팰릿(20)을 압박한다. 수화 조립체에서, 이제 내부에 중합 콘택트 렌즈를 포함하는 전방 커브 렌즈 몰드 섹션이 이들의 각각의 팰릿으로부터 동시에 제거되고 적절한 수화 챔버(도시 생략) 내에 배치되어각각의 콘택트 렌즈가 패키징 전에 수화될 수 있다. 전달 장치는 이후에 비어 있는 팰릿을 컨베이어(78)에 재차 복귀시키고, 여기서 푸셔 조립체(80)가 비어 있는 제1 팰릿을 컨베이어(22)로 재차 전달한다. 이어서, 컨베이어(22)는 해당 조립체로부터 전방 커브 렌즈 몰드 섹션의 신규한 배치를 수용하도록 사출 몰드 조립체(12)에 인접한 위치로 팰릿을 재차 반송한다.

제품 렌즈 몰드 반부를 운반하기 위한 제조 라인 팰릿(20)의 상면도가 도 2에 도시된다. 바람직하게는, 팰릿(20, 26)은 전방 커브 또는 후방 커브 콘택트 렌즈 반부를 수용할 수 있도록 상호 교환 가능하고, 제조 라인 팰릿은 알루미늄 또는 스테인레스강과 같은 임의의 적합한 재료로 형성될 수도 있다. 각각의 팰릿(20)은 또한 최종의 소정 렌즈의 형상을 규정하는 상보형 쌍의 전방 및 후방 커브 몰드 반부를 수용하기 위한 복수의 리세스(82)를 포함한다. 도 3은 팰릿의 리세스(82) 내에 안착되어 도시된 하나의 이러한 몰드 조립체(84)를 도시한다. 콘택트 렌즈는, 충전 몰드 조립체(36)에서 팰릿 리세스 내에 안착된 각각의 전방 커브 몰드 반부(86)에 일반적으로 약 70mg의 정도로 소정량의 중합형 조성물을 배치함으로써 형성된다. 다음, 후방 커브 몰드 반부(90)는 중합형 조성물 상에 배치된다.

도 1을 재차 참조하면, 제조 라인 트래킹 및 품질 제어 시스템은, 컴퓨터 또는 하나 이상의 프로그램 가능 논리 제어기(PLC) 및 복수의 센서 장치들을 포함할 수 있는 제어 시스템(100)을 구비한다. 이들 센서 장치들은, 특정 스테이션에서 몰드 조립체 또는 몰드 반부를 운반하는 팰릿에 수행된 프로세스를 제어하는 컴퓨터 또는 PLC에 의해 수용을 위해 설비(10)의 특정 스테이션에서 프로세스 조건 정보를 생성한다. 각각의 PLC는 수신 정보를 처리하고, 적합한 경우에는 교정 작용을 위한 제어 신호를 생성하고, 및/또는 다른 유형의 간섭 또는 교정이 요구될 수도 있다는 것을 지시하는 에러 플래그를 생성한다.

도 1에 도시된 시스템(10)의 실시예에서, 제어 서브시스템(100)은 제조 라인 팰릿 시스템의 트래킹 및 제어를 제공하기 위한 적어도 3개의 PLC와 관련 회로 및 소프트웨어를 구비한다. 제1 PLC(102a)는 충전/몰드 조립 스테이션을 포함하여 사출 몰드 스테이션으로부터의 팰릿 이동을 제어하고 트래킹한다. 제2 PLC(102b)는 예비 경화, W 중합 및 몰드 분리 스테이션을 통하는 팰릿 반송을 트래킹하고 품질 제어를 제공한다. 제3 PLC(102c)가 수화 조립체에서 팰릿의 식별을 보유하기 위해 제공되고, 여기서 콘택트 렌즈가 후속의 처리를 위해 팰릿으로부터 제거된다. 그 개시 내용이 본원에 참조에 의해 합체되어 있는 발명의 명칭이 "소프트 콘택트 렌즈를 수화하기 위한 자동화 방법 및 장치(Automated Method and Apparatus for Hydrating SoftContact Lenses)"인 미국 특허 제5,836,323호에 설명된 바와 같이 수화, 후-수화, 렌즈 검사, 및 패키징 스테이션의 다양한 양태를 제어하기 위해 부가의 PLC가 제공될 수도 있다.

메모리 저장 장치(104a, 104b, 104c)가 각각의 PLC(102a, 102b, 102c)에 각각 제공되고, 시간 정보 및 프로세스 조건 상태 정보의 형태의 데이터에 접근하여 처리하기 위해 각각의 PLC에 대한 적절한 접근 및 저장 능력을 갖는다. 구체적으로, 프로세스 조건 상태 정보는 특정 콘택트 렌즈 제품이 허용 가능한지의 여부, 즉 적시에 특정 지점까지 콘택트 렌즈 몰드 반부 또는 콘택트 렌즈 몰드 조립체를운반하는 특정 팰릿과 관련된 프로세스 조건이 설정된 한계 및 공차에 따라 수행되었는지의 여부를 지시하는 정보를 구성한다. 이 정보는 특정 팰릿에 의해 운반된 제품이 허용 가능한지를 결정하는데 사용된다. 특정 팰릿은, 팰릿에 의해 운반된 제품 또는 제품들이 프로세스 사양 파라미터의 범위 외에 있다고 결정되면 시스템(10) 내에 제공된 적절한 수단에 의해 거부될 수 있다. 제품 사양 파라미터는 예를 들면 온도 및 압력 등과 같은 다양한 프로세스 조건에서 라인의 개별 스텝을 광범위하게 실행하고 프로세스 조건이 최종적으로 허용 가능한 제품을 제조하는지를 결정하도록 이들 스텝들의 제품을 테스트함으로써 제조 라인으로부터 판매 가능한 제품을 제조하기 전에 결정된다. 이 테스트로부터, 허용 가능한 동작 범위가 결정된다.

데이터 취득 시스템은 특정 프로세스 동작에 대해 각각의 PLC에 의해 수집된 개별 프로세스 파라미터를 수집하고, 다양한 프로세스 스테이션에서의 프로세스 파라미터 및 조건을 특정 팰릿과 연관시키는 셀 관리자(cell supervisor)로 이 정보를 입력한다.

상술한 바와 같이, 설비(10)의 동작시에 모니터링되는 파라미터의 수는 상당히 클 수 있고, 예를 들면, 3 내지 8개의 파라미터가 설비 내의 각각의 스테이션에서 모니터링될 수도 있다. 또한, 이전의 시스템에서, 이들 파라미터들 모두는, 처리 장치의 전체 이력이 기록되어 모든 제조 렌즈에 이용 가능하도록 기록된다. 본 발명에 의하면, 모든 모니터링된 파라미터의 값들 모두를 기록하는 대신에, 더 간단한 데이터 기록 절차가 이용되는 것이 바람직하다. 도 4를 참조하면, 이 더 간단한 접근은 스텝 122 및 124에 나타낸 바와 같이, 렌즈의 배치가 기계의 특정 영역에서 제조되는 동안 임의의 프로세스 파라미터가 그의 관련된 허용 가능 범위 외로 이동하면 팰릿의 그룹 내의 렌즈가 거부되는 것이다. 이 프로세스의 장점은 렌즈의 전체 배치를 거부하는 대신에, 단지 프로세스 파라미터의 범위 외로 제조된 이들 렌즈만이 거부될 수 있다는 것이다. 렌즈가 거부되면, 시스템(10)은 렌즈의 배치가 거부된 이유를 지시하는 단일의 참조 코드, 예를 들면 사출 성형시에 온도가 동작 범위 외에 있음을 지시할 수 있는 코드, 또는 렌즈가 uv 터널 내에서 너무 많은 시간을 소비하는 경우 상이한 코드, 또는 수화 수온이 적절한 범위 외에 있는 경우 상이한 코드 등을 유지하도록 수정될 수 있다. 렌즈가 거부된 이유의 기록의 유지는 적절한 수선을 행하는 것을 보조할 수 있지만, 이 정보는 판매 가능한 제품이기 때문에 장치 이력 기록에 저장되지 않고 대신에 이 정보는 대안의 데이터베이스에 저장될 수 있다.

이 간단한 접근의 제2 특징은 렌즈가 허용 가능한 것으로 판명될 때, 또는 더 엄밀하게는 렌즈의 배치가 허용 가능한 것으로 판명될 때 사용된다- 이 경우, 배치의 제조 중에 모든 모니터링된 처리 파라미터가 이들의 관련된 각각의 범위 내에 유지되면 주목될 수 있다. 이 경우에, 스텝 126으로 나타낸 바와 같이 이 배치의 특정 장치 이력 기록이 형성되어 유지되며, 이 장치 이력 기록은 프로세스 파라미터의 세트를 식별하기 위한 참조 코드를 포함한다. 예를 들면, 이 코드는 렌즈의 배치가 제조되는 동안 모니터링되는 모든 프로세스 파라미터 및 관련 값 범위를 열거하는 개별 데이터베이스 내에 유지된 테이블을 식별할 수도 있다.

이 방식으로, 장치 이력 기록 자체는 이들 파라미터 또는 그들의 관련 값 범위를 열거할 필요가 없다. 그러나, 장치 이력 기록은 하나, 일부, 또는 모든 이들 파라미터, 뿐만 아니라 이들의 관련 값 범위를 기록하지만, 상술한 참조 코드에 의해 장치 이력 기록은 임의의 이들 파라미터 또는 이들의 값 범위를 열거할 필요가 없다는 것을 주목할 수 있다. 또한, 이 기록이 존재하는 사실은 모니터링된 파라미터가 제조 프로세스 동안에 모두 이들의 관련 범위 내에 있다는 것을 지시한다는 것을 또한 주목할 수 있다. 또한 장치 이력 기록은 상술한 참조 코드에 부가하여 렌즈 또는 이들의 제조에 대한 데이터 항목을 포함할 수도 있다는 것을 주목할 수 있다. 예를 들면, 장치 이력 기록은 로트 번호, 제조일 및 다른 정보를 포함할 수도 있다. 도 5는 시스템(10)의 바람직한 전자 장치 이력 기록 및 제품 배출 서브시스템(140)의 예시적인 개략도이다. 서브시스템(140)은 4개의 주요 형태의 부품, 즉 데이터베이스(142), 데이터 수집 어플리케이션(144), 데이터 전달 어플리케이션(146) 및 사용자 인터페이스 어플리케이션(150)을 포함한다. 이들 부품은 이들의 기능 및 인터페이스 요구에 따라 클라이언트 기계 또는 네트워크 서버 상에 수납되고, 도 5는 또한 클라이언트 기계 및 네트워크 서버를 가로지르는 시스템 부품의 관계를 도시한다.

데이터 수집 어플리케이션(144)은 제조 라인에 사용된 제조 기계의 특정 모델과 함께 작용하도록 제공된다. 이는 제품이 제조 프로세스의 각각의 스테이지를 통해 이동할 때 장치 이력 기록을 위해 제품의 처리 및 상태에 대한 데이터를 수집한다. 바람직하게는, 각각의 제조 기계는 기계 자체에 부착된 클라이언트 PC 상에수납되어 구성된 데이터 수집 어플리케이션의 전용 카피로 할당된다. 이 데이터 수집 어플리케이션(144)은 시스템 모니터링 및 이 기계에 대한 동작 및 수리 능력을 제공한다. 각각의 데이터 수집 어플리케이션(144)은 네트워크와의 접속성의 손실의 경우에 데이터를 임시적으로 저장하는데 사용된 로컬 데이터베이스(154)에 의해 수반된다. 이 백업 능력은 데이터 손실을 방지하고 기계 휴지 시간을 최소화한다. 임시 데이터베이스(154)에 저장된 데이터는 네트워크와의 재접속시에 네트워크 데이터베이스(142)에 업로드된다.

네트워크 서버에 바람직하게 수납된 데이터 전달 어플리케이션(146)은 계정 및 분배 시스템과 같은 외부 시스템(156)으로의 인터페이스를 시스템(140)에 제공한다. 어플리케이션(146)은 데이터베이스(142) 내에 저장된 트랜잭션 데이터를 소정의 외부 시스템에 전달하는 적합한 프로세스 정의 알고리즘에 의해 구동되어 인간의 개입 없이 동작되는 것이 바람직하다.

사용자 인터페이스 어플리케이션(150)은 데이터가 품질 기준에 부합하는 것을 보장함으로써, 제조로부터 분배까지 렌즈의 배출을 위해 관리에 의해 설정되는 작업 흐름을 시행하는데 사용된다. 예를 들면, 배치를 위한 살균기 실행 기록은 분배의 제품의 배출 전에 검토되어야 한다. 모든 배치를 위한 살균기 실행 기록이 검토되어 허용 가능한 상태가 확인될 때까지, 배치는 배출될 수 없다. 이들 작업 흐름 관리 능력은 종래의 수동 프로세스에서 존재하는 물리적 기록의 의존성을 최소화한다. 물리적 기록은 시간 소모적이고 인간의 실수의 경향이 있으며, 프로세스의 자동화는 제조 프로세스 동안에 발생되는 실제 데이터의 접근성, 유지성 및정확성을 향상시킨다. 이들 어플리케이션(150) 내의 특징은 eDHR/PR 시스템이 제품 배출을 처리하기 위한 "원스톱 쇼핑(one-stop-shopping)" 가시성 해결책을 제공하도록, 제품의 검사 및 테스트로부터의 데이터를 기록하는 외부 데이터 시스템과 인터페이스한다.

시스템(10)의 다른 특징에 따르면, 제조 프로세스 동안에 또는 이와 관련하여 기록된 데이터의 완전성을 보존하기 위한 절차가 제공된다. 특히, 이 절차는 제품 데이터베이스 작업 테이블에 대한 사용자의 영향에 기인하는 부주의한 또는 고의적인 데이터의 손실을 방지하도록 사용될 수도 있다. 일반적으로 도 6을 참조하면, 이는 섀도우 테이블을 형성하고 소정의 이벤트의 발생에 응답하여 장치 이력 기록으로부터의 데이터를 섀도우 테이블에 복사함으로써 수행될 수 있다. 예를 들면, 이들 소정의 이벤트는 누군가가 또는 식별된 개인의 그룹 외의 누군가가 장치 이력 기록 중 하나에 접근하여, 장치 이력 기록 내의 임의의 데이터의 변경 또는 삭제와 같은 미리 규정된 작업을 수행할 때마다를 포함할 수도 있다. 섀도우 테이블 내의 데이터에 접근하거나 변경하는 사용자의 능력은, 이 데이터가 장치 이력 기록의 실례의 전형을 얻도록 의존될 수 있도록 제한되고 제어된다.

더 구체적으로는, 장치 이력 기록으로부터의 데이터는 데이터 정의 언어(DDL) 레벨에서 오라클 8i와 같은 상업적으로 이용 가능한 관련 데이터베이스 관리 시스템(DBSM) 내에 내장된 주문형 트리거 기능성을 사용함으로써 섀도우 테이블 내로 복사될 수 있다. 오라클 8i는 예를 들면 솔라리스 버전 5.6 운영 시스템을 실행하는 상업적으로 이용 가능한 선 E5000 엔터프라이즈 서버 상에 전개될 수도 있다.

트리거는 DBMS의 일부 특정 경우의 발생시에 소정의 작업을 성취하도록 프로그래머에 의해 명시적으로 기록된다. 예를 들면, 주문형 기록식 필수 트리거가 DHR과 관련된 테이블 중 임의의 하나에 기록이 삽입되고, 갱신되거나 삭제될 때마다 실행될 수도 있다. 트리거는 작업 테이블과 동일한 필드, 뿐만 아니라 트랜잭션의 유형, 트랜잭션을 형성하는 사용자 id 및 트랜잭션을 위한 시퀀스 번호의 필드를 갖는 섀도우 테이블 내로 데이터를 복사한다.

데이터베이스 관리자는 갱신 또는 삭제 능력으로 섀도우 테이블로의 패스워드 보안 접속을 갖는 사용자뿐이다. 따라서, 섀도우 테이블 내의 데이터는 임의의 시점에서 DHR 데이터의 실례의 전형을 얻도록 의존될 수 있다. DHR은 섀도우 테이블 내의 데이터에 기초하기 때문에, DHR이 신뢰적이라는 보증을 갖는다.

작업 테이블에 대한 삽입 또는 갱신의 경우에, 트리거는 예를 들면 삽입에 대해 "I", 또는 갱신에 대해 "U" 와 같은 적절한 표식, 사용자 id 및 시퀀스 번호와 함께 섀도우 테이블 내로 삽입되거나 갱신되는 기록의 완전한 카피를 삽입하는 것이 바람직하다. 이는 작업 테이블 내의 항목이 섀도우 테이블 내의 정합 기록과 동일한 정보가 되게 하기 위한 최종 기록(즉, 삽입 또는 갱신 전의 최종 시간)을 초래한다. 기록이 작업 테이블로부터 삭제되면, 데이터는 여전히 섀도우 테이블 내에서 이용 가능하다. 그러나, 작업 테이블 내의 데이터는 삭제된 행을 포함하지 않을 수 있다. 섀도우 테이블은 예를 들면 삭제에 대해 "D", 사용자 id 및 시퀀스 번호와 함께 삭제 직전의 기록의 카피를 포함할 수 있다. 도 7은 섀도우 테이블을제작하고 관리하는데 사용될 수 있는 하나의 적합한 트리거에 대한 소프트웨어 코드를 도시한다. 유사한 트리거가 DHR 추적성을 위해 다른 테이블에 사용될 수 있다.

섀도우 테이블은, 비교적 최소의 정보를 포함하는 도 4와 관련하여 상술한 유형의 장치 이력 기록 및 더 많은 정보를 포함하는 이전 또는 다른 유형의 장치 이력 기록과 함께 사용될 수도 있다는 것을 주목할 수 있다. 상술한 방식의 섀도우 테이블의 사용은 다수의 중요한 장점을 갖는다. 예를 들면, 섀도우 테이블은 주문형 DHR 데이터를 즉시 제공한다.

장치 이력 기록 내의 중요 데이터의 손실 또는 변경의 위험은, 데이터에 대한 고의적 또는 부주의한 영향이 데이터베이스 관리자에 의해서만 발생할 수 있는 점에서 매우 감소된다. 개발자 및 분석자는 이들 섀도우 테이블에 직접 접근할 수 없다.

모든 트랜잭션은 트랜잭션과 함께 사용자 id 및 트랜잭션 유형을 기록하므로, 누가 어떠한 유형의 변경을 수행했는지의 추적성이 제공된다. DHR 기록은 이들 섀도우 테이블에 기초하기 때문에, 데이터에 기초하는 기록의 매우 고레벨의 신뢰가 존재한다. 섀도우 테이블은 프로세스에 우연한 에러를 갖는 경우에 데이터 분석 고장 수리 도구를 또한 제공하는 DHR 데이터의 신뢰적인 추적 가능한 저장소를 제공한다.

본원에 설명된 발명은 상술한 목적을 충족하도록 양호하게 의도되는 것이 명백하지만, 다수의 변형예 및 실시예가 당 기술 분야의 숙련자에 의해 고안될 수 있는 것이 이해될 수 있고, 첨부된 청구범위는 본 발명의 진정한 사상 및 범주 내에 있는 모든 이러한 변형예 및 실시예를 커버하는 것으로 의도된다.

Claims (38)

1. 성형 안과용 렌즈의 제조 중에 모니터링된 데이터를 기록하는 방법에 있어서,

   상기 제조에 사용된 프로세스 파라미터의 세트를 식별하는 단계와;

   상기 프로세스 파라미터 각각에 대해서, 관련 값 범위를 식별하는 단계; 및

   상기 제조 중에 상기 프로세스 파라미터 각각을 모니터링하는 단계를 포함하며,

   상기 안과용 렌즈 중 하나의 제조 중에, 상기 프로세스 파라미터 중 하나가 상기 관련 범위의 외로 이동하면, 상기 렌즈 중 하나를 거부하고,

   상기 안과용 렌즈 중 하나의 제조 중에, 모든 상기 프로세스 파라미터가 그들의 관련 범위 내에 유지되면, 상기 렌즈 중 하나를 허용 가능한 것으로서 식별하고, 상기 렌즈 중 하나에 대한 장치 이력 기록을 제작하는 단계를 포함하고,

   상기 장치 이력 기록은 상기 프로세스 파라미터의 세트를 식별하기 위한 참조 코드를 포함하는 방법.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 장치 이력 기록을 제작하는 단계는 허용 가능한 것으로서 식별된 렌즈에 대해서만 장치 이력 기록을 제작하는 단계를 포함하는 방법.
3. 제 2 항에 있어서, 상기 장치 이력 기록을 제작하는 단계는 상기 렌즈 중 하나가 제조되는 시간을 상기 기록 내에 포함시키는 단계를 추가로 포함하는 방법.
4. 제 1 항에 있어서, 상기 장치 이력 기록을 제작하는 단계는 상기 렌즈 중 하나가 허용 가능한 것으로 식별된 후에 상기 렌즈 중 하나에 대한 장치 이력 기록을 제작하는 단계를 포함하는 방법.
5. 제 1 항에 있어서, 상기 각각의 장치 이력 기록을 단일의 종이에 인쇄하는 단계를 추가로 포함하는 방법.
6. 제 1 항에 있어서, 상기 안과용 렌즈는 규정된 현장에서 제조되고, 허용 가능한 렌즈가 상기 현장으로부터 선적되며, 상기 제작 단계는 상기 렌즈가 상기 현장으로부터 선적되기 전에 각각의 허용 가능한 렌즈에 대한 장치 이력 기록을 제작하는 단계를 포함하는 방법.
7. 제 6 항에 있어서, 상기 제작 단계는, 적어도 상기 렌즈가 상기 현장으로부터 선적되는 시간 전에, 허용 가능한 것으로서 식별된 렌즈에 대해서만 장치 이력 기록을 제작하는 단계를 포함하는 방법.
8. 제 1 항에 있어서, 상기 장치 이력 기록은 상기 프로세스 파라미터 중 임의의 하나에 대한 임의의 기록값을 갖지 않는 방법.
9. 제 1 항에 있어서, 상기 장치 이력 기록은 데이터 항목을 포함하고,

   섀도우 테이블을 형성하는 단계; 및

   소정의 이벤트의 발생에 응답하여 상기 장치 이력 기록으로부터의 데이터 항목을 상기 섀도우 테이블 내로 복사하는 단계를 추가로 포함하는 방법.
10. 제 9 항에 있어서, 상기 소정의 이벤트는 상기 장치 이력 기록 중 하나 내의 데이터 항목에 미리 규정된 동작의 그룹 중 임의의 하나를 수행하도록 상기 장치 이력 기록 중 하나에 누군가가 접근할 때마다를 포함하는 방법.
11. 제 10 항에 있어서, 상기 장치 이력 기록 중 하나 내의 데이터 항목에 소정 동작을 수행하도록 상기 장치 이력 기록 중 하나에 누군가가 접근할 때마다, 상기 사람을 식별하는 참조 코드 및 소정 동작을 식별하는 참조 표식을 상기 섀도우 테이블 내에 배치하는 단계를 추가로 포함하는 방법.
12. 제 10 항에 있어서, 상기 식별된 개인의 그룹 내에 있지 않은 누군가가 상기 섀도우 테이블 내의 임의의 데이터를 변경하는 것을 방지하는 단계를 추가로 포함하는 방법.
13. 제 10 항에 있어서, 상기 그룹의 개인만이 상기 섀도우 테이블 내의 임의의데이터를 변경하는 것을 허용하는 단계를 추가로 포함하는 방법.
14. 성형 프로세스에서 제조된 안과용 렌즈에 대한 데이터를 기록하는 방법에 있어서,

    상기 프로세스에서 사용된 프로세스 파라미터의 세트를 식별하는 단계와;

    상기 제조 중에 상기 프로세스 파라미터의 각각을 모니터링하는 단계와;

    상기 모니터링된 프로세스 파라미터의 적어도 일부값을 기록하는 단계와;

    상기 렌즈의 적어도 일부에 대한 장치 이력 기록을 형성하는 단계와;

    섀도우 테이블을 형성하는 단계; 및

    소정의 이벤트의 발생에 응답하여 상기 장치 이력 기록으로부터의 데이터 항목을 상기 섀도우 테이블 내로 복사하는 단계를 포함하고,

    상기 각각의 장치 이력 기록은 상기 렌즈 중 적어도 하나에 대한 일련의 데이터 항목을 포함하고, 상기 데이터 항목은 상기 렌즈 중 하나의 제조 중에 사용된 프로세스 파라미터에 대한 기록값의 적어도 일부를 포함하는 방법.
15. 제 14 항에 있어서, 상기 소정의 이벤트는 상기 장치 이력 기록 중 하나 내의 데이터 항목에 미리 규정된 동작의 그룹 중 임의의 하나를 수행하도록 상기 장치 이력 기록 중 하나에 누군가가 접근할 때마다를 포함하는 방법.
16. 제 15 항에 있어서, 상기 장치 이력 기록 중 하나 내의 데이터 항목에 소정동작을 수행하도록 상기 장치 이력 기록 중 하나에 누군가가 접근할 때마다, 상기 사람을 식별하는 참조 코드 및 소정 동작을 식별하는 참조 표식을 상기 섀도우 테이블 내에 배치하는 단계를 추가로 포함하는 방법.
17. 제 15 항에 있어서, 상기 식별된 개인의 그룹 내에 있지 않은 누군가가 상기 섀도우 테이블 내의 임의의 데이터를 변경하는 것을 방지하는 단계를 추가로 포함하는 방법.
18. 제 15 항에 있어서, 상기 그룹의 개인만이 상기 섀도우 테이블 내의 임의의 데이터를 변경하는 것을 허용하는 단계를 추가로 포함하는 방법.
19. 제 14 항에 있어서, 상기 소정의 이벤트는 상기 장치 이력 기록 중 하나 내의 데이터 항목에 미리 규정된 동작의 그룹 중 임의의 하나를 수행하도록 상기 장치 이력 기록 중 하나에 식별된 개인의 그룹의 이외의 누군가가 접근할 때마다를 포함하는 방법.
20. 성형 안과용 렌즈의 제조 중에 모니터링된 데이터를 기록하기 위한 시스템에 있어서,

    상기 제조 중에 프로세스 파라미터의 세트의 각각을 모니터링하는 모니터; 및

    i) 상기 안과용 렌즈 중 하나의 제조 중에, 상기 프로세스 파라미터 중 하나가 관련 값 범위의 외로 이동하면, 상기 렌즈 중 임의의 하나를 거부하는 거부 수단, 및

    ii) 상기 안과용 렌즈 중 하나의 제조 중에, 모든 상기 프로세스 파라미터가 그들의 관련 범위 내에 유지되면, 상기 렌즈의 각각의 하나에 대한 장치 이력 기록을 제작하는 장치 이력 기록 수단을 포함하고,

    상기 장치 이력 기록은 상기 프로세스 파라미터의 세트를 식별하기 위한 참조 코드를 포함하는 시스템.
21. 제 20 항에 있어서, 상기 기록 수단은 허용 가능한 것으로서 식별된 렌즈에 대해서만 장치 이력 기록을 제작하는 시스템.
22. 제 20 항에 있어서, 상기 기록 수단은 상기 렌즈 중 하나가 제조되는 시간을 상기 기록 내에 기록하는 시스템.
23. 제 21 항에 있어서, 상기 기록 수단은 상기 렌즈가 허용 가능한 것으로 식별된 후에 상기 각각의 허용 가능한 렌즈에 대한 장치 이력 기록을 제작하는 시스템.
24. 제 20 항에 있어서, 상기 기록 수단은 각각의 장치 이력 기록을 단일의 종이에 인쇄하는 시스템.
25. 제 20 항에 있어서, 상기 안과용 렌즈는 규정된 현장에서 제조되고, 허용 가능한 렌즈가 상기 현장으로부터 선적되며, 상기 기록 수단은 상기 렌즈가 상기 현장으로부터 선적되기 전에 각각의 허용 가능한 렌즈에 대한 장치 이력 기록을 제작하는 시스템.
26. 제 25 항에 있어서, 적어도 상기 렌즈가 상기 현장으로부터 선적되는 시간 전에, 상기 기록 수단은 허용 가능한 것으로서 식별된 렌즈에 대해서만 장치 이력 기록을 제작하는 시스템.
27. 제 20 항에 있어서, 상기 장치 이력 기록은 상기 프로세스 파라미터 중 임의의 하나에 대한 임의의 기록값을 갖지 않는 시스템.
28. 제 20 항에 있어서, 상기 장치 이력 기록은 데이터 항목을 포함하고,

    섀도우 테이블을 갖는 메모리 수단; 및

    소정의 이벤트의 발생에 응답하여 상기 장치 이력 기록으로부터의 데이터 항목을 상기 섀도우 테이블 내로 복사하기 위한 프로세서 수단을 추가로 포함하는 시스템.
29. 제 28 항에 있어서, 상기 소정의 이벤트는 상기 장치 이력 기록 중 하나 내의 데이터 항목에 미리 규정된 동작의 그룹 중 임의의 하나를 수행하도록 상기 장치 이력 기록 중 하나에 누군가가 접근할 때마다를 포함하는 시스템.
30. 제 29 항에 있어서, 상기 장치 이력 기록 중 하나 내의 데이터 항목에 소정 동작을 수행하도록 상기 장치 이력 기록 중 하나에 누군가가 접근할 때마다, 상기 프로세서 수단은 상기 사람을 식별하는 참조 코드 및 소정 동작을 식별하는 참조 표식을 상기 섀도우 테이블 내에 배치하는 시스템.
31. 제 28 항에 있어서, 상기 프로세서 수단은 상기 식별된 개인의 규정된 그룹 내에 있지 않은 누군가가 상기 섀도우 테이블 내의 임의의 데이터를 변경하는 것을 방지하는 시스템.
32. 제 28 항에 있어서, 상기 프로세서 수단은 상기 개인의 규정된 그룹 내의 개인만이 상기 섀도우 테이블 내의 임의의 데이터를 변경하는 것을 허용하는 시스템.
33. 성형 프로세스에서 제조된 안과용 렌즈에 대한 데이터를 기록하는 시스템에 있어서,

    상기 제조 중에 상기 프로세스 파라미터의 세트의 각각을 모니터링하기 위한 모니터와;

    상기 모니터링된 프로세스 파라미터의 적어도 일부값을 기록하기 위한 기록수단과;

    상기 렌즈의 적어도 일부에 대한 장치 이력 기록을 형성하기 위한 장치 이력 기록 수단과;

    섀도우 테이블을 형성하기 위한 메모리 수단; 및

    소정의 이벤트의 발생에 응답하여 상기 장치 이력 기록으로부터의 데이터 항목을 상기 섀도우 테이블 내로 복사하기 위한 프로세서 수단을 포함하고,

    상기 각각의 장치 이력 기록은 상기 렌즈 중 적어도 하나에 대한 일련의 데이터 항목을 포함하고, 상기 데이터 항목은 상기 렌즈 중 하나의 제조 중에 사용된 프로세스 파라미터에 대한 기록값의 적어도 일부를 포함하는 시스템.
34. 제 33 항에 있어서, 상기 소정의 이벤트는 상기 장치 이력 기록 중 하나 내의 데이터 항목에 미리 규정된 동작의 그룹 중 임의의 하나를 수행하도록 상기 장치 이력 기록 중 하나에 누군가가 접근할 때마다를 포함하는 시스템.
35. 제 34 항에 있어서, 상기 장치 이력 기록 중 하나 내의 데이터 항목에 소정 동작을 수행하도록 상기 장치 이력 기록 중 하나에 누군가가 접근할 때마다, 상기 프로세서 수단은 상기 사람을 식별하는 참조 코드 및 소정 동작을 식별하는 참조 표식을 상기 섀도우 테이블 내에 배치하는 시스템.
36. 제 34 항에 있어서, 상기 프로세서 수단은 상기 식별된 개인의 규정된 그룹내에 있지 않은 누군가가 상기 섀도우 테이블 내의 임의의 데이터를 변경하는 것을 방지하는 시스템.
37. 제 34 항에 있어서, 상기 프로세서 수단은 상기 개인의 규정된 그룹의 개인만이 상기 섀도우 테이블 내의 임의의 데이터를 변경하는 것을 허용하는 시스템.
38. 제 33 항에 있어서, 상기 소정의 이벤트는 상기 장치 이력 기록 중 하나 내의 데이터 항목에 미리 규정된 동작의 그룹 중 임의의 하나를 수행하도록 상기 장치 이력 기록 중 하나에 식별된 개인의 그룹의 이외의 누군가가 접근할 때마다를 포함하는 시스템.